煤矿设备检修实用工艺流程

标准文档标准文档实用大全实用大全目 录采掘设备一、采煤机检修工艺流程… 2二、锤式破碎机检修工艺流程… 9三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程… 13四、综掘机检修工艺流程… 18五、液压支架检修工艺流程… 23六、耙斗式装岩机检修工艺流程… 34七、喷浆机检修工艺流程… 37运输设备八、带式输送机检修工艺流程… 40九、调度绞车检修工艺流程… 44十、各类减速机检修工艺流程… 47十一、回柱绞车检修工艺流程… 50十二、涨紧绞车检修工艺流程… 54十三、运输机、机检修工艺流程… 57电气设备十四、三相异步电动机检修工艺流程 62十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程 78十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程 83十七、移动变电站检修工艺流程 87十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程 92十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程 96一、采煤机检修工艺流程（一）适用围：本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复。（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验（撤除）（如下表蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日序号设备名称单位数量主要附件123第4一5联67存8根910备注千不拉台道板块绳头 根综机修理车间： 使用单位： 运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。4、做出外部附件的材料购置、领用计划。（三）部件拆卸要求：1、根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；2、根据装配图，依次从外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放，并在打开盖前，决定检修方法前，测定有关部件的性能，做好原始备忘记录。3、对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心或以上领导同意后方可进行。5、对于需敲打的零件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变形，损坏零部件。（四）零部件情况：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。所有液压元件的清洗严禁使用棉纱，一律使用海绵进行擦洗。4、把洗干净的零件放在地托架上，用布擦干净，按类码放好，严禁碰撞，并用薄膜盖好。（五）零部件检查：1、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好备忘记录。2、把检查合格的部件，按类存放整齐；液压元件的关键部位泵和马达必须全部拆下做容积效率试验，凡容积效率低于90%的全部更换；3、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检报告，由租赁中心通知局租赁站有关领导，汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方法。部件检修标准及要求”（六）零部件的修复：1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件，允许用补焊修复。2、对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀。3说明书上图纸要求。、机壳的修复：修复，并应有防止变形，消除应力的措施。0.3mm。0.05mm，2/3，0.3―0.5mm。0.15mm，接触面可涂密封胶。1/2。5、滚筒的检修：首先检查滚筒齿座磨损情况，齿座磨损严重者应进行更换。螺旋线不得有裂纹，齿座焊接必须保证焊接强度，焊接抗切力要大于11吨，滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm，外喷雾齐全，水路畅通，无漏水现象。6、调高油缸的检修：、要检修缸体的密封情况，确保其密封性能（密封性能应经过质量验收）各部、油缸的检修，各缸体表面不得有损伤、若有轻微损伤、必须请质量检修人员、液压锁，要求液压锁自锁性能好，不得有渗漏现象，检查液压锁弹簧的疲劳（七）组装：1、准备合适的组装工具，组装地点必须清洁无杂物，并把工具擦洗干净。、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。、把所有零件擦洗干净，并再次作详细检查以防漏检。4、根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装配图依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量防锈油。5、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。6、装配轴承时应放入轴承空间65%的润滑脂。7、应将所有橡胶密封更换新的。8、装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不能漏掉，配齐螺栓弹垫，垫好“O”型圈并紧固好。9、在装配时应用压铅丝的方法测量各级齿轮的啮合间隙，并将各齿轮啮合间隙做出备忘记录，啮合间隙必须符合设备说明书要求，否则必须处理。10、所有更换的新的配件要记录清楚，更换新件时必须将新件与旧件的关键尺寸、关键技术指标作比较，发现异常必须及时向有关人员反映，问题未处理前不准装配。严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。11、在合盖前一定再认真检查一次各部件是否齐全，有无漏放杂物、工具等情况。（八）部件试验：1、将组装好的部件进行一次全面检查。2、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑油，加油量严格按社备说明书规定要求。3、对机器进行空载运转1.5小时，正反各45分钟。4、对机器加载试验1小时，正反各30分钟。5、对更换的新齿轮应先进行2小时的啮合试机，正反各1小时。（九）整机试验：1、把部件组装成整机，并做全面检查。2、所有非工作人员离开现场，对整机试运转。3、空载试验6小时，每隔半小时，记录一次温度，并测定摇臂下垂距离。4（配件修复流程记录表（附表一。5、整机试验应注意以下几点：各部注油量到规定位置，所有连接件都必须紧固好。各结合面不得有漏水漏油现象。各传动部件不得有振动颤动，异常噪音和升温。各操作水把都必须灵活，可靠。摇臂升降，底托架调斜，必须均匀平稳。2分钟。合设备说明书要求。牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截割部离合器手把进行小时空运转。11162.5mm出现以上情况之一者必须停机处理，待处理后再进行试运转6、整机及部件试运转时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车间技术员、包保负责人等人参加，共同监督验收并签字（见附表2合格品出厂。（十）填写设备修复档案。附表1综机设备（配件）修复流程记录表年月 日名名称型号设备编号：升井时间20年月日交接单位拆检验收损坏分析：更换修复配件记录（注明配件来源：验收调试情况：整改情况：租赁中心质检员交接单位修复负责人附表2设备修复流程及出厂检验记录表年 月 日名称名称型号设备编号：20年 月日交接单位拆检负责人拆检负责人使用单位质检员合计租赁中心拆检验收损坏分析：拆检验收损坏分析：更换修复配件记录(注明配件来源)：验收调试情况：整改情况：租赁中心交接单位质检员修复负责人拆检负责人质检员合计使用单位租赁中心二、锤式破碎机检修工艺流程（一）适用围：本流程适用于煤矿井下用各种型号锤式破碎机的检修、修复。（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验（撤除）（如下表蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日序号设备名称序号设备名称单位数量主要附件12345678910备注千不拉台道板块绳头根联存根综机修理车间：

使用单位：

运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。4、做出外部附件的材料购置、领用计划。5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。（三）部件拆卸要求：1、根据检修的要求准备合适的拆卸工具，如六方扳手、紫铜棒、扳手、钎子、大锤、扒子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、油盘、塑料薄膜等；2、部件的拆卸根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下来。3、根据整套设备检查所需的进、出料口溜槽；箱体、挡板、大锤组件等能修复的数量和配备新零部件数量。4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。5、对于需敲打的另件，一定要垫木板或软金属，防止将零部件敲变形，损坏零部件。（四）零部件的清洗：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。4、把洗干净的零件放在干净的清洗液中或其他清洗液中，进行最后一次清洗，也可用喷枪清洗。5、把洗干净的零部件用布擦干，或用吹风机吹干，放入清洁的瓷盘中并盖上塑料薄膜以防尘土，并按类堆放好，严禁碰撞。（五）零部件检查及技术鉴定：1、根据清洗后的零部件选择游标卡尺；、外径千分尺；钢板尺；塞尺等合适的工具。2、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好记录。2、把检查合格的部件，按类存放整齐；领齐所需新配件。3、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检报告，由租赁中心通知局租赁站有关领导，汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方案。4、做好检验记录，并存入设备档案。注：皮带轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔等件的检修要求及标准，详见“零部件检修标准及要求”（六）零部件的修复：1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件，允许用补焊修复。对大锤主轴、锤片、刀齿、轴承、外涨套等，要按设备说明书及图纸要求，并选择合适的测量工具进行测量。对与设备说明书及图纸要求不相符的必须进行修复或更换。2、对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀。3说明书上图纸要求。、机壳的修复：修复，并应有防止变形，消除应力的措施。0.3mm。（七）组装：1、准备合适的组装工具钎子、绳头、挂钩、扳手、手锤等，组装地点必须清洁无杂物，且必须把工具擦洗干净。、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。、把所有零件擦洗干净，并再次作详细检查以防漏检。4、根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装配图依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量防锈油。5、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。6、装配轴承时应放入轴承空间65%的润滑脂。7、应将所有橡胶密封更换新的。8、装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不能漏掉，配齐螺栓弹垫，垫好“O”型圈并紧固好。90.006a（aV10、安装V带时，应先缩小两轮中心距，将V带放入槽中后，再调整中心距并予以涨紧，严禁将带硬往带轮上撬，以免损坏带的工作表面和降低带的弹性。11、所有更换的新的配件要记录清楚（见附表一不准装配。严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。（八）整机试验：1、电机、大锤、皮带轮、三角皮带、进出料口、护板、刮板溜槽、破碎板等组装好后进行一次全面检查，然后进行试车。2、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑脂，填写注油记录，加油量严格按社备说明书规定要求。3、认真检查各部件，是否齐全完整、螺栓是否紧固、各部连接销轴是否齐全到位、各销轴开口销是否齐全并插接到位。6（3度。其温度不得超过设备说明书要求否则必须停机处理。5、记录整机试验各性能参数，并存入设备流程控制档案。6、整机试验应注意以下几点：1）各部注油量到规定位置，所有连接件、密封件都必须齐全完好。2）V型胶带不宜与酸、碱或油接触，工作温度不宜超过60℃，应避免直接暴晒。胶带严禁新旧混合使用。3）各传动部件不得有振动颤动，异常噪音和升温。7、整机及部件试运转时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车间技术员、包保负责人等人参加，共同监督验收并签字（见附表2合格品出厂。（九）填写设备修复档案。三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程（一）适用围：本流程适用于煤矿井下用各种型号乳化泵、喷雾泵的检修、修复。（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验（撤除）（如下表蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日序号设备名称序号设备名称单位数量主要附件12345678910备注千不拉台道板块绳头根存根综机修理车间：

使用单位：

运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。4、做出外部附件的材料购置、领用计划。5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。（三）部件拆卸要求：1、根据检修的泵准备合适的拆卸工具，紫铜棒、尖嘴钳、外弹性卡钳、长腿镊子、六方板子、塞尺、小油石条等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；2、拆卸顺序:拆电机→联轴节→曲轴箱→泵头→连接车。部件的拆卸根据装配图，拆卸前应做好标记。3、根据整套设备检查所需的高、低压胶管；泵头组件、曲轴箱组件、联轴器、卸载阀组件、连接螺栓等数量及损坏数量，能修复的数量和配备新零部件数量。4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。5件。将洗好的零件放。（四）零部件的清洗：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。首先先清洗一下外表。打开泵体，将拆下的零件放入煤油盆中（有条件的用洗油）用绸布或豆包布擦洗零件，对七孔缸（或九孔缸）用长腿镊子夹着绸布清洗其孔，将洗好的零件放入清洁的瓷盘中并盖上豆包布以防尘土。2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。4、把洗干净的零件放在干净的清洗液中或其他清洗液中，进行最后一次清洗，也可用喷枪清洗。5、把洗干净的零部件用布擦干，或用吹风机吹干，放入清洁的瓷盘中并盖上塑料薄膜以防尘土，并按类堆放好，严禁碰撞。（五）零部件检查及技术鉴定：1、根据清洗后的零部件选择游标卡尺；、外径千分尺；钢板尺等合适的工具。2、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好记录。检查柱塞与柱塞缸间隙是否超差。标准间隙是：0.015-0.025与滑块（滑靴）的配合间隙≤0.04毫米。3、把检查合格的部件，按类存放整齐；领齐所需新配件。4、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检报告，由租赁中心通知局租赁站有关领导，汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方案。5、做好检验记录，并存入设备档案。注：齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、阀等件的检修要求及标准，详见“零部件检修标准及要求”（六）零部件的修复：1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件，允许用补焊修复。对泵头吸排液阀座、阀套、阀芯等，要按设备说明书及图纸要求，并选择合适的测量工具进行测量。对与设备说明书及图纸要求不相符的必须全部更换。2柱塞缸体端面研伤。缸体端面若是铜质，可上车床车一下端面，注意端面与轴心0.010不能凸能用研磨剂研磨，防止研磨剂嵌入铜质缸体端面。化铝（研磨沙）盘在铸铁平板上以“8”形轨迹平推，或以行星轨迹平推。用同样方法，再用二氧化铬（抛光膏）R0.0120.004（不能凸5.止推板或斜盘的修复。与配油盘的修复方法相同。6.柱塞球头与滑块（滑靴）的配合间隙：是否超过0.04毫米。如果滑块（滑靴）确实磨损比较严重，应找专业生产厂家配做。3、修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。4、乳化液箱的检修、清洗外部。、清洗部各腔室。、清洗过滤网及其腔室。、检修分配阀，并调正输出压力。3～5％。5、蓄能器的压力必须符合设备说明书的要求，否则必须补充氮气。（七）组装：1、准备合适的组装工具钎子、绳头、挂钩、扳手、手锤等，组装地点必须清洁无杂物，且必须把工具擦洗干净。、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。、把所有零件擦洗干净，并再次作详细检查以防漏检。4、根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装配图依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量液压油。5、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。组装后的柱塞泵或马达其轴向间隙应在0.15～0.3毫米之间。6、装配轴承时应放入轴承空间65%的润滑脂。7、应将所有橡胶密封更换新的。8、装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不能漏掉，配齐螺栓弹垫，垫好“O”型圈并紧固好。9、在装配时应用压铅丝的方法测量齿轮的啮合间隙，并将齿轮啮合间隙记录下来，啮合间隙必须符合设备说明书要求，否则必须处理。10、所有更换的新的配件要在（附表2）中记录清楚，更换新件时必须将新件与旧件的关键尺寸、关键技术指标作比较，发现异常必须及时向有关人员反映，问题未处理前不准装配。严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。11、曲轴箱在合盖前一定再认真检查一次各部件是否齐全，有无漏放杂物、工具等情况。（八）整机试验：1、电机、曲轴箱、泵头、联轴节组装好后进行一次全面检查准备试车。、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑油，填写注油记录（加油量严格按社备说明书规定要求。3、认真检查各部件，是否齐全完整、螺栓是否紧固、各部高压胶管是否插接到位、各接头“U”型销是否齐全并插接到位。4、用右手转动泵轴，用左手掌堵住进油口或出油口，感觉其吸力，吸力越大越好，若没吸力，或吸力很小，说明还有元件的尺寸或配合间隙超差，须重新检查。6（2～310MPa20MPa、30MPa，30MPa4.55、记录整机试验各性能参数，并存入设备流程控制档案。6、整机试验应注意以下几点：各部注油量到规定位置，所有连接件、密封件都必须齐全完好。各结合面及各管路不得有漏水、漏油现象。各传动部件不得有振动颤动，异常噪音和升温。7、整机及部件试运转时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车间技术员、包保负责人等人参加，共同监督验收并签字（见附表2合格品出厂。（九）填写设备修复档案。四、综掘机检修工艺流程（一）适用围：本流程适用于煤矿井下用各种型号综掘机的检修、修复。（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验（撤除）（见下表蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日序号设备名称序号设备名称单位数量主要附件12345678910备注千不拉台道板块绳头根存根综机修理车间：

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运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。4、做出外部附件的材料购置、领用计划。（三）部件拆卸要求：1、根据检修的综掘机准备合适的拆卸工具，紫铀棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；2、根据装配图，依次众外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放，并在打开盖前，决定检修方法前。测定有关部件的性能，做好原始记录。3、对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。5、对于需敲打的零件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变形，损坏零部件。（四）零部件情况：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到零件表面洗干净。所有液压元件的清洗严禁使用棉纱，一律使用海绵进行擦洗。4、把洗干净的零件放在地托架上，用布搓干净，按类堆放好，严禁碰撞，并用薄膜盖好。（五）零部件检查：1、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好记录。2、把检查合格的合格的部件，按类存放整齐；液压元件的关键部位泵和马达必须全部拆下做容积效率试验，凡容积效率低于90%的全更换。3、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心，并局面与出拆检报告，由租赁中心通知集团公司租赁站有关领导，江同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方案。注：齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、泵和阀等件的检修要求及标准，详见“零部件检修标准及要求”。（六）零部件的修复：1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、铸件、铆焊件，允许用补焊修复。2、对于磨损较轻的轴也等应采用刷镀和喷镀。3说明书上图纸要求。、机壳的修复：、机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，铸铁机壳只能在非主要受力部位焊0.3mm。0.05mm,毫米，接触面上的划痕长度不大于2/3，0.3mm－0.5mm。、减速器不直接对口的平面，不平度≤0.151/2.5、截割头的检修：首先检查截割齿座磨损情况，齿座磨损严重者应进行更换。螺旋线不得有裂纹，齿座焊接必须保证焊接强度，焊接抗切力要符合设备说明书要求，截割头与伸缩连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm，外喷雾齐全，水路畅通，无漏水现象。6、油缸的检修、要检修缸体的密封情况，确保其密封性能（密封性能应经过质量验收）各部（七）组装：1、准备合适的组装工具，组装地点必须清洁无杂物，并把工具擦洗干净。、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。、把所有零件擦洗干净，并再次作详细检查以防漏检。4、根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装配图依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量防锈油。5、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。6、装配轴承时应放入轴承空间65%的润滑脂。7、应将所有橡胶密封更换新的。8、装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不能漏掉，配齐螺栓弹垫，垫好“o”型圈并紧固好。9、在装配时应用压铅丝的方法测量各级齿轮的啮合间隙，并将各齿轮啮合间隙记录下来，啮合间隙必须符合设备说明书要求，否则必须处理。10、所有更换的新的配件要记录清楚，更换新件时必须将新件与旧件的关键尺寸、关键技术指标作比较，发现异常必须及时向有关人员反映，问题未处理前不准装配。严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。11、在合盖前一定要认真检查一次各部件是否齐全，有无漏放杂物、工具等情况。（八）部件试验：1、将组装好的部件进行一次全面检查。、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑油，填写注油记录（加油量严格按设备说明书规定要求量进行。3、对机器进行空载运转1小时，正反各30分钟。4、对机器加载试验1小时，正反各30分钟。5、对更换的新齿轮应先进行2小时的啮合试机，正反各1小时。（九）整机试验：1、把部件组装成整机，并做全面检查。2、所有非工作人员离开现场，对整机试运转。3、空载试验6小时，每隔半小时，记录一次温度，并测定截割部下降距离。4、记录整机试验各性能参数，并存入设备流程控制档案（附表一。5、整机试验应注意以下几点：各部注油量到规定位置，所有连接件都必须紧固好。各结合面不得有漏水漏油现象。各传动部件不得有振动颤动，异常噪音和升温。各操作手把都必须灵活可靠。截割头升降，行走部行走，必须均匀平稳。22.5分钟。合设备说明书要求。1162.5mm6、整机及部件试运转时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车技术员、包保负责人等人参加，共同监督验收并签字（见附表2格品出厂。（十）填写设备修复档案。五、液压支架检修工艺流程（一）适用围：本流程适用于煤矿井下用各种型号液压支架的检修、修复。（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验（撤除）（见下表蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日序号设备名称序号设备名称单位数量主要附件12345678910备注千不拉台道板块绳头根存根综机修理车间：

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运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘除锈放油。3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。4、做出外部附件的材料购置、领用计划。5、大修时结构件分块进厂，拆卸分部件时，应首先用水枪清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分类待修。6用清洗乳化液时，其要求为：ab80～100℃；c清洁度符合部颁标准；7、零件清洗时应特别注意沟槽、螺纹及孔眼处。清洗时可使用泡沫塑料，严禁使用棉纱；8、清洗后的零件涂以润滑脂，分架存放，不得落地；9、部件组装过程中，应注意不使密封件损伤。老化或接近老化的橡胶件和塑料件一律更换新件；10、支柱、千斤顶组装时定位嵌丝一般应更换新件，如旧件变形轻微，可修复再用；11、修复后的液压元件（阀类、胶管、立柱、千斤顶）孔眼处，加塑料塞堵后，存放待用；（三）液压支架的解体：液压支架进厂前已在井下分块解体为：顶梁体、掩护梁及整体底座。进厂检修时分别对以上各部件进行细解。其解体工艺如下：1顶梁整体1.1拆下整梁所带的胶管和阀件；1.2用泵站向前探梁千斤顶供液，伸出前探梁；1.3拆下护帮千斤顶及护帮板；1.4拆下前探梁千斤顶及前探梁；1.5拆下悬臂梁千斤顶及悬臂梁；1.6拆下活动侧侧护板（拆前应将侧护板拉出一段，以消除复位弹簧弹性力；1.7拆下导向器及侧护千斤顶连接销，分别抽出导向器及复位弹簧、侧护板千斤顶；拆下固定侧侧护板；2掩护梁整体拆下其上所附着的胶管及阀门；拆下掩护梁支柱；分别拆下前、后四连杆；将活动侧护板拉出一段，解除连接销轴，拆下活动侧侧护板；拆下侧护板导向器，抽出复位弹簧；拆下侧护板调整千斤顶；拆除固定侧简护板；3拆下其上附带的胶管及阀体；分别拆下左、右大立柱；拆下前连接器，抽出推移装置；从推移装置中依次拆下推移千斤顶、推拉杆及推拉杆连接器；拆下后连接器；拆下底调千斤顶；将拆下之连接销轴及定位件分类存放。（四）1取下卡箍销轴上的开口销，取出销轴；拆下卡箍；拆下二个半环；拆出加长杆；用扁铲将定位嵌丝打出一段，然后用拔销器拔出定位嵌丝；丝插入之反向旋转的方法转动导向套，从而使嵌丝吐出或拔出。焊接挡块时应注意：a、焊接前应可靠地保护好活柱漏出部分，以免烧伤镀层；b、电焊机地热应可靠地放在导向套端面，以免烧伤导向套与活柱及缸体之配合面。拆下导向套；依次取出导向套上的“○”形密封圈、蕾形圈、挡圈及防尘圈；拉出活柱；从活柱上取下回定环；依次从活柱上取下卡环、支承环、鼓形圈和导向环；2检修缸体的检修缸体检修时，主要检查以下各项：缸体外表面有否变形，焊接的完好程度；与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；缸体表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；定位嵌丝槽及卡环槽，止口的变形状况。活柱的检修活柱检修时，主要检查以下各项：外观及焊缝情况、镀层完好程度、表面粗糙度；柱体外表面尺寸、变形状况；活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、表面粗糙度；3.2.2.4销孔的变形状况；导向套的检修检修导向套时，主要检查以下各项：外观情况、定位嵌丝槽的变形状况、磨损情况；与活柱柱体配合和密封段的表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；与缸体配合和密封段的外表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；各种密封面及导向件的检修检查各种密封件时要注意检查各种密封件的变形状况、完好程度及老化程度。其它零件其它零件检修时要注意检查必要的尺寸、变形情况及表面粗糙度。3组装接所在位置依次将导向环、鼓形圈、支承环、卡环装入活柱的活塞上；将固定环放入卡环的槽口；将活柱装入缸体；接所在位置依次将防尘圈、挡圈、蕾形圈及“○”形密封圈装入导向套（装时注意蕾形圈的方向；将导向套装入缸体；穿入定位嵌丝，将导向套固定；装入加长杆；装上两个半环；装上卡箍；4检修后的立柱须接MT313—92中《立柱技术条件》进行试验，试验合格方可使用。（五）1千斤顶解体用扁铲取出定位嵌丝.对于锈蚀严重者,方法与立柱解体同;拉出活塞杆,同时带出导向套;依次从活塞杆上取下挡圈、保护套、半环、支承环、导向环、鼓形密封圈；拧下活柱头（松动者用工具拧下，锈蚀严重者上拆装机；从活塞杆上道下导向套；从导向套上依次取下“○”形密封圈用挡圈、蕾形密封圈及挡圈、防尘圈；2千斤顶检修缸体缸体检修时主要检查以下各项：外观形状、有否变形、焊缝的完成程度；与导向套配合和密封段表面的尺寸、变形状况、表面粗糙度；缸体表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；定位嵌丝槽或卡环槽、止口的变形情况；活塞杆检修活塞杆时，主要检查下列各项：外观状况、镀层的完好程度、表面粗糙度；活塞杆外表面尺寸及变形状况；粗糙度；导向套导向套检修时，主要检查下列各项：与活塞杆配合及密封段的表面尺寸、变形状况及表面粗糙度；定位嵌丝帽的变形状况；各种密封件及导向件检查各种密封件及导向件的变形状况、完好程度及老化情况。其它零件检修其它零件的必要尺寸、变形情况和表面粗糙度；3千斤顶的组装向活塞杆上装入导向套；拧上活柱头；依次向活塞杆上装入鼓形密封圈、导向环、支承环、半环、保持环及挡圈；将活塞杆装入缸体，同时压上导向套；4试验检修后的千斤顶按MT97—92《千斤顶技术条件》进行试验，试验合格，方可使用。（六）1片阀的解体投出手把定位销钉，取出手把及手把套、手把复位弹簧；打出紧销；一同取出压块及定位套；取出密封顶杆；阀体的其余件使用专用工具依次取出，也可通过相应油口用尼龙棒捅出；2检修检修时，主要检查以下几个方面：各零件外观及表面粗糙度；放置密封件沟槽的变形情况及表面粗糙度；各密封件的变形状况、完好程度、是否老化；复位弹簧及碟形弹簧的变形况、完好程度；的密封面情况。组装清洗后的各零件及新换密封件、更换件接以下顺序依次装入阀座中在组装好的阀体组件中装入弹簧座；将Φ23*2.5将碟形弹簧装入阀芯，再将组装好的阀座组件装入阀芯，然后一并装入阀体；按图将Φ23*2.5将密封顶杆装入阀体；将复位弹簧装入阀体；通过圆柱销连接压快与定位套，然后一并装入阀体；打入紧销；把手把与手把套装好后，装入阀体，穿入定位销定位。试验板上备用。（七）1安全阀的解件取下“○”形密封圈及挡圈；取出过滤器及过滤器定位挡圈；用尼龙棒投出阀芯；依次从阀壳上拧下阀体及防松螺母；从阀体上取出特制“○”形密封；从阀壳上依次取出弹簧座及弹簧；将螺帽从阀壳上拧下；取出橡胶垫；从阀壳中取出调压螺钉；2检修检修时主要检查下列事项：各零件的外观状况及表面粗糙度；放置密封件沟槽的变形状况及表面粗糙度；各密封件的变形状况、完好程度、是否老化；弹簧的变形程度及完好程度；过滤器的完好程度，是否有油污脏物；3组装将特制“○”形密封圈装入阀体；将防松螺母拧入阀壳，然后与弹簧座、弹簧按图装好；按图纸要求拧入调压螺钉；装入橡胶垫及螺帽；将阀芯装入阀体；装好过滤器及挡圈；4调试（八）1液控单向阀的解体从阀体上拧下端堵；从阀体中依次取出减振阀、弹簧、压套、钢球及“○”形密封圈；从阀体中拧出杆套；从阀体中取出顶杆、然后取出顶杆上的密封圈及挡圈；将套及阀座用尼龙棒敲出；取下液控口处的密封；2检修检修时主要检查下列事项：各零件的外观状况及表面粗糙度；放置密封件的沟槽的变形状况及表面粗糙度；各密封件的变形状况、完好程度、是否老化；弹簧的变形状况、是否疲劳或损坏；螺纹的变形及磨损情况；顶杆是否变形；3组装将套及阀座装入阀体中；将密封圈、挡圈装入阀杆，然后一并装入阀体中；将密封圈装入杆套一并拧入阀体中；将钢球装入阀座中；依次将弹簧、减振阀装人阀体；将密封圈及挡圈装到端堵上；将弹簧及端堵装入阀体；4试验（表三，试验合格后方可使用。（九）高压胶管检修工艺规：拆下的胶管须逐目测，除出破损严重者，其余清洗后认真检验；能自由旋转。21C200mm管；观察胶管有无折痕、压痕或明显的永久变形，对有上述现状者，应更换新胶管；对于管接头松动者，重新扣压接头；接头密封沟槽处有毛刺者，修除毛刺；严重损坏的胶管，切去破损部分，重新扣压接头；更新所有“○”形圈及挡圈；MT98—1984者，按规格分类存放于胶管架上待用。（十）液压支架组装工艺：液压支架组装时应先将零件涂以底漆，然后按部件分步组装，再整架组装。其组装工艺如下。整体顶梁组装将悬臂梁连接到顶梁上，把悬臂梁千斤顶安装到悬臂梁及顶梁上；把护帮板安装到前探梁上，安装好护帮千斤顶；将固定侧侧护板安装到顶梁上；分别将导向器及复位弹簧、侧推千斤顶放入顶梁中，并用连接件固定；将活动侧侧护板分别与导向器及侧护千斤顶连接固定；2掩护梁整体将固定侧侧护板安装于掩护梁主体上；分别将复位弹簧、侧护板导向器、侧护板调整千斤顶装入掩护梁中；扣上活动侧侧护板，用连接件及防脱件固定；以上步骤完成后，掩护梁平放于地上（既承力而朝下；3整体底座选择平整位置放好底座；将底调千斤顶安装于底座上；安装好后连接器；依次将推拉杆连接器、推拉杆及推移千斤顶用连接件组装成推移结构整体；将推移结构放入两底座中间；照前连接器将推移千斤顶和底座连成一体；斜一些，特总组装。整体组装组装好的各部件仔细检查连接件及防脱件安装是否可靠。检查无误时按下列顺序进行整体组装。放稳底座；180°，掩护梁合于底座上。摆动前后连杆，对准销孔，装好连杆与底座的连接销及防脱零件，然后摆动掩护梁立柱对准底座上的柱窝，穿入连接销并用防脱零件紧固；4.2靠地连接为一体，然后摆动大立柱对准顶梁上的柱窝，将好连接销及防脱零件，顶梁与底座连为一体。整架组装后再喷一遍面漆；安装好后各类阀组；5试验，填写工艺记录与试验记录。MT312—2000《液压2格品出厂。（十一）填写设备修复档案。六、耙斗式装岩机检修工艺流程1、适用围：本规程适用于煤矿井下用各种型号耙斗式装岩机的检修、修复。2、交接检查：设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《机电设备安装（撤除）交接单》（如下表），字。蒋庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单序号设备名称单位序号设备名称单位数量主要附件12345678第一联存根9910千不拉块绳头根机械修理车间：

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运搬工区：3、清理拆卸：清理设备表面杂物及油迹。对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗剂、油石、塑料薄膜、油盘等；将绞车部分从台车上拆下来。打开减速箱上盖，检查油质油量，放出齿轮油。拆除电动机，交由电气修理车间处理。拆除连杆、闸带、调节螺杆、操作闸把、辅助刹车等外部零部件。打开减速箱端盖，抽出花键轴，分解工作和回程滚筒。须报请矿租赁中心或以上领导同意后方可进行。4、检修、修复：密封件的损坏情况，具体检修方法参见“减速箱检修工艺流程”。架油封。检查压盖、罩壳的磨损情况，对磨损超限的部位予以补焊或更换。换。检查耙装机的台车有无变形、裂纹，对需修理部位进行整形补焊。如有损坏予以更换检查车轮、导绳轮是否齐全完整、转动是否灵活，并检修加油。5、装配：2/3组装。将滚筒组合与罩壳连接，穿好花键轴，并装好闸带。将滚筒部分与减速箱连接牢固，固定好花键轴，装上端盖。将修好的电机与减速箱固定牢固，并按规定注入齿轮油。将绞车部分与台车连接。动作灵活到位。6、试验验收：试运转前首先手动盘车，观察运动部件是否动作灵活，有无卡滞或异常声音。确认各润滑部位的油量油质符合要求。1注意观察各部位温升温度不超过规定标准（65℃），音，结合面不漏油。试验制动效果，调整制动间隙，保证正常使用。外观零部件符合验收标准。记录整机试验各性能参数，并存入《设备修复流程及出厂检验记录表》（见附表2）。7、填写设备修复档案。七、喷浆机检修工艺流程1、适用围：本规程适用于煤矿井下用各种型号喷浆机的检修、修复。2、交接检查：设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《机电设备安装（撤除）交接单》（如下表），字。蒋庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日序号设备名称单位数量主要附件1第2一3联45存6根78910备注千不拉台道板块 绳头根机械修理车间：

使用单位：

运搬工区：3、清理、拆除：清理设备外表杂物及腔体浆皮。对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。需的材料，砂纸、棉纱、清洗剂、油石、塑料薄膜、油盘等。电动机拆除，交电气修理车间处理。松开压紧装置，将设备部件自上至下逐件拆除（旋转体、下压紧盘）。减速箱放出废油，拆除减速箱上盖、减速箱齿轮、轴承。须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。4、检修、修复：修理压紧装置，手把完好，活动灵活，胶圈完好有弹性。0.5mm，无变形、无积灰。检查料腔和密封垫的情况：料斗弧形饱满无变形、无裂痕，顶丝松紧灵活并留有余量。筛网网面平整无断丝、缺丝现象，与料斗连接应紧密牢靠。料斗底座无伤痕，无积淤水泥及其它杂物。上下密封板连接平整，固定牢靠。料箱接触面平滑，无凹凸、无裂痕，料箱口无积水泥。料箱套安装充实，压口严实、平整。密封部位变形损坏需更换。检查减速机情况：箱体有无裂痕，端盖接触面应平整无伤痕，加装石棉垫连接应牢靠无缝隙。与键槽有无损伤，有不符合要求的予以更换。1/3，油质必需清洁。缺陷部位。5、装配：3/4。密封面需涂胶后安装。密封垫、上压紧盘、拨料齿，最后安装压紧装置并调整松紧程度。6、验收试运转：30准。记录整机试验各性能参数，并存入《设备修复流程及出厂检验记录表》（附表2）。7、填写设备修复档案。八、带式输送机检修工艺流程1、适用围：本规程适用于煤矿井下用各种型号带式输送机的检修、修复。2、交接检查、清煤、冲洗：收交接，并填写《机电设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。蒋庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日序号1序号12345678设备名称单位数量主要附件存根910备注 千不拉 台道

块 绳头 根机械修理车间：

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运搬工区：、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。、人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。损伤零部件。、冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。3、带式输送机拆卸、解体：、根据回厂带式输送机实际状况，对各部件分别拆卸、解体。、拆卸电动机、联结筒、减速器，电动机交由电气修理车间处理。涨紧绞车、H防止损坏丢失。4、机头架检修、修复：上拆下。1表1 架体轴承座平面与允差mm输送带宽≤800＞800安装轴承座的平面度1.251.5轴承座对应孔间距允差±1.5±2.0轴承座安装孔对角线允差3.04.05、滚筒检修、修复：、滚筒解体，分别拆出各轴承座、轴承、密封件。对间隙超限，磨损、损坏严重的零件更换。1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。必须达到设计要求。、手动检查滚筒转动状况，滚筒转动应灵活无卡阻现象。6、减速器检修、修复：6.1、减速器检修、修复按《减速器检修、修复工艺流程》执行。7、托辊检修：、托辊解体，分别拆出各挡圈、密封件、轴承、密封件。、洗轴承、密封件，检查各件磨损、损坏状况，磨损、损坏严重的零件更换修复。7.5、手动检查托辊转动状况，托辊转动应灵活无卡阻现象8、储带转向架、储带仓架、涨紧架、游动小车、支承小车检修、修复：12.0mm。轨道应平直，且平行1m225m515mm。轨距偏差不得超过±2mm，3mm。密封。车轮装配后在轨道上运行自如，无异响。9、涨紧绞车传动装置检修、修复：及其它零件。重的零件更换。、顺序装配轴承、密封件、轴承座。调整轴承间隙，注润滑脂。、涨紧绞车、收方胶带传动装置密封良好，传动平稳，无异响。无严重锈蚀。在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。10、中间架检修、修复：5‰。、修整“H”支架，开焊部位重新焊接。11、机尾架检修、修复：、将传动滚筒从机尾架上拆下。、打磨、修整机尾架，机运行轨道、开焊部位重新焊接。如有变形，应调平、15‰。、机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。12、整体组装：10T后正式吊运。、对接机头传动装置，储带转向架，储带仓架。、调整：机头传动装置，储带转向架，储带仓架直线度对接间隙，并紧固螺栓。上接触良好，转动灵活，试验制爬钩，能夹紧在轨道上。、对接紧装置，收放胶带装置，调整并紧固。、将紧绞车装入紧装置，调平调中，紧固。、部分（短距离）支架、纵梁、平托辊、挂钩式槽形托辊。（55）、对接机尾、调整整机直线度，各对接间隙，紧固联结螺栓。卡碰。、胶带根据用户要求或实际情况，在试车时安装。13、试运转：、试运转前必须注意以下事项：、各部位联接件不应有松动现象。、各回转件转动应灵活无卡阻现象。、电动机接电源。3油封处无渗漏现象。、记录整机试验各性能参数，并存入《设备修复流程及出厂检验记录表（见附表2）14、整机喷漆、防腐处理。15、填写设备修复档案。九、调度绞车检修工艺流程1、适用围：本规程适用于煤矿井下用各种型号调度绞车的检修、修复。2、交接检查：设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《机电设备安装（撤除）交接单》（如下表），字。蒋庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单工作面月 日序号设备名称单位数量主要附件年1第2一3联4565678910备注千不拉台道板块 绳头根机械修理车间：3、清理、拆卸：

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运搬工区：清理设备外表油污及附着杂物电机拆除，交电气修理车间处理。对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。的零件，拆卸零件前应做好标记。须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。零部件。松开制动闸、工作闸拉杆连接装置。将滚筒吊出放置在合适位置。4、检修、修复：复。对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀处理。说明书上图纸要求。滚筒及压绳装置卷筒不得有裂纹和变形。卷筒表面的固定螺钉和油堵，不得高出卷筒外表面。钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺。固定在卷筒上的绳头不得作锐角折曲，绳端的固定应符合设计规定。0.4mm0.5mm0.1mm。检查行星轮及太阳轮的啮合情况，齿轮与滚筒边之间留1.04mm，轴承磨损情况。闸和闸轮2mm，闸轮表面无油迹。闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。闸带无断裂闸皮不得断裂，闸带磨损的厚度不1.5mm。5mm，3～5mm2mm1.6。1/2固有效。运转无异响，无甩油现象。底座底座不得有裂纹，基础螺栓必须紧固。5、装配：根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）配图依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量防锈油。、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。65%的润滑脂。、应将所有橡胶密封件更换新的。将行星轮与行星轮架装入行星轮系，装入外齿圈，并加入适当的润滑脂。将滚筒装配完整后，整体安装在绞车机体上。将完好的电机镶嵌入滚筒与支座上，电动机挡盘与滚筒滑圈留0.55mm3/4为工作行程，留有1/4量行程。6、验收试运转：130记录整机试验各性能参数，并存入《设备修复流程及出厂检验记录表》（2）。整机试验应注意以下几点：油现象。各传动部件不得有振动颤动，异常噪音和升温。闸把调整到位，操作灵活准确。7、填写设备修复档案。十、各类减速机检修工艺流程1、适用围：本规程适用于煤矿井下用各类减速机的检修、修复。2、交接检查：交接，并填写《机电设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。蒋庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单工作面 年月 日序号1序号123456设备名称单位数量主要附件存根78910备注千不拉台道板块绳头根机械修理车间：

使用单位：

运搬工区：3、清理、拆卸：清理减速机外表油污及附着杂物。准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗剂、油石、塑料薄膜、油盘等；拆除高速端联轴节或液力偶合器。将低速端输出齿轮或联轴节拆除。打开减速箱端盖及上盖，将各级传动齿轮、轴承取出。对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加须报请矿租赁中心或以上领导同意后方可进行。4、检修、修复：要求予以更换。传动轴出现裂纹时必须更换。轴与齿轮、轴承配合处磨损量小于轴径的3/1000时允许修复C 齿轮磨损量超过齿厚的15%---20%时应更换。高速齿轮应成对更换。30%50%10%能情况之一，必须更换。齿轮表面的碰、擦和塑性变形而产生的凸起必须修复。G 更换的齿轮、轴其制造、装配的技术必须符合设计要求予以更换并清洗干净。A 箱体和箱盖出现裂纹时允许焊补修复，经修复后的箱体不应有漏油、渗油现象。B 箱体轴承孔磨损后其配合未超过下一级配合时允许使用超过时应修复或更换C 箱体上的螺栓孔磨损后，允许扩大一级，但必须配相应联结件。D JT/T136—94损，同时检查弹性连接件的磨损情况，不符合要求的予以更换。检查滚动轴承：滚动轴承更换按轴承的技术要求执行。5、装配：位置和各种间隙。将减速箱结合面涂抹密封胶安装到位，并将螺栓按对角依次紧固。将高低速端联轴节安装到位，并将弹性连接件固定好。JT/136---946、验收试运转：各密封件不得漏油。0.5—1性能平稳，达到完好标准。记录整机试验各性能参数，并存入《设备修复流程及出厂检验记录表》（见附表2）。7、填写设备修复档案。十一、回柱绞车检修工艺流程1、适用围：本规程适用于煤矿井下用各种型号回柱绞车的检修、修复。2、交接检查：设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《机电设备安装（撤除）交接单》（如下表），字。蒋庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单序号设备名称单位序号设备名称单位数量主要附件1234567第一联存根8910备注千不拉台道板块绳头根机械修理车间：

使用单位：

运搬工区：3、清理、拆卸、解体：清理回柱绞车表面煤泥等杂物。对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。检查滚筒、齿轮罩、制动闸以及底盘等主要零部件是否齐全完好。扒子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗剂、油石、油盘、塑料薄膜等。拆掉电动机，交由电气修理车间处理。将制动闸总成由底盘上拆下。将大小齿轮罩拆除，将滚筒、传动齿轮轴吊出。将齿轮减速箱拆下吊出，放出废旧齿轮油。对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须卸的必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。4、检修、修复：漆。罩有无变形开焊，并对其进行修复。齿轮轮齿不得有断齿，齿而不得有裂纹或剥落、塑性变形、干涉损伤等缺陷。得继续使用。a、点蚀区的高度为齿高的100%。b30%，40%c70%，10%d、麻点的平均直径不得大于2mm。1/3，1/22mm检查滚筒滚筒轴a滚筒轴完好，轴不得有变形、裂纹，不得有锈蚀、损伤。b轴上所有配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，超差0.02mm可复用，0.02mm以上需修复后方可复用。c0.04mmd轴体结构完好，不得有破损。滚筒筒体a位补焊修复，但应消除焊接应力。如裂纹已贯穿两孔时，必须更换。b0.02mm0.02mmc滚筒轴承瓦座应完整无缺，其磨损不得超过1mm，补焊轴承座应符合技术文件要求；d2e0.04mm0.04mm2/30.03mm检查压绳装置，使其转动灵活，固定牢靠。检查齿轮减速箱的齿轮、轴承的间隙是否符合要求，蜗轮蜗杆磨损量与接触位置是否符合标准，如不符合就予以调整或更换（细节参照减速箱检修工艺流程）输入输出轴的密封件如损坏就予以更换，接合面清理干净涂密封胶复装，加入适量润滑油。采取可靠的防松措施。制闸带。并将制动闸各转动部位修理灵活。5、装配：灵活，动作到位。将检修好的电动机装到底盘，调整两联轴节之间的间隙，使其符合求，并找平找正后固定牢固。间隙，用固定挡块定位后固定牢固。6有无卡滞摩擦现象，再由电工送电试车。2速箱无异常声音，有无漏油迹象。外观零部件符合验收标准，整机试验完毕后按规定涂刷油漆。记录整机试验各性能参数，并存入《设备修复流程及出厂检验记录表》（见附表2）。7、填写设备修复档案。十二、涨紧绞车检修工艺流程1、适用围：本规程适用于煤矿井下用各种型号紧绞车的检修、修复。2、交接检查：设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《机电设备安装（撤除）交接单》（如下表），字。蒋庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单序号1序号123设备名称单位数量主要附件第一联4545678910千不拉块绳头根机械修理车间：

使用单位：

运搬工区：3、清理、拆卸：清理绞车表面煤泥等杂物。对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。需的材料，砂纸、棉纱、清洗剂、油石、塑料薄膜、油盘等。检查拨叉、离合手柄、齿轮罩是否齐全完好。拆掉电动机，送交电气修理车间处理，保存好连接尼龙套。将齿轮罩打开，清理大小传动齿轮上的煤泥、锈斑，将大小传动齿轮拆下。将离合手柄、离合套压盖拆下，检查离合套是否锈死，如锈死需将离合套压出。打开轴承压盖，清理废旧黄油，便于检查。将涡轮减速箱拆下。对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。4、检修、修复：底漆。保证套与轴相对运动灵活并疏通主轴上的油孔。更换。锈蚀严重的予以更换。如不符合要求，就予以更换，并按规定加入适量润滑油。定，磨损超限则予以更换。5、装配：将蜗轮传动轴用轴承室定位，用连接螺栓固定牢固。将蜗轮减速箱装上。将小传动齿轮装到蜗轮传动轴的另一侧，用压板固定牢固。钩头楔键打紧并将齿轮表面涂抹润滑脂，并将齿轮罩装上。到位的拨动离合套，。6、验收试运转：试车，正常运转后再将离合器结合。30轮蜗杆、轴承有无异常声音和升温。外观零部件符合要求，整机试验完毕后按规定涂刷油漆。记录整机试验各性能参数，并存入《设备修复流程及出厂检验记录表》（附表2）。7、填写设备修复档案。十三、刮板运输机、机检修工艺流程（一）适用围：本流程适用于煤矿井下用各种型号刮板运输机、机的检修、修复。（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验（撤除）（如下表蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日序号设备名称序号设备名称单位数量主要附件12联34345678910备注千不拉台道板块绳头根综机修理车间：

使用单位：

运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。4、做出外部附件的材料购置、领用计划。5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保行人路线。（三）部件拆卸要求：1、根据检修的运输机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；2、根据整套设备检查所需的溜槽、挡煤板、搭接板、刮板链，连接螺栓等数量及损坏数量，能修复的数量和配备新零部件数量。3、根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。5、对于需敲打的另件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变形，损坏零部件。（四）零部件情况：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。所有液压元件的清洗严禁使用棉纱，一律使用海绵进行擦洗。4、把洗干净的另件放在地托架上，用布擦干净，按类堆放好，严禁碰撞，并用薄膜盖好。（五）零部件检查：1、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好记录。2、把检查合格的合格的部件，按类存放整齐；3、按所检查的情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检报告，由租赁中心通知局租赁站有关领导，汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方案。部件检修标准及要求”（六）零部件的修复：1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件，允许用补焊修复。2、对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀。3说明书上图纸要求。、机壳的修复：修复，并应有防止变形，消除应力的措施。0.3mm。减速器壳直接对口的平面不平度不大0.052/3，0.3―0.5mm。0.151/2。5、链轮的检修：首先检查链轮磨损情况，磨损严重者应进行更换。不得有裂纹，链窝焊接必须保证焊接强度，焊接抗切力要大于11吨，链轮与大壳连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm，外喷雾齐全，水路畅通，无漏水现象。6、伸缩油缸的检修：、要检修缸体的密封情况，确保其密封性能（密封性能应经过质量验收）各部、液压锁，要求液压锁自锁性能好，不得有渗漏现象，检查液压锁弹簧的疲劳（七）组装：1、准备合适的组装工具，组装地点必须清洁无杂物，并把工具擦洗干净。、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。、把所有零件擦洗干净，并再次作详细检查以防漏检。4、根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装配图依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量防锈油。5、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。6、装配轴承时应放入轴承空间65%的润滑脂。7、应将所有橡胶密封更换新的。8、装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不能漏掉，配齐螺栓弹垫，垫好“O”型圈并紧固好。9、在装配时应用压铅丝的方法测量各级齿轮的啮合间隙，并将各齿轮啮合间隙记录下来，啮合间隙必须符合设备说明书要求，否则必须处理。10、所有更换的新的配件要记录清楚，更换新件时必须将新件与旧件的关键尺寸、关键技术指标作比较，发现异常必须及时向有关人员反映，问题未处理前不准装配。严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。11、在合盖前一定再认真检查一次各部件是否齐全，有无漏放杂物、工具等情况。（八）部件试验：1、将组装好的部件进行一次全面检查。、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑油，填写注油记录（加油量严格按社备说明书规定要求。3、对机器进行空载运转1.5小时，正反各45分钟。4、对机器加载试验1小时，正反各30分钟。5、对更换的新齿轮应先进行2小时的啮合试机，正反各1小时。（九）整机试验：1、把部件组装成整机，并做全面检查。2、所有非工作人员离开现场，对整机试运转。3、空载试验6小时，每隔半小时，记录一次温度。4、记录整机试验各性能参数，并存入设备流程控制档案（见附表一。5、整机试验应注意以下几点：挡煤板、铲煤板、电缆槽等应能保证互换安装。现象。30各传动部件不得有振动颤动，异常噪音和升温。刮板链在中部槽运行正常，无卡挤现象。2mm，3mm3mm，铲煤板、挡煤承受采煤机滑行的表面和导向管的接口处应平滑过渡。出现以上情况之一者必须停机处理，待处理后再进行试运转。6、整机及部件试运转时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车间技术员、包保负责人等人参加，共同监督验收并签字（见附表2合格品出厂。（十）填写设备修复档案。十四、三相异步电动机检修工艺流程1、适用围：本规程适用于煤矿井下用各种型号三相异步电动机的检修、修复。2、交接检查：设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《机电设备安装（撤除）交接单》（如下表），字。蒋庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日112345678910设备名称单位数量主要附件千不拉台道板块绳头根存根电气修理车间：

使用单位：

运搬工区：3、清理、拆卸、检查：清理电动机表面煤泥等杂物。对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。所需的材料，砂纸、棉纱、清洗剂、油石、塑料薄膜、油盘等。了解解体方法，方可进行解体。设备解体前对一些不常修的型号电机为防止装配时发生错误，应作出标记。电机解体应尽量采用专用设备和工具（如电工扒子）接砸轴头和配合面，用锤砸轴头时必须垫软金属（如铜棒。被解体的零部件要逐件作出标记。量，做好拆检记录。根据记录情况安排生产计划。零件要认真清洗，然后对零件认真检查。防爆面是否符合要求（见第九章复或换新。（防）耐弧漆一层。认真清洗检查轴承，珠架有无损坏、松动，滚道、滚珠（柱）无明显缺陷的，可用手转动听其声音是否细而均匀；然后用压铅丝的方法测量其径向最3－1轴径或轴承径﹥18～30轴径或轴承径﹥18～30﹥30～50﹥50～80﹥80～120﹥120～150最大径向间隙0.0.150.200.250.30严禁随意扔放。电动机转子要认真检查有无断条，严格检查轴各配合面和损坏情况。1）3-2表3－2轴与轴承配合段实际尺寸偏差围 ㎜轴径﹥6～10﹥10～18 ﹥18～30 ﹥30～50 ﹥50～80﹥80～120﹥120～180偏差+0.+0.001+0.012 +0.015 +0.018 +0.+0.001 +0.002 +0.002 +0.002+0.025+0.003+0.+0.003轴径偏差﹥18～30 ﹥30～50 ﹥50～80 ﹥80～120+0. +0.034 +0.041 +0.+0.008 +0.009 +0.011 +0.013﹥120～180+0.+0.0152）用千分尺测量轴与齿轮、对轮配合段轴实际偏差，应不超过表3－3轴径偏差﹥18～30 ﹥30～50 ﹥50～80 ﹥80～120+0. +0.034 +0.041 +0.+0.008 +0.009 +0.011 +0.013﹥120～180+0.+0.0153、对于轴与风翅的配合段，轴的实际尺寸偏差一般不小于零。削的办法修复，对于损坏锈蚀严重者需更换新轴。电动机的端盖：1）要检查配合情况。端盖与机壳的配合，可直接将端盖打入，试其松紧程度，亦可测量其间隙，端盖与机壳之径向配合间隙一般不超过表3-43－5止口寸﹥120～180﹥180～250﹥250～315止口寸﹥120～180﹥180～250﹥250～315﹥315～400最大径向隙+0.060+0.070+0.078+0.表3－5 端盖与轴承配合的实际尺寸偏差围㎜+0.009+0.009+0.+0.012+0.013-0.018-0.-0.025-0.-0.033孔径﹥30～50﹥50～80孔径﹥30～50﹥50～80﹥80～120﹥120～180 ﹥180～250尺寸偏差4、拆线与记录数据：维修人员一定要熟悉和辨认各种（包括一些特殊的）查准接线，否则不准拆线。拆线过程中一定要记录以下数据：1）记录单要求填写）2）组还必须记录绕组尺寸（按记录单要求填写。3）拆线时严禁用火烧，不能用拆线机拆线一律手工冷拆。拆线时不得损伤防爆面，必要时要采取措施保护好。对一些不常修或特殊的电机，要保留一完整绕组，以备复查。成形绕组，拆完至少要保留五个不变形的绕组合绝缘尺寸。拆线后将绕组残留的旧绝缘清理干净，整好磁铁。新，对清理好的电机机壳要刷防锈漆一层。于一些绝缘严重受损的电机，尽管试验没有什么问题，也不得回用。5、绝缘结构：正确地选择绝缘结构是保证电动机能长期可靠运行的重要环节之一。低压电机主要根据绕组在电气击穿强度、耐热、耐潮及机械强度等方面的要求来选择绝缘材料及其结构型式。低压电动机的绝缘结构比较简单，它分为匝间绝缘、槽部绝缘、层间绝缘（单层绕组没有）和端部相间绝缘。槽部绝缘由槽的形状及绕组的嵌入方式决定，这里主要（其对地绝缘一般采用槽绝缘的型式匝间绝缘1000v槽绝缘半闭口槽采用的槽绝缘是在嵌线前装入槽的。槽绝缘可采用多层组合绝缘或复合绝缘。采用多层组合绝缘，其主要是保护主绝缘不受来自定子铁芯的机械损伤。E级绝缘材料用青壳纸作为补强衬垫绝缘；B级绝缘材料常用聚酯纤维纸或玻璃漆布作为补强衬垫绝缘；H级绝缘材料常用耐高温纤维纸或硅有机玻璃漆布作为补强衬垫绝缘。槽绝缘的规较多，表5－1列出各耐热等级典型的槽绝缘结构，槽绝缘的厚度一般随着电动机容量及电压等级的提高而适当加厚。槽绝缘要有足够的宽度，在导线嵌入槽后，能完全包住线圈，但是槽绝缘在槽不宜高出槽口，这样使导线容易嵌入，槽绝缘的宽度以放到槽下口转角处为宜。也可根据槽形尺寸计算：槽绝缘宽≈πrs+2hs。耐热结构型式耐热结构型式1适每型层层总厚宜电E等级方案编2 绝缘材料名称 号3数 厚 度 压度 ㎜ 等㎜ 级v号1青壳纸10.20a2聚酯薄膜10.050.403803油性玻璃漆布241210.15b1聚酯薄膜绝缘复合箔652010.250.4038011纸复合箔硅有机玻璃漆布245010.152硅有机柔软云母片515010.152油性玻璃漆布24122油性玻璃漆布241210.151醇酸玻璃漆布243210.152醇酸柔软云母片513310.153醇酸玻璃漆布243210.151聚酯薄膜玻璃漆布复合箔653010.202醇酸玻璃漆布243210.151聚酯薄膜聚酯纤维纸复合箔DMD10.252醇酸玻璃漆布243210.151聚酯薄膜芳香族聚酰胺纤维NMN20.250.456600.356600.406600.506603聚酰亚胺薄膜10.054硅有机玻璃漆布245010.15H1硅有机玻璃漆布245010.15b2聚酰亚胺薄膜245010.050.4511403硅有机玻璃漆布245010.15aBaBbcFaa0.50 1140c1聚酰亚胺芳香族聚酰胺纤维纸复合箔NHN20.25 0.50 1140槽绝缘在出槽处容易被定子铁心的锐边损伤，尤其在嵌线时，更容易损伤槽口出的绝缘，由于出槽口处是电场集中的部位，将槽口处的绝缘折转，能有效地提高槽绝缘的电气击穿强度及槽口处绝缘的机械强度。定子铁心和槽、外全部清理干净后，才能放置槽绝缘。采用多层组合的槽绝缘，绝缘材料之间形成附加的空气层，这些空气层在浸漆时实际上并不能完全被漆填满，使绕组的导热，耐潮性能变坏及电气击穿强度下降。如采用复合绝缘能有效地提高槽绝缘的导热、耐潮性能、电气击穿强度机械强度。线圈嵌入槽，折迭槽绝缘后即可打入槽楔。低压电动机槽楔的厚度一般取32～35－20.5～1.0有的小型电动机采用槽盖绝缘结构，它在嵌完线圈后垫入槽盖绝缘，不折迭槽绝缘即可打入槽楔。表5－2 槽楔及垫条常用材料耐热等级耐热等级槽楔及垫条的材料名称及型号AEBFHAEBFH竹（经油煮处理）红钢纸、电工钢纸酚醛层压纸板3020、3021、3022、3023酚醛层压布板3025、3027酚醛层压玻璃布板3230、3231环氧酚醛玻璃布板3240有机硅环氧层压玻璃布板有机硅层压玻璃布板聚二苯醚层压玻璃布板338层间绝缘和相间绝缘层间绝缘A能完全盖住下层线圈，而不使上、下层导线接触。相间绝缘绕组端部的相间绝缘也可采用与槽绝缘相同的绝缘材料和结构型式。其尺寸形状根据绕组端部的形状而定。垫相间绝缘为使两相绕组隔开，不相接触，并与槽绝缘相接。定子绕组连接线套管及引出线耐热等级漆布管名称及型号A油性漆管2710E油性玻璃漆管2714B醇酸玻璃漆管2730聚氧乙烯玻璃漆管2731H有机硅玻璃漆管耐热等级漆布管名称及型号A油性漆管2710E油性玻璃漆管2714B醇酸玻璃漆管2730聚氧乙烯玻璃漆管2731H有机硅玻璃漆管2750硅橡胶玻璃漆管2751表5－4低压电动机常用引出线耐热等级引接线名称及型号适用围（伏）B丁晴聚乙烯复合绝缘引接线JBF橡皮绝缘丁晴护套引接线JBQ橡皮绝缘氯丁护套引接线JBHF5006000F乙丙橡胶绝缘引接线JFEH6000H硅橡胶绝缘引接线JHS500聚四氟乙烯引接线5006、绕线：及绕组的各部尺寸等。修的电机可根据旧线圈的尺寸用万能绕线模绕制。同时可根据下面公式进行计算：迭绕组线模计算②线模各部分尺寸的计算如下：线模宽:A= ×（y-x）毫米②线模各部分尺寸的计算如下：线模宽:A= ×（y-x）毫米D6－1查得极数x241.5～1.75极数x241.5～1.7561～1.258线模直线边长：B=L铁+M（毫米）极数M225～40420～35620～30820～30式中L铁为定子铁芯长；M可以从表极数M225～40420～35620～30820～30表6－1和表6－2的系数，都应以功率大的电动机取大值线模斜边长： C=A/t(毫米)系数t由表6－3查得。极数t21.4941.53极数t21.4941.5361.5881.58单层同心式或链式绕