作业组织与人员配置概述

1第十二章、作业组织与人员配置一、车间作业组织方式；二、流水生产组织；三、作业排序；四、作业人员配置的基本框架及主要内容2一、车间作业组织

一）什么是组织？1、作动词，组织就是把多个人联系在一起，做一个人无法作的事。

2、作名词，组织包括与它要做的事相关的人和资源，及其相互关系。3Theme拧成一股绳的力量4组织与组织结构

组织＝人＋目标＋结构

组织结构是组织对工作任务进行分工、归类和协调的正式框架体系。

5机械式组织与有机式组织

机械式组织有机式组织

--严格的层级关系 --合作关系--固定的职责 --不断调整的职责

--高度规范化 --低规范化

--正式的沟通渠道 -－非正式的沟通渠道

--集权决策 -－分权决策

6组织规模对组织结构的影响组织的规模对其结构有明显的影响，但是这种影响不是线性的。

一般说来随着组织规模的扩大，规模对结构的影响强度逐渐下降。90年代“明星”企业的共同结构特征是精干、快速和灵活，相对扁平、以团队结构取代层级结构；按过程或顾客而不是按职能进行组织。

90年代，丰田公司在首席执行官与工人之间有7个层次，GM 公司则有21个层次，福特公司有17个层次,又如IBM，随规模改变其组织层次。

一般来说，规模越大，越专门化，标准化，规章制度越多，分权程度越高，越正规。7战略对组织结构的影响

组织结构必须与战略紧密配合，而且结构应服从于战略

90年代，丰田公司在首席执行官与工人之间有7个层次，GM公司则有21个层次，福特公司有17个层次,又如IBM，随规模改变其组织层次。

领先战略低成本战略跟随战略8技术对组织结构的影响

技术是一个组织将投入转化为产出的方法、手段和过程。在这一过程中，组织的资源（人、财、物等）以一定的方式被组合到一定类型的活动中。一般，随着技术复杂性的提高，组织的层次会增加。

技术越常规，结构就愈是机械式；而越是非常规技术，结构就愈是有机式的。

9环境对组织结构的影响

从本质上说，机械式组织在稳定的环境中最有效，有机式组织则与动态的、不确定性强的环境最匹配。

10二）企业组织结构的主要类型：

1、职能式结构总经理销售生产财务供应

优点部门内规模经济；促进深层次技能提高；适用一种或少数产品；

缺点高层的管理负荷；只注重部门目标，忽视公司整体目标；不利于部门间交流和协作；对外界变化反应较慢；112、事事业部部式结结构总裁事业部A事业部B事业部C职能部门职能部门工厂A工厂B工厂C12事业部部式结结构优点各事业业部全全面负负责相相关的的产品品和服服务，，有利利于全全面提提高部部门绩绩效；；在变变化环环境下下作出出快速速反应应；公公司高高层摆摆脱日日常运运营事事务缺点失去了了职能能部门门内的的规模模经济济；各各产品品线的的协调调和整整合变变得困困难；；失去去了深深度竞竞争和和技术术专门门化13总裁人力资资源部部战略规规划部部财务部部研究总总部燃料产产品部部化学制制品部部润滑剂剂产品品部设备部部3、混混合式式结构构（Mixtructure)14混合式式结构构优点在核心心职能能部门门内实实现效效率；；获得得产品品线内内和产产品线线之间间的协协调；；协调调公司司和事事业部部之间间的目目标缺点存在过过多管管理费费用的的可能能；导导致事事业部部和公公司部部门间间的冲冲突154、矩矩阵式式结构构（Mixstructure)总经理生产销售技术A产品小组B项目小组C产品小组16案例：：美国国通用用动力力公司司航天天分公公司组组织结结构总经理理研究及及工程技技术合同管管理系统统调度阿波罗罗规划主主任人马座座规划主主任宇宙神神武器系系统规划主主任电子产品规划主任可靠性管理辅助产品检验师律师企业关系基地部署联络常务副经理理物资17矩阵结构的的优缺点和和适用场合合优点：加强职能部部门的横向向联系对外界压力力反映灵活活集中调动资资源完成任任务缺点：双重领导使使下属无所所适从领导责任不不清决策延误适用场合环境：高度度不确定性性技术：非例例行，较高高的相互依依存规模：中等等，少量产产品线战略：产品品创新和技技术专门化化18作业组织结结构的主要要类型工段工段工段生产大班生产大班生产大班生产大班工段工段工段车间主任工段19二、流水生生产组织1、流水生产产的基本特特征流水生产：：加工对象象按照一定定的工艺路路线，顺序序通过各个个工位，并并按照一定定的速度完完成作业的的连续重复复生产的生生产组织形形式。1）品种固定定2）工作地专专业化程度度高3）按节拍生生产4）各工作地地的生产能能力平衡，，成比例5）工艺过程程封闭202、流水线的的分类1）固定流水水线和移动动流水线（（生产对象象移动方式式）2）单一流水水线和多对对象流水线线多对象流水水线：分为为可变流水水线（调整整设备）和和混合流水水线（不调调整设备））3）连续流水水线和间断断流水线4）强制节拍拍流水线和和自由节拍拍流水线5）无专用运运输设备流流水线和有有专用运输输设备流水水线21专用传送带带分为：分分配式传送送带和工作作式传送带带6）手工流水水线，机械械流水线，，自动化流流水线223、装配线的的平衡1）问题的的描述：对对于特定的的产品，给给定流水线线节拍，求求出使装配配线工位或或者工人数数量最少的的配置方案案。2）基本方方法：将整整个作业分分为许多任任务，然后后以适当的的方式，将将相邻任务务合并成工工序，并使使这些工序序的单件作作业时间接接近于节拍拍或节拍的的倍数。233）装配线线平衡常用用的符号N:装配线线的工位数数C:节拍拍:第i项项任务的作作业时间4）装配线线平衡的步步骤：a.确定装装配线的节节拍节拍c=计计划起有有效工作时时间/计划划期产量注意：有效效工作时间间除去必要要的停歇；；产量包含含不合格品品。24b.计算算装配线需需要的最少少工位数N=[产品装配配总作业时时间/节拍拍]=[]c.组织织工位向每一个工工位分配任任务时必须须满足下列列条件：保证人物之之间的顺序序关系；每个工位分分配的任务务作业之和和不能大于于节拍；各工位的单单件作业时时间应尽量量相等或接接近节拍；；使工位数尽尽量少后续任务数数多的工作作优先安排排；加工时时间长的工工作优先安安排。25d.计算装装配线的负负荷系数BD为装配配线平衡损损失系数26例题一装配线计计划每小时时装配200件，每每小时工作作时间为50分钟，，下表是各各个工序及及关系。求求（1）画出出装配工序序顺序图（2）计算算装配线的的节拍（3）计算算每小时装装配200件的最小小工序数（4）进行行装配线平平衡，使时时间损失率率最小27装配线工序序及作业时时间工序作业时间紧前工序a0.2-b0.05-c0.15-d0.06-e0.03a,bf0.08c,dg0.12e,fh0.05-i0.05-j0.12h,ik0.15jL0.08k28

abcdefghijkl29解答：（1）画图图（2）节拍拍C=50/200=0.25(分分钟/件)（3）最小小工作地数数N=[工序作业业时间之和和/节拍]=[（（0.2+0.05+0.15+0.06+0.03+0.08+0.12+0.05+0.05+0.12+0.15+0.08)/0.25]=530(4)平平衡结果：：(a,b),(c,d,e),(f,g),(h,i),(j),(k,L).效率=83%最佳吗？31三、作业排排序1、排序的的概念：为为每台设备备、每位员员工具体确确定每天的的工作任务务和工作顺顺序。排序解决不不同工件在在同一设备备和整个生生产过程中中的加工顺顺序以及设设备、人员员的分配问问题2、作业排排序的目标标：1）满足交交货期要求求2）缩短提提前期3）降低机机器设备的的准备时间间和准备成成本4）降低在在制品库存存，加快流流动资金周周转5）充分利利用机器设设备和劳动动力323、作业排排序规则1）SPT(shortestprocessingtime):最最短加工时时间优先。。优点：使使平均流程程时间最短短，减少在在制品占用用。2)edd(earliestduedate):优先先选择完工工期要求最最早的工件件加工。优优点：使工工件交或延延期最小3）FCFS（firstcomefirstserved）:先先到先服务务。优点：：公平4）SCR(smallestcriticalratio):优优先选择关关键比例最最小的工件件。关键比比例=（交交货期-当当前期）/余下加工工时间。优优点：交货货延期最小小335）LWKR（leastworkremaining）：：最少工作作量规则。。即优先选选择余下加加工时间最最短的工件件。可使工工作量最小小的工件尽尽快完成6）MWKR规则：：（mostworkremaining）即优先先选择余下下加工时间间最长的工工件。优点点：使不同同工作量工工件的完工工时间尽量量接近。344、制造业业中的排序序问题1）n/1排序问题题:n件件工件在单单台设备上上的排序问问题。方法：前文文的规则。。排序绩效评评价指标：：工件流程时时间：工件件整个流程程中花费的的时间长度度。包括运运输、排队队等待加工工、设备故故障修理等等时间。总总流程时间间，平均流流程时间。。工件延期交交货天数：：时间跨度：：完成一组组工件的时时间平均库存天天数：35例题mm某公司进行行产品检验验，假设下下列产品为为六批型号号不同的产产品，每批批台数都为为100台台。其相关关数据要求求如下表：：产品型号检验时间预定交货期A37B815C44D916E515F121836按照SPT规则排序序结果见下下表：平均流程时时间：112/6=18。7平均交货延延期：44/6=7.3时间跨度:41平均在制品品库存=112*100/41=274（台））检验顺序检验时间流程时间预定交货期延期交货天数A3370C4743E512150B820155D9291613F12411823总和411124437请大家用EDD,FCFS规规则排序，，并比较结结果2）N/2排序问题题解决方法：：约翰逊规规则适用条件：：排序的目标标是使全部部完工时间间最小；两台设备上上加工顺序序相同；所有工件同同时达到第第一台设备备等待加工工；每种工件在在每台设备备上的加工工时间已知知38算法步骤：：做出N个工工件在两台台设备上的的加工时间间矩阵：在矩阵中找出出最小元素若最小元素在在上行，则排排最前列；在在下行，则排排最后。从加工矩阵中中画掉已排序序的工件，对对余下的重复复以上步骤，，直到所有工工件都安排掉掉。39例题假设有六个工工件在机床x和y上加工工，加工顺序序是先x后y，试求方案案使加工时间间最少。40工件x设备y设备A46B92C38D74E119F8541结果：CAEFDB.423)n/m排排序问题CDS法思路:将n/m问题转转化为m-1个n/2排排序为题，然然后取最优值值，得到近似似最优解。基本步骤：a、求加工时时间pi1,pim的排序问题，，即只考虑第第一台设备和和最后一台设设备，忽视中中间的设备43b、求pi1+pi2,pi,m-1+pim的排序问题，，忽视其他设设备C、以此类推推，直到计算算加工时间为为和的的排序问题题，取以上m-1次排序序结果中最好好的结果，即即为n/m问问题的近似最