住宅及商业项目钢筋工程施工方案（精品）

（2） 钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。（3） 本工程框架柱与框架梁及剪力墙为一级抗震，框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25,钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.2502） 对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验CD无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；（2）在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；C3）虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；（4）进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结构后才能使用。3） 钢筋出厂合格证和试验报告要求（1） 出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄。合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论;化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。（2） 试验报告应由法定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋W30t可作为一批，但每一批应W6个炉号、每炉号含碳量之差应W0.15%。原材料复试内容应符合有关规范要求，且见证取样必须'总试验数的30%0四、 钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方能够对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不但是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。所以对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。五、 钢筋的下料与加工：钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对傲粗直螺纹钢筋釆用辙粗机在傲粗过程中完成钢筋除锈，并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直：釆用钢筋调直机进行钢筋冷拉调直；I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%O钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形式或起弯现象。受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20六、弯曲成型：弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也能够从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。对所有箍筋的弯钩应弯成135度，且弯钩的平直部分长度为10do质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，所以对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长土5mmoI级钢筋末端弯钩要求项目技术要求钢筋末端弯钩180°<圆弧弯曲直径D木2.5d平直部分长度43dII、III级钢筋末端弯折要求项目技术要求钢筋末端弯折90°或180°弯曲直径D II级<4d平直部分长度应符合设计要求七、钢筋接头：钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。所以，对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。1） 接头方式基础地梁、基础底板、基础反梁、框架梁、剪力墙：中18（含）以上的钢筋全部釆用滚压直螺纹连接，①18以下可釆用搭接。框架柱、剪力墙：电渣压力焊连接，构造柱釆用搭接。2） 接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范97G329(一)及00G101的规定进行布置。3） 钢筋手工电弧：钢筋手工电弧：本工程适用II级钢筋，焊接时宜釆用双面焊，不能进行双面焊时，也可釆用单面焊，搭接长度应与帮条长度相同,单面10d、双面6do搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7do搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上，在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上弧坑应填满。第一层焊缝应有充足的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端与终端应熔合良好。质量标准：a.保证项目：钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验，在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)作为一批，不足300个时,仍作为一批。b。基本项目：操作者应在清渣后逐个检查焊件的外观质量，基检查结果应符合下列要求：焊接表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气扎、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。E、 成品保护：注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,不乱踩乱拆、不粘油污，在施工中拆乱骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。F、 应注意的质量问题：检查尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。搭接线应与钢筋接触良好,不是随意乱搭，防止打弧。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，本工选择焊条E5011-5013的。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。八、 钢筋的堆放与运输：钢筋的堆放本工程所有钢筋均放置在地工北侧钢筋加工场内，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别进进堆放XX公司要求挂标志牌,现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。钢筋的运输为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋釆用塔吊进行钢筋的运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要卄可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。九、 钢筋绑扎与安装：1)准备工作

准备充足数量塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因底板为双层钢筋，须配置充足数量的钢筋马凳。马凳用中20的钢筋制作，长血，两端为人字形支脚，间距为1000mm,楼板用中16钢筋制作马凳。马凳应垫在底层网片上。主楼部分基础反梁、底板焊制马凳(如图)。基础底板钢筋绑扎本工程基底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。绑扎反梁钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架，使其起架立使用，在反梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋。在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。墙体钢筋的绑扎地下室外墙的竖向钢筋，在浇筑底板砕前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头釆用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%,钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙双层钢筋网，放置水平梯子筋来保证固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砕内。同墙厚墙体梯子筋示意图4） 构造柱：箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转较处与纵筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时,绑扎相角应成八字形，扎丝一端均需弯向构件内部。下层柱的钢筋露出楼面部分应用箍筋将其主筋固定，防止主筋位移。5） 框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋釆用是电渣压力焊连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%0在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。浇注砕前釆用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。6） 楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋釆用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径N25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢,以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处,应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。7） 钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：CD根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置。（2） 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3） 查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4） 钢筋的保护层是否符合要求；（5） 绑扎风和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±3十、钢筋施工质量保证措施：1） 钢筋绑扎“七不准"和“五不验"“七不准”Cl）已浇筑砕浮浆未清除干净不准绑钢筋;（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3） 控制线未弹好不准绑钢筋；C4）钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；C5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；C7）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；“五不验”（1） 钢筋未完成不验收；（2） 钢筋定位措施不到位不验收；C3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4） 钢筋纠偏不合格不验收；C5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2） 钢筋保护层CD钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要有创优检查的一项重点内容，可釆取下列办法进行控制；釆取塑料垫块控制保护厚度，塑料垫块分为板、墙两种，根据设计本工程设计总说明要求，基础钢筋保护层30mm,楼板、剪力墙钢筋保护层15mm,柱筋保护层30mm（且不小于钢筋直径），能够在厂家统一定做35mm.25mm.15mm三种类型的塑料垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。在钢筋骨架中按XX市地方标准中的规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋统一做成中18钢筋梯子间距200,并在水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。柱子筋定位措施柱子在浇注役之前，釆用钢筋焊成定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。箍筋要求及抗震要求按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。预留洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施焊接固定，防止絵浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。F、 水电线盒的固定釆用增加附加定位措施的方法将水电线盒焊接定位。G、 钢筋绑扎的要求绑扎时注意间距及钢筋