APQP流程图及详解

初初产选始初初产选始品分过责包程任商流书名程录图产始产品特品用和性保预过明证算程细初表计划表最好的沉淀整理APQP计划编写初APQP计划编写初始零件及材料清单★工艺评审★阶段验证与总结报告项目前期准备工作产品建议书可行性研究合同评审项目开发立项★新产品开发计划第二阶段：产品设计与开发★DFMEA★DFMEA工程图样★产品图评审设计验证计划设计检查样件控制计划材料规范和设施要求模具任务书★模具设计评审工装检查特性矩阵图特殊特性明细表量具/有关试验设备要求★小组可行性承诺★阶段验证与总结报告工装、包装设计及标准制订工装、包装设计及标准制订产品/过程质量体系评审过程流程图检查清单场地平面布置图检查清单★PFMEA测量系统分析计划初始过程能力研究计划编制培训计划及实施★过程设计和开发总结报告PF试E生过M产程A控指检制导查计书清划单第四阶段：产品和过程确认新模试模OTS新模试模OTS样件提交（试装报告）试生产计划试生产生产确认试验工装夹具验证验证报告样件)(★试生产总结控制计划控制计划检查清单测量系统评价初始过程能力研究质量策划认定PPAP样件提交生产件批准（PPAP）★总结验收（含包装评估）管理者支持工作主导 协助流程部门 部门

工作内容、要求及处理措施

相关文件/记录项准 营目备 销前工 部期作产建 营品议 销书 部项行 营性

技术部品管部制造部

前期准备工作主要分两种情况：样板项目与概念项目。当与客户达成某种新产品开发意向时，由营销部负责对新产品进行相关调研工作。对于样板项目作如下准备：1、产品功能；2、客户的技术要求与品质标准；3、市场及价格调研；4、技术调研；5、生产能力调研；6、相关法律法规咨询；7、开发周期等。对于概念项目开发出了以上七点外，技术部需增加做以下准备工作：12、油泥；3、外观效果图；4、与客户研讨并要求确认；5、制作新产品手板样板。以上五点工作，可能会反复进行，直到顾客确认同意。根据相关调研结果，由营销部负责做成《产品开发建议书》，其内容有：1、产品性能与功用；2、市场描述；3、价格及费用；4、客户对产品的技术要求与品质判定标准；5、开发周期建议；6、产品名称目录等1、当《产品开发建议书》完成后，营销部应根据相关程序，召集各部相关人员对新产品进行项目可行性研究；

《产品开发建议书》目 可研 究合评 同审 部项发 目立 开项 新开 产发 品计 划计A划 P的 Q编 P写

相关部门2、可行性研究主要对以下几点进行研讨：1）市场分析；2）生产工艺；3）4）模具、工装与设备；5）场地与设施；6）时间节点；7）财务经济；8）市场风险等多方面。1、由营销部组织零部件事业处、技术部、品管部、财务部等相关部门进行合同评审，主要相关部门 包括经济财务评审、生产能力评审和技术品质评审等；2、评审记录要求各部签字确认后，交总经理签字批准；1、经总经理批准后，营销部门应该将项目正式立项并做成《项目开发委托书》,由营销部与相关部门 技术部在《项目开发委托书》上面会签后，将产品开发具体任务转交技术部主导。2、营销部有权利与义务对项目开发进度进行跟踪与监督,协助技术部完成与顾客的相关联络1、技术部主导新产品开发计划会议，成立由各相关部门担当人员组成的多功能小组。相关部门2、指定项目负责人，分配并明确多功能小组各成员的职责；3、产品开发的重要节点进行说明；1、按照《新产品开发计划》中注明的重要节点，编写《APQP计划》；2、《APQP计划》中需注明产品项目开发过程中各工作事项及时间节点，重要节点需要做出明确标示；3、《APQP计划》中时间节点的规定尽量要留有弹性，尽可能考虑工作中可能受到的干扰因素，使《APQP计划》具有可操作性；4、将确认过的《APQP计划》下发给所有多功能小组成员，便于对开发进度的跟踪与确认。

《项目可行性研究报告》《合同评审记录表》《项目开发委托书》《新产品开发计划》《项目任务书》《APQP计划》产书责部技品 任 术初及初材 技

1、技术部负责编写《产品责任书》。2、《产品责任书》应包含顾客要求、设计目标、可靠性与质量目标等内容；1、技术部负责对新产品的材料使用规定,并根据新产品目录,编制出《初始零件及材料清单》,及时发放相关部门知悉；

《产品责任书》始料 术零清 部件单初包 技选商 术分名 部录初流 技始程 术过图 部程工评 技

物供部

2、新产品中使用公司现有材料的，由物供部负责准备。对于使用到的新材料，则由技术部《初始零件及材料清单》进行开发并申请采购。1、针对材料清单，技术部主导与物供部一起确认材料分包商，编写《初选分包商名录》；2、选择的分包商，必须具备程序文件规定的资格； 《初选分包商名录》3、针对新材料的供应商可能需要在产品试产后，经确认合格才可以确认。1、技术部负责编写新产品生产的《初始过程流程图》；2、《初始过程流程图》要求能够明确表达出产品生产的整个工作流程与加工工艺。 《初始过程流程图》1、按照《初始过程流程图》与产品的样板，技术部组织多功能小组对产品的生产工艺进艺审 术部产程性 技

相关部门 行评审；2、评审要求仔细，周详。从产品设计到出货，逐项逐件进行，并做成《工艺评审记录》;由技术部主导，多功能小组核心成员参加，确认产品的初始特殊特性。产品的初始特殊特性

《工艺评审记录》品初明 术过特表特性);3、产品的生产加工工艺的特点；4、相关法律法规或行业、企业标准；产证技过特表特性);3、产品的生产加工工艺的特点；4、相关法律法规或行业、企业标准；产证技1、由技术部负责完成《产品保证计划》，包含项目产品的技术与品质要求，可靠性目标，品计术技术、环境、包装、制造要求计划等内容； 《产品保证计划》保划部2、《产品保证计划》应提交相关部门或顾客确认；

品管部 主要从以下方面进行识别：制造部 1、顾客对产品提出的技术与品质要求；2、产品自身的功能与结构(包含使用材料的 《初始特殊特性明细表》产发预 技品费算 术开用 部阶总段 技

财务部

1、由技术部负责做成《产品开发费用预算》,财务部协助审核监督,完成产品开发费用预算；2、技术部将产品开发费用预算列出清单，交财务部审核确认；3、财务部负责对产品开发费用的监控与审核，保证开发费用使用合理及时。1、由技术部主导，对第一阶段关于确认目标及计划工作的输入、输出进行逐项确认，检验本阶段工作是否按期完成；

《产品开发费用预算》验结 证报 与告

相关部门2、对于本阶段工作中的问题进行总结，并提出改善方案及计划等；3、针对产品项目本身及APQP第一阶段所有工作进行总结阐述，为下阶段工作展开做好准备；4、总结报告及阶段验证报告须提交总经理确认；

《阶段验证报告》工作主导流程部门技

协助 工作内容、要求及处理措施 相关文件记录部门1、技术部召集多功能小组成员（或相关方面专家）一起进行产品设计上的潜在失效模式及后果分析；；DFMEA 术部工图 技程样 术部产评 技品审 术图 部设证 技计计 术验划 部样制 技件计 术控划 部设检 技计查 术部材规 技料范 术部工和装设 技备、施 术新要 部设求

相关部门2、根据产品设计的功能与特点，按照顾客的技术与品质要求，列出可能失效的所有问题点；3、针对可能失效的所有问题点,多功能小组成员逐项进行确认(含提出改善与预防措施等)；4、技术部根据确认结果,编制《设计上的潜在失效模式及后果分析》,即《DFMEA》；1、根据新产品的样板或油泥造型，测绘尺寸；2、根据测绘的产品尺寸，有产品设计人员进行数模造型；3、根据数模，转化成标准二维图纸；1、技术部召集多功能小组核心成员，对设计好的产品数模及二维图纸进行评审；相关部门2、主要从产品结构、尺寸、功能与性能、外观、装配等方面进行评审,确认是否符合要求；3、根据评审结果，做成《产品图评审记录》；1、为了确认产品设计中的功能与性能要求，需制订《设计验证计划》来确认设计是否满足功能与性能要求；2、《设计验证计划》需罗列出验证项目、设备名称、完成时间及执行者。1、对将在确认样件制造中发生的尺寸测量、材料、和功能试验进行描述；2、保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据，保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意，使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；3、将关注问题，变差和/或费用影响传达给顾客1、对于新产品的设计是否符合要求，需要检查确认。技术部根据产品功能与性能的设计要相关部门 求，做成《设计信息检查清单》，为设计检查提供检查信息；2、在技术部主导下，多功能小组核心成员根据《设计信息检查清单》，逐项确认；1、《产品初始材料清单》中的使用材料，要求给出相关的规范标准，利于采购与品检等；品管部 2、技术部给出所有的材料规范。对每种材料都要做成《采购技术条件》，发放相关部门3、品管部根据《采购技术条件》，做成检验指导书。1、技术部依据产品的生产制造过程，针对各种加工工艺，规划并提出必须的工装、新设备及设施的要求；2、工装包括注塑模具、治夹具、检具；新设备包含各种成型机器、加工设备等；3、技术部做成《模具制作明细表》、《治夹具、检具制作表》及《新设备需求清单》等；模具技模具技任务书术部相关部门模计具评设审技术部相关部门工装检查技术部相关部门2、依据《治夹具、检具制作表》，做成设计与制造计划并提交上级批准；3、对《新设备需求清单》中的提出需求的新设备，做成请购计划，提交上级批准；4、以上三项经上级批准同意后,由产品设计负责完成相关数据(关键是数模)模具设计对产品进行结构评审，并及时与产品设计联络检讨，确保不会造成模具设计与

《设计上的潜在失效模式及后果分析》《产品图评审记录》《设计验证计划》《样件控制计划》《设计信息检查清单》《采购技术条件》《模具制作明细表》《治夹具、检具制作表》《需求设备清单》《模具开模通知单》《数据移交单》制造困难；矩 特阵 性图 特明

1、模具设计根据产品数模或样板，给出模具设计方案及设计完成计划，同时提交模具事业处：2、模具事业处根据模具设计方案，制定模具制早完成计划表；1、针对所有模具、心夹具与检具、新设备、进验评备，要求必与进行相成检查确认；2、技术部做成《新设备、工装和试验设备检查清单》，提供给多功能小组进行确认；31相关部门 性进行全面识别；2、对识别出来的过程特殊特性，由技术部做成《过程特殊特性矩阵图》。1、根据《初始特殊特性明细表》，多功能小组进行再次识别产品的特殊特性；

《模具评审记录》《新设备、工装和试验设备检查清单》《特殊特性矩阵图》性殊细 术特表 部量有设 品具关备 管实要/验求 部小性 技组

相关部门

2、技术部根据重新识别的产品的特殊特性，负责做成正式的《特殊特性明细表》；1、品管部检讨为保障产品功能与性能，所有制造过程中品质检验所需要的仪器与设备；2、根据检讨结果，品管部做成《试验室主要检测设备及仪器清单》；3、对于在公司没有的试验设备及仪器，要求提供相关解决方案；1、技术部负责做成小组可行性承诺表格编写及确认内容；2、根据对产品的经济财务、生产能力、技术能力及品质保障、加工工艺等多方面评审结

《特殊特性明细表》《试验室主要检测设备及仪器清单》承 可诺 行与阶总 段结 验报 证告

相关部门果，要求多功能小组达成意见一致并做出小组可行性承诺。13 1导，多功能小组参加一起对APQP第二阶段的输入、输出进行逐项确认，检验本阶段工作是否按期完成；2、对于本阶段工作中的问题进行总结，并提出改善方案及计划等；相关部门3、根据本阶段工作内容及阶段验证结果，对设计和开发阶段的工作进行总结；4、总结内容主要是针对工作方法、经验及问题进行，吸取好的，剔除坏的；5、做成总结报告，提交总经理确认。

《小组可行性承诺》《阶段验证与总结报告》工装标

协助 工作内容、要求及处理措施部门1、对产品在生产加工过程中使用的夹治具、检具进行设计或要求其他部门设计；

相关文件记录装设准 技、计制 术包及订 部产过体 技程系

工程部

2、对产品出货、内部周转的包装进行设计；3、对于设计的夹治具、检具、包装尽量提供设计图纸，由工程部或其他部门加工；4、对做成的所有夹治具、检具、包装，项目负责人必须进行实物确认；5、根据夹治具、检具、包装的实际运用情况，给出相关标准；1、技术部做成《产品/过程质量检查清单》；2、技术部主导，多功能小组成员参加讨论，对《产品/过程质量检查清单》中的问题点进

《产品/过程质量检查品质评 术/量审 部

相关部门 行逐项确认；3、对讨论确认结果进行整理，确认后保存；

清单》过图流部程 程 过检程 技

品管部制造部

1、由技术部做成正式的《过程流程图》；2、《过程流程图》要求详细说明各个生产及检测的顺序，说明关键产品特性与关键控制特性；1、技术部做成《过程流程检查清单》；2、多功能小组成员根据清单中的要点对《过程流程图》进行确认；

《过程流程图》流查 程清 图单场布

相关部门3、对确认结果进行整理，如不符合要求，则对《过程流程图》进行修改，直到符合《过程流程图检查清单》中规定的要求；1、技术部与工程部、制造部一起对整个产品的生产场地进行规划；

《过程流程检查清单》面地置 术平图 部场布检 技地 查

2、场地规划应该考虑合理安排地点，便于生产运作；2、由技术部根据规划的方案，绘制布置图面；1、列出场地布置中需要确认的问题点，做成《场地平面布置图检查清单》；2、由多功能小组依据《场地平面布置图检查清单》中的要求，逐项确认；

《场地平面布置图》《图检查清单平置清 术面图单 部技PFMEA 术部P检F查 技M清 术E单 部A试控 技

相关部门3、技术部整理确认资料，确认后保存；1、技术部召集多功能小组核心成员（或相关方面专家）一起进行产品制造过程上的潜在失效模式及后果分析；；2、根据产品制造过程得各种加工工艺，按照产品加工制造的要求，从原材料检验到产品相关部门 装出货，列出所有可能失效的问题点；3、针对可能失效的问题点，多功能小组核心成员逐项进行确认（包含改善措施等）；4、技术部根据确认结果，编制《过程上的潜在失效模式及后果分析》，即《PFMEA》；1、技术部编制《PFMEA检查清单》；2、多功能小组根据《PFMEA检查清单》中的检查信息点，逐项确认；相关部门3、针对确认不合要求的，提出整改措施及、整改完成日期与负责人；1、试生产需要制定相关的控制计划，以便于在试生产时各部门进行相关操作；

场地平面布置》及后果分析》《PFMEA检查清单》生制 术产计 划指 技过导 术程书 部测分 品量析

2、技术部负责完成《试生产控制计划》的编写并下发；3、技术部做成试生产的各类技术要求与标准，品管部做成试生产的各类检验指导书；1、技术部负责编写过程作业指导书；2、过程作业指导书必须注明工序内容，工艺装备及工具、技术要求等；3、过程指导书要求符合现场操作实际情况；1、品管部制定测量系统分析计划；2、测量系统分析计划包括分析的内容、时间、责任人等；

《试生产控制计划》系计 管统划 部初力

制造部 《测量系统分析计划》1、由技术部主导，品管部与制造部协助，对产品制造的初始过程能力分析制定计划；始研 技程计部能划编训及综技术部程计部能划编训及综技术部制计实合制造部培划施部品质部

品管部制造部

2、确认对那些产品、那些加工工艺进行过程能力分析；3、确认使用何种分析方法进行过程能力研究，如SPC等；

《初始过程能力研究计划》过开程发 设总 计结 和报告

相关部门

1、由技术部提出培训申请，注明培训原因、培训时间、参加培训人员、培训内容等；2、综合部负责组织具体培训实施，包括时间、地点及人员召集准备；3、由技术部负责进行培训，品管与制造部门协助；1、由技术部主导，多功能小组参加一起对APQP第三阶段的输入、输出进行逐项确认，检验本阶段工作是否按期完成；2、对于本阶段工作中的问题进行总结，分析工作不足的原因并提出改善方案及计划等；3、整理总结内容，提交总经理确认；

《编制培训计划及实施》《过程设计与开发验证与总结报告》主导部门协助部门新模技术部模具营销部试中制造部模心品管部1、根据模具制造计划，模具中心按照预定日期对新模进行首次试模；2、试模时,技术部负责新模调试,3

相关文件/记录O样 技T板 术S提 交试计 技生 术产划 部试 技

1、技术部根据首次试模产品，准备OTS样板并做成试装报告；2、OTS样板必须经技术部、品管部、制造部确认；3、送样必须附上相关资料：产品全尺寸数据、功能与性能测试报告、试装报告等；1、由技术部按照《产品开发计划》中的时间计划，在过程设计与开发阶段完成后，确认所有准备情况(含原料、模具制作、治夹具、检具等)后，做成《试生产计划》发相关部门；2、《试生产计划》应包含产品名称、加工处理工序、生产数量、完成日期及责任人等信1试生产要求技术部对每个生产工序进行现场跟踪与确认，记录在试产中发生的所有问题

产品尺寸报告性能检测报告《试生产计划》生 术 相关部门产 部

解决对策；生认 产试 2、所有试验都要求做成试验报告，由相关部门确认技术部门确认保存。工具装验技术2、所有试验都要求做成试验报告，由相关部门确认技术部门确认保存。工具装验技术制造部1、在试生产过程中，要求对所有的工装夹治具、包装等进行确认；2、根据确认状况，对不符合量产需求的工装夹治具、检具、包装进行整改；夹证部

1、技术部指导，品部部与顾客部操作，在试产产时对验证的所有功装与性并要求进证结验相关部门确认；

《试验报告》验（ 技证样 术报件 部告）试总 技

1、根据试生产、生产确认试验以及顾客确认结果，技术部与品管部做成验证报告；品管部 2、验证报告必须作出说明验证内容，是否合格以及处理措施等； 《验证报告》1、根据试生产、生产确认试验以及顾客确认结果，项目负责人负责召开相关部门参加的试生产总结会议；生结 产 控 制

相关部门2、总结会议必须对试生产过程中发生的所有问题进行检讨，提出整改意见，谋求相关部门支持解决，以确保相同问题不会在量产中发生；1、技术部根据试生产、生产确认试验及顾客确认的结果,对《试生产控制计划》进行修改做成正式《控制计划》和各类正式的技术要求与标准,在提交客户批准后下发给相关部

《试生产总结会议记录》术计 部划控检 技制查 术计清 部划单测统 品量评 管系价 部初能 技始力 术过研 部程究技技量认 部策定 P样 技P件 术A提 部P交

品管部制造部品管部

门；2、正式的《控制计划》中所要求的控制内容,必须符合量产性与可操作性；1、技术部完成对《控制计划验查清书门操作使用。2、多功能小组根据《控制计划检查清单》对控制计划中的要点逐一进行确