惠州住宅楼项目高低压配电及集抄工程投标书

NUMPAGES66PAGE14投标文件工程名称:中央国墅园项目高低压配电及集抄工程投标文件内容：技术标部分投标人(盖章)：东莞市博鑫机电设备安装有限公司法定代表人或其委托代理人(签字或盖章)：项目经理签字：项目经理证书号：0644073064417657日期：2012年05月12日技术标部分目录一、技术标编写标准二、技术标相关附表第65页，共64页一、技术标编写标准第一章工程概况的描述，施工程序及总体设想安排第二章施工工期及进度计划第一节总进度计划第二节资金投入计划及保证措施第三节劳动力安排计划和组织保证措施第四节建筑材料及设备的采购计划及保证措施第五节投标人认为影响工期的其他因素第三章工程的重点和难点的投标人方案及保证措施第一节供电方案的设计第二节配电房土建施工的配合第三节设备的安装第四节设备的检测调试第五节施工难点第四章保证工期及确保工程按进度计划施工的措施第一节与室内外工程交叉投标人案。第二节前期准备工作的时间计划第三节其他保证措施第五章本项目负责人和组织管理机构的配备情况及总包班子的管理模式第一节管理构架及人员组成第二节运营模式第三节项目经理业绩及所承担过的类似工程业绩，项目管理班子的管理经验及类似工程业绩第四节人员到位承诺第五节主要材料设备的采购途径及责任第六章保证工程质量的措施及质量、进度、安全生产的应急预案第七章安全生产、文明施工、环境保护的具体措施第八章分包的项目清单、工期安排、管理措施第九章工程施工管理的合理化建议第十章长期合作的建设单位情况介绍，合作过的项目情况介绍工程概况的描述，施工程序及总体设想安排编制依据建设单位文件中央国墅园项目高低压配电及集抄工程；设计图纸及设计说明；国家及地方规范（不限于）：电气系统：JGJ/T16-92《民用建筑电气设计规范》GBJ16-872001年版《建筑设计防火规范》GBJ133-90《民用建筑照明设计标准》GB50054-95《低压设计规范》GB50057-902000年版《建筑物防雷设计规范》GB/T50314-2000《智能建筑设计标准》GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50168-92《电气装置安装工程电缆电路施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50258-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50259-96《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96《建设工程施工现场供用电安装规范》GBJ3007-88《建设安装工程质量检验评定统一标准》编制说明施工总平面布置及临时设施计划以我公司现场踏勘为准，在进入现场施工之后若有需要可以再按甲方及总承包单位规划进行有关调整。施工计划以甲方提供的招标文件为依据，在实施过程中将按甲方、监理公司及总承包单位的要求及时调整。各专业技术方案依据甲方提供的初步设计图纸，结合我司以往的经验编制，以后将根据施工图纸的要求进行适当的调整。工期保证措施以甲方要求的竣工时间为依据，按我司的经验作了相应的提前，以保证甲方有足够的时间去试运行各系统。有施工过程中，如有必要，凭我司的施工实力，尚可接受总工期的进一步压缩。我司保证不影响甲方的整体竣工计划。在质量保证措施中引用ISO9002质量保证体系的相关内容。本施工组织设计为标前施工组织设计，如我司中标，在设计交底及图纸会审后，以此基础我们将编制结合现场实际情况对现场施工更有针对性、更有指导意义的施工组织设计。工程材料采用甲方要求的产品及国家标准。工程概况中央国墅园项目高低压配电及集抄工程是由惠州国墅园地产有限公司兴建的，工程已进入施工招标阶段。一、招标人:惠州国墅园地产有限公司二、工程名称:中央国墅园项目高低压配电及集抄工程三、工程地址：惠州市惠阳区淡水金惠大道土湖。四、工程规模特征：建设用地约11986㎡，建筑面积约102969㎡，属高层民用建筑。五、工程范围：电气部分：从市政高压电接驳点到配电房、配电房变压器、高低压设备及母线电缆的供货、安装与调试，配电房内的接地系统安装，集中抄表装置系统，配电房内、裙楼及各塔楼的主电缆桥架的制作及安装。整个高低压配电及集抄工程的报审、委托设计、设备材料采购供货、施工、调试、试验、验收、供电，总之为交钥匙工程。第四节施工部署及施工准备本安装工程具有工程量大、工期短、配合交叉广、管理面大、技术要求高等特点，为加强全面管理，确保本工程的质量与工期，我公司专门组建机电安装工程项目经理部。项目经理部既是指挥机构，又是责任机构，是我公司对工程项目实施的全权代表，负责组织工程的初稿和落实，在现场进行统一指挥的管理。总体施工部署:施工总体部署的合理与否，将对项目的顺利实施产生重要的影响。依据我公司丰富的大型机电工程的施工管理工作经验，结合本工程的大面积同时施工的特点，决定成立专业配套齐全的项目经理部作为指挥管理机构，确保本工程质量、安全、工期等各种管理目标的实现。一、管理目标发挥我公司技术优势,积极配合其他各专业工种施工,科学地组织安装与其他专业的交叉作业,精心施工,严格履行合同,确保实现如下目标。质量目标以优良工程的标准施工，确保工程质量达到优良，力争市优良样板工程。工期目标工期目标：按期完成工期要求。我司确保招标文件要求及配合整个工程的竣工验收及交付业主使用。安全生产文明施工目标杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤率控制在2‰以下，实现安全生产“六无”指标，创建市安全生产文明施工样板工地。工程成本造价控制目标要始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方面共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调控制等各个地区方面，提出可行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对社会有利。资料管理目标确保工程技术资料从项目开始至结束与工程建设同步，并做到完整、准确，满足业主的需要，满足档案馆的归档要求，确保达到优良工程的编制水平。信息管理目标整个项目部从项目经理室至仓库，均采用电脑局域网络系统，项目部实行信息化、智能化管理。服务目标我们本着“顾客是上帝”的目标，提供最优质、最细致、最方便的服务，我们的目标是使业主放心、称心、顺心。我们将秉着认真主动负责的态度，向业主提供各种施工方案、施工技术、系统维护培训、设备性能咨询，从经济角度出发为业主提供优化方案以及工程细化设计，施工中工期与工程配合方案等服务。发挥我公司的综合优势，全力协调好与其他施工单位的关系，尽量减轻业主与监理的负担，让业主与监理满意。我司承诺：在项目完成后，还将成立专门的培训及维修小组，为业主培训有关工作人员和紧急抢修。工程保修阶段，由公司工程部及质安部组成的回访小组，定期进行质量回访，听取业主的建议，征求业主的意见，对存在的问题及时给予解决，做一到随传随到，为业主解决困难，优质服务。二、施工准备报装、报建准备在工程开工前，应办理好电气的报装报建手续，进行合法施工，以免延误工期。我公司将密切配合甲方人员准备好报装报建资料，与相关政府部门沟通，在最短时间内完成报装报建工作。劳动力准备和教育培训计划工程的顺利实施，有赖于具备材料、劳动力、施工机具、图纸条件。为此，施工前组织充实而富有战斗力的施工人员，并进行必要的培训，是工程顺利实施的关键。劳动力的准备必须按下列要求进行：2.1）组建项目管理机构工程是否能顺利完工和工程质量好坏取决于工程施工的组织和管理。项目经理作为公司对施工员管理的全权代表，具有决策权和管理权，并且要对所属的各职能进行协调和管理。为此，我们将有整个公司范围内调本公司最优秀的管理人员组成项目部，对本工程实施管理。在项目部建立后，根据公司各项管理制度制订项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范，并作为项目部人员考核的一项依据。2.2）组织劳动力进场在工程施工前，由项目部根据勤务员需要制定劳动力进场计划，呈送公司工程管理部计划调度组审核后，由公司劳动人事部进行人员调度。劳动人事部将从整个公司内统筹抽调具有丰富施工生产经验的技术工人进入本工程施工。劳动力的调度必须首先保证本项目的需要。技术工人主要包括钳工、铆工、调试工、焊工、电工、临电工、保温油漆工等工种。其中电工、焊工、临电工等特殊工种必须持证上岗。工人进场根据施工阶段的同对技术工人的需求进场调配。2.3）劳动力的培训劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容：工程相关情况介绍、安全技能培训和生产技术培训。2.3.1）本工程相关情况介绍劳动力进场前，进行工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、安全文明施工等要求，各进场人员能充分认识本工程的重要性，增强参建本工程的荣誉感，提高参建人员的积极性，以建设好本工程。2.3.2）劳动力安全技能培训劳动力在进场前，首先必须进行安全意识及安全技能的教育，特别是特殊工种和管理把关人员、如安全员、临电员、焊工等岗位和工种，必须进行进场前考核。三、施工机具和检测用具准备在施工中将用到的施工机具和检测用具，由项目部制定《施工机具进场计划表》，送公司工程管理部计划调度组审核，审核后向公司材料设备部提出调拨要求，材料设备部审批后由仓库调拨或购买。施工设备在进场前，必须按照本公司ISO9000质量体系《程序文件》的要求对施工机具进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地。调拨到工地的检测用具必须是在规定的检验周期内，并贴上合格标识牌，否则不得调拨工地。施工材料准备施工材料的准备包括材料的选样、审批、订购及报验，由项目部及公司材料部负责。材料设备的准备要根据施工总体安排，施工设计图纸及材料进场选定材料的品牌、材质、规格，并报设计、监理及甲方审批。在甲方审定后，组织人员定购或组织生产，并且考虑订购、生产、运输的周期，制定合理的定购方案，适时地运抵现场，并报付监理验收，验收合格后，方可投入施工。以免因为材料的延期到货或质量不合格而耽误施工进度。材料准备按如下顺序进行：1.1）施工员根据施工图纸和现场情况制定《材料总量/分期计划表》，由各施工组负责人审核后送项目经理审核。1.2）《材料总量/分期计划表》审批后由工地材料机具组组织供应商进行竞价，项目部材料组选择质优价低的供应商作为待购供应商，并上报项目经理确定。1.3）确定品牌及材料样板后，项目部材料组根据《材料总量/分期计划表》制定采购计划，并经项目经理审批后进行材料设备采购。1.4）材料设备进场后，由材料组进行验收，对于重要的材料由施工员、材料员、质安员联合检验。检验合格后按我公司ISO9000程序要求进行储存或保管。1.5）检验合格的材料向甲方和监理行报验，验收合格后方可投入使用。交通运输和吊装装备设备材料进场前要充分考虑材料设备运输路线、二次搬运路线、设备吊装的方法，同时要准备好材料设备运输、二次搬运、设备吊装的工具。大型设备如冷水机组的运输可考虑采用公路运输，设备运输到指定地点后，采用30T起重机进行卸车。卸车后的二次物质材料装运采用卷扬机滚杠牵引的方法拖运至预定安装位置，借助结构将大型设备吊装至机房，设备进入机房后，再用千斤顶和卷扬机滚杠牵拉设备进行就位。小型设备及材料的运输采用载重汽车运输，人力或吊车卸车，卸车后人力或叉车、搬运至指定的地点。大型吊装设备从市场租借，运输汽车、50吨（含50吨）以下吊车、叉车、卷扬机等小型起重机械在公司范围内调用。租借的设备在运输吊装前提前联系好，并检查是否满足使用要求。公司调用的起重运输机械由项目部提出，经审批后调入工地，在进入工地前，要按要求进行检查，经检查合格后方可进入现场。施工技术准备施工技术是整个施工管理工作的核心，在施工前必须充分地做好技术准备。施工前的技术准备包括：设计图纸会审准备、安全计划准备、质量计划、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。3.1）设计图纸会审准备根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。3.1.1）熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。3.1.2）新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。3.1.3）建筑、结构与装修之间，装修各专业之间有无矛盾3.1.4）对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。3.1.5）将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行协商处理。3.2）施工依据准备施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。3.2.1）图纸准备施工图纸由甲方提供的，在施工前按合同规定数量到甲方领取施工图纸，施工图和数量应包括施工用的图纸和竣工图。领取施工图后应按本公司ISO9002质量体系《程序文件》的要求进行登记、盖三级受控章并发放到相关人员手中。3.2.2）熟悉合同文件熟悉合同文件是保证合同条款的实施、保证工程质量、协调合同关系、工程顺利完成的关键。因此，一组成项目部即马上组织全体项目部人员和公司相关人员学习合同文件。由项目经理对项目部人员进行技术交底。全体项目部人员必须熟知工程的范围、质量要求、工期要求，设计、交付施工图、竣工图的要求，制造供应、送交、测试、调校、试运转设备材料的要求，以及油漆、标识的要求，交工验收的要求，以及对人员培训和保养的要求。3.2.3）准备施工中用到的施工验收的标准、规程、规范。在施工前应配备一套在本工程中使用到的施工验收的标准、规程、规范，并按公司ISO9002质量体系《程序文件》的要求盖好一级受控章。在本工程中使用的施工验收的标准、规程、规范详见《严格执行施工及验收标准规程规范》。编制实施性详细的技术指导文件，关键工序编制作业指导，组织各专业施工人员，协调并明确相关专业位置的走向，整体规划，合理布局，绘制综合管线图，避免出现各专业管线相互碰撞，压缩空间净空等现象。熟悉现场，对照图纸，在现场复核管线设备的位置、标高，如现场未具备条件，即应熟悉结构图，通过想象构筑管线布置的空间位置。各专业协调，明确各专业管线的相应位置，以避免管线挤压，影响标高和平面布置。3.3）安全和文明施工计划准备在施工前应制定安全和文明施工计划，明确本工程的安全生产目标和文明施工目标，安全生产和文明施工的措施与奖罚措施。3.4）质量计划准备为确保本工程达到预定的质量要求，在施工前应制定本工程的《质量计划》，并按公司ISO9000质量体系《程序文件》的要求进行编制、审核及发放。3.5)编制施工组织设计、施工方案及作业指导书为确保工程的顺利施工，在施工前应根据现场及实际情况制定能直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书，并按公司ISO9000质量体系《程序文件》的要求进行编制、审核及发放。制定施工组织和施工方案后，呈送甲方及监理审批，以审批合格后方可指导施工。3.6)施工前技术交底准备为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按项目部→各专业施工组→生产班组的顺序进行对各级人员进行层级交底。项目部→各专业施工组的技术交底由项目经理主持。各专业施工组→生产班组的技术交底由施工员在施工前进行，施工交底的内容应包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。第二章施工工期及进度计划第一节总进度计划施工进度计划表如下：作业指示图表序号分部分项工程名称120日历天1020304050607080901001101201施工准备2材料采购3配电柜/箱生产4高、低压配电柜安装5变压器安装6电表箱安装7电缆桥架安装8母线槽安装敷设9集抄系统安装调试10送配电系统自检11防雷接地安装调试自检12送配电系统审图13送配电系统报装14内部验收15系统调试16供电部门验收通电17竣工现场清理18竣工资料收集、整理19甲方验收20技术质量跟踪资金投入计划及保证措施根据甲方进度要求，我司项目部，预算部，财务部召开资金投入计划专题会议。由项目部按进度计划分期分批提前十五天向预算部提交材料清单和相关费用。再由预算部报总公司，总公司提前一星期通知财务安排款项。建立材料采购专项资金，保证材料购置需要。业主的工程进度款拨付到位后，优先拨付生产用。第三节劳动力安排计划和组织保证措施本公司根据本工程的要求和公司生产计划的安排，针对变配电施工的特点，充分考虑本工程的工程量、施工难度等情况，并结合我公司多年的变配电施工的经验，应用网络计划技术对施工力量的组织进行了科学合理的安排，计划现场投入1个电气安装队（安装技工15人，调试人员2人）、电气工程师1人、施工员1人，质安员1人，材料管理员1人，项目经理1人。劳动力选择施工劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我司选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有相当高的技术等级；具有相类似工种的施工经验。劳动力的划分劳动力的划分为三大类：第一类为专业性较强的技术工种，包括电工、管工、钳工、焊工、起重工等，这些人员参与类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有上岗操作证；第二类为普通技术工种，包括油漆工、保温工等，以施工过类似工程施工人员为主进生组建；第三类为非技术工种，此类人员为后勤人员和长期与我司合作的施工劳务队伍，进场人员有一定的素质。组织保证措施3.1)公司投入充足的管理人员，根据项目施工生产的动态需要，及时补充有关管理人员，加强项目管理力量。3.2)在综合办公室的统一管理下，掌握和引导项目施工人员思想，做好有关思想工作，提高项目员工的工作积极性，发挥最大的施工效益。注：工程中用到的劳动力全部从公司工程部中抽调。第四节建筑材料及设备的采购计划及保证措施（项目需设置专门的采购部门）一、建筑材料及设备的采购计划由项目部工程师编制，项目经理根据甲方要求和现场实际情况安排工程师分期分批编制。（进场前提交一批，进场后分一至二批落实到位）二、材料保证措施所使用的设备和材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合本工程施工图设计的要求，并有出厂合格证、试验报告及技术文件。设备应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。所采用的设备材料还应符合供电部门的有关要求。2.1）由采购部建立有关材料的合格供方名单，建立各种材料物资的规格、供应单位、质量情况、信息价格，销售条件和售后服务态度档案，按此档案进行材料的采购。2.2）财务部建立材料采购专项资金，保证充足的材料资金需要。2.3）进场后及对有关材料做质量检验，合格的材料方可投入建设使用。在场材料物资，需做好严格的防雨防潮措施。第五节认为影响工期的其他因素工程的如期完成是工程施工的最基础要求，工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工过程重视影响的因素并做出合理的对策是工程顺利完成的关键。影响工期的其他因素有以下方面：施工单位综合管理和技术素质能力；相关各方面的密切配合；施工资源（材料）的合理利用与筹备；严格、优良的计划管理；关键工序的施工组织与实施。工程的重点和难点的投标人方案及保证措施第一节供电方案的设计一、临时用电1、分区本工程现场提供1个电源接驳点，临时用电可分两个部分：一部分为临时设施区用电，另一部分为施工区用电。2、总网络针对本工程的实际情况，我公司拟定采用如下结构的配电总网络：电缆接驳办公生活电缆接驳办公生活施工生产移动箱二、设计1、设施区安装施工区主要用电设备明细表区域设备名称单位数量单台功率计算（KW）总功率（KW）同时系数Kx计算功率PC（KW）办公区生活区光管盘套40.10.410.4光管支架套220.0450.990.90.891插座个80.86.40.754.8各设备组有功率小计∑PC=6.1KW设备组计算功率PJS1PJS1=∑PC*0.75=4.6KW施工场及安装施工区交流电焊机台421840．433．6交流电焊机台417680．640．8联合咬口机台12．52．50．82台钻台12212座地砂轮机台11111砂轮切割机台4280．54弯头咬口机台11．51．511．5单平咬口机台12212电动卷扬机台28160．58电动弯管机台12212电动套丝机台4280．756照明及其他台12．8各设备组有功率小计∑PC=118.7KW设备组计算功率PJS2PJS1=∑PC*0.75=89KW有功计算功率∑PJS∑PJS=PJS1+PJS2=93.6KW有功计算功率PJSPJS=∑PJS*0.8=75KW2、负荷计算2.1)有功计算功率:PJS=75.0KW2.2)视在功率计算：SJS=1.25*9JS=93.75KVA2.3)式中：SJS-视在功率（KVA），PJS-有功功率计算功率（KW）2.4)1.25-无功率考虑系统，查表取1.252.5)总的计算电流：IJS=SJS/（1.73*UR）=142.61（A）式中：IJS–干线负荷计算电源（A），UR=额定线电压，UR=380V三、总干线线路敷设 电源从总包配电房搭接，安装独立电表，干线敷设VV-3*50+2*25㎜2，用DN80PVC管埋地保护，生活区敷设VV-4*16+1*10㎜2，电缆，用DN40PVC管埋地保护，生活区、生产区设独立回路。四、系统接地保护本临时系统采用TH-S供电系统，在P配电总箱位置分别采用-40*4镀锌扁钢与主体建筑防雷接地网可靠连接。由于本工程属于大面积机电安装，对接地保护要求较高，其接地电阻不大于1欧姆。五、各时期用电量需求计划根据本工程临电方案及施工阶段安排，各时期工程进度来确定用电量。第二节配电房土建施工的配合由于工程施工工种比较多，由土建对场地地域进行划分，对各作业段设专业配电用电箱，以保证施工进度的要求。第三节设备的安装一、施工方法1、电气配管及预留预埋本工程动力照明系统的线路配管，部分采用热浸镀锌钢管和电线管，在设备机房、配电间内为明配，其它区域按要求在墙内或吊顶内暗配。明配管在装饰完成后依次跟进作业。由于电气配管是电气安装工程的基础性工作，其质量好坏直接影响到整个电气安装工程的优劣，因此，施工前期的预埋至关重要，具体的配和方法及要求如下：1.1)所有配管工程必须以本工程设计图纸为依据，不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置。根据现场情况，如果需改变位置走向的，应及时取得设计院认可，办理有关变更手续。1.2)配管应沿最近路线的敷设，尽量减少弯头数量，节省管材，也便于穿线。穿线管应避开预留的洞口、竖向通道、设备基础、竖向的立管及线路密集的位置。穿线管离预留洞口的距离不小于20㎝，避免洞口修整移位时破坏穿线管，当务必穿过设备、建筑物的基础时，应采取保护措施。1.3)配合土建结构浇筑时预埋管及后砌墙时的配管，要及时紧跟土建进度，不得漏配少配，特别是有关专项分包的初期电气配管，如果建设方委托我方配合预埋，我们必须看透图纸，不得漏配少配，确保配管质量。1.4)埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距应不小于15㎜的保护层。配合土建楼板及剪刀墙浇筑时，穿线管应敷设在两层钢筋的中间。1.5)镀锌钢管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，且弯扁度≤0.1D（钢管的外径）；镀锌钢管暗配时，弯曲半径≥6D，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径≥10D；明配管时，只有一个弯时，弯曲半径≥4D，有两个弯时，弯曲半径≥6D。1.6)管路超过下列长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜设置在潮湿有腐蚀性介质的场所。1.6.1)管长每超过30米，无弯曲；1.6.2)管长每超过20米，有一个弯曲；1.6.3)管长每超过15米，有两个弯曲；1.6.4)管长每超过8米，有三个弯曲；暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。1.7)本工程镀锌钢管的连接方式；采用套丝管箍连接，专用接卡卡跨接地。1.7.1)套管长度应不小于2.2倍钢管外径。1.7.2)钢管敷设之前，要扫管，并将管口进行打磨处理，再进行管头套丝。1.7.3)钢管套丝长度≥1/2套管长度，且连接后螺纹外露2-3扣为宜，D套丝完成后应查螺纹表面是否光滑、无缺省、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便不损伤管内导线。1.7.4)钢管套管应拧牢，防止松动、脱落。1.7.5)紧固完成后，装好接地边线。接地线采用专用接地线卡。G钢管入盒处，用锁紧螺母固定牢固，装设好接地线卡。1.7.6)钢管明配及暗配在砖墙内，外露丝口部分应做好防腐处理。1.8)暗配管的固定方式：每1.5米内固定一道，采用与钢筋绑扎，以防混凝土浇捣时管子松动、移位（严禁钢管与钢筋主筋焊接固定）。1.9)明配管的固定方式：当直径≤25㎜时，管卡固定；直径＞25㎜时采用角钢支架固定。管卡或支架与终端、转头中点、配电箱边缘的距离为300㎜。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀。钢管管卡间或支架最大距离应符合下列规定：明配钢管固定点的最大距离钢管直径（㎜）15-2025-3240-5065以上最大距离（m）1.52.02.53.51.10)水平或垂直敷设的明配钢管，其水平或垂直安装的允许偏听偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。1.11)钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时，使用专总服务台开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2-3扣。1.12)现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳载盖的深型接线盒，用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑，在防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记，在楼板上某些底筋抬得较高的部位，可将插入接线盒的管端向模板面煨弯，尽量避免接线盒被抬离模板面。1.13)壁厚小于2.5㎜金属箱、盒本体不应作为管路的跨接地线或用电器具的保护地线。1.14)暗装在墙体等部位的箱、盒、管，必须密切配合土建预埋或预留孔洞，必要时事先向土建提供详细的预留孔洞图。箱口、盒口与墙体、楼板等和装饰面应平齐，缩进装饰面20㎜以上的箱盒必须进行技术处理。箱盒周围必须用高标号砂浆封堵填实扶平，不得空鼓。1.15)从落地式配电箱底部进入的钢管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础地面50∽80㎜。落地式配电箱底部应采用水泥砂浆与外部密封。1.16)垂直敷设的钢管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：1.16.1)管内导线截面为50㎜2及以下，长度每超过30m；1.16.2)管内导线截面为70∽95㎜2，长度每超过20m；1.16.3)管内导线截面为120∽240㎜2，长度每超过18m；1.17)钢管与电气设备、器具间的边接：直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当直接连接不便时，采用金属软管连接，对于室内干燥场所（例如与室内灯具连接），钢管管口要应包扎紧密；对开室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，金属软管应弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200㎜。1.18)由于金属软管在本工程中经常使用，并且其安装质量好坏往往对配管工程的质量及外在观感有很大影响，就金属软管在本工程拟采用的安装方法及技术要求作以下专项阐述。1.19)金属软管一般只作为钢管与电气设备、器具间短途连接，且其的长度不宜大于1m。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。1.20)金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿（水泵房、消防泵房、三层冷冻机房等）或易爆（机库喷漆区）等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套经过阻燃处理。1.21)金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好，1.22)金属软管按照下列要求安装：1.22.1)弯曲半径不应小于外径的6倍；1.22.1)固定间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300㎜。1.23)与嵌入式灯具或灯似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。1.24)本工程中，为了顺利配合土建墙体施工，确保配管及预埋质量，结合本工程的墙体特点，我们特别采取了一些专项措施。烧结粉煤灰砖主加气混凝土砌块墙体的措施：1.24.1)为避免剔槽打洞损坏墙体，我们采用以下首选办法：1.24.2)配管：砌体前扬合土建先配管，由土建砌筑时将穿线管砌进去；1.24.3)预留孔洞：将桥架（包括管道、风管等）穿墙的洞口尺寸提供给土建，在砌筑时，将洞口留出；1.24.4)配电箱挂装：在空心砖墙挂装配电箱的地方，为保证配电箱挂装强度，与土建协商，由土建将烧结粉煤灰砖及加气混凝土砌块墙改为红砖墙。1.25)在砌筑过程中，预留的工序不便或来不及插入施工，则采取以下备用措施；砌体配管：采用冲击手电钻在所需洞口的周边开出一圈连续的小孔，再配套使用手持切割机，将洞内的砖块拿出，经此形成所需的洞口。此办法操作灵活，不损伤墙体。二、桥架及线槽安装1、施工程序预留预埋阶段综合管线布置→支吊架定位→支吊架制作宏观安装→桥架、线槽安装→桥架、线槽接地桥架安装按照设计要求，本工程的桥架及附件为钢制，外表面冷镀锌，再静电喷塑。电缆桥架的最小载荷能力为100㎏/m。桥架安装前的技术准备工作。在中标进场后，即立刻展开桥架的技术准备工作：要根据桥架内敷设电缆的根数及各种规格电缆的外径核实桥架的宽度是否满足电缆敷设的要求，如果桥架宽度不能满足要求，要及时办理变更手续，增加桥架宽度、或增加桥架的数量。要特别注意与风管、管道主管之间的综合布置，根据工程进度、设备选型及时确定综合布置、剖面大样图。原则上遵循“电让水，水让风，风让设备”的顺序施工。确定桥架安装的具体形式，弯头的样式及数量。2.1)桥架的选型：按照设计要求，生产车间电缆桥架采用梯架，横担间距为305㎜。另外按照一般做法：2.1.1)配线时选用金属线槽;2.1.2)电缆敷设选用梯架或托盘桥架.其中,在机房、配电房、设备房使用梯架；在公共区域使用电缆托盘。2.2)桥架支架选型：为确保桥架支架美观，我们采用桥架厂家配套的成品支架。安装支架时应结合管线设计，且须放线定位，确保安装后不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致。桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件。桥架的弯曲半径由最大电缆的外径决定，转弯半径不小于桥架内最粗电缆外径的10倍。2.2.1)桥架、线槽之间连接：采用外连接板、半圆头镀锌螺栓（配套平垫、弹簧垫）连接，半圆头帽应在桥架内侧。当桥架的亮度（厚度）≤100㎜时，连接板处采用6个螺栓；当桥架的高度（厚度）≥150㎜时，连接板处采用12螺栓。桥架接口处，应平整、无扭曲、凸起和凹陷；接口应紧密，无缝隙。2.2.1)桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20㎜。2.2.2)桥架及线槽直线段长度超过30m时，应安装伸缩节，且伸缩灵活。2.2.3)桥架等电位接地做法：本工程桥架为镀锌之后再喷塑，按照设计要求，采用6m㎡以上的柔性裸铜导线将桥架的两段接地跨接，并与配电装置接地连接。2.2.4)桥架穿越防火分区或防火隔断时采用防火材料填实。防火堵料大于防火隔断的耐火极限。2.2.5)本工程金属线槽均设置有盖板。线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束。竖直线槽内的导线应固定在线槽内的支架上。2.2.6)电缆可敷设在线槽内，但梯架或托盘内敷设导线应穿管。托盘、梯架安装：3.1)体制缆托盘、梯架采用支、托架支持或悬挂于结构板、梁、墙上。3.2)按设计要求，其间距地直线段上不得超过2.0m，我们采用1.5米。支撑点距弯节和分支工不超过225㎜。3.3)支架、吊杆及螺栓按设计要求为镀锌件。金属线槽安装：3.3.1)电线槽以1.25m至1.5m之间距支承于墙上或悬挂于天花板上，并垂直和水平。在加上电缆的荷载后不应有明显的弧垂度。3.3.1)电缆管与电线槽，采用镀锌的联接管箍与黄铜套筒。3.3.1)电线槽上不得有敲落孔，开孔必须在工地钻孔。切割后，电线槽的尖锐边缘，必须磨平以免擦伤电缆并须涂防腐蚀油。专项措施按照本工程的设计要求，机库大跨电缆桥架支撑点的间距主应大于6米，电缆敷设完毕后桥架的挠度与跨度之比不大于1：200。为了保证机库大跨电缆桥架安装后的受力强度，确保万无一失，我们采取以下专项措施：4.1)规定电缆桥架的每节长度为2米。我们在厂家定货生产时，将大跨距电缆桥架定制为3米每节或更长，减少桥架的连接次数，提高桥架的受力强度。4.2)桥架的连接采用内、外两个连接片连接，即每个连接点共有4个连接片。每两个内外连接片的固定螺栓为上下两排计划工作12个。以此来保证桥架连接延拓两端不会上下、错位，确保连接强度。4.3)参照厂家的受力计算分析，我们还可以适当加大钢板的厚度，来定制大跨距桥架，保证桥架的强度。三、电缆敷设1、施工程序：1.1)预埋阶段综合管线布置→编制电缆施工方案、敷设表、排列顺序表→按顺序敷设电缆→电缆依次的绑定固定→挂牌标志1.2)电缆敷设的准备工作在桥架的深化设计时就已经提前进行（见前述），即根据桥架内敷设电缆的根数及电缆外经大小，核实桥架的宽度大小是否符合电缆排列的要求。如果不满足要求，要对桥架的宽度进行调整。1.3)为了确保电缆敷设的长度符合要求，电缆定货前：1.3.1)在配合结构预埋阶段，结合其他专业系统，及时对电缆桥架走向进行深化设计，进而确定电缆的具体走向；1.3.2)据施工图，编制电缆敷设表，电缆的规格、起止点，计算各段电缆的长度，并适当留有余量。1.4)电缆进场时：a、电缆的材质证明文件齐全；b、对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象；c、应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。1.5)敷设前：1.5.1)再次核准电缆的规格、型号；1.5.2)再次对电缆进行绝缘摇测或耐压试验；1.5.3)再次编制电缆敷设表标明电缆的超止点，核实电缆实际长度与敷设长度是否相符；1.5.4)根据现场实际情况，将电缆的排列顺序用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。1.6)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。1.7)电缆沿支架、桥架、穿管敷设时应按图纸，根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m,要绑扎牢固,托盘上安装要排列顺直.电缆终端头的引出线应保持固定位置,引出线和绝缘包扎长度,不应小于270㎜。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。1.8)垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时利用总包塔吊将电缆盘入置在最高处，将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直部分放下去。1.9)水平敷设时将电缆放置在转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。1.10)无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。1.11)电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点、电缆始端、终端、拐弯处、交叉外应挂牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确,完整做好相关资料。1.11.1)大楼内垂直电缆穿楼板保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无长刺。1.11.2)由于变电房出线电缆较多，我们将在施工前编制详细的电缆设顺序图，经报审通过后予以实施。1.11.3)电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求。1.12)电缆敷设毕后，所有电缆通道口均可靠封堵以防鼠害。1.13)在安装时须小心避免损伤电缆，若在其他专业未完成的地段施工，则采取措施以避免电缆受损，如搭隔离层等。1.14)敷设电缆时用人力将电缆自动盘上放出，整段电缆放置在滚动导轮上并用手拉，不可用电缆绞盘敷设电缆。1.15)电缆在托盘上敷设，在水平方向以压龙带扣将电缆绑扎牢，在垂直方向且夹或鞍型固定。1.16)XLPE绝缘电缆终端选用适当的电缆封套将电缆终接，对于铠装电缆，清除铠装和铠装或连接器的表面，并在终接前使用连接器与铠接触，将铠装旋紧，以保证电气接触良好。1.17)将同一回路所有电缆首尾两端的金属护套或铠装连在一起并接地，接地须由接地线耳或接于电缆封套上的接地环片延长至主机接地系统，接地线尽可能短而直。1.18)电缆导线的终端须用重型无焊线耳，线耳为高导电镀锌铜制，用液压压接钳压于导线上。四、管内穿线检查预埋清理技术交底检查预埋清理技术交底扫管导线分色穿线成品保护管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确、清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。选择导线；根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，颜色的导线按照如下规定：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为黑色，黄绿双色为PE线。对于生产楼采用的BVV护套线无法以线色区别相色时，配电箱内接线应缠色带，予以区分相别。管内穿线前，管口应装上护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准，进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。检测方法如下：5.1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测，应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120R/MIN左右，读数采用一分钟后的读数为宜。检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值任命规范和设计规定的要求。通电以前再进行一次绝缘摇测。5.2)电气器具全部安装完备后在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。导线的连接：采用缠绕涮锡连接，导线进入插座面板开关，线头应按顺时针方向回弯；导线进入多联面板插座，不能串接（拱头），要制作导线分头；多股导线应搪锡后进入线孔；6m㎡以上的多股导线应压接铜鼻子，在压接在接线孔或接线铜排上。配线工程中的各个部位，导线都不得明敷，要有保护管；管与设备接线孔连接的地方可采用金属软管敷设；管、盒需用盖板封闭，盖板螺丝应齐全紧固。铜导线在接线盒内的连接：8.1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距离绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并折回压在缠绕线上。8.2）不同直径接头：如果是独根（导线截面不于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需折回插入压接。铜导线的焊接采用电炉加热锡焊法，焊接完后必须用布将焊接处的剂以及其它污物擦净。导线包扎首先用橡胶绝缘导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中，应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠，包扎后应呈枣核形。五、箱、柜的安装:1.保配电设备的产品质量，配电箱、柜定货之前应给厂家严格交底。1.1）应严格按照国家规范标准及供电部门的要求生产。1.2）观，规定：除落地配电柜外，其余配电箱的电器元件应安装在金属衬板上，金属衬板再固定于配电箱底部；并根据配电箱时出电线电缆的规格大小确定金属衬板到底板距离。1.3）动控制有关的配电箱（柜）弱电继电器动作电压为直流24V，反馈接点为源干接点。1.4）配电箱均为防水并加锁型，应在箱体外加装防水、防护外壳箱（需装设避雷器）。1.5）箱柜的安装方式：如果箱体过大不便于挂墙、明装时，则考虑为落地明装。1.6）本工程电气设计图纸生产，开关额定电源、热保险动作电流遵循设计选型并整定。1.7）门、衬板、面罩板均应用软铜导线接地，当箱门无电气元件时，箱门可不接地。1.8）线端子排的规格选定，均应遵循进线规格，避免发生线太粗，而端子太小的情况。1.9）排，固定于衬板上，铜排间距能满足最大线径鼻子的压接要求，铜排有隔离保护措施，以免开箱门后铜排裸露。1.10）整齐，明确标出箱体的编号、功能。2.箱、柜安装前应对箱体进行检查2.1）一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。在配电箱、柜进场时，各种证件及手续必须齐全。2.2）图纸系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致，标高必须符合设计及规范要求。六、配电箱安装:2.1)暗装配电箱应先配合土建预留。当改为实心砖有因难时，采用对穿螺栓固定，此时，要注意与装修墙面配合，避免螺栓露出墙面。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。2.2)配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷5㎜，四边要一致，使盘内面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定，明装配电箱下边距地1.2m.2.3)线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。2.4)电柜落地安装用10#槽钢，按柜大小做好基础。室外箱、柜需做防水型并加锁，用角钢支架立于屋面，支架应在土建做屋面防水层前安装就位。2.5)电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标志。2.6)配电箱、柜本体要做好安装好保护地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。2.7)导线剥削处不应伤芯过长，导线连接时采用缠绕搪锡连接。2.8)配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落，安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。2.9)明装箱采用膨胀螺栓在混凝土或砖墙上固定配电箱，其方法是找出准确固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。2.10)在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝后再安装盘面贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在墙固定金属网后再做墙抹灰，不得在箱底板上抹灰、安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平齐，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。2.11)电箱体高50㎝以下，允许偏差1.5㎜；配电箱体高50㎝以上,允许偏差3㎜。2.12)配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对就，如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。2.13)配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置以便用户使用检修方便。七、接地装置安装:1、电气保安的方式本工程采用接地保护2、电气设备的接地2.1）低压柜配电干线的中性线重复接地的接地装置，每处接地电阻不大于10欧母。2.2）保护线采用导线时，其绝缘层用黄绿色作色标由配电箱引出饿保护线与相线中线和穿线管。2.3）弱电设备的保护接地和工频低压配电系统的保护接地宜合用接地体，但弱电设备的保护接地应设专用保护接地干线，直接引到接地全，电源箱（柜）或整流装置的机柜与弱电设备的机柜无电气接通时，二者的保护线不宜相连。2.4）屏蔽及防静电接地宜与弱电设备的保护接地共用接地箱和接地干线，需要进行屏蔽接地和防静电接地连接的金属有：弱电设备的屏蔽外壳，防静电地板及系统配线的连续性屏蔽层。2.5）保护线或保护中性线的连接应采用焊接、端子连接、压接方式、接线端子涮锡等方法。八、内线电气设备安装1、设备基础制作、安装基础型钢选材为高、低压柜一律用10#槽钢，变压器用12#槽钢，安装时应先调直槽钢，按设备尺寸加工，根据图纸位置进行埋设固定。埋设型钢时用水平尺或水平管操平找正，需加垫片的位置最多不能超过三片，型钢还需与予埋件焊牢，埋设好的型钢顶部应高出抹平地面10mm。2、变压器安装：安装前要详细检查变压器的技术参数是否符合设计要求、外形尺寸、外观质量等，并根据厂家说明书定位安装。用千斤顶顶起变压器进，应将千斤顶放在变压器底部槽钢部位，升降协调，各点受力均匀。变压器定位后，把所有附件装好（如温控装置等）。变压器安装外罩时应特别小心，不能碰坏变压器本件及接线端子，安装完毕要仔细检查各部位安全距离是否符合规范要求。变压器中性点必须用铜排接地，铜排截面要符合规范要求，且接地点不少于两处。安装完毕，还应检查三相绕组都在额定电压位置。3、高压环网柜安装：柜体与基础型钢彩用焊接或Ø12螺丝固定。柜固定前，调好水平度和垂直度，水平度误差小于1mm/m，全长误差小于5mm，垂直度误差小于1.5mm/m。柜体固定后，将母线及连接面清洁处理干净，然后才能安装母线。接地用铜排与柜体接地母线连接。安装结束后，要全面检查，所有螺栓是否坚固，柜内严禁遗留工具和杂物，开关操作是否灵活，准确可靠，并根据变压器容量选取合适熔管。4、低压柜安装：低压柜由于数量多，在一条直线上排列比较长，所以基础槽钢操平、找正、调直难度较大，要特别注意，小心认真才行。首先按设计图纸，把低压柜排列在基础上，先找正首尾两台柜，在距地面1.5m左右高度的位置上绷一根细线，到此为准绳，逐台由头到尾找正，水平误差用铁片进行调正，每处垫片不能超过三片。头尾两柜用电焊固定，其余柜均用螺栓固定。柜体垂直度误差小于1.5mm/m，水平误差小于1mm/m，总误差小于5mm，相邻两柜顶部误差小于2mm，成行顶部误差小于5mm。5、封闭母线安装：封闭母线到货后，首先检查规格、型号是否与设计相符，搭接面是否平直，绝缘夹板、绝缘螺栓都要逐个检查。安装前对搭接面还要进行清洁处理母线支架、吊架按设计图纸标高安装，支架、吊架间距在直线段不大于2m，转角处须加装吊架。母线连接须平正，接触紧密，每装一段都要进行绝缘电阻测定。母线始末两端与设备连接采用铜排，其截面按设计图选定，用液压弯铜排的机具将弯度弯好，比好上下孔位，用液压打孔机打好孔。搭接面用螺栓连接，要求紧密牢固。九、电缆穿管直埋敷设:1、直埋电下多为土层，用锹镐挖沟即可，沟深为900mm(保证管面与地面距离≥700mm)，硬塑管间连接，用插接套管，连接管与套管之间缝隙充胶密封，钢管间连接，在接头处加套管焊接，不准在两管接口处直接焊接。2、直埋电缆在直线段每隔50-100m处，电缆连接头，转弯处，进入建筑物等处，就应设置明显的方位标志或标桩。3、直埋电回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。4、电缆敷设有人力手拉及机械牵引两种方法，敷设时可依据现场条件及具体情况而定。电缆敷设前对电缆埋管要进行疏通，消除杂物，穿电缆时不得损伤护层。电缆敷设时，首先将电缆放线架放置稳固，然后将电缆放在放线架上，钢轴长度与强度应与盘内电缆重量、电缆盘宽度相匹配。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5、全线电缆敷设完毕，开始做电缆中间头及终端头，中间头还需加防爆盒。并在下列各处挂标示牌，在电缆首末两端及转弯处，直线段每隔30米十、防雷装置的接地:由单位施工（略）设备的检测调试由于本工程面积大、工期紧，各系统相对较复杂，因此本调试计划根据各系统特点制定，尽量实行分层并行调试，并注重调试的系统性，尽可能将设备及附件的单休检测与试验、能独立进行的系统试验安排在施工前、施工中和系统调试前进行，以保证有足够的时间进行总体调试，缩短工期，并满足调试的质量要求，在调试安排上，先进行分层并行调试，分层调试好后再进行联合调试。进行调试前组建一个调试小组，设计人员由具有丰富经验的人员组成，并将项目部内专业组纳入调试小组，以便对调试进行系统，同时在调试中遇到的问题能在最短时间内解决。一、电气系统调试方案调试系统介绍规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏和调试程序的准确，以便达到电气系统工作快捷、安全、稳妥及设计要求。调试项目包括：1.1）线路测试1.2）低压配电柜、屏、箱调试1.3）动力系统送电测试与调整调试前的重要检查工作项目2.1）调试过程中使用的仪器、仪表、机具名称规格单位数量三相调压器JSG-6KVA/0.5台1单相调压器TDGC-3KVA/0.5台1大电流升流器0~800A台1大电流升流器0~1200A台1耐压试验变压器0~50KV套1电流表0~500A0.5级个1电流表0~2000A1.5级个1电压表0~100A0.5级个1电压表0~400A0.5级个1电流互感器1000/50.5级个1电流互感器500/50.5级个1电流互感器2000/50.5级个1电气秒表0.5级个1摇表500V/1000MΩ个1双臂电桥QJ23A级个1压力表0.4级个1压力校验表271.01、271．11型套1接地电阻测量仪ZC-8型套1钳型电流表V/A两用0~1000A-0-500A套1相序表套1半导体点温计0~300套1玻璃酒精温度计0~150支1玻璃酒精温度计0~200支1注：我公司调试使用仪表均采用标准电压表、电流表，电压表、电流表为0.5级，压力表为0.5级，穿芯互感器0.5级（所有测试表计由省计量局检验合格）。2.2）调试前检查项目2.2.1）检查屏箱内外有无杂物、灰尘；屏箱内接线有无错、遗漏、松动、标识是否正确、齐全；2.2.2）检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；2.2.3）检查交直流回路，强、弱电回路不能混淆，不能共管、共槽、共线束；2.2.4）检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。2.3）调试工作内容及步骤2.3.1)线路测试系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。二、电线、电缆绝缘测试包括：1、检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求；2、检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求；3、测量电线、电缆的绝缘电阻，包括相间、相零、零地等检测内容。将检测结果填入《电气设备绝缘检查记录》。三、对地线进行接地测试1、送电后对电缆进行相序列测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）；2、按《电缆线路分项工程质量检验评室表》、《配管及管内穿线分项工程质量检验评定表》进行有关的质量检查和验收评定；低压配电柜、屏、箱调试。四、配电柜、配电箱功能测试步骤1、对配电柜、配电箱进行外观检查，确保其在运输、安装过程中没有受到损坏，有关标签、标志是否正确和齐全。根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误误、支架与元器件事安装和连接牢固、端子排接线和元件配电是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。清除内部灰尘和油污。 检查配电柜、配电箱、机电监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点：交直流回路不应存在短路和接地现象；4.2)电压互感器回路不应短路；4.3)流互感器回路不应开路；)与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等；交直流回路强、弱电回路不应相混。5、检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5MQ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MQ。6、二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。7、回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各种继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。五、电气系统模拟动作调试：1、各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料，进行单元件及整组模拟动作验。2、送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器，继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保装置、经静态、动态模拟调整，动态功能调整及联机调整，其电气保护性能必须符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电报控制原理要求。成套配电柜（盘）及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表》进行有关质量检查和验评定。六、继电保护及系统自动装置、检验调试内容1、继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。1.1)交流器、仪表变压器及其回路的检验。1.2)断电器与辅助设备，机械部分的检查。1.3)断电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查，电缆耐压试验。供电回路母级及50mm2以上电力电缆各回路用交流1000伏电压进行耐压试验，历时1分钟，无击穿闪络现象。（50mm2以下电力电缆及控制电缆采用抽栓，进行正常耐压试验），七、继电器与辅助设备电气特性检验。1、对热继电器保护特性检查、检验。对继电器加一次额定电流，检查其保护特性。作为电动机过载保护装置的热继电器，应满足以下三基基本要求：①能保证电动机不因超过极限容许过载能力而被烧毁；②能最大限度地利用电动机的过载能力；③保证电动机正常起动。结合设计要求，热继电器定电流一般电机在1.2倍，由于风机起动特性与常规不同，起动电流在7~10倍，起动时间较长，热继电器整定电流在1.2部~1.5倍。结线回路中，继电器的相互动作检查及动作于开关和信号装置的检验。3.1)用一次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装置。3.2)利用继电保护装置或系统自动装置跳开或投入开关的动作试验。3.3)继电器的一般性检验：3.3.1)继电器的外观检查：继电器应清除外壳的污垢，仔细观察玻璃、外壳等应完整、玻璃嵌接应良好，外壳与底座接合应紧密、牢固、防尘密封良好，安装端子、接线端子应牢固可靠等。3.3.2)继电器的内部和机械部分检查：清除内部灰尘和油污，检查弹簧和线圈引出线头的焊接质量，检查所有螺丝、螺母连接线和轴承的可靠性，并拧紧所有固定螺丝，对继电器触点，检查其固定情况和清洁情况。3.3.3)继电器的绝缘检查：使用1000V兆欧表检查，其绝缘电阻不少于5MQ。继电器触点工作可靠性检验，是否有振动现象，检查其钟表弹簧的弹性，钟摆和平衡等固定部分坚固情况，以及转动部分的灵活性等。八、测量仪表和继电器的检验1、检验它们的指示准确性，精确级别，特性以及接线正确性检查，在通入同一电量的条件下，将被校仪表的指示值与标准仪表的指示值进行比较，以检验被校仪表指示的误差是否在容许范围内。2、用精度符合要求的测量仪表，对被测元件进行测量，以检验基本参数或特性是否符合规定，检查所有继电器的起动及返回电压。九、指示仪表的检验1、一般检查主要包括：外部检查，检验或动部分的平衡，确定仪表通电后的工作是否正常和发热情况，测量绝缘电阻等。1.1)外部检查主要观察外壳，玻璃，端子，刻度盘，指针，零位调整等是否有无污垢，仪表内部确定无脱落的部件，或其它物件，仪表上应有必要的标志和极性符号，指针与刻度盘上的刻度位置应正确。1.2)低电压继电器应试验从电压最大值开始，均匀降至动作电压和零值，其触点闭合时应无振动和火花，当瞬时降压时，静触点应无振动。1.3)时间继电器除进行一般性检查外，还应进行动作与返回电压动作时间等检验。1.4)继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定，控制回路及继电保护装置系统整定值，符合设计值，在关元件应完整无损，所有测量表计检验合格。2、二次回路的检验与投入2.1)投入运行的准备工作2.1.1)设备、元件的检查2.1.1.1)检查设备外观应完整无损，检查铭牌，规格，型号，级别应正确无误，设备无件的安装装置应核对无差错，仪表，继电器等已检查。2.1.1.2)检查设计无件的安装是否牢固，尤其是可动部分，在震动场所应检查有无防震措施，设备间相互在连接时，应检查无外应力。2.1.1.3)检查控制按钮，控制开关的触点及其连接应与设计要求一致。检查信号灯，光字牌的灯具与灯泡是否齐全，灯罩颜色与开停是否合适，检查熔断器的熔体或熔丝等到是否选用恰当。2.1.1.4)检查盘前标签，盘后标号和设备代号等是否标志齐全正确，检查端子排上的各种标志是否齐全正确。2.1.1.5)检查盘内配电是否已绑扎，固定好，如有备用线芯头包扎起来，以防发生意外。2.1.1.6)检查控制电缆应固定牢靠，标牌齐全，清楚，备用线芯应整齐地排在线头内。2.1.2)回路连接正确性的检查2.1.2.1)直流电源的引接线，要鉴别其正负极，正极不应接错，更不能发生混淆。2.1.2.2)仪表互感器的连接是否正确。（主要包括变比极性两个内容）2.1.2.3)查接线是否正确，在检查回路连接时，要特别重视下列各点：交直流回路不应存在短路和接地现象；电压互感器回路不应短路；电流互感回路不应开路；与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等；交直流回路强、弱电回路不应相混。3、欲使通电操作及联动试验顺利，还应在回路接线正确的基础上，检查连接端子，恢复临时拆除的接线，并全面复查一下所有电气连接，如拧紧的螺丝，拧紧螺丝时用力要恰当。3.1)二次回路通电投入彰，应检查回路绝缘情况3.1.1)检查所有设备、导线与接线端子的外部善及其完整性。3.1.2)检查变流器（仪表变压器）二次线圈的接地点与接地的状况。3.1.3)测量绝缘电阻前应先清除所有被测设备端子导线上面的灰尘油污及安装时可能遗留下来的各种碎物；使用摇表的电压等级及绝缘电阻的标准遵照各类电气设备技术的规定。3.1.4)在使用摇表时应避免不能承受摇表电压的元器件受压，如：电容器和各类导体元件等，从回路中断开或将其短路，对于这些元件本身的绝缘检查应使用电压不超过他们的试验电压值的摇表或万用表进行。要特别强调，严禁正负极之间摇测，否则会将电子元件损坏。3.1.5)变流器二次线圈时外壳及线圈间，变流器到盘上端子板间的电缆芯，对外皮及芯间绝缘。对操作及信号的所有设备进行观察，清扫及发票的检修及调整，用100伏摇表测量，电缆每芯对地及其它各芯间的绝缘电阻，必须符合有关规范要求。3.2)二次回路通电试验回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁，闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。3.2.1)电气系统模拟动作调试3.2.2)各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料，进行单元件及整组模拟动作试验。3.2.3)送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常的振动、过大噪音、发热等情况。3.2.4)采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调。其电气保护性能必须符合设计要求。所有电动风量调节阀，防水阀、排烟经动态拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。3.2.5)电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：控制回路绝缘值不应小于0.5MQ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MQ。3.3)安全措施和应急措施3.3.1)调试小组人员用无线对讲机联络。3.3.2)电气开关和控制开关专人通知。3.3.3)系统调试重点为冷水机组及各设备和电气控制系统，运行时应对其运行状态严密监测。3.3.4)对未调试部分进行封闭，同时甲方应知会各专业公司教育其职工不能启动设备，并做好防盗工作。3.3.5)调试区域严禁动火、本大楼所有施工单位和已进入的使用单位，布置调试禁区，强制执行调试现场纪律，严禁非调试人员进入调试区域。3.3.6)调试区域内开关房控制房挂牌警告、专人警卫。3.4)调试记录和调定状态标识3.4.1)采用广东省统一质量检验和质量评定表作为调试记录，并根据规范要求充实相应原始记录。3.4.2)参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册。3.4.3)供应厂家所提供的调试表格作为附件。3.5)参考资料3.5.1)进行调试前，有关部门和人员应收集以下资料（有效文件），根据具体情况编制各个表格和实施计划。3.5.2)低压配电设备及器件的统一编号、相关系统设备编号、对应的窑屏编号清单。3.5.3)合同对工程的调试要求。3.5.4)供应商提供的设备的产品说明和调试资料。3.5.5)设计修改说明。施工难点根据我公司长期的施工经验，结合该工程的的特点，经分析认为在该项工程施工中将面临的施工难点有以下三点：1、外线高压电缆较长，综合周边的环境比较复杂，线路走向不太准确，地下管线比较复杂，地上绿化及水泥路面交错纵横，因此施工过程中应加倍小心，精细施工对地下管线及路面路况准确了解，做到万无一失。从成本角度和施工难度来说，我司建议采用地下玻璃钢管穿电缆的方式；配电房的设备安装是工程施工的重点项目部分，其位置在地下室其基础为水泥和砖块在楼面架构而成，因此对电缆沟的要求按最小的尺寸来制作，在图纸和施工中一个小小疏忽会带来较大的施工难度和施工成本；配电房内电缆沟的走向和柜体排列位置应遵循方便施工，线路便捷的原则，让大负载线路尽可能靠近主要设备，以降低工程成本。第四章保证工期及确保工程按进度计划施工的措施第一节与室内外工程交叉投标人方案。根据不同专业进度和现场施工的需要，按先后顺序施。第二节前期准备工作的时间计划（要求在15天内，人力、物力、材料、资金到位的保证措施）。施工前准备一、报装、报建准备在工程开工前，应办理好电气的报装报建手续，进行合法施工，以免延误工期。我公司将密切配合甲方人员准备好报装报建资料，与相关政府部门沟通，在最短时间内完成报装报建工作。二、劳动力准备和教育培训计划工程的顺利实施，有赖于具备材料、劳动力、施工机具、图纸等条件。为此，施工前组织充实而富有战斗力的施工人员，并进行必要的培训，是工程顺利实施的关键。劳动力的准备必须按下列要求进行：1、组建项目管理机构1.1)工程是否能顺利完工和工程质量好坏取决于工程施工的组织和管理。项目经理作为公司对施工员管理的全权代表，具有决策权和管理权，并且要对所属的各职能进行协调和管理。为此，我们将有整个公司范围内调本公司最优秀的管理人员组成项目部，对本工程实施管理。1.2)在项目部建立后，根据公司各项管理制度制订项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范，并作为项目部人员考核的一项依据。2、组织劳动力进场2.1)在工程施工前，由项目部根据勤务员需要制定劳动力进场计划，呈送公司工程管理部计划调度组审核后，由