铝合金门窗生产工艺流程

创作时间：二零二一年六月三十天铝之马矢奏春创作创作时间：二零二一年六月三十天合金门窗生产工艺流程铝合金门窗生产工艺流程标明*为重点工序下料（重点工序）一、工序流程：为重点工序二、把持方法1、领料后认真确认下料加工单和优化单资料与实物一致.2、确认下料方式（900或450或异型）创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天3、检查设施运转能否正常.4、确认型材搁置方向能否正确.5、依据分歧的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的发射量.6、450下料时应认真测量料高,测料高采用游标卡尺,起码3点,以均匀值为准.7、下料时须严格履行首检制,确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认同并做好首检记录）,并且在下料过程中进行抽检.8、主操手和副操手应互检,每次调整尺寸或角度,副操手应复合尺寸和角度,防备批量尺寸或角度体现缺点.9、角码要依据分歧的型材试装后,方可成批下料.10、工件的数目应以生产手下发的下料单或班长经书面形式供给的数目为准,保证数目无误（生产部或班长署名为准）.11、尺寸：框料0————0..12、下完料后待设施停止运转后实时消除腔内的铝屑,要依照分歧的规格,注明尺寸/数目,分类码放齐整,分歧规格不可以混放,转到下道工序时要办好交接记录.13、需交接班时,应有记录,并作好交接手续.因为交接不当而呈现的问题由交接两方负同责.三、基本要求1、人员要求：经过机械设施把持规程的培训,查核合格,熟习本员工作的全部法式.创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天2、使用设施：双头切割锯单头切割锯角码切割锯设施必要处于完满状态.3、车间环境要求：空中洁净,把持平台上无铝屑.4、技术要求：严格依照拟订的技术文件把持.5、把持方法：严格依照工艺流程、设施把持规程以及生产把持流程.6、查验用具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺0－150mm）加工工序：一、工序流程二、把持方法1、领半制品料领下料制品料时重点清数目,抽查质量,假如发现质量、数量问题,应实时申报处理,禁止分歧格品流入本工序.各工序主操手应认真领悟加工工艺,先确立工艺流程而后再加工.2、画线2.1、批量的画线,应制作标准对应的模具.2.2、需用其余锐器画线时应注意不可以划伤型材的装修面.2.3、画线时,线条应细清,按工艺流程逐项加工,防备认错线.2.4、严格履行首检制度,首检合格后方可批量画线.创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天3、框料工艺孔、连结孔钻铣(使用设施:钻铣床)3.1、钻头的选择：依据需要加工尺寸及误差要求,选择适合的钻头.3.2、注意型材加工的深度和要穿透的层数.3.3、批量定位钻孔过程中,要不断检查孔位能否误差过大年夜,并采用有效方法防备.3.4、画线钻孔,严格履行首检制,要做到定位正确,如画线不清,要查对后再加工钻孔.3.5、扩孔：注意深度,不要因扩大年夜而造成资料的报废,要磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔圆滑、雅观.3.6、加工过程中要注意珍爱型材,如防备型材划伤、变形.3.7、严格履行首检制度.4、中挺料端面铣削(使用设施:端面铣床)4.1、进行正常的加工前,检查工作台挡板与工件加工切面能否坚持至90°,按加工要乞降参数,调整锯片和基准挡板至要求地点.4.2、加工等长重力力矩较大年夜时,应在加工工件悬空一端搁置托轮架对工件进行托举,托举面的高度须坚持与工作台面在同一平面上.4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板,进行试加工,工件查验合格后,方进行批量加工.4.4、批量工件正常加工时,应准时定量抽检,工件取放应坚持合理的频次和力度,防备磕碰现象的发生.创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天4.5、工件加工达成后,应盘点并码放齐整,交接转至下一道工序.4.6、严格履行首检制度.5、扇料槽口、执手孔的冲铣(使用设施:高精度仿形铣、冲床)5.1、按工艺要求选择适合的设施和模具.5.2、娴熟工运转把持,如遇特别状况,需要生手把持时,娴熟工应先对设施调试定位,并实验把持,确认无误后方可让生手工作.5.3、不论是铣条形孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求,做到外形雅观,尺寸正确.5.4、严格依照图纸供给的数目加工.５、严格履行首检制度.三、基本要求1、人员要求：经过机械设施把持规程的培训,查核合格,熟习本员工作的全部法式.2、使用设施：端面铣床高精度仿形铣钻铣床冲床.设施必要处于完满状态.3、车间环境要求：空中洁净,把持平台上无铝屑.4、技术要求：严格依照拟订的技术文件把持.5、把持方法：严格依照工艺流程、设施把持规程以及生产把持流程..创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天6、查验用具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺0－150mm）组装工序一、工序流程二、把持方法1、框料、扇料套角1.1、依据所需的分歧规格和用途的半制品料分类码放.1.2、确认胶条的装置方法,先穿后组的必要是先穿后组.1.3、确认开启扇的部位,截取适合长度的胶条.1.4、450料穿完胶条,截面应与型材截面角度一致.1.5、全部胶条、毛条不可以过长或太短,应与自然平展时的长度为准,不可以拉伸或压缩.1.6、批量生产时,拼缝处应均涂组角胶,角码应先装在比力短的料上,组角前要在角部的腔内注入少许的组角胶.1.7、组装时,应注意检查所需资料能否已加工完闭,且切合设计要求,并分清开启扇的地点,左右方向,分格尺寸,并注意应装数目.1.8、批量组装时应定人定料,以防出错.1.9、严格履行首检制度.2、框料、扇料组角(重点工序)2.1、调试组角机,并制作样角,确认无误.2.2、组角时注意饰面的平坦度,阶差不大年夜于0.15.创作时间：二零二一年六月三十天创作时间：二零二一年六月三十天2.3、完成后应立刻清理余胶,并调整平坦度.2.4、依照分歧规格尺寸码放齐整.2.5、严格履行首检制度.3、装置五金件3.1、拆分五金件,留下车间装置部份,节余点好数目,保存好,发往工地或退库.3.2、传动杆的尺寸应正确无误,防备影响五金件的使用性能.3.3、应紧固的部份必要紧固牢靠,防备搬运过程中的丧失.3.4、自检质量,依照同种规格,分类码放齐整.4、包装4.1、依据所包产物,半制品的宽度,切割对应尺寸的胶带,防备浪费和影响雅观,包装前应付产物、半制品进行自检、互检,合格后应报车间质检人员检查,合格后发合格证,并且对制品、半制品要有明确表记.4.2、粘贴珍爱胶带应做到概略平坦、无气泡、断面整齐.三、基本要求1、人员要求：经过机械设施把持规程的培训,查核合格,熟习本员工作的全部法式.2、使用设施：组角机设施处于完满状态.3、车间环境要求：空中洁净,把持平台上无铝屑.4、技术要求：严格依