折弯基础知识

折弯基础知识HDSSTHDSSTHDSSTHDSSTHDSSTAMADA培训资料之折弯模具介绍折弯相关基础知识折弯展开计算Ⅳ耐压40TON/MAMADACE周厚勇2011.2第一页，共二十八页。折弯分「点接触折弯」、「普通折弯」、「剪切加工」3种类型。

其中「点接触折弯」与「普通折弯」也可称为「悬空折弯」。3种类型的折弯折弯方法悬空折弯剪切加工普通折弯点接触折弯折弯分类，折弯是什么？有哪些分类2第二页，共二十八页。折弯以V槽折弯为主体！・・・８０～９０％为９０°折弯悬空折弯与压印加工虽然折弯的最大加压力为１TON/cm(100TON/m),但是作为例外也有时可加压至1.5TON/cm。◎○3第三页，共二十八页。折弯模具及参数说明二、上模三、下模四、导轨五、下模座一、中间板第一章4第四页，共二十八页。1.常用标准形状上模（4）框用上模（1）普通上模（2）直剑型上模（3）鹅颈型上模第一章5第五页，共二十八页。折弯模具的恰当选定不恰当恰当标准鹅颈模Ｎｏ．４５３标准上模Ｎｏ．００４ボキボキ注意形状不同可能造成的危险第一章第六页，共二十八页。２Ｖ下模的恰当使用法２Ｖ下模下模座２Ｖ下模下模座后定规前後材料后定规前後材料２V下模不恰当恰当第一章第七页，共二十八页。2.上模常用的尖端R角：

（1）0.2R（2）0.6R（3）0.8R（4）1.5R（4）3.0R标准上模的尖端角度有：

90°,88°,86°,60°,45°,30°等。其中90°折弯一般用88°的模具。注:标准上模的尖端R角请参照详细的模具目录。

第一章8第八页，共二十八页。6、上模模具的标识整支L=835mmS=415mm

分割A型：100（左）,10,15,20,40,50,200,300,100(右耳)=835mm分割B型：100（左）,10,15,20,40,50,165,300,100(右耳)=800mm3.模具分割长度及参数理解第一章9第九页，共二十八页。

模具承受压力不可超过模具的耐压值否则模具有破裂的风险下模耐压刻印下模耐的压刻印刻印必须表示每ｍ的吨数。请注意根据产品的长度ＴＯＮ数会不同。例使用产品长度２００ｍｍ，模具刻印１０００kN/m,只需施加１０００ｋＮ／ｍ×0.2＝200kN/m（２０TON）。Ⅳ耐压40TON/M4.折弯压力与模具耐压第一章10第十页，共二十八页。开口高度:370mm最大行程:100mm例:RG系列行程=开口高度-中间板高度-上模高度-下模座高度-(下模高度-0.5V+t)

0.5V＜行程＜最大行程选择模具高度时应注意:(右图)行程=370-120-70-75-(26-0.5*8+t)=(83-t)mm5.模具高度的选择开口高度行程8第一章11第十一页，共二十八页。折弯展开理论计算（90°）第二章板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一层既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层;中性层在弯曲前后长度保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.外层受到拉应力内层受到压应力常见影响折弯系数的因素板厚材质下模宽度下模肩端R上模尖端R材料轧制方面其他12第十二页，共二十八页。外尺寸计算方法折弯系数K=A+B-L第二章在各种求取展开长度的方法中，外尺寸法通俗易懂，精度高，因此应用比较广泛13第十三页，共二十八页。延伸率参考值第二章14第十四页，共二十八页。延伸率参考值第二章15第十五页，共二十八页。上模前端Ｒ以

0.2Ｒ为基准时的延伸率值变化量上模前端Ｒ加工公差±０．０２ｍｍ上模前端Ｒ的变化影响延伸率的值上模前端R变大后延伸率也增大上模前端R的变化与单侧延伸率值的变化量（mm）第二章16第十六页，共二十八页。上模尖端R磨损对延伸率的影响案例０．０４ｍｍ连续延伸★上模尖端R的损耗造成产品不良●下模标准Ｎｏ．12306（V10－88°－肩Ｒ0.6）每折一道弯的单边延伸●ＳＵＳ1.5ｔ尖端为R0.2R时････････････････1.44mm尖端为R0.2损耗0.6R时･･1.46mm

（比尖端为R0.2增加0.02mm）●ＳＰＣ1.6ｔ尖端为R0.2R时････････････････1.35mm尖端为R0.2损耗0.6R时･･1.36mm

（比尖端为R0.2增加0.01mm）★下模肩Ｒ的损耗造成产品不良●上模标准Ｎｏ．00402（88°－尖端R0.2）每折一道弯的单边延伸●ＳＵＳ1.5ｔ肩为R0.6时････････････････1.44mm肩为R1.0损耗时････････1.43mm

（比肩为R0.6增加0.01mm）●ＳＰＣ1.6ｔ肩为R0.6时････････････････1.35mm肩为R1.0损耗时････････1.34mm

（比肩为R0.6增加0.01mm）0.04mm（两侧延伸）×8道工序＝０．３２ｍｍＳＵＳ１．５ｔ８道工序折弯如下图所示的产品，上模尖端R由０．２Ｒ损耗至０．６Ｒ其展开尺寸则两侧延伸(内侧与外侧)产生误差值０．３２ｍｍ。第二章17第十七页，共二十八页。根据V槽宽度内R不同下模宽度的变化影响延伸率值V槽宽度变大后延伸率也变大常用单侧延伸SPCC（90度折弯）

t=板厚v=下模宽度第二章18第十八页，共二十八页。Ｖ槽折弯压力计算式Ｐ＝Ｃ×Ｌ×Ｔ２×σｂＶ×１０００Ｐ：Ｖ

槽折弯压力（ＴＯＮ／Ｍ）Ｖ：下模宽度（ｍｍ）Ｌ：折弯线长度（ｍｍ）Ｔ：板厚（ｍｍ）σｂ

：材料拉力强度（Kgf／mm２）Ｃ

：补偿系数根据Ｖ槽折弯压力计算式Ｖ折弯压力具有①折弯线长度（Ｌ）比例关系②

材料的拉力强度（σｂ）比例关系③

板厚（Ｔ）乗２关系④下模宽度反比例关系。Ｃ（补偿系数）的值为1.5，σｂ为45SPCC1ｍ的折弯吨数P＝68X板厚X板厚/V槽宽度第三章第十九页，共二十八页。“压力表”中涉及的主要参数的说明:1V—下模V槽的宽度2F—折弯时，每米所需的压力3ir—折弯内侧半径4b—最短边长度V槽选择及压力计算RG-M2系统维护画面有此压力表第三章20第二十页，共二十八页。第三章21第二十一页，共二十八页。常见折弯压力计算方法第三章22第二十二页，共二十八页。代表性的折弯材料机器性质量种类记号

拉力强度

延伸率（％）ＳＳ４００ ４１０～５２０ １７以上ＳＰＣＣ ２８０以上 ３８以上ＳＰＨＣ ２８０以上 ２９以上Ａ５０５２Ｐ １８０以上 １９以上Ａ１１００Ｐ ７５以上 ３０以上ＳＵＳ３０４ ５３０以上 ４０以上ＳＵＳ４３０ ４６０以上 ２２以上Ｎ/mm2ＪＩＳ規格より第三章第二十三页，共二十八页。折弯变型折弯时，如果孔与折弯线的间隔过小，则由于孔周围材料收到拉伸二导致孔变型下模V槽外部，避免孔的变型另外，折弯时还必须确保孔在第三章24第二十四页，共二十八页。最小折弯边的计算方法折弯时，工件至少需要置于下模V形口宽两侧的台肩上，并且折弯加工结束，材料也必须要与下模两肩接触。换言之，最小折弯尺寸的选定，为使用90度折弯的下模时，按下模斜边长计算。因此下模斜边的长度为

（V/2）×√2≒0.7V危险第三章25第二十五页，共二十八页。材料在制造过中，通过轧辊按照一定的方向重复压轧的原因，因此在金属内部的组织则成了纤维状。因此，如果压轧方向为直角的方向的话，其各种性质不同。这就是所谓的不同方向性。压轧方向可分为竖立、如果是直角的方向则称之为横向。一般情况下如果模向与平行地进行折弯则容易分割。如下图a所示的模向折弯的情况则较为理想。材料的不同方向性另外，折弯线为直角折弯成箱子形状时如下图所示的材料放置则较为理想。一般情况下，如果上图所示的板材放置其折弯效果则不理想。放置为竖立与模向方向的情况较多。此时，由于延伸补正值有微妙的差别的原历，在折弯精度要求较高的产品时可需要注意到这点。ab

第三章26第二十六页，共二十八页。回弹27第二十七页，共二十八页。内容梗概折弯基础知识。・・・８０～９０％为９０°折弯。虽然折弯的最大加压力为１TON/cm(100TON/m),但是作为例外也有时可加压至1.5TON/cm。标准上模Ｎｏ．００４。90°,88°,86°,60°,45°,30°等。其中90°折弯一般用88°的模具。分割B型：100（左）,10,15,20,40,50,165,300,100(右耳)=800mm。模具承受压力不可超过模具的耐压值。例使用产品长度２００ｍｍ，模具刻印１０００kN/m,只需施加。１０００ｋＮ／ｍ×0.2＝200kN/m（２０TON）。例:RG系列。行程=开口高度-中间板高度-上模高度-下模座高度。-(下模高度-0.5V+t)。0.5V＜行程＜最大行程。(右图)行程=370-120-7