高支模论证方案

武清区职业教育中心工程八号楼模板支撑论证方案耕a:m:

编审批天津市武清区建筑工程总公司超过一定规模危险性较大工程施工方案审批表建设单位审核意见：负责人签字：（盖章）：年月曰监理单位审核意见：负责人签字：（盖章）：年月曰施工单位审核意见：负责人签字：（盖章）：年月日设计单位审核意见：负责人签字：（盖章）：年月日主要编制人签字：年月日项目负责人审批意见：签字：年月日施工单位技术负责人审批意见：签字：年月日目录TOC\o"1-5"\h\z一、工程概况4-二、编制依据5-三、施工计划7-3.1施工进度计划7-3.2材料工具及机械设备计划7-四、施工工艺技术-10-4.1高大模板或支撑架，脚手架的种类、支撑形式、工况、技术参数11-4.2工艺流程-12-4.3施工方法12-4.4检查验收-16-五、施工安全保证措施18-5.1组织保障-18-5.2技术措施18-5.3应急预案20-5.4监测与监控-25-六、劳动力计划36-七、计算书及相关图纸36-7.1计算依据36-7.2计算内容与计算过程36-7.3相关图纸错误!未定义书签。一、工程概况1、建筑概况：工程项目名称：天津市武清区职业教育中心建设单位：天津市武清区国有资产经营投资公司监理单位：天津五岳工程建设监理公司设计单位：天津市建筑设计院施工单位：天津市武清区建筑工程总公司工程地址：天津市武清区北外环与翠亨路交口处工程概况：（见附图）总建筑面积：12.8万平方米，占地15万平方米，分9个单项工程，1号楼为高层综合楼。2号楼为教室。3号楼为综合办公楼。4号楼、6号楼为宿舍。5号楼为餐厅。7号楼为多层教学楼。8号楼职业介绍所。9号楼为体育馆。本次论证的是：8号楼的1~4轴装饰架的模板工程2.模板概况：8号楼建筑面积：9700平方米，8号楼建筑面积：9700平方米，为框架结构，4层，檐口高20.7米，装饰梁柱在1~4轴之间，梁上皮标高20.2米，梁长19.70米，净长15.9米，梁宽0.4米，梁高2.3米，板厚120二、编制依据2.1.1、天津建筑设计院设计的工程施工图纸。2.1.2、国家、天津市有关工程实施办法。2.1.3、我单位在以往类似工程施工中积累的经验、资料与综合能力。2.1.4、我单位现有的技术力量与机械设备状况。2.1.5、我单位制定《管理手册》。2.1.6、国家、各部、天津市地方现行的施工规范、验收标准、安全法规等。2.1.7、国家有关施工技术规范与规程:序号规范及标准名称规范编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑地基处理技术规范JGJ79-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014工程测量规范GB50026—935建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026建筑工程冬期施工规程JGJ104-977混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-958建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20029建筑工程施工模板安全技术规范JGJ162-200810建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166—20082.1.8、相关文件a天津市建委文件《关于进一步规范建设施工脚手架用钢管、扣件及安全防护用品使用管理的通知》（建质安[2008]677号）；b天津市建委文件，《关于全面禁止房屋建筑工程采用梁板柱同时浇注混凝土施工方法的通知》（建质安[2008]679号）。c中华人民共和国住房和城乡建设部文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）。2.2设计认可文件2.3施工组织设计2.4其它参考资料三、施工计划3.1施工进度计划施工时间大约在12月份，进入冬季施工，应采取相应的冬施措施。3.2材料工具及机械设备计划材料计划：序号材料数量备注1模板1000tf18厚清水覆膜多层板2木方20m3100X50mm3钢管2tO48x3.5mm；4扣件5000个直角扣件、对接扣件、十字扣件、异型扣件5由托4006碗扣架t2.4米长立杆1.8米长立杆1.5米长拉杆1.2米长拉杆0.9米长拉杆0.6米长拉杆1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用①48X3.5钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定；5）钢管必须涂有防锈漆。（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定；3）钢管上严禁打孔。（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。（8）扣件的验收应符合下列规定1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N・m时，不得发生破外。连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。2、木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。机械设备计划电锯4.5KW2台四、施工工艺技术1、模板、支撑系统材质梁、楼板模板面板均采用18mm厚多层清水模板，50*100方木，由托直径37mm，支撑体系采用碗扣架，梁下部分用钢管加强，M16对拉螺栓，垫木为50*200*3000~4000木板。2、梁模板体系设计梁底设5根方木间距不大于100,梁帮14根方木间距不大于170梁底横杆间距600~450梁下两侧之间立杆间距1200，中间加1根钢管立杆加强，碗扣架之间不符合模数的，用钢管替代，，钢管立杆用十字扣件与碗扣架的拉杆固定，在梁下1200长的拉杆上设立1根钢管立杆，此立杆上与梁下横杆固定，同时在最上部设4道与顺梁方向通长拉杆，每道3根，顺梁方向的立杆间距600~450，符合模数的立杆用碗扣架，不符合模数的立杆用钢管，梁两侧的方木外侧间隔0.4米设一根垂直钢管，同时顺梁的方向每360设2根钢管，其交叉处穿？16对拉螺栓，梁下部设一道对拉螺栓，延顺梁方向每0.4米设7根对拉螺栓，延梁侧面每延米上下2点于架体刚性连接固定3、楼板模板体系设计：楼板模板面板采用18mm厚清水模板；模板下设两层方木支承，次龙骨采用50*100间距200，主龙骨采用两根50*100拼成，主龙骨垂直于次梁方向。4.1高大模板或支撑架，脚手架的种类、支撑形式、工况、技术参数关键环节在混凝土结构梁，梁长15.9米（净距），梁宽0.4米，梁高2.3米。保证大梁不涨模的施工方案是：a.厚模板：18厚清水模板。b.大方木：50*100mm。c.加密木楞：梁底方木5根，净间距46mm。梁帮方木14根，净间距110mm。d.加密对拉螺栓：上下间距360mm，顺梁的方向间距400mm。e.小间距梁底排木：450mm。f.梁下拉杆步距局部减小：梁下4道拉杆步距0.6米，其余梁下拉杆1.2米。g.梁下加密立杆：梁下3根立杆间距0.6米，顺梁方向立杆间距0.6〜0.45米。h.牢固的整体拉结：所有拉杆全部贯通。4.2工艺流程基础完成一柱钢筋安装一碗扣架搭设一柱模板安装一浇筑柱混凝土一梁板模板安装一钢筋绑扎及混凝土一二层接柱钢筋（梁下柱随东侧的楼层施工）4.3施工方法4.3.1碗扣式模板支撑体系架体搭设（1）碗扣搭设的一般规定1）木工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的碗扣架等材料运至现场，分类存放。2）木工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业；工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不得站人，架子工不得在架上打闹、嬉笑。3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，立即停止进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。（2）碗扣架的搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：基础清理、弹线、验收一梁底立杆一板底立杆一横杆一接头锁紧―接驳上层立杆―连接拉杆—梁底附加立杆、横杆—柱周围附加拉杆—可调由托。（3）碗扣架的搭设要求碗扣架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。4.3.2模板施工1.模板安装1）柱模板安装先放出柱的位置线后安装柱模板，要保证柱模板的横平竖直。先安装两面模板然后安放M16穿柱对拉杆（套PVC管）在安放另外两侧模板。柱模板下应留有2个清理孔，待打混凝土前封堵。2）梁模板安装（1）根据水平控制线确定梁下横杆的高度（2）安装完梁底模后按设计要求找好起拱高度，（3）梁侧模板制作高度应根据梁高、起拱及楼板模板确定。（4）对拉螺栓延梁方向间距每400mm7根，梁下部拉杆间距应300左右，上部间距应400左右（5）、梁侧模每延米2道与碗扣架架体刚性连接固定在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑横杆后在铺梁底模板，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物。待梁钢筋绑扎完成后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M16穿梁对拉杆（套PVC管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模板上放50mmX100mm木枋，再用钢管（双排）加山形托加固校正梁梆板，再拧紧对拉螺栓。安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理验收。3）楼板模板安装楼板厚120mm，碗扣架最上边一道拉杆位置在板下适当位置，此拉杆应全部贯通，楼板支柱采用碗扣式支撑架，立杆间距为0.9米局部1.2米。单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正，最后用胶条封缝隙。将板内杂物清理干净，办预检。4）楼板、梁模板起拱处模板安装根据设计要求按梁板跨度的3%。起拱，并以梁、板跨度中心最高起拱点为准。应将主龙骨钢管按起拱标高安装到位，严禁用木楔垫起次龙骨起拱。5）模板拼缝楼板、梁模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切。6）模板拆除.模板拆除的一般要求侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模的拆除：必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。7）模板拆除工艺流程下调楼板模板支柱顶可调由托2〜3cm，使方木下降下降一分段分片拆除梁帮、楼板模板、木楞及支柱一拆除梁底模板及支撑系统拆除施工要点A、为保证大梁的安全性，在上一层钢结构的主要部件安装完成后在拆除梁下支撑，施工时，相应大梁下的支撑系统不得拆除。B、拆除楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。表4底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板>75梁>8>100C、拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、立杆后，清理模板面，8）顶板模板拆除顶板模拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合表4的要求，才能进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4.4检查验收高支模体系施工完毕后，由项目总工程师、总监理工程师、监理工程负责组织验收，验收合格后方准进入下道工序。检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。4.4.1支撑架检查、验收的时间1）弹线等基础工作完成后；2）支撑架杆件搭设前；3）每接驳立杆时；4）达到标高时；5）遇到6级以上大风时，大雨时；6）寒冷季节风雪后；7）停用一个月以后均需进行安全检查。4.4.2支撑架检查、验收的程序和要求1）由工程负责人组织班组长进行自检验收并对存在的问题进行整改，达到合格要求后填报申验单；2）由支撑架工程项目经理、工程技术负责人组织检查验收并整改，达到合格要求后，填报向甲方的申报验收单；3）搭设完工的支撑架必须经过验收，合格后方准投入使用；4.4.3支撑架检查、验收项目1）检查支撑架碗扣是否处于锁紧状态。2）支撑架应在同一步内连续设置，上下两层立杆的连接必须紧密。立杆垫木的检查3）不配套的支撑架和配件不得混合使用。4）拉杆的数量、位置的检查5）支撑架的垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求。碗扣支撑架搭设垂直度与水平度允许偏差：垂直度允许偏差20mm。水平允许偏差10mm。五、施工安全保证措施5.1组织保障项目应急救援小组名单：1、组长：刘士河2、副组长：刘重广3、组员：严祖振、闫智超、张赫、王保华、张剑锋、张阳、吕文涛、现场成立高支模施工管理小组，组长由项目经理担任，组员由技术负责人、安置部长、安全员、质检员、施工员组成。5.2技术措施模板施工安全要求（1）模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。（2）模板工程作业高度在2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。（3）交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。（4）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。（5）雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Q。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。（6）木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。拆模的安全技术要求（1）模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。（2）在拆模过程中，如发现结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。（3）拆模时，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。（4）拆模的顺序应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。（6）拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。（7）拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。模板施工的安全管理措施（1）从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。（2）参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。（3）施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。（4）高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。（5）搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。（6）搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。（7）施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，立即指挥施工人员撤离现场。（8）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。（9）没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。5.3应急预案本工程高支模板施工可能发生高空坠落、顶架坍塌、物体打击等重大事故。本预案是针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。应急救援机构为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等；项目书记任副组长，负责现场应急安排。当施工时发生事故，若急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。应急救援机构的职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延。必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门报告，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定专人负责事故材料的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。救援方法（1）高空坠落应急救援方法现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬至木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）模板坍塌应急救援方法当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）。急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2）对伤口包扎：保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院救治。（4）火灾事故应急救援方法当火灾发生时，应立即停止施工，如果能用身边的灭火器扑灭最好，如果火灾已无法控制，立即拨通119求救，疏散所有施工人员，现场救援小组，利用现场火灾救援器材进行扑救。1）利用施工部位泡沫灭火器控制火灾蔓延，抢救受伤人员,并拨通120。2）同时救援人员利用现场的布龙带与消火栓连接，进行扑救。3）消防人员如果到达现场，现场救援小组配合消防人员救援。预备应急救援工具见下表。应急救援工具配备表序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明救援6应急灯6个用于停电时照明救援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥救援预防坍塌事故的技术措施（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。（2）模板作业时，对模板支撑不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（4）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。（5）安装楼面模板时，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）安装外侧柱模板、梁、板模板时，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。预防高空坠落事故的技术措施（1）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术部及项目技术负责人审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可进行绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。（3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（5）项目部应按类别、有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。（7）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。5.4监测与监控1、过程管理（1）施工前管理1）材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2）交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。（2）施工中管理要点1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。（3）质量管理措施1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导;2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4）混凝土浇筑过程中应派专人2〜3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、浇捣混凝土管理（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。3、安全管理措施应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。4、环境保护措施安全警示标志牌所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。场容场貌进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；2）通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。（4）材料堆放1）建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；2）构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳;3）现场工人操作做到活完料净脚下清；4）现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；5）现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。（5）现场防火1）不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；2）加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；3）严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。（6）垃圾清运1）在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；2）建立健全卫生责任制；3）提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到；4）施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；5）生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；6）整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。（7）环保及不扰民措施1）施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过〃文明安全工地〃的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。2）施工现场环保工作措施环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进镣次烟尘黑监测。为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境保护体系图。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。5、监测措施监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求;连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形现象；（6）监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1）本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。六、劳动力计划为确保工期，并做到不窝工，在高支模阶段需要按照下面的人员配置进行。计划架子、模板施工周期为：60天。随标注层进度施工装饰架部分（顶层）劳动力计划表序号施工项目所需时间需要木工人数备注1安装碗扣架、模板5天技工10人、壮工5人中间插入柱钢筋及混凝土施工和梁钢筋安装2拆除3天技工1人、壮工5人混凝土强度达到要求后即可拆除3安全巡视专职人员不间断1人不间断巡视4架子工不间断1人持证上岗七、计算书及相关图纸7.1计算依据7.2计算内容与计算过程板模板(碗扣式)计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称8新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)19新浇混凝土楼板边宽B(m)4.5二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Qik当计算模板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算模板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(2kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值①k(kN/m2)基本风压①0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数此0.9风荷载体型系数火0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)20.2立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)50立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)450主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)200小梁距混凝土板长边的距离(mm)50小梁悬挑端计算长度(mm)50,50设计简图如下:诉EB&用炽3蹒*N曜调邪龄削numiinimiiHiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiHiiimiiiiiiiIlilimilHIillllliiiiiiiiiiiimiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiimiiiiiiHiiiiiiiii揶ii州iiiiiiiii雕|州雕iiiiiiiiii^iiiiniiiiniiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII*由社Fl铲业ZMHl"酒心*migjgIIIIIIIIII模板设计平面图模板设计立面图四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：W=bh2/6=1000x18x18/6=54000mm3，I=bh3/12=1000x18x18x18/12=486000mm41、强度验算q1=0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)xh)+1.4Q1k，1.35(G"(G3k+G2k)xh)+1.4x0.7Q1k]xb=0.9xmax[1.2x(0.1+(1.1+24)x0.12)+1.4x2.5，1.35x(0.3+(1.1+24)x0.12)+1.4x0.7x2.5]x1=6.51kN/mq2=0.9x1.2xG1kxb=0.9x1.2x0.1x1=0.11kN/mp=0.9x1.4xQ1k=0.9x1.4x2.5=3.15kNMmax=max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[6.51x0.22/8,0.11x0.22/8+3.15x0.2/4]=0.16kN・m；o=M/W=0.16x106/54000=2.93N/mm2<[f]=15N/mm2max满足要求！2、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)xh)xb=(0.1+(1.1+24)x0.12)x1=3.11kN/mv=5ql4/(384EI)=5x3.11x2004/(384x10000x486000)=O.O1mm<[v]=l/400=200/400=0.5mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50x100小梁抗弯强度设计值［f］(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值［T］(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67因［L/la］取整=［19000/900］取整=21，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50mm,因此需进行最不利组合，计算简图如下：

l"!1l"!11I11I1I1150501、强度验算q1=0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)xh)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)xh)+1.4x0.7Q1k]xb=0.9xmax[1.2x(0.3+(1.1+24)x0.12)+1.4x2.5,1.35x(0.3+(1.1+24)x0.12)+1.4x0.7x2.5]x0.2=1.35kN/m因此，q1静=0.9x1.2(G1k+(G3k+G2k)xh)xb=0.9x1.2x(0.3+(1.1+24)x0.12)x0.2=0.72kN/mq1^=0.9x1.4xQ1kxb=0.9x1.4x2.5x0.2=0.63kN/mM1=-0.071q1静L2-0.107q]活L2=-0.071x0.72x0.92-0.107x0.63x0.92=0.1kN・mq2=0.9x1.2xG1kxb=0.9x1.2x0.3x0.2=0.06kN/mp=0.9x1.4xQ1k=0.9x1.4x2.5=3.15kN/mM2=0.077q1静L2+0.21pL=0.077x0.72x0.92+0.21x3.15x0.9=0.64kN・mM3=max[q1L12/2,q2L12/2+pL1]=max[1.35x0.052/2,0.06x0.052/2+3.15x0.05]=0.16kN・mMmax=max[M1，M2,M3]=max[0.1,0.64,0.16]=0.64kN・mo=Mmax/W=0.64x106/83330=7.68N/mm2<[f]=15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1=0.607q1静L+0.62q]活L=0.607x0.72x0.9+0.62x0.63x0.9=0.74kNV2=0.607q2L+0.681p=0.607x0.06x0.9+0.681x3.15=2.18kNV3=max[q1L1,q2L1+p]=max[1.35x0.05,0.06x0.05+3.15]=3.15kNVmax=max[V1,V2,V3]=max[0.74,2.18,3.15]=3.15kNTmax=3Vmax/(2bh0)=3x3.15x1000/(2x100x50)=0.95N/mm2<[i]=1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)xh)xb=(0.3+(24+1.1)x0.12)x0.2=0.66kN/m跨中vmax=0.632qL4/(100EI)=0.632x0.66x9004/(100x9350x4166700)=0.07mmM[v]=l/400=900/400=2.25mm悬臂^vmax=qL4/(8EI)=0.66x504/(8x9350x4166700)=0mm<[v]=l1/400=50/400=0.12mm满足要求！六、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)100x100可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44主梁抗剪强度设计值[T](N/mm2)1.66主梁截面惯性矩I(cm4)833.33主梁截面抵抗矩W(cm3)166.671、小梁最大支座反力计算Q1k=1.5kN/m2q1=0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)xh)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)xh)+1.4x0.7Q1k]xb=0.9xmax[1.2x(0.5+(1.1+24)x0.12)+1.4x1.5,1.35x(0.5+(1.1+24)x0.12)+1.4x0.7x1.5]x0.2=1.14kN/mq1#=0.9x1.2x(G1k+(G3k+G2k)xh)xb=0.9x1.2x(0.5+(1.1+24)x0.12)x0.2=0.76kN/mq]活=0.9x1.4xQ1kxb=0.9x1.4x1.5x0.2=0.38kN/mq2=(G1k+(G3k+G2k)xh)xb=(0.5+(1.1+24)x0.12)x0.2=0.7kN/m承载能力极限状态按四跨连续梁，R'max=(1.143q1静+1.223q]活)L=1.143x0.76x0.9+1.223x0.38x0.9=1.2kN按悬臂梁，R1=1.14x0.05=0.06kNR=max[R'max，R1]=1.2kN;同理，R'=0.75kN,R''=0.75kN正常使用极限状态按四跨连续梁，R'max=1.143q2L=1.143x0.7x0.9=0.72kN按悬臂梁，R1=Rmaxl=0.72x0.05=0.04kN

R=max[R'max，R1]=0.72kN;同理，R'=0.45kN,R''=0.45kN2、抗弯验算计算简图如下：400900900900900400，■-T,主梁弯矩图(kN-m)o=MZW=0.54x106/166670=3.24N/mm2<[f]=400900900900900400，■-T,主梁弯矩图(kN-m)o=MZW=0.54x106/166670=3.24N/mm2<[f]=15.44N/mm2max满足要求！3、抗剪验算-0.2^-0.221-2.1?2.179-2.-2.621-0.9；-0.9^92.32I2.32S1.121.1232.12.6211.421.4210.2Z0.2212.172.1790.97J0.9792.^2.4721.271.2720.07：0.0721.951.95-1.9M.95-2.-2.472-2.32-2.323Tmax=3Vmax/(2bh0)=3x2.62x1000/(2x100x100)=0.39N/mm2<[i]=1.66N/mm2满足要求！4、挠度验算■0.343主梁变形图(mm)跨中vmax=O.1mmM[v]=900/400=2.25mm悬挑段vmax=0.34mm<[v]=400/400=1mm满足要求！七、立柱验算钢管类型中48x3立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立柱抗弯强度设计值[f](N/mm2)205A=h/i=1200/15.9=75.47<仇]=150满足要求！查表得，u=0.78Mw=0.92x1.4x3kxLaxh2/10=0.92x1.4x0.22x0.9x1.22/10=0.03kN・mN=0.9x[1.2x(G,+(G+G)xh)+1.4x(Q,+M/L)]xmax[0.05+L/2,L]xmax[0.05+L/2

w1k'2k3k1kwbaab,Lb]=0.9x[1.2x(0.75+(24+1.1)x0.12)+1.4x(1+0.03/0.9)]xmax[0.05+0.9/2,0.9]xmax[0.05+0.9/2,0.9]=4.35kNf=Nw/(uA)+Mw/W=4347.6/(0.78x424)+0.03106/4490=20.3N/mm2<[f]=205N/mm2满足要求！斜杆计算：W=3kxlbxh=0.22x0.9x1.2=0.23kN；W=(h2+l2)1/2/1xW=(1.2x1.2+0.9x0.9)i/2/0.9x0.23=0.39kNM8kN；saa斜杆验算满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值[N](kN)30按上节计算可知，可调托座受力N=4.35kNM[N]=30kN满足要求！九、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)70立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1立柱底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=4.35/(1x0.1)=43.48kPa<fak=70kPa满足要求！梁模板(碗扣式)计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称8新浇混凝土梁计算跨度(m)19.7混凝土梁截面尺寸(mmxmm)400x2300新浇混凝土结构层高(m)20.7二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(2kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值①k(kN/m2)基本风压①°(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数此0.9风荷载体型系数火0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面支撑架立柱沿梁跨向间距la(mm)600步距h(mm)1200

立柱根数3立柱布置方式等间距立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)0,600,600底模下设支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)250设计简图如下:本图脚岐野糊置惧作示窟，属怵祥蚌侧唳设计模板设计立面图

[■颂,倾J模板设计平面图四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下:q1'133.33'133.331133.3^1W=bh2/6=1000x18x18/6=54000mm3,I=bh3/12=1000x18x18x18/12=486000mm4q]=0.9xmax[1.2(G1k+(G3k+G2k)xh)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G3k+G2k)xh)+1.4x0.7Q2k]xb=0.9xmax[1.2x(0.1+(24+1.5)x2.3)+1.4x2,1.35x(0.1+(24+1.5)x2.3)+1.4x0.7x2]x1=73.15kN/mq1静=0.9x1.35x[G1k+(G2k+G3k)xh]x1=0.9x1.35x[0.1+(24+1.5)x2.3]x1=71.38kN/mq1活=0.9x1.4x0.7xQ2kx1=0.9x1.4x0.7x2x1=1.76kN/mq2=[G1k+(G2k+G3k)xh]x1=[0.1+(24+1.5)x2.3]x1=58.75kN/m1、强度验算Mmax=-0.1q1静L2+0.117q]活L2=-0.1x71.38x0.132+0.117x1.76x0.132=0.12kN・mo=M/W=0.12x106/54000=2.28N/mm2<[f]=15N/mm2max满足要求！2、挠度验算Vmax=0.677qL4/(100EI)=0.677x58.75x133.334/(100x10000x486000)=O.O3mm<[v]=l/400=133.33/400=0.33mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R4=0.4q赢+0.45q^舌l=0.4x71.38x0.13+0.45x1.76x0.13=3.91kNR2=R3=1.1q1静l+1.2q1活1=1.1x71.38x0.13+1.2x1.76x0.13=10.75kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R4'=0.4q21=0.4x58.75x0.13=3.13kNR2=R3'=1.1q21=1.1x58.75x0.13=8.62kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50x100小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[T](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67q]=max[3.91+0.9x1.35x(0.3-0.1)x0.4/3,10.75+0.9x1.35x(0.3-0.1)x0.4/3]=10.78kN/mq2=max[3.13+(0.3-0.1)x0.4/3,8.62+(0.3-0.1)x0.4/3]=8.64kN/m1、抗弯验算Mmax=max[0.107q1l12,0.5q1l22]=max[0.107x10.78x0.62,0.5x10.78x0.252]=0.42kN・mo=Mmax/W=0.42x106/83330=4.98N/mm2<[f]=15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax=max[0.607q1l1，q1l2]=max[0.607x10.78x0.6,10.78x0.25]=3.93kNTmax=3Vmax/(2bh0)=3x3.93x1000/(2x100x50)=1.18N/mm2<[i]=1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算v1=0.632q2l14/(100EI)=0.632x8.64x6004/(100x9350x4166700)=O.18mm<[v]=l/400=600/400=1.5mmv2=q2l24/(8EI)=8.64x2504/(8x9350x4166700)=O.11mm<[v]=l/400=250/400=0.62mm满足要求！4、支座反力计算梁头处（即梁底支撑小梁悬挑段根部）承载能力极限状态Rmax=max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]=max[1.143x10.78x0.6,0.393x10.78x0.6+10.78x0.25]=7.4kN同理可得，其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为R1=R4=2.71kN,R2=R3=7.4kN,7.4kN正常使用极限状态Rmax'=max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]=max[1.143x8.64x0.6,0.393x8.64x0.6+8.64x0.25]=5.93kN同理可得，其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为R1'=R4'=2.17kN,R2=R3=5.93kN，5.93kN六、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)50x100可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44主梁抗剪强度设计值：T](N/m2i)1.66主梁截面惯性矩I(cm4)416.67主梁截面抵抗矩W(cm3)83.33主梁自重忽略不计，计算简图如下:2.71kN7.4kN7.4kN2.71kN4444.■-600600.■-071、抗弯验算

主梁弯矩图(kN-m)o=Mmax/W=0.71x106/83330=8.53N/mm2M[f]=15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算-9.50；-9.507主梁剪力图(kN)Vmax=9.59kNTmax=3Vmax/(2bh0)=3x9.59x1000/(2x2300x400)=0.02N/mm2<[i]=1.66N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)vmax—0.12mm<[v]=1/400=200/400=0.5mm满足要求！4、支座反力验算R1=0.52kN,R2=19.17kN,R3=0.52kN七、立柱验算钢管类型(mm)中48x3立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立柱抗压强度设计值[f](N/mm2)205X=h/i=1200/15.8=75.95<[X]=150长细比满足要求！查表得，u=0.781、风荷载计算M=0.92x1.4x0.22x0.6x1.22/10=0.02kN・mw2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值％有所不同：面板验算q1=0.9x[1.2x(0.1+(24+1.5)x2.3)+0.9x1.4x2]x1=66.17kN/m小梁验算q1=max{3.53+(0.3-0.1)x0.4/3+0.9x[1.2*(0.5+(24+1.1)x0.12)+0.9x1.4x2]xmax[0-0.4/2,(0.6-0)-0.4/2]/3x1,9.71+(0.3-0.1)x0.4/3}=9.73kN/m同上四〜六计算过程，可得：R1=0.52kN,R2=19.17kN,R3=0.52kN立柱最大受力Nw=Rmax+(1.2x0.6/3)x0.75—19.35kNf=N/(uA)+Mw/W=19.35/(0.78x424)+0.02x106/4490=4.86N/mm2<[f]=205N/mm2满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值[N](kN)30由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N=max[R2]=19.17kNM[N]=30kN满足要求！九、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.2立柱底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=19.35/(1x0.2)=96.77kPa<fak=140kPa满足要求！柱模板(设置对拉螺栓)计算书一、工程属性新浇混凝土柱名称8新浇混凝土柱长边边长(mm)1900新浇混凝土柱的计算高度(mm