组块结构车间员工办法

72/73中国石油集团海洋工程有限公司海工事业部组块结构车间员工手册（初稿）2010年5月目录第一章HSE治理……………31.1中国石油天然气集团公司反违章禁令…………………31.2中国石油天然气集团公司健康安全环境（HSE）治理原则…………31.3HSE治理目标……………31.4现场安全行为准则………31.5现场一般安全要求………41.6职业健康…………………41.7个人防护要求……………41.8安全作业要求……………4第二章设备治理……………82.1设备使用过程中的关键点………………82.2组块结构车间设备治理实施细则………9第三章岗位职责……………173.1工段长岗位职责…………173.2工段技术员岗位职责……………………173.3班长岗位职责……………183.4操作手岗位职责…………183.5手工电弧焊工岗位职责…………………193.6铆工岗位职责……………193.7气焊工岗位职责…………203.8自动焊工岗位职责………203.9起重工岗位职责…………213.10天车工岗位职责………21第四章车间生产工法及规范节选…………224.1甲板片预制工法…………224.2制管施工工法……………244.3结构钢管制造技术规范(APISpec2B-2001第六版)节选…………264.4海上固定平台规划、设计和建筑的推举作法-工作应力设计法SY/T10030-2000idtAPIRP2A-WSD:1993节选………………274.5浅海固定平台建筑与检验规范（CCS2004）节选…29第五章岗位安全操作规程…………………405.1岗位工人的安全职责……………………405.2通用安全操作规定………405.3铆工安全操作规程………415.4焊工安全操作规程………415.5起重工操作规程…………425.6气焊工安全操作规程……………………42第一章HSE治理1.1中国石油天然气集团公司反违章禁令为进一步规范职员安全行为，防止和杜绝“三违”现象，保障职员生命安全和企业生产经营的顺利进行，特制定本禁令。一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；二、严禁违反操作规程操作；三、严禁无票证从事危险作业；四、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；五、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；六、严禁违章指挥、强令他人违章作业。职员违反上述禁令，给予行政处分；造成事故的，解除劳动合同。1.2中国石油天然气集团公司健康安全环境（HSE）治理原则一、任何决策必须优先考虑健康安全环境；二、安全是聘用的必要条件；三、企业必须对职员进行健康安全环境培训；四、各级治理者对业务范围内的健康安全环境工作负责；五、各级治理者必须亲自参加健康安全环境审核；六、职员必须参与岗位危害识不及风险操纵；七、事故隐患必须及时整改；八、所有事故事件必须及时报告、分析和处理；九、承包商治理执行统一的健康安全环境标准。1.3HSE治理目标努力实现HSE工作“零损害、零事故、零污染”。1.4现场安全行为准则：一想安全风险，不清晰不干；二想安全措施，不完善不干；三想安全工具，未配备不干；四想安全环境，不合格不干；五想安全技能，不具备不干。“五想五不干”在制度上给予了职员在不安全的情况下拒绝作业的权利，视人的生命为最大财宝，体现了车间“以人为本、安全第一”的理念，保障了法律给予职员的合法权利，是有效操纵现场作业风险的差不多方法。这是车间给予每个从业人员的权利，同时也是必须履行的义务。1.5现场一般安全要求车间作业人员最低劳保佩戴要求：安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜；严禁酒后上岗作业；严禁在车间内吸烟；严禁在车间嬉戏打闹；严禁使用无安全装置或安全装置失灵的设备；未经许可不得操作与本职工作无关的一切设备、设施或进入与本职工作无关的区域；作业人员必须熟练掌握本岗位的HSE职责、操作规程、岗位危害辨识及风险操纵方法；作业人员必须熟练掌握中国石油天然气集团公司的反违章禁令和HSE治理原则。1.6职业健康车间作业要紧的职业危害有:危害因素危害后果涉及岗位电焊烟尘电焊尘肺焊工工业噪音听力损失、耳聋车间作业人员切割产生的光辐射放射引起躯体机能免疫力下降、容易引发皮肤癌等各种危害等离子切割机操作手数控切割机操作手气焊工进入车间使用合适的劳动防护用品；电焊、切割机操作手等接触职业危害因素的人员定期进行职业健康体检；办公室作业人员保持良好的坐姿；1.7个人防护要求作业人员戴好安全帽，穿好工作服、劳保鞋，戴好防护眼镜；打磨作业必须戴好防护面罩；切割作业必须使用黑色防护眼镜；焊接作业使用焊接面罩、戴好电焊口罩；在噪声严峻的区域作业时戴好耳塞；不同作业岗位的人员选择适合本岗位的劳保手套（橡胶、皮制、棉质手套等）；凡是存在坠落危险（坠落高度≥2米）的场所正确使用双钩全身式安全带（安全带高挂抵用同时悬挂在牢固的地点）。1.8安全作业要求1.8.1召开班前会班前会要紧讲述当天作业内容，结合JSA分析，讲解生产中存在的风险，明确落实操纵措施的责任人，记录完整；班后会内容总结讲评当班工作和安全情况，表扬好人好事，批判忽视安全、违章作业等不良现象，并做好记录。1.8.2现场文明施工工完、料净、场地清；保持安全通道畅通；作业人员严格执行本岗位操作规程，无三违现象；下班前检查管辖区域门窗，确保全部关闭。1.8.3坠落防护高处作业时正确使用坠落防护用品；移动时脚手架、移动式爬梯使用时要将轮子固定；1.8.4用电安全电气作业人员必须持有特种作业操作证书；使用前检查插头、插座、电线、电动工具是否破损；不准触动与本岗位无关是开关按钮，不得擅自动用与本职工作无关的电气设备和专用器材；停电进行拆修设备时，必须在合闸处、操作处悬挂警示标志，必要时设专人看护，检修完毕接触警告标志；损坏、破皮、老化电缆的维修要符合安全要求。1.8.5动火作业进行一级动火作业前必须办理动火作业许可；现场设置监火人，监火人穿好黄色监火服；作业前清除作业区域的可燃、易燃物；氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，气瓶与动火作业点距离不得小于10米；作业场所附近有与动火作业相抵触作业时，应协调作业时刻，禁止同时进行；动火作业区域必须配备足够数量的灭火器或其他灭火设备；气带接口处用专用喉箍卡牢；气带与气瓶、气带与接头箱连接处、气带与割枪连接处都必须安装回火阀。1.8.6消防治理灭火器治理实行月度检查制度，并将检查结果记录到检查卡上，同时做好灭火器检查台帐；未经同意严禁挪用消防器材；水龙带定期检查，确保水龙带完好、车间供水系统正常；正确使用电气设备，操纵电气火灾。1.8.7吊装作业吊车司机、起重司索和起重指挥必须持有特种作业操作证；吊装作业区域设置隔离区域，禁止无关人员进入作业区；起重指挥必须穿专用指挥服；吊索具使用时进行检查；依照被吊物选择匹配的吊索具；在吊装作业前起重作业要用哨声、对讲机等通讯设备提醒吊装司机，并得到吊车司机的明确反映；正确使用牵引绳，保持安全距离；起重吊装作业必须严格“十不吊”被吊物重量超过机械性能同意范围不能起吊；信号不明不能起吊；吊物下方有人或吊物上站人不能起吊；棱角件无衬套不得起吊；安全装置失灵不得起吊；斜拉斜牵件不得起吊；散物捆绑不牢不得起吊；立式构件、大模板等不用卡环不得起吊；零碎物无容器不得起吊；吊装物重量不明不得起吊。吊装作业结束后，将钢丝绳、索具存放到指定地点；大型吊装、联合吊装作业必须制定吊装方案，并办理作业许可。1.8.8打磨作业检查电源线和风带是否完好，接口是否紧密；检查砂轮片是否与砂轮机匹配，砂轮片是否有裂纹；砂轮片各部件是否牢固；检查砂轮机的开关是否处于关闭状态；作业中用力要适度，不可磕碰。1.8.9筒节组对作业使用前检查设备能否正常运转；放置管子时调正后缓慢放钩；在转动中需要反向转动时，先停止、等停稳后方可反向转动；使用中及时清理设备上的灰尘及杂物；用完后及时关闭电源，并盖好防尘罩。1.8.10有限空间作业作业前办理作业许可证；现场设专人看护；进入前及作业过程中进行气体检测和监控；人员进入的受限空间内含氧量应在19.5%-23%；人员必须穿戴适合的劳动防护用具；受限空间作业所涉及设备、工具和材料必需检查合格后方可使用；禁止将压缩气瓶带入受限空间内：作业现场进行隔离防护；进入受限空间作业应使用安全电压，保证有充足照明。1.8.11危险化学品使用与治理危险化学品必须储存在必须储存在指定的库房或气笼内；危险化学品储存场所应张贴必须的安全标识；危险化学品出、入库及使用应做好记录；放置危险化学品库房与气笼的周围必须放置足够数量的灭火器。1.8.12机械安全大型设备的安全操作规程必须张贴到作业人员可视范围内；机械设备安全“四有四必有”:有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖；严格按照安全操作规程使用设备，不得使用无安全保障的设备；操作转动设备时，扣紧袖口，勿戴手套；设备运转中严禁擦洗、拆卸、维修；机械设备维修、检修期间悬挂标志牌或进行隔离维护。1.8.13环境爱护车间作业现场设置生活垃圾箱、工业垃圾箱，垃圾实行分类投放，禁止混放；减少“跑、冒、滴、漏”现象；减少白费，节约能源。第二章设备治理2.1设备使用过程中的关键点2.1.1卷板机上辊上升下降数控不平衡，需经常调整，减速箱底座螺栓经常松动，需不断紧固。2.1.2当用卷板机压头时，操作手和打磨工有责任对每张板进行确认卷制的方向。2.1.3卷板机把钢板卷到头时，有下滑现象，一定要小心卷制，提早停止运转，做到有备无患。2.1.460mm和80mm卷板机液压系统经常出问题，同时经常漏油，需时常观看，一经发觉及时处理。2.1.580mm卷板机Y轴（右下辊）在运转过程中时常不平衡，要经常性的观看发觉问题并及时向维修人员报告。2.1.6卷板机数控电子调平系统的数据表格，任何人不同意改动，只有下辊平衡显示能够进行相应参数才可调节。2.1.7卷板机不同意任何人进入数控数据系统进行高速，不同意用半自动和全自动运转机器，要经常注意三辊两端轴承在运转过程中的声音，发觉声音异常应立即汇报。2.1.8卷板机和油压机在长时刻运转过程中，油温偏高，操作手应经常采取适当方式对设备降温。2.1.9油压机液压系统易漏油，需时常观看，一经发觉及时处理。2.1.10油压机压制钢板时的工作要点是：弧度要到位，直头要短，反而压痕要浅，氧化皮要清除。2.1.11卷板机操作手卷制关键点:不要卷过折，要保证椭圆度小。2.1.12卷管组对人员的关键点：纵缝环缝错皮要保证在规定范围内；组对间隙要在规定范围内；用塞楔子的方法组对缝隙时，不要把楔子枷的太紧。2.1.13打磨人员的工作要点：打磨要光亮，宽度要在25毫米以上，有豁子折地点打磨光亮后，用电焊补焊，然后及时打磨处理洁净。2.1.14切割人员的工作要点：切割之前量尺寸，切割后也要量尺寸，发觉问题及时解决处理。夜班的切割人员不同意睡觉。2.1.15电焊工不点活时，必须带好安全帽和防护镜。2.1.16工完、料净、场地清，积极配合共同协作完成生产任务。对任何一项工作要考虑认真、周全，谨记已发生过的错误问题，以防不再发生类似错误情况。2.2组块结构车间设备治理实施细则2.2.1总则2.2.1.1依照中国石油海洋工程有限公司的《设备治理规定》（海工【2009】114号(设备治理方法））和《设备治理实施细则》海工【2010】3号(下发文本)，结合组块结构车间生产特点和设备状况，特制定《组块结构车间设备治理规定》（以下《简称设备治理规定》）。2.2.1.2组块结构车间设备治理坚持“以人为本、全员参与，预防为主、防修结合”的方针，依靠技术进步，坚持生产施工与日常学习相结合；日常维护保养和打算检修相结合；修理改造与更新相结合；专业集中治理与使用治理相结合的原则，实现设备综合治理。2.2.1.3组块结构车间设备治理职能部门对车间设备进行宏观治理和协调，负责与中国石油海洋工程（青岛）有限公司打算装备科与财务资产科的工作接口。负责对配套工段/组快工段/制管工段的设备使用治理进行监督、检查和考核。各工段设专（兼）职设备治理员负责本工段设备的具体日常治理工作。2.2.1.4组块结构车间设备治理的要紧任务：按照国家的方针政策和公司的各项治理规定，使设备治理工作规范化、网络化、科学化，不断改进和提高装备素养；不断降低设备寿命周期费用，提高生产经营效益和公司竞争力。2.2.1.5组块结构车间设备治理目标：设备完好率达到98％；重大、特大设备责任事故为零；设备现场得分950分以上（满分1000分）；不断提高设备的可靠性、先进性和自动化程度。科学治理、正确使用、精心维护，使设备寿命周期费用达到最佳，综合效能最高。2.2.2设备治理体系与工作界面划分2.2.2.1设备治理体系组块结构车间设备治理工作由设备主管领导主管，主管车间各级设备治理职能部门，设备治理模式是机关治理与基层治理相结合的两级治理模式，机关治理由车间设备治理员行使治理职能，负责设备的宏观治理与协调工作，为组块结构车间的设备治理归口单位；各工段是依照上级部门的要求和自身设备的特点，建立本工段设备治理体系，设置设备主管领导和设备治理员，按照本设备治理体系进行设备的日常治理工作，行使第二级的治理职能。车间各工段定期将工段设备治理情况报送车间设备治理职能部门备案。2.2.2.2工作界面划分车间设备治理员是组块结构车间设备治理的归口单位和代表，负责全面治理工作和监督；综合办事员负责机关各部门所用办公器材的治理、使用与日常维护。技术部门负责所有设计软件的治理、使用与日常维护。车间各工段负责生产各专业特有/通用设备、设施的使用、日常治理、维护以及修理。2.2.3设备治理职责2.2.3.1车间设备治理职能部门贯彻执行上级有关设备治理的方针政策及规章制度，制定本车间设备治理规定，对设备实行宏观/协调治理。负责组织和完善车间设备及其备件的台帐，做好特种设备检验证书、重要设备技术资料和维修资料的归档和治理。负责设备申购、更新改造及大修年度打算的编制和申报，见附件2。必要时进行技术和经济可行性论证。组织编制设备申购、更新改造和大（中）修项目的月度实施打算，并组织实施和验收；同时对各使用工段设备的日常维护保养和维修工作进行监管。负责车间各职能部门、各工段间所需设备的调配和调拨。负责组织对本车间各使用部门的设备、工机具的治理、使用与维护保养工作情况进行检查、考核，并提出相应的奖惩建议。组织统计汇总上报设备的各种月度和年度报表。负责推广设备治理新技术和本车间进口设备配件的国产化工作。负责车间报废设备的鉴定和申报审批工作。组织车间有关部门做好设备事故的调查、分析和处理工作。2.2.3.2配套工段/组快工段/制管工段各工段长为工段设备治理的第一责任人，下设专（兼）设备治理员负责本工段设备运行与治理的具体工作。建立本工段设备治理体系。按操作讲明书和维护手册制定设备操作规程和保养制度，确保设备安全操作、精心维护、高效运行。所有设备实行定人、定机、定岗责任制，设备操作人员应做到“四明白三会”即：明白性能、明白原理、明白结构、明白用途和会操作、会保养、会排除故障。建立健全本工段设备台帐（包含租借）及各项治理基础工作，负责本工段各种设备要紧数据的收集和整理。重要设备的技术资料由专人治理，并做好设备资料台账等工作（明确标注在《设备资料治理制度》中）。认真填写设备运转记录和设备维护保养检修记录，建立设备维护的日常巡检制度，对重要设备进行定期巡检（明确标注在《设备维护保养制度》和《设备维护保养规定》中）。工段设备治理员按规定要求上报各种设备报表（每月25日上报设备使用月报表）到车间设备治理职能部门。负责本工段设备维护保养和修理所需备件（品）的编制和申报工作，并设专人保管好随机专用工具，掌握好备件（品）的台帐及其动态治理。工段设备治理人员如有工作调动，在工段长的监督下进行相关的手续移交。依照生产情况，负责上报本工段的年度、月度设备购置打算申请，并书面提出设备购置的技术要求，交与车间设备职能部门审核，按公司规定办理手续，并参与新购设备的安装调试及验收工作。负责本工段年度大修及更新改造打算和临时修理项目（打算外）的申报工作，并参与设备更新改造、大（项、小）修理项目的实施工作。依照现场生产实际情况，负责编制上报设备购置、更新改造和大（中）修项目的月度实施打算申请。依照设备的使用情况和购置年限，负责设备的报废申请和报废设备的保管工作。做好本单位设备自检、自查工作，并及时填写自查月记录。设备出现故障后，各工段应及时组织操作手和维修人员进行排查，不能修理的故障应及时上报车间设备职能部门协助处理，并做好检测维修记录。。发生设备事故必须及时上报设备职能部门和QHSE职能部门，并配合有关部门做好设备事故的调查和处理工作。负责本工段能源消耗和设备所用油品（各种燃料油、润滑油、脂）的申购、治理和统计工作，保证油品清洁，规格正确，标识明确清晰；防冻液使用前必须经化验鉴定合格后方可使用（具体工作明确标注在《润滑（油水）治理制度》中）。工段设备治理员因工作调动或长期出差，各工段应依照情况及时指派新的设备治理员，做好工作交接,并上报车间设备治理职能部门。2.2.4设备日常治理、使用与维护、修理2.2.4.1日常治理、使用与维护设备使用工段操作者按照设备保养规定完成设备日常巡检、维护保养和操作工作，是设备日常治理工作的直接责任人，对所使用设备负责。设备使用单位严格执行各类设备的安全操作规程，严禁违规操作、带病作业和超负荷标准运行。特种设备按国家有关规定，由所属单位定期进行安全检测并取得相应证书。设备的使用和维护必须实行严格的岗位责任制，定人、定机、定岗。必须要严格按照设备操作规程、维护保养制度和岗位责任制使用设备，认真填写设备运转和维修、保养记录。正确使用和操作设备，适时维护保养，保持和改善设备的技术状态，延缓劣化进程，减少和幸免突发性故障，保证设备的安全运行。设备操作人员上岗前，必须进行技术培训，通过考核取得设备操作证后方可上岗。操作者熟悉了设备的结构原理及性能，熟悉了设备操作规程、保养检查及紧急事故处理方法；熟悉了设备正确的润滑、冷却方法；熟悉了设备仪表、安全装置和附件的用途及使用方法；熟悉了设备的最高负荷及安全限量后方可独立操作设备。各工段对大型起重设备、特有设备（如卷板机、压力机）、数控设备和作业线应采纳强制保养维护，制定维护保养打算，由设备车间设备治理职能部门监督完成。2.2.4.2设备修理设备修理类不：分为大修、项修、小修三种。设备修理的原则：预防为主，防修结合。首先立足青岛公司内部维修单位完成（自修），同时兼备设备外协修理。设备外协修理条件：在中国石油海洋工程（青岛）公司内部维修单位确认无法实施维修的情况下，方可进行外协维修。各工段通过努力不能完成修理任务时，统一填写设备维修申请，并附上设备维修项目内容清单和加工图纸（作为费用估算和报工时的依据），上报车间设备职能部门，车间设备职能部门依照实际情况进行审核，并按公司设备维修治理程序办理外协修理。在生产紧急情况下，经车间主管领导同意，各使用工段对已坏设备可先修理后补办相关手续（完工后3日内完成）。凡大（项）修理和改造项目实施前，各工段应提早做好备件（品）的预备（一般情况下，进口设备备件提早六个月，国产设备备件提早两个月）。(因生产或其他缘故需提早或滞后修理打算的项目，各使用工段应提早一周上报车建设比治理职能部门)大型设备或重要零部件修理时，各使用工段须向车间设备治理职能部门提交维修方案，维修方案通过审批后才能实施。项目实施时，车间设备治理职能部门依照各工段上报的设备维修申请和设备维修项目内容清单进行维修，设备修理项目由车间设备治理职能部门填写《设备维修申请单》，并按程序组织外协修理。分修商入厂进行设备安装、调试、维修时，车间设备治理职能部门指定维修项目负责人（设备所在工段工段长）会同设备所在工段设备治理员负责安全、质量和进度等，QHSE部负责其人员入场安全教育和安全监督，设备所在工段的设备治理员做好维修项目的日常治理工作，同时做好监修、助修和验收工作。《设备（维修）验收记录》必须由工段设备治理员和维修方如实填写，并注明具体维修项目及故障缘故，设备所在工段工段长签字确认后上报车间设备治理职能部门审核确认验收。维修项目完工资料存档：由工段设备治理员将维修单位（供货商）提供的方案，技术图纸、使用讲明书、检验报告、申请单、备忘录等文字资料进行汇总，上报车间设备治理职能部门，并保存设备所在工段一套，由设备所在工段设备治理员保管。各使用工段于每月25日前上报本月《(月度)设备修理打算完成情况表》，且必须列出要紧修理内容。车间设备治理职能部门于每月25日对各使用工段上报的《(月度)设备修理打算完成情况表》进行审核、汇总，并上报打算装备科。各使用工段每年10月25日前上报下年度《（）年度设备修理打算表》；每月20日上报下月《（）月度设备修理打算表》。2.2.5备件治理2.2.5.1为满足设备维修需要,缩短设备停机时刻,减少修理费用而对备件的打算、采购、储存、合理使用和备件国产化等工作设专职材料员治理。车间材料员对要紧设备的备件消耗量及储备进行宏观治理，制定合理的备件储备定额和储备形式等治理工作。各使用工段负责备件申购（打算编制、送审和进度跟踪）和合理使用。车间设备治理职能部门负责备件购置的审核，车间材料治理员负责库存治理（入库验收、发放、保管、维护和建立台帐）。各工段编制备件打算依据：依照备件定额、库存信息、设备修理打算、设备实际技术状态和备件交货情况。保证设备安全运行，又不积压库存和资金。备件订购程序：各使用工段设备治理员依照设备修理打算和需要填报购置申请单（一式二份），经设备所在工段工段长审核后报车间材料治理职能部门进行审定，报车间主管领导批准（经事业部主管领导签字后），送采办部执行。到货后由采办部、车间设备治理职能部门、材料治理职能部门、使用工段四方进行验收。车间材料治理职能部门必须对设备备件登记造册，建立备件台帐和卡片，实现计算机治理，及时更新数据，向使用工段提供准确信息。备件要求摆放整齐或装箱保存，标识明确，帐物相符；定期清洁保养，防止变形、变质和锈蚀。车间材料治理职能部门每半年向设备治理职能部门/使用工段提交设备备件库存信息统计表（电子文件），设备车间设备治理职能部门视情况进行年中（终）检查或不定期抽查。各工段综合下属各使用班组的备件库存信息并进行内部调配和操纵。设备车间设备治理职能部门积极、稳妥地推行进口备件、材料（含设备）的国产化工作。2.2.6设备闲置、调拨、报废2.2.6.1闲置设备：技术较落后、性能较低、能耗较高、效率较低又不能满足用户需求和工程项目需要的设备以及因单项工程购置的专门设备。所在单位必须对其保养后加以封存保管（上盖下垫），并定期试运转，每年不低于两次。2.2.6.2设备调拨：为了提高设备的利用率、盘活设备资产，设备能够在车间内部调拨使用。因工程施工，车间各工段需要内部其他工段的设备时，由各工段内部协调，调拨结果须上报车间设备治理职能部门备案，组块结构车间需要在公司内部进行设备调拨时，须向打算装备科提出申请，批准后，按《固定资产调拨单》办理调拨手续。车间各部门各工段间办公设备的调拨，由设备治理职能部门协调完成。2.2.6.3设备报废凡符合下列情况之一的设备能够申请报废：通过大修理，技术性能仍不能满足工艺要求和保证安全作业的；通过大修理，虽能恢复性能，但经济性更适合更新的；严峻老化，技术性能落后、能耗高、效率低、经济效益差的；环境污染严峻，危及安全和人身健康，进行改造不经济的；因自然灾难或事故损坏，且无修复使用价值的；其它缘故应予淘汰的。设备报废：需要报废的设备，由使用工段填写《固定资产报废申请单》和鉴定书，上报设备治理职能部门审核，车间主管领导批准后，报打算装备科审批。审批权限按公司《设备治理实施细则》执行。设备报废后，不同意再投入使用，在设备报废处理前，各使用工段必须对报废设备做出明确的标识，并进行保管。报废设备出售后，车间设备治理职能部门向采办部索要出售凭证，并存档注销资产台帐。2.2.7设备事故处理2.2.7.1设备因非正常操作而造成的损坏、停机或性能降低，其直接损失费用达到或超过规定标准的均称为设备事故。设备事故分为四类：一般事故：直接损失金额在1万元以内；大事故：由于事故造成设备要紧机件损坏，但能够修复，直接损失金额在1万元至10万元以内；重大事故：由于事故造成设备报废，或直接损失金额在10万元至100万元以内；特大事故：一次事故造成大型、稀有、精、尖和成套设备报废，或直接经济损失金额在100万元及以上。设备事故发生后，使用单位必须在4小时内上报车间设备治理职能部门和车间QHSE治理职能部门，车间相关职能部门在8小时内上报公司打算装备科和质量安全环保科。对重大、特大事故要在24小时内上报总公司，设备事故发生后，车间设比备治理职能部门和车间QHSE治理职能部门负责协助上级主管部门调查分析事故缘故，填写《设备事故报告》，依照“四不放过”原则制定出具体防范措施，并对事故责任者提出处理意见报公司备案。2.2.8资质与培训2.2.8.1为适应现代设备向大型化、高速化、周密化、电子化、自动化的方向进展，技术含量急剧增加需要，为适应设备综合性治理的需要，必须建立对设备治理人员和设备操作使用人员的培训制度。2.2.8.2从事设备治理岗的人员，应该具有大专毕业以上的学历，热爱设备治理工作。设备操作使用人员，应该具有初中以上学历。大型关键设备的操作人员应具有高中或中专以上的学历。2.2.8.3国家有关部门对职业资格已有明确要求的，必须取得职业资格证书或凭证才能从事设备治理和设备操作。无统一要求的，各工段应依照自己的实际情况制定出相应的培训和考核标准，进行培训和考核。2.2.8.4车间大型设备厂家进行培训时，必须附有培训内容和相应条款，操作人员经培训、考核后合格后，颁发操作合格证书方可上岗。经培训未取得操作合格证书的不准上岗。2.2.8.5各设备使用和治理部门应制定年度培训打算，对设备治理操作使用和维修人员进行多层次、多形式、不同等级的技术培训。操作人员培训时刻每年应许多于20学时，治理人员每年许多于40学时。考核成绩要记入培训档案。2.2.8.6各设备使用和治理部门应积极选派要紧设备工作人员参加公司或公司以外高一层次的设备治理和专业技能培训。用新的设备治理理念、先进的设备治理方法和技术，指导本单位的设备工作。2.2.9考核与奖惩2.2.9.1考核方式：设备治理考核按一级考核一级原则，即：公司考核车间设备治理职能部门，车间设备治理职能部门考核各使用工段。设备检查组由车间设备主管领导和各级设备治理人员共同组成（各使用工段工段长一同参加），对各使用单位进行不定期设备抽查，每年许多于四次。各使用工段每月互检一次，每周自检一次，并做好互检与自检记录。车间设备治理职能部门每月对各使用单位进行一次设备治理情况考核，考核要紧内容有各项指标完成情况、各使用工段设备治理制度的落实执行情况、“十字作业法”、设备维护保养与运转记录、自检记录等。对考核不合格工段或班组进行通报批判,对屡次考核不合格工段或班组取消年度评优资格。上级设备治理部门和技术监督局对单位设备检查结果将纳入车间考核范围。2.2.9.2奖惩条例：各使用工段严格执行设备治理规定，若有违返本规定者，视情节轻重给予工段2000-4000元罚款，并追究其工段领导责任。对违反操作规程，造成设备损坏或故障的个人，视情节轻重给予责任者100-1000元罚款，并给予其使用工段1000-3000元罚款。如造成安全事故隐瞒不报者除通报批判外处罚1000-3000元，对其使用工段工段长1000-2000元罚款，并对使用工段处罚3000-5000元。不按操作与保养规定作业和不按要求填写运转记录的个人，一旦发觉扣罚100-200元/次，未有互检及自检记录和月报不及时的工段，一旦发觉将对使用工段处罚1000-2000元。工段设备治理员因工作调动或其他缘故不能在岗超过15天，本工段应及时调配设备治理员，因工段设备治理员不到位阻碍设备工作的单位，将扣罚其使用工段工段长200-1000元。对及时发觉设备隐患的个人给予200-500元嘉奖，及时发觉并排除设备隐患的个人给予400-1000元嘉奖。对设备维护好，年度设备完好率在95%以上，对年度设备治理成绩突出的工段给予5000-30000元嘉奖。年度对设备治理成绩突出的个人给予2000-10000元奖励。第三章岗位职责3.1工段长岗位职责一、负责执行车间的决策有关规定，按时完成车间的生产打算；二、负责组织本工段的质量操纵活动，贯彻实施质量体系文件的有关要求，对作业的工序质量负责；贯彻实施有关质量体系文件及技术文件的规定，组织本车间的生产和质量治理；三、贯彻实施职业健康安全与环境治理体系程序文件的规定，定期组织职工安全培训；四、负责对本工段的班组传达事业部有关文件及车间的相关决定，对本工段五型班组建设负责；五、负责对本工段生产中的重要环节进行监督检查，支持配合技术质量人员的工作，确保本车间质量目标的实施；六、负责对本工段人员的质量教育，组织开展QC小组活动和“三检”制度；七、负责组织本工段下属各班组按图样、按标准（程序）、按工艺要求进行施工；八、负责本工段的日常治理工作，负责本工段区域的现场文明施工及安全生产；九、带头遵守中石油安全生产禁令，落实岗位QHSE职责，遵守《职员行为规范》，规范个人行为，维护单位形象。3.2工段技术员岗位职责一、坚决贯彻执行国家、行业有关规范标准，熟悉掌握海工相关的船级社规范和国际标准，并对其进行正确理解，传达到操作层。二、严格按照技术中心下发的图纸和项目执行的焊接作业指导书WPS指导工段作业施工，对WPS执行情况进行及时检查纠正，对违反WPS进行的焊接操作者有权依据规定作出处罚。三、在施工前，须将车间的技术安全交底和针对项目技术质量要求传达到每个操作者，并做好对班组有针对性的交底记录，对到手图纸进行消化，确认没有疑问后方可交与班组进行施工。四、对工段的“三检”制度的执行负全责，负责工段工序报验，须在报验之前确认报验合格方可联系质量监督站，做到报验合格率100%。五、监督工艺技术文件的实施，检查施工人员填写工序自检记录，配合质检人员及第三方检查产品制造质量。六、及时完成车间领导、车间工程师分配的任务，从技术质量层面做好对工段生产的支持和服务。七、带头遵守中石油安全生产禁令，落实岗位QHSE职责，遵守《职员行为规范》，规范个人行为，维护单位形象。3.3班长岗位职责一、负责班日常生产治理工作，保证完成工段分配生产任务；二、负责开好“班前会”；协调工程进度、质量、安全治理；三、负责工程施工统计，实施劳动定额，完成对本班成员的月度考核工作；四、按照事业部精神，在完成施工任务的同时，加强对五型班组的建设，班长对五型班组建设负全责；五、负责完成工段承担的生产任务，协调本班负责的工序间的协调作业，做好对工程施工人力、物力，确保生产打算的顺利实施；六、负责严格执行施工文件要求，杜绝违章作业及不按照图纸程序文件施工行为；七、负责配合技术人员做好工序的自检和报检工作；八、负责本班内的所属设备日常维护和保养以及工器机具日常治理工作，提早上报立即超过检定日期的计量器具。九、完成车间领导临时交办的其它工作。十、带头遵守中石油安全生产禁令，落实岗位QHSE职责，遵守《职员行为规范》，规范个人行为，维护单位形象。3.4操作手岗位职责一、操作手不允酒后上岗；劳动防护用品必须穿戴整齐；工作中不同意打闹。二、操作手必须能熟练操作设备，了解设备性能。三、开机前对设备进行巡回检查（油位、油温、各指示灯、各高压管线接头、压力表是否达到开机要求）。四、开机后检查油位、油温、各指示灯、各高压管线接头、压力表是否运转正常。五、作业中操作手要对其工作危险区域不得有任何人停留、通过和设备放置。六、操作手要像爱护眼睛一样爱护设备，严格按“十字操作法”（清洁、润滑、防腐、调整、紧固）作业。严格按照设备的相关操作规程和保养规程进行操作保养。七、操作手在完成工件后，须进行工件自检并做好记录。八、工作完成后，做到工完、料净、场地清，关闭一切电源，做好运转记录、保养记录，方可完成工作。九、遵守中石油安全生产禁令，落实岗位QHSE职责，遵守《职员行为规范》，规范个人行为，维护单位形象。3.5手工电弧焊工岗位职责一、操作者必须持证上岗。二、操作者不同意酒后上岗；劳动防护用品必须穿戴整齐；工作中不同意打闹。三、每个焊工必须做到“四明白”“三会”，对口的坡口间隙，必须符合要求，焊件表面的锈、油污和杂物清理洁净，否则不予施焊。四、了解焊件的材质，正确选用焊丝、焊条，对材质不清的焊件不予施焊。严格执行WPS，按WPS要求进行施焊，并填写好施焊记录。确保焊缝内在质量，同时对焊接药皮、飞溅及时清除洁净，焊后在焊接的适当位置标明焊工号。五、遇风、雨雪天必须有防护措施，并达到相应的焊接条件方可进行施焊，否则不予施焊。焊条头必须回收，焊条保温筒及时插上电源进行保温。六、每位焊工要像爱护眼睛一样爱护设备，严格按“十字操作法”（清洁、润滑、防腐、调整、紧固）作业。严格按照设备的操作规程和保养规程对其进行操作保养。七、每台设备要专人负责，发生故障或有漏电现象等应及时找检修工检查维修，不得私自乱动，以免发生机械和人身事故。八、操作者要对制造的产品质量、设备、自身的安全负责。九、工作完成后，做到工完、料净、场地清，关闭一切电源，做好运转记录、保养记录，方可完成工作。十、遵守中石油安全生产禁令，落实岗位QHSE职责，遵守《职员行为规范》，规范个人行为，维护单位形象。3.6铆工岗位职责一、操作者不同意酒后上岗；劳动防护用品必须穿戴整齐；工作中不同意打闹；二、明确任务和质量标准，下料尺寸的误差要求，对下料的尺寸和组对的间隙误差质量负全责，了解焊、割材料的用途和材质；三、在下料组对前，须接到工段技术员的技术安全交底，熟悉图之后方可将进行施工，发觉图纸问题及时与技术员反馈；四、随时检查所用的设备，工具、气表是否灵活、准确、确保安全生产，文明施工，提早向材料员上报计量器具检定。五、在施工过程中，做到工完、料净、场地清，做到安全文明施工；六、遵守中石油安全生产禁令，落实岗位QHSE职责，遵守《职员行为规范》，规范个人行为，维护单位形象。3.7气焊工岗位职责一、操作者不同意酒后上岗；劳动防护用品必须穿戴整齐；工作中不同意打闹。二、明确任务和质量标准，切割尺寸的误差要求，对下料的尺寸质量负全责，了解焊、割材料的用途和材质。三、随时检查所用的设备，工具、气表是否灵活、准确、确保安全生产，文明施工，提早向材料员上报计量器具检定。四、焊、割前要做到：交底清，要求明。切割件划线准确、清晰。焊、切件周围有易燃物，必须处理洁净。焊件坡口、间隙、错口必须合乎要求，保证质量。五、施焊时，氧气瓶放在规定之处，与燃气罐不准放在一起，不得小于5米。六、负责数控火焰切割机的火焰调节，及时解决切割过程中，火焰存在的问题。七、遵守中石油安全生产禁令，落实岗位QHSE职责，遵守《职员行为规范》，规范个人行为，维护单位形象。3.8自动焊工岗位职责一、操作者必须持证上岗。二、操作者不同意酒后上岗；劳动防护用品必须穿戴整齐；工作中不同意打闹。三、开机前首先检查机械各部位开关按钮是否在正常位置上，机械周围有无危险品及阻碍机械行走的因素存在，如有排除后方可进行操作。四、每位焊工要像爱护眼睛一样爱护设备，严格按“十字操作法”（清洁、润滑、防腐、调整、紧固）作业。严格按照设备的操作规程和保养规程对其进行操作保养。五、了解焊件的材质，正确选用焊剂，焊丝，对材质不清的焊件不予施焊。严格执行WPS，按WPS要求进行施焊，并填写好施焊记录。确保焊缝内在质量，同时对焊接药皮、飞溅及时清除洁净，焊后在焊接的适当位置标明焊工号。六、作业中操作者要对其工作危险区域不得有任何人停留、通过和设备放置。七、每台、套设备要专人负责，发生故障或有漏电现象等应及时找检修工检查维修，不得私自乱动，以免发生机械和人身事故。八、操作者要对制造的产品质量、设备、自身与辅助人员的安全负责。九、工作完成后，做到工完、料净、场地清，关闭一切电源，做好运转记录、保养记录，方可完成工作。十、遵守中石油安全生产禁令，落实岗位QHSE职责，遵守《职员行为规范》，规范个人行为，维护单位形象。3.9起重工岗位职责一、操作者必须持证上岗。二、操作者不同意酒后上岗；劳动防护用品必须穿戴整齐；工作中不同意打闹。三、负责班组内的钢丝绳及索具日常保养和维护，在起重前找技术员查清被吊工件的重量，熟悉被吊工件所在工程项目，构件名称和型号，规格及受力性能。四、起吊前应同编号发料人员取得联系，作到既方便起吊堆放，又利于发料拉运。五、必须做到“十不吊”，起吊前应先按其所吊构件的重量及形状选用合适的设备工具，吊绳并做认真认确实检查，起吊时作到起吊平稳，不碰人、不伤人、不损坏设备及构件，起吊绳与构件所成角度不得小于45°角。六、堆放构件时应作到：堆放场地应坚实平坦，并应有排水设施。堆放构件时，应按构件的强度及受力情况平放或立放，保证平稳。七、遵守中石油安全生产禁令，落实岗位QHSE职责，遵守《职员行为规范》，规范个人行为，维护单位形象。3.10天车工岗位职责一、操作者必须持证上岗，关于违章指挥，坚决给予拒绝作业。二、操作者不同意酒后上岗；劳动防护用品必须穿戴整齐；工作中不同意打闹。三、认真执行操作规程，严格遵守安全制度，维护、保养好各电气部件、电机、走动部位及电葫芦。四、班前要认真检查各连接部位是否正常，操作是否灵活，否则应请钳工或电工检查修理。五、运行按钮方向要牢记，不得按错，前、后、左、右行走，首先要打铃，并观查轨道及其近旁有无施工人员，有无障碍物，否则不得行走。六、了解电葫芦的结构和吊装性能，不得超负荷运行，对超载物品不予吊装。七、下班前要检查好各电气部分，电葫芦提高至3米以上并将走动轮与轨道连在一起，以因意外脱轨。八、工作完成后，设备所有档位归零位，关闭一切电源，做好运转记录、保养记录，方可完成工作。九、遵守中石油安全生产禁令，落实岗位QHSE职责，遵守《职员行为规范》，规范个人行为，维护单位形象。第四章车间生产工法及规范节选4.1甲板片预制工法4.1.1适用范围本工法适用于海工事业部组块结构车间预制甲板片施工，为了减少仰面焊接量，甲板片要紧采纳反造法。不合格4.1.2预制施工工艺流程图不合格合格退库合格审图技术交底材料检验验收型材及钢板标识施工计算编程划线切割型材就位甲板片整边粱格划线甲板片拼接合格不合格梁格与甲板板焊接节点焊接焊缝NDT合格不合格进入下道工序焊缝返修4.1.3制作工艺4.1.3.1审图、技术交底由车间工程师负责对加设中心下发的加设图、甲板预制划线方案进一步细化，并对各工段技术员进行交底。4.1.3.2材料检验验收由车间材料员和配套工段技术员共同负责，依据加设中心下发的加设图、划线方案及采办仓储中心所提供的材料标准号、牌号、尺寸、数量，对材料供货方所提供的质量证明书、到货材料进行核对。对材料的外观进行检查，是否有局部缺陷，如材料存在不合格，做退库处理。4.1.3.3型材及钢板标识由车间材料员及工段领料人员负责，依据供货商所提供的材料质量证明书用黄色油漆对进入车间的到货材料的标准号、牌号、规格等进行醒目标识。将所到材料进行分类规整摆放。4.1.3.4施工计算编程由配套工段技术员负责，依照加设图、甲板预制划线方案编制数控切割程序并校对无误。4.1.3.5划线切割在切割之前，配套工段技术员对同意的划线方案进行审图核对后，由配套工段对钢板、型材、梯子栏杆划线输入切割程序。由配套工段技术员对下料尺寸规格进行复核后，依据下料尺寸及WPS坡口要求进行切割，并及时清理工件切割后的氧化铁。转与下道工序。4.1.3.6甲板片的拼接该工序由组块工段完成，依据下料后钢板尺寸进行丁字缝焊接，焊接采纳间断焊形式，其焊接间距及焊接长度依照焊接规格书执行，同时注意焊接防止焊接变形。4.1.3.7粱格划线该工序由组块工段完成，依据甲板片粱格的划线要求对其划线。4.1.3.8甲板片整边该工序由配套工段配合组块工段完成，依照粱格划线将甲板片在火焰切割机上规整切边，并及时清理甲板片边缘的氧化铁。4.1.3.9型材就位该工序由组块工段完成，将拼接完成的甲板片移至组装场地，依据粱格划线将型材就位。4.1.3.10粱格与甲板板焊接该工序由组块工段完成。梁格与甲板板焊接采纳间断焊接，焊接顺序遵循焊接技术要求；4.1.3.11节点焊接该工序由组块工段完成，在甲板片上的粱格之间焊接顺序遵循焊接技术要求。4.1.3.12焊缝NDT型钢节点焊接完毕后，对焊缝表面进行检查，把所有的表面缺陷处理完毕后报质量监督站，由质量监督站安排焊缝NDT。4.1.3.13焊缝返修该工序由工段完成组块，依照无损检测的返修记录，对缺陷部位进行修补，其返修次数不能超过2次。若超过2次更换材料。4.1.4注意事项4.1.4.1在甲板板拼接完成后，对局部因焊接引起变形的部位进行矫正。4.1.4.2预制甲板片过大，在吊装同意的情况下，可采与分片反造法，在分片建筑完之后进行正面拼接。4.1.4.3吊装甲板片时，翻身和平调过程吊装严格按照吊装方案执行。4.1.5焊接顺序要求4.1.5.1焊接预制构件严格按标准操纵制造精度，不合格的构件不同意进入总装。4.1.5.2按平面板架为单位，从结构中心采纳放射性焊接顺序进行施焊，电焊工要对称性的布置施焊。4.1.5.3结构角焊缝超过3m时，应采纳跳焊、退焊、小规范焊接，严格操纵焊角高度。4.1.5.4在整体组装、拼板过程中，所有板列合拢缝（定位焊缝）用打马板的方法，克制局部波浪变形和角变形。4.1.5.5所有结构焊缝应在整体组对完了以后，按顺序焊接。4.1.5.6型钢与型钢之间的焊缝，应先焊接腹板与翼缘的焊缝，再焊腹板与腹板，最后焊接翼缘与翼缘之间的焊缝，应尽可能使上下翼缘同时焊接，幸免整个甲板片同时焊接上翼缘在焊接下翼缘而引起过大整体变形的现象。4.2制管施工工法4.2.1适用范围本工法适用于海工事业部组块结构车间预制导管架的导管、拉筋、桩管、隔水套管、附属构件和上部组块的立柱、拉筋以及附属构件过渡段，管径≥508mm结构钢管的卷制接长。4.2.2制管施工工艺流程图不合格退库不合格审图技术交底材料检验验收钢板标识划线施工计算编程纵缝焊接卷板组对点焊预弯压头切边及边的预备合格校圆6m管接长环缝焊接12m管接长环缝焊接合格进入下道工序焊缝NDT环缝焊接24m接长不合格焊缝返修不合格4.2.3制作工艺4.2.3.1审图、技术交底由车间工程师负责对加设中心下发的加设图、划线方案进一步细化，并对各工段技术员进行交底。4.2.3.2材料检验验收由车间材料员和配套工段技术员共同负责，依据加设中心下发的加设图、划线方案及采办仓储中心所提供的钢板标准号、牌号、尺寸、数量，对材料供货方所提供的质量证明书、到货钢板进行核对。对钢板外观进行检查，是否有局部缺陷如：局部凹陷、折皱、折痕、刮痕、夹层等。如钢板存在不合格，做退库处理。4.2.3.3钢板标识由车间材料员及工段领料人员负责，依据供货商所提供的钢板质量证明书用黄色油漆对进入车间的到货材料的标准号、牌号、规格等进行醒目标识。将所到材料进行分类规整摆放。4.2.3.4施工计算编程配套工段技术员负责，依照加设图、划线方案编制数控切割程序并校对无误。4.2.3.5划线在切割之前，配套工段技术员对同意的材料排版图及划线方案进行审图核对后，由配套工段对钢板划线或输入切割程序。由配套工段技术员对下料尺寸规格进行复核，复核无误交由下道工序。4.2.3.6切边及边的预备该工序由配套工段完成，依据卷管接长方案和WPS所要求的坡口形式采纳数控切割进行加工，加工后清理洁净残留的切割物。4.2.3.7预弯压头该工序由配套工段完成，依据制管图中的样板尺寸进行预弯压头，应注意坡口的方向和标记的位置。预弯长度为200-400mm。预弯过程中应不断用样板对钢板中心及两端进行的曲率进行检验。采纳油压机进行预弯压头。4.2.3.8卷板、组对点焊该工序由配套工段配合制管工段完成，卷管前必须清除材料上的金属屑凸起等杂物，卷板过程中应及时清除氧化皮，防止产生压坑。卷板时材料应放正，保证两端线与滚轴线垂直。卷板过程中应适当调节曲率，逐渐靠近规定曲率，防止曲率过大，应不断用样板检查曲率半径。卷制完成后，调整对口错边量，进行纵缝的组对，依据WPS操纵组对间隙点焊纵缝。4.2.3.9纵缝焊接该工序由制管工段完成，将已组对完成的管段移至制管线纵缝焊接工位进行焊接，所用焊材应符合标准规范的要求，焊接应严格遵守WPS的规定。4.2.3.10校圆该工序由配套工段配合制管工段完成。校正因焊接产生的圆度偏差。校圆采纳滚板机进行，检查用样板与卷板时一致。校圆前应再次清理管节表面。校圆合格后，转入下道工序。4.2.3.116m管接长该工序由制管工段完成，将相邻两段管段放置在组装线上，进行环缝组对，依据WPS对坡口和焊接质量的要求进行组对，其组对质量误差要求不同意超过“卷管接长技术要求”。4.2.3.12环缝焊接该工序由制管工段完成，通过输送装置把6m管输送至6m管焊接工位，焊接应严格遵守WPS的规定，焊接所用焊材应符合标准规范的要求。4.2.3.1312m、24m管接长、焊接同6m管接长、焊接4.2.3.14焊缝NDT管子接长焊接完毕后，对管子及焊缝表面进行检查，把所有的表面缺陷处理完毕后报质量监督站，由质量监督站安排焊缝NDT。4.2.3.15焊缝返修该工序由制管工段完成，依照无损检测的返修记录，对缺陷部位进行修补，其返修次数不能超过2次，如超过2次更换管段。4.2.4注意事项4.2.4.1在卷板机上点焊工件，务必将电焊机接地线直接良好接触在卷制工件上，绝不同意以卷板机机体作为过渡焊接地线，以免大电流冲击损坏位移传感器和数显系统。4.2.4.2在制管线上进行管段接长时，严格按照制管图、单件图等技术图纸和“卷管接长技术要求”执行，达到技术质量操纵要求。4.3结构钢管制造技术规范(APISpec2B-2001第六版)节选4.3.1纵向焊接纵向焊缝相邻边的半径偏移不得超过1/8in（3.2mm）。关于LWDS（纵向焊接双焊缝）钢管，二纵向焊缝相距应不大于管径或5ft，不管二者中哪个更大。相邻金属管壳的纵向焊缝应交错，如下所示，除非买方与加工商一致同意更近的间距。焊缝间隔错开3600（单焊缝）900~18001800（LWDS）450~900其他（LWDS）最小应为较小间距的25%4.3.2环缝焊接假如在两侧焊接偏移超过1/8in，则环缝相邻边的半径偏差应不超过0.2T（那个地点T是壁厚）或最大1/4in。假如每一环缝上一个局部区域长度在8T以下，同时焊接金属填加至该区域能提供4:1的斜面过渡，则同意这一局部区域最宽为0.3T或3/8in。任何二环缝定位间隔不得小于一个管径或3ft，不管二者中哪个更小。在钢管的任意10ft间隔以内，不得有二个以上环缝。4.3.3直径、长度和壁厚按本技术规范提供的钢管的直径、长度和壁厚应如买方规定的那样。每一钢管的长度与公称长度比较，其变化，每10ft长不得大于±11/2in。4.3.4圆度关于壁厚达2in（含2in）的钢管，不圆度（钢管长度上各点较大与较小外径之差）应不超过公称直径的1%，或最大1/4in。关于壁厚超过2in的钢管，最大同意不圆度应不超过壁厚的1/8。关于直径超过48in的钢管，假如周长公差保持在±1/4in以内，则同意1/2in的最大同意偏差。4.3.5周长在钢管长度上任意点的外周长应在工程周长的±1%以内，或在±1/2in以内，不管二者间哪一个更小。4.3.6直线度在任何10ft长度内最大同意直线度偏差应为1/8in。关于超过10ft长的钢管，全长最大偏差能够用以下公式计算，在任何40ft长度上不得超过3/8in1/8in×总长英尺/10ft。4.3.7管端如无另外规定，所有钢管都斜切30度±2.5度（由垂直钢管表面的直线起测量）以便焊接，有1/16in±1/32in的根面。根面应垂直于钢管纵轴，偏差在每英尺直径1/16in以内，最大同意偏差1/4in，用直角尺和直尺横穿钢管端面测量。4.4海上固定平台规划、设计和建筑的推举作法-工作应力设计法SY/T10030-2000idtAPIRP2A-WSD:1993节选制造与公差4.4.1梁具有相同截面积的梁段能够拼接。拼接焊接应按照AWSD1.1-88的规定采纳全熔透。梁的用途决定了拼接位置和数量。相邻拼接缝之间的距离应不小于两倍的梁高或1m（3ft）中的较小者。在对结构整体性至关重要的区域，拼接位置应由设计者指定。4.4.2板梁的制造和焊接除了因专门使用条件而要求对设计中所给定的理论尺寸的偏差加以更严格地操纵以外，制造公差均应按AWSD1.1的规定确定。若为校直或修复超差而打算用局部加热法，则应考虑局部加热对材料性能的阻碍，且加热程序应得到业主的批准。腹板对翼板的连接能够是连续的双面填角焊缝，焊缝应具有凹陷的外形同时平滑地过渡到腹板和翼板上。梁的拼接处、相交处以及弯矩连接处应为全熔透焊缝，除非有详尽的应力分析表明无此必要。翼板和用作翼板扶强材的筋板之间的连接应为双面全熔透焊缝。扶强筋板与腹板的连接可采纳双面连续填角焊缝。焊缝金属和热阻碍区的缺口韧性应不低于对梁母材所规定的最低韧性要求。4.4.3导管架和甲板部位的立柱在关于现场安装特不重要的平面中，诸如导管架的顶面和甲板立柱的底面，任一立柱中心线到任一方向上的相邻立柱中心线之间的水平距离公差应在图纸上净尺寸的±10mm（3/8in）范围内。在所有甲板平面内，从任一立柱的中心线到任一邻近立柱中心线的水平距离公差应在±13mm（1/2in）范围内，这一公差能够应用于立柱外径的工作点处。在导管架其它平面内，这一公差能够增加到±19mm（3/4in）。并可应用于立柱外径的工作点处。任一矩形平面的两对角线之差应小于±19mm（3/4in）。应尽一切努力使所有平面内的立柱都精确就位。导管架立柱的弯曲度偏差应小于10mm（3/8in）。在任一3m（10ft）长度上的弯曲度偏差应不大于3mm（1/8in）。导管架的制造应在平坦、水平的场地上进行。应经常对支墩进行检查。当任一立柱跑出规定水平面以外时，应采纳加楔子的方法将立柱校正到与其它立柱处于同一水平面的位置上，所有导管架立柱的顶端标高与图纸中的标高之差小于±13mm（1/2in）。导管架加厚段和甲板腿柱节点段端部的位置与图纸尺寸之差应在±25mm（1in）之内。导管架腿柱或甲板立柱的厚度变化之处在其它位置上的变化与图纸尺寸之差应在±51mm（2in）之内。4.4.4导管架和甲板部位的撑杆在同一水平面上的所有撑杆在垂直方向的位置与图纸尺寸的偏差应小于±13mm（1/2in）。撑杆壁厚改变的位置与图纸尺寸相差应在±51mm（2in）之内。对其它所有标明端点位置的撑杆，其端点位置与设计尺寸的偏差应小于±13mm（1/2in）。4.4.5甲板梁甲板梁中心线端点位置与图示位置的偏差应小于13mm（1/2in）。梁中心线上任何一点与图纸中心线之间的偏差在水平方向上应不大于19mm（3/4in），在垂直方向上应不大于13mm（1/2in）。甲板梁应安装得使顶翼板成水平或成规定的斜度。由同意范围内的制造公差而产生的梁高和翼板偏离水平是能够同意的。甲板梁应安装得使其腹板垂直。由于焊接所造成的甲板梁的变形应予以校正或用其它方法弥补，以使其符合本节的公差要求。4.4.6帽梁导管架帽梁在中心线端点处与图示尺寸偏差应在13mm（1/2in）之内。帽梁的中心线上各点与图纸中心线之间的偏差在水平方向上应不大于10mm（3/8in），在垂向应不大于6mm（1/4in）。导管架帽梁应安装得使其顶翼板成水平。由于梁高的制造公差所产生的梁高上的偏差应用梁和立柱之间加垫板来调整。导管架帽梁应安装得使其腹板垂直。由于焊接所造成的帽梁的变形应予以校正或用其它方法弥补以使其符合本条的公差要求。4.4.7格栅除非由设计者作出适当的详细构造，栅格中的节点只应出现在支撑点上。4.4.8栏杆与扶手栏杆制成后，栏杆顶部应水平并成一条直线。4.4.9登船平台与扶梯登船平台的高程以及登船平台与扶梯的水平位置与图纸上尺寸的偏差应不大于76mm（3in）。4.4.10临时附属装置对结构的临时附属装置，如脚手架、制造和装配的辅助件，应按照实际可能尽量加以限制，当需要设置这些辅助件时应满足如下要求：临时附属装置不应用锤击或弧气刨法去除。对位于腿柱节点段、群桩套管节点段、撑杆节点段、撑杆端部加厚段和节点加强环上的辅助件应在母材以上3mm（1/8in）处进行气割割除，然后用机械方法打磨直至与母材光滑齐平。有涂层区域内的附属件应在涂漆之前如上法加以清除。对所有其它区域的附属件不作如上的规定，仅在附属焊缝以上［在焊缝以上最大为6mm（1/4in）］气割去除。剩余的附属件金属应作完全封闭焊接。用于腿柱、支杆、套管、桩、隔水套管等拼接用的附属件应予以去除磨平。4.5浅海固定平台建筑与检验规范（CCS2004）节选4.5.1矫正4.5.1.1号料前,钢板应进行矫平。矫平后钢板的同意波浪按板厚t计,规定如下:(1)当t≤8mm时,波浪度应不超过4mm/m;(2)当8mm<t<14mm时,波浪度应不超过3mm/m·(3)当t≥14mm时,波浪度应不超过2mm/m。4.5.1.2型钢和钢管号料前,应检验其直线度。当直线度超过1mm/m时,应进行矫直。4.5.2号料4.5.2.1在钢板上号料时,其直线度、角度及曲线、外形尺寸和理论线间的误差应满足下列规定:(1)当直线长度≤3m时,直线度的误差应不超过±1mm,当直线长度>3m时,误差应不超过±2mm;(2)角度的误差应不超过±1.5mm/m;(3)曲线、外形尺寸和理论线的误差应不超过±2mm。4.5.2.2型钢和钢管在号料时,其长度的误差应不超过±2mm。4.5.3切割4.5.3.1钢板、型钢和钢管的切割与坡口加工能够采纳气割或机械加工的方法。气割原则上采纳自动和半自动气割。4.5.3.2切割边缘直线度的误差应满足下列规定:(1)当被切割的构件后续工序系采纳自动焊接时,直线度的误差应不超过±0.5mm;(2)当被切割的构件后续工序系采纳手工焊接时,直线度的误差应不超过±1.5mm;(3)切割构件的外形尺寸的误差应不超过±3mm;(4)钢板和型钢坡口角度的误差应不超过±4º;(5)钢管坡口角度的误差应不超过±5º。4.5.3.3切割构件应尽量幸免造成缺口。专门构件的自由边不同意存在缺口,气割后，应用砂轮打磨；除此之外，构件边缘可按构件类不同意有深度不超过下列数值的缺口:(1)要紧构件及次要构件的自由边<1mm;(2)专门构件和要紧构件的焊接边<2mm;(3)次要构件的焊接边<3mm。4.5.4冷加工4.5.4.1关于平台的甲板、导管架和桩等,在选用钢材和制定冷加工工艺时,应使构件在冷加工成形后的机械性能,特不是冲击韧性,保持该等级钢材的规定值。否则构件在冷加工成形后应作热处理,使其机械性能达到该等级钢材的规定值。4.5.4.2应以R/t的极限值作为不同钢级冷加工成形条件(R为冷加工成形构件的弯曲半径,t为构件厚度,见图)。R/t的极限值由钢厂或制造厂按钢级提供。当R/t小于极限值,冷加工成型的构件要进行热处理,使其机械性能达到该等级钢材的规定值。4.5.4.3专门构件冷加工的塑性变形大于2%,且加工后不进行热处理时,其所用的钢材应按本规范第8章的有关规定,进行时效试验及验收。4.5.4.4钢材冷弯加工的最小压头半径,按板厚t规定如下:(1)当6mm<t<18mm时,对船用碳素钢和船用低合金钢,r应不小于钢材厚度的3倍;(2)当18mm<t≤20mm时,关于船用碳素钢,r不得小于54mm;关于船用低合金钢,r不得小于65mm。4.5.4.5当钢材采纳压力机进行冷加工时,压力机压头半径r应按板厚t规定如下:(1)当t<8mm时,r=8~10mm;(2)当8mm≤t≤15mm时,r=20~25mm;(3)当15mm<t≤30mm时,r=30mm。钢材在压力机上冷弯时,压衬支点的间距,应为被加工钢材厚度的10~12倍。4.5.5热加工4.5.5.1钢材热加工条件,由平台建筑厂编制成工艺文件,并提交本社审核。构件在热加工成形后的机械性能仍应保持该等级钢材的规定值。否则,要进行热处理,使其达到上述规定值。4.5.5.2以热处理或操纵轧制状态供应的钢材,通过热加工成形后,必须重新进行热处理,以恢复其均匀的金相组织和机械性能。4.5.6对接4.5.6.1等厚度钢板对接时,板缝两侧的钢板应调整到同一平面,局部接缝能够有少许错边(见图),错边a值按板厚度t规定如下:(1)专门构件和要紧构件:a<0.15t,且应不大于2mm;如接缝为X型坡口,a值应不大于3mm;(2)次要构件:a<0.2t,且应不大于3mm;如接缝为X型坡口,a值应不大于4mm。4.5.6.2不同厚度钢板的对接,若其板厚差为下列数值时,则应将较厚钢板的边缘削斜,削斜的宽度应大于或等于板厚差的4倍(见图):(1)当较薄钢板的厚度t2≤10mm,板厚差超过3mm时;(2)当较薄钢板的厚度t2>10mm,板厚差超过4mm时。4.5.6.3对接钢板的坡口形式可依照焊接方法采纳经本社同意的标准。4.5.6.4对接钢板的装配间隙应符合焊接工艺要求。要特不注意坡口角度和根部间隙，以保证充分焊透。4.5.7T型连接和角接4.5.7.1要求全焊透的角焊缝必须开坡口。坡口形式可依照各种焊接方法,采纳经本社同意的标准。4.5.7.2全焊透的角接构件的装配间隙应符合焊接工艺要求。要特不注意坡口角度和根部间隙,以保证充分焊透。4.5.7.3关于不焊透的角接构件可不开坡口,但装配时,构件间要相互贴紧,局部未能贴紧部位,其间隙(见图)应不超过下列规定:(1)当焊件厚度t≤10mm时,为2mm;(2)当焊件厚度t>10mm时,为3mm;(3)处于仰焊位置时,为2mm。4.5.8梁材4.5.8.1具有相同横截面的梁段能够拼接。关于悬臂梁不应在靠近支点一半悬臂长的范围内拼接。关于任意跨度的梁不应在其中部四分之一跨距内、靠近支点的八分之一跨距内以及支点上进行拼接。相邻拼接缝之间的距离应不小于两倍梁高或1m中的较小值。4.5.8.2梁的腹板和面板的连接能够采纳连续的双向填角焊缝。焊缝应具有凹陷的外形同时平滑过渡到腹板和面板上。4.5.8.3梁的拼接处、要紧构件梁的相交处以及重要的连接处应采纳全焊透焊缝。面板和面板扶强板之间的连接应采纳双面全焊透焊缝。扶强板和腹板的连接能够是双面连续填角焊缝。4.5.9圆管构件4.5.9.1用于弦杆和撑杆的圆管,其每节最小长度不应小于圆管的直径或1m，取两者中的较小值。在圆管的任意3m长度内不应有两道以上的环焊缝。圆管长度的偏差在每3m内应不超过±38mm。4.5.9.2圆管构件在同一截面上最大外径和最小外径之差称为不圆度△D。圆管不圆度的同意误差可依照圆管外径D和壁厚t按下列规定确定:(1)当管子壁厚t小于或等于50mm时,△D应不超过名义直径的1%,并应不超过6.5mm;(2)关于大直径的圆管(外径超过1200mm),当其外圆周长度误差在6.5mm以内时,不圆度△D最大误差可放宽到12.5mm。4.5.9.3外圆周长误差应为名义圆周长1%或12.5mm,取其小者。4.5.9.4圆管直线度的同意误差,依照圆管长度按下列规定确定:(1)当圆管长度小于3m时,直线度误差应不超过1mm/m;(2)当圆管长度等于或大于3m时,圆管全长的直线度误差应不超过1/1000总长。同时在长度的任意3m内直线误差应不超过3mm;(3)当圆管长度超过12m时,在长度的任意12m内直线度误差应不超过10mm。4.5.9.5圆管纵向焊缝应符合以下规定：(1)纵向焊缝对接边缘半径的偏差不应超过3.0mm；(2)关于双纵向焊缝管，两个纵向焊缝之间的间隔不应小于管子的直径或1.5米，取其大者；(3)相邻管节点的纵向焊缝应按下述要求错开：焊缝间隔错开3600（单一焊缝）900~18001800（双纵向焊缝）450~900其它情况（双纵向焊缝）最低不小于焊缝间隔的25%4.5.9.6圆管环向焊缝应符合以下规定：(1)环焊缝相邻边缘半径的偏差不应超过0.2t（t是较薄管的壁厚），但最大不应超过6.5mm；假如半径的偏差超过3mm，应采纳双面焊接；(2)每个环焊缝在焊缝长度小于8t的局部区域内，同意半径的偏差为0.3t，但最大不应超过10.0mm，但焊缝的熔敷金属在此区域应有一个4:1的削斜过渡；（3）两个相邻的环焊缝之间的间隔不应小于管子的直径或1m，取其小者；（4）在任意3米长的管段内环焊缝不能超过2条。4.5.9.7关于结点段的圆管，为了幸免撑杆落在结点段的纵向焊缝上，经本社同意，结点段的纵向焊缝可放宽到错开最少305mm，以幸免相互干扰。4.5.9.8用于制桩的管段最小长度应为一个管径或1.0m中的较小者。桩每3m长度段的直线度最大同意误差为3mm,每12m长度段的最大同意误差为10mm。当桩长度超过12m时,其直线度最大同意误差为13mm。两相邻桩段的纵向焊缝至少应错开90º。4.5.9.9为防止累积误差的增加,应采纳校正措施。检查直线度时应采纳在至少三个径向的点上沿管子长度拉一钢丝线的方法作重复检查。4.5.10导管架和甲板部位的立柱4.5.10.1任一立柱中心线到任一方向上的相邻立柱中心线之间的水平距离误差应不超过±6mm。4.5.10.2角柱与其两边相邻的角柱所形成的两直线间的夹角,与设计角度的误差,应不大于1/60。4.5.10.3由立柱构成的矩形平面的对角线应相等,其误差应不大于19mm。4.5.10.4导管架的总装应在同一水平面上,其导管安装位置的误差应不超过6mm，导管的标高应经常检查与调整,它与基准面的误差,应小于±6mm。4.5.11导管架和甲板部位的横撑4.5.11.1在同一水平面上的所有撑杆在垂向与图纸尺寸的误差应不超过±13mm。撑杆端点安装位置的误差应不超过±13mm。4.5.12甲板横梁4.5.12.1甲板横梁应安装得使其面板成水平或成规定的斜度,腹板成垂直。焊接所造成的甲板横梁的变形应予以校正。4.5