冲压产品常见质量问题点及解决方案

冲压产品常见问题及解决方案1目录二.冲压的主要过程参数与控制一.冲压的基本品质意识四.冲压常见问题与处理方案三.冲压与冲压模具2基本品质观念

品质三原则:不接受不良品不制造不良品不流出不良品100%保证下一道工序就是用户

不制作不合格品不流送不合格品将质量意识贯穿工序3异常处理方式:停呼等遇到问题，一定要查出真正的原因！4品质异常处理方法:标识隔离记录处理及通知5

零浪费、零库存、零切换、零缺陷、零故障、零停滞、零灾害彻底消除七大浪费。库存的浪费不良的浪费等待的浪费搬运的浪费动作的浪费多做的浪费加工的浪费◆七大浪费6作业指导书：正确、统一、完整。有关人员理解并严格执行；工艺条件的管理：设备、量具和工装等符合工艺要求；工艺环境：整洁、明亮、安全、温度、湿度、噪声、无闲杂置物、无三漏等；工程变更控制二.冲压的主要过程参数与控制7标识特殊特性的控制原始记录完整、清晰、正确；在制品的码放、正确使用工位器具；人机工程的合理；检查制度的执行。8冲压：是在高温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。三.冲压与冲压模具9

所谓问题，是指“应有状态”与“实际状态”的差异，其中“应有状态”并非理想状态，而是“应该如此”是作为某种工作的结果所能预测的状态。与此相比较的实际状态出现差异时，就认为有问题，包括：四.冲压常见问题与处理方案10（１）本来应该的状态与实际的差异（２）不能放任需要马上解决的事情（３）给其它的人员或下一工序添加异常留下不良影响（４）必须致力解决的部分（５）想使之实现，使之成功的事情11下图为问题的结构示意图．

应该变成如何应有状态做什么实际变成如何实际状态此差异就是问题12冲压产品常见质量问题有以下几种：（１）产品破裂（２）产品缺料（３）产品拉伤（４）产品生锈（５）产品毛刺高（６）产品拉皱（７）产品冲孔偏位（８）产品冲压不到位13（９）产品尺寸不符（１０）产品成型偏位（１１）产品变型（１２）产品不具合检具（１３）产品漏工序等等，这些都是冲压常见质量问题点，要想解决这些问题，就要发掘工作方法的不良加以改善，使问题不再重复，从这种意义而言，把问题的发生问题到底出在哪里？？？14视为机会，加以反省，改善工作方法，就是排除问题产生原因的目的，其步骤如下：（１）问题的明确化：明确提出的问题是什么，是何种范围作业解决的对象，必须探讨发生的原因，在何处．（２）问题现状的掌握：问题在何处．如何发生．发生多少等．观察．收集客观数据，掌握问题发生的习惯性15，在这种情况下，如果可能，应以资料来掌握事实．（３）目标的设定：考虑现状．可能性．必要性等，将解决问题至何种程度作为目标来提示．（４）界定问题发生的原因：为何发生问题．考虑候补的原因．此称为问题的因素．可以利用查检表．要因分析图．柏拉图等工具进行分析．16（５）原因分析．证据调查：调查真正的原因，应在现场以自己的眼睛．耳朵来确认事实．记录资料，可以利用系统图．要因分析图．析拉图等工具来进行分析．（６）针对原因的对策．方案的拟定：为彻底解决问题朵确定适当的对策并且考虑采取对策需要到什么程度．（７）对策的可行性分析：在正式实17施对策之前，应加以验证，确认对策能否可行，是不会“水土不服”．（８）对策的实施：明确决定实施计划或负责人之后，对策进入实施的阶段．为了及时掌握实施情况，保证最终目标的完成可进行计划进度管理．（９）效果的掌握：调查问题解决至何种程度，问题的原因消除至何种程度，可以利用析拉图．推移图等方法18进行效果确认．（１０）标准化：将好的方法．心得以书面的形式固定下来．不断完善不足之处，并严格遵守已经确定下来的方法，使问题不再发生，这就是所谓的“标准化”19启示：仅仅要求部下要“小心”，注意“是远远不够的，必须制定良好的工作流程．工作方法．从要本上解