仪器操作规程

仪器操作规程2016年01月01日发布

山东广信工程试验检测集团有限公司目录1.TOC\o"1-5"\h\zHYCZ-5型自动车辙试验仪操作规程 1\o"CurrentDocument"HYCX-1型液压车辙试样成型机操作规程 3\o"CurrentDocument"DTS-IV型电动数显防水卷材不透水测定仪操作规程 5\o"CurrentDocument"SYD-0609沥青旋转薄膜烘箱操作规程 6\o"CurrentDocument"JM-III型加速磨光机操作规程 7\o"CurrentDocument"SYD-265E石油产品运动粘度测定器操作规程 9\o"CurrentDocument"SYD-0620A沥青动力粘度试验器操作规程 11\o"CurrentDocument"GS-Z型全自动数显沥青针入度仪操作规程 13\o"CurrentDocument"SYD-3536克利夫兰开口闪点试验器操作规程 14\o"CurrentDocument"LD-2000A-3型电子拉力试验机操作规程 16\o"CurrentDocument"YDMS-B双数显马歇尔稳定度测定仪操作规程 18\o"CurrentDocument"GSY-2000B型低温自动双数显沥青延伸度仪操作规程 20\o"CurrentDocument"GS-III型数显马歇尔试件击实成型机操作规程 21\o"CurrentDocument"YDMS-B沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 22\o"CurrentDocument"SYD-2806E全自动沥青软化点试验器操作规程 23\o"CurrentDocument"LCY-IV型沥青自动抽提仪操作规程 25\o"CurrentDocument"WXJC-10000微机控制橡胶支座压剪试验机操作规程 27\o"CurrentDocument"SXW-300微机控制钢绞线松弛试验机操作规程 28\o"CurrentDocument"WE-600B液压式万能试验机操作规程 29\o"CurrentDocument"WE-100B液压式万能试验机操作规程 30\o"CurrentDocument"WAY-2000型电液式压力试验机操作规程 31\o"CurrentDocument"SCQB型自动切石机操作规程 32\o"CurrentDocument"HP-4.0型自动调压混凝土抗渗仪操作规程 33\o"CurrentDocument"SC200型自动取芯机操作规程 35\o"CurrentDocument"SCM200B型双端面磨平机操作规程 36\o"CurrentDocument"可见分光光度计操作规程 37\o"CurrentDocument"GC112A气相色谱苯试验操作规程 39\o"CurrentDocument"GC122气相色谱TVOC试验操作规程 40\o"CurrentDocument"电通量仪操作规程 41\o"CurrentDocument"KDR-V型混凝土快速冻融试验机操作规程 43电子天平操作规程 45\o"CurrentDocument"FYS-150B负压筛析仪操作规程 46

\o"CurrentDocument"KZJ-500型电动抗折试验机操作规程 47\o"CurrentDocument"JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程 48\o"CurrentDocument"NJ-160B水泥净浆搅拌机操作规程 49\o"CurrentDocument"YAM-300D型全自动压力试验机操作规程 50\o"CurrentDocument"RH-6002塑料管弯曲试验机 51\o"CurrentDocument"RH-6001塑料管冲击试验机 52\o"CurrentDocument"RH-6011落锤冲击试验机 53\o"CurrentDocument"RH-6020热变形维卡温度测定仪 54LD-B-3型电勰彗即自动车辙试验仪操作规程LD-B-3型电勰彗即自动车辙试验仪操作规程55.接通电源，打开电脑及电控箱电源（工作电源：AC380V±10V）,上电指示灯变成绿色,检查仪器后面板内风扇是否转动，若不转则断电停机检查。.打开应用系统界面，设置试验标准，非经注明试验温度为60℃，轮压为0.7MPa。寒冷地区可采用45℃，高温条件下可采用70℃等，在报告中注明。计算动稳定度的时间原则上为试验开始后45min-60min之间。.打开温控键，恒温箱内温度恒定60℃后，将试件放入保温至少5h,不得多于24h,保温结束后将装有试件的试模放于轨道并锁紧，在试件的试验轮不行走的部位上放置温度传感器，上下调节位移传感器位置，使位移显示在1mm〜4mm范围内并锁紧位移传感器。工作前检查轨道上是否有异物，保持清洁。.待温度再度稳定后启动归位键，使试轮归位，启动试验开关，试验开始。碾轮运行时，不要用手摸碾轮，以免造成人员伤害。.试验1h结束后或最大变形达到25mm时为止，执行另存文件操作（录入路径及文件名），并保存数据。.执行数据处理操作。.试验报告打印输出。.试验结束，将散落在机内的试验物料及时清理并填写仪器使用记录。编制： 审核:批准:HYCX-1型液压车辙试样成型机操作规程.接通电源（380V）,电源要有良好接地段，检查各开关及仪表是否完好，仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。.设定所需温度（通常设定为100℃），接通电源加热，指示灯亮开始加热，预热碾轮。.旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。.旋转“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车运行至最前面，按停止将装好料的试模放到小车上，且锁紧。每次工作前检查小车轨道上是否有异物，应保持清洁。小车运行时，手不要伸进小车，不要伸手摸碾轮，小心刮碰、烫伤，造成人员伤害。.按“小车运行”钮后，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数，在计数显示表上设定碾轮碾压次数，先在一个方向碾压2个往返（4次），然后将试件调转相反方向碾压10个往返（20次），共碾压24次。.转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车自动停止。.转动“碾轮上升”钮，等升到一高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动。.按“小车运动”钮将小车点动到前面，按“小车停止”按钮，小车停止运行，取下试模。.按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。.试验结束后切断电源，及时清理承载车和机器上散落的混合料渣屑，并填写仪器使用记录。.注意事项：各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂；排除机械故障时，一定要断电；液压站加46#抗磨液压油，到油标位置，减速器加40#机油润滑，到油标位置；380V电源接线时，应注意三相电源线的接线位置，若扭动控制板上碾轮旋钮到“降”的位置，碾轮下行，表示接线方向正确，否则，应立即改变电源线的接线位置，以免损坏仪器。DTS-IV型电动数显防水卷材不透水测定仪操作规程.在使用前根据试件的试验要求把压力表调整好。调节的方法是：压力表的玻璃蒙的中间有调节旋钮，它的上限、下限调节定值，需要借助开口螺丝刀。把上限指针拧到试验规定的压力数的位置，下限指针拧到比上限小0.05MPa的位置，这样在工作是当压力达到要求时（上限值）自动停止加压，当渗漏或透水使压力下降到一定数值（下限值）气泵又自动启动补充压力。例如：试验压力要求0.3MPa，表壳中间外圈把上限指针拨到表盘的0.3的位置，再用螺丝刀将中间下限指针拧到0.25的位置。.使用时，先用内六角扳手把三个透水盘的压圈松开卸下，把注水口的盖拧开，再把放水阀关严，从注水口慢慢注入清水，注满容器为止，分别拧开阀门“1”“2”“3”“0”（为放水阀）中间的进水孔冒出水来，溢满透水盘为止，然后把注水口盖拧紧。.把被测试件，放在透水盘环形胶圈上，再把试件压板放在被测试件上，拧紧螺丝。.插上电源插头，检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。.打开启动开关，气泵开始往容器内注入压力气体，此时加压指示灯亮。压力上不去时，检查各部位是否有漏水或漏气的地方或者气泵与容器连接的气门芯是否老化，及时更换。.到压力上限时自动停止加压，此时恒压指示灯亮，按规定时间试验完成后，拧开放水阀，把水放出卸掉压力，再松开压圈取下试件。.试验完毕，把透水盘的各个件擦干净，涂抹防锈油脂。填写仪器使用记录。SYD-0609沥青旋转薄膜烘箱操作规程.温度调整。1）装上水银温度计（温度计水银球底距离转盘顶面约6毫米），调整控温仪将温度控制到所需温度163℃。2）关闭配电盘上所有的开关，将电源插头插上，打开电源开关（工作电源AC220V±10%）。.检查仪器工作状态是否正常并填写仪器使用记录。.待整个工作室温度上升至所需温度时（163℃），检查水银温度计读数，通过调整控温仪来获得工作室的正确温度，恒温15分钟后进行沥青薄膜的旋转加热试验。若设定值与现示值偏差较大，用烘箱顶部的气流调节孔适当调节。.把按规定称取的一定量的沥青试样分别放入盛样皿中，然后迅速放置在转盘上，关上烘箱门。.开启“试样旋转”、“照明”开关，转盘转动。箱内温度重新上升到要求的温度163℃，按标准规定的时间做加热试验。工作室内照明灯不要长期开启，以延长使用时间。.加热结束后，关闭“试样旋转”开关，将试样从烘箱中移出，按标准规定的相关方法要求测试试样的性能。.关闭“照明”、“电源”开关，关上烘箱门。.试验结束，切断电源。将仪器内外擦拭干净。填写仪器使用使用记录。JM-川型加速磨光机操作规程.试件的加速磨光在室温为20℃±5℃的房间内进行。.安装试件：制好的12块试件（6种石料品种每种2块）分作两轮试验，1种集料赋以相邻两个编号，标准试件为13、14号，每一轮按1-12的顺序，将同一种石料两块试件编成一组共6组。另两块标准试件与6组石料的两块试件按1-14的顺序排列后按下表规定位置安装与道路轮上。轮序号1234567891011121314试件号1393751111410486212安装时每两块试件间加垫一片与试件模断面相仿，略底于试件高度2-3mm厚1mm的石棉垫片。根据具体情况可不垫或多垫。后将外侧端板螺钉拧紧。用木槌边敲打端板边拧紧所有螺钉。.把标记“C”的橡胶轮安装在调整臂上，盖上道路轮罩。.把粗金刚砂（30号）加入大储砂斗，给储水支架上供水器皿加满水，调节流量计，使水暂时中断。.在面板上按下转数设定开关，按工作3h设定转数5760X10转，接通电源（380V交流电），按下电源开关，显示器亮（如显示数不为零，请按复零键），磨光机开始运转。检查仪器运转是否正常并填写仪器使用说明。转动荷载调整手轮，使橡胶轮缓缓压在道路轮上（橡胶轮压在道路轮的试件上时，不可开机!），立即调节流量计，水的流量约为20—34mL/min,金刚砂流沙量为27±7g/min。.试验进行到1h±5min和2h±5min时，中断试验（不要按下面板上复零键和电源开关）用毛刷消除箱体上和沉在机器底部积砂槽中的金刚砂。在3h之时即转数显示屏上显示5760X10转时磨光机自动停止。转动荷载调整手轮托起调整臂，使橡胶轮对道路轮压力为零，清洗道路轮和试件，除去所有残留的金刚砂。.卸下C标记轮，更换为X标记轮。.换上细金刚砂（280号）至小储砂斗里，按下电源开关，磨光机开始运转，转动荷载调整手轮，使橡胶轮缓缓压在道路轮上，细金刚砂流量为3±1g/min，水的流量为5—8mL/min，先磨2h后停机作适当清洁，检查机器后，再磨ih至57600转时自动停机。.试验结束后，转动荷载调整手轮将杠杆升起，橡胶轮上无任何荷载，以防其变形，影响磨光，清洗积砂，擦拭干净，给道路轮轴、大小同步带轮轴加润滑油。填写仪器使用记录。.磨光过程中注意整机防潮，以免损坏电机。遇突然停电，不要关闭面板上的电源开关和复零键，以免转数显示记录丢失；注意控制流水量，勿将同步带冲湿，而使溜砂不畅，滞留槽中。试件发现松动、断裂及时更换试件及石棉垫片。及时清除积砂，试验时不可断水，及时给供水器皿加水。.橡胶轮的拆换：橡胶轮过度磨损（一般40轮次后）必须更换橡胶轮。新橡胶轮使用前应进行初始磨耗，在安装好试件的道路轮上，C轮用粗金刚砂，X轮用细金刚砂分别预磨6h后方可投入正常试验。拆换方法：将料斗支撑轴一端螺母卸下，把料斗从轴上取下，旋转并拔出橡胶轮，掀起护罩，将废橡胶轮从调整臂上卸下，换上新的，再将橡胶轮轴装好，把料斗重新装上即可。SYD-265E石油产品运动粘度测定器操作规程.检查仪器外壳，必须良好接地，外接电源必须有良好接地端。接通电源（工作电源AC220V±10%）,检查仪器工作状态是否正常并填写仪器使用记录。.将操作面板上所有开关打开（指示灯亮）。加热系统（1000W、600W）、搅拌系统开始工作。XMT温控仪二个显示窗（PV、SV）均有数字显示，PV显示此时的浴温（温度传感器反映的值），SV显示设定的温度。.根据要求设定SV值（浴温），手按一下温控仪面板左下角“SET”功能键，SV值开始闪烁，通过右下角移动键“”，减键“”或加键“”，将设定温度锁定，再按“SET”键，设定完毕，SV显示设定值。.当浴温升至设定值附近时，辅助加热系统被自动切断。.浴缸温度稳定后，若温度计指示值与温控仪显示有偏差，按下法进行修正：若仪表显示值为100.0℃，玻璃温度计检测值为99.7℃，则按“SET”键进入B菜单，PV窗显示5C,使SV值显示-0.3（若玻璃温度计检测值为100.3℃时，则使SV值显示0.3），修正完毕后，按SET”键退出B菜单，温度偏差修正完毕。.仪器出厂时PID参数已设定好，当控温精度达不到要求时需重新自整定一次，按住功能键“SET”5秒，进入B菜单，PV显示RL1，然后每按一次“SET”，PV依次显示AL2、5C、ATU，按加键，设置ATU=1,AT灯亮。按住“SET”键5秒，退出B菜单。系统进入自整定状态，经过两个周期的波动后，自整定结束，AT灯熄灭，PID参数调整完毕。（注意自整定需在设定点较远处进行，并关掉辅助加热。）.浴缸内温度正确稳定后进行试验，严格按照T0619标准规定的方法，对试样进行测试。.仪器无单独设置搅拌开关，打开控温开关，搅拌器同时开始工作；毛细管粘度计的垂直状态可通过夹持器上的三个小螺丝进行调整；温度计安装时务必使水银球的位置接近毛细管粘度计的中央点的水平面；试验环境改变或浴液更换时，需重新自整定一次PID参数；机箱后有三路保险丝，断任何一路，仪器均不能正常工作；加入为加热过的硅油时，不宜加的太满，只宜加至离浴缸口40mm处，并时刻注意硅油加热过程中的膨胀，防止硅油加热后溢出缸口。.试验结束后，切断电源，洗净毛细管粘度计，先用三氯乙烯反复洗涤，再用酒精或汽油洗，然后用发烟硫酸或重铭酸钾洗液浸2-3小时，最后用清水冲洗，放入烘箱（约150℃）烘干即可，填写仪器使用记录。SYD-0620A沥青动力粘度试验器操作规程.玻璃浴缸内加足水（水面离箱盖约30mm）。把U型表管上方两个锁紧阀打开（用螺丝刀将U型管上方两旋槽由水平位置“二二”转至垂直位置“II”），接通电源并打开电源开关（电源线良好接地，工作电源为AC220V±10%）,关闭真空系统电源开关。检查仪器运转是否正常并填写仪器使用记录。.按下控温仪面板上的“设定”键，旋转设定按钮，使温控仪上显示60.00,再按一下“设定”键，温度控制系统即开始恒温控制使水浴的温度恒定于60.00±0.01℃。.毛细管和试样置烘箱中（135±5℃）加热30分钟后，把沥青试样自装料管A注入毛细管粘度计，试样不应粘在管壁上，并使试样液面在装料线处±2mm之内，再将装好试样的毛细管粘度计放回烘箱（135±5℃）,保温10min±2min使管中气泡逸出。.取出毛细管粘度计，室温下冷却2min后，安装在保持试验温度的水浴中，使I标线在水浴液面以下至少20mm,确认真空阀门关闭并将真空管接至毛细管一端。与毛细管相接的橡胶管不能放入有水的浴缸或其他有水的容器中，以免水进入真空系统。.开启真空开关，约30秒后真空泵开始抽真空，真空度达到规定真空范围300mmHg后，真空泵自动关闭并维持真空度稳定（需检查并确保各连接处密闭性）。.按液晶显示屏下面的川田键，使光标停留件数设定栏，再按确定键。通过内囚键选择毛细管的号数后按确定键。再通咂百已日键移动光标至需修改的参数处，按酗键确认，修改完毕后按确定键。.装有沥青试样的毛细管粘度计在水浴中保持30min后，按下相应的减压控制阀门开关I或^、^I、M手持计时/回零手柄，在沥青依次到达每一刻度线时，按动计时7回零或按动面板上的“计时”键。第一次按键为启

动计时器，以后每按动一次停止上段计数并回零，同时启动下一段计时，直到在三段中有一段流动的时间超过60s后仪器才计算粘度值。如果每一段的流动不到60s,则更换毛细管重新测量。当真空系统未与装有沥青试样的毛细管连通前，禁止打开试验器右侧真空系统的阀门开关“I”“H”“III”“W"；试验结束后，拆除毛细管前，则应先关闭真空系统的阀门开关。号毛细管测定结束后按返回键，然后重复7、8两步的操作，测定2、3号毛细管的粘度。.测定完毕后，按返回键。通过按旧目键使光标停留在结果显示心，再按确定键。按任意键退出，选择随打印，打印结果。.试验结束后，将仪器与电源隔离，排空水擦拭干净，洗涤毛细管，对相关的配件进行仪器保养，并填写仪器使用记录。编制:审核:批准:编制:审核:批准:GS-Z型全自动数显沥青针入度仪操作规程.将预先脱水的试样加热融化，加热温度不高于试样估计软化点90℃,时间不得多于30分钟，充分搅拌，过滤后注入盛样皿，放置于15-30℃的室温中冷却1h，冷却时应注意不应有灰尘落入，然后置于恒温水槽（25℃±0.5℃）中保温1-1.5h，水面高于试样表面10mm以上。.水槽加入规定数量的清水，连接好加热器（加热管不能干烧），将感温探头置于水槽中，接通电源（工作电源AC220V±10V），检查仪器运转是否正常并填写使用记录。按下测设转换开关，设定温度（25℃），开关复位后温度窗口显示测量温度。调节调速旋钮，使搅拌转子自由转动。针入深度传感器每次试验拉出长度在两刻度线之内。固定传感器的上紧螺丝不要太紧，防止传感器变形损坏。.调整针入度仪，使针尖和试样刚好接触时，按一下试验按钮，针杆自动下落，针入度值窗口显示针入深度，到规定时间后，自动停止，此时显示的就是该试样的针入度值。每次试验前均要检查并调节玻璃水槽内温度。重复试验时，针杆上推至原位，重复以上步骤即可。.同一试样重复试验至少三次，每次针入点相互距离及盛样皿缘的距离不得少于10mm，各次试验结果的平均值即为此试样的结果。.试验结束，将仪器各部擦洗干净，放于通风干燥地方。标准针用浸有有机溶剂的棉花或布擦净，再用棉花或布擦干。填写仪器使用记录。SYD-3536克利夫兰开口闪点试验器操作规程.按标准所规定的要求，仪器放置在光线较暗且避风的地方以便观察闪火，准备好试验用的各种试验器具、材料等。.检查本仪器的工作状态是否符合规定的工作环境和工作条件，检查仪器的外壳，必须处于良好的接地状态，检查仪器外表及相关配件有无损坏或缺失，填写仪器使用记录。.打开电源（AC220V±10%）开关，指示灯亮，可进行试验操作。.将试样倒入克利夫兰油杯中，至刻线处。.把油杯放在电炉上，油杯要轻拿轻放，以防玻璃管破碎，造成漏电。调节好点火装置和温度计的高度（温度计的水银球距杯底约6.5mm,位置在与点火器相对一侧距杯边缘约16mm处），调节好火焰的大小（直径4mm±0.8mm的火球，并位于坩埚口上方2mm〜2.5mm处），根据标准的规定调节电位器（顺时针旋转电位器旋钮，电流指示仍未过零，请再向右旋转一点角度即可），即调节升温速度（开始加热试样，升温速度迅速到达14℃/min〜17℃/min，待试样温度达到预期闪点前56℃时，调节加热器降低升温速度，以便在预期闪点前28℃时能使升温速度控制在5.5℃/min±0.5℃/min），随后就可以进行点火试验。.在预期闪点前28℃时，按动划扫按钮开关，点火杆划扫点火。如未出现闪点现象，则每升温2℃后，再次按动划扫按钮开关，点火杆向相反方向划扫点火。试验火焰每次越过试验杯所需时间约为1s。.在油面上任何一点出现闪火时，记录温度计上的温度作为闪点。.继续加热，保持试样升温速度5.5℃/min±0.5℃/min，并按上述操作要求用点火器点火试验，当试样接触火焰立即着火，并能继续燃烧不少于5s时，停止加热，并记录温度计上的温度，作为试样的燃点。的长期稳定使用。使用过程中，要经常检查乳胶管的老化情况，注意用气安全。.试验结束后，做好清洁工作，切断电源。填写仪器使用记录。LD-2000A-3型电子拉力试验机操作规程.接通电源（工作电源：220V±10%）预热30分钟，按〈上升〉或〈下降〉键使机器运转5分钟左右（应在较低速度下运行），检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。（注意：移动横梁不要碰到上、下极限位置限位开关，碰到将自动切断电源，此时只能按住试验机底座前的黄色按钮送电，按〈上升〉或〈下降〉按钮，使移动横梁向相反的方向移动，脱离限位开关后松开黄色按钮。不要按错试验机的移动方向，方向错误时会发生危险。）.根据试验要求，选择安装试验夹具，按〈档位〉键选择合适的档位，按＜速度〉键选择试验速度，按〈设置〉键到10项，选择试验程序。按〈设置〉键到11项，选择单次试验或分组试验。选择单次试验时将第二次的试验次数设定为零（显示“00000”）；选择分组试验时设定为要求的次数，例如“00006”，即每组试验次数为6次。.进行拉力试验时根据试验要求按〈设置〉键到13项，选择是否使用引伸计，不用选“00000”，使用选“00001”。不用引伸计时，测量上、下钳口间的距离，按〈设置〉键到14项内输入测量的数值；使用引伸计按〈设置〉键到14项内输入选用标距的数值；按〈复位〉键确认。.根据选择的试验程序，按〈设置〉输入有关的试验数据，输入数据后按＜复位〉键确认。选择拉力试验程序需要输入试样截面积、试样标距；选择定力值拉力停机试验程序需要设定停机点力值；选择定伸拉力停机试验程序需要设定停机点位移值，输入试样截面积；选择撕裂试验程序需要输入试样宽度；选择剪切强度试验程序需要输入试样的剪切面积；选择粘接强度试验程序需要输入试样截面积、试样标距（高度）。试验中试验机按照选定的试验程序自动选择有关数据进行计算，其他数据不影响试验结果，可输入所有的参数。.将试样装夹在上夹具内，按〈上升〉或〈下降〉将移动横梁移到合适位置，把试样装夹在下夹具内。此过程中显示屏可能会有力值显示，这是试样受力所致，在低速下向上移动横梁，使显示的数据为零或很小。.试验⑴单次试验：以上各项完成后按〈复位〉〈调零〉〈试验〉键，按〈试验〉键，显示屏“力”字后显示“02”进入试验状态。按〈下降〉键，横梁向下移动，显示屏随机显示试验力、延伸率或变形，试验完成后自动停机。按〈显示〉键，查看或记录本次试验。按〈打印〉键打印试验结果。不需打印试验数据，按〈复位〉〈调零〉键清除试验结果，一次试验完成。⑵分组试验：第一次试验步骤同单次试验。按〈复位〉键和〈上升〉键使移动横梁上升到试验位置，重新装夹试样；按〈复位〉〈调零〉〈试验〉键，进行第二次试验；每次试验重复以上操作。本组试验次数完成后，显示屏提示本组试验完成，可按〈显示〉键查看或记录本组试验结果。.打印：单次试验或分组试验完成后按〈打印〉键，可打印单次或分组试验结果。分组试验结果包括各次试验数据和本组试验数据的平均值。.试验结束，做好清洁工作，切断电源。填写仪器使用记录。YDMS-B双数显马歇尔稳定度测定仪操作规程.连接将传感器连接线插入“传感器”座上，打印机连线插入“打印口”座上，将测试台控制线插入“驱动口”座上，主机插入220V交流电源。.通电初检仪器使用50HZ380V交流电，联接插座应有良好的可靠接地，电源线在标量应W10安培，检查无误后，方可通电初检。接通电源，检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。将电源开关置于“ON”状态，此时，显示屏显示“月，日”下行显示为当时的“时间”。.前面板简介㈠“设置”键：①按此键左窗显示为“1”，右窗显示年份，按“查阅”键即可。②再按“设置”键，左窗显示为“2”，右窗显示为月份、日期，按“查阅t”键，可更改月份，按“查阅（”键，可更改日期。③再按“设置”键，左窗显示’3”，右窗显示为时、分，按“查阅t”键，可更改小时，按“查阅（”键可更改分钟。④最后按“设置”键，左窗显示驾”，右窗显示为下降的秒数，按“查阅”键可更改下降的时间。㈡“下降”键、“停止”键在正常的通电条件下，可任意调整下降、停止。在任何运行中或特殊情况下，都可以使用“停止”键或主机“手动急停键”，使其停止工作。㈢“开始试验”键当预热时间到，可听到机器内发出嘀一声响，请按开始启动试验，左右显示窗起始显示为“零零零”，承受压力和流值时，显示窗会显示同步正确数据。

㈣“查阅t”、“查阅「'键当试验做了若干组试验后，按此两键，可任意查询其中一组数据，本机可保存十六个试样参数。（五）“开始试验“键在试验前，按此键，可以刷新内存，该机可存入16个试验参数.将保温好的试件装入压头内，调整位移传感器的位置：能从位移插孔看到位移的第一道刻度线，如不在第一道刻度线，可松开并紧帽进行调节，当试件受力到峰值后机器就会自动下降，下降所需时间最多30秒。.然后按“开始试验”键，直至压力达到峰值，此时窗口会显示最大稳定度值及流值，机器同时自动下降到初始位置。记录试验数据。.听到机器内发出嘀一声响时方可进行下一个试样的试验。.试验完毕后做好清洁工作，切断电源，并填写仪器使用记录。编制:审核:批准:编制:审核:批准:GSY-2000B型低温自动双数显沥青延伸度仪操作规程.向延度仪中注水，水面距试件表面不少于25mm,在关闭控制柜上所有电气开关的情况下（即所有按健为弹起状态），接通总电源（220V±10%）,检查仪器运转是否正常，填写仪器使用记录。.用温控装置上的拨码开关设定所需温度（仪器初设定为25℃）。.打开电源开关，查看水槽温度与设定温度的高低。如水槽温度高于设定温度，打开制冷开关和水泵开关，制冷装置自动将试验槽中的水温降至设定温度，并打开散热器前后罩壳，以达最佳制冷效果；如水槽温度低于设定温度，打开加热开关和水泵开关，加热装置自动将试验槽中的水温升至设定温度。.温度达到设定温度后，按一下延伸按钮，延伸电机开始运转。水泵电机自动停转。延伸速度通过调节控制面板上的调速旋钮来达到所需要求（出厂前已设定好，不必再调）。.发现试件拉断时，按一下计值I健，第二和第三根试件拉断时，同样按计值n、ni健，显示窗口计录三个试件的数值，同时延伸电机停止行走。按复零健，显示窗口复零。如连续做试验，将两开合螺母同时逆时针转动、松开，用手托着底板向回拉，拉到有效部位，再将两开合螺母同时顺时针旋转合起来。再按试验键进行第二组试验，重复以上步骤。.试验结束后，打开仪器下面板将水泵阀门打开，将水放完，在冬季应将水泵下方的放水螺母拧下，将水泵中残留的水放完，以防止水泵冻裂。并清洗干净，以便延长仪器的使用寿命。填写仪器使用记录。编制:审核:批准:

编制:审核:批准:GS-III型数显马歇尔试件击实成型机操作规程.开机前，必须认真检查电源线路及机械安装是否符合要求。电源导线为单相三芯，接好地线，电源插座为三芯插座。检查各部位螺丝是否松动（尤其击锤部位），松动立即拧紧。检查提条链条的位长情况，若已松动拉长，调整仪器上盖板的调正螺钉，将链条拉紧。填写仪器使用记录。.接通电源（220V），电器亮，表示电源接通，可操作控制板。如灯不亮则应检查电源插座及电源线路。用计数器上的拨码开关设定所需次数。.打开前面板，提起锤杆，松开弹簧把手，取出试模，放进集料，然后把它推进，弹簧回位压紧，把锤放进试模筒里，关好前面板，开始启动开按键，按计数器设定的次数递增或递减，直至结束，自动停机，然后把试模反过来放好击锤，按计数器上的复位键，就可以启动开按键，直至击实结束。操作过程中，若遇急需停电，按停健，需重新启动开健即可断续接设定的次数断续工作，直至设置程序完成。操作中若出现计数不正常，应检查链条接口处的接近开关，调整铁块与接近开关的间隙至适宜位置使用即可（间隙4mm）。.试验结束后，切断电源，把底板上的灰尘擦尽，然后在设备上擦上黄油，以防生锈，并填写仪器使用记录。编制:审核:批准:编制:审核:批准:YDMS-B沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程.连接电源(220V/50HZ),检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。.打开电源开关，窗口开始跳秒，等待试验。将负压容器连同其中的水及试件一起放入震动台中，盖好两只负压容器的盖板，将放气阀推入关闭位置。.按下“自动”键，仪器开始自动工作。按照仪器的预制程序，仪器将先抽气3分钟，真空表指针将指示负压容器的真空度达到97.3kPa,然后震动台将持续振荡20分钟，与此同时，真空泵会持续抽气，以保持负压容器的真空度为97.3kPa。.自动程控试验进行至23分钟时，仪器自动停止动作，进入跳秒等待状态，操作者认为试验已达要求，即可以拉出放气阀，将负压容器盖板插入两旁的把手中，取下负压容器，关闭电源。.如果自动程控试验后，试件中还有气体未全部除去，操作者还可以用人工手控功能使仪器继续动作。先按“抽气”键，再按“震动”键，仪器将边抽气边振荡负压容器。此间，可以随时按“停止”键中断其动作。重复上述操作，直至其满足需要为止，最后按“停止”键停止工作。.人工手控试验操作说明：“震动”功能与“抽气”功能同时进行的时候，应先按“抽气”键待负压容器内真空度达到97.3kPa以后，再按“震动”键进行振荡动作。按“抽气”后真空泵的一次连续动作时限为23分钟，按“震动”后震动台的一次连续动作时限为20分钟。.试验结束后，应及时清洗负压容器，擦干负压容器、筒盖，震动台及仪器各处的水迹。SYD-2806E全自动沥青软化点试验器操作规程.按标准制备两个试样，将两个试样小心的放入试验仪的两个试样环中，将两只钢球定位器罩在两只试样环上，并把两只钢球放于试样的中央。在烧杯中注入蒸馏水（仪器切勿干烧），水面略低于立柱上的深度标记。把磁力搅拌子放至烧杯底部中间位置。.连接控制主体与试验仪的温度传感器连接线。温度传感器连接线的3芯电缆线与试验仪的3芯插头相连，把温度传感器放入试验仪的中心孔中。用加热电源线连接控制主体的加热插座与试验仪的电热管插座。在后面板电源插座上插上电源线。.打开控制主体后面板上的电源（AC220V±10%）开关，仪器处于“准备”状态，时间显示器显示累计开机的时间，温度显示器显示温度传感器所处位置的实际温度，此时，按“结果”键不起作用。无论任何时候，如果按“复位”键，仪器将回复到“准备”状态，因此，在测试过程中，不得轻易按“复位”键。.将后面板上的调速电位器调至适当位置，开始加热时，搅拌子转速可快些，当水温接近软化点温度时，搅拌子的转速要调到很慢，甚至停止转动，这样可保证试验结果的准确。.仪器处于“准备”状态，其他准备工作（如水温5℃，烧杯中的蒸馏水放好，试样放妥等）就续后，按动“启动”开关，仪器进入“测试”状态，这时，时间显示器显示的是试验的相对时间；温度显示器显示的是当前恒浴的温度值，经过3分钟后，仪器的加热速率应为5±0.5℃/min，在试验阶段，按“启动”键不起作用，但一定不能按“复位”键，否则仪器又将停止试验，回到“准备”状态。.测试中，如果水温达到90℃，仪器仍达不到试样的软化点，仪器将自动停止加热，并发出警报声，按“复位”键，仪器回到“准备”状态。如果水温在90℃以内，达到试样的软化点温度，当某一个小球落到下承板处时，按一次“结果”键，当另一小球落到下承板处时，再按一下“结果”键，仪器发声表示试验结束，仪器进入“结果”状态。.在“结果”状态，时间显示器显示为“xx:00"，表示两个样品试验结果的平均值标志，在温度显示器上显示测试结果的平均温度。按“结果”键可分别读取样品1（时间显示器显示为“xx:01”）、样品2（时间显示器显示为“xx:02"）的测试温度及两者的平均值（时间显示器显示为“xx:00”）。.试验结束后，切断电源，将试样环及钢球取下浸入三氯乙烯中一段时间后取出擦净，并用浸有三氯乙烯的棉布擦洗定位环及下底板，保持仪器洁净。填写仪器使用记录。LCY-IV型沥青自动抽提仪操作规程.将设备安置为水平位置，接通冷却水。.通过冷凝箱顶部溶剂注液口向溶剂室中加足溶剂（三氯乙烯）（液位计护刻线下部15mm）。.检查传动带松紧程度，并按下步骤作适当调整：1）松开电机支座立轴顶部的压紧螺栓。2）松开水平拉杆螺栓的左侧螺母，拧紧水平拉杆螺栓的右侧螺母，以调整传动皮带的松紧度。3）松紧度和时候，拧紧水平拉杆的左侧螺母并紧固电机支座立轴顶部的压紧螺栓。.接通电源（380V），合上盘后空气开关。.检查电源相序，离心轴为逆时针旋转，如“相序错”指示灯亮，需调整电源三相接地，否则自动操作无法进行，保持冷却水流量、压力，若冷却水压力不足，或水温高须由水泵加压供水。.将手动/自动转换开关置于手动位置时，用手动试机按钮分别点动离心电机低速旋转、高速旋转、溶剂泵，电磁振动，检查设备是否正常（溶剂泵供液管线上的手动球阀打开）。填写仪器使用记录。.进行运行参数设置，液晶显示屏有4种显示状态，开机后即显示“开机状态”，经过100s倒计时显示，自动进入运行等待状态，在此状态下，按设置健可对相关参数进行修改设置。按“设置健”进入第1页面，按动“+-”键，进行以下运行参数设置。再按一下“设置健”进入第2页面，该页面参数不得修改。1）控制加热温度设定为90℃。2）高速运行喷液时间。3）低速运行喷液时间（低速喷液时，振动装置同喷液时间同步）。4）高速运行时间、低速运行时间，甩干运行时间。若冲洗不净，可适当延长低速运行时间。设置完成后，再按“设置健”进行参数确认，并进入运行等待状态。.放入离心筒及滤纸。离心筒外表及离心轴内密封圈仔细涂抹硅油。收集槽盖密封圈处涂抹硅油，并盖好。.将锥形筛分座转到工作位置，并锁紧。.将试样放入套筛顶部，压紧喷淋盖。.将手动/自动转换开关置于自动状态，按下“加热”触摸键。.工作模式为抽提模式。.在“下液位”指示灯亮的情况下，将溶剂回收箱中的黑色混合液加热到三氯乙烯回收温度（约87℃）后，启动运行键，进入自动运行，此步骤可有效防止溶剂室混液现象。设备运转中，若出现异常情况，可按“停止”触摸键，使整机停止运行，查清原因，排除故障后方可继续运行。.离心轴停止运转后，打开收集槽盖，取出离心筒，旋开套筛锁紧螺母，取下套筛，将套筛中集料仔细取出烘干（），离心筒烘干，离心筒、套筛中集料称量。.试验结束后，做好清洁工作，使用毛刷仔细清理套筛，防止损坏筛网。切断电源，并填写仪器使用记录。WXJC-10000微机控制橡胶支座压剪试验机操作规程.打开总电源（南墙储电盒左数第一个开关）。.顺时针旋转微机操控台右侧面旋转开关，控制系统通电，油泵指示灯（绿）亮，这时测控电路处于工作状态。.打开电脑，找到WXJC-10000图标双击打开应用程序。.根据试验要求，按动控制盒（实验室西墙）退出按钮，使承载板退出，置入试件后恢复原来状态。按动上升、下降调整上压盘空间至适当位置。.按动控制台上主油泵按钮启动主油泵，利用内部旋钮选择加载（上升）速率为快速，使下承载板离开轨道10厘米以上（切忌：下承载板上升极限为30厘米）。.根据所做实验项目选择相应的试验参数，进入试验状态。.试验完成后，使下承载板落入轨道，取出试件，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生。SXW-300微机控制钢绞线松弛试验机操作规程.打开空调，使试验室温度保持在18-22℃。.打开总电源（东墙左下角），同时打开电脑，找到SXW-300图标，双击进入程序，按动主机按钮（绿色，在松弛试验机中部），启动主机，使机器运行30分钟。.在程序中点击手动，根据试样长度选择面板中上升或下降按钮调解下夹头位置，调整后放置试样。.将松弛试验时间和试样的其他参数输入控制面板中，设定好初始试验力（12.7mm钢绞线为128.00k左右，15.20mm、15.24mm钢绞线为182.00kN左右）。.点击手动按钮，选择加载，使试样接近受力。将试验力、变形清零（点击试验力、变形窗口右上角清零按钮），切换到松弛试验方式。.点击开始按钮，松弛实验开始。试验过程中应注意保持试验温度，当达到松弛试验时间时，试验完成。打开数据窗口，查看试验结果，推算松弛率，打印试验数据表。.试验完成后，关闭所有电源，填写仪器使用记录。.打扫实验室和仪器卫生。.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。WE-600B液压式万能试验机操作规程.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑，找到SmartTest图标，双击进入程序。.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置，按下油泵开启按钮，试验机启动。试验前将机器运转30分钟。.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面板中填写相应的试验参数。.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。按动升降按钮调节横梁到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方的清零按钮），再加紧下夹头。.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力）.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。.当试验停止后，将调节旋钮逆时针旋转，使油缸回到初始状态，按下油泵停止按钮，再将仪器开关旋转到关的位置。.关闭所有电源，填写仪器使用记录。.打扫实验室和仪器卫生。.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。WE-100B液压式万能试验机操作规程1、打开总电源。2、打开电脑，找到SmartTest图标，双击进入应用程序。3、按动电源按钮，打开试验机，按动油泵按钮，启动主机。4、按动升降按钮调节横梁位置到合适的地方，扳动至夹头按钮，先夹上夹头，试验力清零，夹紧下夹头。5、根据试样选择试验项目，填写相应试验参数。6、点击试验开始按钮（试验控制面板），根据试样调节试验速率（调节旋钮）。7、试验完成后，点击停止按钮（试验控制面板），保存试验结果。8、试验结束，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生WAY-2000型电液式压力试验机操作规程.按下试验机启动按钮，打开电子显示器开关。.打开送油阀，关闭回油阀（一定要关紧，不要虚关，也不要关的太紧）。.使用前，先将试验机上升下降来回2次机器运行后，然后将送油阀和回油阀都处于关闭状态。.再将试件平放在下压力板正中间，准备完毕以后，开始加载控制加荷速度（混凝土强度＜C30时，加荷速度0.3〜0.5MPa/s；混凝土强度等级三C30且＜C60时，加荷速度0.5〜0.8MPa/s；混凝土强度等级三C60时，加荷速度0.8〜1.0MPa/s=o.电子显示器显示试件荷载值到峰值数据下降，把回油阀打开的同时也把送油阀关闭。.试验完成后记下试件荷载值，按停止按钮关闭电源关闭电子显示器，打开回油阀使下压板降到底。将仪器擦拭干净，保持仪器周围整洁。SCQB型自动切石机操作规程.接通控制扳的外接电源。检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。.按主机的启动按钮，并立即停止，看其主机的旋转方向与罩壳上的箭头指示方向是否相同。按前进和快退按钮，试件应沿工作台执行前进或后退的指令。手按快进按钮（不松），试件应作快速前进，手松即停。.接通自来水管，冷却水流量应充足。.一切检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在锯切过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。.夹持不规则岩样（原始岩石）时，可用顶压法夹持。.切割岩样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一次切削，以提高工作效率，切割较短窄的岩样，用一块压板即可。.工作时，先启动主机。再按前进按钮，开始切削时，速度要慢，待刀片刃部进入岩样后，方可稍快。.该机为试件自动前进、后退，当试件沿工作台运动到终端时，自动后退到起端，并自动停止移动。.控制板上的前进速度控制器是根据切割的需要控制进刀速度的，根据使用经验，切割较硬、较厚岩石时，控制器把手可扳至低速位置，中、硬类的岩石为中档位置，较软、较薄的岩石及混凝土为高速位置。.试验完毕后，将仪器门全部打开把仪器和仪器周围的地面凉干；把刀片上涂少量油，防止刀片生锈。HP-4.0型自动调压混凝土抗渗仪操作规程.接通电源。.设定工作参数：（1）设定状态下按“SET”键，显示“PP2”窗口最后一位数码管闪烁，进入上限压力设定，按“ADD”“SUB”“REP”键进行调整。设定完成按“SET”键存入后，进行下限设定，下限设定值“PP3”窗口最后一位数码管闪烁；此时按“ADD”“SUB”“REP”键进行调整设定完成后按“SET”键存入同时启动运行，运行指示灯亮仪表将进入自动控制状态。（2）在测试状态下按“REP”键5-6秒仪表将进入内部参数设定状态，此时仪表按顺序出现如下参数：①0E1：仪表误差修正。②dAt升压保护时间设定值：若仪表启动升压以后至升压还没升到下限值仪表将停止升压，“PP1”窗口显示“Ett”显示故障，故障排除后按“SET”键重新设定或重新上电，仪表再次进入工作状态。③“bot”工作模式设定：设定1将工作在正常状态下（8小时时下限值自动增加1）；设定0时仪表将工作在演示状态下（16秒时下限值自动增加1）。.给水泵供水水压调试，关闭六个控制阀，打开总阀，压力表有数值时打开排水阀待水流成股时关闭排泄水阀。关闭总阀，打开六个控制阀排除管中空气，待水溢满后装试验模。.试验时，水压从0.1MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa,并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验（非研究试验只比设计提交0.2MPa）。.试验完毕后，将仪器各部件及试模擦拭干净，涂少量油，以避免生锈。.半年不使用时，要排除泵内余水。编制： 审核： 批准:SC200型自动取芯机操作规程.使用前必须将各传动部位加注润滑油，蜗轮蜗杆经常加黄油。立柱必须清洁光滑，并涂机械油，以保证上下平稳。.在工作台上夹紧试样。.按动快下按钮，使钻头靠近试样，根据不同取芯直径，选择相应挡水罩，套在钻头外面。.打开冷却水阀门，保证有充足的冷却水。.启动主机，启动钻进电机，取芯直径大，采用慢速；取芯直径小，可采用快速，主要根据试件的硬软决定速度（最好采用慢法）。SCM200B型双端面磨平机操作规程.夹持好样块，紧贴夹具。使样块在夹具两边伸出长度相等。.将磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。.装上防护罩，开启水源开关，然后再启动总电源开关。.使样块停在磨轮下面，启动磨头。慢慢将磨轮下调靠近样块。.按动工作台开关。.手动进给磨头，在操作进给手柄时，一定要注意粗磨时可以每次进给2格，逐步减少到每次1格，每格进给量为0.0151^，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行，磨好后将手柄扳至手动位置，当整个平面全部磨到后，在往复磨几次确保标样的光洁度。.然后停止磨轮下调，直到无明显的磨擦声后，方可退出磨头。可见分光光度计操作规程.准备工作：(1)启动电源开关(电源电压为220V),仪器显示“F7230”。检查仪器运转是否正常并填写仪器使用记录。(2)按“CLEAR”键，仪器显示“YEA”。(3)按“0%T”键，仪器显示“00-00”，表示仪器进入计时状态，时间从88年1月1日0时0分开始。(4)按“MODE”键，仪器显示T(T)状态。.仪器基本使用方法：(1)调节波长旋钮使波长移到所需处。(2)四个比色皿，一个放入参比试样，其余三个放入待测试样。将比色皿放入样品池内的比色皿架中，夹子夹紧，盖上样品池盖。(3)将参比试样推入光路，按“MODE”键，使显示T(T)状态或A状态。(4)按“100%T”键,至显示“T100.0”或“A0.000”。(5)打开样品池盖，按“0%T”键，显示“T0.0”或“AE1”。(6)盖上样品池盖，按“100%T”键，至显示“T100.0”。(7)然后将待测试样推入光路，显示试样的T(T)值或A值。(8)如果要想将待测试样的数据记录下来,只要按“PRINT”键即可。(9)填写仪器使用记录。.维护保养：仪器不用时，放入变色硅胶，盖上样品池盖;若长时间不用时，每月要进行一次通电运行检查。编制： 审核： 批准:GC112A气相色谱苯试验操作规程.打开氮气瓶总阀开关，调节输出压力为0.3〜0.5MPa左右。.打开主机电源开关（电源电压为220V）,按“起始”键，仪器温度自动上升。检查仪器运转是否正常并填写仪器使用记录。温度设置：柱箱温度：柱箱+初始温度+90+键入；进样器温度：进样器+150+键入；检测器：换档+检测器+150+键入；解吸仪：热导+350+键入。.等各项温度升到设定值以后，打开氢气发生器和空气发生器电源开关。.调节氢气阀为4.8圈，空气为6.2圈，按点火键约5〜10秒钟，自动点火。.等基线走直以后，即可进样分析。.将解吸管（所采集样品）放入解吸仪，开关阀关闭，手动进样器置于反吹位置。8分钟后将进样器置解吸位置，同时按仪器“起始”键（开始程序升温）并点击工作站开始采集。.2min后进样结束后，把进样器置于反吹位置，打开开关阀，并把解吸管取出冷却。.填写仪器使用记录。.维护保养：仪器长时间不用时，每月要进行一次通电运行检查。GC122气相色谱TVOC试验操作规程.打开氮气瓶总阀开关，调节输出压力为0.3〜0.5MPa左右。.打开主机电源开关（电源电压为220V）,按“起始”键，仪器温度自动上升。检查仪器运转是否正常并填写仪器使用记录。温度设置：柱箱温度：柱箱+初始温度+50+键入；柱箱+初始时间+10+键入；柱箱+速率+5+键入；柱箱+终止温度+250+键入；柱箱+终止时间+5+键入；进样器温度：进样器+250+键入；检测器：换档+检测器+250+键入；解吸仪：热导+300+键入。.等各项温度升到设定值以后，打开氢气发生器和空气发生器电源开关。.调节氢气阀为4.8圈，空气为6.2圈，按点火键约5〜10秒钟，自动点火。.等基线走直以后，即可进样分析。.将解吸管（所采集样品）放入解吸仪，开关阀关闭，手动进样器置于反吹位置。8分钟后将进样器置解吸位置，同时按仪器“起始”键（开始程序升温）并点击工作站开始采集。.2min后进样结束后，把进样器置于反吹位置，打开开关阀，并把解吸管取出冷却。.填写仪器使用记录。.维护保养：仪器长时间不用时，每月要进行一次通电运行检查。电通量仪操作规程一、真空饱水的操作.将切割好的试样块放入真空室内装好，最多一次能放置12块。并盖上真空室的上表盖，一次对角拧紧。再把真空室、真空泵、真空度控制器的各个连接程正确无误地连接完成后就可以进行混凝土真空饱水处理了。.混凝土真空饱水过程总体来分成两个步骤来完成，时间为6个小时:（1）干抽，把混凝土放入真空室后，调节好真空室内的液位传感器。所有的连接正确无误了之后，就可以进行干抽。干抽时间为2个小时。（2）湿抽，在干抽2个小时之后，进行湿抽过程。先准备好一些足够的纯净水，把接注水口阀门上的吸水管直接插入水容器中。先把抽气口的阀门关上，再打开注水口的阀门。这样一来由于真空室内是负压，所以水马上就会很快进入到真空室内。当水进入到真空室内后它会不断地进入，一旦绿灯一灭，证明水已达到所要求的位置，马上关闭注水口的阀门，再次打开抽气口的阀门。从打开抽气口的阀门时间算起，一直到4个小时以后。这就是所谓的抽湿过程。二、配置试验所需的氯化钠和氢氧化钠溶液.用分析纯的氯化钠试剂配制成质量百分比为3.0%的氯化钠溶液；.用分析纯的氢氧化钠试剂配制的0.3mol/L的氢氧化钠溶液；.以上2种溶液配制好后，要让它密封静停24小时后才进行试验。目的是让它完全溶解。三、电通量的夹具试样装置操作.开始进行电通量的操作过程时，要先装好试样。.试样块饱水后，先从真空室内将石块拿出并正确装置到正负极的夹具上。要确保所装的结果是否漏液，可先进行灌入自来水，后仔细观察是否有漏液现象发生。没有我们就把刚灌的自来水倒出，反之，就要重新安装夹具。.夹具装好后，就要进行往正负极（黑色接线柱）的夹具内注入配好的3%氯化钠溶液和往正极（红色接线柱）的夹具内注入配好0.3mol/L的氢氧化钠溶液。四、夹具与电测仪主机的连接.将所配的通道连接线正确连接上正负极的主机上，红线头为正极连接线，黑线头为负极连接线。.再次一个通道一个通道的找出来正负极的连接线，一一对应插入到装好试样的夹具上去，正负极再次确认一下是否正确。.填写仪器使用记录。KDR-V型混凝土快速冻融试验机操作规程.开机前准备：检查机组周围是否有异样；检查机组电源连接是否妥当（相电压是否符合机组电压要求）；冻水泵经试压、排污、放空气、试运行后是否处于无故障备用状态；检查试验箱内是否干净，不得有小颗粒及丝状物，否则损坏水泵或堵塞管路。填写仪器使用记录。.进行冻融试验前先将试件按标准进行养护，龄期前4d进行泡水，泡水结束后进行称重，编号，（编号不要写在试件表面以免试件破坏造成编号无法识别，最好用独立的金属牌）.对每个已经称量，编号的试件进行动弹模量测定，做好相应的记录，把试件套上橡胶筒（方法是先把试件倒立，把标牌放到试件上，拿起橡胶筒倒过来套在试件上，稍微用力把橡胶筒套到试件顶部，再把橡胶筒倒过来，凭试件自重落到橡胶筒底部），再把套好的橡胶筒试件轻轻放入试验箱中放正，放完试件后就可以开始进行冻融试验了。.打开试验机总电源开关，再按下电箱上的电源按钮，开启电脑运行冻融测试软件，点击用户设定，进行循环次数设定，此时开始试验，到达设定循环次数后，系统将会自动停机，并且显示试验完成，但试验未结束，如对试件检测完成后还须要再做试验，只需修改循环次数，在原先的设定次数上累加想要做的试验次数后点击“接着上次试验”即可接着运行，到达次数后设备将再次停机。如想结束本试验从新开始，点击操作菜单中“结束本试验”并在提示框中输入数字“8”却认后方可结束本试验，试验结束后可重新开始新的试验。.设备开始运行后，压缩机开始运行，大约一个小时左右，等到室外能量存储箱存有足够的能量，才会正式进入循环运行。此时箱上的相应指示灯会亮，红色代表加热循环状态，绿色代表冷循环状态，一般情况下第一次先是制冷，除非试件中心温度在0度以下，等到室内机防冻液开始上升时，此时可对试件桶内加水，加至试件表面有水就可以了，运行几个循环后检查水位，根据情况进行增减。.软件中的其他参数为系统默认参数建议用户不要修改。.中心试件传感器一定要插入深20cm。.箱内试件一定要放满，如标准试件不够用可以用废件及石子代替，试件盒内水要高于试件5mm。同时箱内防冻液一定要保持在高于试件表面20mm左右，少了要及时加上。.定时检查外机压力表，在设备静置状态下两压力表的值应相等并根据气温的高低保持在60-150MPa左右，运行时高压表不超过250MPa，低压表在20MPa左右，不小于0MPa，不大于50MPa。.在试验进行中禁止开启冻融机盖，如需打开请先点击系统中“暂停试验”方可打开。.填写仪器使用记录。电子天平操作规程.开机：天平接上电源电缆，插入市电220V电源。打开电源开关，显示灯全亮，约2秒钟后，显示天平型号，再过2秒钟，显示:“……”待天平稳定后，显示“0.0”进入称量模式。.称量：将被称物放在秤盘上，天平显示容器质量。然后去皮重，再将被称物放在容器中，即显示被称物的质量。注意事项：.使用前应按规定通电预热；.皮重和被称物质量之和不得超过称量范围；.若秤重不准确，需对天平校准；.在天平进入校准模式时出现“ERR-1-”，即表示秤盘上有物体，必须移去，再进行校准操作。.填写仪器操作规程。FYS-150B负压筛析仪操作规程.调节数显式时间继电器，设定在120s,再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖；.打开电源，调节负压至4000-6000Pa范围内；.称取试样，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，启动仪器；.连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下；满120秒后，仪器自动停止；.筛毕，称量筛余物；.关闭电源。KZJ-500型电动抗折试验机操作规程.接通电源；.调整零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平）；.擦去试件表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试件放入抗折夹具内，使其侧面与圆柱接触；.调整夹具将试件夹紧，并使主杠杆产生一个仰角（使主杠杆在试件折断时尽可能接近平衡位置）；.按动启动按钮（指示灯亮），电机带动丝杠转动，游铊移动加载，直至试件折断、电机停转；.读取抗折强度数值；.按压游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位；.关闭电源。JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程.接通电源，将程控器插头插入本机程控插座，程控器显示为0；.在砂罐内装入1袋标准砂，搅拌锅内先后加入称量好的水和水泥；.将搅拌锅装入支座定位孔内，顺时针转动锅体至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动，处于搅拌工作定位位置；.电器操作：1自动：(1)将钮子开关1拨至“自动”位置；(2)按下程控器“启动”按钮，机器即自动完成一个工作程序；(3)机器停止后，搬动手柄使搅拌锅下移，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。11手动：(1)将钮子开关1拨至“手动”位置，本机即转动；(2)根据试验需要，可由钮子开关2任意控制低速和高速的转动时间，由钮子开关3任意控制加砂时间的早、晚、长、短。.彻底清除搅拌叶上和搅拌锅内外的残余砂浆，并擦拭干净。NJ-160B水泥净浆搅拌机操作规程.开机前先检查三相电源是否完整，空载运行，检查搅拌机及控制器工作是否正常及锅与搅拌叶间隙是否在2mm±lmm范围内，一切正常，方可进行试验；.将搅拌锅和搅拌叶片间用湿布擦拭，先将水倒入搅拌锅内再倒入水泥，将锅放在搅拌机锅座上，转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅开至搅拌位置；.打开电源，将手动控制开关置于停的位置，打开自动控制开关；.试验结束后，关闭电源，将搅拌锅及叶片擦拭干净，保持整洁。YAM-300D型全自动压力试验机操作规程.使用前的准备和检查使用前先检查油箱内油液是否充足。油箱内灌油至液面在油标处合适。检查油管接头和紧固件是否有松动。检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损。.操作程序、方法及注意事项将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动试验状态。.请注意：在进行300kN恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序。RH-6002塑料管弯曲试验机.将试验机放置平稳，表面擦拭干净。.试验前，先将弯曲辅助件插入每个试样中，弯曲辅助件可以是由无毛刺的，直径为1-2mm的钢丝所绕成的密圈弹簧（弹簧的外径比所规定的导管最小内径小0.7-1mm。）或采用生产厂商所推荐的弯曲辅助件。.将试验机两边的手柄抬起，根据不同直径的试样，选择相应的成形模（轮），将试样插入成型模和弯曲辊（轮）之间，转动夹紧手柄，用夹紧装置轻轻夹在成型模的槽中。.将试样两边的手柄缓缓压下，使试样弯曲的总角度约为1800，以至在放开型辊时，试样所弯曲到900角，在900角这一位置上，应在不损坏试样及弯曲辅助件的情况下。.试验后，观察试样有无裂痕。.如试样不易取出，可拔出定位销，将夹紧装置转动一定角度后，取出试样。.试验结束后，将试验机擦拭干净，放于干燥处。RH-6001塑料管冲击试验机.将试验机放置平稳，在底座下面垫上胶板。.将试验机擦拭干净，立柱及导杆上注入稀油。.松开紧固螺钉，提起导杆，将锤放在挂钩上，再将间隔钢块放在导杆底部。.将试样放在垫板上，并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。.导杆为三棱形，自下而上有四条刻度线，所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后，拧紧紧固螺钉。.松开止动螺钉，移动横梁，使锤底部与所需高度的刻度线平齐，然后拧紧止动螺钉。.同时按动两只挂钩，使锤落下，通过间隔钢块冲击试样。.提起间隔钢块，取下试样，观察有无裂痕或破损。.试验完毕，应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净，放置于干燥处，切勿在无试样的情况下进行冲击。RH-6011落锤冲击试验机.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度；.通过锤头、锤杆和祛码确定锤体质量.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的祛码套在锤杆上，拧紧螺母。.打开电源，进入工作状态。.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”以便于安装试样。.打开下部试验室门，将试样置于V型铁上。.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。RH-6020热变形维卡温度测定仪.试样压头及试样的安装：维卡试验选择针式压头，热变形试验选择斧刃式压头。试样外形尺寸及规格按GB/T8802-2001执行。试样放置在压头下方，提起小手柄，使压头压住试样即可。千万不可抬起负载杆，以免试样滑跑。.荷重的选择：荷重的大小以GB/T8802-2001为准执行。安放祛码时，将祛码平放在祛码盘上，祛码凹槽向上，并要求放正。.调整予压变形量：上下移动百分表表架，使百分表测头与祛码平面直接垂直接触，微调调节手柄，予压百分表读数为1.5mm，转动表盘，使百分表的大指针指向零。.温控参数的设定：温度及升温速率的设定见温控仪使用说明书。.完成以上各项工作，并确认无误后，即可按下“启动”按钮，启动升温，试验开始。.在试验过程中，当变形达到设定值的50%以上时，密切注意百分表的指示值，当观察到某一试样架上的百分表到达预定的变形量时，记下此时的温度，此温度就是该试样架上的被测试样的实验结果，即试样的维卡软化温度（或热变形温度）。待三个试样的试验结果均测出以后，关闭机器的电源，试验结束。

LD-B-3型电子拉力试验机.根据试验要求，选择试验夹具。.根据试验要求按“设置”选择试验程序和设定有关试验参数，将分组数设为“0000”，输入数据后按“复位”键确认。试验中试验机会按照选定的试验程序自动选择有关数据进行计算，其它数据不影响试验结果，因此可输入所有的参数。.根据试验要求按“档位”键选择合适的档位。.拉力试验：将试样装夹在上夹具内，按“速度”键选择速度，再按“上升”或“下降”经横梁移动到合适的位置，把试样装夹在下夹具内；试样在装夹过程中显示屏可能会有力值显示，这是试样受力所致，装夹试样后显示屏如有数据，应选择低速向上移动横梁，使显示的数据为零或很小。压力试验：应将试样在下夹具中夹紧，按“下降”键，使压头移