轧机技术规格书

轧机及活套1、设备使用环境及条件环境温度：-20—+40°C相对湿度：工作环境：不适用于易燃易爆海拔高度：〜108m2、技术要求2.1来料方向：左进料（从操作侧看，见车间设备平面布置图）轧制方向2.2技术参数1H、3H车L机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：0610/0520x800最大轧制力：2800KN最大轧制力矩：350KN.m机架横移行程：±350mm轧辊轴向调整量：土4mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动机架锁紧：4个液压缸万向接轴:减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径490mm，公称扭矩315KNm，伸缩量900mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：机械式，更换轧辊时用水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用十油润滑轧机不带导卫横梁在1H轧机入口，设一个卡断剪，由1条气缸驱动上下两条剪刃，靠咬入轧机的钢坯拉力，来剪断钢坯。气缸型号：QGBII200X270Mpa2，气缸内径:0200mm，气缸行程：270mm，工作压力：0.4〜0.6Mpa，轧件断面：165X165mm2V、4V车匕机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：0610/0520x800最大轧制力：2800KN最大轧制力矩：350KN.m机架升降行程：±350mm轧辊轴向调整量：土4mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架升降（换孔型、换辊）：电动机械升降，22KW电机，提升力：1200KN，提升速度：1.44/0.43mm/s，提升行程：1220mm机架横移（换辊）：用液压缸驱动，行程2300mm，推力321KN机架锁紧：4个液压缸，0240/0200，弹簧压紧力35〜40KN万向接轴:减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径490mm，公称扭矩315KNm，伸缩量900mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：液压缸，行程125mm，推力31KN水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用十油润滑轧机不带导卫横梁5H、7H、9H车匕机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：0480/0420x750最大轧制力：2000KN最大轧制力矩：200KN.m机架横移行程：±300mm轧辊轴向调整量：±3mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动机架锁紧：4个液压缸万向接轴:减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径390mm，公称扭矩125KNm，伸缩量800mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：机械式，更换轧辊时用水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用十油润滑轧机不带导卫横梁6V、8V、10V轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：0480/0420x750最大轧制力：2000KN最大轧制力矩：200KN.m机架升降行程：±300mm轧辊轴向调整量：±3mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架升降（换孔型、换辊）：电动机械升降，22KW电机，提升力：1200KN，提升速度：1.44/0.43mm/s，提升行程：1150mm机架横移（换辊）：用液压缸驱动，行程2300mm，推力321KN机架锁紧：4个液压缸，0200/0160，弹簧压紧力23KN万向接轴:减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径390mm，公称扭矩125KNm，伸缩量800mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：液压缸，行程125mm，推力31KN水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用十油润滑轧机不带导卫横梁11H、13H、15H、17H轧机轧机形式：POMINI型，二辊高刚度短应力线轧机轧辊尺寸：0320/0380x650最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：100KN.m机架横移行程：±285mm轧辊轴向调整量：土2mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：操作侧推力球轴承，同时辊系和底座之间设计防窜动装置轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，对称调整，轧制线固定轧辊轴向调整：内藏式蜗杆-蜗轮-前后双螺纹结构机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动，0100/063，行程580mm机架锁紧：4个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用鼓形齿万向接轴连接，11H、13H回转直径285mm，公称扭矩50KNm，15H、17H回转直径225mm，公称扭矩20KNm，伸缩量700mm，两头带轴套接轴托架：液压缸，080/056，行程110mm水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用十油润滑导卫横梁：在轧机机架入口和出口侧设置导卫横梁，以便安装进出口导卫，导卫底座为燕尾形，带固定导卫的平键和压板，为了便于调整，导卫横梁支座由于动丝杠进行横向调整12V、14V轧机轧机形式：POMINI型，二辊高刚度短应力线轧机轧辊尺寸：0320/0380x650最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：100KN.m机架横移行程：±285mm轧辊轴向调整量：土2mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：操作侧推力球轴承，同时辊系和底座之间设计防窜动装置轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，对称调整，轧制线固定轧辊轴向调整：内藏式蜗杆-蜗轮-前后双螺纹结构机架升降（换孔型、换辊）：液压缸机架横移（换辊）：用液压缸驱动机架锁紧：4个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用鼓形齿万向接轴连接，回转直径285mm，公称扭矩50KNm，伸缩量700mm，两头带轴套接轴托架：液压缸，080/056，行程110mm水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用十油润滑导卫横梁：在轧机机架入口和出口侧设置导卫横梁，以便安装进出口导卫，导卫底座为燕尾形，带固定导卫的平键和压板，为了便于调整，导卫横梁支座由于动丝杠进行横向调整16H/V、18H/V轧机轧机形式：POMINI型，二辊高刚度短应力线轧机轧辊尺寸：0320/0380x650最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：100KN.m机架横移行程：±285mm轧辊轴向调整量：土2mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：操作侧推力球轴承，同时辊系和底座之间设计防窜动装置轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，对称调整，轧制线固定轧辊轴向调整：内藏式蜗杆-蜗轮-前后双螺纹结构机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动，0100/063，行程580mm机架锁紧：4个液压缸万向接轴：回转直径225mm，公称扭矩20KNm，伸缩量700mm，一端为轴套和鼓形齿，另一端为外花键齿，便于和分配齿轮箱连接接轴托架：液压缸，080/056，行程110mm

传动方式：主电机位于地面，水平状态时电机驱动分配齿轮箱，将电机力矩传给轧机。机架由卧式转成立式，电机驱动换向锥齿轮箱，然后传给分配齿轮箱，再将电机力矩传给轧机。机架转换采用两个液压缸驱动并由液压缸锁紧。换向锥齿轮箱和分配齿轮箱之间有一连接轴（考虑在分配齿轮箱端设一离合器），传递扭矩，在主电机轴头采用带鼓形齿的手动离合器连接齿轮箱。机架转换液压缸：0160/0110，行程1300mm，两个轧机中轴承采用十油润滑导卫横梁：在轧机机架入口和出口侧设置导卫横梁，以便安装进出口导卫，导卫底座为燕尾形，带固定导卫的平键和压板，为了便于调整，导卫横梁支座由手动丝杠进行横向调整共18架轧机，其中10架为闭口牌坊轧机，8架为短应力线轧机。工艺参数见下表。轧机性能参数机架号轧机规格辊身长度轧机横移量mm轧制力矩T-M速比电动机1H0550800±3502564500KW，430/1200rpm2V0550800±3502350500KW，430/1200rpm3H0550800±3503064600KW，600/1300rpm4V0550800±3502345600KW，600/1300rpm5H0450750±3001628600KW，600/1300rpm6V0450750±3001220600KW，600/1300rpm7H0450750±3001215.5800KW，600/1300rpm8V0450750±300811.2700KW，600/1300rpm9H0450750±30079800KW，600/1300rpm10V0450750±30056.8700KW，600/1300rpm11H0350650±28544800KW，600/1300rpm12V0350650±28533700KW，600/1300rpm13H0350650±28532.6850KW，600/1300rpm14V0350650±28522850KW，600/1300rpm15H0350650±28521.75850KW，600/1300rpm16H/V0350650±2851.61.48850KW，600/1300rpm17H0350650±2851.81.2950KW，600/1300rpm18H/V0350650±2851.61950KW，600/1300rpm2.2.8立活套6个，其中单槽4个，双槽2个，气动式。双槽活套底座可移动满足轧制线要求，也可作单槽使用。位置：布置在中轧机组与精轧机组、精轧机组13#〜18#各架轧机之间。作用：为过渡状态下轧件的储存提供一定空间，并根据储存轧件多少给自动控制系统发出信号，调整上游轧机速度，确保各架轧机之间进行无张无扭轧制。技术参数：型式：气动起套导辊间距：2000mm活套稳定套位高度：300mm2.2.9万向接轴用于轧机和减速机之间，共18付。2.2.10离合器用于平立转换轧机的主电机和齿轮箱之间，共2个。2.2.11传动长轴用于平立转换轧机的换向锥齿轮箱和分配齿轮箱之间，共2个。2.2.12轧机备件1H〜10V轧机带一套完整的备用辊系，11H〜18H/V轧机带一套完整的备用机架（不含轧辊和轴承）和一套轴承座（不含轧辊、轴承、底座及调整帽子）2.2.13换辊装置换辊机器人和立轧机辊系翻转装置配套供货。11H〜18H/V短应力线轧机换辊机器人一种规格，立轧机辊系翻转装置一种规格。1H〜10V闭口牌坊轧机换辊装置自制。3、设备性能要求3.1.1轧机的结构和机械部件的设计全部考虑承受动载荷所引起的冲击力。3.1.2运行机构性能良好、结构紧凑，外形美观。3.1.3设备具有足够的过载系数，在额定环境温度下可正常工作。3.1.4产品应具有同类工程两年以上运行业绩。4设备制造要求4.1设备的技术标准、工艺规范、质量标准严格按相关标准执行。4.2乙方完成施工图设计后，应提前一周通知甲方派员到乙方进行设计联络，乙方应向甲方进行设计交底，关键零部件图纸需经甲方认可，双方应签署设计审查纪要。4.3在对价格、进度、工艺无重大影响的条件下，甲方有权对设计进行变更。对甲方提出的设计变更要求，乙方不能以任何形式拒绝。4.4乙方选用的材料必须符合标准要求，甲方认为的关键零件的材料乙方必须提供材质证明及产品合格证书，探伤报告。如选用替代材料，材料性能不得低于原设计，并经甲方认可。4.5轴承采用国产最好品牌人民轴承、瓦轴或洛轴产品，所有轴承必须保证和SKF对应型号。4.6外购件如有变化需得到甲方的认可。4.7乙方应对提供的全部图纸资料的正确性负责。4.8供货范围包括设备本体上的各种流体介质管路和调试阶段所需的易损件。凡设备上使用气缸时，乙方的供货应包括气缸进出气软管、软管两段的管接头、气动三大件和气动控制阀等附件；凡设备上使用液压缸时，乙方的供货应包括液压缸及进出油软管、软管两端接头等附件；凡设备上使用电气检测元件应成套供货，乙方对所供设备的完整性负责。4.9配套厂家清单(供参考)序号配套件名称厂家备注1轧辊轴承北京人民轴承厂2鼓形齿接轴上海茂德、马鞍山3弹性阻尼体北京天和、捷瑞特4液压缸烟台西玛格5液压马达烟台西玛格6其它轴承瓦、洛7轧辊常州武进、唐山联强5、设备材料要求5.1轧辊材质：1H〜10V轧机采用中竦铭球墨无限冷硬铸铁，11H〜18H/V轧机采用中竦铭无限冷硬铸铁。5.211H〜18H/V短应力线轧机轧辊装配中拉杆材质选用42CrMo。5.3液压缸采用进口密封圈，万向接轴采用锻件。6、设备外观要求6.1表面处理和油漆所有外表面要用适当方式进行基本处理并加以油漆。设备至少应涂一层防锈底漆，底漆干后再涂表面油漆。乙方应说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方法。6.2设备焊接焊缝必须均匀、平整，不得有焊渣，确保焊接质量。6.3设备的清洗：装运前清除零部件内部的所有杂物及内外表面的一切不应有的痕迹。6.4设备运输和储存措施：设备在装运前必须完全干燥，所有的部件都必须加以保护，以免损害、腐蚀或进入杂质。6.5设备主色调为绿色(以甲方提供的色标号为准)，包括设备主体等，乙方设备交货前两个月，由甲方书面通知最终颜色，提供颜色标号。涂装前进行除锈处理，除锈等级为Sa2.5。7、规程、规范和标准从订货之日起至乙方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，甲方有权提出补充要求，双方协商解决。产品执行标准如下：7.1设备设计标准重型机械标准国家和有关部门下达的现行标准和规