泵房施工方案

Word文档泵房施工方案首农食品集团南苑和义公园一标段（施工）

泵房施工方案

北京都润生态环境工程有限公司

一、地基与基础工程

1.土方工程

1.1施工措施及方案

1.1.1土方开挖采纳机械大开挖，开挖至－2.0m，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。每层深度600mm为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。

1.1.2开挖放坡的坑（槽），先按1:0.75的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。

1.1.3开挖大面积基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

1.1.4在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边1.2m以外。

1.1.5挖到肯定深度时，准时抄好距槽底500mm水平线，从每条槽端部开头，每隔2-3m在槽帮上钉上水平小木橛。

1.1.6挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。

1.1.7开挖基坑（槽）的土方，在现场有条件堆放时，肯定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避开二次搬运。

1.2.土方工程质量标准：

1.2.1基底的土质必需符合设计要求，并严禁扰动，必需经有关部门验收签字以后方可进行下道工序。

1.2.2挖方允许偏差项目：

项次

项目

允许偏差值（mm）

检验方法

1

顶面标高

0～-50

用水准仪检查

2

几何尺寸

+20～0

用经纬仪、拉线和尺量检查

3

表面平整

≤20

靠尺和塞尺检查

1.3土方工程质量保证措施

1.3.1严禁对基底土的扰动，如不能准时施工下道工序，应在底标高以上留300mm的土层待以后人工开挖。

1.3.2土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成肯定坡度，以利排水。

1.3.3基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应依据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

1.3.4应防止基坑边坡不直不平，基底不平，要加强检查，随挖随修，并要仔细验收。

1.3.5放线、基坑开挖为停工待检点,工序必需经质检、监理、设计部门验收签证后方可进行下一道工序施工。

1.4成品爱护：

1.4.1定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞。必要时用混凝土筑护,并加设防护栏杆。

1.4.2在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应实行措施，以防损坏管线。

2.模板工程

2.1施工措施及方案

2.1.1支模前要依据基础形状尺寸进行模板翻样，配模时尽量使用钢模，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模板表面必需干净、平整、棱角分明。

2.1.2支模前应对垫层表面清理洁净，对基础轴线、基础边线、柱子边线、模板轴线进行校核和标识，并经有关部门验收。

2.1.3模板采纳木模板，水平支设齐缝拼装，模板缝采纳海棉条或胶布密封，模板加固采纳钢管斜撑，钢管竖向间距以侧面模板底向上300mm为设置点，竖向钢管水平间距600mm，水平方向设置2根钢管，斜撑间距600mm，并与侧模夹角不小于45°，斜撑必需支顶牢靠，不允许直接与土接触,斜撑头处垫木块。

2.1.4模板支设完毕应准时清理模内尘土、泥块等杂物，并准时检查模板的轴线、标高。

2.1.5模板拆除应按自上而下的挨次拆除。

2.1.6基础柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2.1.7侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

2.1.8拆下的模板准时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件准时集中收集管理。

2.2质量标准

2.2.1.允许偏差项目

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

≤5

用尺量检查

2

标高

±5

用水准仪或拉线和尺量检查

3

垂直度

≤10

用2m托线板检查

4

相邻两板表面凹凸差

≤2

用直尺和尺量检查

5

表面平整度

≤5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

6

预留插筋中心位移

≤10

拉线和尺量检查

2.3质量保证措施

2.3.1模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施。

2.3.2模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理洁净并实行防粘结措施。

2.4成品爱护

2.4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并留意防止模板变形。不得随便在模板上开孔。

2.4.2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。

2.4.3.模板使用过程中加强管理，分规格堆放，准时刷脱模剂。

3．混凝土工程

3.1施工措施及方案

3.1.1混凝土采纳C15,配料应按要求选用，水泥选用42.5一般硅酸盐水泥，细骨料采纳中粗砂，细度模数大于2.5，含泥量小于5%，粗骨料选用5～40mm戈壁石，含泥量小于3%，各种原材料应具备出厂合格证及试验报告并经审核批准后方可使用。

3.1.2混凝土浇灌前必需提交协作比、砂石检验报告、水泥出厂合格证和检验报告。

3.1.3混凝土搅拌站应依据技术人员出具的混凝土浇灌通知单及试验室的协作比进行混凝土生产。

3.1.4混凝土由现场混凝土搅拌站生产，翻斗车送料，人工浇筑，在浇筑过程中，应准时进行现场混凝土取样试验和检验。

3.1.5混凝土浇筑前，应把模板上的杂物清理洁净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水潮湿，但不得存有积水。

3.1.6混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

3.1.7基础砼浇筑时，先浇筑第一个台阶，当砼表面比第一个台阶模板高50mm左右时停止浇筑，最终一台浇筑应以砼不再溢出为止，基础支墩与基础梁砼一起浇筑。

3.1.8在振捣砼时，振捣棒要快插慢提，插点要匀称，振捣要充分，不得漏振或过振，砼浇筑要分层进行，每层300mm左右，其次次浇筑时振捣棒要插入第一层砼内50mm。采纳插入式振捣器时，捣实的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；采纳平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能掩盖已振实部分的边缘。

3.1.9在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采纳串筒、溜槽使混凝土下落。

3.1.10浇筑混凝土应连续进行。当必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝聚之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时应留置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

混凝土

强度等级

气温

备注

高于25℃

不高于C30

210

180

当混凝土中掺有缓凝或促凝型外加剂时，其允许时间应依据试验结果确定。

高于C30

3.1.11施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，承受动力作用的设备基础，不得留置施工缝；当必需留置时，应征得设计单位同意。

3.1.12施工缝处理

(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；

(2)施工缝的混凝土表面应凿毛，并用水冲洗洁净；

(3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

(4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

3.1.13混凝土的养护

(1)混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以掩盖和浇水。

(2)混凝土的浇水养护时间，采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对参用缓凝剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14天。

(3)混凝土的浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

3.2质量标准

3.2.1允许偏差项目

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

≤10

用尺量检查

2

标高

±10

用水准仪或尺量检查

3

截面尺寸

+8～-5

尺量检查

4

表面平整

≤8

用2m靠尺楔形塞尺检查

3.3质量保证措施

3.3.1应振捣密实，表面无蜂窝、麻面、不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。

3.3.2混凝土振捣时不得漏振或过振。

3.3.3构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土协作比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.3.4检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌匀称、颜色全都，具有良好的流淌性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

3.4成品爱护

3.4.1已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。

3.4.2雨天施工应准时对已浇筑的砼进行遮盖。

3.4.3加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。

二、主体工程

1.模板工程

1.1施工措施及方案

1.1.1模板采纳胶合木模板，模板缝采纳密封胶条密封。

1.1.2支模前要依据工程结构形式和尺寸及现场施工条件进行模板翻样，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模表面必需干净、平整、棱角分明。

1.1.3跨度太大时应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。梁支柱间距不大于80cm。

1.1.4模板支设完毕应准时清理模内尘土，泥块等杂物，并准时检查模板的轴线、标高、截面尺寸。

1.1.5模板拆除应自上而下挨次拆除。

1.1.6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；梁模拆卸，先拆梁侧帮模再分层拆除拉杆，梁底模在混凝土强度达到设计强度80％后，方可拆除立杆和底模。

1.1.8拆下的模板准时清理杂物，涂刷脱模剂，拆下的扣件准时集中收集管理。

1.2质量标准

模板允许偏差项目(mm)

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

梁、柱轴线位移

≤5

尺量检查

2

标高

≤±5

用水准仪或拉线和尺量检查

3

梁、柱截面尺寸

≤+4，-5

用尺量检查

4

垂直度

≤10

用2m托线板和尺量检查

5

相邻两板表面凹凸差

≤2

用靠尺和楔形塞尺检查

6

表面平整度

≤5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

7

预埋钢板中心线位移

≤3

拉线和尺量检查

8

预留插筋中心位移

≤10

拉线和尺量检查

1.3质量保证措施

1.3.1模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性，其基土部分有足够的支承面积，基土应夯实并有排水措施。

1.3.2模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面洁净并实行防粘结措施。

1.3.3保证工程结构和构件各部位外形尺寸和相互位置的正确。

1.4成品爱护

1.4.1安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并留意防止模板变形，不得随便在模板上开孔。

1.4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。

1.4.3模板使用过程中加强管理，分规格堆放，准时刷脱模剂。

2．钢筋工程

2.1钢筋工程施工措施及方法

2.1.1所用钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损坏。钢筋下料和绑扎前，应首先依据施工图纸和图纸会审记录及施工规范，对钢筋进行精确     翻样。钢筋应有出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及对焊检验报告。

2.1.2柱钢筋接头采纳直螺纹连接，梁钢筋接头采纳闪光对焊，施焊人员及直螺纹接头施工应为专业队伍。

2.1.3钢筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标识牌。

2.1.4钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎挨次，钢筋位置要正确，应事先画出箍筋间距，绑扎要坚固，排列要整齐。

2.2质量标准

2.2.1.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必需符合设计要求和有关标准的规定，并具有出厂合格证试验报告单。

2.2.2钢筋表面必需清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

2.2.3钢筋的规格、外形、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必需符合要求和施工规范的规定。

2.2.4钢筋焊接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必需符合钢筋焊接及验收规范的规定。

2.2.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度符合设计要求。

2.2.6钢筋制作的钢筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

2.2.7允许偏差项目

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

网眼尺寸

绑扎

≤±20

尺量连续三档，取其最大值

2

骨架宽、高度

≤±5

尺量检查

3

4

箍筋、构造筋间距

绑扎

≤±20

尺量连续三档，取其最大值

5

受力钢筋

排距

≤±5

尺量两端、中间各一点取最大值

6

受力钢筋爱护层

梁柱

≤±5

尺量检查

2.3质量保证措施

2.3.1钢筋绑扎时，要搭设施工脚手板，防止操作时钢筋被踩踏变形。

2.3.2严禁随便割断钢筋。

2.3.3钢筋绑扎完毕后，用砂浆垫块将钢筋垫起，间距不大于1000mm，垫块面积45×45(mm2)，爱护层厚度柱、梁为25mm。

2.3.4大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

2.4成品爱护

2.4.1成型钢筋应按指定地点堆放、用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2.4.2运输过程中留意轻卸，不得随便抛掷。

2.4.3成型钢筋绑扎后不得随便踩踏。

2.4.4留意对连接套和套丝钢筋丝扣的爱护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

3．混凝土工程

3.1混凝土措施及方案

3.1.2混凝土浇筑与振捣的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必需实行措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密打算，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，挨次进行，不能遗漏，做到匀称振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消退两层间的接缝。

（4）浇筑混凝土应连续进行，如必需间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝聚之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝聚条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应常常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发觉问题应马上处理，并应在已浇筑的混凝土凝聚前修正完好。

（6）柱的混凝土浇筑：浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土协作比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，沿柱子不超过3米分段留设浇筑口。

（7）梁的混凝土浇筑：浇筑方法应由一端开头用“赶浆法”推动，应按规定进行振捣，不得漏振或过振，以混凝土表面泛出灰浆，不再排出气泡为止，振捣时振动棒应做到快插慢拔。振捣过程中，不能碰钢筋及铁件。为防止收缩裂缝，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。

（8）施工缝留设：框架柱的施工缝应设置在梁顶面标高位置。假如在梁上留槎必需留在梁跨度三分之一范围内，梁上的施工缝应留成垂直缝，并用木板、钢丝网挡牢。

3.1.2混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，保持混凝土表面处于潮湿状态。养护时间不少于7天。

3.2质量标准：

3.2.1混凝土所用水泥，外加剂、混合料的规格、品种和质量必需符合有关标准的规定。

3.2.2混凝土的强度评定应符合要求。

3.2.3混凝土应搅拌匀称、颜色全都，具有良好的和易性。

3.2.4混凝土拌合物的坍落度应符合要求。

3.2.5混凝土允许偏差项目

混凝土允许偏差(mm)

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

柱、梁

8

尺量检查

2

标高

层高

±10

用水准仪或尺量检查

3

柱、墙、梁截面尺寸

+8

-5

尺量检查

4

柱、墙

垂直度

每层

5

用经纬仪或吊线和尺量检查

5

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

6

预埋钢板中心线位置偏移

10

尺量检查

7

预埋管、预留孔中心线位置偏移

5

尺量检查

8

9

3.3质量保证措施

3.3.1混凝土应捣振密实，混凝土振捣时不得漏振或过振，表面无蜂窝、麻面、不露钢筋、无孔洞及缝隙夹渣层。

3.3.2框架柱、构造柱根部施工缝处，在浇筑前，应铺设50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.3.3检查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于两次。混凝土拌合物应搅拌匀称，颜色全都，具有良好的流淌性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

3.4成品爱护

3.4.1已浇筑好的混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。

3.4.2要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。

3.4.3加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。

4．砌体工程

砌体工艺流程：作业预备→砖浸水→砂浆拌制→砌砖墙→验收

41施工方法及措施

4.1.1砖浇水,粘土砖必需在砌筑前一天浇水潮湿，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率10％至15％，常温不得干砖上墙。

4.1.2砂浆搅拌，砂浆协作比应用重量比，计量精度水泥±2％，砂石±5％，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

4.1.3组砌方法，采纳一顺一丁法。

4.1.4排砖撂底，外墙第一层砖摆底时，山墙丁砖、檐墙为顺砖，依据已弹好的门窗洞口位置线，仔细核对窗间墙，其长度是否符合排砖模数如不符合将门洞口位置左右移动，但不应大于2cm。

4.1.5选砖：砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色全都。

4.1.6挂线：砖墙应双面挂线，大于10m的墙体，中间设支线点，小线拉紧，每层砖要穿线看平，使水平缝匀称全都。

4.1.7砌砖采纳一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，砌砖时砖要放平，砌砖肯定要跟线“上跟线、下跟棱、左右相印要对墙”，水平缝和竖向灰缝一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。

4.1.8留槎：外墙转角应同时砌筑，分段位置应放在门窗洞口处。

4.1.9木砖预埋时应大头在内，小头在外，位置为上边或下边四皮砖处，中间匀称二块，墙体拉结筋位置、规格、数量、间距按设计要求留设。

4.1.10安装过梁时标高、型号、位置精确     ，坐灰饱满，灰浆厚度大于2cm时，应用细混凝土铺垫。

42质量标准

砖砌体允许偏差（mm）

序号

项目

偏差

检验方法

1

轴线位置偏移

10

经纬仪

2

砌体顶面标高

±15

水准仪

3

垂直度

5

2m托线板

4

表面平整度

8

2m靠尺

5

水平灰缝平直度

10

拉10m线

6

灰缝厚度(10皮砖累计)

±8

尺量

7

门窗洞口宽度

±5

尺量

8

门窗洞口高度

+15,

尺量

4.3质量保证措施

4.3.1砖的品种，强度必需符合设计要求，且有出厂合格证及检验报告。

4.3.2砂浆的品种强度等级必需符合设计要求。

4.3.3砌体砂浆饱满度不小于80％。

4.3.4外墙转角严禁留直槎。

4.4成品爱护

4.4.1墙体拉结筋，各种预埋件，不得随便拆除、损坏。

4.4.2砂浆稠度应相宜，砌墙时，随砌随时将砂浆收洁净，防止砂浆污染墙面。

5．防水工程

5.1、工艺流程

基层检查、清扫、修补→刷冷底油→细部附加层处理→大面积防水卷材铺贴→收头处理→第一层清理、检查、整改、验收→其次层防水层施工验收→水泥砂浆爱护层

5.2、基层处理

1）卷材防水层的基层必需无空鼓、起砂、裂缝、松动、凹凸不公平缺陷，表面平整光滑、洁净。

2）铺贴卷材前，在基面上涂刷基层处理剂（冷底子油），基层处理剂配制与施工应符合下列规定：

①基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容；基层处理剂实行涂刷法施工，涂刷应匀称全都、不露底，基层处理剂涂刷完毕，必需经过8h以上达到干燥程度方可用热熔法施工，以避开失火。

5.3、细部附加层加强处理

1）对于阴阳角，管道根部以及变形缝等部位应做增加处理。并在转角、阴阳角等特别部位，增贴一层相同的附加层，附加层宽度500mm。先按细部外形将卷材剪好，视长度、开头合适后，再将卷材的底面用手持汽油喷灯烘烤，待底面呈熔融状态，即可马上粘贴，在涂刷一道底油的基层上，压实铺牢。立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面距立面不小于600mm。

2）池壁施工缝部位：附加宽度60加强层，加强层与基层，非加强层实行满粘法连接。

3）卷材顶端做法:池壁顶部预留25x40凹槽,防水卷材封头置于凹槽内,使用密封胶封闭,1:2.5水泥砂浆堵严。

4）预留孔、洞部位：卷材铺至孔、洞边20mm，收头聚氨酯密封。（临时用卷材封堵，后期进行密封）。

5.4、防水层施工

底板、侧壁防水施工工序采纳外防外贴法，防水施工前，应先进行清理，修补找平，做好阴阳角及管根圆弧处理，并做好阴阳角及管根部附加层处理。按规定错槎搭接向上铺贴，并做好收头处理。

开头粘贴立面卷材时，先将下面接头部位各层防水卷材清理洁净，墙面用1：2砂浆修平,清理、修补好，干燥后涂刷底油，再进行大面积铺贴。在墙面上卷材应垂直方向自下而上铺贴，压紧卷材推油向上，压实刮平，封严接口，一层铺贴完再铺上一层，交接处采纳交叉搭接。相邻卷材搭接宽度大于100mm。上下层接缝相互错开1/3宽度以上，向上接长应错槎形接缝连接，上层卷材盖过下层卷材大于150mm。

5.5、防水爱护层

卷材防水层完工并阅历收合格后准时做爱护层。底板防水爱护层采纳50mm厚C20细石混凝土。墙立面爱护层采纳抹20mm厚1：3水泥砂浆做爱护层。

5.6、蓄水试验

5.6.1充水

1)向水池内充水宜分两次进行：第一次充水为设计水深的1/2；其次次充水为至设计水深。

2)相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。

3）每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发觉渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可连续充水。

5.6.2水位观测

1）充水时的水位可用水位标尺测定。

2）充水至设计水深可进行渗水量测定时，应采纳水位测针测定水位，水位测针的读数精度应达到1/10mm。

3）充水至设计水深后至开头进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。

4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。

5）连续测定的时间可依据实际状况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量渐渐削减，可连续延长观测。

5.7渗水的处理

5.7.1、池壁裂缝的处理：采纳涂抹环氧树脂浆液，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3～5min左右为止能有效防止渗漏。

5.7.2、穿墙管处渗漏处理：将穿墙管四周松动的混凝土凿开，清理洁净后，用防水嵌缝油膏热灌注冷凝作防水层，再分层抹2~3mm防水素浆，再按设计要求重新做防水层。

5.7.3、施工缝处渗漏治理：将施工缝渗漏处沿缝凿槽，清理洁净后，在漏水较大部位处

埋设引水管，把缝内主要漏水引出缝外，然后打注浆眼，进行0.3Mpa压力化学注浆，用快速堵漏灵做5~10mm防水层，再分层抹2~3mm防水素浆，再按设计要求重新做防水层。

5.8、成品爱护

5.8.1、已铺好的卷材防水层，应准时实行爱护措施，防止机具和施工作业损伤。

5.8.2、变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满意使用功能。

5.8.3、防水层施工完毕，应准时做好爱护层。

5.8.4、施工中不得污染已做完的成品。

5.9、平安文明及环保要求

5.9.1、新进场的人员必需进行平安训练。

5.9.2、进入施工现场的人员必需按规定戴好平安帽，并且现场严禁吸烟。

5.9.3、防水施工中用于溶解基层处理剂的有机溶剂应有专人妥当保管，特殊是甲醛及苯类溶剂应实行有效的防止中毒。

5.9.4、防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。

5.9.5、防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗；施工作业人员必需持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、平安帽等），按规程操作，不得违章。

5.9.6、施工时，需备二只以上消防灭火器，放在四周，以防万一。

5.9.7、在施工用电时必需平安用电，不得私自乱接、拉电线，同时把防火防盗工作准时落实到班组和责任人。

5.9.8、施工时，不应太大量施工，保持肯定的限度。以免空气中含有大量有毒物质而造成中毒等意外。

5.9.9、卷材的废弃边角料不得随便丢弃，边角料集中放置。

三、装饰、装修工程

1.1抹灰工程

1.1.1施工艺流程：

墙面浇水→吊垂直铁饼冲筋→抹底子灰→抹罩面灰

1.1.2施工方案

（1）墙面浇水：在抹灰前一天，用胶皮管自上而下对墙面浇水潮湿。

（2）抹灰厚度为20mm，外墙底灰1∶2.5水泥砂浆15mm，面层1∶2.5水泥砂浆、内墙底灰1∶3水泥砂浆15mm，面层5mm厚1∶2水泥砂浆。

（3）按墙面垂直，平整度确定抹灰厚度，抹灰操作时先抹上部后抹下部，贴饼、充筋后方可施工。

（4）抹水泥砂浆踢脚板150mm高，凸出墙在抹灰层5至7mm，底灰抹完后，在其次天抹面层灰。

（5）室内墙面的阳角，柱面及门洞口阳角，应用1∶3灰打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶水砂浆做护角，阳阴角应用专用抹子做成圆形。

（6）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数依据房间宽高度打算，冲筋宽度5cm，可做横充筋也可做竖充筋。

（7）抹底灰，一般状况下冲筋2小时后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。

（8）底灰抹完以后，设专人清理孔洞。

（9）抹面层灰：当底灰六、七成干时，即开头，按上下挨次进行，起抹压实，收光遍数不少于3遍，在初凝前完工。

（10）外墙的分格缝，采纳塑料分格条。

1.1.3质量标准

（1）所用材料的品种、质量必需符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必需粘结坚固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

（2）表面光滑、干净，接槎平整，线角顺直，清楚。

（3）允许偏差项目

一般抹灰允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检测方法

1

立面垂直

≤5

用2m托线板

2

表面平整

≤4

用2m靠尺及楔形塞尺

3

阴阳角垂直

≤4

用2m托线板

4

阴阳角方正

≤4

用20cm方尺及楔形塞尺

5

分格缝平直

≤3

拉5m小线和尺量

1.1.4质量保证措施

（1）材料的品种、质量必需符合设计要求和材料的标准规定。

（2）各抹灰层之间基体间无脱尽、空鼓、面层无爆灰和裂纹现象。

（3）表面光滑、干净、接搓平整、无裂纹、线条和灰线平直清楚。

（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面层，尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。

（5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

（6）分格条宽度、深度匀称，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

1.1.5成品爱护

（1）门框边钉设铁皮或木板爱护。

（2）准时清理门框上砂浆。

（3）推车、搬运东西时，留意阳角墙面抹灰层。

（4）拆除脚手架应轻拆轻放。

（5）墙上的铁件、电盒等不得抹死。

1.2涂料、油漆工程

1.2.1涂料工艺流程：基层处理→腻子→刷第一道浆→修补腻子→其次道→检查

（1）基层处理：清除墙面的浮砂、灰尘、疙瘩，清除混凝土表面隔离剂。

（2）刮腻子应横竖刮，留意接头、收头，腻子刮净，每遍干后磨砂纸。

（3）刷一道浆时，应先将门窗口刷好，内墙为滑石粉腻子，外墙为水泥胶腻子，分色线处用排刷齐线刷20cm宽以利接搓，然后大面积施工，刷的挨次应为先天棚后墙面，自上而下挨次。

（4）复找腻子，第一遍浆干后，对墙面上麻点，坑窝刮痕，重新复找修平，干后砂纸打磨，达到表面光滑平整。

（5）其次道同第一道施工工序。

（6