大众汽车供应商质量能力评定准则

EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.大众汽车供给商质量能力评定准则【最新资料，WORD文档，可编写】序言此第四次全面校正版重视了德国汽车工业结合会(VDA)范围内的整车厂和供给商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供给商必定证明其质量管理系统吻合VDA6.1或ISO/TS16949的要求。关于质量管理系统的详尽要求，在VDA6.1以及ISO/TS16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理系统作为内容的组成部分。针对新的质量战略，过程审察和产品审察是汽车制造厂和供给商们的要点，所以也就是本手册要点。对这两种审察的各种要求在实践经验的基础进步行了改正确的描述并部分地进行了补充。潜藏供给商议论，作为对不认识的供给商在建立供货关系以前进行的先期检查，新被收录在本手册中。“FormelQ－质量能力”手册是对“FormelQ－Konkret”一书的补充，描述和介绍了有关议论大众企业供货厂质量能力的程序。它对大众企业的全部品牌的生产资料供给商以及大众企业全球范围的合资企业拥有拘束力。本手册的内容仍旧与适用的VDA准则和VDA丛书有关。自然，它也描述了大众企业针对过程，产品，连续改进(KVP)以及为睁开新项目与供货商进行合作提出的特别要求。本手册的目的是，向供货商说明质量能力要求，并能使供货商经过自审使质量管理系统、过程和产品不失时宜地向国际上平时的要乞降大众汽车企业的特别要求靠拢并能有效地保持。本手册是准则框架，是大众汽车企业对供货商提出的拥有拘束性的要求，本手册是对供货商的生产场所进行审察的依照。大众品牌采买部董事大众企业质保部经理狼堡(Wolfsburg)2000年4月外购件质量管理协议各组成部分:EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.FormelQFormelQ-konkret大众企业及其供货商之间的Formel-Q*质Formel量管理协-Q议Formel-Q供货商新零件的质量质量能力新零件质量两日生产开发计划批量成熟质量能力准备和推行议论“供QPN货商“年度表彰评定准则为了连续改进结果A质量、服务、价格和创由新此得出最正确者本*手本手册册描对述此部以分下作内了描容述:评定准则质量管理系统要求潜藏供给商议论过程审察考据D/TLD-零件目录

BC序言目的质量能力评审的要求职责系统结构定级结果和追踪VDA的质量管理系统要求归纳质量管理系统审察结果/证书的认可潜藏供给商议论归纳审察和议论的过程总议论过程审察归纳过程审察－产品出生过程(A部分)4.2.1CAD-要求过程审察－批量生产(B部分)提问和过程要素的单项评分EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.总议论4.5.1总议论－产品出生过程(A部分)4.5.2总议论－批量生产(B部分)产品审察归纳推行和措施缺议论级、决策、措施质量能力的总议论、定级考据D/TLD－零件的质量审察归纳审察程序确定产品组/选定零件单项提问的议论/审察结果审察报告/改进计划技术资料的表记审察文件/证明资料潜藏供给商议论条例过程审察条例A部分B部分

产品出生过程批量生产考据D/TLD－零件的条例附件产品组目录供给商检查表?质量能力表格/结果一览?产品审察评分表格/结果一览系统审察、过程审察提问一览过程审察的评分举例?潜藏供给商议论表格/结果一览?D/TLD－零件表格/提问EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.1.1目的大众企业供给商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组拟定的汽车工业质量标准为依照。依照这个标准，依照建立的质量管理系统是对生产资料供给商的基本要求。大众企业要求其供给商供给由第三方认证的满足此要求的证书。作为对质量管理系统认证后的一种补充，过程审察和产品审察(依照和6.5)被用来议论供给商的质量能力。除了质量管理系统的一些基本要求之外，这些审察考虑了对大众企业外购件的特别要求，包含产品、过程和检验技术的特别要求恩赐了重视。经过过程审察能在选定供给商此后提早地对其产品出生阶段的规划活动进行议论，以保证其在批量生产起动时所投入和使用的过程和工艺流程正确无误，就是说，产品的供货质量和功能必定和顾客的要求相一致。供给商保证满足产品的重要特点以及顾客的全部要求是特别重要的。供给商所进行的旨在质量改进的系统化的弊端解析以及由此而得出的改进措施将在评审中恩赐议论，同时，在过程和工艺流程改进中所引起的花销也应获取优化。吻合的基本要求必定经过第三方认证来加以证明，而针对大众企业的产品，其过程和工艺流程以及保持重要的产品特点只能由大众企业或合资企业的审察部门进行审察。评审的结果反响出供给商针对单个产品组的质量能力，它表示了质量管理系统的状况，表示了其在实践中的有效性如何，同时它也考据了供给商针对大众企业产品的各个过程的运转可否和顾客的特别要求以及技术条件相一致。质量能力的审察是对供给商进行议论的一部分，质量管理系统和过程的有效性能够经过对所供给的产品和服务的质量业绩议论来衡量(见图1)。对供给商作出的优异的议论结果是决定产品生产定点的前提条件。图1EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.1.2质量能力评审的要求原则上在签发新零件生产合同也许批量零件生产合同以前，要求被选上的供给商供给其质量能力的凭据。这个凭据能够先由供给商以填表的形式进行通知，尔后再由大众企业有关部门的审察员经过“潜藏供给商议论”也许“过程审察”的形式获取。若是供给商要供给的是产品组目录(见附录)中的一个新产品组，而对此产品组向来未进行过质量能力的评审，那么也要求该供给商供给其质量能力的凭据。若是一个已进行批量供货的供给商要供给新产品或改正的产品，那么必定检查以前进行的评审可否还足以满足要求，也许那些到此刻未议论过的不太重要的质量管理要素也许说单项要求可否此刻变得重要，所以必定进行补充性评审。这一点要在大众企业的项目负责人和负责供给商的审察部门之间在推行新零件质量开发计划(QPN)时确定下来。举例来说，一家到此刻从未进行过产品开发活动的供给商，若是它要进行开发，则必定就有关的重要的质量管理要素－设计控制对其进行审察；对首次供给有存档责任的零件(D/TLD)的供给商要求进行补充审察。大众企业的采买部门保证选定的供给商在报价时已经认识全部的标准和要求，以便在需要时，将这些要素考虑进成本核算中去。若是采买部门经过审议认为报价合适，就要着手进行质量能力的评审也许说对有关的质量管理要素进行补充性评审。在签发委托书和订购首批样件以前，必定具备A级或B级的质量能力。供给商必定在批量生产以前落实报告中的改进措施(见图2)，以便在批量生产起步时满足全部的A级供给商的要求。(请参阅手册“新零件质量开发计划QPN”)质量能力的定级基于在确定的日期进行的审察的结果，这个结果是在合同规定的范围内将供给商处的实质状况和大众企业的要求进行比较后确定和议论出来的。改正生产过程和设施以及更换分供方必定通知用货厂及的审察部门。在这种状况下可进行新一轮的质量能力评审以及首批样件检验(请参阅VDA丛书第二册“供给商质量的保证”)。图2从咨询认识外购件状况至批量生产所需睁开的工作EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.负责部门对大众企业及其子企业的供给商的质量能力评定是由有经验的审察员进行的。潜藏供给商议论和针对特别产品和特别过程要求的审察将由其他部门的专家参加，如产品开发、生产、各品牌厂外购件质量保证、采买以及/也许大众企业的其他部门。可是原则上是经过大众企业供给商质量审察部门也许大众企业所属各品牌和合资企业的审察部门进行协调。若是质量管理系统已经由第三方也许VDA赞同的认证机构依照进行审察/认证，那么将依照详尽状况作出决定，即审察或认证结果可否全部或部分被接受和考，也许可否需要从头进行审察。全部与此有关的后续活动，比方对供给商的改进计划进行追踪，由“供给商质量审察部门”负责。系统结构为了把按建立的质量管理系统的基本要求与大众企业的产品在出生、制造和供货阶段中的过程和产品的特别要求明确区分出来，针对每个产品组质量能力的总议论分为三部分：质量管理系统审察潜藏供给商议论或过程审察产品审察(互有关系和要点参阅图3和图4)进行质量审察时使用提问表/要求条例，它们是依照质量管理要素和过程要求编制的(见图4)。每一条要求在审察时和供给商的实质状况进行比较，重要的产品要求将在产品审察时额外处加以重视。质量管理系统审察、潜藏供给商评审、过程审察和产品审察将归入大众企业对质量能力的总议论之中。在供给商已拥有值得考虑的第三方认证证书及质量管理系统审察结果时，总议论就基于所使用的要求条例(潜藏供给商议论以及过程审察)和技术规范以及规定的分级标准。评分结果的得出基于两点，一是每个提问/要求的计分规定，二是质量管理要素和过程要素的单项吻合率的累积计算公式。若是已拥有值得考虑的认证证书/其他企业的审察结果，可按此结果进行定级，若是必定补充进行过程和产品审察，则按此审察的结果定级，包含针对质量管理系统的补充性的审察提问。质量能力的定级是针对产品组(如轮胎、玻璃、铸件)以及有关的生产工序，如热办理，喷涂来进行的(参阅附录中的产品组目录)。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.)求效要有定性且特有特并品所量效，产质量有乞降产的且要客足要并的顾满重，程按求过(要彻性用充贯适补品艺系的产工)业制体/5行自程.理6车对过A管汽D量V对(质针+的)核用据审应3依.品/6核为A产审准备DV标具(和该核证以审认用+程理应过//管备价量评具商质应的供业在潜工9求车4要书9汽6本证1S基证T的/认O业S2I工0,0Q车9/S汽1V0A和0,准9FOQ标SAIEN,E1.N6IADDV

务服/求要客顾求/产要生充量补批的/出生提诞践品实产

求要程过商/求应要供品厂产的产客生顾车对汽针点书重构导与指系机作关证工互认/件相的文系的可序体核认程理审A、管种D册量各V手质：量用3质采图EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.质量管理系统审察VDA6.1认证证书潜藏供给商议论经验/参照满足重要的特点零零件水平质量管理系统JIT内部审察产品出生项目规划职责目标拟定开发能力批量认可顾客联系质量方法/质量技术质量解析检验设施连续改进外购件分供方资格产品认可零件储藏生产生产设施过程能力工艺规程/工艺质量物流顾客关怀产品审察弊端解析纠正措施顾客联系

质量能力针对大众企业的产品组过程审察产品审察满足重要的产品特点产品出生过程产品开发仅限(计划和推行)SOP前过程开发(计划和推行)VDA6.3A部分批量生产原资料/外购件议论分供方产品、过程认可产品的交货、表记、储藏弊端解析,连续改进商定目标生产(各道工序)人员安排和素质生产设施/工装运输/搬运储藏/包装弊端解析连续改进顾客关怀/顾客满意度(服务)满足顾客要求可靠性/长远试验弊端解析，连续改进VDA6.3B部分图4：用于议论质量能力的质量管理系统、过程要素和产质量量EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.定级结果和后续活动依照审察结果，与供给商就改进措施达成一致并确按限时。希望供给商拟定出必需的措施，迅速落实自己的改进计划。供给商有责任向用户的审察部门报告商定的改进措施及其推行状况，该审察部门决定可否有必需对供给商的生产场所从头审察。只有当审察报告中的改进计划指出的各个不足依照规按限时在SOP起动以前予以除掉并所以满足必需的先决条件，才可恩赐批量供货认可。若是供给商的供货质量业绩不能够被接受也许涉及的是新产品时，那么要从头进行审察。(见图5)

/产品组图5：定级结果和后续活动EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.归纳大众企业对质量管理系统的要求基于汽车制造商和汽车零零件供给商之间达成的共识，即依照VDA6.1的要求建立质量管理系统必定是有效的。这些要乞降ISO9001/9004－1是相一致的，并考虑到了汽车工业的特点，这些要求涉及到从根本上确定和提出质量管理系统不能缺少的前提条件以及质量体系的实质运用。同时，顾及到了结构和功能的见解，对跨部门功能和跨部门任务所起的共同作用恩赐了特其他重视。审察时，确定被审察方各生产场所的质量管理系统的现状和有效性，同时要将其产品的质量状况考虑进去。质量管理的知识和实质操作以及各个质量管理要素的负责人员将在审察中系统地获取议论，必需时要商定改进措施。质量管理系统审察的评审依照是供给商的质量手册，质量管理的程序言件以及企业领导的其他与质量有关的规定、合同文件、顾客与法规要求等，供给商必定供给各条质量管理系统要求有效落实的凭据。有关这方面的问题能由而且必定由负责各质量要素的人员来解说和说明，这样易于清楚地认识理解方面和实质运用的真实状况。在质量管理系统或单项要素审察以前，以及在审察过程中，审察事宜以及有关的提问由审察人员依照供给商的实质状况确定下来，涉及不到的质量管理要素将不进行议论。大众企业不进行完满的质量管理系统审察，由于这是对第三方审察要求的组成部分(认证)。供给商必定保证当前有效的质量管理证明文件获取有效的保存。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.若是供给商还没有经过认证，在过程审察时就必定补充审察VDA6.1质量管理系统的以下要素：05质量管理系统的财务方面的考虑06产品安全性Z1企业战略08设计控制(产品开发),若是涉及到此问题09过程规划(过程开发)若是在过程审察时确定存在着和的质量管理系统要素有关的重要弊端，该要素将会进一步地补充进过程审察的议论之中。质量管理系统的各项要求、举例和解说，对每一要素提问的议论和对质量管理系统的整体议论，请参阅的有关章节。供给商负有这样的义务，马上全部的认证结果/审察结果，包含内部审察的结果，在被问及时供给给大众企业。同时也要供给已经拟定的改进计划。相应的资历证明文件会在合同签订以前要求供给商以自我介绍的方式填写在相应的表格之中(见附录“供给商检查表”)。这种方法使顾客能够依照状况提出有针对性的要求，使审察工作限制在必需的范围内。(各种审察在汽车工业质量管理中所起的作用以及相互之间的关系，请参阅图3)EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.质量管理系统审察结果/认证证书的认可质量管理系统审察和过程审察都是特别费时的，接受审察的企业和审察员所在企业都要为此投入很多人力，是一个很高的成本要素。以VDA6.1(拥有可比性的EAQF/AVSQ)对质量管理系统提出的要求为基础，能够对已经进行过的质量管理要素的认证和审察结果进行认可。大众企业认可、EAQF、AVSQ和QS9000的结合)的认证结果和拥有同样效力，可是，还未要求依照此标准进行认证。认证证书的认可前提是，此种认证是由被授权的和被VDA赞同的认证机构进行的，并完满无缺地供给审察证明(包含不吻合项报告)若是审察是由在VDA注册的主任审察员进行的，第二方审察也将只被认可中的个别要素，而不能够作为系统的总议论。对第二方审察的这种认可是针对中的这些质量管理要素的，即若是企业没有依照进行过认证就必定在过程审察中进行补充审察的那些要素(见2.1节)。第二方审察必定是近两年之内进行的才有效。过程审察和针对质量管理系统要素的补充审察中出现严重偏差时，对质量管理系统要素的议论结果低于80％时，将拒绝认可质量管理系统的认证证书，涉及到的供给商将被大众企业要求由第三方认证机构进行复审。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.归纳为了对不认识的供给商进行签订合同的准备，特别是合同内容涉及到技术要求高的产品时，必定对合同申请人的质量能力和开发方面的特地知识进行评审。技术要求高的产品指的是：拥有特地制造技术要求，高的质量要求，针对竞争所需要的技术特别性以及关于供给商开发能力的特别要求的产品。合同签订前进行的质量能力的检查是经过潜藏供给商议论的方式进行的，人员由大众企业不同样部门的专家组成，以求在时间耗资小的条件下，在供给商的生产场所对其技术和组织的可行性进行检查。一般状况下，审察组由来自供给商质量审察部门、产品开发部门和采买部，可能的状况下，还有其他所涉及到的部门，如生产/物流和用货厂的外购件质保部门的专家们组成。潜藏供给商议论用于对合同申请厂家的开发潜力和生产过程潜力的议论，是针对由采买部门所确定的详尽产品和生产过程的，特别要议论的是供给商拥有相似产品的经验以及产品制造中核心工艺的能力和可能性。为了议论的系统化和可重复性，要使用潜藏供给商议论的要求条例。审察时所涉及不到的问题/要求能够不进行也不计入议论之中。议论产品开发能力能够经过一个补充的开发要求条例“零件制造业的开发伙伴的议论”来进行。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.审察和议论的过程潜藏供给商议论的过程是，检查和议论新供给商的供给零零件的能力，包含合适的过程和工艺流程，以及满足顾客要求/希望的可能性。议论的范围是:·满足零件的重要要求(重要特点)·经验/参照·过程开发可能性/项目策划·使用的质量方法/质量技术·原资料/外购件(分供方资格)·顾客服务/顾客满意度(服务)·生产(全部生产过程)具备过程规程、工艺设施，有质量保证的措施/检测设施，物质转运/物流对每一个问题以及上述范围的议论依照下面的议论规则进行：分数单项要求的吻合程度10完满吻合要求8大部分吻合要求小的偏差*)6部分吻合要求，大的偏差4吻合程度不足，严重偏差0不吻合要求*)对“大部分吻合要求”的理解是，有效地吻合大于3/4的要求，没有特其他风险EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.单项条款的吻合率(EE)和过程吻合率(EP)的计算以下：EE[%]=EP[%]=

单项条款下各要求的总得分该条款的总分X100[%]全部条款总得分所议论的条款数[%]EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.总议论要分别得出P和EDE的等级。将总的议论结果分为A级、B级也许C级是E依照“跨栏原则”，即总是EP和EDE的低值决定总定级结果。定级规则:级别满足程度决定可否恩赐合判断EP[%]EDE[%]同A最少90最少可恩赐没有严重的单项弊端90B80-8975-有条件地恩赐改进计划/投资计划89在开发/SOP以前可实现0-790-不恩赐在开发/SOP以前实现C74改进计划/投资计划不好估计/不能够实现关于降级若是改进计划/投资计划在开发/SOP以前还有一些单项指标不好估计/不能够实现，则该供给商必定降为C级。这一点将在审察报告中说明原由。其他的降级原由在第六章中说明。若是需要拟定改进计划，则在评审之日和被评审的供给商确定下来。审核组将确定改进计划的拟定、达成日期和随后的各项活动的推行日期。改进计划的追踪以及必需时的复审将由顾客方的外审机构或开发部门进行。在SOP以前必定进行一次过程审察/产品审察(见第四章)，目标是达到A级。即使被议论为“不恩赐合同”(C级)时，被审察厂家也要除掉发现的弊端，落实改进计划并通知审察组，以便在下一次的合同决准时对此恩赐考虑。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.归纳过程审察作为质量管理系统审察(平时由VDA认可的认证机构进行)的一个补充，是针对按大众企业的特别要求生产的零零件，依照大众企业的规定进行的旨在证明其生产拥有可靠的过程和工艺流程的审察，可能的状况下，过程审察也用于希望成为供给商的厂家，即对其拥有可比性的零零件和批量生产和正在使用的生产过程进行审察。过程审察用于议论/测定产品和过程开发，分供方/原资料(外购件),零件制造各个阶段，对顾客全部要求的吻合程度以及顾客满意度的过程和工艺质量。适用于采用过程审察这一检查方法的状况拥有以下的特点：新产品新过程/新厂家多工序多个影响要素大批量或物流量很大专用设施多客观要求要长远规划和使用针对竞争的技术特别性在过程审察时，要对过程质量和工艺质量可否与操作指导书、工艺文件、程序言件、配方、产品以及过程的技术条件、顾客要乞降法规要求相互一致，并对可否能保持下去进行综合议论。对以下状况必定进行过程审察:新项目、新合同订单、生产地址转移顾客以及法规的特别要求不同样种类的过程和工艺流程职能多但生产责任分别，也许出现质量问题/未能满足顾客以及法规的要求EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.审察是针对特定零件的要乞降其所属的过程的。过程审察可分为两个主要种类：A产品出生过程中的过程审察议论合同签发后，产品开发和过程开发的全部任务，和B批量生产时的过程审察议论正在生产中的全部过程和工艺流程。特别重要的是，全面落实顾客要乞降法规要求，认真地进行了连续改进。审察的要点是对供给给大众企业的零零件以及其所属的生产过程及时进行规划和能力的不断提高，以及对全部过程和工艺流程推行了连续改进(KVP)。这里，人员的培训和他们在生产过程中所负有的责任特别重要。为了考据质量管理系统在产品/过程方面的有效性，拟定的由单个提问组成的提问表和依照VDA6.1进行的质量管理系统审察的内容相似。审察结果给出一个清楚的答案，即对一个产品或产品组，在产品出生过程中，在批量生产以及为使顾客完满满意而对顾客供给服务中，质量管理系统的实质运转状况。若是过程审察的结果满足不了要求，则可对已有的质量管理系统的审核结论提出疑问，必需时要从头进行质量管理系统审察。在过程审察中，全部到此刻发现的产品和过程(质量业绩)的问题，均被列入被审察范围，并在审察时对重要的/要点的产品特点相联系的过程能力进行议论(见产品审察第五点)。为使系统地、可重复地解析成为可能，采用了过程审察的要求条例。审察时涉及不到的提问能够略去，且不计入议论范围。由于此项审察工作要求审察员具备丰富的产品和过程方面的知识，所以审察可邀请企业内的专家与负责供给商质量审察的部门共同参加。审察结果适用于整个相应的产品组(参照产品组目录/见附录)。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.产品出生过程中的过程审察A部分过程审察能够提早到签发合同后不久就进行，即使还未进行批量生产，或还在规划新的工厂时即可进行(绿草地)。这个时期的审察是针对产品出生过程中各个项目时间点的要求以及这些要求的吻合程度，包含战略方向和策划及落实阶段中的各种支持性工作过程。与过程开发对照，产品开发向来是一个独立的审察单元，所过去常都是用自己的吻合率进行计算和取证的。过程开发也是作为一个独立的单元来议论，到开始批量生产以前，向来作为独立的第二单元来取证。在已经拥有/可比的批量生产过程时，其也要包括在审察中，即发现的不足之处必定反响到新产品的产品规划和过程策划中去，以便于在策划阶段就能获取改进。产品开发和过程开发对今后批量生产时顾客可否满意起决定作用。所以在项目阶段中，在合适的时间间隔要检查可否吻合/偏离各项要求，必需时必定对此进行细化。在产品出生的全部阶段必定进行风险展望和拟定目标，以便经过采用合适的措施和连续改进以满足顾客的全部希望(见VDA4.3)。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.CAD-要求自从采用计算机辅助设计以来，就存在在不同样的计算机系统中进行设计的问题。若是说向到达70年代数据更新不过经过图纸的更新来达成，此刻几乎全部设计任务需要借助于产品数据模型的传达来达成的。世界级大企业的高效率和富饶成就的工作，不但需要CAD－系统和制造链之间进行数据联系，而且需要将针对产品的来自开发、测量和生产各过程的全部信息进行交换。在这种状况下，不同样计算机系统间的数据交换变得越来越重要。现代的工程方法，仿佛步工程，若是没有产品数据交换是不能能实现的，这种数据交换大部分是经过数据接口达成的。实践中经常发生CAD－数据交换阻挡，并引起成本增加。这种现象一方面由于编译程序的质量质量不足；另一方面由于接口格式化的技术要求不够正确。供给商的CAD系统适应性将在过程审察中作为过程/产品开发规划议论的一部分进行评审，在新供给商评审中，CAD－合适性是经过一个提问表“零件制造业的开发伙伴的议论”来检查的。在这种审察中，将议论“技术可行性”即硬件和实质经验两方面。操作者必须是经过技术基础培训的技术人员(或可比性)，以及最少3个月的CAD培训，其实不断更新。其他，一年以上的CNC(数控机床)－工作经验是必需的。必定供给凭据，及供给商拥有使用整车坐标系统工作的能力。为此，需要有一个接口，使该系统的数据能够输入。所使用的软件必定和大众企业的系统兼容(如Catia或Pro/Engineer)，可能的状况下，必定拥有在线数据交换的可能性(HyperKVS)。(参阅“大众汽车合作伙伴在产品出生过程中的框架条件”中开发一节)。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.批量生产中的过程审察B部分批量生产中的过程审察是以产品出生过程(产品开发和过程开发)达成此后为前提的，并重视考虑顾客的满意程度和其他支持性工作过程。在产品出生过程结束此后，要贯彻和落实已确定的整改措施，这将是过程审察的一部分内容。在无过程开发的状况下对批量生产进行的过程审察，能够在批量生产起动时(SOP)也许在整个生产期进行，过程审察的结果能够单独地或与质量管理系统审察/认证联系起来，作为供给商质量能力总议论和供给商定级的测量值。关于察看过程和优化过程来说，不但要求对自己的生产进行弊端解析，并从中拟定出连续改进计划，而且要求将分供方的过程归入完满的过程链考虑之中。分供方也必定为连续改进作出贡献。另一个过程是交货此后供给商对产品的追踪和顾客服务，供给商必定赶忙地认识产品的问题和顾客满意程度的减退，并将其作为马上整改的动因。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.4.4提问和过程要素的单项评分对每项提问都要依照各自要求及其是否一直吻合以及过程是否可靠等状况来评分，每个问题的得分可分为：0，4，6，8，10分，吻合要求的程度作为评分标准。分数议论对单项要求的吻合程度10完满吻合要求8绝大部分吻合要求；有少量偏差*)6部分吻合要求；有较大偏差4满足吻合不足，偏差严重0完满不吻合要求*)“绝大部分”应理解为3/4以上的规定都被证明有效且无特别风险。计算单项过程要素的符合率EE的公式以下:EE=各个提问的实得分之和x100[%]各个提问的满分之和EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.过程审察的总评分产品出生过程(A部分)的总评分对一个产品组的议论基于其在合同签订后的所处的阶段(见图6)。因此，若是还不存在制造过程，只能对产品出生过程进行审察，就是说，对全部的策划活动进行审察。若是存在着拥有可比性的批量生产过程/产品，也将依照B部分的要求条例对其进行议论。发现的单薄之处必定在供给商的策划过程中确实地获取重视，并经过详尽的措施表现出来。依照对A部分的议论获取对供给商的定级，即产品出生过程的吻合率ED，它由两部分组成：产品开发(设计)的吻合率EDE，和过程开发的吻合率EPE。EDE+4.5.2批量生产(B部分)的总评分ED[%]=EPESOP或其此后，只依照B部分进行审若是产品出生过程已经结束，在被议论的要素[%]核，依照相应的要求进行定级，全部在规划阶段拟定的措施必定在这种审察以前获取落实。由于各个产品组拥有不同样的工序，关于“生产”这一要素的议论必定将不同样工序的议论结果汇总起来从而获取E。要素E(分供方/原资料)和要素PGZEK(顾客关怀/顾客满意度)将各自获取评分。对每一道工序进行审察以及依照产品组将各道工序的审察结果汇总起来是必需的，这样可保证各个要素的同样重要性。所以，在“生产”这个大组中，对各种详尽的产品组来说，由于工序是每一次审察时选定的，故获取的吻合率可能不同样。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.每个产品组的平均值EPG是由以下公式得出的：E1+...+E其中E1和En分别为各产品组生产的n第一道和最后一道工序。EPG[%][%]被E议论的工序数过程=审察的总议论，即满足率P依照以下公式计算：要素“生产”中的分要素能够作为质量管理系统中的过程议论的补充，EZ+EPG+EK能够单独列举出来并由此议论质量管理系统。这些分要素是：E[%]=[%]P被议论的要素E:人员/素质U1:生产设施/工装U2:运输/搬运/储藏/包装U3:弊端解析/纠正措施/连续改进U4经过对各道工序的议论和解析将认识质量管理系统的“接口”的状况并裸露出不足之处。在出现严重不足时，能以致要求依照对有关质量管理要素进行从头审察。在这种状况下，对质量管理要素的补充议论关于总定级拥有重要意义(见降级标准)。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.总汇]%[率D足E满价素评要项单EED)E话EP)的到容.分及内涉价A果评如(部程发发过生开开诞品程价品产过产??评，的段前产之生阶P量同O批S不段)，的和后性地核容之比草审定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要划所规期在。须日核求必审要处部之至全足将须现不必实了和现员核足发审满在能。，)须品3.必产4A，的DV时己见PO自(S和碑至品程，产里/致的点一性查对比检定可各规有定的具确团客须集顾必众他，大其中和给段须供间必提时划括的计包前目以之项可P，核OS好审在定的配商产分商生作应量工供批部和的全率在将合存：求符已要求的对释))注12EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.归纳过程不牢固和过程能力不足，经常直接影响到产质量量并由此影响到顾客的要求，经过产品审察能够认识与顾客要求不符之处，并直接推断出对此产生影响的过程。经过解析所发现的偏差，能够有要点地找到和解析引起偏差的过程，以拟定纠正措施。原则上供给商有责任如期地自己进行产品和过程审察，大众汽车企业在对供给商进行过程审察以前也有要点地进行产品审察，以便从顾客的角度对重要的产品特点进行议论和对要点过程进行考据。产品审察的任务是，查赞同备交付的产品可否与对顾客至关重要的特点要求相一致，从而推断出零件/送货质量，追想出引起偏差的过程弊端，在这种状况下拟定出纠正措施。其他细节见VDA6.5。审察的推行和整改措施产品审察只能涉及到那些与供给商商定的重要特点。特点的选择必定考虑风险要素，即针对那些能以致A类弊端和B类弊端的特点(见下页的表格)，很费时的检验在产品审察时能够不进行，在这种状况下，能够接受供给商供给的针对该产品的最新的试验数据。重要特点能够以下述举例：与顾客要求相偏离的特点(已发生的顾客抱怨)尺寸(基准尺寸，功能尺寸，装置尺寸)资料功能外观产品表记对检验时出现的C类弊端也要进行记录和议论。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.审察必然要在近来的生产批次中抽取零件，这样能够认识当前的过程质量。用于审察的零件要直接从库中也许说从准备交付给顾客的原包装中抽样。装运器具的质量、干净程度和包装将同时被议论，但不作为产品审察的议论项目，而是被归入过程审察及议论之中。产品审察所需零件抽样数量应依照产品复杂程度和过去的经验，一般来说，一个零件号最少要抽5－10件，要反响出目标值和实质值并进行议论(表格见附录)。在确定了与顾客要求有偏离时，要拟定马上整改措施，比方：对库存进行优选、隔断、过程中的也许在顾客处的特别措施，这些措施必定短期内落实。在检验零件的同时，也要对检验和测量设施的质量和性能进行议论，并在过程审察中恩赐重视。如发现与要求有偏差也必定商定整改措施。在过程审察中审察员不计算质量指数(QKZ)，它们作为供给商的责任，由供给商在内部产品审察中确定(见VDA6.5)。如发现这方面的弊端将在确定过程审察的总结果时恩赐重视，由此可能以致降级(见第6章：总议论)。步实的一落陷进并缺件施动施零条活措和性术措验正力效技改检纠能有改整和定程施更续程制过措时后过析真供据证要对分认提证验必?????选措％正挑验0纠0、检1离估的强品中隔评验加产施程行险检品的措过进风数产前改验件并全终付整检零厂时最交/即的货程要和对立有用过必程时已知造，过施要验对通制施对措必检?????

施措改整商协厂货用知通?EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.质量能力的总议论、定级每个产品组的总议论由下述组成:?质量管理系统议论(针对的全部也许部分选择的要素的总吻合率EGES)，或第三方认证过程－议论产品开发和过程开发的吻合率Ed和/或批量过程的吻合率EP产品审察并对批量供给商处的每一种弊端级其他弊端发生率进行说明若是只针对产品和过程进行审察，由于已经有了质量管理系统的审察结果/认证，或准备给出结果，那么定级就依照过程和产品审察的结果进行，并同时考虑已有的质量管理系统的审察结果。关于新产品有时只依照过程审察进行定级(见4.3节)，并考虑后边所述的降级标准。由审察员选定的并归入审察过程的质量管理系统的各个要素，不被计算进过程审察的吻合率中，可是，在定级为A、B也许C时要考虑这些被议论的质量管理系统要素对降级的影响(见降级标准)。在产品审察中发现的弊端也可以致被降级。定级尺度对被审察的企业用下面方法定级：定吻合率EGES/ED/EP级[%]最少A90

说明规定/要求顾客对开发/批量生产的要求绝大部分获取满足具备质量能力?没有严重的弱项供给商要拟定纠正措施/连续改进有条件的质量?限时拟定整改计划，在可接受的时期内达成B80–89?纠正措施能力?复审0–79不具备质量能力?拟定马上整改措施?C不签订新零件合同EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.?供给商要落实整改和投?资计划?必需时复审定级为A,B也许C时将使用“跨栏原则”，也就是说，Eges，ED和/或EP中的最低值将决定其级别。比方:ED=92%和E=81%B级GESEP=79%和EGES=80%C级若是处于同一组别中，则总的定级和单一组别是一致的EP=83%和EGES=85%B级EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.降级标准:由A级降至B级的原由，即使吻合率大于89%不具备依照VDA6.1也许拥有可比性的(EAQF,AVSQ,ISO/TS16949)质量管理系统的认证。?一个或多个质量管理系统的或过程审察的议论要素低于75%的吻合率。一个或多个关于质量系统审察/过程审察/考据D/TLD零件的提问被评为0分/否。产品审察中发现了A级或B级的弊端。降至C级的原由，即使满足率大于79%拒绝落实整改计划也许在顾客多次敦促下也不落实。大众企业提出的重要的质量目标没能达到。?依照不了项目的目标限期，以及改进计划/投资计划在SOP以前实现不了。审察员要对降为B级或C级清楚地、正确地陈述原由并写进审察报告中。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.7.1归纳法规逼迫要求汽车制造厂商必定满足关于批量生产的汽车来说最最少的要求。所以，对供给商来说，也要供给证明文件，这种文件应该保护供给商和汽车制造厂商其实不是由于自己过失责任(产品责任)而造成的损害，如禁止出售和违约罚款等(过失责任按BGB§823)。为了能够针对制造商责任采用足够的防范损害的措施，大众企业从法律框架出发，将供给凭据文件的义务扩展至对生命安全有关的零件上。除了质量管理系统的一般要求之外，供给商还必定供给D/TLD－零件的质量凭据文件，并最少保存15年。这些文件是用“D”或“TLD”表记的技术文件，如图纸、表格、生产赞同、技术供货条件、检验规程、样件报告和其他质量记录，这些文件在需要时能供给不负有责任的凭据。属于质量凭据文件的还有按计划进行的活动、人员的选择和培训、检验设施的合适性以及过程能力检查和来往信件。供给商必定在发生损害的状况下和/或在大众企业的要求下，能够供给凭据，以证明在防范出现产品弊端方面尽心尽责。大众企业要针对供货产品的规定特点检查上述要求并希望供给商对要供给的每一D/TLD－零件进行了系统化的凭据文件存档工作。若是在审察中发现不足之处，要求供给商赶忙地拟定必需的措施和落实的限时，并依照审察报告的规准时间将它们正式地回复至审察部门。在此此后，决定可否有必需进行审察。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.若是审察结果优异，则要求供给商按7.2至7.5节或其他可比性的规定最少每年一次对存档责任的有效性进行自我检验(自审)，必需时拟定整改措施。自审结果最少存档15年。供给商必定针对保证和严守质量要求进行的各种活动能随时出示凭据。VDA第一卷，以及FormelQ－质量能力中的有关存档责任的全部规定必定碰到重视。7.2审察方法在审察时要按要求条例“考据D/TLD－零件”(见第11章)完满地进行，涉及不到的可删去。(对各项提问的评定拜会7.4节)。7.3确定产品组/选定零件(表格：质量审察考证D/TLD零件，产品审察结果一览)产品组可在大众企业进行的首次D/TLD零件审察时确定，平时采用大众企业进行供给商质量能力审察时给定的产品组(拜会附录中的产品组目录)，在供给拥有不同样的D/TLD－特点的新产品时，大众企业要对其进行一次新的审察。必定保证将全部的存档责任件(D/TLD)和全部规定的存档责任特点视作重要零件和重要特点，在系统审察时，要针对所供给的D/TLD－零件的每一个存档责任特点选择样件，对这些零件，经过过程审察和产品审察必定证明其吻合了规定的要求。样件的选择能够依照供给商处的不断更新的供货清单“向大众企业供给的存档责任件”进行。产品审察时抽样的多少，要依照零件以及检验的特点合理确定，也就是说，从供货清单中的抽样必定覆盖到全部存档责任特点。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.单项提问的议论/审察结果议论每项提问是针对可否向来吻合要求，以及过程可否可靠来进行：现状评价完满吻合要求是吻合全部要求的3/4以上，无特其他风险大部分不吻合要求或吻合要求不够否全部碰到的提问都必定满足，不满足之处，要经过供给商拟定的整改计划来解决。若是全部要求获取大部分的满足，并无特其他风险，将签发一个关于考据D/TLD－零件的系统认可。若是确定有直接影响产质量量的偏差(如：缺少检验仪器)，则需拟定马上整改措施(如，委托外单位检验)，以保证产质量量。若是供给商不能够满足要求，将通知用户厂。大众企业采买部将负责停止接受供货。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.7.5审察报告/整改计划审察报告包含以下文件和凭据:“质量审察考据D/TLD－零件”的首页包含：零件优选的说明，D/TLD特点，产品审察的结果和存档责任特点的满足度。若是没有满足顾客要求，则要拟定马上整改措施。要确定所要求的整改计划的限时(全部必定落实的措施的最后限时)。要求条例考据D/TLD－零件，附议论整改计划在确定了与要求条例中的提问出现偏差时，要拟定整改计划处/措施，除掉限时和责任者)。

(注明单薄之列出的单薄之处要在许诺的限时以前予以除掉。4.产品审察结果一览表要注明全部存档责任特点的检验结果。特点必定特别地表示出来。

对D/TLD－供给商在对存档责任进行自我审察时，其系统化的和吻合规定的工作方法将由大众企业在过程审察的范围内进行检查和议论。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.7.6技术文件的表记在大众企业中有两种同级其他表记符号(D和TLD)。D-表记:若是尺寸、文字说明涉及到法规及企业内部的制造规范的话，在图纸，TL－VW等技术文件中使用D表记。为了标示出存档责任，在标题栏(图纸说明栏的“D表记”地域也许“Sicherh.Dok./SafetyDoc.”地域)中标出D。技术文件中的尺寸也许其他D特点将用两端限位的横杠( )表记出来。TLD-表记:在标题栏(图纸说明栏)的“Sicherh.Dok./SafetyDoc.”地域中不出现D，而是出现了TLD。此时，在“技术文件”地域中将出现相应的TLD－号码，这些号码所表示的技术文件中包含了必定存档的技术特点和对法规的说明。特点或法规上的横杠符号则没有了。在TLD－汇编中只列出了重要的拥有归纳性的技术供货条件。若是在这些技术供货条件中还要参阅其他的技术供货条件，那么其他技术供货条件也同样属于存档责任文件。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.审察文件/凭据资料在潜藏供给商议论、过程审察、产品审察也许D/TLD－零件的质量审察结束此后，要和供给商说明必需的整改措施，并确定拟定和落实整改计划限时。审察的评审结果要汇总在审察报告中，供给商代表和审察员要在报告上签字。从报告中可认识质量能力总的定级状况，被评审的质量管理要素、过程要素、各工序的吻合率，产品审察中每一类弊端级其他弊端数量以及整改计划中的措施。对特别要求即考据D零件，若是依照需要进行了核查并吻合要求的话，要单独签发认可。在审察中发现的直接影响零件质量的不足之处和/或被定为C级时，要和供给商商定马上整改措施以保证满足顾客要求的交货质量。审察结论、审察报告以及整改计划的推前进度状况将发散给大众企业全部的有关部门。供给商负有这样的义务，即对和审察员共同拟定的整改计划的基本方案详尽化、完满化并提交给大众企业。就是说，整改计划要有对已推行的/已拟定的措施的详尽说明，并要有每项工作的达成日期和责任人。整改计划要按规定的时间提交给大众企业的审察部门。供给商拥有自审的义务，以对整改计划的推行状况进行检查，并将落实情况正式通知给大众企业的审察部门。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.要求条例潜藏供给商议论过程审察考据(D/TLD-零件)EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.对制造零件的要求/重要特点的满足供给商供给某种产品的资格，从根本上讲取决于其可否满足对该产品的详尽要求，如在设计任务书、技术文件(技术条件)中所规定的那些要求。重要特点可否被满足能够从特地的生产工艺、质量管理过程中认识，可能状况下，比较其供给给其他竞争对手的产品状况。比方，要重视下述要点：能力解析(Cpk-值)设计和过程的FMEA可靠性指标必需的试验、实验室和测量设施必需的核心技术(KnowHow)经验/各种议论的参照供给商资格的重要标志是，生产相似产品的经验和熟习汽车工业的特别要求，包含依照VDA6.1建立有效的质量管理系统，并经过认证(或其他拥有可比性的认证)。人员的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要的。要点:---

相似零件的经验增值的主要部分和潜藏供给商内部制造过程对产品主要特点的影响。即时供货方案的实现(内部/外面)内部:一体化的合同/供货批量控制，JIT外面:JIT,供给商的就近仓储，直送有效的、被议论过的质量管理系统认证第三方审察内审，过程质量的议论VDA6.3内审和外审其他过程审察EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.过程开发的可能性/项目规划关于一个成功的项目开发，供给商在项目管理方面的经验拥有决定性的意义。对此的议论能够针对已经进行过的项目，供给商的项目管理的标准化程序以及依照大众企业的要求已经睁开起来的活动，如产品可行性研究来进行：------------------------

要点：项目负责人的任命、接口的规定目注明确的项目阶段确定的时间计划现有的能力人员素质原资料厂房设施、工装模具，检测设施运输器具计算机辅助制造(CAM)计算机辅助质量管理(CAQ)满足产品的特别要求顾客要求/法规要求搬运包装工作和检验场所的设置FMEA设施能力证明工装模具检测设施信息交换的可能性文件的翻译数据传达电子数据办理接口EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.--

保证二次配套厂也做到上述要点：项目阶段-目标-生产能力-产品要求-批量前试生产-信息交换EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.质量方法/质量技术为了保证竞争能力，依照顾客的梦想对产质量量进行不断地改进是必需的。大众企业的供给商们参加了连续改进的过程。所以，可否合适作为大众企业的供给商取决于供给商的创新能力以及系统化改进的能力。为此，质量方法和质量技术的应用是重要的前提条件。同时，关于零零件以及弊端解析所需的技术手段也是前提条件。要点：---------------

预防性措施QFD试验规划，DOEFMEA试制，试验“故障树”解析为提高效率和质量的促进措施连续改进计划(KVP)精益生产(Lean-Production)合理化建议的系统质量小组针对质量改进正在推行的措施质量目标质量成本问题解析内部的检验可能性(实验室,测量设施)-原资料/外购件-生产–顾客关怀/顾客满意度(服务)EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.原资料/外购件为保证顾客满意，供给商不但将自己内部的生产置于有效的控制之下，还要依照产品的要求对分供方的生产过程进行议论并提高其质量能力。只有考虑了分供方的运营，才能保证对顾客供货的可靠性和产品的可追想性。要点：库房状态–一体化的库房管理系统-防损害的仓储条件-先进先出(FIFO)-储藏时间–有序，干净-表记-能力证明/过程优化-Cmk,Cpk–连续改进供给商评审-质量能力-质量业绩-物流能力EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.顾客关怀/顾客满意度(服务)为了保证发货质量必定使用合适的手段，比方，对问题办理的状况和采用的纠正措施进行追踪，经过确定的紧急状况和故障状况的应急战略措施来保证给顾客的批量供货，经过产品检验和发货审察来督查发货质量和物流要求的履行状况。要点：------------------------

不断地和顾客保持联系–与顾客的开发合作信息交流的可能性语言能力产品使用的知识紧急状况和故障状况应急战略制造中断和运输中断发货问题PPS-故障(计划－生产－控制系统的故障)DFUE-故障(数据远程传达的故障)推行产品审察，自我检验可能性半成品检验分总成试装包装表记推行可靠性检验问题办理弊端解析–查明原由改进计划授权的、有能力办理问题的联系人发货运输运输器具的控制和保养EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.--

发货文件零件/运输器具的表记EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.生产要素“生产”中的每一个问题的议论是基于对全部必定重视的各道工序的整体收效的。就是说，若是某一道工序的某个不足之处对整个产品产生严重的不良影响，就会以致所涉及的问题/要点的明显的丢分。各道工序(正在使用的各道工序)要议论对将来供给的产品有重要影响的各道工序。在必需的状况下，还要重视供给外面加工工序质量保证的凭据和措施。若是供给给大众企业的产品是使用已有的设施进行制造的，那么这些设施将归入议论之中。若是已计划采买新设施，那么已有的拥有可比性的工艺过程将被议论。除此之外，审察员将检查文件资料，如待采买设施的限时计划也许采买设施要求说明书。要点：-合适的机器/设施-能力证明-逼迫控制功能–调整-工艺参数保证-设施保养状态-生产能力--

柔性制造/检验系统弊端单元/纠正措施工作岗位吻合人机工程学的设置人员培训/自我负责范围/任务分配EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.工艺规定/工艺质量明确的工艺控制是产品保持高质量的前提条件。在议论中不但要考虑产品特点的监控，还要考虑工艺参数和操作规程的拟定和遵守状况。要点：----

作业指导书和检验指导书、参仍旧件生产认可SPC/弊端收集卡/带有变化趋势的原始数据卡工作日志物流要对零件质量在内部转运中可能碰到的损害进行议论。所以，为防范错误的安装、使用不合格零件以及由于零件搬运和周转器具不当造成质量上的损坏，推行零件控制措施是特别重要的。要点：----------

表记/合格品的交付零件在生产线上的准备JIT看板管理近距离转运，无交织运输隔断库房零件搬运合适的运输设施/周转箱包装超装EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.结构产品出生过程产品开发/设计(规划和落实)过程开发(规划和落实)批量生产分供方/外购件生产(每一道工序)顾客关怀/顾客满意度(服务)EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.要求条例的结构在序言部分对过程要素的一般要求进行了描述，列出了考虑要点并加以说明。要求/说明在要求/说明这一段中，确定了提问中对过程和工艺流程的要求，需要时补充进了单项详尽要求，以及相应的解说和说明。这些单项详尽要求是一些例子，不能够理解为全部要求条例。它们应依照各自的产品和过程进行选择，必需时进行补充。关于一些详尽的过程，这些补充的要求会是特别重要的。说明:审察员要依照每一条过程要素的要求，对每道工序的过程和工艺流程进行议论。在审察生产中的工序时，那些不属于制造链中的过程，要作为单项过程进行议论并计入对生产的总议论之中。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.A

产品出生过程产品出生过程中的产品/过程开发依照产质量量规划循环的四个步骤

(计划、落实、解析、改进)。产品出生的各个阶段中的各有关部门的合作和目注明确的各项活动是落实产品批量生产起动前的全部要求的必需条件。在产品出生过程开始之时，必定对全部的顾客要求、市场发展趋势、标准和法规有所认识和掌握，而且考虑产品出生时期不断发生的变化。上述这些要乞降特点应在核心过程和全部支持性过程中表现出来。在依照规定的时间间隔进行评审时，要对已确定的过程进展和目标进行追踪。出现偏差和必定改正时，经常也会造成目标的改变。在产品出生过程中，坚持并正确地使用风险解析和议论方法，可及时鉴别偏差和采用必需的纠正措施。这是成本优化和控制成本的重要要素。对全部参加开发项目的员工要求有高的业务素质和做事能力。他们在产品出生全部过程中的富饶成就的各项工作是满足顾客全部要乞降以高质量水平批量投产的先决条件。说明：拥有同样效力，能够参照。产品开发(设计)1.1策划在报价阶段就必定依照顾客要求，须遵守的法规和企业的主要条件，拟定出新产品的规划纲领，它要在合同接收后详尽化并归入产品开发计划中去。在产品开发计划中必定明确列出全部必需的任务，要列出可达到的目标和限时。对产品的要求经常高于顾客要求，必定由供给商详尽地解析和有针对性的详尽化，经过对全部要求的不断地思虑和研究，可能引起策划过程中的必需的改正。可否已拥有了顾客的要求?可否已有产品开发计划并遵守了给定的目标?可否规划了实现产品开发所需的能力和资源?可否考虑并掌握了产品的要求?可否进行了以现有要求为基础的产品开发可行性研究?可否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件?可否分供方也进行了相应的策划活动并能为此供给凭据?EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.可否已拥有了顾客的要求?要求/说明对开发的产品必定认识全部的顾客要求，并将其归入开发过程之中。考虑要点，举例：图纸、标准、技术要求、产品设计任务书物流运输方案技术供货条件(TL)，检验规范质量协议，目标协议重要的产品特点、工艺特点订货文件，包含零件清单和交付时间表法规/规定用后办理计划，环境保护重要信息传至分供方可否已有产品开发计划并遵守了给定的目标?要求/说明产品开发计划是项目计划的一部分，并与过程开发计划有关系。全部活动，包含与分供方有关的全部活动必定在批量投产前明确规定。必定依照要求确定各项活动的目标，并和已拟定的项目各阶段相一致。考虑要点，举例：顾客要求成本限时：规划认可/采买认可，改正停止样车/试生产，批量生产启动最大生产能力研究目标确定与监控如期向企业领导通知信息同步工程小组(SET)必需时应试虑分供方的开发计划可否规划了实现产品开发所需的能力和资源?要求/说明所要求的能力在报价阶段已经检查和考虑了，在签订合同后这些数据必定精确化。在要求发生改正时，如有必需，须对能力进行再次研究。必需的资源需规划并备齐。EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.考虑要点，举例：顾客要求有素质的人员少勤时间单件全过程生产时间厂房、场所(用于试验/制造样件)工装模具/设施-试验/检验/实验室设施CAD,CAM,CAE可否考虑并掌握了产品的要求?要求/说明经过有关部门间的合作/行业水平比较(Benchmarking)能够认识产品的要求，对此，QFD和DOE是能够采用的方法。必定考虑到此刻已有的经验和对将来的希望。对产品的要求必定适应与市场要乞降顾客希望，产品必定拥有竞争力。考虑要点，比方：顾客要求企业目标同步工程(SE)耐用的设计/可靠的过程如期的顾客会谈/分供方会谈重要特点，法规要求功能尺寸安装尺寸资料EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.可否进行了以现有要求为基础的产品开发可行性研究?要求/说明已经明确的要求必定经过各有关部门的合作检查其可行性，顾客的要求在此拥有重要意义。考虑要点，比方：造形设计/设计质量生产过程设施，设施能力特别产品特点企业目标规定、标准、法规环境污染限时/时间规定(考虑顾客/分供方的限时规划)可否规划了/已具备了项目进展所需的人员和技术的必备条件？要求/说明对人员素质和必备资源的要求必定在项目开始以前认识清楚，并在项目计划中表现。考虑要点，比方：项目领导，项目规划小组/职责(也包含分供方)有素质的人员信息交流可能性(数据远程传达)规划时期与顾客的相互信息交流(如期碰头、会议)工装模具/设施-试验/检验/实验设施CAD,CAM,CAEEvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.1.1.7可否分供方也进行了相应的策划活动并能为此供给凭据?完满的项目管理必定也包含外购件和可获取的各种有偿服务。为此供给商的活动要和各个分供方的活动相互一致。供给商的项目管理必定考虑分供方的任务。职责必定明确地固定下来。供给商必定在项目开始以前就已经对分供方的项目开发能力进行了议论。在项目开始之时，供给商就能确信，分供方的规划活动已全面进行。在项目进行时期要如期检查项目规划的修正状况。考虑要点，比方：审察报告接见纪录分供方方面的凭据文件、认可文件、项目报告协商会谈的纪录、专题工作小组、同步工程小组里程碑检查，供给商在分供方处进行的里程碑检查报告EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.落实在产品开发的落实阶段要推行产品规划时所确定的各项任务，并认识和考虑可能出现的改正状况。项目负责人/项目领导担负的一项特别重要的任务，就是提早地把各接口部门与各项任务联系起来，出现的问题赶忙地向管理层报告，必需时也要向顾客通知。与分供方之间的亲密合作和协调也是必需的。与分供方间的合作和联系能够以同步工程的方式进行。在落实阶段中，要在规定的时间段中进行审察。在没有到达预期目标时，要拟定纠正措施，付之落实并督查其有效性。可否进行了设计-FMEA并确定了改进措施？可否对设计-FMEA在项目进展中即时更新，已确定的措施可否已落实？可否拟定了质量管理计划?可否已获取各阶段所要求的认可/合格证明?1.2.5可否已具备必需的开发能力和资源?可否检查了分供方相应的活动并能供给凭据?EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.可否进行了设计-FMEA并确定了改进措施?要求/说明经过有关部门间的合作以及与顾客和分供方厂的合作，产品风险(即可能出现的会以致损失的不良的设计结果)会更为清楚，要用合适的措施不断地降低这些风险。关于复杂零件或完满的功能总成，运用系统-FMEA很有意义(拜会，4.2)。其他近似的解析技术的应用，能够和顾客商定。考虑要点，比方：顾客要求/设计任务书功能、安全、可靠性、维修方便性、重要特点环保见解各有关部门的介入试验结果-由过程-FMEA导出的针对产品的措施(还要重视分供方所涉及到的上述各要点)可否对设计-FMEA在项目进展中即时更新，已确定的措施可否已落实？要求/说明产品和过程的改正必定由项目负责人进行评定。在与FMEA小组商定之后，必需时应该进行新的解析。设计评审拟定的措施实现此后也要对FMEA进行更新。考虑要点，比方：顾客要求重要参数/重要特点，法规要求功能、装置尺寸资料环保见解运输(内部/外面)-

由过程-FMEA导出的针对产品的措施要点)

(还要考虑分供方所涉及到的上述EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.可否拟定了质量管理计划?要求/说明质量管理计划必定包含总成、分总成、零件和资料，包含属于这些零零件的在试制阶段和小批量阶段的制造过程。质量管理计划是一个动向文件，必定对应于新产品/改正的产品拟定和更新。质量管理计划一般地可针对以下阶段来拟定：样件阶段质量管理计划描述了在样件阶段必定进行的(若是顾客要求)尺寸、资料和功能检验。小批量阶段/过程开发的接口质量管理计划描述了样件阶段此后批量生产以前必定进行的尺寸、资料和功能检验。质量管理计划必定说明以下内容：确定和表记重要的特点拟定检验流程配置设施和装置合时地、起初地装备各检测设施有针对性地在产品实现中的不同样阶段进行检验澄清点收规则外购件的认可EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.可否已获取各阶段所要求的认可/合格证明?要求/说明对单个零件，总成及外购件都要进行认可，并能供给合格凭据。重视要点，举例：-产品试验(如：装车试验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验)样件状况批量前样件试制时的制造设施、检验设施/检验手段分供方供给的零件的认可/试验状况可否已具备必需的开发能力和资源?要求/说明所要求的开发能力和资源能够从报价核算和估量规划中获知。这些能力和资源必定已经具备或对应于已确定的限时进行了规划和作好了准备。所需的资源必定在项目中到位。重视要点，举例：顾客要求有资格的人员少勤时间单件全过程生产时间厂房、场所试制品制造样件制造工装模具/设施试验/检验/实验室设施对有偿服务的规划(限时/范围)可否检查了分供方相应的活动并能供给凭据?要求/说明供给商必定经过如期审察，确信分供方的项目落实情况获取了进展。为了保证追踪分供方的有关活动，供给商要将合适的里程碑和检查提问表用于项目管理之中，以便能提早发现偏差和采用合适的针对性措施。考虑要点，比方：EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.审察报告接见记录接见分供方的凭据文件、认可文件、项目报告协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组供给商在分供方处的里程碑检查及检查报告EvaluationOnly.CreatedwithAspose.PDF.Copyright2002-2020AsposePtyLtd.过程开发策划在报价时，就必定依照顾客要求对产品的制造过程进行基本规划，并在签订合同后将其细化并归入到过程开发计划。现有的技术能力和人员能力必定予以考虑，扩展能力规模要起初规划。在对全部的任务、目标和限时进行详尽化时，要经过各部门之间的合作将全部接口部门联系起来，各项任务和职责要明确确定下来。在生产过程的规划和落及时期，由于顾客要求的变化或法规的改正，原有策划可能需要改正，甚至从头考虑。可否已拥有了产品的要求?可否已有过程开发计划并遵守了给定的目标?可否规划了实现批量生产所需的能力和