混凝土浇筑模板支护方案

v1.0可编写可改正中石化泸州油库挡墙工程模板施工专项施工方案编制：审查：审批：中原石油勘探局工程建设总企业泸州项目部二0一一年八月十五日11v1.0可编写可改正目录中石化泸州油库挡墙工程1模板施工专项施工方案1编制：1审查：1审批：1中原石油勘探局工程建设总企业1泸州项目部1二0一一年八月十五日1一、工程概略1编制依照1施工及查收履行标准1工程概略1二、模板安装概略1三、模板安装前的施工准备2模板施工流程图2资料准备2机具准备2四、模板的安装工艺2五、模板拆掉4六、模板的运输、维修和保存5七、模板设计计算书5F－新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（kN/m2）；6H－有效压头高度（m）；6V－混凝土浇筑速度（m/h）；6t0－新浇混凝土的初凝时间，t0=200（T+15）；6T—混凝土入模时的温度（℃）；6rc－混凝土的容重（kN/m3）；6β1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取；掺拥有缓凝作用的外加剂时取；6β2-塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取；50-90mm时，取；110-150时，取。6当V/T0<时，Ｈ=+T；6当V/T0>时，Ｈ=+T；6V/T=2/28=＞，所以H=+×=622v1.0可编写可改正一、工程概略编制依照天津中德工程设计有限企业供给的设计图纸；四川泸州市宏德工程设计咨询企业2009年12月供给所测1：500陆上地形图；中国石化四川石油分企业泸州油库基础设计报告。施工及查收履行标准施工图纸和会审纪要；混凝土结构工程施工质量查收规范（GB50204-2002）；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；《工程丈量规范》GB50026-2007；《混凝土结构工程施工及查收规范》；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《挡土墙图集04J008》；《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；《重力式码头设计与施工规范》（JTJ290-98）；《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000）；《码头隶属设备技术规范》（JTJ297-2001）；《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）。工程概略拟建中国石油化工股份有限企业四川泸州石油分企业泸州油库成品油专用码头工程位于纳溪区大渡镇纳江路旁边（民强村小清溪），长江右岸，距离纳溪城区12公里，长江航道里程约946km。加油站挡墙位于码头后方，利用河滩地，经过修筑挡墙，形成长约150m，宽25～50m的平台，作为中石化四川泸州石油分企业加油站用地，该加油站紧靠纳溪至江安308省道。本工程挡土墙为C20现浇毛石挡土墙，毛石约占20%。采纳块石基床，块石重量10Kg~100Kg，饱和抗压强度不小于30MPa，承载力不小于250MPa。二、模板安装概略模板是为保证混凝土浇筑后达到规定的形状、尺寸和相互地点的结构物，一般包含由面板、肋（或围令）构成的单块模板及其支撑结构和锚固件等。模板施工包含模板的设计制作、安装、拆掉、保护等工作在内的系统工作。本工程模板主要采纳胶质木模板，龙骨脚手架钢管框架，50×100木楞支承，拉筋对拉配合外侧地面斜撑杆坚固。混凝土运输采纳泵送方式，由搅拌站泵送至浇筑现场。11v1.0可编写可改正三、模板安装前的施工准备模板施工流程图设计制作运输、组装安装、调整加固、检查尺寸复核浇筑混凝土、预埋锚固件模板拆掉资料准备模板：覆膜多层胶合板1000㎡；50×100方木楞50m3；连结件：碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓；48mm无缝钢管及连结扣件；油性脱模剂。机具准备斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、钢钉等。四、模板的安装工艺本工程模板设计原则：适应施工要求，对模板要求能保证足够的强度、刚度和稳固性，适用性较强，拆装简易，知足拆卸、搬运、操作快，可利用效率高。模板安装支设一定切合以下规定：模板及其支架应拥有足够的承载能力、刚度和稳固性，能靠谱地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；要保证工程结构和构件构件各部分形状尺寸和相互地点的正确。22v1.0可编写可改正结构简单，装拆简易，并便于钢筋的绑扎和安装，切合混凝土的浇筑及保养等工艺要求。模板的拼接缝应当严实，不得漏浆，与基层混凝土表面联合部位空隙需在浇筑前用同标号沙浆抹住，防备漏浆。本工程拟采纳胶合木模板，详细做法以下：在边坡上弹出梁轴线，在侧板内表面弹出中线，拼接模板而后用脚手架固定模板，模板与脚手架空隙里固定方木楞和木楔子，保证模板坚固。安装时，用平撑与斜撑支撑顶牢；二者中线相互瞄准，并用平撑与斜撑支撑顶牢。模板承载力需大于浇筑混凝土侧压力。模板支撑采纳×，15~18mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），Φ48×无缝钢管做横楞，Φ14mm穿墙螺纹螺栓拉筋与3型扣件配套使用。配合使用模板内外斜顶支撑配合铁丝两侧对拉紧固。利用钢管等支模应配套使用，按规定设置水平易剪刀撑。支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑登攀上下。二人抬运模板时要相互当合，共同工作。传递模板、工具应用运输工具或用绳索系牢后起落，不得乱扔。不得在脚手架上堆放大量模板等资料。支模中如需中间停留，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防备因扶空、踏空而坠落造成事故。模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口关闭好。模板安装完成后需满刷脱模剂，方便拆掉。混凝土浇筑振捣时，禁止振捣棒碰触模板。复核模板尺寸、断面尺寸、中线、高度、顺直度、平坦度、密实度和紧固度，清理模板内杂物，合格后方可进行混凝土的浇筑。用扳手抽查扣件的紧固力矩，防备浇筑过程中因扣件滑脱造成跑模。模板安装的赞同误差33v1.0可编写可改正模板安装前应用水平仪抄平弹墨线控制标高，安装固定后复查轴线、标高、几何尺寸、模板平坦度及支撑系统稳固性。其赞同误差不大于以下要求：项目赞同误差（mm）轴线地点3表面标高±5基础截面尺寸±10挡土墙截面尺寸±5相邻两板面误差2表面平坦度（2m长度）5五、模板拆掉模板拆掉一定知足拆模要求，报监理单位拆模申请赞同后方能拆掉，待砼自己强度能保证不变形、不缺棱掉角时赞同。操作时应按次序分段进行，禁止猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，歇工前不得留下松动和悬挂的模板。木模板制作时，与混凝土接触面应刨光，拼缝严实。钢、木模每次使用前均应清理干净，并涂刷隔绝剂。拆模前，四周应设围栏或戒备标记，重要通道应设专人看守，禁人入内。已拆掉模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才赞同承受所有计算荷载。施工中不得超载使用，当承受施工荷载大于计算荷载时，一定经过计算加设暂时支撑。模板的拆掉应依照后支的先拆，先支的后拆，先拆掉非承重部分，后拆掉承重部分原则。模板拆掉日期，应按结构特色和混凝土所达到的强度来确立，不赞同未到拆模限期便过早拆模。拆模的次序应按自上而下，从里到外。拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要实时清理，清理残渣时，禁止用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板洁净剂，使其自然零落或用木铲刮除残留砼。拆下的模板应实时运到指定的地址集中堆放或清理归垛，模板拆掉时将模板上的钉子启出，防备模板搬运及再次支模钉子伤人。现浇构件底模拆掉时混凝土强度一定达到的要求。44v1.0可编写可改正六、模板的运输、维修和保存模板运输、装卸时，要轻拿轻放，不可以从车上往下摔，更不可以利用自动翻斗车翻斗卸车。模板拆掉后，应将曲折变形的维修好，刷好隔绝剂寄存。模板应分规格码放齐整，高度不可以超出米，并设钢管护栏，防备模板倾倒。依据场所状况，模板制作、安装及拆掉一定切合文明施工要求，模板一定在工棚里，模板依照模板规格尺寸堆放齐整，并表记规格尺寸便于使用。拆掉的模板一定在堆下班棚里，也要求堆放齐整，破坏的模板此外堆放，支模所需要的零星卡具及支撑堆放齐整。七、模板设计计算书在进行混凝土结构模板设计时，需要知道新浇注混凝土对模板侧面的最大压力值，以便据此计算确立模板厚度和支撑的间距等。混凝土作用于模板的侧压力，依据测定，随混凝土的浇注高度而增添，当浇注高度达到某一临界值时，侧压力就不再增添，此时的侧压力即为新浇注混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇注高度称为混凝土的有效压头。新浇混凝土对模板侧面压力是入模的拥有必定流动性的新浇混凝土在浇筑、振捣和自重的共同作用下，对限制其流动的侧模板所产生的压力。混凝土侧压力散布曲线的走势为：即从浇筑面向下至最大侧压力处，基本依照流体静压力的散布规律；达到最大值后，侧压力就随即渐渐减小或保持一段稳压高度后渐渐减小，压力争形对浇筑高度轴呈山形或梯台形散布。侧压力主要影响要素以下：⑴最大侧压力随混凝土浇筑速度提升而增大，与其呈幂函数关系。⑵在必定的浇筑速度下，因混凝土的凝固时间随温度的降低而延伸，进而增添其有效压头。⑶机械振捣的混凝土侧压力比手工捣实增大概56%。⑷侧压力随坍落度的增大而增大，当坍落度从7cm增大到12cm时，其最大侧压力约增添13%。⑸掺加剂对混凝土的凝固速度和稠度有调整作用，进而影响到混凝土的侧压力。⑹随混凝土重力密度的增添而增大。我国《混凝土结构工程施工及查收规范》(GB50204-92)中提到的新浇注混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式以下。当采纳内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，可按以下公式计算，并取此中的较小值：55v1.0可编写可改正此中：F－新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（kN/m2）；H－有效压头高度（m）；V－混凝土浇筑速度（m/h）；t0－新浇混凝土的初凝时间，t0=200（T+15）；T—混凝土入模时的温度（℃）；rc－混凝土的容重（kN/m3）；β1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取；掺拥有缓凝作用的外加剂时取；β2-塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取；50-90mm时，取；110-150时，取。混凝土的有效压头高度H以下取值：当V/T0<时，Ｈ=+T；当V/T0>时，Ｈ=+T；侧压力计算参数取值：⑴浇筑速度V为h；⑵浇筑时气温T按28℃考虑；⑶新浇混凝土自重rc标准值：24KN/m3；⑷本工程无外加剂，因别的加剂影响修正系数β1=；⑸混凝土塌落度影响修正系数β2，本工程为190mm~200mm，大于150mm，所以适合取为；⑹本工程大概积混凝土一次浇筑最大高度为。混凝土有效压头高度H：V/T=2/28=＞，所以H=+×=新浇混凝土对模板的侧压力F：取其最小最，则：F=m2；查表《建筑工程模板施工手册》，施工活荷载取为2KN/m2，则浇筑施工时的混凝土对66v1.0可编写可改正模板的侧压力值为：F=×+×2=m2模板设计：模板木楞间距为15cm，选用方格中最不利状况进行计算，即三面固定，一面简支（短边）。由h/s=，查《建筑工程模板施工手册》中表5-9-16得：最大弯矩系数：Kmax=最大挠度系数：Kf=强度验算：取1mm宽的板条为计算单元，荷载为：F1=mm2则荷载为：q=×1=mm考虑的荷载调整系数，实质荷载为：q1=×=最大应力：δ=Mmax/Wx=103N/mm2≤215N/mm2故知足要求。刚度验算验算挠度时，荷载仅采纳新浇砼侧压力的标准荷载q2=××=M=100EI100××105×263500=mm<500/250=2mm（知足要求）混凝土模板板支架扣件的抗滑承载力计算：角部横向水平杆传给纵杆的最大竖向力R==×（+）×=KN＜Rc=8KN，知足要求。结论计算可知：一次浇筑高的混凝土挡土墙模板支撑架采纳ф48×钢管搭设外头框架，扣件连结，紧固力矩保证45N·m，木楞间距150mm，同时配合穿墙拉筋螺栓紧固，局部加设斜向杆支承减小位移，可知足浇筑时的混凝土侧压力以及刚度要求。八、其余安全要求基本要求作业人员规范使用劳保用品，禁止酒后作业，特种作业人员须持证上岗。登高作业、排架作业须恪守高空作业、架子工作业有关规定，作业人员无禁忌症。作业人员一定经过特意培训，熟习操作过程，大型模板的吊装一定由起重工指挥，起吊前需检查模板结构能否坚固靠谱。使用的斧头、铁锤、扳手等工具，柄把上系绳索，以防使用中出手坠落；工具、管卡等需装在工具袋里，传达中禁止相互投掷；使用中常常检查手柄，以防松动零落。77v1.0可编写可改正有钉子的模板禁止在施工现场乱放，不可以实时清理时，一定将钉子砸弯或拔出，以防扎脚。施工现场一定设置醒目的安全表记，布设交统统道，并依据现场实质需要挂设安全网、搭设护栏和防备棚。禁止将安全带（绳）系在正在拆掉的模板上。禁止上下同时作业，拆、立模时，下部需设戒备，在关闭隐蔽部位作业时，上部或外面需设安全哨。在木模板、木榀架，脚手架等部位作业时，提防焊渣、照明灯具等引燃保温资料、安全网、跳板等而引生气灾。光芒不好或遇恶略天气时，不得拆、立模板。拆、立模安全要求高边坡下方拆立模时，坡顶须设安全哨监护，边坡不稳或危石未清除、边坡柔软、龟裂等状况下，禁止进行拆立模作业。高处、悬臂、复杂结构模板的安装与拆掉，应按施工设计要求进行，预先应有确实可行的安全举措。斜坡面立模时，模板一定支撑坚固，考虑人员站立等要素，提防模板在支立过程中或浇筑混凝土时发生垮塌。立模中，如半途停留，应将支撑、搭头、底脚、暂时拉条妥当堆放，以防人员因扶空、踏空而坠落。模板上若有预留洞，安装后应将洞口盖好，形成的临空面、开放部位要实时加布防备栏杆。拆掉模板时，操作人员禁止站在正拆掉