面粉企业之生产现场管理基本知识培训课件

面粉企业之生产现场管理基本知识培训面粉企业之生产现场管理基本知识培训面粉企业之生产现场管理基本知识培训第一部分什么是现场管理现场管理面粉企业之生产现场管理基本知识培训面粉企业之生产现场管理基本1第一部分什么是现场管理现场管理第一部分什么是现场管理现场管理2一、定义现场--有广义和狭义两种

广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。比如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。现场管理一、定义现场--有广义和狭义两种现场管理3现场管理也就是对广义和狭义的现场进行管理的总称。现场管理--就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素的管理，包括：

人（工人和管理人员）

机（设备、工具、工位器具）

料（原辅材料）

法（工艺、品质控制方法）

环（环境）

检（检测）

通过对以上内容进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。现场管理现场管理也就是对广义和狭义的现场进行管理的总称。现场管理4二、现场管理理念现场就是市场被顾客称赞为干净整洁的工厂，对我们的工厂有信心，乐于下订单，这是我们每一位员工的期望和骄傲。为了更好地发展，公司必须遵循市场竞争的准则，提升自身的竞争力。员工也应努力提高自己的素质和技能，因为我们都是这个值得骄傲的团队的一分子，我们就是公司竞争力的源泉。现场管理二、现场管理理念现场管理5现场就是服务

我们有着很高的工作效率，我们制造出高质量的产品，我们协同客户分析、解决问题，因为我们面对的是客户。现场就是服务。

公司在竞争中求发展，现场则是一个窗口，一个服务的窗口，一个向客户展示我们竞争力的窗口。它向客户展示的是我们企业内在的实力与活力。现场管理现场就是服务现场管理6企业的管理职能80%集中在现场；生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。现场管理的重要性现场管理企业的管理职能80%集中在现场；现场管理的重要性现场管理7三、现场管理要素现场管理的要素包括：素养、整理、整顿、清扫、清洁、节约、安全、坚持、习惯、协作、敬业。素养：树立讲文明、诚信、敬业的精神。尊重他人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。整理：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。整顿：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标识。清扫：清楚现场内的脏污，并防止污染的发生。清洁：将前3项实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。节约：合理利用原材料，节能降耗，落实岗位成本指标，降低工时，提高劳动效率。现场管理三、现场管理要素现场管理8安全：搞好员工安全教育，注重生产过程中的职业卫生安全，重在预防。坚持：现场管理，贵在持之以恒，难在持之以恒。习惯：卓越的现场管理是提升品质的必要途径。从小事做起，做每件事情都要讲究，坚持以成习惯。协作：团队精神，协作精神。敬业：每一个员工都在为公司、为自身创造着价值，每一位员工都是公司值得骄傲的一分子。公司肯定每位员工的贡献，员工应诊视自己和他人的工作。现场管理安全：搞好员工安全教育，注重生产过程中的职业卫生安全，重在预9现场管理四、现场管理要求、要点及目的（一）整理要求：区分现场要与不要的人、事、物，工作场所除了要用的东西以外一切都不放置；将不需要的人、事、物加以处理和安排，这是开始改善生产现场的第一步。要点：对生产现场摆放和停滞的所有物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

现场管理四、现场管理要求、要点及目的10现场管理现场需要与不需要的判别基准是:工具：当前不用就是不需要，不用的工具应当收到工具箱里。材料：当前不用就是不需要，不需要的材料应当放到规定地点。设备：常用但当前不需要的小型设备可就近放到指定地点；

不常用的小型设备：不需要；

报废的设备：不需要。边角料、无用的包装箱（袋）、垃圾、废品：不需要。个人生活用品：不需要。现场管理现场需要与不需要的判别基准是:11现场管理对于现场不需要的物品要坚决清理出生产现场。对于车间里各个工段或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个角落，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。目的：改善和增加作业面积。现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故。效率和安全始于整理！现场管理对于现场不需要的物品要坚决清理出生产现场。12现场管理（二）整顿要求：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。要点：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。现场管理（二）整顿13现场管理物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）。物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩或标记加以区别。目的：生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率。现场管理物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，14现场管理（三）清扫要求：把工作场所打扫得干干净净，设备维护认真、仔细、到位。要点：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不依赖他人。对设备的清扫，应着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检，也是保养。当清扫时发现有粉尘和油、水等泄漏时，要查明原因，并立即采取措施加以整改。现场管理（三）清扫15现场管理目的：使设备处于良好的工作状态。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防。营造洁净的工作环境，使员工处于良好的工作氛围。必须通过清扫活动来清除那些脏物，保持明快、舒畅的工作环境。现场管理目的：16现场管理（四）清洁要求将上面3项实施的做法制度化、规范化，维持其效果。要点：车间环境要整齐，要清洁卫生，保证员工身体健康。物品要清洁，员工自身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。要使环境不受污染，进一步消除、控制混浊的空气、粉尘、噪音和污染源。现场管理（四）清洁17现场管理目的：清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工时时能愉快地工作。现场管理目的：18现场管理（五）素养素养即素质、教养。现场管理需要全员的高度重视，要拥有良好的产品品质，人的品质起着至关重要的作用。事事讲规范，处处循规则，养成严谨的工作作风。要求：员工应努力提高自身素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是现场管理工作的核心。现场管理（五）素养19现场管理要点：着装得体，举止大方。上班时间必须穿着干净、平整的工作服，扣好拉链和钮扣，不允许工作服内的衣服过大或超过工作服长度，衣袋内不装过大、过厚、外露的物品。男员工不允许留长胡须。男女员工不留怪异发型，保持头发整洁光亮，不允许蓬头垢面。工作中精神饱满，禁止将生活中不正常情绪(高度兴奋、萎靡不振⋯⋯)带到工作中来。工作时集中精力，专心操作。现场管理要点：20现场管理目的：通过现场管理，我们能提升个人和公司形象，获得高质量产品，提高生产效率和经济效益。确定员工在生产现场管理的主导地位，实施自我管理，培养主动积极向上的精神。现场管理，将始终着眼于提高人的素质。现场管理目的：21第二部分现场管理考核要点现场管理第二部分现场管理考核要点现场管理22现场管理为了使现场管理的要求能够很好的得到实施，针对上述要求提出以下考核要点：行为规范遵守作息时间，上下班按时刷卡。严禁代人刷卡、提前下班等待刷卡。工作时间禁止闲聊、串岗、喧哗、争吵、溜岗、吃食物。生产大楼属无烟区禁止吸烟。人离开岗位椅子随时归位。现场管理为了使现场管理的要求能够很好的得到实施，针23现场管理进入工作区域必须换穿干净的须穿着工作服、工作鞋、佩戴工作帽；未经批准，不得随意外出。工作场所严禁放置报纸、杂志小说、私人物品等闲杂物品。每天迅速做好产前准备工作（辅料、工具、工装⋯⋯）。严格按各岗位作业指导书及工段、卫生分解要求进行规范操作。现场管理进入工作区域必须换穿干净的须穿着工作服、工作鞋、佩戴24现场管理物品、物料放置所有物料、物品、清扫工具等摆放在相关的指定区域内，按照“横平竖直”要求整齐摆放。打包区：各打包称上的包装袋统一摆放在同一位置，并注意防混装、防数量不清。当班产生的碰头粉不能当班处理的要摆放整齐；落地面收集袋严禁随处乱放，当班必须处理，不允许积累。现场管理物品、物料放置25现场管理安全、卫生上班首先检查自己所用工具、工装、设备是否完好，如有异常及时通知有关人员维修，以防意外。使用设备当班人员按要求设置设备运转参数，随时查看参数和产品的变化动态，出现异常情况即时报告班长或车间主任应急处理，作好设备的维修记录。下班前按要求关闭自己操作的用电设备的电源或拔掉自己的用电工具的电源插头，发热工具要进行隔热或降温后才能离开岗位。现场管理安全、卫生26现场管理下班前要检查水、电、门、窗的关闭情况，发现违规即时纠正，如实记录，并追究责任人。随时整理清扫工位现场，作好自己所在工作区和所用工具、设备及其它用品的保洁工作。生产过程中保持洁净的工作环境，不随手随地乱丢工作垃圾,不随意乱摆放物品，严格要求自己养成良好习惯。下班前做好各自责任区的卫生，做到窗明、物洁、地净。现场管理下班前要检查水、电、门、窗的关闭情况，发现违规即时纠27第三部分现场管理案例现场管理第三部分现场管理案例现场管理28一、在生产现场中，经常见到的不良现象有：1、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；衣服口子脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。班会员工姿态各异队伍不整齐，员工仪容不整，其不良影响有：

1、有碍观瞻，影响工作场所气氛。

2、缺乏一致性，不易塑造团结精神。

3、看起来懒散，影响工作士气。

4、在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。

5、给人感觉领导的领导能力差。

6、团队缺乏凝聚力，没有战斗力。

7、管理松散，纪律性差。

现场管理一、在生产现场中，经常见到的不良现象有：现场管理29

2、机器设备保养不当。如电机等转动设备没有定时加油；粉尘、垃圾、包装袋、包装绳等没有及时清扫；机器漏油、磨损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有，

A、

机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气；

B、

机器设备保养不好，影响它的使用寿命；

C、

机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质；

D、

机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。现场管理2、机器设备保养不当。如电机等转动设备没有定时加油30现场管理现场管理313、物品随意摆放。如材料不限量摆放或混放；包装袋放置凌乱；零配件随意丢弃，等等。其不良影响有：

A、

材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题；

B、

物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率；

C、

物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理；

D、

容易造成物品堆积，浪费场所与资金。E、容易造成安全事故（设备安全、品质安全、人员安全）现场管理3、物品随意摆放。如材料不限量摆放或混放；包装袋32现场管理现场管理33现场管理现场管理34现场管理现场管理354、工具乱摆放。如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。其不良影响有，

A、

工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成本；

B、

工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增加不必要的人员走动，造成工作场所秩序混乱；现场管理4、工具乱摆放。如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，36现场管理现场管理37现场管理现场管理38现场管理现场管理395、走道不通畅。如材料摆放过多，占据过道；物品摆放在走道上；落地面摆放在走廊中，等等。其不良影响有，

A、影响材料或其他物品的运输，降低工作效率；

B、

工作现场不流畅，有碍观瞻；

C、

容易发生危险。现场管理5、走道不通畅。如材料摆放过多，占据过道；物品摆放40现场管理现场管理41现场管理现场管理426、现场卫生清扫不及时，卫生死角，等等，其不良影响：

A、

工作环境差，对人的健康不利，影响作业现场士气；B、影响车间整体形象，对外直接影响公司品牌；C、容易生虫，造成成产品品质事故；

现场管理6、现场卫生清扫不及时，卫生死角，等等，其不良影43现场管理现场管理44现场管理现场管理45现场管理现场管理46现场管理现场管理47第四部分生产班组长日常工作内容

第四部分生产班组长日常工作内容48现场管理

一、上班前检视车间的环境卫生查看当日使用的物料的准备情况当天生产计划的安排和确认确认有无缺勤人员；临时缺勤人员调动调整和安排设备是否正常的确认现场管理一、上班前49现场管理

二、上班后对员工进行早训有无新员工，工作指导人员服装、仪容管理各岗位人员的定位今日生产的注意事项今日工艺标准的执行现场管理二、上班后50现场管理三、上班中检查设备机器是否运转正常生产中出粉率前后路比例是否平衡，有无异常，或即时处理或请求上级支援有无按照生产计划的进度生产；报表、PLC数据的查看生产过程中，确认产品品质。随时查看不良品，并追踪原因改善；员工有无违反工艺要求和工艺标准有无人员工作情绪不稳定生产环境随时保持干净整洁，无危险作业

现场管理三、上班中51现场管理

四、下班前上级指示及属下反映问题应当日处理准备第二天的工作；第二天的生产计划的安排应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项，改善工作）。下班前应检视车间内工作环境及安全事项。查看当日工作目标达成情况今天生产异常的总结及第二天的注意事项班后会晚训（总结）现场管理四、下班前52总结：现场管理就是针对部门中每位员工的日常工作、行为提出的要求，它要求我们保持安全、舒适、明亮的工作环境、和谐融洽的工作气氛，并努力提升自身的品质，从而塑造良好的企业形象，实现我们共同的理想。我们倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从现在开始，循序渐进、持之以恒，最终达到改善整体工作质量、提高整体工作效率的目的，为公司的稳步发展打下基础。现场管理总结：现场管理就是针对部门中每位员工的日常工作、行为提出的要53现场管理目标：

规范

高效

团结

整洁现场管理现场管理目标：

现场管理54现场管理现场管理55谢谢观赏谢谢观赏56面粉企业之生产现场管理基本知识培训面粉企业之生产现场管理基本知识培训面粉企业之生产现场管理基本知识培训第一部分什么是现场管理现场管理面粉企业之生产现场管理基本知识培训面粉企业之生产现场管理基本57第一部分什么是现场管理现场管理第一部分什么是现场管理现场管理58一、定义现场--有广义和狭义两种

广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。比如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。现场管理一、定义现场--有广义和狭义两种现场管理59现场管理也就是对广义和狭义的现场进行管理的总称。现场管理--就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素的管理，包括：

人（工人和管理人员）

机（设备、工具、工位器具）

料（原辅材料）

法（工艺、品质控制方法）

环（环境）

检（检测）

通过对以上内容进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。现场管理现场管理也就是对广义和狭义的现场进行管理的总称。现场管理60二、现场管理理念现场就是市场被顾客称赞为干净整洁的工厂，对我们的工厂有信心，乐于下订单，这是我们每一位员工的期望和骄傲。为了更好地发展，公司必须遵循市场竞争的准则，提升自身的竞争力。员工也应努力提高自己的素质和技能，因为我们都是这个值得骄傲的团队的一分子，我们就是公司竞争力的源泉。现场管理二、现场管理理念现场管理61现场就是服务

我们有着很高的工作效率，我们制造出高质量的产品，我们协同客户分析、解决问题，因为我们面对的是客户。现场就是服务。

公司在竞争中求发展，现场则是一个窗口，一个服务的窗口，一个向客户展示我们竞争力的窗口。它向客户展示的是我们企业内在的实力与活力。现场管理现场就是服务现场管理62企业的管理职能80%集中在现场；生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。现场管理的重要性现场管理企业的管理职能80%集中在现场；现场管理的重要性现场管理63三、现场管理要素现场管理的要素包括：素养、整理、整顿、清扫、清洁、节约、安全、坚持、习惯、协作、敬业。素养：树立讲文明、诚信、敬业的精神。尊重他人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。整理：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。整顿：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标识。清扫：清楚现场内的脏污，并防止污染的发生。清洁：将前3项实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。节约：合理利用原材料，节能降耗，落实岗位成本指标，降低工时，提高劳动效率。现场管理三、现场管理要素现场管理64安全：搞好员工安全教育，注重生产过程中的职业卫生安全，重在预防。坚持：现场管理，贵在持之以恒，难在持之以恒。习惯：卓越的现场管理是提升品质的必要途径。从小事做起，做每件事情都要讲究，坚持以成习惯。协作：团队精神，协作精神。敬业：每一个员工都在为公司、为自身创造着价值，每一位员工都是公司值得骄傲的一分子。公司肯定每位员工的贡献，员工应诊视自己和他人的工作。现场管理安全：搞好员工安全教育，注重生产过程中的职业卫生安全，重在预65现场管理四、现场管理要求、要点及目的（一）整理要求：区分现场要与不要的人、事、物，工作场所除了要用的东西以外一切都不放置；将不需要的人、事、物加以处理和安排，这是开始改善生产现场的第一步。要点：对生产现场摆放和停滞的所有物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

现场管理四、现场管理要求、要点及目的66现场管理现场需要与不需要的判别基准是:工具：当前不用就是不需要，不用的工具应当收到工具箱里。材料：当前不用就是不需要，不需要的材料应当放到规定地点。设备：常用但当前不需要的小型设备可就近放到指定地点；

不常用的小型设备：不需要；

报废的设备：不需要。边角料、无用的包装箱（袋）、垃圾、废品：不需要。个人生活用品：不需要。现场管理现场需要与不需要的判别基准是:67现场管理对于现场不需要的物品要坚决清理出生产现场。对于车间里各个工段或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个角落，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。目的：改善和增加作业面积。现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故。效率和安全始于整理！现场管理对于现场不需要的物品要坚决清理出生产现场。68现场管理（二）整顿要求：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。要点：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。现场管理（二）整顿69现场管理物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）。物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩或标记加以区别。目的：生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率。现场管理物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，70现场管理（三）清扫要求：把工作场所打扫得干干净净，设备维护认真、仔细、到位。要点：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不依赖他人。对设备的清扫，应着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检，也是保养。当清扫时发现有粉尘和油、水等泄漏时，要查明原因，并立即采取措施加以整改。现场管理（三）清扫71现场管理目的：使设备处于良好的工作状态。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防。营造洁净的工作环境，使员工处于良好的工作氛围。必须通过清扫活动来清除那些脏物，保持明快、舒畅的工作环境。现场管理目的：72现场管理（四）清洁要求将上面3项实施的做法制度化、规范化，维持其效果。要点：车间环境要整齐，要清洁卫生，保证员工身体健康。物品要清洁，员工自身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。要使环境不受污染，进一步消除、控制混浊的空气、粉尘、噪音和污染源。现场管理（四）清洁73现场管理目的：清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工时时能愉快地工作。现场管理目的：74现场管理（五）素养素养即素质、教养。现场管理需要全员的高度重视，要拥有良好的产品品质，人的品质起着至关重要的作用。事事讲规范，处处循规则，养成严谨的工作作风。要求：员工应努力提高自身素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是现场管理工作的核心。现场管理（五）素养75现场管理要点：着装得体，举止大方。上班时间必须穿着干净、平整的工作服，扣好拉链和钮扣，不允许工作服内的衣服过大或超过工作服长度，衣袋内不装过大、过厚、外露的物品。男员工不允许留长胡须。男女员工不留怪异发型，保持头发整洁光亮，不允许蓬头垢面。工作中精神饱满，禁止将生活中不正常情绪(高度兴奋、萎靡不振⋯⋯)带到工作中来。工作时集中精力，专心操作。现场管理要点：76现场管理目的：通过现场管理，我们能提升个人和公司形象，获得高质量产品，提高生产效率和经济效益。确定员工在生产现场管理的主导地位，实施自我管理，培养主动积极向上的精神。现场管理，将始终着眼于提高人的素质。现场管理目的：77第二部分现场管理考核要点现场管理第二部分现场管理考核要点现场管理78现场管理为了使现场管理的要求能够很好的得到实施，针对上述要求提出以下考核要点：行为规范遵守作息时间，上下班按时刷卡。严禁代人刷卡、提前下班等待刷卡。工作时间禁止闲聊、串岗、喧哗、争吵、溜岗、吃食物。生产大楼属无烟区禁止吸烟。人离开岗位椅子随时归位。现场管理为了使现场管理的要求能够很好的得到实施，针79现场管理进入工作区域必须换穿干净的须穿着工作服、工作鞋、佩戴工作帽；未经批准，不得随意外出。工作场所严禁放置报纸、杂志小说、私人物品等闲杂物品。每天迅速做好产前准备工作（辅料、工具、工装⋯⋯）。严格按各岗位作业指导书及工段、卫生分解要求进行规范操作。现场管理进入工作区域必须换穿干净的须穿着工作服、工作鞋、佩戴80现场管理物品、物料放置所有物料、物品、清扫工具等摆放在相关的指定区域内，按照“横平竖直”要求整齐摆放。打包区：各打包称上的包装袋统一摆放在同一位置，并注意防混装、防数量不清。当班产生的碰头粉不能当班处理的要摆放整齐；落地面收集袋严禁随处乱放，当班必须处理，不允许积累。现场管理物品、物料放置81现场管理安全、卫生上班首先检查自己所用工具、工装、设备是否完好，如有异常及时通知有关人员维修，以防意外。使用设备当班人员按要求设置设备运转参数，随时查看参数和产品的变化动态，出现异常情况即时报告班长或车间主任应急处理，作好设备的维修记录。下班前按要求关闭自己操作的用电设备的电源或拔掉自己的用电工具的电源插头，发热工具要进行隔热或降温后才能离开岗位。现场管理安全、卫生82现场管理下班前要检查水、电、门、窗的关闭情况，发现违规即时纠正，如实记录，并追究责任人。随时整理清扫工位现场，作好自己所在工作区和所用工具、设备及其它用品的保洁工作。生产过程中保持洁净的工作环境，不随手随地乱丢工作垃圾,不随意乱摆放物品，严格要求自己养成良好习惯。下班前做好各自责任区的卫生，做到窗明、物洁、地净。现场管理下班前要检查水、电、门、窗的关闭情况，发现违规即时纠83第三部分现场管理案例现场管理第三部分现场管理案例现场管理84一、在生产现场中，经常见到的不良现象有：1、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；衣服口子脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。班会员工姿态各异队伍不整齐，员工仪容不整，其不良影响有：

1、有碍观瞻，影响工作场所气氛。

2、缺乏一致性，不易塑造团结精神。

3、看起来懒散，影响工作士气。

4、在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。

5、给人感觉领导的领导能力差。

6、团队缺乏凝聚力，没有战斗力。

7、管理松散，纪律性差。

现场管理一、在生产现场中，经常见到的不良现象有：现场管理85

2、机器设备保养不当。如电机等转动设备没有定时加油；粉尘、垃圾、包装袋、包装绳等没有及时清扫；机器漏油、磨损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有，

A、

机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气；

B、

机器设备保养不好，影响它的使用寿命；

C、

机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质；

D、

机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。现场管理2、机器设备保养不当。如电机等转动设备没有定时加油86现场管理现场管理873、物品随意摆放。如材料不限量摆放或混放；包装袋放置凌乱；零配件随意丢弃，等等。其不良影响有：

A、

材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题；

B、

物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率；

C、

物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理；

D、

容易造成物品堆积，浪费场所与资金。E、容易造成安全事故（设备安全、品质安全、人员安全）现场管理3、物品随意摆放。如材料不限量摆放或混放；包装袋88现场管理现场管理89现场管理现场管理90现场管理现场管理914、工具乱摆放。如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。其不良影响有，

A、

工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成本；

B、

工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增加不必要的人员走动，造成工作场所秩序混乱；现场管理4、工具乱摆放。如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，92现场管理现场管理93现场管理现场管理94现场管理现场管理955、走道不通畅。如材料摆放过多，占据过道；物品摆放在走道上；落地面摆放在走廊中，等等。其不良影响有，

A、影响材料或其他物品的运输，降低工作效率；