第十章物料需求计划和制造资源计划选编课件

第十章物料需求计划与制造资源计划物料需求计划（materialsrequirementplanning,MRP）制造资源计划（Manufacturingresourcesplanning,MEPⅡ）

第十章物料需求计划与制造资源计划第一节MRP的基本原理和基本计算模型第一节MRP的基本原理和基本计算模型一、独立需求库存管理理论在解决相关需求问题上的局限性再订货点法（reorderpointsystem）用于相关需求库存的管理，其局限性：（1）该方法假定需求是连续的、均衡的，对寺相关需求而言，生产是成批进行的，需求是断续的、不均衡的；（2）相关需求取决于最终产品需求，这种关系由物料清单（BOM）决定；（3）相关需求的计划可以以独立需求的生产计划（MPS）为依据。这样用再订货点方法处理相关需求问题，会导致库存量过大，各种物料不配套等问题。一、独立需求库存管理理论在解决相关需求问题上的局限性再订货二、MRP的基本原理（一）基本原理

（1）

从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；（2）

根据物料的需求时间和生产提前期来确定其开始生产（订货）的时间。（二）关键信息需求（1）

MPS（2）

BOM（3）库存记录（现有、在制、在购量）

MRP回答4个问题：（1）

要生产什么？（根据主生产计划）（2）

要用到什么？（根据BOM）（3）

已经有了什么？（根据库存记录）（4）还缺什么？何时生产或订购？（MRP运算后得出的结果）二、MRP的基本原理（一）基本原理图10-1物料清单(BOM)AB(1)C(1)D(1)a(2)b(1)b(2)c(1)1周2周2周1周2周2周2周1周图10-1物料清单(BOM)AB(1)C(1)D(1)三、MRP的基本计算模型（一）库存记录要素及其计算（1）

毛需求量，根据MPS和BOM；（2）

预计入库量（scheduledreceipts,SR）指订单已发出，目前尚未到货量；（3）

预计库存量（POH）

粗需求

t周末的POH预计入库量计划订货入库量（已发订单、尚未完成）（4）计划订货入库量（plannedreceipts,PR）计划交货（但未尚发出订单量。其目的是保持POH的量不低于安全库存。在POH出现缺货的当周，按排一个PR量，使POH大于等于安全库存；继续计算其后各周的POH，当出现缺货时，安排下一个PR量。（5）

计划发出订货量（plannedorderrelease,POR）,

订货时间=交货时间—生产提前期三、MRP的基本计算模型（一）库存记录要素及其计算表10-1部件C毛需求计算物料项目：C批量：230名称：支架部件生产提前期：2周安全库存：50周次12345678椅子A150150椅子B120120椅子A150150椅子B120120周次12345678物料C毛需求量

150120150120主生产计划订单表10-1部件C毛需求计算物料项目：C表10-2部件C的POH和PR计算过程周次期初库存SR毛需求是否缺货（<安全库存）PRPOH147+230-150否+0=1272127+0-0否+0=1273127+0-0否+0=1274127+0-120是+230=2375237+0-0否+0=2376237+0-150否+0=87787+0-120是+230=1978197+0-0否+0=197表10-2部件C的POH和PR计算过程周次期图10-2部件C的MRP库存记录物料项目：C批量：230名称：支架部件生产提前期：2周安全库存：50周次12345678毛需求量150120150120预计入库量230现有库存量4712712712723723787197197计划订货入库量230230计划发出订货量230230图10-2部件C的MRP库存记录物料（二）计划因子分析（1）确定生产提前期（leadtime）提前期包括加工时间、作业交换时间、物料在不同工序间移动所需时间和等待时间等。通常取历史情况确定合适的数值。（2）确定批量（lot-sizingrules）静态批量规则，每一批量大小相同：“固定订货量”，“用经济订货批量”决定。动态经量规则：每次订货批量可以不一样，但至少要大到不缺货。“周期性批量规则”：批量=未来P周毛需求量+安全库存—前1周的POH可先根据理想批量（如。EOQ）除以每周平均需求来确定P。（3）安全库存只保留主要最终产品（MPS计划项）和外购件的安全库存。（二）计划因子分析（1）确定生产提前期（leadtim第二节

MRP的计算机管理信息系统库存管理库存记录主生产计划(MPS)MRP的生成其他需求物料清单（BOM）工艺设计物料需求计划各种物料的具体需求订单的发出时间（生产订单和采购订单）图10-3MRP计算机管理信息系统第二节

MRP的计算机管理信息系统库存管理库存记录主生一、MRP的输入信息一、MRP的输入信息二、MRP的生成（一）MRP的生成类型

再生成系统（regenerativeMRPsystem）周期性地生成MRP，一般每周一次，库存记录也每周更新一次；净改变系统（netchangeMRPsystem）必要时更新记录，生成新的MRP。（二）分层处理原则对于某一项物料的需求，MRP系统从MPS开始计算，然后按BOM一层层往下进行这就是所谓分层处理原则。将全部物料项目分层编码，编码数字越小表明层次越高。MPS中物料项码层次为0，依此类推。低级码

二、MRP的生成（一）MRP的生成类型图10-4MRP展开示例F1R(1)A(1)F第0层第1层第2层2周1周G2A(4)第0层第2层1周第1层周次23242526272829F11007590周次23242526272829G251015周次23242526272829毛需求量1007590预计入库量150现有库存量6565140140505050计划订货入库量150计划发出订货量150周次23242526272829毛需求量170406020其他需求第29周需要20个物料项R1物料项A4X4X4X4图10-4MRP展开示例F1R(1)A(1)F第0层第三、MRP的输出结果各物料的需求量和需求时间订单发出时间。计划人员根据这些信息作出发放新订单，催促正执行订单等决定。三、MRP的输出结果第三节制造资源计划内（MRPⅡ）第三节制造资源计划内（MRPⅡ）一、MRP到MRPⅡ开环MRP+能力需求计划+执行和控制计划的功能闭环MRP再进一步将功能扩大，覆盖财务和营销的管理功能MRPⅡ一、MRP到MRPⅡ图10-5闭环MRP逻辑流程图MPSMRPCRP执行CRP可行？执行MRP库存记录物料清单是否图10-5闭环MRP逻辑流程图MPSMRPCRP执行C图10-6MRPⅡ逻辑流程图决策层库存信息物料清单工艺路线工作中心是经营计划销售计划关键资源需求管理销售计划车间作业成本会计可行？MPSRCCP可行？MRPCRP可行？业绩评价采购供应商文挡综合生产计划资源计划否是否是否执行层计划层图10-6MRPⅡ逻辑流程图决策层库存信息是经营计划销二、MRPⅡ的特点（1）计划的一贯性和可行性始终与企业经营战略目标一致，由粗到细逐层细化。（2）管理系统性（3）数据共享性（4）动态应变性闭环系统，跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况。（5）模拟预见性（6）物流、资金流的统一二、MRPⅡ的特点（1）计划的一贯性和可行性始终与企业经营三、MRPⅡ统一了企业的生产经营活动（一）市场销售（二）生产管理MRPⅡ保证计划的完整性、周密性和应变性，使调度工作大大简化，工作质量得到提高。（三）采购管理（四）财务管理（五）技术管理产品设计和工艺数据。三、MRPⅡ统一了企业的生产经营活动（一）市场销售四、MRPⅡ的发展（1）融合其现代管理思想和方法来完善系统：JIT、TQM等；（2）根据现代企业管理发展需要与配送资源系统（distributionresourceplanning,DRP）、多厂管理系统以及电子信息交换系统等集成；（3）改善系统功能和用户界面，增强决策支持和方案优化功能；（4）与CAQ、CAD、CAPP、GT接口；与CAM、FMS和仓储自动化（AS/RS）接口；（5）ERP（enterpriseresourcesplanning）企业资源计划。四、MRPⅡ的发展（1）融合其现代管理思想和方法来完善系统第四节MRPⅡ系统的实施及其在中国的应用第四节MRPⅡ系统的实施及其在中国的应用一、MRPⅡ系统的实施前提（1）计算机的支持；（2）及时准确的数据输入（三分技术、七分管理、十二分数据）；（3）管理人员的支持；（4）一般员工的理解一有关知识的培训和掌握。一、MRPⅡ系统的实施前提（1）计算机的支持；二、MRPⅡ系统的实施环境（1）产品的BOM层次较多；（2）有较大的批量规模；（3）需求量、生产工艺、生产能力以及供应商有一定的稳定性和可靠性；（4）多品种、中小批量的生产组织方式（采取轮番生产方式）。二、MRPⅡ系统的实施环境（1）产品的BOM层次较多；三、MRPⅡ在中国的应用（1）MRPⅡ是运用于制造企业的先进管理思想与管理信息系统，适合中国企业要求；（2）成功实施MRPⅡ，首先把重点放在基础信息的健全和管理业务的规范化上，而不是引入现成的软件；（3）国外引进的MRPⅡ软件集成化程度高，对企业的管理要求也较高，二次开始难度大，对实施技术要求较高，应引起重视。（4）国外引进软件大多以小型机为系统的开发环境，费用较昂贵；（5）管理基础好，人员素质高，领导又有胆识和决心的企业，才具备实施MRPⅡ的条件；（6）融合先进思想和合理的模块结构，开发出适合企业需求、系统设计合理、柔性强、人机界面友好的优秀MRPⅡ系统，是我国生产管理人员和管理信息系统开发者今后的主要课题之一。三、MRPⅡ在中国的应用（1）MRPⅡ是运用于制造企业的先进人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。人有了知识，就会具备各种分析能力，第十章物料需求计划和制造资源计划选编课件第十章物料需求计划与制造资源计划物料需求计划（materialsrequirementplanning,MRP）制造资源计划（Manufacturingresourcesplanning,MEPⅡ）

第十章物料需求计划与制造资源计划第一节MRP的基本原理和基本计算模型第一节MRP的基本原理和基本计算模型一、独立需求库存管理理论在解决相关需求问题上的局限性再订货点法（reorderpointsystem）用于相关需求库存的管理，其局限性：（1）该方法假定需求是连续的、均衡的，对寺相关需求而言，生产是成批进行的，需求是断续的、不均衡的；（2）相关需求取决于最终产品需求，这种关系由物料清单（BOM）决定；（3）相关需求的计划可以以独立需求的生产计划（MPS）为依据。这样用再订货点方法处理相关需求问题，会导致库存量过大，各种物料不配套等问题。一、独立需求库存管理理论在解决相关需求问题上的局限性再订货二、MRP的基本原理（一）基本原理

（1）

从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；（2）

根据物料的需求时间和生产提前期来确定其开始生产（订货）的时间。（二）关键信息需求（1）

MPS（2）

BOM（3）库存记录（现有、在制、在购量）

MRP回答4个问题：（1）

要生产什么？（根据主生产计划）（2）

要用到什么？（根据BOM）（3）

已经有了什么？（根据库存记录）（4）还缺什么？何时生产或订购？（MRP运算后得出的结果）二、MRP的基本原理（一）基本原理图10-1物料清单(BOM)AB(1)C(1)D(1)a(2)b(1)b(2)c(1)1周2周2周1周2周2周2周1周图10-1物料清单(BOM)AB(1)C(1)D(1)三、MRP的基本计算模型（一）库存记录要素及其计算（1）

毛需求量，根据MPS和BOM；（2）

预计入库量（scheduledreceipts,SR）指订单已发出，目前尚未到货量；（3）

预计库存量（POH）

粗需求

t周末的POH预计入库量计划订货入库量（已发订单、尚未完成）（4）计划订货入库量（plannedreceipts,PR）计划交货（但未尚发出订单量。其目的是保持POH的量不低于安全库存。在POH出现缺货的当周，按排一个PR量，使POH大于等于安全库存；继续计算其后各周的POH，当出现缺货时，安排下一个PR量。（5）

计划发出订货量（plannedorderrelease,POR）,

订货时间=交货时间—生产提前期三、MRP的基本计算模型（一）库存记录要素及其计算表10-1部件C毛需求计算物料项目：C批量：230名称：支架部件生产提前期：2周安全库存：50周次12345678椅子A150150椅子B120120椅子A150150椅子B120120周次12345678物料C毛需求量

150120150120主生产计划订单表10-1部件C毛需求计算物料项目：C表10-2部件C的POH和PR计算过程周次期初库存SR毛需求是否缺货（<安全库存）PRPOH147+230-150否+0=1272127+0-0否+0=1273127+0-0否+0=1274127+0-120是+230=2375237+0-0否+0=2376237+0-150否+0=87787+0-120是+230=1978197+0-0否+0=197表10-2部件C的POH和PR计算过程周次期图10-2部件C的MRP库存记录物料项目：C批量：230名称：支架部件生产提前期：2周安全库存：50周次12345678毛需求量150120150120预计入库量230现有库存量4712712712723723787197197计划订货入库量230230计划发出订货量230230图10-2部件C的MRP库存记录物料（二）计划因子分析（1）确定生产提前期（leadtime）提前期包括加工时间、作业交换时间、物料在不同工序间移动所需时间和等待时间等。通常取历史情况确定合适的数值。（2）确定批量（lot-sizingrules）静态批量规则，每一批量大小相同：“固定订货量”，“用经济订货批量”决定。动态经量规则：每次订货批量可以不一样，但至少要大到不缺货。“周期性批量规则”：批量=未来P周毛需求量+安全库存—前1周的POH可先根据理想批量（如。EOQ）除以每周平均需求来确定P。（3）安全库存只保留主要最终产品（MPS计划项）和外购件的安全库存。（二）计划因子分析（1）确定生产提前期（leadtim第二节

MRP的计算机管理信息系统库存管理库存记录主生产计划(MPS)MRP的生成其他需求物料清单（BOM）工艺设计物料需求计划各种物料的具体需求订单的发出时间（生产订单和采购订单）图10-3MRP计算机管理信息系统第二节

MRP的计算机管理信息系统库存管理库存记录主生一、MRP的输入信息一、MRP的输入信息二、MRP的生成（一）MRP的生成类型

再生成系统（regenerativeMRPsystem）周期性地生成MRP，一般每周一次，库存记录也每周更新一次；净改变系统（netchangeMRPsystem）必要时更新记录，生成新的MRP。（二）分层处理原则对于某一项物料的需求，MRP系统从MPS开始计算，然后按BOM一层层往下进行这就是所谓分层处理原则。将全部物料项目分层编码，编码数字越小表明层次越高。MPS中物料项码层次为0，依此类推。低级码

二、MRP的生成（一）MRP的生成类型图10-4MRP展开示例F1R(1)A(1)F第0层第1层第2层2周1周G2A(4)第0层第2层1周第1层周次23242526272829F11007590周次23242526272829G251015周次23242526272829毛需求量1007590预计入库量150现有库存量6565140140505050计划订货入库量150计划发出订货量150周次23242526272829毛需求量170406020其他需求第29周需要20个物料项R1物料项A4X4X4X4图10-4MRP展开示例F1R(1)A(1)F第0层第三、MRP的输出结果各物料的需求量和需求时间订单发出时间。计划人员根据这些信息作出发放新订单，催促正执行订单等决定。三、MRP的输出结果第三节制造资源计划内（MRPⅡ）第三节制造资源计划内（MRPⅡ）一、MRP到MRPⅡ开环MRP+能力需求计划+执行和控制计划的功能闭环MRP再进一步将功能扩大，覆盖财务和营销的管理功能MRPⅡ一、MRP到MRPⅡ图10-5闭环MRP逻辑流程图MPSMRPCRP执行CRP可行？执行MRP库存记录物料清单是否图10-5闭环MRP逻辑流程图MPSMRPCRP执行C图10-6MRPⅡ逻辑流程图决策层库存信息物料清单工艺路线工作中心是经营计划销售计划关键资源需求管理销售计划车间作业成本会计可行？MPSRCCP可行？MRPCRP可行？业绩评价采购供应商文挡综合生产计划资源计划否是否是否执行层计划层图10-6MRPⅡ逻辑流程图决策层库存信息是经营计划销二、MRPⅡ的特点（1）计划的一贯性和可行性始终与企业经营战略目标一致，由粗到细逐层细化。（2）管理系统性（3）数据共享性（4）动态应变性闭环系统，跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况。（5）模拟预见性（6）物流、资金流的统一二、MRPⅡ的特点（1）计划的一贯性和可行性始终与企业经营三、MRPⅡ统一了企业的生产经营活动（一）市场销售（二）生产管理