气相聚丙烯装置工艺介绍课件

新建20万吨/年气相聚丙烯装置工艺介绍

新建20万吨/年气相聚丙烯装置工艺介绍1工艺流程总体介绍装置简介装置组成单元重点设备工艺流程总体介绍装置简介2工艺流程示意图催化剂进料系统第一聚合反应单元反应器粉料输送单元第二聚合反应单元粉料脱活及干燥单元造粒单元主催化剂助催化剂改性剂丙烯回收单元尾气回收丙烯原料精制单元PP粉料PP粉料PP粉料丙烯乙烯氢气丙烯乙烯氢气液体过氧化物系统助剂粒料储存单元粒料粒料包装粉料脱活后装置主要包括两个卧式搅拌床气相反应器，三种催化剂加入第一反应器，原料丙烯加入两个反应器，乙烯和氢气根据牌号不同加入第一反应器和第二反应器。聚合反应之后，粉料在袋滤器中与气体分离，在脱气仓中干燥并脱除活性，进入挤压造粒系统，加入稳定剂，进行混炼和造粒，成型的粒料被送去掺合，进行均化处理后送至贮罐包装。工艺流程示意图催化剂第一聚合反应器粉料第二聚合粉料脱活造粒单3工艺流程简图工艺流程简图4气相法聚丙烯装置由催化剂进料单元，第一聚合反应单元，反应器粉料输送单元，第二聚合反应单元，粉料脱活及干燥单元，丙烯回收单元，挤压造粒单元，500单元粒料掺合及贮存单元，原料精制单元，公用工程单元等10个单元构成。各单元作用分别介绍如下：（1）催化剂进料单元主催化剂、三乙基铝和改性剂以一定的比例加入到第一聚合单元，进行聚合反应，同时进行改性剂的稀释，矿物油的进料以及废催化剂的中和。（2）第一聚合反应单元卧式搅拌床反应器在一定的温度和压力下，以丙烯为主要原料，以氢气为分子量调节剂，在催化剂体系的作用下，经气相反应聚合生成聚丙烯粉料。装置单元组成与工艺流程装置单元组成与工艺流程5（3）反应器粉料输送单元

两套气锁系统把第一反应器产生的粉料输送到第二反应器，并夹带的气体分离后返回第一聚合反应单元，同时还能隔离两个反应器系统之间的循环气物流。

（4）第二聚合反应单元

其设置及控制方法基本与第一聚合反应单元相同，目的是提高催化剂的利用效率，同时利用第二聚合反应单元与第一聚合反应单元的串联特点，加入乙烯，生产抗冲共聚物。

（5）粉料脱活和干燥单元

粉料中的气体与粉料分离，将粉料中的残余催化剂水解脱除活性，同时带走挥发组份。并将脱活及干燥后的聚丙烯粉料输送到造粒单元。

（6）丙烯回收系统单元

尾气中的氮气与丙烯气等的混合气通过选择性高分子膜进行分离，氮气可以回收再度用于粉料的脱活与干燥，丙烯气体则回收到裂解装置再利用。

（3）反应器粉料输送单元

两套气锁系统把第一反应器产生的粉料6（7）挤压造粒单元

干燥后的聚丙烯粉料中加入稳定剂等各种添加剂，以改善产品的物化性能，并混炼机加工成合格形状粒料。

（8）粒料掺合和贮存单元

将粒料送至掺合料仓，进行粒料的掺合，改善每批产品物性的均匀程度，并将掺合合格的粒料输送到包装车间料仓。

（9）原料精制单元

原料丙烯进行脱硫、脱砷、脱氧和脱水处理后输送至各个用户，同时，提供聚合反应抑制剂和原料丙烯。

（10）公用工程单元

蒸汽、氮气、仪表风、工厂风、盐水、循环水、工艺水的引入，蒸汽冷凝液进行回收处理，进行火炬气的收集与排放。（7）挤压造粒单元

干燥后的聚丙烯粉料中加入稳定剂等各种添加7催化剂组分气相法聚丙烯工艺采用的AmocoCD高效催化剂（HAC）体系由下述组分组成：主催化剂：AmocoCD催化剂助催化剂：三乙基铝（TEAL）改性剂：二异丁基二甲氧基硅烷（DIBDMS）或二异丙基二甲氧基硅烷（DIPDMS）：催化剂组分8AmocoCD催化剂包括TiCl4和载于MgCl2之上的二正丁基酞酸酯（DNBP），DNBP作为一种内部立体定向控制改性剂加入催化剂。

三乙基铝（TEAL）作为助催化剂使用，在没有TEAL的情况下聚合反应将不能发生。除了作为助催化剂，TEAL还起到净化剂的作用，对于单体、矿物油和所有其它原料，TEAL还用于脱除其中痕量的催化剂抑制剂。AmocoCD催化剂包括TiCl4和载于MgCl2之上9DIBDMS和DIPDMS是作为外部改性剂使用，其能够为催化剂颗粒中的内部改性剂提供附加的立体定向控制，在没有DIBDMS或DIPDMS的情况下，聚合反应将生成过量的无规组份，硅烷的另一个有利作用是抑制催化剂的衰减，使反应可以持续更长的时间。在生产均聚物（HP）和无规共聚物（RCP）时使用的外部改性剂是DIBDMS，生产抗冲共聚物（ICP）时使用的外部改性剂是DIPDMS，DIPDMS能生成具有较高韧性的抗冲共聚材料。DIBDMS和DIPDMS是作为外部改性剂使用，其能够为10重点部位

从装置的平稳生产和安全角度考虑，聚丙烯装置共有液体丙烯储罐、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器、第一反应器、第二反应器等五个危险部位。其中液体丙烯储罐储存来自界区的液体丙烯、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器分别储存两个反应器的原料丙烯和循环丙烯，这三个储罐如果发生泄漏或者火灾，将产生巨大危害。在第一反应器、第二反应器中存在大量粉料和气相丙烯，反应器是在高压条件下操作，聚合反应是剧烈的放热反应，一旦反应器失控，会发生严重的安全事故。重点部位

从装置的平稳生产和安全角度考虑，聚丙烯11（二）重点设备气相法聚丙烯装置重点设备主要为循环气压缩机、丙烯加料泵、急冷液加料泵、沉降器顶部压缩机、尾气压缩机、粉料输送风机、挤压造粒机组、粒料输送压缩机等设备。除此之外，还有一些重要阀门如：两反应器的温度控制调节阀、压力控制调节阀、气锁器系统的阀门、粉料出料线上的阀门、粉料输送旋转加料阀、粒料输送旋转加料阀等，一旦这些设备和阀门出现故障，会引起装置生产波动或者减产停产，处理不当会引起恶性事故的发生。（二）重点设备121.循环气压缩机气相法聚丙烯装置在两个反应器都有循环气压缩机，循环气通过位于反应器底部的9个循环气喷嘴向反应器通入循环气，循环气中加入氢气控制产品MFR，来保持反应器床层的悬浮程度，循环气压缩机出现故障停止，反应器失去循环气，只能短时间维持生产，必须立即启动备台，如果备台不能启动，装置只能进行停工处理。1.循环气压缩机132.急冷液泵两个反应器通过加入液体丙烯汽化带走热量从而达到控制反应器的温度。急冷液通过12个注入口喷洒在粉料床层上,急冷液加入反应器中后,汽化带走聚合反应放出的反应热。急冷液通过急冷液泵输送至反应器进行温度控制，如果反应器温度过低会造成冷凝液增多,影响粉料的混合均匀性和流动性。反应器温度过高又会引起聚合物熔融,堵塞反应器出口管线,从而使反应器停车。因此急冷液泵是聚合单元的重要设备，一旦急冷液泵故障，反应器失去撤热，温度会迅速上升，需要立即中止反应。2.急冷液泵143.沉降器顶部压缩机、尾气压缩机

气锁器系统出料后粉料夹带大量气相丙烯，这些气相丙烯通过沉降器顶部压缩机压缩后冷凝回收利用，此压缩机设计单台操作，如果发生故障，气锁器系统无法运行，第二反应器进行停车，单反应器维持生产。尾气压缩机将第二反应器出料过程中粉料夹带的气相丙烯压缩后冷凝回收，如果发生故障，整个聚合单元必须全线停车。3.沉降器顶部压缩机、尾气压缩机154.粉料输送风机聚合单元生产的粉料，经过氮气和蒸汽混合气体脱除剩余活性后，经过粉料输送压缩机由脱气仓输送至挤压造粒单元，粉料输送风机发生故障后，聚合单元生产的粉料无法输送至造粒单元，挤压造粒单元只能停车待料，聚合单元粉料脱气仓可以维持三个小时的粉料缓冲量，如果长时间不能恢复，聚合单元必须停车。4.粉料输送风机165.挤压造粒机组挤压造粒机组把聚合单元经过脱气脱活、脱挥发份处理的粉料加入助剂进行稳定，然后熔融、过滤，造成粒料。挤压造粒机组主要由混炼机、齿轮泵、切粒机、震动筛、干燥器和辅助系统构成，聚丙烯粉料和助剂在混炼机中充分混炼、熔融和均化，熔融聚丙烯经齿轮泵增压，熔融聚丙烯经过切粒机进入切粒室，旋转的切刀将聚丙烯切成小颗粒。聚丙烯颗粒经过脱水、干燥、筛分后输送至包装单元，挤压造粒机组是聚丙烯装置的最后一道工序，也是最重要的工序之一，如果挤压造粒机组发生故障，无法生产聚丙烯粒料，只能生产聚丙烯粉料。5.挤压造粒机组176.重要阀门气相法聚丙烯装置自动化程度非常高，装置大量使用调节阀和电磁阀，这些阀门工作状态对生产的影响非常大，温度、压力调节阀直接决定生产的平稳控制；每个气锁器系统由十几个电磁阀组成，通过程序控制电磁阀来完成粉料的输送，其中的部分阀门发生故障后，输送系统无法运行；出料管线上的电磁阀发生故障后，粉料无法从反应器排出；粉料输送旋转阀和粒料输送旋转阀故障后，分别会造成聚合单元和造粒单元的停车。6.重要阀门18催化剂进料单元催化剂体系简介催化剂体系的作用催化剂系统的进料催化剂的性质不同改性剂的性质催化剂对物性影响催化剂的串级原理催化剂进料单元催化剂体系简介19气相聚丙烯装置工艺介绍课件20设备位号设备名称A-101催化剂储罐搅拌器A-104改性剂混合器罐搅拌器A-109中和反应罐搅拌器G-101A/B催化剂进料泵G-102A/B烷基铝进料泵G-103A/B改性剂进料泵G-106催化剂/助催化剂废料泵G-107替换改性剂卸料泵G-108矿物油卸料泵G-109氢氧化钠卸料泵D-101催化剂储罐D-103A/B改性剂储罐D-104改性剂搅拌罐D-105替换改性剂储罐D-106TEAl密封罐D-107烷基铝中间罐D-108矿物油储存罐D-109中和罐设备位号设备名称A-101催化剂储罐搅拌器A-104改性21主催化剂的储存形式：

主催化剂装在220升的可回收罐（压力贮罐）中）。每一桶催化剂大约含有35kg的催化剂，浓度大约为30wt%，催化剂用氮气保护，如果与空气中的水、氧接触会失活，贮存于矿物油中。这种浓度下，混合物呈一种浆液状态，一旦在矿物油中形成悬浮液，催化剂沉降就很缓慢，处理也非常容易。另外，在聚合物的生产中，矿物油相对而言加入量很小，它留在产品中，并不影响聚合物的性能。主催化剂的储存形式：22催化剂自A泵催化剂自B泵D2D3F1006F1007备用丙烯冲洗备用丙烯冲洗每台催化剂泵都配有各自的冲洗管线，可以通过现场阀门的开关进行不同的组合，切换主催化剂的喷嘴和冲洗管线。催化剂自A泵催化剂自B泵D2D3F1006F1007备用丙烯23催化剂丙烯冲洗的作用：防止固体沉降和快速输送到催化剂到反应器;有助于催化剂良好的喷洒状态，更好地分散催化剂;推荐值为450kg/hr;在催化剂引入管线前就应建立丙烯冲洗；如果喷嘴没有使用，仍用少量冲洗（备用冲洗），防止催化剂喷嘴堵塞；催化剂泵停后仍需冲洗几分钟；催化剂丙烯冲洗的作用：防止固体沉降和快速输送到催化剂到反应器24主催化剂在使用前的要求：

催化剂在加入催化剂储罐之前必须充分均匀状态，如果温度高于15℃，转动催化剂罐6小时。如果温度低于4℃，加热到15℃以上，并保证放置48小时，然后转动6小时。主催化剂在使用前的要求：催化剂在加入催化剂储罐之前必须充分25助催化剂：三乙基铝分子式：Al(C2H5)3M.W.=114.2助催化剂的作用：烷基铝活化催化剂，进行聚合反应，没有烷基铝，聚合反应不能发生；烷基铝是催化剂毒性物质的净化剂，如果水，氧气，甲醇和二氧化碳在系统中以ppm级存在，烷基铝和它们反应，消除其毒害作用，因此，烷基铝可用于在开车前净化分离器系统中的氧气和水，但是烷基铝不会和其它有毒物质反应，如硫化物，一氧化碳或砷。助催化剂：三乙基铝26硅烷的类型和分子式DIBDMS（二甲氧基二异丁基规烷）生产均聚物和无轨共聚物CH3O CH2CH(CH3)2

Si M.W.=204.4CH3O CH2CH(CH3)2

DIPDMS（二甲氧基二异丙基规烷）生产抗冲共聚物CH3O CH(CH3)2

Si M.W.=176.3CH3O CH(CH3)2硅烷的类型和分子式27硅烷的作用:硅烷包围在活性催化剂周围，使得丙烯分子只能从一个方向插入，生成长链，形成等规聚丙烯;毒化可生成无规物的催化剂活性中心;降低催化剂衰变速率，延长聚合持续时间;如果反应中没有硅烷，就会产生粘性粉料（>20wt％无规物)。硅烷的作用:硅烷包围在活性催化剂周围，使得丙烯分子只能从一个28TEAl硅烷Y1Y2C3=冲洗备用冲洗备用冲洗硅烷和烷基铝的输送形式：TEAl硅烷Y1Y2C3=冲洗备用冲洗备用冲洗硅烷和烷基铝29催化剂系统的串级控制：催化剂系统的串级控制：30烷基铝泵烷基铝泵31改性剂泵改性剂泵32主催化剂泵主催化剂泵33主催化剂储罐主催化剂储罐34废催化剂中和废催化剂中和35第一反应单元产率控制温度控制压力控制料位控制循环气组成控制搅拌密封油系统常见故障第一反应单元产率控制36气相聚丙烯装置工艺介绍课件37气相聚丙烯装置工艺介绍课件38第一聚合反应单元主要设备：设备位号设备名称A－201第一反应器搅拌器C－201A/B第一反应器循环气压缩机D-201第一反应器顶部分离器E-203第一反应器开车加热器E-206第一反应器顶部冷凝器G-201A/B第一反应器急冷液泵G-203A/B第一反应器温水泵J-202第一反应器细粉喷射器R-201第一反应器S-202第一反应器尾气旋风分离器和接受器第一聚合反应单元主要设备：设备位号设备名称A－201第一反应39DEYDEEYEDYEEDYEEEEEEAAAAAAAA各喷嘴的位置分布：DEYDEEYEDYEE40催化剂喷嘴和喷洒形式：催化剂喷嘴和喷洒形式：41第一反应器搅拌形式－T形第一反应器搅拌形式－T形42反应器料位检测方式：低测：LI2002A、B高测：LI2001A、B目前采用两个低侧控制平均值反应器料位检测方式：低测：LI2002A、B高测：LI20043料位控制原理料位控制原理44气相聚丙烯装置工艺介绍课件45氢气丙烯比控制原理：氢气丙烯比控制原理：46乙烯丙烯比控制原理：乙烯丙烯比控制原理：47反应器的热电阻：反应器的热电阻：48反应器的温度控制原理催化剂助催化剂输出总和R-201急冷液总管自

G-201A/B至

D-2011区(4区之一)从

C-201

FC2083FV2083

FI2003

FI2004

FI2005

FC2001

FF2001

TC2001

TC2002

TC2003TV2001TV2002TV2003至总急冷液计算典型设定值（HP§ICP）：1，2，3，4区＝71℃

（RCP＝66℃反应器的温度控制原理催化剂助催化剂输出总和R-201急冷液总49气相聚丙烯装置工艺介绍课件50气/液比控制对保持MFR控制和压力控制影响较大气体流率设定值＝此区的急冷液流率×总V/L典型V/L:R－201为0.12

R－251为0.4气/液比控制51压力控制---温水系统压力控制---温水系统52反应器的放空：反应器的放空：53反应器的隔离状态：反应器的隔离状态：54隔离分为两类：自动隔离手动隔离自动隔离和手动隔离区别在于循环气风机和急冷液泵是否停止，自动隔离会停止，手动隔离不停。隔离分为两类：55反应器的氧杀死：原有设计采用氮气钢瓶，后来经过改造，增加了氧杀死系统。反应器的氧杀死：原有设计采用氮气钢瓶，后来经过改造，增加了氧56氧杀死逻辑氧杀死逻辑57第二反应单元设备与生产控制与第一反应单元的区别抗冲共聚物的反应机理抗冲共聚物的术语抗冲共聚物的相关计算抗冲共聚物的生产控制第二反应单元设备与生产控制与第一反应单元的区别58第二反应单元与第一反应单元区别气液比－较高，典型为0.4（与0.12相比）。循环气压缩机相同，但是产率低，导致气液比较高。催化剂－反应器不加催化剂。由催化剂的剩余活性继续反应，没有D和Y管口。尾气穹顶－由于气体速率低只有一个穹顶（产率低＝较少的急冷液汽化）。粉料来源－从气锁器，两个附加管口在1区，00角。急冷液泵－由于急冷液用量低，泵较小。搅拌器－门型搅拌，与T型搅拌相比，减少料处理粘性粉料的面积，由碳钢制造，包有304型不锈钢，并对表面进行电子抛光。第二反应单元与第一反应单元区别59第一反应器搅拌—T型第二反应器搅拌——门型第一反应器搅拌—T型第二反应器搅拌——门型60抗冲共聚物专用名词下面列出用于说明抗冲共聚物生产的一些名词：质量缩写橡胶链段含量％RCseg橡胶中的乙烯含量RCC2总乙烯含量TOTC2均聚物MFRPPMFR橡胶链段MFRRCMFR总粉料MFRMFR生产比例R2/R1抗冲共聚物专用名词缩写橡胶链段含量61橡胶链段橡胶链段：抗冲共聚物产品中的无规共聚物数量。因为无规共聚物只在第二反应器生产，％橡胶含量可以用第二反应器的生产率与总生产率之比来估算，即：％橡胶含量＝

例如：如果第二反应器的产率为5吨/小时，总产率时21吨/小时，％橡胶含量是：％橡胶含量＝5/21×100％＝23.8％典型范围：10～30％橡胶链段62橡胶含量控制：抗冲共聚物中的橡胶链段数量由活性控制剂（氧气）浓度控制，其在抗冲共聚物生产期间控制第二反应器的产率。FirstReactorSecondReactorPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPEPEPPEEPEPEPEPHPsegmentRCsegment(E+P)inRCsegmentEinRCsegmentRCC2=PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPP

|EPEPPEEPEPEPEP橡胶含量控制：抗冲共聚物中的橡胶链段数量由活性控制剂（氧气）63橡胶中的乙烯含量（RCC2）橡胶中的乙烯含量：第二反应器生产的物料的乙烯含量。典型范围：43～58％具有这么多乙烯的无规共聚物将特别粘！控制：通过改变第二反应器尾气中的乙烯与丙烯的比例（C2=/C3=）来控制橡胶中的乙烯含量（RCC2）。典型的C2=/C3=范围时0.26～0.38mol/mol。FirstReactorSecondReactorPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPEPEPPEEPEPEPEPHPsegmentRCsegment(E+P)inRCsegmentEinRCsegmentRCC2=PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPP

|EPEPPEEPEPEPEP橡胶中的乙烯含量（RCC2）FirstReactorSec64总乙烯含量（TOTC2）总乙烯含量：最终抗冲共聚物产品的乙烯数量。典型范围：6～12％。控制：抗冲共聚物的总乙烯含量（TOTC2）由活性控制剂（氧气）的浓度来控制，这是因为氧气浓度决定抗冲共聚物中的橡胶数量。注意：总乙烯含量也能从橡胶含量和橡胶中的乙烯含量来求得。总乙烯含量＝％橡胶含量×橡胶中的乙烯含量H-型：高抗冲，中等乙烯含量（总乙烯含量约12～13％）B-型：中抗冲，低乙烯含量（总乙烯含量约6～7％）总乙烯含量（TOTC2）65FirstReactorSecondReactorPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPEPEPPEEPEPEPEPHPsegmentRCsegmentTOTC2=PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPP

|EPEPPEEPEPEPEP(E+P)inentireICPEinRCsegment下面是总乙烯含量的一种物理表示FirstReactorSecondReactorPPP66生产比例生产比例：第二反应器的产率和第一反应器的产率之比。对于固定的总生产速率，改变此比例将使生产从一个反应器转到另一个反应器并且改变了橡胶链段的生产量。R2/R1＝第二反应器产率（kg/hr）/第一反应器产率（kg/hr）典型范围：0.14～0.42。控制：生产比例（R2/R1）由活性控制剂（氧气）的浓度控制，其在抗冲共聚物生产期间控制第二反应器的产率。生产比例67本单元常见影响较大的故障循环气压缩机停急冷液泵停搅拌停出料堵塞本单元常见影响较大的故障68粉料输送单元气锁器系统的作用详细介绍气锁器步骤气锁器参数设定意义重点设备压缩机气锁器的隔离粉料输送单元气锁器系统的作用69

设备如下：

E-241沉降器尾气压缩机冷却器E-242丙烯汽化器E-243丙烯过热器C-241沉降器尾气压缩机H-241沉降器尾气压缩机第一过滤器H-242沉降器尾气压缩机第二过滤器D-243取样旋风分离器M-241A/B沉降器M-242A/B气锁器M-243样品收集器D-242丙烯气储罐240单元－－气锁系统用于两个反应器之间的粉料输送。在生产抗冲共聚物时隔离两反应器，以防止气体之间相互混合，本系统由反应器的脉动出料和气锁器阀来控制。隔离两反应器可以排出第一反应器出料时夹带的氢，同时可以防止第二反应器的乙烯和氧气进入第一反应器。

设备如下：240单元－－气锁系统用于两个反应器之间70气锁系统－－阀门HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MFV2403FC2403HV2410HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

FO2409TOR-251S-241A/BD-241A/BHV2403HV2404POWDERFROMR-201

LI2401TOH-241A/BHV2402FV2401

FC2401TOFLARE粉料进料阀平衡阀粉料进料吹扫阀气锁器升压阀气锁器吹扫阀出料吹扫阀气锁器排放阀气锁器沉降器粉料下料阀沉降器顶部排放阀

HV2443243824172418241924202442243924082405241624232406242424072410242624252427核料位计放空阀气锁系统－－阀门HVHVHVHVHVFVFCMFVFCH71HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MHV2410FV2403FC2403HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

FO2409TOR-251S-241AD-241AHV2403HV2404粉料自R-201

LI2401TOH-241ANDH-242HV2402FV2401

FC2401气相丙稀自E-243TOFLAREHV2443STEP2:气锁器准备1.15MPag1.15MPag黄色代表阀门打开，管线连通，白色代表阀门关闭，管线切断，下同HVHVHVHVHVFVFCMHVFVFCHVFVFC72HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MHV2410FV2403FC2403HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

FO2409TOR-251S-241AD-241AHV2403HV2404POWDERFROMR-201

LI2401TOH-241ANDH-242HV2402FV2401

FC2401VAPORIZEDPROPYLENEFROME-243TOFLAREHV2443STEP1:第一次进料

1.18MPag1.18MPagHVHVHVHVHVFVFCMHVFVFCHVFVFC73HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MHV2410FV2403FC2403HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

FO2409TOR-251S-241AD-241AHV2403HV2404POWDERFROMR-201

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FC2401VAPORIZEDPROPYLENEFROME-243TOFLAREHV2443STEP2:第一次进料后等待1.20MPag1.20MPagHVHVHVHVHVFVFCMHVFVFCHVFVFC74HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MHV2410FV2403FC2403HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

FO2409TOR-251S-241AD-241AHV2403HV2404POWDERFROMR-201

LI2401TOH-241ANDH-242HV2402FV2401

FC2401VAPORIZEDPROPYLENEFROME-243TOFLAREHV2443STEP1:第二次进料1.23MPag1.23MPagHVHVHVHVHVFVFCMHVFVFCHVFVFC75HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MHV2410FV2403FC2403HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

FO2409TOR-251S-241AD-241AHV2403HV2404POWDERFROMR-201

LI2401TOH-241ANDH-242HV2402FV2401

FC2401VAPORIZEDPROPYLENEFROME-243TOFLAREHV2443STEP2:第二次进料后等待1.23MPag1.23MPagHVHVHVHVHVFVFCMHVFVFCHVFVFC76HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MHV2410FV2403FC2403HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

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LI2401TOH-241ANDH-242HV2402FV2401

FC2401VAPORIZEDPROPYLENEFROME-243TOFLAREHV2443STEP1:第三次进料1.25MPag1.25MPagHVHVHVHVHVFVFCMHVFVFCHVFVFC77HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MHV2410FV2403FC2403HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

FO2409TOR-251S-241AD-241AHV2403HV2404POWDERFROMR-201

LI2401TOH-241ANDH-242HV2402FV2401

FC2401VAPORIZEDPROPYLENEFROME-243TOFLAREHV2443STEP2:第三次进料后等待1.26MPag1.26MPagHVHVHVHVHVFVFCMHVFVFCHVFVFC78HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MHV2410FV2403FC2403HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

FO2409TOR-251S-241AD-241AHV2403HV2404POWDERFROMR-201

LI2401TOH-241ANDH-242HV2402FV2401

FC2401VAPORIZEDPROPYLENEFROME-243TOFLAREHV2443STEP1:第四次进料1.28MPag1.28MPagHVHVHVHVHVFVFCMHVFVFCHVFVFC79HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MHV2410FV2403FC2403HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

FO2409TOR-251S-241AD-241AHV2403HV2404POWDERFROMR-201

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FC2401VAPORIZEDPROPYLENEFROME-243TOFLAREHV2443STEP2:第四次进后等待1.03MPag1.03MPagHVHVHVHVHVFVFCMHVFVFCHVFVFC80HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MHV2410FV2403FC2403HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

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FC2401VAPORIZEDPROPYLENEFROME-243TOFLAREHV2443STEP3:进料后吹扫1.08MPag1.08MPag170kg/minHVHVHVHVHVFVFCMHVFVFCHVFVFC81HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MHV2410FV2403FC2403HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

FO2409TOR-251S-241AD-241AHV2403HV2404POWDERFROMR-201

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FC2401VAPORIZEDPROPYLENEFROME-243TOFLAREHV2443STEP4.1:气锁器吹扫

1.15MPag1.15MPagHVHVHVHVHVFVFCMHVFVFCHVFVFC82HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MHV2410FV2403FC2403HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

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FC2401VAPORIZEDPROPYLENEFROME-243TOFLAREHV2443STEP4.2:粉料沉降1.15MPag1.15MPagHVHVHVHVHVFVFCMHVFVFCHVFVFC83HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MHV2410FV2403FC2403HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

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FC2401VAPORIZEDPROPYLENEFROME-243TOFLAREHV2443STEP5:气锁器升压1.15MPag2.45MPagHVHVHVHVHVFVFCMHVFVFCHVFVFC84HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MHV2410FV2403FC2403HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

FO2409TOR-251S-241AD-241AHV2403HV2404POWDERFROMR-201

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FC2401VAPORIZEDPROPYLENEFROME-243TOFLAREHV2443STEP6:出料预吹扫1.45MPag2.45MPagHVHVHVHVHVFVFCMHVFVFCHVFVFC85HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MHV2410FV2403FC2403HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

FO2409TOR-251S-241AD-241AHV2403HV2404POWDERFROMR-201

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FC2401VAPORIZEDPROPYLENEFROME-243TOFLAREHV2443STEP7:气锁器出料和沉降器降压

0.89MPag2.41MPagHVHVHVHVHVFVFCMHVFVFCHVFVFC86HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MHV2410FV2403FC2403HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

FO2409TOR-251D-241AD-241AHV2403HV2404POWDERFROMR-201

LI2401TOH-241ANDH-242HV2402FV2401

FC2401VAPORIZEDPROPYLENEFROME-243TOFLAREHV2443STEP8:出料后吹扫

0.89MPag2.41MPagHVHVHVHVHVFVFCMHVFVFCHVFVFC87HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MHV2410FV2403FC2403HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

FO2409TOR-251S-241AD-241AHV2403HV2404POWDERFROMR-201

LI2401TOH-241ANDH-242HV2402FV2401

FC2401VAPORIZEDPROPYLENEFROME-243TOFLAREHV2443STEP9:沉降器气锁器压力平衡

1.1MPag1.1MPagHVHVHVHVHVFVFCMHVFVFCHVFVFC88HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MHV2410FV2403FC2403HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

FO2409TOR-251S-241AD-241AHV2403HV2404POWDERFROMR-201

LI2401TOH-241ANDH-242HV2402FV2401

FC2401VAPORIZEDPROPYLENEFROME-243TOFLAREHV2443STEP10:平衡后沉降

1.05MPag1.05MPagHVHVHVHVHVFVFCMHVFVFCHVFVFC89HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MHV2410FV2403FC2403HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

FO2409TOR-251S-241AD-241AHV2403HV2404POWDERFROMR-201

LI2401TOH-241ANDH-242HV2402FV2401

FC2401VAPORIZEDPROPYLENEFROME-243TOFLAREHV2443STEP11:气锁器卸压.69MPag.69MPagHVHVHVHVHVFVFCMHVFVFCHVFVFC90HV2411HV2413HV2405HV2406

HV2437

FV2404FC2404MHV2410FV2403FC2403HV2409FV2402

FC2402

HV2401HV2412

FO2409TOR-251S-241AD-241AHV2403HV2404POWDERFROMR-201

LI2401TOH-241ANDH-242HV2402FV2401

FC2401VAPORIZEDPROPYLENEFROME-243TOFLARE气锁器放空HV2443HVHVHVHVHVFVFCMHVFVFCHVFVFC91丙烯汽化器设定2.6MPag设定75°C设定25%丙烯汽化器设定2.6MPag设定75°C设定25%92气相丙烯用户：循环气压缩机C201A/B密封冲洗外冲洗；循环气压缩机C251A/B密封冲洗外冲洗；C301曲轴箱冲洗，S301、S302压差冲洗；C241曲轴箱冲洗，S241A、S241B压差冲洗；C241、C301负荷控制气；丙烯精致单元各塔倒空用气相丙稀；气锁系统出料吹扫、升压、置换、气锁出料吹扫、气锁系统阀芯吹扫；气相丙烯用户：循环气压缩机C201A/B密封冲洗外冲洗；93沉降器顶部压缩机

LowoillevelLSL2417HighoiltempTSHH2427LowdischargetempTSL2425LowdiffpressacrosslubeoilpumpPDSLL2450沉降器顶部压缩机LowoillevelLSL241794粉料脱活与干燥单元粉料脱活机理袋滤器和脱气仓操作袋滤器连锁粉料输送系统粉料脱活与干燥单元粉料脱活机理95

本单元由袋滤器和脱气仓组成，用于:（1）分离来自R251或R201的气体/粉料物流，使粉料中残余的催化剂失活；（2）将粉料送至脱气仓而无质量损失；（3）再次压缩回收气体并将其循环回相应的反应气冷凝器。本单元由袋滤器和脱气仓组成，用于:96袋滤器（M－301）——粉料料腿

气体膨胀袋滤器出口加料器及其上方的出料管线不仅防止气体反串对反应器很有帮助，而且对减少进入脱气仓的烃类物质也很有效：1、粉料出料管线提供附加的停留时间，促进粉料脱除挥发组分；2、出料管线中的粉料会沉降，从而增加其堆密度，减少粉料颗粒间隙中的烃含量；3、出料管线阻止气流在气体膨胀袋滤器和脱气仓之间反串。袋滤器（M－301）——粉料料腿气体膨胀97LSH3001LC3002SC3001

LE3002S-301Q-301

TI3001C-301PSH3090PSH3001粉料自反应器PurgeColumnN2,H2O,C3=粉料料腿~3.4m0.035MPag0.023MPag30%袋滤器控制简图，丙烯夹带影响因素LSHLCSCLES-301Q-301TIC-30198脱气仓（M-304）操作目标粉料中溶解的烃类含量减少到允许值使粉料中残余的催化剂失活提供一定的缓冲能力以防止造粒故障脱气仓（M-304）操作目标99NITROGEND-304

LI3003A

LAL3009

LAH3008

SC3005Q-304STEAMP-301

WC4124RADIOACTIVESOURCES

LE3003A/-H袋滤器控制简图NITROGEND-304LILALLAHSCQ-3100脱气仓（M-304）——料位控制满负荷生产时,设计能力为5小时。粉料脱除挥发份（<0.05wt%）需要2小时的停留时间。脱气仓（M-304）——料位控制满负荷生产时,设计能力为5小101料位影响降低料位会使停留时间减少，脱挥效率降低。（丙烯回收率降低，粉料中残留的挥发组份增加）料位影响降低料位会使停留时间减少，脱挥效率降低。（丙烯回收率102蒸汽和氮气吹扫气流速应低于粉料的流化速度（46mm/s）。吹扫气流速太高会导致局部流化，降低效率，增加细粉。蒸汽少会使粉料有味，发黄。蒸汽多会产生自由水蒸汽和氮气吹扫气流速应低于粉料的流化速度（46mm/s）。103600单元－原料精制600单元－原料精制104900单元－公用工程LS的产生冷凝液系统火炬排放系统污水处理系统循环水系统900单元－公用工程LS的产生105挤压造粒系统粉料进料助剂配制挤压造粒机组润滑油，热油，液压油辅助系统颗粒脱水干燥挤压造粒系统粉料进料106谢谢大家谢谢大家107

新建20万吨/年气相聚丙烯装置工艺介绍

新建20万吨/年气相聚丙烯装置工艺介绍108工艺流程总体介绍装置简介装置组成单元重点设备工艺流程总体介绍装置简介109工艺流程示意图催化剂进料系统第一聚合反应单元反应器粉料输送单元第二聚合反应单元粉料脱活及干燥单元造粒单元主催化剂助催化剂改性剂丙烯回收单元尾气回收丙烯原料精制单元PP粉料PP粉料PP粉料丙烯乙烯氢气丙烯乙烯氢气液体过氧化物系统助剂粒料储存单元粒料粒料包装粉料脱活后装置主要包括两个卧式搅拌床气相反应器，三种催化剂加入第一反应器，原料丙烯加入两个反应器，乙烯和氢气根据牌号不同加入第一反应器和第二反应器。聚合反应之后，粉料在袋滤器中与气体分离，在脱气仓中干燥并脱除活性，进入挤压造粒系统，加入稳定剂，进行混炼和造粒，成型的粒料被送去掺合，进行均化处理后送至贮罐包装。工艺流程示意图催化剂第一聚合反应器粉料第二聚合粉料脱活造粒单110工艺流程简图工艺流程简图111气相法聚丙烯装置由催化剂进料单元，第一聚合反应单元，反应器粉料输送单元，第二聚合反应单元，粉料脱活及干燥单元，丙烯回收单元，挤压造粒单元，500单元粒料掺合及贮存单元，原料精制单元，公用工程单元等10个单元构成。各单元作用分别介绍如下：（1）催化剂进料单元主催化剂、三乙基铝和改性剂以一定的比例加入到第一聚合单元，进行聚合反应，同时进行改性剂的稀释，矿物油的进料以及废催化剂的中和。（2）第一聚合反应单元卧式搅拌床反应器在一定的温度和压力下，以丙烯为主要原料，以氢气为分子量调节剂，在催化剂体系的作用下，经气相反应聚合生成聚丙烯粉料。装置单元组成与工艺流程装置单元组成与工艺流程112（3）反应器粉料输送单元

两套气锁系统把第一反应器产生的粉料输送到第二反应器，并夹带的气体分离后返回第一聚合反应单元，同时还能隔离两个反应器系统之间的循环气物流。

（4）第二聚合反应单元

其设置及控制方法基本与第一聚合反应单元相同，目的是提高催化剂的利用效率，同时利用第二聚合反应单元与第一聚合反应单元的串联特点，加入乙烯，生产抗冲共聚物。

（5）粉料脱活和干燥单元

粉料中的气体与粉料分离，将粉料中的残余催化剂水解脱除活性，同时带走挥发组份。并将脱活及干燥后的聚丙烯粉料输送到造粒单元。

（6）丙烯回收系统单元

尾气中的氮气与丙烯气等的混合气通过选择性高分子膜进行分离，氮气可以回收再度用于粉料的脱活与干燥，丙烯气体则回收到裂解装置再利用。

（3）反应器粉料输送单元

两套气锁系统把第一反应器产生的粉料113（7）挤压造粒单元

干燥后的聚丙烯粉料中加入稳定剂等各种添加剂，以改善产品的物化性能，并混炼机加工成合格形状粒料。

（8）粒料掺合和贮存单元

将粒料送至掺合料仓，进行粒料的掺合，改善每批产品物性的均匀程度，并将掺合合格的粒料输送到包装车间料仓。

（9）原料精制单元

原料丙烯进行脱硫、脱砷、脱氧和脱水处理后输送至各个用户，同时，提供聚合反应抑制剂和原料丙烯。

（10）公用工程单元

蒸汽、氮气、仪表风、工厂风、盐水、循环水、工艺水的引入，蒸汽冷凝液进行回收处理，进行火炬气的收集与排放。（7）挤压造粒单元

干燥后的聚丙烯粉料中加入稳定剂等各种添加114催化剂组分气相法聚丙烯工艺采用的AmocoCD高效催化剂（HAC）体系由下述组分组成：主催化剂：AmocoCD催化剂助催化剂：三乙基铝（TEAL）改性剂：二异丁基二甲氧基硅烷（DIBDMS）或二异丙基二甲氧基硅烷（DIPDMS）：催化剂组分115AmocoCD催化剂包括TiCl4和载于MgCl2之上的二正丁基酞酸酯（DNBP），DNBP作为一种内部立体定向控制改性剂加入催化剂。

三乙基铝（TEAL）作为助催化剂使用，在没有TEAL的情况下聚合反应将不能发生。除了作为助催化剂，TEAL还起到净化剂的作用，对于单体、矿物油和所有其它原料，TEAL还用于脱除其中痕量的催化剂抑制剂。AmocoCD催化剂包括TiCl4和载于MgCl2之上116DIBDMS和DIPDMS是作为外部改性剂使用，其能够为催化剂颗粒中的内部改性剂提供附加的立体定向控制，在没有DIBDMS或DIPDMS的情况下，聚合反应将生成过量的无规组份，硅烷的另一个有利作用是抑制催化剂的衰减，使反应可以持续更长的时间。在生产均聚物（HP）和无规共聚物（RCP）时使用的外部改性剂是DIBDMS，生产抗冲共聚物（ICP）时使用的外部改性剂是DIPDMS，DIPDMS能生成具有较高韧性的抗冲共聚材料。DIBDMS和DIPDMS是作为外部改性剂使用，其能够为117重点部位

从装置的平稳生产和安全角度考虑，聚丙烯装置共有液体丙烯储罐、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器、第一反应器、第二反应器等五个危险部位。其中液体丙烯储罐储存来自界区的液体丙烯、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器分别储存两个反应器的原料丙烯和循环丙烯，这三个储罐如果发生泄漏或者火灾，将产生巨大危害。在第一反应器、第二反应器中存在大量粉料和气相丙烯，反应器是在高压条件下操作，聚合反应是剧烈的放热反应，一旦反应器失控，会发生严重的安全事故。重点部位

从装置的平稳生产和安全角度考虑，聚丙烯118（二）重点设备气相法聚丙烯装置重点设备主要为循环气压缩机、丙烯加料泵、急冷液加料泵、沉降器顶部压缩机、尾气压缩机、粉料输送风机、挤压造粒机组、粒料输送压缩机等设备。除此之外，还有一些重要阀门如：两反应器的温度控制调节阀、压力控制调节阀、气锁器系统的阀门、粉料出料线上的阀门、粉料输送旋转加料阀、粒料输送旋转加料阀等，一旦这些设备和阀门出现故障，会引起装置生产波动或者减产停产，处理不当会引起恶性事故的发生。（二）重点设备1191.循环气压缩机气相法聚丙烯装置在两个反应器都有循环气压缩机，循环气通过位于反应器底部的9个循环气喷嘴向反应器通入循环气，循环气中加入氢气控制产品MFR，来保持反应器床层的悬浮程度，循环气压缩机出现故障停止，反应器失去循环气，只能短时间维持生产，必须立即启动备台，如果备台不能启动，装置只能进行停工处理。1.循环气压缩机1202.急冷液泵两个反应器通过加入液体丙烯汽化带走热量从而达到控制反应器的温度。急冷液通过12个注入口喷洒在粉料床层上,急冷液加入反应器中后,汽化带走聚合反应放出的反应热。急冷液通过急冷液泵输送至反应器进行温度控制，如果反应器温度过低会造成冷凝液增多,影响粉料的混合均匀性和流动性。反应器温度过高又会引起聚合物熔融,堵塞反应器出口管线,从而使反应器停车。因此急冷液泵是聚合单元的重要设备，一旦急冷液泵故障，反应器失去撤热，温度会迅速上升，需要立即中止反应。2.急冷液泵1213.沉降器顶部压缩机、尾气压缩机

气锁器系统出料后粉料夹带大量气相丙烯，这些气相丙烯通过沉降器顶部压缩机压缩后冷凝回收利用，此压缩机设计单台操作，如果发生故障，气锁器系统无法运行，第二反应器进行停车，单反应器维持生产。尾气压缩机将第二反应器出料过程中粉料夹带的气相丙烯压缩后冷凝回收，如果发生故障，整个聚合单元必须全线停车。3.沉降器顶部压缩机、尾气压缩机1224.粉料输送风机聚合单元生产的粉料，经过氮气和蒸汽混合气体脱除剩余活性后，经过粉料输送压缩机由脱气仓输送至挤压造粒单元，粉料输送风机发生故障后，聚合单元生产的粉料无法输送至造粒单元，挤压造粒单元只能停车待料，聚合单元粉料脱气仓可以维持三个小时的粉料缓冲量，如果长时间不能恢复，聚合单元必须停车。4.粉料输送风机1235.挤压造粒机组挤压造粒机组把聚合单元经过脱气脱活、脱挥发份处理的粉料加入助剂进行稳定，然后熔融、过滤，造成粒料。挤压造粒机组主要由混炼机、齿轮泵、切粒机、震动筛、干燥器和辅助系统构成，聚丙烯粉料和助剂在混炼机中充分混炼、熔融和均化，熔融聚丙烯经齿轮泵增压，熔融聚丙烯经过切粒机进入切粒室，旋转的切刀将聚丙烯切成小颗粒。聚丙烯颗粒经过脱水、干燥、筛分后输送至包装单元，挤压造粒机组是聚丙烯装置的最后一道工序，也是最重要的工序之一，如果挤压造粒机组发生故障，无法生产聚丙烯粒料，只能生产聚丙烯粉料。5.挤压造粒机组1246.重要阀门气相法聚丙烯装置自动化程度非常高，装置大量使用调节阀和电磁阀，这些阀门工作状态对生产的影响非常大，温度、压力调节阀直接决定生产的平稳控制；每个气锁器系统由十几个电磁阀组成，通过程序控制电磁阀来完成粉料的输送，其中的部分阀门发生故障后，输送系统无法运行；出料管线上的电磁阀发生故障后，粉料无法从反应器排出；粉料输送旋转阀和粒料输送旋转阀故障后，分别会造成聚合单元和造粒单元的停车。6.重要阀门125催化剂进料单元催化剂体系简介催化剂体系的作用催化剂系统的进料催化剂的性质不同改性剂的性质催化剂对物性影响催化剂的串级原理催化剂进料单元催化剂体系简介126气相聚丙烯装置工艺介绍课件127设备位号设备名称A-101催化剂储罐搅拌器A-104改性剂混合器罐搅拌器A-109中和反应罐搅拌器G-101A/B催化剂进料泵G-102A/B烷基铝进料泵G-103A/B改性剂进料泵G-106催化剂/助催化剂废料泵G-107替换改性剂卸料泵G-108矿物油卸料泵G-109氢氧化钠卸料泵D-101催化剂储罐D-103A/B改性剂储罐D-104改性剂搅拌罐D-105替换改性剂储罐D-106TEAl密封罐D-107烷基铝中间罐D-108矿物油储存罐D-109中和罐设备位号设备名称A-101催化剂储罐搅拌器A-104改性128主催化剂的储存形式：

主催化剂装在220升的可回收罐（压力贮罐）中）。每一桶催化剂大约含有35kg的催化剂，浓度大约为30wt%，催化剂用氮气保护，如果与空气中的水、氧接触会失活，贮存于矿物油中。这种浓度下，混合物呈一种浆液状态，一旦在矿物油中形成悬浮液，催化剂沉降就很缓慢，处理也非常容易。另外，在聚合物的生产中，矿物油相对而言加入量很小，它留在产品中，并不影响聚合物的性能。主催化剂的储存形式：129催化剂自A泵催化剂自B泵D2D3F1006F1007备用丙烯冲洗备用丙烯冲洗每台催化剂泵都配有各自的冲洗管线，可以通过现场阀门的开关进行不同的组合，切换主催化剂的喷嘴和冲洗管线。催化剂自A泵催化剂自B泵D2D3F1006F1007备用丙烯130催化剂丙烯冲洗的作用：防止固体沉降和快速输送到催化剂到反应器;有助于催化剂良好的喷洒状态，更好地分散催化剂;推荐值为450kg/hr;在催化剂引入管线前就应建立丙烯冲洗；如果喷嘴没有使用，仍用少量冲洗（备用冲洗），防止催化剂喷嘴堵塞；催化剂泵停后仍需冲洗几分钟；催化剂丙烯冲洗的作用：防止固体沉降和快速输送到催化剂到反应器131主催化剂在使用前的要求：

催化剂在加入催化剂储罐之前必须充分均匀状态，如果温度高于15℃，转动催化剂罐6小时。如果温度低于4℃，加热到15℃以上，并保证放置48小时，然后转动6小时。主催化剂在使用前的要求：催化剂在加入催化剂储罐之前必须充分132助催化剂：三乙基铝分子式：Al(C2H5)3M.W.=114.2助催化剂的作用：烷基铝活化催化剂，进行聚合反应，没有烷基铝，聚合反应不能发生；烷基铝是催化剂毒性物质的净化剂，如果水，氧气，甲醇和二氧化碳在系统中以ppm级存在，烷基铝和它们反应，消除其毒害作用，因此，烷基铝可用于在开车前净化分离器系统中的氧气和水，但是烷基铝不会和其它有毒物质反应，如硫化物，一氧化碳或砷。助催化剂：三乙基铝133硅烷的类型和分子式DIBDMS（二甲氧基二异丁基规烷）生产均聚物和无轨共聚物CH3O CH2CH(CH3)2

Si M.W.=204.4CH3O CH2CH(CH3)2

DIPDMS（二甲氧基二异丙基规烷）生产抗冲共聚物CH3O CH(CH3)2

Si M.W.=176.3CH3O CH(CH3)2硅烷的类型和分子式134硅烷的作用:硅烷包围在活性催化剂周围，使得丙烯分子只能从一个方向插入，生成长链，形成等规聚丙烯;毒化可生成无规物的催化剂活性中心;降低催化剂衰变速率，延长聚合持续时间;如果反应中没有硅烷，就会产生粘性粉料（>20wt％无规物)。硅烷的作用:硅烷包围在活性催化剂周围，使得丙烯分子只能从一个135TEAl硅烷Y1Y2C3=冲洗备用冲洗备用冲洗硅烷和烷基铝的输送形式：TEAl硅烷Y1Y2C3=冲洗备用冲洗备用冲洗硅烷和烷基铝136催化剂系统的串级控制：催化剂系统的串级控制：137烷基铝泵烷基铝泵138改性剂泵改性剂泵139主催化剂泵主催化剂泵140主催化剂储罐主催化剂储罐141废催化剂中和废催化剂中和142第一反应单元产率控制温度控制压力控制料位控制循环气组成控制搅拌密封油系统常见故障第一反应单元产率控制143气相聚丙烯装置工艺介绍课件144气相聚丙烯装置工艺介绍课件145第一聚合反应单元主要设备：设备位号设备名称A－201第一反应器搅拌器C－201A/B第一反应器循环气压缩机D-201第一反应器顶部分离器E-203第一反应器开车加热器E-206第一反应器顶部冷凝器G-201A/B第一反应器急冷液泵G-203A/B第一反应器温水泵J-202第一反应器细粉喷射器R-201第一反应器S-202第一反应器尾气旋风分离器和接受器第一聚合反应单元主要设备：设备位号设备名称A－201第一反应146DEYDEEYEDYEEDYEEEEEEAAAAAAAA各喷嘴的位置分布：DEYDEEYEDYEE147催化剂喷嘴和喷洒形式：催化剂喷嘴和喷洒形式：148第一反应器搅拌形式－T形第一反应器搅拌形式－T形149反应器料位检测方式：低测：LI2002A、B高测：LI2001A、B目前采用两个低侧控制平均值反应器料位检测方式：低测：LI2002A、B高测：LI200150料位控制原理料位控制原理151气相聚丙烯装置工艺介绍课件152氢气丙烯比控制原理：氢气丙烯比控制原理：153乙烯丙烯比控制原理：乙烯丙烯比控制原理：154反应器的热电阻：反应器的热电阻：155反应器的温度控制原理催化剂助催化剂输出总和R-201急冷液总管自

G-201A/B至

D-2011区(4区之一)从

C-201

FC2083FV2083

FI2003

FI2004

FI2005

FC2001

FF2001

TC2001

TC2002

TC2003TV2001TV2002TV2003至总急冷液计算典型设定值（HP§ICP）：1，2，3，4区＝71℃

（RCP＝66℃反应器的温度控制原理催化剂助催化剂输出总和R-201急冷液总156气相聚丙烯装置工艺介绍课件157气/液比控制对保持MFR控制和压力控制影响较大气体流率设定值＝此区的急冷液流率×总V/L典型V/L:R－201为0.12

R－251