孔口式节制闸施工工法

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节制闸施工工法1.1总体施工方案1.1.1本工程为节制闸闸工程。水闸结构形式为孔口式，主要由进水渠段，闸室段，消力池段组成。节制闸共2孔，孔宽为6m。1.1.2总体施工工艺流程1.1.3工程开工后,首先进行施工现场的三通一平工作,具备施工条件后,进行分水闸基础的土方开挖工作,为保证基础不被破坏，机械开挖预留20cm厚保护层。换基前人工进行集中清除。分水闸混凝土永久外露表面全部采用新模板，模板主要以小块钢模板（0.3m×1.5m）为主，采用人工进行模板安装；钢筋制安采用钢筋切断机下料，弯曲机成型，人工仓面进行绑扎；砼以分水闸闸室混凝土施工为关键线路，按结构缝位置合理划分仓块，隔仓浇筑；分水1.2施工排水根据施工图纸，施工处原地面高程在135.4m左右，基础底高程最低处为132.9m，挖深约2.5m，地下水水量较大；为保证基础在干燥条件下施工，拟主要采用管井降水方法，地下水渗入管井内，由水泵排出基础外侧。1.3土方开挖工程工程量：土方开挖5516.23.3m3。1.3.1施工准备→测量放线、报监理工程师审批→表层植被、杂物清理→开挖及运输→特殊部位处理→测量复检、验收→结束。1.3.2本工程开挖深度在2.5m左右，采用人工配合1m3液压挖掘机一次开挖，开挖预留20cm厚保护层，20cm保护层为人工开挖。开挖合格土料采用59KW推土机堆至施工范围之外以便于土方回填。不合格土料采用10T自卸汽车运至监理工程师指定地点。1.3.31.3.3.1土方开挖应从上至下分层依次进行，严禁自下而上，或采取倒悬的开挖方法，施工时随时做成一定的坡势，以利排水，开挖中应保证边坡稳定。1.3.3.21.3.3.31.3.3.41.3.3.51.4土方回填工程工程量：土方回填（利用）1608.5m3。1.4.基面验收→测量放样→分层回填土料→机械碾压（人工夯实）→取样试验分层验收1.4.土方回填（利用）工程采用10T自卸汽车将合格土料运59KW推土机将合格土料推至回填部位，人工配合74KW推土机平料，74KW拖拉机分层压实，边角部位采用2.8KW蛙式打夯机夯实。1.4.3土方回填施工技术要求1.4.3.1土方填筑必须控制在基础处理，隐蔽工程和基坑处理等验收合格后才能进行。1.4.3.2土方填筑土料，其必须控制在最优范围内，过大则晾晒，过小则洒水湿润，至含水量要求后再填筑。1.4.3.3分段填筑，各段间设置标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段接缝位置应错开。1.4.3.4保证填筑面平整以防雨水下渗和积水，原则上当天铺筑当天碾压，雨后填筑进行晾晒并经监理单位检验合格后再继续施工。1.4.3.5机械碾压时应控制行车速度为2km/h，相临作业面搭接碾压宽度，平行轴线方向不应小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于1.4.3.6土方填筑按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。1.4.3.7机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。1.4.3.8每一填土层规定参数施工完毕，并经监理工程检查合格后才能继续铺筑上一层土料。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、松散的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。1.4.3.9压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。1.4.3.10在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。1.4.3.11为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于5mm时，应1.4.3.12雨季停工前，应铺设保护层，复工前予以清除。1.4.3.13土方回填采用环刀或核子密度仪进行取样试验，取样频率应附合规范要求。1.5砂砾石换基工程工程量：砂砾石换基1202m3。1.5.1基面验收→分层回填砂砾石→分层夯实→取样试验→分层验收1.5.2砂砾石换基主要采用74KW推土机将砂砾石推平，20t振动碾分层压实，边角部位采用2.8KW蛙式打夯机夯实。采用灌砂法分层进行取样试验，压实指标符合要求后，方可进行素混凝土垫层施工。1.6模板制安工程工程量：平面模板制安1752m2，曲面模板制安191.4m21.6.1施工准备→测量放样→模板架立→混凝土浇筑→混凝土养生→模板拆除1.6.2本工程永久外露混凝土表面全部采用新模板，并且保证用于本工程的新模板数量不少于模板总量的70%。模板主要以大块钢模板（0.3m×1.5m）为主，采用人工进行模板安装，局部特殊模板在模板加工厂制作，然后到现场进行安装。围檩和支撑使用钢管1.6.31.6.3.1模板支撑主要采用钢管，在边墙迎水侧设双排钢管桁架，桁架与底板锚筋联结牢固，使桁架具有稳定性和整体性1.6.3.2底板混凝土浇筑时，在底板上预埋φ1.6.3.3底层拉结筋与挡墙立筋焊接，确保边1.6.3.41.6.3.5模板间的接合缝必须平整、密合，缝间粘一层密封胶条以减少模板间的缝隙，避免漏浆。相邻两板之间的不平整度不大于2mm1.6.3.6安装完毕严格检查，校核尺寸、位置及高程，合格后方可进行下一道工序。1.6.41.6.4.11.6.4.21.6.4.31.6.4.41.6.4.51.6.4.6固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计要求。设计未提出要求时，应符合下表的规定进行施工。预埋件与预留孔洞安装的允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线位置±3预埋管中心线位置±3预埋螺栓中心线位置±2外露长度+10预留孔中心位置±3预留洞中心位置±10截面内部尺寸+101.6.4.7制作和安装模板的允许偏差（mm）项目允许偏差木模制作模板长度和宽度±3相邻两板表面高差1平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）3钢模板制作模板长度和宽度±2模板表面局部不平（用2m直尺检查）2连接配件的孔眼位置±1模板安装轴线位置5截面内部尺寸底板、基础+10墙、墩±5相邻两板表面高差2底模上表面标高±5底层垂直全高不大于5m6全高大于5m81.6.4.8拆除模板及支架的期限，设计未提出要求时，应符合下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa时，方可拆除；承重模板及支架，应在混凝土达到下表的规定强度后方可拆除拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）设计标准强度的百分率（%）悬臂梁、悬臂板≤270>2100梁、板、拱≤250>2，≤870>81001.6.51.6.5.11.6.5.21.6.5.31.6.5.41.6.5.51.6.5.61.6.5.71.7钢筋制安工程本工程钢筋制安工程量为95.57T。1.7.1施工准备→下料→弯曲成型→钢筋成品运输→绑扎→验收1.7.2施工方案钢筋制安采用在钢筋加工厂制作，钢筋切断机下料，弯曲机成型，制作好的钢筋采用人工运至仓面，在仓面进行绑扎成型。1.7.3.1钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》有关规定；使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验；发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96《水工混凝土设计规范》的有关规定。建筑结构部分的钢筋应符合《混凝土结构设计规范》的有关规定。1.7.3.2钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，取样送检，垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染。无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。1.7.3.3（1）进场钢材经检验合格，即开始配料和加工制作，钢筋接头采用搭接，焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。（2）底板钢筋设置直径Φ20mm（3）搭接长度符合设计及规范的规定，搭接头分散布置，位置避开连续粱的跨中上部及支座上部；混凝土垫块的强度不低于浇筑部位混凝土的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢靠，所有垫块相互错开，均匀分散布置。（4）钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合下表的规定。加工后的钢筋允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10钢筋弯起点位置±20箍筋各部分长度±5（5）钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置和保护层的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋间距±10分布钢筋间距±20箍筋间距±20钢筋间距±5钢筋弯起点位移20受力钢筋的保护层底板、基础、厚墙±101.8混凝土工程本工程C10垫层混凝土274.6m3，底板钢筋混凝土353.38m3挡土墙混凝土417.5m3，检修平台、启闭平台砼96.627m3，闸墩钢筋混凝土467.32m3，交通桥钢筋混凝土33.62m3，PP纤维砼107.8m3，合计节制闸钢筋混凝土1750.847m3。1.8.1基面验收→模板安装→钢筋制安→仓面验收→混凝土拌合→混凝土运输混凝土振捣→混凝土养护1.8.2砂砾石换基经验收合格后，进行C10素混凝土垫层施工，以一总干节制闸闸室为关键线路，合理划分仓块，隔仓浇筑。本工程混凝土量1750.847m3，采用自动化配料系统配料，0.75m3强制式搅拌机进行拌合，混凝土拌合能力能够满足施工强度要求；底板混凝土垂直运输主要采用溜槽，闸墩、边墙砼垂直运输主要采用混凝土输送泵入仓，板梁柱混凝土主要采用25T履带起重机吊混凝土罐入仓。混凝土振捣主要采用插入式振捣器进行振捣，混凝土浇筑后及时进行覆盖养护。1.8.31.8.3.1（1）水泥①水泥品种及标号必须符合设计要求；②进场水泥必须有质量证明材料，同时取样复检，合格后方可使用，取样按不同批次，不同标号，不同品种，每300t为一批，取一组试样。③水泥运输、储存要分批有序，防止受潮，储存期为3个月以内。（2）骨料①骨料进场时要进行试验检查，对其材质，含泥量、超逊径、针片状，颗粒级配等进行试验，合格后方可使用。②防止不同骨料掺混。③为防止骨料受烈日暴晒，料仓采用搭凉棚降温。（3）外加剂①按设计要求正确使用外加剂；②外加剂进场要有质量合格证明，并进行复检，合格方可使用。③外加剂配制溶液要有配制溶器，溶液匀均。④每盘拌和物外加剂掺配采用内部带刻度的量杯掺入。（4）水①饮用水拌制混凝土。②使用非饮用水时，要对水质进行检测，合格方可使用。1.8.3.依据理论配合比，结合现场的骨料情况进行配合比调整，使之成为施工配合比，并现场试验，检测混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含气量等指标是否符合设计要求及施工要求。1.8.3.3混凝土拌制和运输混凝土拌制由0.75m3强制式搅拌机，底板混凝土垂直运输主要采用溜槽，闸墩、边墙砼垂直运输主要采用人工入仓，板、梁、柱混凝土主要采用25T履带起重机吊混凝土罐入仓，混凝土生产能力和运输能力均满足混凝土浇筑要求。1.8.3.4按伸缩缝位置划分仓块，采用隔仓浇筑。（1）开仓前必须经过监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。（2）底板混凝土浇筑前，原地基面先浇筑10cm厚的C10素混凝土垫层，边墙混凝土浇筑前，建基面湿润，先铺一层2～3cm水泥砂浆，水泥砂浆标号高出混凝土标号一个等级。（3）混凝土浇筑由低向高，保持混凝土面水平上升。（4）振捣采用软轴插入式振捣器。振捣时按一定次序进行，以免漏振。振捣后混凝土表面抹平压光。1.8.3.5在混凝土表面采用棉线毡进行保水养护（主要起吸水作用防止水的流失），每天定期进行洒水养护，一般不少于6遍/天，干燥、炎热季节不少于10遍/天。1.8.3.6（1）水泥品种、标号等级均符合设计要求。（2）外加剂、水满足设计和规范要求，外加剂溶液浓度均匀、稳定。（3）水泥、外加剂进场后均需复检，合格方可使用。（4）砂子不含泥块，含泥量小于3%。（5）中料、小料含泥量小于1%，大料含泥量小于0.5%，超径小于5%，逊径小于10%，针片状含量小于15%。（6）骨料常规试验每班定期检查，符合规范要求。（7）计量使用电子称，水、外加剂溶液根据流量计量，误差范围：水泥、水、外加剂±1%，骨料±2%。（8）配合比严格按下料单计量拌和，配合比要根据骨料情况、含水率的改变而改变。（9）拌和时间要保证（通过试验来确定）。（10）运输要尽量缩短时间，保证运输过程中混凝土的质量。（11）每班检测两次混凝土含气量，不合格混凝土不允入仓。（12）振捣由专人负责，振捣标准：混凝土表面泛浆，表面不再下沉，不出现气泡为准。（13）混凝土浇筑连续，间歇时间尽量缩短，高温时间间歇时间控制在1小时之内。浇筑混凝土的允许间歇时间，应按规范的规定执行；浇筑混凝土的允许间歇时间浇筑仓面的气温（℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥20～309012010～191501805～9180210注1.允许间歇时间指自加水搅拌时起，到覆盖上层混凝土止；2.表列值未考虑掺用外加剂及采用其他特殊施工措施的影响。（14）浇筑过程如遇下雨，用雨布遮盖仓面，雨停继续浇筑，如时间过长，混凝土终凝则进行凿毛，清理施工缝面，再浇筑混凝土。（15）混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）按下表执行。混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式振捣器振捣器头部长度的1.25倍表面式振捣器在无筋或少筋结构中250在配筋密集或双层钢筋结构中150附着式振捣器300人工捣固150～200（16）保证伸缩缝，止水尺寸，混凝土外露面平整，无蜂窝麻面。（17）养护时间28天。（18）试件取样：抗压试件每仓取一组，抗冻、抗渗试验根据要求取样。1.8.3.高温季节混凝土施工，必须采取降温措施，控制混凝土温度不超过28℃（1）骨料场搭设凉棚，喷水雾降温（砂子除外）。（2）混凝土浇筑应在早晚进行，避开中午最热时间段。1.9无纺布铺设及PP纤维混凝土工程本工程PP纤维主要部位为节制闸进出口护坡、护底。PP纤维混凝土下铺一层长丝土工布，长丝土工布规格为300g/m2，长丝土工布总量1221m2；PP纤维混凝土总量107.8m3。1.9.1基面验收→长丝土工布铺设→模板安装→仓面验收→PP纤维混凝土拌合→PP纤维混凝土运输→混凝土振捣→混凝土养护1.9.2施工方1.9.2.1长丝土工（1）长丝土工布搭接长度为50cm（2）长丝土工布铺设前应清除表面的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它不合格物，无纺布下基础应平整。（3）铺设时避免打皱。（4）铺设过程中，作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，严禁在长丝土工布上一切可能引起无纺布损坏的作业。已铺无纺布上的破孔应及时修补。（5）铺完后，避免阳光直晒，应及时覆盖。1.9.2PP纤维混凝土施工前进行砼拌合试验,确定投料顺序,确保PP纤维拌合均匀。同时加强混凝土养护，确保PP纤维混凝土质量。其它未说明事项按按相应规范施工。1.10启闭室房及管理房工程一总干节制闸启闭机房82.68m2。1.10.11.10.1基层找平→技术交底→排砖撂底及调整灰缝→挂线→砌筑→拉结筋安装→补缝→检查→验收。1.10.1（1）砌体应在地基与基础工程验收合格后，方可施工。（2）砌砖前，应预先试摆，将门窗洞口尺寸排列正确，调整好灰缝后，进行铺浆砌筑。（3）在砌体四大角和转角处设置皮数杆，皮数杆上标明标高，灰缝厚度、门窗标高和其它结构部位标高，给操作者提供方便和结构标高尺寸控制奠定