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文档简介

1S2-4材料的塑性变形第二章材料变形行为简单加载:宏观屈服条件：6.宏观屈服条件微观屈服条件：s复杂应力状态屈服准则？c或s(1)最大剪应力（第三强度）理论1773年，Coulomb提出假设1868年，Tresca完善最大剪应力是引起材料塑性屈服的原因具体说——不管在什么应力状态下，只要构件内有一点处的最大剪应力达到材料单向拉伸的塑性屈服时的剪应力，就发生塑性屈服《失效准则》（Tresca准则）即实验表明：理论偏于安全，差异有时达15%强度条件《推导》失效方程（或极限条件）或《评价》原因：未考虑2的影响1856年Maxwell提出(其书信出版后才知道)1904年Huber提出该理论的准则(2)形状改变比能（第四强度）理论1913年Mises提出，但不相信是正确的1925年Hencky以能量观点解释与论证

形状应变比能是引起材料塑性屈服的原因具体说——不管在什么应力状态下，只要构件内有一点处的形状比能

达到材料单向拉伸的塑性屈服时的形状比能，就发生塑性屈服《失效准则》（Mises准则）(单向拉伸)强度条件《推导》失效方程（或极限条件）为则理论与实验基本符合比第三强度理论精确《评价》《备注》SIII是第三强度理论换算应力，又称应力强度(StressIntensity)SIV是第四强度理论换算应力，又称Mises等效应力(eq)SIII、SIV均与主切应力有关，说明第三、第四强度理论均认为塑性变形是切应力作用下发生的

S2-5物理屈服现象及其本质1.物理屈服现象2.物理屈服的本质

拉伸曲线所表现的物理屈服点是材料特性和特定的拉伸试验条件共同作用的结果。

(1)试验条件：夹头或横梁位移速度恒定9(2)材料特性(内部因素)溶质原子与位错交互作用①钉扎机制：柯氏气团切应力作用下位错运动状态②位错运动机制材料具有明显屈服点的条件3.应变时效

(1)在薄钢板冷冲压成形时，往往因局部变形不均匀，板面吕德斯带导致表面折皱，影响表面质量。4.与物理屈服相关的几个工程问题为避免折皱出现，可对钢板预变形，变形量稍大于屈服应变，然后冲压时将不出现物理屈服，避免折皱。(2)应变

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