起重作业安全管理要求与控制

起重作业安全管理要求与控制起重作业的基本安全要求常用吊索具的安全要求常用起重机械的安全规程起重施工方案审核及过程监督安全风险控制及杜绝习惯性违章人员机械工具方案措施施工资质、技能对安全、质量的认知基本概念使用方法使用方法检查标准熟悉施工方案工作技能辨识安全风险熟知安全管理要求预防习惯性违章杜绝经验主义1起重作业的基本安全要求起重作业的基本安全要求1.起重作业人员资质要求1）吊装作业人员具备相应的文化程度18周岁以上视力、听力、反应能力和体能等方面能胜任该项工作经过专业操作技术培训，掌握专业技能经过起重作业指挥信号的培训，理解并熟练使用起重作业指挥信号熟悉起重机的性能及相关参数，具备指挥起重机和载荷安全移动的能力具备担当该项工作的资质，取得了特种作业资格证书起重作业的基本安全要求1.起重作业人员资质要求1）吊装作业人员国家质量监督总局第140号令，颁布最新的《特种作业人员监督管理办法》自2011年7月1日执行。针对起重机械作业特殊工种分Q1~Q10相关专业，起重机安装维修为Q1，原来“起重信号工”和“起重司索”合并为“起重机械指挥”，代号Q3起重作业的基本安全要求起重机司机起重作业的基本安全要求起重指挥发证单位为质量技术监督局、有钢印起重作业的基本安全要求1.起重作业人员资质要求2）吊装作业人员培训执行培训、考核、授权、上岗制度。进行入场安全培训教育，需考试合格后才可允许现场作业，参加安全培训教育需掌握以下内容：作业风险包括本班组的生产特点、作业环境、危险区域、危险因素以及防范措施。起重作业的基本安全要求1.起重作业人员资质要求2）吊装作业人员培训消防常识包括防火的要害部位，灭火器的性能、使用方法，消防栓的位置、打开方式等。起重作业的基本安全要求1.起重作业人员资质要求2）吊装作业人员培训劳动保护熟悉劳保服、劳保鞋、安全帽、安全带、攀登自锁器、安全防坠器、护目镜、口罩、耳塞等常用劳保、安全用品的使用要求。起重作业的基本安全要求1.起重作业人员资质要求2）吊装作业人员培训文明施工清楚场地要整洁、道路要畅通、摆放要整齐等要求。起重作业的基本安全要求1.起重作业人员资质要求2）吊装作业人员培训应急常识包括抢险、救灾、救人常识以及工伤事故报告程序。起重作业的基本安全要求1.起重作业人员资质要求2）吊装作业人员培训一棒出局清楚《施工HSE人员违章处理方法》规定六种被一棒出局的违章行为。起重作业的基本安全要求1.起重作业人员资质要求2）吊装作业人员培训“一棒出局”违章行为：无证作业。无票作业。违章指挥或强令他人冒险作业。高处作业未正确使用安全带。在非吸烟点吸烟。（进入现场禁止吸烟）破坏隔离边界或设备、系统完整性。起重作业的基本安全要求1.起重作业人员资质要求2）吊装作业人员培训负责人开工前，必须认真组织班前会，做到“三交、三查”工作。班组成员要认真接受交底，安全技术交底需全面：正确佩戴劳保用品，作业流程、风险分析及防范措施要详细具体，被交底人员须签字确认。负责人（班长）须佩戴红袖章，安全专员须佩戴黄袖章，新进人员要有明显标志。认真学习并严格遵守现场各项规章制度，遵守劳动纪律。“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。起重作业的基本安全要求2.起重机械的适用条件要求起重机械选用条件性能、形式和安全性满足工作要求考虑载荷的质量、规格和特点速度、半径、起升高度和工作区域场地、环境条件或现有建筑物通道、安拆、运行、所占用的空间ABCDE起重作业的基本安全要求2.起重机械的适用条件要求1）起重机械检测和标定属于《特种设备安全监察条例》中特种设备，在使用前要取得国家法定部门（质量监督局下设的特种设备检验所）颁发的安全检验合格证和检验报告，且在有效期内。起重作业的基本安全要求2.起重机械的适用条件要求1）起重机械检测和标定起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。起重作业的基本安全要求起重机检验报告起重作业的基本安全要求安全检验合格证起重作业的基本安全要求2.起重机械的适用条件要求2）起重机械性能状况受力结构状况良好，各机构功能正常，安全保护装置齐全且功能有效（力矩限制器、高度限制器、防脱钩装置等）；起重机械在使用前须经过必要的试验验证，包括空载和载荷试验。（重新安装的起重机要进行负荷试验，履带吊变工况应该做载荷试验）起重作业的基本安全要求事故案例01：起重机带病作业，后配重脱落，臂杆倾覆造成事故。起重作业的基本安全要求事故案例01：起重机带病作业，后配重脱落，臂杆倾覆造成事故。起重作业的基本安全要求2.起重机械的适用条件要求3）起重机械作业环境吊臂与设备间水平净距离不小于200mm；绝对禁止在任何情况下将起重机的任何部位延伸至高压线限值距离以内。起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及载荷等，与输电线的最小距离应符合下表的规定。起重作业的基本安全要求起重机与输电线的最小距离起重作业的基本安全要求2.起重机械的适用条件要求3）起重机械作业环境起重机械的支撑条件确保地面或支撑设施能使起重机械在制造商规定的工作级别和参数下工作｡目前在建核电站大件吊装工程中，对使用施工起重机的重要或重大吊装作业，要求对起重机的站位点进行第三方地基承载力的测试和检测。起重作业的基本安全要求地基试验报告起重作业的基本安全要求2.起重机械的适用条件要求3）起重机械作业环境起重机通过桥梁、涵洞、廊道和地面盖板时，应查明承重和尺寸符合要求后才能通过；起重机在沟边、坡边作业时，应与坑坡边沿保持必要的安全距离，通常要求为坑深的1.1—1.2倍，松软的回填土则要2倍，以防塌方而造成事故。除非已采取防倾、防坍塌措施，并得到了测试验证。起重作业的基本安全要求hhHHH＞1.1h起重作业的基本安全要求2.起重机械的适用条件要求3）起重机械作业环境现场和附近的其他危险因素BCA起重机械作业应考虑其周围的障碍物。不应忽视通向或来自地下设施的危险，如廊道、煤气管道或电缆线。起重机械的任何部件与障碍物之间应有足够的间隙。起重作业的基本安全要求馈电裸滑线的安全距离项

目安全距离及偏差距地面高度>3500距汽车通道高度>6000距一般管道>1000距煤气管道及设备>1500距易燃气体及液体管道>3000起重作业的基本安全要求2.起重机械的适用条件要求3）起重机械作业环境当起重机与带电线路意外接触时，一定要采取冷静应对措施：司机室内人员不要离开；警告所有人员远离起重机械不要触碰起重机、钢丝绳、物体任何部位，设置警戒区；在没有任何人接触起重机械的情况下，司机尝试将吊机移离带电线路。如果不能使吊机移离带电线路，司机不能离开吊机，立即联系供电部门断电；如果发生触电火灾事故，司机人员撤离时人体部位不能同时接触地面和吊机。吊车在坑、沟边工作时，应保持必要的安全距离，并派专人监护。起重作业的基本安全要求2.起重机械的适用条件要求3）起重机械作业环境工作和非工作状态下风力的影响由最大允许风速导致的风载荷，并考虑工作场地的暴露程度。室外起重吊装作业最大风速不能超过6级以上（小于13.8m/s）。非工作状态下的最大风速要求，根据起重机厂家在技术文件中的说明，采取防风措施。如履带吊防台风时将臂架放落到地面，需要提前规划和预留防台风。考虑起重作业完成之后拆卸和移动起重机械的通道。起重作业的基本安全要求事故案例02：180吨履带吊倾翻事故简介：2004年7月30日，在河津华泽铝电建设工程上，一台日本神钢产CKE1800履带吊在吊装水冷壁时，整车倾翻。事件原因：风力过大，风载荷超过限制，引起吊车倾覆。起重作业的基本安全要求2.起重机械的适用条件要求4）起重机械布置吊机性能必须满足吊装工艺要求，超载、起升高度、过流、超速等保护装置以及液压传动系统性能可靠；应遵守吊车负载作业回转界限的规定；吊车不应同时进行两种动作；双吊车吊装，尽可能选择相同规格型号的两台吊机，其吊臂长度、工作半径、提升滑车组穿绕方式、吊索长度均应相等。应充分考虑吊臂挠度、车身水平度、地基坚实度、吊车位置精确度和吊钩偏摆对吊装的影响；吊车位置和行车路线应避开地下管线、地下电缆等部位，必要时设置保护措施吊车支腿应完全伸出，地面耐压力应大于支腿的压力。起重作业的基本安全要求2.起重机械的适用条件要求5）吊点选择起重吊运作业中，一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重心在同一条铅垂线上(起吊前必须横向、纵向检查）01放置物体时存在支承面的平衡稳定问题，因此在司索吊运工作中，应观察了解物体的形状和重心位置，提高物体放置的稳定性。02起重作业的基本安全要求起重作业的基本安全要求2.起重机械的适用条件要求5）吊点选择吊点选择设备组合中心高度以上的位置试吊法选择吊点。估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。有起吊耳环的物件。在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。长形物体吊点的选择起重作业的基本安全要求2.起重机械的适用条件要求5）吊点选择用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端0.3L(L为物体长度)处，起吊时，吊钩应向长形物体下支承点方向移动，以保持吊点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞（绑扎钢丝绳至少在物件上缠绕一圈，防止窜动）；采用两个吊点时，吊点距物体两端的距离为0.2L处；采用三个吊点时，其中两端的吊点距两端的距离为0.3L，而中间吊点的位置应在物体中心；提示：在吊运长形刚性物体时(如预制构件)应注意，由于物体变形小或允许变形小，采用多吊点时，必须使各吊索受力尽可能均匀，避免发生物体和吊索的损坏。TextTextTextText起重作业的基本安全要求2.起重机械的适用条件要求5）吊点选择起重作业的基本安全要求2.起重机械的适用条件要求5）吊点选择方形物体吊点一般在四边对称的位置上选择四个吊点；平衡辅助吊点（手拉葫芦不能承受主要载荷，并备好安全绳）；翻转吊点选择（两个锁扣点在同一条线上，卡扣规格相同；对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，应特别注意所选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构件结构的局部强度、刚度要求，避免起吊后发生整体变形或局部变形而造成的构件损坏。必要时应采用临时加固辅助吊具法。起重作业的基本安全要求起重作业的基本安全要求违章事例01错误或隐患：设备有四个吊点，只用了两个，而且使用1根钢丝绳吊挂，设备处于不稳定状态，易因重心不对正或晃动产生滑移而造成风险，另外吊车的吊钩没有防脱绳的安全卡。正确的方法：选2根或4根钢丝绳吊挂设备的4个吊耳进行吊装，吊车的吊钩需进行修复。2常用吊索具的安全要求1.吊索具安全要求吊索具常用吊索具的安全要求ABCDEF新购的，有合格证，标牌、标识清晰，外观无缺陷性能和形式满足工作要求，还应满足安全要求使用前要进行检查和检验，检验的方式是进行载荷测试重大吊装作业使用的吊索具，法定部门出具的检验证书除了试验要求之外，不得超载使用妥善的存放和维护保养常用吊索具的安全要求2.钢丝绳1）类型和构造类型：一般起重作业可采用GB／T8918—1996《钢丝绳》6×19(b)类及第三6×37(b)类，抗拉强度1770MPa、天然纤维芯使用量最大。钢丝绳绳芯中的润滑油是起减小每股绳及钢丝之间的摩擦和防腐蚀作用的。6×19+NF(6×19)钢丝绳：用作缆风绳、拉索及制作起重吊索索具，一般用于受弯曲载荷较小或遭受磨损的地方。6×37+NF(6×37)钢丝绳：用于起重作业中捆扎各种物件、设备及穿绕滑车组和制作起重用吊索索具。绳索受弯曲时采用。常用吊索具的安全要求2.钢丝绳1）类型和构造钢丝绳是由一定数量钢丝一层或多层的股绕成螺旋状而形成的结构。常用吊索具的安全要求钢丝绳基本结构如下:常用吊索具的安全要求2.钢丝绳钢丝绳吊具无接头钢丝绳。插编钢丝绳压制钢丝绳不允许现场插接钢丝绳；钢丝绳吊具必须有出厂合格证，配挂吊具直径、长度、许用载荷标识牌常用吊索具的安全要求常用吊索具的安全要求2.钢丝绳2）钢丝绳承载力计算钢丝绳允许工作载荷的获得方式B查看钢丝绳标牌信息。查找标准或手册中钢丝绳的力学性能表；A常用吊索具的安全要求常用吊索具的安全要求2.钢丝绳2）钢丝绳承载力计算破断拉力经验公式：F=52d2安全系数：

用于缆风绳安全系数不小于4倍；

用于吊索和绑扎安全系数不小于6倍；用于载人升降机安全系数14倍受力角度：

起重吊装作业时，起重千斤绳与铅垂线之间的夹角（锐角）不得大于30°也有相关的规定，其夹角要求是45°。特殊情况下该夹角过大时，必须对吊钩、吊点、设备强度等方面校核。当钢丝绳作为船上设备的绑扎绳时，设备单侧绑扎力不小于设备的重量。（积载在船上的设备航行过程中必须对物件绑扎加固）做好钢丝绳的维护、保养工作。捆绑方式对钢丝绳的承载能力影响，单根捆绑（重物直径D与钢丝绳直径d的比值大于20）常用吊索具的安全要求2.钢丝绳2）钢丝绳承载力计算钢丝绳受力计算（数学计算法）：钢丝绳拉力00150200250300350K1.01.041.061.11.151.22400450500550600K1.311.411.561.752.0常用吊索具的安全要求00150200250300350K1.01.041.061.11.151.22400450500550600K1.311.411.561.752.0常用吊索具的安全要求2.钢丝绳2）钢丝绳承载力计算承载力不能超过许用工作载荷（安全系数）；对钢丝绳外观进行检查，有锈蚀、变形、破损等情况不能使用；检查钢丝绳的合格证等资料，核对钢丝绳的规格和型号；常用吊索具的安全要求2.钢丝绳常用吊索具的安全要求2.钢丝绳3）钢丝绳安全使用要求选择合理的吊挂方式，提升力方向要通过重物的重心，要保持重物的稳定；常用吊索具的安全要求2.钢丝绳3）钢丝绳安全使用要求钢丝绳之间的夹角ф，一般在60°～90°范围内，最大不能超过120°；重物的棱角处，对钢丝绳要垫以木板、麻袋片、半圆管等进行保护；钢丝绳要避免和电焊把线接触，严防破皮的电焊把线把钢丝绳的钢丝灼伤、熔断；钢丝绳在使用时不能叠压，对钢丝绳数量多、吊钩小的可采用卸扣、吊环等工具进行布置和分配；（检查每根钢丝绳受力情况，如果发现受力不均必须停下来）钢丝绳使用后应妥善保管，不能随意摆放。常用吊索具的安全要求常用吊索具的安全要求2.钢丝绳索具的常见缺陷麻心挤出现场制作的吊钩常用吊索具的安全要求2.钢丝绳违章事例02错误或隐患：使用自制的无安全卡的吊钩进行吊装作业。正确的方法：严禁使用自制吊钩进行吊装作业，吊钩必须配置防脱钩的安全卡。常用吊索具的安全要求2.钢丝绳事故案例02：构件倾翻导致人员死亡事故简介：2012年10月24日，中交四航局一施工工地，在扭王块制作拆除模板的过程中，因吊钩脱落造成模板侧翻，致使1名模板工被压住并当场死亡。事件原因：错误使用吊具，使用无安全卡的不合格吊钩。常用吊索具的安全要求2.钢丝绳4）钢丝绳检查标准钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废。无规律分布损坏，在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝总数的5％。钢丝绳局部可见断丝损坏；有三根以上断丝聚集在一起。索眼表面出现集中断丝或断丝集中在金属套管、插接处附近，插接连接绳股中。钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的93％。(1)(2)(3)(4)常用吊索具的安全要求2.钢丝绳4）钢丝绳检查标准因打结，扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原公称直径的20％。钢丝绳热损坏；由于电弧、熔化金属液浸烫或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。插接处严重受挤压、磨损或绳径缩小到原公称直径的95％。(5)(6)(7)绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。(8)端部配件按各报废标准执行。(9)常用吊索具的安全要求3.合成纤维吊装带1）构造合成纤维吊装带，采用高强度聚酯或聚丙烯等工业强力长丝为原料，经工业织机织成。同传统的钢丝绳及链条吊具相比，合成纤维吊索具有如下优点：保护被吊物品，使其表面不被损坏；A高强度，轻便，便于携带；B柔软便于操作；C在额定载荷下的伸长约为1.6%，拉伸特性接近于钢丝绳。D不腐蚀，不导电。E常用吊索具的安全要求为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带本身以颜色区分：紫色为1000kg；绿色为2000kg；黄色为3000kg；银灰色为4000kg；红色为5000kg；蓝色为8000kg；10000kg以上为桔黄色。常用吊索具的安全要求3.合成纤维吊装带2）吊装带承载能力不同使用方法下的承载能力常用吊索具的安全要求常用吊索具的安全要求3.合成纤维吊装带3）安全使用要求(1)每一次使用要对吊装带外观进行检查，有无破损、老化等情况。带有外套的吊装带，外套破断的不能使用。常用吊索具的安全要求3.合成纤维吊装带3）安全使用要求孔眼常用吊索具的安全要求3.合成纤维吊装带3）安全使用要求带丝断丝常用吊索具的安全要求3.合成纤维吊装带3）安全使用要求被涂染常用吊索具的安全要求3.合成纤维吊装带3）安全使用要求锁带硬化常用吊索具的安全要求3.合成纤维吊装带(2

)在焊接工作附近使用吊装带要采取保护措施，以免焊接产生的火花和热辐损及吊装带；(3

)对粗糙或是具有尖锐棱角的载荷，对吊装带要进行保护；(4

)起重圆带及起重扁带绝对不能够打结，也不能够彼此绑在一起。(5

)不允许吊带悬挂货物时间过长。(6

)避免软环张开角度超过20°。注：因吊装带容易被锐物损伤，且不耐高温，在钢筋密集区域或焊接作业附件区域，建议使用钢丝绳进行吊装作业。3）安全使用要求常用吊索具的安全要求3.合成纤维吊装带(7

)要将未经固定的圆吊装带或扁吊装带挂在吊车的钩子上，以免荷载物因起重圆带或起重扁带打滑而掉落。(8

)吊装带不能挤压，应将多条起重圆带或起重扁带分散到数个吊钩上；(9

)圆吊装带是唯一一种可以松开缠绕在吊车钩子上的吊挂装置，这样做的先决条件是各条起重圆带没有重迭在一起，而且吊钩有足够的使用空间。3）安全使用要求常用吊索具的安全要求3）安全使用要求常用吊索具的安全要求3.合成纤维吊装带(10

)吊装带的捆套式绑扎，正确的吊索用法能将重物控制良好。常用吊索具的安全要求3.合成纤维吊装带3）安全使用要求当吊带出现下列情况之一时，应报废(1)织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断。(2)承载接缝绽开、缝线磨断。(3)吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。(4)纤维表面粗糙易于剥落。(5)吊带出现死结。(6)吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。(7)带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。常用吊索具的安全要求3.合成纤维吊装带违章事例03错误或隐患：吊装带扭转、叠压、打结，以及吊装带或吊钩选取不正确。正确的方法：选择正确的吊装带挂置方法，选择适宜的吊装带或吊钩。常用吊索具的安全要求3.合成纤维吊装带违章事例04错误或隐患：使用吊车抽拽被重物压着的吊装带。正确的方法：应事先铺垫方木，为方便抽取重物下的吊装带。常用吊索具的安全要求3.合成纤维吊装带违章事例05错误或隐患：吊索具捆绑的位置不正确，物品易滑落伤人。正确的方法：调整吊索具，使吊钩通过物品的重心。常用吊索具的安全要求3.合成纤维吊装带事故事例03防城港项目2#机组低压转子在上海临港码头-吊绳勒瘪轴颈处的包装箱事件包装桶变形常用吊索具的安全要求3.合成纤维吊装带违章事例06错误或隐患：吊装带在棱角处未作保护。正确的方法：铺垫胶皮或半圆管进行吊装带的保护。常用吊索具的安全要求3.合成纤维吊装带违章事例07错误或隐患：使用单根吊装带，管段处于不稳定状态，且同时等高度起吊两件重物，有相互影响，或碰撞到吊装带的可能。正确的方法：使用双困套方式，两件重物分次吊装。常用吊索具的安全要求4.起重链条1）构造起重链条要符合标准GB20652。下图从左到右依次是：单肢链条、双肢链条、三肢链条、单肢环形链条、双肢环形链条索具。常用吊索具的安全要求4.起重链条2）起重链条的安全使用要求链条不能超载使用；链条不能缠绕或打结使用。对链条外观进行检查，有无破损、锈蚀、裂纹等情况；常用吊索具的安全要求常用吊索具的安全要求常用吊索具的安全要求4.起重链条2）起重链条的安全使用要求链条的报废标准链条的链环有裂纹或变形；A链条任何部位的链环直径减少了10%以上；B链条任何部位的链环外部长度增加3%。C常用吊索具的安全要求常用吊索具的安全要求5.卡环（卸扣）安全使用要求外观检查，有无裂纹、锈蚀、变形、磨损等情况；严禁侧向受力，作为锁紧钢丝绳使用时卸扣U型环受力在绳索相对运动点；卸扣禁止焊接修补；使用时避开设备棱角或进行保护；卸扣的销轴应旋入到位，有固定螺母或别销的必须使用；卸扣必须有载荷标识，不能超载使用卸扣，一般负荷率控制在小于80%；对于变形、磨损超标的卸扣要进行报废处理，严禁使用。常用吊索具的安全要求常用吊索具的安全要求常用吊索具的安全要求5.卡环（卸扣）卡环上无标有最大起重吨位常用吊索具的安全要求6.钢丝绳夹钢丝绳夹是制作索扣的快捷工具，如操作正确，强度可为钢丝绳自身强度的80％。其正确布置方向如下图所示，为减小主受力端钢丝绳的夹持损坏，夹座应扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳尾段上，绳夹的间距A等于6～7倍钢丝绳直径。钢丝绳的紧固强度取决于绳径和绳夹匹配，以及一次紧固后的二次调整紧固。绳夹在实际使用中，受载一次后应作检查，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固，离套环最近处的绳夹应尽可能地靠紧套环，但不得损坏外层钢丝。常用吊索具的安全要求常用吊索具的安全要求6.钢丝绳夹绳卡规格与钢丝绳直径配套使用，绳卡使用数量视钢丝绳直径而定，一般绳卡紧固程度为钢丝绳压缩量为其直径的1/3。右表为绳卡使用标准和使用图：常用吊索具的安全要求6.钢丝绳夹钢丝绳夹所用的数量与绳径相关，按下表选取。绳夹公称尺寸钢丝绳公称直径(mm)<7≥7～16≥16～20≥20～26≥26～40钢丝绳夹最少数量(组)35678常用吊索具的安全要求6.钢丝绳夹必须使用有合格证、优质产品常用吊索具的安全要求7.夹持吊具1）横吊钢板起重钳A使用吊横梁时，两组钳与吊横梁垂直，肢间夹角不超过90°；B不使用吊横梁，其两组钳之间夹角不应超过45°，肢间夹角不超过60°。DHQ钢板起重钳的额定起重量是以一对钳给出的，使用时应采用两对钳，以实际载荷除以2不超过额定起重量即满足要求。常用吊索具的安全要求常用吊索具的安全要求7.夹持吊具2）竖吊钢板起重钳用于钢板的竖直吊运。A只能同时吊运起一块钢板，禁止层叠吊运，吊运过程中不得碰撞被吊物。B起吊时，必须将锁紧手柄向上，以使弹簧拉紧；C卸荷时锁紧手柄向下，弹簧放松后，钳和钢板才能分离。D常用吊索具的安全要求常用吊索具的安全要求7.夹持吊具3）L型钢板起重钳吊装作业中4只配套成组，必须与横梁配套。吊梁两端有效长度不小于钢板长度1/3额定载荷是指吊钳成对使用、吊点夹角为60度时允许起吊的最大重量。吊运过程中不得碰撞被吊物。用于钢板水平吊运。常用吊索具的安全要求常用吊索具的安全要求7.夹持吊具4）翻转钢板起重钳BCDA适用于钢板的水平吊运及钢板和型钢的翻转。吊运过程中不得碰撞被吊物。单只翻转钳允许起吊的最大重量为额定载荷，吊装作业中可单只使用。水平吊运时必须加横梁。E严禁竖直起吊钢板。常用吊索具的安全要求常用吊索具的安全要求7.夹持吊具5）钢板起重钳使用注意事项吊运过程中不得与其它物体碰撞。除竖吊钢板起重钳外，不得单边起吊钢板，钢板厚度应在起重钳吊装厚度范围内。竖吊钢板起重钳，钳口内一次只能夹持一块钢板，禁止叠层吊运。不论何种起重钳，必须按说明、规程装夹到位，避免一侧装夹不牢起吊时弹出伤人。钢板起重钳应按其功能使用，禁止移作它用。常用吊索具的安全要求7.夹持吊具6）钢板起重钳主要受力构件更换或报废01出现裂纹。02受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸10％。03钳体开口度比原尺寸增加10％。常用吊索具的安全要求事故案例04：违规作业伤及双腿事故简介：2008年10月，某项目部一焊工朱某在钢结构车间焊接（连接）钢梁（75cm高），钢梁焊接完一面需要翻转时，因起重工不在场，朱某擅自用吊车两个夹具夹住钢梁边缘进行翻转（当事人站在钢梁翻转侧），钢梁倒下未能及时后撤，造成两腿粉碎性骨折而被截。事故原因：违章作业。7.夹持吊具3常用起重机械的安全规程常用起重机械的安全规程1.塔式起重机1）构造组成：底架、塔身、回转支座、塔顶、平衡臂、吊臂、司机室、梯子与平台、顶升套架和横梁部分。机构：起升机构、回转机构、小车牵引机构、顶升机构、行走（运行式）、控制系统。常用起重机械的安全规程1.塔式起重机1）构造塔吊的主要安全装置：起重量限制器起重力矩限制器行程限位装置缓冲器夹轨器风速仪止挡装置常用起重机械的安全规程常用起重机械的安全规程1.塔式起重机2）安全使用要求塔机经过大修或转移场地重新安装后，必须经过试行运转和载荷试验验证后，方可投入使用；塔机的安全保护装置要齐全、有效，严禁带病作业；非操作、安装、维修人员，未经许可，不得登塔机；(1)(2)(3)塔机安装与拆卸应严格按照说明书的规定进行，不得违章装拆，不得改变装拆顺序；(4)塔机必须有良好的电气接地措施，接地电阻不大于4欧姆。遇有雷雨，严禁在底架附近走动；(5)常用起重机械的安全规程1.塔式起重机2）安全使用要求塔机工作时的风力不得大于6级，整机安装或拆卸时的风力不大于4级，如有遇到雷电、大暴雨、浓雾等天气，应停止工作；塔机停止工作后，应保证起重臂不随风自由转动（吊臂顺着风向）；塔机与架空线或高压电线保持足够的距离；(6)(7)(8)在多台塔机的施工现场，应防止空中干涉；(9)塔机出现临时故障需要检修或保养时，必须切断地面总电源，不允许带电作业。(10)常用起重机械的安全规程常用起重机械的安全规程2.汽车式起重机1）构造将起重机安装在通用或专用汽车底盘上，符合公路车辆的技术要求，可在各类公路上通行。一般备有上、下车两个操纵室，作业时必需伸出支腿保持稳定。是使用最广泛的起重机类型。常用起重机械的安全规程常用起重机械的安全规程2.汽车式起重机1）构造主要安全装置：力矩限制器A起升高度限位器，报警并停止吊钩起升，只能作下降操作。B幅度指示器（或仰角指示器）C水平仪D卷扬机过卷保护装置E常用起重机械的安全规程2.汽车式起重机1）构造力矩限制器常用起重机械的安全规程2.汽车式起重机1）构造起升高度限位器常用起重机械的安全规程2.汽车式起重机1）构造水平仪常用起重机械的安全规程2.汽车式起重机2）安全使用要求A汽车吊必须定期保养，作业前检查安全保护装置，严禁带病作业；B吊钩外观和磨损情况检查，安全卡功能有效；C钢丝绳、滑轮组外观检查，钢丝绳排列、锁紧、倍率等情况符合要求；D配重重量满足吊装要求；常用起重机械的安全规程2.汽车式起重机配重2）安全使用要求常用起重机械的安全规程2.汽车式起重机钢丝绳、滑轮组2）安全使用要求常用起重机械的安全规程2.汽车式起重机吊钩2）安全使用要求常用起重机械的安全规程2.汽车式起重机2）安全使用要求必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿，支腿全伸、并在支腿撑脚板下方垫上方木（面积是撑脚板的3倍以上），轮胎离地、车体水平；常用起重机械的安全规程错误的支腿方式常用起重机械的安全规程2.汽车式起重机2）安全使用要求起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，上车操纵室禁止坐人。常用起重机械的安全规程常用起重机械的安全规程错误或隐患：汽车吊在行驶移位时，没有将支腿收起。正确的方法：将支腿完全收起后才能移动汽车吊。违章事例01常用起重机械的安全规程错误或隐患：汽车吊支腿不平稳，且汽车吊在距离沟渠很近的地方作业正确的方法：将汽车吊移位到远离沟渠且平坦的位置作业，或对支腿处进行加固处理。违章事例02常用起重机械的安全规程错误或隐患：吊支腿陷入泥水中，基础不牢固正确的方法：对基础进行处理，或更换安全的位置进行支腿违章事例03常用起重机械的安全规程错误或隐患：吊车作业区域距离高压电线过近正确的方法：吊车作业区域，臂杆应与高压电线保持足够的距离违章事例04常用起重机械的安全规程错误或隐患：吊装时起重机的臂杆下站人。正确的方法：严禁起重机臂杆下站人。违章事例05常用起重机械的安全规程事故案例10：超载翻车汽车式吊抢救大巴，超载，从桥上栽到河里常用起重机械的安全规程事故案例11：汽车吊支腿不牢陷入地面常用起重机械的安全规程事故案例12：长江LT1055型55吨汽车吊倾翻原因：支腿不实，垫木短小，而且支在回填土上，造成支腿下陷近半米深。常用起重机械的安全规程3.卷扬机1）构造卷扬机是由人力或机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。借助滑轮等装置可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。卷扬机分为手动卷扬机和电动卷扬机两种。电动卷扬机由电动机、联轴节、制动器、齿轮箱、卷筒及钢丝绳组成，共同安装在机架上。常用起重机械的安全规程电动卷扬机常用起重机械的安全规程3.卷扬机2）安全使用要求卷扬机操作者必须熟悉本机械的性能、构造、操作方法，并持有法定部门颁发的操作资格证；卷扬机的地锚要固定牢靠；卷扬机的离合器、制动器要灵敏可靠；(1)(2)(3)常用起重机械的安全规程3.卷扬机2）安全使用要求钢丝绳状况良好，排列要整齐，在卷筒上至少要保留3～5圈，通过滑轮的钢丝绳不能有接头（迎门滑车距离卷筒中心距离不小于卷筒直径的20倍）(4)作业中，任何人不得跨越钢丝绳，重物提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时重物应降至地面；（导向滑车三角区不能站人）(5)严禁超载使用；（一般牵引力不大于卷扬机拉力的70%）(6)钢丝绳在使用过程中不能出现打结、压扁、电弧打伤、化学介质侵蚀等情况达到报废标准应立即报废。(7)常用起重机械的安全规程4.手拉葫芦1）构造手拉葫芦，属于手动葫芦，俗称斤不落、链条葫芦、倒链，其特点是：重量轻、体积小、携带方便、操作简单、适应各种作业环境。常用起重机械的安全规程常用起重机械的安全规程4.手拉葫芦2）安全使用要求严禁超负荷起吊或斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固、稳定。吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6。(1)(2)(3)严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物。(4)不允许抛掷手拉葫芦。(5)常用起重机械的安全规程常用起重机械的安全规程4.手拉葫芦2）安全使用要求不允许用吊钩钩尖钩挂重物。起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。严禁吊钩侧向受力。(6)(7)(8)应首先试吊，当重物离地后，如运转正常，制动可靠.方可继续起吊。(9)不得使用非手动驱动方式起吊重物。发现拉不动时，不得增加拉力。(10)常用起重机械的安全规程常用起重机械的安全规程4.手拉葫芦2）安全使用要求上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度。严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时串联使用来起吊重物。2台及2台以上链条葫芦并联起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。（要考虑载荷分配，单台负荷率不大于75%）(11)(12)(13)吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。(14)在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。(15)常用起重机械的安全规程错误或隐患：手拉葫芦替代钢丝绳作为吊索具。正确的方法：手拉葫芦在配合起重机进行吊装作业时，只能是起到调平作用，须配置满足要求的绳索作为安全绳。违章事例06常用起重机械的安全规程错误或隐患：手拉葫芦无安全卡，且其中一台的外罩已损坏。正确的方法：修复或更换坏损的手拉葫芦，有缺陷的手拉葫芦不能使用。违章事例07常用起重机械的安全规程错误或隐患：手拉葫芦的上端受力点固定在钢筋上。正确的方法：手拉葫芦固定点要牢靠。违章事例08常用起重机械的安全规程错误或隐患：手拉葫芦的下吊钩回扣到链条上起吊重物。正确的方法：应使用吊装带等吊索具与重物连接。违章事例074起重施工方案审核和过程监督起重施工方案审核和过程监督1.起重施工方案编制要求起重作业前必须对作业现场的环境，重物吊运路线及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡，配备起重设备是否满足需要，进行分析计算，正确制订起重方案，达到安全起吊和就位的目的。起重施工方案审核和过程监督施工方案编制应包含以下内容：编制依据工程概况、施工执行组织机构吊装方法描述吊装受力计算机具、索具的选用（包括稳定性验算、吊索具安全系数验算）工件的强度、稳定性验算；主要操作程序和施工技术要求安全技术措施机具、索具和材料表施工附图（吊装平面图、立面图、工件结构图）施工进度计划起重施工方案审核和过程监督2.起重施工方案和质量计划审核要点施工方案和质量计划审核应关注以下内容：施工执行组织机构（分包商的资质）吊装方法描述和吊装受力计算（风载系数大的设备要进行风载验算）(1)(2)机具、索具的选用（包括稳定性验算、吊索具安全系数验算）：起重机械的幅度校核（涉及机械与运输工具的位置），吊钩的钩下高度校核（涉及吊钩的下降深度与抬升高度），起重负荷率校核不大90%，钢丝绳的安全系数校核，软吊装带的起重负荷率校核不得大于80%，卡环的起重负荷率校核。（校核时须考虑动载系数1.1）(3)起重施工方案审核和过程监督2.起重施工方案和质量计划审核要点施工方案和质量计划审核应关注以下内容：工件的强度、稳定性验算（案例：安注箱运输方案、应急柴油机运输方案）(4)主要操作程序和施工技术要求(5)安全技术措施(6)审查质量计划W/H签点设置是否合理。（特种作业人员资质、签点人员授权、起重机械能力校核、绳索等相关工机具校核、施工方案、索具拴挂方法、安全用品使用、高空作业、质量计划关闭等，须设置H签点。）(7)起重施工方案审核和过程监督2.起重施工方案和质量计划审核要点浮吊稳定性分析：影响浮吊稳定性因素主要有起吊加速度和浮吊起吊过程中的摆动起吊加速度影响：起吊加速度大小通常为0~0.5m/s2考虑波浪引起的浮吊加速度，则起吊重物时加速度约为0~0.7m/s2根据牛顿第二定律N=mg+maN吊钩拉力mg吊物重量a起吊加速度起吊动载荷为N=K*mgK动载荷系数当加速度a=1.0m/s2时，K=(1+9.8)/9.8=1.102则起吊载荷为N=1.102mg可以看出起吊加速度对起吊负荷影响不大，对浮吊稳定性影响不大。起重施工方案审核和过程监督2.起重施工方案和质量计划审核要点浮吊稳定性分析：浮吊起吊过程中受风浪影响会产生摇摆,此时起吊动载荷系数K与吊物中心距吊臂端点距离和摆动周期关系如下:r重物重心到吊臂端点距离T重物摆动周期|起吊时绳长起吊动载荷随吊物的摆动周期的增加而减小，当摆动周期越小起吊载荷增加得越大。受迫震动的周期为外界干扰的周期，如果浮吊在吊起生物时摆动周期等于波浪周期，会产生共振。此时不能使用浮吊。起重施工方案审核和过程监督2.起重施工方案和质量计划审核要点浮吊稳定性分析：提升过程中浮吊摆动影响BCA浮吊作业时要特别注意波浪的影响，尤其是波浪周期的影响要比波浪高度影响更大；如果波浪周期与吊物摆动周期比较接近则不能使用浮吊；起吊作业是浮吊方向尽量与波浪传播方向一致起重施工方案审核和过程监督2.起重施工方案和质量计划审核要点风载荷计算分析：露天作业的起重机应考虑风载荷，并认为风载荷是沿任意方向的水平力。起重机风载荷分工作状态下的风载荷和非工作状态下的风载荷。工作状态下风载荷是指起重机在正常工作状态下所承受的最大计算风力。Pw=C*Kh*q*APw作用在起重机或物品上的风载荷A起重机或物品垂直于风向的迎风面积m2q计算风压N/m2，计算风压与空气密度和风速有关，q=0.613v2v计算风速m/sKh风压高度变化系数，起重机工作状态不考虑风压高度变化系数Kh=1C风力系数，与结构物的形状和尺寸有关，取值范围C=0.9~1.9起重施工方案审核和过程监督事故事例宁德项目4#机组LP2内缸上半在上海江南造船厂-吊装过程发生倾斜事件低压内缸上半，2013年12月26日在上海江南造船厂吊装倾斜事件直接原因：“一字型”吊排单钩使用，“一字型”吊排在垂直方向有自由度；设备吊点选择错误；设备起吊过程中受风力影响，最终导致设备吊装过程发生倾翻。根本原因：未按批准后方案执行；不了解现场实际情况（作业环境、施工过程风险点、吊机结构特点等）；现场与项目部沟通不畅；现场监控与风险辨识不够；经验主义。起重施工方案审核和过程监督起重施工方案审核和过程监督宁德项目4#机组LP2内缸上半在上海转驳-吊装过程出现倾斜事件起重施工方案审核和过程监督3.施工过程监督1）先决条件检查人员配备齐全，特殊工种持证上岗；(1)安全帽、安全鞋、安全带、劳保服等安全装备；(2)起重机械性能和状况的确认检查，有无影响运行的异物，如起重机轨道上是否有木板、钢筋等杂物；(3)吊索具规格型号和数量确认，以及外观的再次检查；(4)起重施工方案审核和过程监督3.施工过程监督1）先决条件检查确认吊装物项（载荷）上是否有散放的工具、木板等杂物，带有附件的要固定牢靠；(5)检查作业区域内的障碍物情况，室外使用大型起重机，特别要关注其它起重机对吊装作业可能产生的干涉；(6)室外作业，确认风速、雨雾等天气条件满足吊装作业要求，尤其要对风速进行确认，必要时使用仪器进行测量，确保风速满足程序要求；(7)建立安全控制区，控制区要使用专用的警示带或围栏等进行隔离，由专业负责监控；(8)已完成相关人员的安全技术交底。(9)起重施工方案审核和过程监督起重施工方案审核和过程监督正确的支腿警示带隔离信号工使用溜绳起重施工方案审核和过程监督3.施工过程监督2）吊装的物项（载荷）安装图纸和技术文件等吊装所需的资料齐全，且为有效版本；吊装的物项（载荷）应具备吊装条件；当不知道载荷的精确质量时，负责作业的人员要确保吊起的载荷不超过额定载荷。确认起吊载荷的质量和起吊载荷质心；起重施工方案审核和过程监督3.施工过程监督3）测试性吊装(1)测试性吊装是检验起重机械性能、吊索具、载荷等情况的有效手段。将载荷提升离开地面或原基础面100~200mm后停止，悬停2~3分钟，动作要缓慢，保证载荷起升时均匀平衡，没有倾覆的趋势。检查起重机械、吊索具、载荷、地基基础等情况，尤其要检验起重机械的制动性能。起重施工方案审核和过程监督起重施工方案审核和过程监督3.施工过程监督3）测试性吊装(2

)空钩模拟：重要或重大吊装作业前，需要进行空钩模拟，尤其是使用大型的臂架型起重机，验证起重机站位点、工况、吊装路径、就位点、障碍物等信息，以确保正式吊装的正确性。......起重施工方案审核和过程监督起重施工方案审核和过程监督3.施工过程监督3）测试性吊装(3

)确定设备重心形状不规则或无法准确评估设备重心情况下，在设备起吊前要通过试吊方式找准重心位置，吊点对称布置在重心两侧。该SG出厂前厂家未找准重心位置，在阳江现场卸船时存在吊装绳脱槽、滑脱风险，起吊时未进行水平检测。起重施工方案审核和过程监督起重施工方案审核和过程监督3.施工过程监督(4

)物体质量估算在估算钢板的质量时，只须记住每平方米钢板1mm厚时的质量为7.8kg，先估算出钢板的面积，得到该钢板每毫米厚的质量再乘以该钢板的厚度就可方便地进行计算整块钢板质量。钢板质量估算起重施工方案审核和过程监督3.施工过程监督(4

)物体质量估算每米长的钢管质量公式：m1＝2．46×钢管壁厚×(钢管外径—钢管壁厚)式中：m1——每米长钢管的质量，单位为千克(kg)。钢管外径及壁厚的单位：厘米(cm)。钢管质量估算起重施工方案审核和过程监督3.施工过程监督(4

)物体质量估算每米长圆钢质量估算公式：m1＝0．6123d2式中：m1——每米长圆钢质量，单位为千克(kg)。d——圆钢直径，单位为厘米(cm)。圆钢质量预估起重施工方案审核和过程监督3.施工过程监督(5

)物体质量估算每米长等边角钢质量的估算公式为：m1＝1．5×角钢边长×角钢厚度式中：m1——每米长等边角钢的质量，单位(kg)。角钢边长及壁厚的单位均为厘米(cm)。等边角钢质量估算5安全风险控制、杜绝习惯性违章安全风险控制、杜绝习惯性违章1.起重指挥在作业中的安全要点在作业中，起重指挥要认真贯彻执行起重吊运方案及技术、安全要求和措施。要正确运用包括手势、音响、旗语等指挥信号，组织司索人员绑挂吊位，指挥起重机吊升、就位、校正和最后固定。严禁超负荷使用起重机与工具和索具。严格执行在吊装作业区内不准闲人进入的规定。任何人不得随同吊物上升攀高。在吊装过程中，任何人不得停留在已吊起的吊物下方。(1)(2)(3)(4)在室外作业时，遇有6级以上大风、重雾、雨雪等不良气候，应停止作业。夜晚作业，应有足够的照明条件，且经有关部门批准。(5)安全风险控制、杜绝习惯性违章1.起重指挥在作业中的安全要点因故停止作业，须采取安全可靠的维护措施，保护吊物与设备。严禁吊物悬空长时间停留。(6)起重吊运大型吊件通过桥涵时，须先调查测量核算桥涵的宽度，承载能力，以确保顺利通过。在道路上行驶的起重机，时速应符合有关规定，车辆距路边不得小于1．5米。(7)吊装前必须检验吊钩、吊索中心是否与吊物重心重合。(8)认真保护吊件安全和不受损伤。(9)安全风险控制、杜绝习惯性违章2.起重司索在作业中的安全要点认真执行起重吊运方案及技术、安全要求和措施。正确使用绑挂物件的方法。通晓指挥信号。A不斜拉斜吊，不起吊不明重量、半掩埋、冻结于地面、连挂于其他物件的吊物。B做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。任何人不得停留在已吊起的吊物下方。C吊升应平稳，避免振动和摆动。当吊物离地100～200mm时，应停机复检绑挂的牢固程度，查询起重机的稳定程度以及吊具、索具有无异常吊件未完成就位动作，严禁解除吊索和放松溜绳。D安全风险控制、杜绝习惯性违章2.起重司索在作业中的安全要点在室外作业时，遇有6级大风、重雾、雨雪等不良气候应停止作业。夜晚进行作业应有足够的照明条件。E在作业全过程中，如发生异常和不明事务，应及时报告起重指挥。F认真保护吊件的安全和不受损伤。G安全风险控制、杜绝习惯性违章3.吊装与就位的安全要求1）吊装作业需关注的事项：指挥人员应易于为起重机械司机所识别，例如通过穿着反光背心；通讯畅通，专用的对讲机频道，并考虑备用的指挥手段；视需要设置溜绳，辅助调整载荷的转动和平衡；涉及影响多台起重机的吊装作业，指挥人员应该协同作业，如安装履带吊和塔吊指挥人员的协调配合；任何人登上或离开起重机械,，均需报告在岗起重机械司机并获许可；严格按照程序作业，如需变更，需要按照预定应急流程进行审批；做好作业控制区的监护，起重臂下或载荷下严禁站人，严禁起重吊装作业下的交叉作业；起重机械不得起吊超过额定载荷的物品。安全风险控制、杜绝习惯性违章常用起重机械的安全规程事故简介：防城港二期现场仓库区域桩基强夯施工，强夯机倾翻。事件原因：强夯机超载起重作业，远远超过起重能力。事故案例履带吊超载作业倾翻安全风险控制、杜绝习惯性违章3.吊装与就位的安全要求2）起重机械的操作起重机械安全操作一般要求司机操作起重机械时，不允许从事分散注意力的其他操作。司机体力和精神不适时，不得操作起重设备。司机应接受起重作业指挥信号的指挥。无论何时，司机随时都应执行来自任何人发出的停止信号。安全风险控制、杜绝习惯性违章3.吊装与就位的安全要求2）起重机械的操作在接通电源或开动设备之前，司机应查看所有控制器，使其处于“零位”或空档位置。所有现场人员均在安全区内。当风速超过规定的最大工作风速时，不允许操作起重机械。夜班操作起重机时，作业现场应有足够的照度。安全风险控制、杜绝习惯性违章常用起重机械的安全规程事故简介：2005年10月22日，东电某公司600吨履带吊，在吊装水冷壁过程中倾翻。事件原因：风力过大引起吊车倾覆。事故案例