混凝土及原材料质量要求与试验检测培训讲义T81

混凝土及原材料

质量要求与试验检测山西省水工局技术部张桂珍第一部分

混凝土原材料质量要求及试验检测

混凝土简称“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料，广泛应用于建筑工程。水工建筑物所采用的混凝土称为水工混凝土。水工混凝土通常由水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂组成，混凝土原材料质量及试验检测要求如下：1水泥

◆质量标准常用水泥质量标准为GB175—2007《通用硅酸盐水泥》。（自2008年6月1日执行，实施之日代替GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐泥》GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。)

1.1强度等级划分硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。1.2技术要求

◆凝结时间硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。

◆化学指标通用硅酸盐水泥化学指标应符合表1的规定。◆强度等级不同品种、不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表2的规定。表1通用硅酸盐水泥化学指标单位：﹪品种代号不溶物烧失量三氧化硫氧化镁氯离子硅酸盐水泥P·Ⅰ≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0≤0.06P·Ⅱ≤1.50≤3.5普通硅酸盐水泥P·O—≤5.0矿渣硅酸盐水泥P·S·A——≤4.0≤6.0P·S·B———表2不同品种、不同强度等级的通用硅酸盐水泥不同龄期强度单位：Mpa品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.4R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5

◆碱含量（选择性指标）水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60﹪或由买卖双方协商确定。

◆安定性沸煮法合格。

◆细度（选择择性指标））硅酸盐水泥泥和普通硅硅酸盐水泥泥的细度以以比表面积积表示，应应不小于300m2∕kg。矿渣硅酸盐盐水泥、火火山灰质硅硅酸盐水泥泥、粉煤灰灰硅酸盐水水泥和复合合硅酸盐水水泥的细度度以筛余表表示，80µm方孔筛筛余余不大于10﹪或45µm方孔筛筛余余不大于30﹪。1.3检验规则◆出厂检验出厂检验项项目：化学学指标、凝凝结时间、、安定性和和强度。出厂检验报报告：包括括出厂检验验项目、细细度、混合合材料品种种和掺加量量、石膏和和助磨剂的的品种和掺掺加量及合合同约定的的其他技术术要求。当当用户需要要时，生产产者应在水水泥发出之之日起7d内即发出28d强度外的各各项检验结结果，32d内补报28d强度的检验验结果。◆验收检验运至工地的的每一批水水泥，应有有生产厂的的出厂合格格证和检验验报告，同同时使用单单位应进行行验收检验验（按每200～400t同厂家、同同品种、同同强度等级级的水泥为为一取样单单位，如不不足200t也作为一取取样单位））。验收检验以以抽取实物物试样的检检验结果为为依据，或或以生产者者同编号水水泥的检验验报告为依依据，必要要时还应进进行复验。。●以抽抽取实物试试样的检验验结果为依依据双方应在发发货前或交交货地共同同取样并签签封两份样样品，一份份由卖方保保存40d,另一份由买买方按要求求进行检验验。在40d以内，买方方经检验认认为产品质质量不符合合要求，而而卖方又有有异议时，，双方应将将卖方保存存的样品送送省级或省省级以上国国家认可的的水泥质量量监督检验验机构进行行仲裁检验验。水泥安安定行仲裁裁检验时，，应在取样样之日起10d以内完成。。●以生生产者同编编号水泥的的检验报告告为依据发货前或交交货时买方方在同编号号水泥中取取样，双方方共同签封封后由卖方方保存90d；或认可卖卖方自行取取样、签封封并保存90d的同编号水水泥的封存存样。在90d以内，买方方对水泥质质量有疑问问时，双方方应将共同同认可的试试样送省级级或省级以以上国家认认可的水泥泥质量监督督检验机构构进行仲裁裁检验。1.5判定规则化学指标、、凝结时间间、安定性性、强度均均符合规定定为合格品品，其中任任何一项不不符合规定定为不合格格品。1.6检验方法▼细度按按GB/T1345——2005进行。▼比表面面积按GB/8074—2008进行。▼安定性性和凝结时时间按GB/T1346——2001进行。▼压蒸安安定性按GB/T750—1992。▼水化热热的按GB/T12959—2008或GB2022—1980进行。▼不溶物物、烧失量量、氧化镁镁、三氧化化硫和碱含量按GB/T176—2008进行。▼氯离子子按JC/T1086——2008进行。▼强度按GB/T17671—1999进行。1.7包装水泥可以散散装或袋装装，袋装水水泥每袋净净含量为50kg,且应不少于于标志质量量的99﹪，随即抽取取20袋总质量（（含包装袋袋）应不少少于1000kg。1.8标志袋装水泥在在水泥包装装袋上应标标明：执行行标准、水水泥品种、、代号、强强度等级、、生产者名名称、生产产许可证标标志（QS）及编号，，包装日期期、净含量量。包装袋袋两侧应根根据水泥的的品种采用用不同的颜颜色印刷水水泥名称和和强度等级级：硅酸盐盐水泥和普普通硅酸盐盐水泥采用用红色，矿矿渣硅酸盐盐水泥采用用绿色，火火山灰质硅硅酸盐水泥泥、粉煤灰灰硅酸盐水水泥和复合合硅酸盐水水泥采用黑黑色或蓝色色。散装水泥发运运时应提交与与袋装水泥标标志相同内容容。●应优先使用散散装水泥，散散装水泥运到到工地的入罐温度度不宜高于65℃。●袋装水泥储运运时间超过3个月，散装水水泥超过6个月，使用前前应重新检验验。对已经受潮结块的水水泥，必须经经加工处理、、并检验合格方可可使用。2细骨料2.1品质指标◆级配要求人工砂的细度度模数宜在2.4～2.8范围内，天天然然砂的细度模模数宜在2.2～3.0范围内。当使用细度模数数超过此范围围的粗砂、细细砂或特细砂时，应经经试验论证。。当颗粒级配配不符合表3要求时，应采采取相应措施施，以保证混混凝土质量。表3细骨料颗粒级级配要求级配区累计筛余%筛孔尺寸mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.000005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.16100～90100～90100～90◆碱活性在开采过程中中，应定期或或按一定开采采数量进行碱碱活性检验，，有潜在危害害时，应采取取相应措施，，并经专门试试验论证。◆含水率含水率应保持持稳定，人工工砂饱和面干干的含水率不不宜超过6％，必要时应应采取加速脱脱水措施。◆其他品质要求求应符合表4的规定。表4细骨料的品质质要求项目指标备注天然砂人工砂石粉含量％－6～18含泥量％≥C30和抗冻要求的≤3－＜C30≤5泥块含量不允许不允许坚固性％有抗冻要求的混凝土≤8≤8无抗冻要求的混凝土≤10≤10表观密度㎏/m3≥2500≥2500硫化物及硫酸盐含量％≤1≤1折算成SO3,按质量计有机质含量浅于标准色不允许云母含量％≤2≤2轻物质含量％≤1－2.2品质检验◆生产单位品质质检验①生产检验验细度模数、人人工砂石粉含含量、天然砂砂含泥量和泥泥块含量，每每8h应检测一次。。②出厂检验验按同料源每600t～1200t为一检验批，，检验细度模模数、含水率率、人工砂石石粉含量、天天然砂含泥量量和泥块含量量。出厂检验验报告内容包包括：产地、、类别、规格格、数量、检检验日期、检检测项目及结结果、结论等等。◆使用单位验收收检验使用单位按表表4中所列指标，，每月进行1～2次抽样检验。。必要时应定定期进行碱活活性检验。◆使用单位拌和和楼抽检①砂子含水水量每4h检测1次，雨雪后等等特殊情况应应加密检测。。②砂子细度度模数、人工工砂的石粉含含量、天然砂砂的含泥量每每天检测一次次（当砂子的的细度模数超超出控制中值值±0.2时，应调整配配料单的砂率率）。③每月应按按表4所列指标进行行1次检验。2.3检验方法按SL352-2006《《水工混凝土试试验规程》或DL/T5150-2001《水工混凝土试试验规程》进行。2.4判定标准按表3及表4中规定的要求求判定。3粗骨料3.1品质要求◆最大粒径最大粒径不应应超过钢筋净净间距的2/3、构件断面最小边边长的1/4、素混凝土板板厚的1/2。对少筋或无无筋混凝土结结构，应选用用较大的粗骨骨料粒径。◆各级骨料应避避免分离D20、D40、D80、D150分别用中径筛筛10㎜、30㎜、60㎜、115㎜方孔筛检测的的筛余量应在在40％～70％范围内。◆如使用含有活活性骨料、黄黄锈和钙质结结核等骨料，，必须进行专专门试验论证证。◆粗骨料表面应应洁净，如有有裹粉、裹泥泥或被污染等等应清除。◆压碎指标值宜宜采用表5的规定。◆粗骨料的其他他品质要求见见表6。表5粗骨料的压碎碎指标骨料种类不同混凝土强度等级的压碎指标值%C55～C40≤C35碎石水成岩≤10≤16变质岩或深成的火成岩≤12≤20火成岩≤13≤30卵石≤12≤16表6粗骨料的品质质要求项目指标备注含泥量％D20、D40粒级≤1D80、D150（D120）粒级≤0.5坚固性％有抗冻要求的混凝土≤5无抗冻要求的混凝土≤12泥块含量不允许表观密度㎏/m3≥2500吸水率％≤2.5硫化物及硫酸盐含量％≤0.5折算成SO3,按质量计针片状颗粒含量％≤15经试验论证，可放宽至25％有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95超逊径含量％超径≤5以圆孔筛检验逊径≤10超逊径含量％超径=0以超、逊径筛检验逊径≤23.2品质检验◆生产单位品质质检验①生产检验验超径、逊径、、含泥量和泥泥块含量，每每8h应检测一次。②出厂检验验按同料源、同同规格碎石每每2000t为一批，卵石石每1000t为一批，检验验超径、逊径径、针片状、、含泥量、泥泥块含量和D20粒级骨料的中中径筛筛余量量。出厂检验验报告内容包包括：产地、、类别、规格格、数量、检检验日期、检检测项目及结结果、结论等等。◆使用单位验收收检验使用单位按表表5、表6中所列指标，，每月进行1～2次抽样检验。。必要时应定定期进行碱活活性检验。◆使用单位拌和和楼抽检①超逊径、、含泥量及小小石子含水量量、每8h应检测一次。。每4h检测1次，雨、雪后等特殊情情况应加密检检测。②每月应按按表5及表6所列指标进行行1次检验。3.3检验方法按SL352-2006《《水工混凝土试试验规程》或DL/T5150-2001《水工混凝土试试验规程》进行。3.4判定标准按表5及品质要求表表6要求判定。4掺合料水工混凝土中中应掺入适量量的掺和料。。其品种有粉粉煤灰、凝灰灰岩粉、矿渣渣微粉、硅粉粉、粒化电炉炉磷渣、氧化化镁等。使用用单位对进场场使用的掺和和料应进行验验收检验。掺和料每批产产品出厂时应应有产品合格格证，主要内内容包括：厂厂名、等级、、出厂日期、、批号、数量量及品质检验验结果等。4.1粉煤灰粉煤灰宜选用用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。4.1.1质量标准GBJ140－1990《粉煤灰混凝土土应用技术规规范》和DL/T5055－2007《水工混凝土掺掺用粉煤灰技技术规范》。4.1.2品质指标水工混凝土中中掺用的粉煤煤灰的品质指指标应符合表表7的规定。表7粉煤灰的品质质指标指标等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级细度（45μm方孔筛筛余）%≤12≤20≤45烧失量%≤5≤8≤15需水量比%≤95≤105≤115SO3含量

%≤3≤3≤3碱含量（以Na2O当量计）%≤1.5≤1.5≤1.5含水量%干排法≤1≤1≤1湿排法≤15≤15≤15只有在使用碱活性骨料时，采用“碱含量”限制指标。4.1.3检验项目一般只检验细细度、烧失量量和需水量比比，碱含量及及含水量需要要时检验。4.1.4检验频度以连续供应200t为一检验批（（不足200t按一批计）。。4.1.5检验方法▼细度按GB/T1345—2005进行。▼烧失量、、SO3含量和碱含量量按GB/T176—2008进行。▼细度、需需水量比及含含水量按GBJ140－1990附录进行。4.1.6判定规则细度、烧失量量、需水量比比，碱含量及及含水量均符符合规定为合合格品，其中中任何一项不不符合规定为为不合格品（（若其中任何何一项不符合合规定，允许许在同批中加加倍取样进行行复验，以复复验结果判定定）。当供需双方对对产品质量有有争议时，则则双方应将共共同认可的试试样签封，送送省级或省级级以上国家认认可的质量监监督检验机构构进行仲裁检检验。4.2火山灰4.2.1质量标准GB2847－2005《用于水泥中的的火山灰质混混合材料》。4.2.2品质指标水工混凝土掺掺用的火山灰灰的品质指标标应符合表8中的规定。表8火山灰的品质质指标项目指标备注烧失量%≤10指人工的火山灰SO3含量%≤3.5火山灰性试验合格水泥28天抗压强度比%≥654.2.3检验频度以连续供应200t为一检验批（（不足200t按一批计）。。4.2.4判定规则烧失量、SO3含量、火山灰灰性试验、水水泥28天抗压强度比比均符合规定定为合格品，，其中任何一一项不符合规规定为不合格格品（若其中中任何一项不不符合规定，，允许在同批批中加倍取样样进行复验，，以复验结果果判定）。当供需双方对对产品质量有有争议时，则则双方应将共共同认可的试试样签封，送送省级或省级级以上国家认认可的质量监监督检验机构构进行仲裁检检验。4.2.5检验方法▼烧失量、SO3含量按GB/T176—2008进行。▼火山灰性试试验按GB2847－2005附录A进行。▼水泥28天抗压强度比比按GB/T12957－2005进行。4.3硅粉4.3.1质量标准《水工混凝土硅硅粉品质标准准暂行规定》水规科（1991）10号。4.3.2品质指标水工混凝土中中掺用的硅粉粉的品质指标标应符合表9中的规定。表9硅粉的品质指指标项目指标备注化学指标SiO2含量%≥85含水率%≤3烧失量%≤6物理指标火山灰活性指数%≥90细度45µm筛筛余量%≤10两项指标满足其中一项即可比表面积m2/g≥15均匀性密度：与均值的偏差%≤5细度：筛余量与均值的偏差%≤54.3.3检验项目SiO2含量、含水率率、火山灰活活性指数、细细度、均匀性性。4.3.4检验频度以连续供应20t为一检验批（（不足20t按一批计）。。4.3.5检验方法按《水工混凝土硅硅粉品质标准准暂行规定》水规科（1991）10号进行。4.3.6判定规则SiO2含量、含水率率、火山灰活活性指数、细细度、均匀性性均符合规定定为合格品，，其中任何一一项不符合规规定为不合格格品（若其中中任何一项不不符合规定，，允许在同批批中加倍取样样进行复验，，以复验结果果判定）。当供需双方对对产品质量有有争议时，则则双方应将共共同认可的试试样签封，送送省级或省级级以上国家认认可的质量监监督检验机构构进行仲裁检检验。5外加剂水工混凝土中中必须掺加适适量的外加剂剂。常用的外外加剂有：普普通减水剂、、高效减水剂剂、缓凝高效效减水剂、缓缓凝减水剂、、引气减水剂剂、缓凝剂、、高温缓凝剂剂、引气剂、、泵送剂等。。表10掺引气型外加加剂混凝土的的含气量骨料最大粒径㎜204080150(120)含气量％≥F200混凝土5.55.04.54.0≤F150混凝土4.54.03.53.0*F150混凝土掺用与否，根据试验确定5.1有抗冻性要求求的混凝土应应掺用引气剂剂。混凝土的含气气量应根据混混凝土的抗冻冻等级骨料最最大粒径等通通过试验确定定（参考值见见表10）。5.2外加剂每批产产品应有出厂厂检验报告和和合格证。使使用单位应进进行验收检验验。一批进场场的外加剂不不足一个批号号数量的，应应视为一批进进行检验。掺量大于或等等于1％的外加剂以以100t为一批；掺量小于1％的外加剂以以50t为一批；掺量小于0.01％的外加剂以以1t～2t为一批。5.3外加剂的检验验按GB8076－1997《混凝土外加剂剂》、DL/T5100－1999《水工混凝土外外加剂技术规程》和SD105－1982《水工混凝土试试验规程》执行。5.4掺常用外加剂剂混凝土的性性能要求见表表11。表11掺常用外加剂剂混凝土的性性能要求外加剂种类试验项目引气剂普通减水剂早强减水剂缓凝减水剂引气减水剂高效减水剂缓凝剂缓凝高效减水剂高温缓凝剂减水率%≥6≥8≥8≥8≥12≥15/≥15≥6含气量%4.5～55≤2.5≤2.5≤3.04.5～5.5＜3.0＜2.5＜3.0＜2.5泌水率比%≤70≤95≤95≤100≤70≤95≤100≤100≤95凝结时间差min初凝-90～+1200～+90≤+30+90～+120-60～+90-60～+90+210～+480+120～+240+300～+480终凝-90～+1200～+90≤0+90～+120-60～+90-60～+90+210～+720+120～+240≤+720抗压强度比%3d≥90≥115≥130≥90≥115≥130≥90≥1257d≥90≥115≥115≥90≥110≥125≥95≥125≥9028d≥85≥110≥105≥85≥105≥120≥105≥120≥10028d收缩率比＜125＜125＜125＜125＜125＜125＜125＜125＜125抗冻标号≥200≥50≥50≥50≥200≥50≥50对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用对热学性能的影响用于大体积混凝土时，应说明对7d水化热或7d混凝土的绝热温升的影响注1.凝结时间差“—”号表示凝结时间提前；“+”号表示凝结时间延缓。2.除含气量和抗冻标号两项试验项目外，表中所列数据为受检验混凝土与基准混凝土的差值或比值。6水6.1凡符合国家标标准的饮用水水，均可用于于拌和与养护护混凝土。根根据GB5749－1985《生活饮用水质质标准》，生活饮用水水水质标准见表12。6.2未经处理的工工业污水和生生活污水不得得用于拌和与与养护混凝土土。表12生活饮用水水水质标准项目标准感官性状和一般化学指标色混浊度臭和味肉眼可见物色度不超过15度，并不得呈现其他异色不超过3度，特殊情况不超过5度不得有异臭、异味不得含有PH总硬度（以碳酸钙计）铁锰铜锌挥发酚类（以苯酚计）阴离子合成洗涤剂硫酸盐氯化物溶解性总固体6.5～8.5450mg/L0.3mg/L0.1mg/L1.0mg/L1.0mg/L0.002mg/L0.3mg/L250mg/L250mg/L1000mg/L毒理学指标氟化物氰化物砷硒汞镉铬（六价）铅银硝酸盐（以氮计）氯仿四氯化碳苯并（a）芘滴滴涕六六六1.0mg/L0.05mg/L0.05mg/L0.01mg/L0.001mg/L0.01mg/L0.05mg/L0.05mg/L0.05mg/L20mg/L60µg/L3µg/L0.01µg/L1µg/L5µg/L细菌学指标细菌总数总大肠菌群游离余氯100个/mL3个/L在与水接触300min后应不低于0.3mg/L。集中式给水除出厂水应符合上述要求外，管网未梢水不应低于0.05mg/L放射性指标总a放射学总ß放射性0.1Bq/L1Bq/L6.3地表水、地下下水和其他类类型水在首次次用于拌和与与养护混凝土土时，须按JGJ63－1989《混凝土拌和用用水标准》检验以下三项项限制指标，，经检验合格格后可使用。。检验项目和和标准应符合合以下要求：：◆混混凝凝土拌拌和和和养护护用水水与标标准饮饮用水水试试验验所得得的水水泥初初凝时时间差差及终终凝时时间差差均不不得大大于30min。◆混混凝凝土拌拌和养养护用用水配配制水水泥砂砂浆28d抗压强强度不不得低低于用用标准准饮用用水拌拌和的的砂浆浆抗压压强度度的90％。◆拌拌和和与养养护混混凝土土用水水的PH值和水水中的的不溶溶物、、可溶溶物、、氯化化物、、硫酸酸盐的的含量量应符符合表表13的规定定。表13拌和与与养护护混凝凝土用用水的的指标标要求求项目钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以Cl-计）mg/L＜1200＜3500硫酸盐（以SO4-计）mg/L＜2700＜2700第二二部部分分混凝土土质量量要求求及试试验检检测目前，，水工工混凝凝土施施工执执行的的标准准有两两个版版本，，分别别为SDJ207——82《水工混混凝土土施工工规范范》和DL/T5144——2001《水工混混凝土土施工工规范范》，适用用于大大、中中型水水电水水利工工程中中1、2、3级水工工建筑筑物的的混凝凝土和和钢筋筋混凝凝土的的施工工。标标准规规定了了水工工混凝凝土施施工行行为和和质量量的基基本要要求。。1配合比比选定定为满足足混凝凝土设设计要要求和和施工工需要要，进进行行混混凝土土施工工配合合比优优选试试验。。1.1混凝土土配制制强度度：◆混凝土土配制制强度度按下下式计计算：：fcu0＝fcuk+tσσ式中：：fcu0―混凝土土的配配制强强度；；fcuk―混凝土土设计计龄期期的强强度标标值；；t―概率度度系数数，依依据保保证率率P选定，其其值见见附录录A表A1；σ―混凝土土强度度标准准差。。◆混凝土土强度度标准准差（（σ）按以以下规规定确确定：：①当当没有有近期期的同同品种种混凝凝土强强度资资料时时，σ可参照照表14取用。表14标准差差σ值混凝土强度标准值≤C9015C9020～C9025C9030～C9035C9040～C9045≥C9050σ（90d）MPa3.54.04.55.05.5②根根据前前一个个月（（或三三个月月）相相同强强度等等级、、配合合比的的混凝凝土强强度资资料，，混凝凝土强强度σ按下式式计算算：式中：：fcui—第i组的试试件强强度，，MPa；mfcu—n组试件件的强强度平平均值值，MPa；n—试件组组数，，n值应大大于30。对小于于和等等于C25级混凝凝土，，计算算得到到的σ小于2.5MPa时，σ取2.5MPa；对大于于和等等于C30级混凝凝土，，计算算得到到的σ小于3.0MPa时，σ取3.0MPa；施工中中应根根据施施工时时段强强度的的统计计结果果，调调整σ值，进进行动动态控控制。。1.2最小胶胶凝材材料用用量大体积积内部部混凝凝土的的胶凝凝材料料用量量不宜宜低于于140㎏/m3。水泥泥熟料料含量量不宜宜低于于70㎏㎏/m3。1.3最大水水胶比比（或或水灰灰比））混凝土土的水水胶比比（或或水灰灰比）），根根据设设计对对混混凝土土性能能的要要求，，应通通过试试验确确定，，并不不应超超过表表15的规定定。表15水胶比比最大大允许许值部位严寒地区寒冷地区温和地区上、下游水位以上（坝体外部）0.500.550.60上、下游水位变化区（坝体外部）0.450.500.55上、下游水位以下（坝体外部）0.500.550.60基础0.500.550.60内部0.600.650.65受水流冲刷部位0.450.500.50注：在有环境水侵蚀情况下，水位变化区外部及水下混凝土最大允许水胶比（或水灰比）应减小0.051.4混凝土土坍落落度混凝土土坍落落度，，应根根据建建筑物物的结结构断面、、钢筋筋含量量、运运输距距离、、浇筑筑方法法、运运输方方式、、振捣捣能力力和气气候等等条件件决定定，在在选定定配合合比时时应综综合考考虑，，并宜宜采用用较小小的坍坍落度度。混混凝土土在浇浇筑地地点的的坍落落度，，可参参照表表16选用。。表16混凝土土在浇浇筑地地点的的坍落落度混凝土类别坍落度㎝素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超过1％的钢筋混凝土3～6配筋率超过1％的钢筋混凝土5～9注：有温度控制要求或高、低季节浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减。1.5混凝土土试验验按SL352-2006《《水工混混凝土土试验验规程程》或DL/T5150-2001《水工混混凝土土试验验规程程》进行。。2拌和物物质量量控制制2.1混凝土土拌和和楼（（站））的计计量器器具应应定期期（每月月不少少于一一次））检验验校正正，在在必要要时随时抽抽检。。每班班称量量前，，应对对称量量设备备进行零零点校校验。。2.2在混凝凝土拌拌和生生产中中，应应对各各种原原材料料的配料料称量量进行行检查查记录录，每每8h不应少少于2次。混混凝土土组成成材料料计量量的允允许偏偏差按表17控制。。2.3在混凝凝土拌拌和生生产中中，应应定期期对混混凝土土拌和和物的的均匀匀性进进行检检验。。检验验混凝凝土均匀性性时，，应在在拌和和机卸卸料过过程中中，从从卸料料流中中约在在1/4和3/4的部位位抽取取试样样进行行试验验，其其检测测结果果应符符合：：①混混凝土土中砂砂浆密密度的的两次次测值值的相相对误误差不不应大大于0.8％；②单单位体体积混混凝土土中粗粗骨料料含量量两次次测值值的相相对误误差不不应大大于5％。表17混凝土土材料料称量量的允允许偏偏差材料名称称量允许偏差（％）水泥、掺和料、水、冰、外加剂溶液±1骨料±22.4混凝土土坍落落度每每4h应检测测1～2次。其其允许许偏差差应符符合表表18的规定定。表18坍落度度允许许偏差差坍落度㎝允许偏差㎝≤4±14～10±2＞10±32.5引气混混凝土土的含含气量量每4h应检测测1次。含含气量允允许的的偏差差范围围为±1.0％。2.6混凝土土拌和和物的的温度度、拌拌合时时间、、气温温和原材材料温温度每每4h应检测测1次。2.7混凝土土拌和和物的的水胶胶比（（或水水灰比比）在在必要时时进行行检测测。现现场水水胶比比控制制的允允许范围围宜在在±（0.02～0.03）内。。2.8混凝土土拌和和物的的均匀匀性、、拌和和时间间、坍坍落度度、、含含气气量量、、温温度度、、水水胶胶比比（（或或水水灰灰比））按按SL352-2006《《水工工混混凝凝土土试试验验规规程》的规规定定进进行行。。3强度度检检验验与与评评定定3.1现场场混混凝凝土土质质量量检检查查以以抗抗压压强强度度为为主主，，并以以150㎜㎜立方方体体试试件件的的抗抗压压强强度度为为标标准。。3.2混凝凝土土试试件件以以出出机机口口随随机机取取样样为为主主，，每每组混混凝凝土土的的3个试试件件应应在在同同一一储储料料斗斗或或运输输车车箱箱内内的的混混凝凝土土中中取取样样制制作作。。浇浇筑筑地点点试试件件取取样样数数量量宜宜为为机机口口取取样样数数量量的的10％，，并并按按下下列列规规定定确确定定其其强强度度代代表表值值。。①以以每每组组三三个个试试件件的的算算数数平平均均值值为为该该组组试试件件的的强强度度代代表表值值。。②当当一一组组试试件件中中强强度度的的最最大大值值或或最最小小值值与与中中间间值值之之差差超超过过15％时时，，取取中中间间值值作作为为该该组组试试件件的的强强度度代代表表值值。。③当当一一组组试试件件中中强强度度的的最最大大值值或或最最小小值值与与中中间间值值之之差差均均超超过过15％时时，，该该组组试试件件的的强强度度不不作作为为评评定定依依据据。。3.3同一一强强度度等等级级混混凝凝土土试试件件取取样样数数量量应应符符合下下列列规规定定：：①抗抗压压强强度度大体体积积混混凝凝土土28d龄期期每每500m3成型型一一组组，，设设计计龄龄期期每每1000m3成型型一一组组；；非非大大体体积积混混凝凝土土28d龄期期每每10Om3成型一组组，设计计龄期每每200m3成型一组组。②抗拉拉强度28d龄期每2000m3成型一组组，设计计龄期每每3000m