四川土地整理工程投标书全套g xls

PAGE目录第一章编制说明第二章工程概况第三章施工方案与技术措施第四章质量管理体系与措施第五章安全管理体系与措施第六章工程进度计划与措施第七章环境保护管理体系与措施第八章资源配备计划第九章水土保持管理与措施第十章特殊情况施工措施第十一章工程重点、难点的主要施工技术和方法第十二章地下管线及其它设施保护措施第十三章保证文明施工技术组织措施第十四章劳动力安排计划第十五章工程质量通病的措施第十六章施工准备第十七章主要施工机械、试验、检测设备的配备第十八章组织机构与人员配备第十九章成品保护措施第二十章保证民工工资措施第二十一章降低成本措施第二十二章施工协调管理第二十三章顾客满意度监控措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章编制说明一、编制说明本《施工组织设计》编制的目的是用来指导项目全过程施工。根据施工现场各种具体施工条件、特点和实际情况进行统筹兼顾，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，为工程全过程施工提供较为完整的指导性文件，用以指导工程施工与管理。建立完善的工程《安全保证体系》和《质量保证体系》，以及确保工期的技术措施。重点推广应用建设部提出的建筑业十项新技术，为全面提高工期质量提供技术保证。二、编制依据1、由招标代理机构编写的招标文件和都江堰市石羊镇5.12汶川地震损毁土地整理复垦项目（施工6标段）全套施工图。2、国家及省现行《土地开发整理标准》和《四川省土地开发整理工程建设标准》标准、规范。3、国家及省市现行安全生产、文明施工的规定。4、本公司《质量、环境和职业健康安全》管理体系手册、程序文件、工程管理条例等有关文件。5、本公司自有的项目队伍素质和技术管理能力。6、本公司现有机械状况和调度能力。第二章工程概况一、工程基本情况1、项目名称：都江堰市石羊镇5.12汶川地震损毁土地整理复垦项目（施工6标段）2、建设地点：都江堰市石羊镇天平村、皂角村、竹瓦村、金花村、马祖村。3、建设内容及规模：：1126.69亩4、招标范围：此项目工程量清单及图纸所示的全部内容。5、计划工期：计划工期：30日历天，计划开工日期：2011年6月15日，计划竣工日期：2011年7月14日。6、质量要求：符合行业标准《土地开发整理标准》（TD/T1011—1013—2000）和《四川省土地开发整理工程建设标准》以及相关工程的质量验收规范标准，并一次性验收合。二、工程概况项目区位于都江堰市石羊镇天平村、皂角村、竹瓦村、金花村、马祖村。总面积1126.69亩，复垦整理耕地面积1126.69亩。农田水利工程：改建农渠渠道3条，共长7735.8m田间道路工程：改建田间道1条，共长4520.07m；三、土地平整工工程1、土（石）方开挖。2、回填砂卵砾石。3、耕作土回填（含客土）。4、筑埂。四、农田水利工程1、涵管工程：⑴管顶至路面埋设深度不得小于50厘米⑵沟槽土（石）方开挖；⑶C10砼，厚20cm垫层；⑷钢筋砼涵管安装；⑸沟槽土（石）方回填。2、涵洞⑴土（石）方开挖；⑵土（石）方回填；⑶现浇C20砼；⑷预制C20砼；⑸钢筋制按。⑹盖板为190cm*100cm*20cm。采用C20砼预制。⑺盖板采用HRB335φ14钢筋，纵横间距为20m布置。3、改建农渠⑴土（石）方开挖；⑵土（石）方回填；⑶现浇C20砼改建农渠；⑷预制C25砼盖板；⑸钢筋制按；⑹浇筑每隔20m设置一条结构缝，结构缝填充沥青。⑺在施工时，先进行两侧施工，在进行沟低施工。⑻施工时根据田块位置，预留入排水口。⑼盖板为120cm*100cm*6cm，采用C20砼预制；盖板为170cm*100cm*10cm，采用C20混凝土预制。⑽盖板采用Q235φ6钢筋。⑾在田间渠以田埂行走处放置盖板，不少于每30米⑿在房前屋后，全部采用盖板封闭。根据实际需要预留入水口。五、田间道路工程1、C30砼厚20cm，砼路面。2、连砂石基层厚20cm。3、夯实土(厚度不小于30cm)。4、混凝土路面间距20～40米设置横向胀缝，间距5～7米横向缩缝。横向缩缝顶部应锯切槽口，深度为面层厚度的1/5～1/4，宽度为3～5、砂砾石应用12t以上压路机碾压，在最佳含水量时进行碾压，压实度要求94%～98%；夯填土方尽量利用开挖弃土中的适用料，碾压密实度≥94%；6、砂砾石应有良好的级配，其中砾石砾径不应大于厚度的三分之一；7、会车区结构按照田间道标准断面施工,按每400米设置一处会车道第三章施工方案与技术措施一、施工部署配备严密的两极管理组织机构。成立以公司建造师（项目经理）为首的工程重点领导小组，负责对该项目所需的人、财、物、技术等等资源进行组织、落实、协调、监督、指导、支援。施工现场组建建造师（项目经理）部，组成一套充满活力、刻苦钻研、具有丰富施工经验，并能吃苦耐劳的建造师（项目经理）管理班子，对整个施工全过程进行科学管理。在施工全过程中，从施工准备，技术方案选定，垂直运输，平面布置等直到竣工，从施工总承包的角度出发，站在各专业配套施工单位的立场进行全面、综合考虑，并从工程项目管理和施工现场标准入手。根据本工程的特点和本公司施工管理、资源配备的情况，合理安排施工顺序（详施工作业工期计划），抓住关键路线，有效地从平面、空间等特点上进行平行流水作业，减少关键路线上的施工时间，确保工程按时完成。二、施工测量1）将导线网、水准网测量成果报监理工程师审批后，作为施工作业测量的依据，编制放线程序，复核横断面图，恢复定线测量。2）本工程采用一台计算，配合MD-20红外线距仪，PGS-215全站仪，J2经纬仪，S1、S2水准仪等仪器进行测量。工程测量工作是一项贯穿于工程施工全过程的关键性工作之一。3）施工前按国家有关规程规定的要求对建筑红线、水准点进行复测并增设水准点；与建设方测量人员一起全面检查、恢复控制桩，进行放样定位：4）本工程前期已进行了原地面纵、横断面测量，因此，必须在工程破土前进行复核，若有偏差和遗漏与建设方测量人员一起进行复测与补测：为保证在施工的全过程不发生高程与方位偏差，对各控制点应经常进行检查复核工作，对怀疑被移动的水准点应复测校对后方可使用。根据设计图表和有关规定进行放样。机械施工中，在边桩处设立明显挖填标志等。工程完工后进行各种竣工资料的收集与整理。5）路基整形经测量放线定出路基顶面标高和放出中心线，左右边缘线，路肩宽度，填方坡脚，挖方坡角，人工整修边坡，人工网格控制路基顶面设计高程，找平碾压成型，对找平不足10cm三、土地平整工程1、土地平整1）土地平整好坏，直接影响后续施工的进程，本项目采用局部平整方式，不搞统一化，而是根据地形、面积、空间结构等特点进行平整，所要平整的土地的填挖方尽可能限制在施工场地附近，对于需要削高填低的部位，应预先将耕作层土壤推出，待平整后再回填覆盖。根据当地的实际情况，水稻收割后致播种小麦或油菜前，土地有将近一个月的空闲时间，为了不影响农作物的播种和收割，土地平整工作应抓住有利时机，安排在秋收后或夏种前进行，在此需要分片实施施工，按年度计划调配。2）土地平整：土地平整包括土方平整和表层土收集及还原。本工程尽量在田块内部做到挖填平衡，对需要削高填低的部位，应先由推土机将耕作层土壤由田块中央向两侧推运，之后采用铲运机开挖并集中分区堆放，以备平整后再回填覆盖．对于挖方段，由推土机尽可能推至附近旧沟渠和坑洼地进行回填平整。对于填方段，尽量利用挖方段的余土平整。耕作土复原，由推土机推运、填平，松土机进行松土。平整后土地应保持一定的肥力，平整时应尽量保留表土，在挖方处保留20-30cm，填方超过50cm时，必须使热土上翻，回填熟土层厚20-30cm，即使耕作层达20cm以上。四、土（石）方开挖工程1、土方开挖：⑴土方开挖：开始进行土方开挖工作，土方开挖根据设计图纸，所以实际土方开挖深度，且基本上均为土方需要土方开挖，所以土方开挖深度浅，土方开挖工作量小，决定土方开挖采用人工土方开挖，当然如此浅的土坑不可能超过地下水位面，也就是既无地下水渗出，为防止和排除地面水淌入土方，为保土方底无积水，我们在每段土方内设一个水坑，以排除土方底积水，确保土方底无积水。⑵熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行土方开挖。⑶工程采用挖掘机进行土方开挖，土方开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械土方开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计基底高程位置，并将里程桩引至基底。⑷严格控制土方开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，土方开挖时应注意土方土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。⑸土方开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当土方开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好土方内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按要求采用级配砂砾石进行换填处理；换填厚度为30cm。⑹在土方开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在土方内进行下道工序的施工。⑺人工土方开挖土方时，要求土方底部平整、密实，无尖锐物体。基底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。2、石方开挖工程⑴石方开挖工程：1）石方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。无论工程量多大，石层深度，均采用机械和人工相结合的方法进行开挖石方工程。2）开挖中如发现石层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理人批准。开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前，应预留一定宽度。预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的石层不受到扰动。3）如果在指定的弃石场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃石位置并相应修改施工方案报监理人批准。4）沿坡和其他按图纸规定不能横向弃置废方的开挖段，必须严格在指定的弃石场弃方。否则，必须自费清除和移运到指定地点，并赔偿所造成的损失。5）必须注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物应立即报告监理人，且应停止作业并保护现场听候处理。6）耕田附近的开挖，应采取有效措施，以保护景区人员和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。⑵石方开挖1）石方开挖施工应根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工机械配备、施工环境等情况确定开挖方案。石方开挖严禁采用峒室爆破，近边坡部分宜采用光面爆破或预裂爆破。2）石方爆破作业以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破，并应在事前7d作出计划和措施报监理人批准。未经监理人批准，不得采用大爆破施工。当确需地进行大爆破施工时，应严格按《爆破安全规程》(GB6722—2003)和国家关于爆破施工相关规定编制爆破施工组织设文件，于爆破施工前7d报监理人审批。3）应就爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及必要的工艺图纸编制报告，并应在爆破器材进入工地前28d报监理人审批，同时将运入路线和时间报有关管理部门批准，并取得通行证后方可将爆破器材运入工地保管。4）应确定爆破的危险区，并采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损坏。在危险区的边界应设置明显标志，建立警戒线，显示爆破时间的警戒信号，在危险区的入口或附近道路应设置标志，并派专人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。5）由于爆破引起的松动岩石，必须清除。当属于超挖工程量时则不予计量。深挖石方路基施工，应逐级开挖，逐级按图纸要求进行防护。深挖石方施工应随时对边坡稳定性进行监测，并根据地形征设置边坡控制点。6）石方段顶面高程，应符合图纸要求，高出部分应辅以人工凿平，超挖部分应按监理人批准的材料自费回填并碾压密实稳固。严禁用细粒土找平。7）对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的均采用挖掘机开挖，凡不能使用机械开挖的则采取爆破法开挖。⑶石方爆破前先对地下物和空中物以及周围建筑物进行调查，对地下物和空中物要拆迁的及时上报监理、业主，调查后制定爆破方案以确保安全。爆破选用中小炮爆破并采取风钻或潜孔钻打孔，对开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对山体滑坡体稳定不利的石方采用小型排炮微差爆破，在距离设计坡面1～2m时应采用减弱松动爆破。钻孔时孔向采用与坡面线的角度一致。

在施爆可能影响建筑物地基时，在开挖层边界没设计坡面打预裂孔，孔深同炮孔深度，孔内不装炸药和其他爆破材料，孔的距离不大于炮孔纵向间距的1/2。在无法保证建筑物安全时，我单位将报请监理、设计、业主变更审批采用控制爆破或人工开凿方式进行。五、砂卵砾石回填工程1、砂卵砾石回填的质量直接影响管道的受力条件，因此埋管各部位的密实度必须按要求进行回填，砂卵砾石回填的密实度为不下于95％。2、回填材料：⑴得回填大于50mm的坚实土块或掺有碎砖，石块、木块杂物；⑵砂卵砾石如回填级配砂石、砂子、石屑等代替物时，应掌握最佳含水量，分层振动密实并注意保护管道；⑶回填时基底应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质；⑷砂卵砾石回填的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。3、砂卵砾石回填⑴基底夯实后应及时进行回填，回填时应留出连接部位，连接部位待试验合格后再进行回填。⑵砂卵砾石回填先将基底的积水排除干净，有积水时应按砂卵砾石排水方向由高向低分层进行；⑶砂卵砾石回填均匀回填并分层压实，砂卵砾石回填的每层虚铺厚度应按采用的压实工具和要求的压实密度确定。侧边应采用人工夯实，当砂卵砾石回填超出顶面500mm时，可使用小型机械夯实，每层松砂卵砾石回填厚度应为0.25～0.40m；⑷砂卵砾石回填：基底夯实同时，宜用不含尖硬物体的原土回填，基层检验合格后，方可大面积回填。六、耕作土回填（含客土）工程为了增加耕地面积和提高耕地质量，因此对耕作土回填（含客土）土层均有不同的要求。通过耕作土回填（含客土）压实后达到表面平坦、田块耕作层要符合耕作和农作物生长的要求，因此耕作层耕作土回填（含客土）土厚度采用30cm，可取项目区内地势较高的旱地土层。施工采用挖掘机挖土，自卸汽车运土，履带拖拉机碾压，人工辅助完成。1．主要机具辗压机械有：夯石、蛙式打夯机、压路机等。2．作业条件（1）施工前应根据工程特点、耕作土回填（含客土）土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定耕作土回填（含客土）土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要耕作土回填（含客土）工程，其参数应通过压实试验来确定。（2）耕作土回填（含客土）前，应对耕作土回填（含客土）基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。（3）施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。2．操作工艺工艺流程；基底清理→检验土质→分层铺土→辗压密实→找平验收（1）耕作土回填（含客土）前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。（2）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。（3）耕作土回填（含客土）应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。(4)长宽比较大时，耕作土回填（含客土）应分段进行；每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0．5～1．0m。上下层错缝距离不应小于1m。（5）耕作土回填（含客土）高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。耕作土回填（含客土）后，如设计不要求边坡修整，宜将耕作土回填（含客土）边缘宽填0．5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0．2m。（6）在机械施工辗压不到的耕作土回填（含客土），应配合人工推土，用蛙式或人工打夯分层夯打密实。（7）耕作土回填（含客土）土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（8）耕作土回填（含客土）全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。（9）雨期施工1）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。2）耕作土回填（含客土）土应连续进行。尽快完成，现场应有防雨及排水措施。3．质量标准（1）保证项目1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2）耕作土回填（含客土）的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3）耕作土回填（含客土）土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/m七、筑埂工程1、筑埂采用土块，一般用于补缺，应就地或就近取材。筑埂的厚度按设计要求，表面。筑埂要成直线，接头要整齐，无缺口。筑埂高度按设计要求，埂顶超出田面用土压顶，压顶不低于0.10m，筑埂根据实际情况由工程技术人员现场决定。2、田块筑埂高度30-50cm，埂顶宽度30-40cm。3、格田筑埂间距20-40cm；筑埂高20-40cm，埂顶宽15-30cm。4、筑埂材料就近采集，尽量不采用破材料砌筑，以避免危害生态环境。八、弃方工程1、在有弃方的段开工前至少3d，应提出开挖、调运施工方案报监理人批准。该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的计划安排等。2、当弃方场的位置、堆放形式或施工方案等有更改时，必须在更改前不少于7d将更改方案报监理人批准。3、弃方堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。否则，因此而引起的一切责任，应由自费处理。4、沿线弃方堆设置应符合图纸要求,弃方不得占用景区地段。弃方不得影响排水。5、弃方应按图纸要求进行压实，且应按图纸要求及时完成弃方场的结构防护、排水工程。还应按本规范的有关技术要求对弃方场进行绿化，以保障生态环境不受破坏。九、沟槽土方开挖工程1、工艺流程：确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底2、开挖沟槽：⑴沟槽边坡坡度由施工单位根据现场土质情况、沟槽深度、地下水的情况确定。沟槽开挖应注意沟槽稳定性，有放坡条件的应按要求作好放坡，无放坡条件的则应做好沟槽槽壁的支撑，同时采用跳槽开挖；凡开挖深度大于5m的应进一步加强槽壁稳定性的监测工作。⑵沟槽开挖：如采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.2m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。⑶当管基局部遇有软弱土层、流砂性土壤、有机土或体积含湿量变化的土壤时，应该进一步深挖，以便能提供足够稳固的基础垫层。在施工中如已超挖，包括偶尔进行的必要超挖，均采用砂卵石回填至管基底，回填砂卵石的密度要求不小于0.97。⑷土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工域内的障碍物清除和处理完毕。⑸沟槽土方开挖采用人工开挖，开挖土方时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖，开挖深度不小于1.2M。⑹开挖沟槽时，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此为准进行铲坡。深沟槽挖土时，应在沟帮中间留出宽80cm左右的倒土台。⑺土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。雨期开挖沟槽时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在沟外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。⑻在进行土方开挖时，为防止下层需开挖的土方在夜晚冻住，影响第二天开挖，在当天收工时，在土方表层采用保温材料（如塑料布）进行覆盖，覆盖层的厚度一般在20～30cm左右。开挖完的土方，如不能及时进行下道工序施工，应在沟底标高上预留适当厚度土层，并覆盖保温材料保温。十、沟槽土方回填工程1、回填土的质量直接影响构筑物的受力条件，因此构筑物各部位的密实度必须按要求进行回填，回填土的密实度为不下于95％。2、回填材料：⑴槽底至顶以上500mm范围内，不得回填大于50mm的坚实土块或掺有碎砖，石块、木块杂物；⑵沟槽如回填级配砂石、砂子、石屑等代替物时，应掌握最佳含水量，分层振动密实并注意保护渠道；⑶回填时槽内应无积水，不得回填软弱土、腐殖土、冻土及有机物质；⑷回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。3、沟槽土方回填⑴沟渠修建后应及时进行回填，回填时应留出沟渠连接部位，连接部位待验收合格后再进行回填。⑵沟槽土方回填先将槽内的积水排除干净，有积水时应按沟槽排水方向由高向低分层进行；⑶为防止沟渠墙体，要求沟渠墙体侧的回填土均匀回填并分层压实，回填土的每层虚铺厚度应按采用的压实工具和要求的压实密度确定。沟渠墙体侧及以上500mm范围内应采用人工夯实，且沟渠墙体侧压实面的高差不应超过300mm；当回填土超出沟渠顶500mm时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25～0.40m⑷回填土时不得将土直接砸在沟渠顶及抹灰层上；⑸新建沟渠与现有沟渠的交叉处的回填应符合所要求的压实度，并回填材料与被支承管道紧贴；⑹沟槽土方回填：沟渠墙体修建同时，宜用不含尖硬物体的原土回填沟渠墙体侧，沟渠接头前后0.2m范围内不得回填，以便观察回填时的状况，沟渠验收合格后，方可大面积回填。沟渠回填时，应先用砂土或颗粒直径不大于12mm土壤回填至沟渠顶上侧300mm。4、填土注意事项：⑴土方回填：填土顺序先深后浅。⑵土方回填施工①土方回填：填土顺序先深后浅。②填土施工前，应根据工程特点，填料种类，设计压实素数，施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数，所有回填土压实素数应满足设计要求。并清除基底上的草坪和垃圾，扬用回填土不得含有杂物和软弱土，有机质含量不大于8％。③分段填土时，每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠0.5～1m，上下层错开不小于1m。④按设计要求预留沉降量，一般不超填方高度的3％。十一、管涵安装工程1、管顶至路面埋设深度不得小于50厘米2、沟槽土（石）方开挖；3、C10砼，厚20cm垫层；4、钢筋砼涵管安装；5、沟槽土（石）方回填。6、管涵安装：管涵基底砂石垫层，C25管涵，槽底要求夯填密实。7、下管就位：下管前，应把地基基础作好，找平找直，并把阀门井等地基作好。并作管子外观检查。下管时，首先清理管内杂物，然后根据管径大小采用人抬下管、压绳法下管、三脚架下管，或者用起吊机下管。都必须注意管子不能滚动。下管后，找正就位准备按照机具。安装后应使管体与地基基础处处密合，防止悬空。胸腔填土应夯实，以固定管的位置，但要留除接头以便水检时观察。8、管子安装：管涵施工，采用“四合一”施工法，把平基、移管，管座，拌带4道工序合在一起，一气呵成。施工顺序：验槽-支模-排管-四合一施工-养护。四合一施工⑴平基：浇筑平基检时，一般应使砼面高出平基面2-4cm（视管径大小而定），并进行捣固，可把管座砼与平基一次浇筑，并将砼作成弧形，磋的高度一般应高出2-4cm⑵稳管：将管于从模板上移至砼面，轻轻揉动，将管涵揉至设计高程（一般掌握高2—4cm，以备稳下一节时稍有下沉），同时注意保持对回和中心线位置的准确。如管子下沉过多，超过质量要求时，应将管子吊起，补填砼或砂浆，重新揉至设计高程。⑶管座：管于安装后，马上支设管座模板，浇筑两侧管座砼，补填对口砂浆。污水管涵接口采用钢丝网水泥砂浆抹带时，应注意保持钢丝网位置的正确，管径在D600以下时，由于无法进行管内勾缝，可用麻带球在管内来回拖动，将管口处的砂浆拉平。⑷基础抹带：随管顶复土深度H而定，当H<1.0m或H>6.0m时，管涵均采用180°砼加固基础。当6.0大于等于H大于4.0m时管涵均采用180°砼带型基础钢丝网水泥砂浆抹带接头。管座砼浇筑完毕时，立即进行抹带，使带和管座结合为一体，抹带与稳管至少相隔2-3节管，以免稳管时不小心碰撞管于，影响接口的质量。9、安装方法和机具：⑴手拉葫芦安装：手拉葫芦的下钩通过钢筋拉杆和S形钢筋扣与滑轮连接，手拉葫芦的上钩与后背的钢丝绳连接。安管时，拉动手拉葫芦的链条，即可使滑轮通过钢丝绳拉动横木，使管子插口端向前顶装。⑵绞磨安装管：在承口处横一根方木，钢丝绳兜径横木连接到滑轮上，通过另一滑轮再与绞磨连接，绞磨靠预埋好的地锚固定，转动绞磨将钢丝绳拉紧，使插口向前顶装入承口中。⑶千斤顶拉杆安管：安装前预先将3-4根管，在不套胶圈的情况下对接起来，利用这些管自重与地基土壤间的摩擦力作为后背，然后在第一根管上拴一后背钢丝绳扣，在第四根管上套上胶圈，安上千斤顶，如此一根根安装。⑷千斤顶安管：安装前先下1根管子的情况下线对接起来，利用管与地基的摩擦力作为千斤顶的后背，然后在管与后背间装一千斤顶。启动千斤顶将管徐徐推进已装好的管子承口中。十二、砼工程1、本工程采用现场自拌砼。2、施工工艺流程配合比计算→原材料计量、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试制作）→砼运输→受料（坍落度测定，试块制作）→布料→砼浇筑、振捣→养护3砼的浇筑⑴根据本工程的砼和砂浆需用量情况、施工现场根据实际需要设置砼搅拌机，供拌制砼和砌筑混合砂浆使用。⑵原材料要求：各种原材料如：砂、石、水泥、钢材等进场后须经取样送检，检验合格后方可使用，砂、石含泥量必须按规范规定严格控制，级配应良好，购厂家生产材料进厂要具有出厂材质证明书，并分批号抽样送检。⑶根据各施工部位砼设计强度等级和砂浆强度等级，须经试验室提供施工配合比，并根据气温情况适时调整用水量，保证塌落度或和易性。⑷砼运输和浇筑的间隙间，在工时应做到周密计划，合组织，统筹安排，严格按施工规范标准控制砼的间时间。砼从搅拌机中出罐到浇筑完毕的延续时间（min）。砼运输、浇筑间隙的允许时间（min）砼强度等级气温砼强度等级气温＜25＞25＜25＞25＜C30230180＜C3012090＞C30180150＞C309060⑸砼浇筑时应随时观察模板、支钢筋、埋件和预留孔洞等情况，当发现变形，移位时应立即停止浇筑砼。4、砼的养护及拆模⑴砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。⑵砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。5、砼试块留置本工程采用现场自拌砼，留置组数按下面执行：⑴每拌制100盘且不超过100m3⑵每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次⑶每一现浇施工段同配合比的砼，取样不得少于一次。按施工要求，每个施工段砼试块应制作三组，（早期、自然养护、同条件养护各一组）以便确定砼强度，控制拆模时间。十三、砼垫层工程1、操作工艺：工艺流程：清理压实基层→砼垫层运输→砼垫层浇筑→振捣→找平→养护。2、基层表面清理：基层表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。3、拌制砼垫层：后台操作人员要认真按砼垫层的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。4、浇筑砼垫层：1)浇筑砼垫层一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2)砼垫层浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止砼垫层发生离析现象。5、砼垫层振捣：一般采用平板式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。6、找平：砼垫层振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如砼垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于307、砼垫层的养护。已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。十四、干砌卵石工程1、干砌卵石采用M7.5水泥砂浆砌筑，M10水泥砂浆勾缝。2、施工放样干砌卵石工程分段施工，分段放样，根据路基中线及干砌卵石高程放出两侧坡角线，再根据排水沟流水高程坡比及干砌卵石宽度，放出干砌卵石中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。3、施工方法干砌卵石砌筑，沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及施工技术要求。4、材料要求⑴卵石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的卵石，卵石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。⑵砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3～5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。⑶施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。5、干砌卵石砌筑干砌卵石采用挤浆法分层砌筑每分层高度10～15cm（2层卧浆砌卵石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的浆砌卵石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的浆砌卵石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，干砌卵石不能竖立使用，卵石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。6、沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m～15m7、勾缝及养生勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7～14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。十五、预制砼盖板工程在工作点安排上，即分两个工作面，分别由中间向两头推进。以结构分缝分段为准，连续进行。其次实施钢筋砼盖板钢筋的架立及外模的固设，经验收合格后，浇筑砼。1）模板工程为达到节约工期、保证质量、增强砼表面的光滑度和节约木材等目的，本工程箱涵身采用钢模板，枕梁及其它部位采用木模板。模板的用量以工期安排为控制条件，由于钢模可重复利用，考虑工期及模板周转因素，计划准备3个标准段所需的模板，其中2套为正常工作周转所需，1套为备用。模板要求具备足够的稳定性、刚度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。内外模均用圆木或钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定，顶板模的固定也可用钢架支撑（脚手架）。模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，完善前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。钢模板尺寸为30×100×3mm，制度作偏差控制在±1mm范围内。2）钢筋工程钢筋必须有质量证明，钢筋必须作物理性检查，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。钢筋加工：在现场集中、分不同型号加工，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀。为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫C30的砼预制小块，尺寸为50×50×各不同部位的保护层厚度，垫块预埋铁丝，与钢筋网扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确。钢筋的交叉点用铁丝绑扎。钢筋的接头要保证足够的搭接长度，一般为30d左右。接头采用闪光对头焊接。架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。3）砼的浇筑按业主要求，箱涵涵身砼全部采用自拌砼，质量及强度符合设计和规范要求。盖板砼用平板式结合插入式，箱涵砼用插入式振动器振捣。筑层厚拟为30—40cm，若因故间歇浇灌、筑砼，并超过初凝时间，按工作缝处理，进行表面凿毛、高压力、水冲洗，施工过程中，每一段箱涵尽量减少冷缝的数量。4）砼养护在砼浇筑完毕12—18小时内部开始养护，并用饱水物覆盖，避免太阳暴晒，并经常洒水养护。养护时间初定为1个月。十六、砼压顶工程1、施工工艺流程配合比计算→原材料计量、外加剂配制→搅拌（坍落度测定、试制作）→运输→受料（坍落度测定，试块制作）→布料→浇筑、振捣→养护2、砼压顶的浇筑⑴根据本工程的和砂浆需用量情况、施工现场根据实际需要设置搅拌机，供拌制和砌筑混合砂浆使用。⑵原材料要求：各种原材料如：砂、石、水泥、钢材等进场后须经取样送检，检验合格后方可使用，砂、石含泥量必须按规范规定严格控制，级配应良好，购厂家生产材料进厂要具有出厂材质证明书，并分批号抽样送检。⑶根据各施工部位设计强度等级和砂浆强度等级，须经试验室提供施工配合比，并根据气温情况适时调整用水量，保证塌落度或和易性。⑷运输和浇筑的间隙间，在工时应做到周密计划，合组织，统筹安排，严格按施工规范标准控制的间时间。⑸浇筑时应随时观察模板、支钢筋、埋件和预留孔洞等情况，当发现变形，移位时应立即停止浇筑。3、砼压顶振捣：砼压顶振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。十七、道路土（石）方开挖工程1、作业条件⑴土（石）方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。⑵道路的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。⑶夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。⑷土（石）方开挖时，应根据当地工程地质资料，采取措施排除施工现场所有积水。⑸选择土（石）方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土（石）方类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。⑹施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。⑺在机械施工无法作业的部位和修整山体滑坡体坡度和清理均应配备人工进行。2、操作工艺⑴土（石）方开挖施工工艺流程图：确定开挖顺序确定开挖顺序土方开挖准备分段分层平开挖确定开挖坡度测量放线确定开挖机械人工清底人工修边进入下到工序施工⑵坡度的确定：①在天然湿度的土壤中，开挖时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。a、密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）-1．0m；b、硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土-1．25m；c、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1．5md、坚硬性粘土-2．0m。②超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑，必须放坡。③使用时间较长的临时性挖土（石）方山体滑坡体坡度，应根据工程地质和山体滑坡体高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在10m以内的临时性挖方山体滑坡体坡度应按表确定。项次土的类别山体滑坡体坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有运载1中密的砂土1：1.001：1.251：1.502中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.253硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.755硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黄土1：0.101：0.251：0.33注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。各类土的挖方山体滑坡体坡度项次土的类别山体滑坡体坡度（高：宽）1砂土（不包括细砂、粉砂）：坚硬1：1.25～1：1.51：0.75～1：1.002一般粘性土；硬塑充填坚硬、硬塑粘性土1：1.00～1：1.151：0.50～1：1.003碎石类土：充填砂土1：1.00～1：1.50注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。⑶开挖土（石）方时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。⑷采用推土机开挖时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端；暂时堆积，然后再横向将土推离坑的两侧。⑸采用铲运机开挖时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。⑹采用反铲、拉铲挖土机开挖时，其施工方法有两种：①端头挖土法：挖土机从端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。②侧向挖土法：挖土机一面沿着路边的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。⑺挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离山体滑坡体上缘的宽度不得小于深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。⑻在开挖过程中，应随时检查山体滑坡体的状态。根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。⑼开挖时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。⑽在机械施工挖不到的土（石）方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土（石）方运到机械挖到的地方，，以便及时挖走。⑾开挖的土（石）方，在场地有条件堆放时，一定留足填筑需用的好土；多余的土（石）方，应一次运走，避免二次搬运。⑿土（石）方工程的开挖方法土（石）方开挖应根据场地深度和纵向长度，开挖方式可以分为横挖法、纵挖法及混合式开挖法三种。a横挖法对整个横断面宽度和深度从一端或两端逐步向前开挖的方式称为横挖法，一层横向全宽挖掘法适用于开挖深而短的断面，土（石）方工程数量较大时，各层应纵向拉开，做到多层、多方向出土，可按排较多的劳动力和施工机械，以加快施工进度。每层挖掘深度根据工作方便和施工安全面安定，人力横挖法施工时，一般1.5～2.0;机械横挖法施工时，每层台阶深度可加达到3～4m。横挖法适用于机械化施工，以推土机配合装载机和自卸车运土较为有利，山体滑坡体修整和施工排水沟由人力与平地机修刮完成。b纵挖法分层纵挖法：沿场地全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进的作业方式称为分层纵挖法，本法适用于较长的场地开挖。施工中当场地的长度较短（不超过100m），开挖深度不大于3m，地面较陡时，宜采用推土机作业，其适当动距为20～70m，最远还宜大于通道纵挖法：沿场地纵向挖掘一通道，然后将通道向两侧拓宽，上层通拓宽至场地山体滑坡体后，再开挖下层通道，按此方向直至开挖方路基顶面标高，这一种快速施工的有效方法，通道可作为机械通行、运输土（石）方车辆的道路，便于土（石）方挖掘和外运的流水作业。分段纵挖法：沿场地纵向选择一个或几个适且处，将较薄一侧场地横向挖穿，将场地在纵方向上按桩号分成两段或数段，各段现纵向开挖。本办法适用于场地过长，弃土运距过远的傍场地，或一侧的堑壁不厚的场地开挖，同时不应满足其中间段有经批准的弃土场、土（石）方调配计划有多余的挖方废弃的条件。c混合式开挖法即将横挖法与通道纵挖法混合使用，适用于场地纵向长度和挖深都很大时，先将场地纵向挖通后，然后沿横后坡面挖掘，以增加开挖坡面。每一个坡面应设一个机械施工班组进行作业。十八、土（石）方填筑及夯实对项目区内的部分荒草地、瘠薄地需要利用客土来回填，客土回填的目的是为了增加耕地面积和提高耕地质量，因此对回填土的基层和耕作层均有不同的要求。客土通过回填压实后达到表面平坦、田块耕作层要符合耕作和农作物生长的要求，因此耕作层回填土厚度采用30cm，可取项目区内地势较高的旱地土层。施工采用挖掘机挖土，自卸汽车运土，履带拖拉机碾压，人工辅助完成。1．主要机具辗压机械有：夯石、蛙式打夯机、压路机等。2．作业条件（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土（石）方工程，其参数应通过压实试验来确定。（2）填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。（3）施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。3．操作工艺工艺流程；基底清理→检验土质→分层铺土→辗压密实→找平验收（1）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。（2）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。(4)长宽比较大时，填土应分段进行；每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0．5～1．0m。上下层错缝距离不应小于1m。（5）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0．5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0．2m。（6）在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或人工打夯分层夯打密实。（7）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（8）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。4、雨期施工1）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要或特殊的土（石）方工程，应尽量在雨期前完成。2）回填土应连续进行。尽快完成，现场应有防雨及排水措施。5．质量标准（1）保证项目1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0．08g／m３，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。十九、路床碾压整形工程1、路床碾压整形工程施工工艺流程：确定路基工程施工确定路基工程施工顺序分段分层平回填确定路基工程施工高度选择路基工程施工机械机械碾压夯实路基整形补仓、修补、整理路基检测进入下到工序施工进入下到工序施工机械碾压夯实路基工程施工准备编制路基工程施工方案1）路床土方工程数量已扣除路面厚度的影响，横断面图中横面积作了相应更正。为保证新建路面下的土基有足够的强度，路床底面地基均清除地表土。2）路床压实标准与压实度①在基层平整均已完工（包括配合工程）并经检查合格后，采用人工找平至设计高度后用振动压路机再次进行整形碾压。②路床压实标准采用重型压实标准，压实度应符合以下规定：四级公路上路床压实度不小于94%，下路床压实度不小于94%，上路堤压实度不小于93%，下路堤压实度不小于90%，零填及路堑路床压实度不小于94%。CBR值要求：四级公路填方路床上路堤CBR不小于5%，下路堤CBR不小于3%；零填及挖方路床上路床CBR不小于5%，下路床CBＲ不小于3%。3）路床整形经测量放线定出路床顶面标高和放出中心线，左右边缘线，路肩宽度，填方坡脚，挖方坡角，人工整修边坡，人工网格控制路床顶面设计高程，找平碾压成型，对找平不足10cm2、路床施工路床整形经测量放线定出路床顶面标高和放出中心线，左右边缘线，路肩宽度，填方坡脚，挖方坡角，人工整修边坡，人工网格控制路床顶面设计高程，找平碾压成型，对找平不足10cm3、路床整形碾压在地下管线，雨涵管管及支管等均已竣工（包括配合工程）。二十、连砂石基层工程连砂石基层料的好坏直接关系到路面的质量，其施工是整个工程的重点之一。1、摊铺要点：⑴摊铺前，下层应符合设计及施工要求，并对料作必要的检测（如实际含水量、松于质量密度，实干密实度、粗细均匀度等）如含水量低于最佳含水量1％以上时，现场需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象摊铺应予补拌，使其均匀，再行摊铺。⑵摊铺应分段按量上料，并须考虑路面两侧加宽50cm。避免场内重复运输。⑶车直接卸至路槽里人工摊铺肘，应对汽车碾压部分混合料进行刨松处理，使系数统一。⑷砂砾石料按松铺厚度完毕后，立即用平地机械或人工按照设计坡度进行平整。⑸摊铺、整型、到碾压前，要完全中断交通。2、碾压：⑴由两侧向中心逐次倒轴碾压，边缘处应先碾压3-4遍：⑵碾压全过程须随碾压洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压；⑶稳压两遍后，即时检测、找补、同时如发现砂窝威梅花现象应将多余的砂砾石挖出，分别掺入适量的砂砾石，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂砾石覆盖处理。二十一、砼路面工程1、砼路面施工是路面施工的最后一道关键性工序，施工环节多，工艺要求严格，只能半幅施工，虽然业主封闭交通，但拉杆设置，路拱横坡必须半幅施工才能满足设计要求，砼面层采取措施格式交叉施工，设两个拌合场，两个作业组，两个作业班组两台搅拌机，为保证工期质量，制定周密详细施工组织计划，将本合同段的不利因素找透、措施找够，施工时按照绘制的详细施工图和制定措施图，减少杜绝施工的疏漏，保证质量工期两不误。2、指定有专业路面施工经验的技术人员担任现场管理指挥工作，组织熟悉砼路面的技术工人对施工工艺、施工环节、施工图质量标准进行上岗前培训，质量就是生命。从建造师（项目经理）、施工队长、作业班组三级质量管理体系落实到实施全施工过程中。3、拌合场的准备：⑴规划出拌合场水泥仓库，发电机房和半合机位置及各种规格集料堆放，分仓推，掺合使用。⑵拌合：拌合场严格按标准试件提供设计配合比，水灰比和搅拌时间，强制式搅拌机生产，与前场随时保持联系，杜绝盲目生产，造成前场积压，材料在开时进行称量，做到数量不误，对不洁净或含泥量超标准不得使用。严格按材料标准规范进行。⑶清扫路面基层，除杂物，检查基层顶面高程合格后，立模并固定，洒水润湿基层。浇筑砼以人工摊铺，厚度均匀，用插入式振动器捣实，梁式振动器振捣刮平，抹光机抹平整，人工精抹二次收面。做到平整不露骨，经养护2-3天刻纹。砼完成后洒水养护7天，加强管理，在未达到设计强度时不得驶入车辆。做好前后场机具维护工作和备用机具维护工作和备用机具，防止因机具事故引起的质量隐患。4、砼路面的摊铺⑴全面检查模板：位置、高度（模板顶既路面高）、直顺度、脱模剂等合乎要求；支撑及铁撅牢固。纵缝拉杆、胀缝传力杆、角隅钢筋及其钢筋网等埋设准确。伸缝极安装直顺，位置准确。⑵自卸车卸料应从模板一端倒车人模卸料摊铺。摊铺纵向进行。⑶摊铺厚一般高出模板2～2.5cm，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动本挡板（约3cm⑷混合料摊铺至板厚的三分之二时即可拨出模内铁撅，并填实撅洞。⑸补仓时，已浇注砼侧面应刷沥青，同时应有一定的强度，避免振捣时损伤，养生气温与最早补仓时间参见表。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内接茬。⑹摊铺加筋砼时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行，夫铺钢筋下部砼，振捣密实，钢筋就位后再铺上面的砼，在有传力杆角隅钢筋部位振捣时严防脚踩，以避免钢筋移位。⑺道路砼拌合物最长使用时间一般道路砼拌和物的搅拌机出料到运至铺筑地点进行摊铺、振捣直至成型最长的允许时间，工地根据使用的水泥，施工气候等条件确定。要求拌合物运输及施工中不漏浆，不变，不离析，卸料高度不超过1.5M，如现场的明显离析现象，应在摊铺前重新拌匀5、砼振捣⑴插入式和平板式震捣器振捣，砼分条、分层随摊铺、随平整即使用插入式震捣器进行初振，振捣点要呈梅花状排列。初振后用平板震捣器振捣，一般先由砼板块的边缘开始按垂直方向行驶振捣，每一行重迭15—20cm，找平后沿板四周振捣再一遍，然后再压荐振捣。振动器应缓慢均匀移动，同一地点的振动（受振时间），因砼的流动性、摊铺厚度而异，一般以砼表面不再有显着下沉，不再出现气泡、表面灰浆基本开衡、模板边角处已充实均匀为准。⑵行夯粗平：平板震捣器振实后，用全幅振捣器（行夯）振实。往返拖拉2—3通进一步振平至表面泛浆。夯前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实。最后用滚杠（拉夯）进行一步滚揉表面，使表面提浆调匀调平。⑶表面处理：抹面时严禁在表面洒水或撤水泥。应分两次进行。为使砼板面有一定的粗糙度，以利安全行车，路面抹平收光后沿横向拉毛，使路面砼有粗糙的纹理表面，拉毛深度应为l—2毫米。应注意防止表层失水风干。6、接缝⑴纵向缩缝纵向缩缝应平行于路中心线，并按图纸纸要求的位置设⑵纵向施工缝纵向施工缝应平行于路中心线。⑶横向缩缝横向缩缝应与路面中心线垂直，并符合图纸要求。⑷胀缝胀缝的缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇筑填缝料，下部应设置胀缝板。⑸填缝砼面板所有接缝凹槽都应按图纸规定，用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。7、混凝土路面铺筑完成或作抗滑构造完毕后应立即开始养生，不能使用围水养生方式；养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7天的保湿养生。一般养生天数宜为14-21天，高温天不宜少于14天，低温天不宜少于21天；混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通。第四章质量管理体系与措施一、工程质量目标1、各分项工程的保证项目符合质检标准的规定，基本上全部达到合格，其中优良项目达到90%以上，实测合格率达到100%。2、工程质量方针坚持质量兴业，走质量效益型道路；实施ISO9000-2000标准，坚持严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务完成工程。3、创无质量通病工程，工程达到优良。4、质量管理工作流程基础建设基础建设参与SO9000制定人才储备制定管理制度专业培训计划按分工贯标制定管理制度制定管理制度制定企业质量标准汇集有关施工法规、规范、标准制定管理制度制定管理制度报批制定管理制度工程质量检查项目部提出质量计划项目部通知特殊材料报验项目部通知工程报验项目部实施纠正、预防措施申请复验项目部分包队的质量信息反馈至相关部门贯彻实施质量计划组织对特殊材料、设备的检验安排、巡检、预检、隐检发出隐患通知安排复检参加竣工工程验收、综合评定、验评质量保证资料质量管理工作总结整理质量记录、归档项目部做工程竣工报验二、质量保证体系1、质量保证体系组织框图社会监督社会监督监理监督业主监督项目经理技术负责人施工负责人质检负责人质检组检验室检验员班组质检员施工队各专业质量检查员施工队各专业质量检查员各专业检验人员各专业管理人员各专业技术人员各专业质量工程师实验室计量站各专业技术负责人各专业管理人员项目经理顾客质量监督工程项目部项目材料部顾客质量监督项目施工经理项目总工程师3、质量保证体系控制框图经济保证经济保证经济法规经济兑现奖优罚劣提高经济效益签定包保责任制百含包干制定奖罚条令完善计量支付手续优质优价技术保证质量保证思想保证施工保证提高质量意识项目经理部TQC领导小组加强技术培训推行全面质量管理，强化ISO9001标准创优质工程TQC教育质量保证体系接受工程师监理定期不定期质量检查进行自检互检交接检查充分利用现代化仪器加强现场试验控制技术岗位责任制质量责任制工作回访改进工作质量总结表彰先进提高工作能力质量第一为用户服务下道工序服务制定教育计划成果发展工班QC小组检查创优效果制定创优办法明确创优工点掌握规范验收标准图纸交底技术交底测量复核推广新技术工艺创优质工程，保证用户满意质量评定反馈4、质量检查程序图合格合格合格合格开工工序质量控制分项工程质量控制检查分部工程质量控制不合格单位工程质量控制检查交工验收质量控制检查竣工验收不合格不合格检查不合格三、保证工程质量措施1、加强施工现场管理⑴实行“质量责任制”，以公司总工为统帅，建造师（项目经理）为直接负责人，各工种组长把好施工班级质量关，各级质量监督人员应使用“质量否决权”，公司和项目部分别对口制定质量重奖重罚制度，签订责任书，各工种班组完成的工程要同质量挂勾。公司将组织有关人员定期对工程进行检查评定。⑵严格执行样板制：大面积施工前应认真做好样板，经甲方、设计、质监同意后，方可大面积展开施工。⑶认真贯彻国家、省、市有关部门保证工程质量的规定，确保工程使用功能，消除质量通病。⑷坚持专业检查与班组“三检”。各工序树立“下道工序是用户”的观念。对于上道工序不符合要求的，上道工序就不能往下交，下道工序可不接受。每道工序，每个工种都应严格把关，确保工程质量。⑸严格成品保护制度，加强成品、半成品的保护。⑹在施工组织上统一由建造师（项目经理）部协调和指挥，施工单位应密切与甲方的联系，并接受甲方监督。精细、合理，科学地组织和施工。2、加强技术管理⑴施工人员在施工之前，均有质量标准、技术措施、操作要点等内容的认真熟悉设计图纸和会审记要等施工文件。编制详细的施工方案和工艺操作方案。严格按设计文件施工。⑵每分项或关键工序开工前，均应有质量标准，技术措施，操作要点等内容的书面技术交底。操作人员一经交底后，必须按规定执行，防止质量偏差。对出现的质量问题，要及时报告，严肃责任。⑶加强技术复核制度，从引进水准点开始，对测量放线、砌墙皮数杆、路面等部位要以技术人员复核并办理好各种原始记录，经确认无误后，才准进行下道工序施工。⑷一切需要办理隐蔽的部位，在隐蔽前24小时内，书面通过甲方、设计、质监单位，经验收合格并办理隐蔽资料后施工。⑸做好施工技术档案工作：技术人员和施工人员应与施工进度同步，及时认真地收集、填写、编制技术及施工档案资料。做到档案资料与工程进度同步交工、同步验收。⑹对技术工人应做好岗前培训，做到人人持证上岗。四、技术保证措施⑴施工人员必须熟悉图纸，明确设计意图，施工前由技术负责人对施工人员进行全面的技术交底。在各分部分项工程施工前由施工工长对班级进行分部分项工程技术交底和安全技术交底，明确施工方法和技术要求及易出现质量通病的方面。⑵认真处理各工种之间的穿插施工，如安装中出现交叉打碰的现象，必须通过设计院和甲方代表共同协商解决，绝不允许自行处理。⑶技术负责人必须定期对分部分项工程进行阶段性的书面交底，交底后施工员应按交底内容逐项监督和检查。五、工序质量保证措施1、工序质量检验措施工序质量检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行A、B、C三级质量控制点检查制度。·A（AR）级质量控制点，《检验通知单》于检查的前一天送达顾客质量监督部门·B（BR）级质量控制点，《检查通知单》提前八小时送到项目质量管理部。·C（CR）级质量控制点，提前通知专业质量检查员。检查等级参检人员出具报告

和记录人签字人员审批签发人员C、CR工序组长工序技术人员专业质量检查员工序技术人员工序组长工序技术人员专业质量检查员B、BR工序组长

工序技术人员专业质量工程师工序技术人员工序组长工序技术人员专业质量工程师专业施工工程师A、AR工序组长工序技术人员专业质量工程师顾客质量监督代表工序技术人员工序组长工序技术人员专业质量工程师专业施工工程师顾客质量监督代表各控制点经检查确认合格后，才能放行，进行下一工序施工。2、工序质量最终检验控制通过实施分项、分部和单位工程的最终检验，完成施工项目的最终检验。a、分项、分部工程的全部施工工序均完成（除另有约定外），检验/试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全。b、技术负责人填报《分项工程质量评定表》，《分部工程质量评定表》，经施工负责人签字，专业质量检查员和专业质量工程师审定。c、将《最终检验通知单》提前48小时送达业主质量监督部门。d、质量管理部门任组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人，并会同业主质量监督代表对单位工程进行最终现场检验，审查《分部工程质量评定表》。e、单位工程技术负责人填报《单位工程质量评定表》，经签字盖章后送业主质量监督部门核定。f、业主质量监督代表在《单位工程质量评定》上签字认可后，该单位工程最终检验完毕。g、施工项目包含的全部单位工程均达到上述第f条的要求，该施工项目最终检验完毕。3、质量否决权（1）质量认可否决权质量认可否决权属项目质量管理部，由各专业质量工程师行使。凡是由质量工程师参加认证检查的控制点检查，经认证签字后即为有效。在施工中凡不符合规程，不能保证质量的操作方法、手段和措施，专业质量工程师可行使质量否决权，书面通知采取弥补措施、停止作业或返工。（2）质量对进度的认可否决权在工程施工进度申报过程中，实行施工质量认可签字制度，即质量对工程施工进度具有认可否决权，只有经质量认可认证的工程才能申报其进度。（3）按照ISO19001：2000对工程质量的要求，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度。树立“用户是上帝”的思想。具体措施是：1、在保修期内，每个季度进行质量回防一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。2、保修期间派专业人员驻现场，配合来主，进行检修维修。保修期满后，安排专人与来主保持联系。第五章安全管理体系与措施一、安全施工目标在安全施工达标，争创安全文明工地的基础上，实现施工、机械、防火、卫生等无事故的目标。二、安全管理体系贯彻安全生产方针，严格执行国家法令、政策，针对事故隐患，提出安全生产规划措施。贯彻安全生产方针，严格执行国家法令、政策，针对事故隐患，提出安全生产规划措施。发挥各级职能部门的计划、组织、指挥、协调作用。坚持五同时（在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时抓安全工作）落实各项安全岗位责任制，认真执行安全操作规程强化检查手段。使施工过程处于受控状态单位领导项目经理部领导项目队领导领导层全员管理认真编制各项工程安全技术计划并向负责人进行技术交底，按照责任制，严格施工纪律，以岗定人定责。严格施工程序，执行安全操作规程，做到遵章守纪。实施项目承包安全制度，开工前必须做好施工安全技术措施，对重点部位要进行技术交底，组织工人培训。经合格后上岗操作，对新工人进行三级教育。布置、检查措施执行情况，发现事故隐患，采取有效措施，对事故必须按照三不放过原则，用法制手段来处理，严格按标准化作业施工。检查、处理、调查、总结各项工作，提出统计、分析资料做好安全经验总结。技术人员工人职工开工前准备阶段施工阶段竣工阶段全过程管理安全管理体系三、保证安全施工的措施1.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格按照省建委关于施工现场标准化的管理规定，做好施工现场总平面管理，严禁执行施工现场安全生产六大纪律。2.规范组织现场材料、构件堆放，搭放临时设施敷设水电管线。并且做好土方回填平衡，施工废水应设置沉淀池，经沉淀后排入城市管网。现场地表水采用明排沟有组织排水，保证场地道路畅通，建筑垃圾要及时清除，做到工完场清，文明施工。3.施工现场按划定区域四周采用2.5米高砖砌筑围墙，场地出入口设安全保卫室，派专人值班。非施工人员不得入内。按规定设置“五牌一图”（公告牌、概况牌、进度牌安全纪律牌、现场管理公告牌、施工现场总平面图）各危险部位要有安全警示标牌。4.严格按“施工现场临时用电安全技术规范”安装三相五线制电线路，平面布置确定后，任何人不得随意修改，严禁私拉乱接，在甲方供电引入处设总配电箱，在塔吊、搅拌站、现场作业点和生活区设分配电箱，各施工机械做到一机一闸，确保用电安全。5.做好现场消防防范：现场材料库房、钢筋、木工及生活办公进行区域各点设置不少于个４个灭火器具。需要施工焊或动火场地申请动火证后，方可进行作业。四、保证安全技术措施（一）保证安全生产事故技术措施1、保证安全生产组织机构人员建立以建造师（项目经理）为首的安全生产领导小组，现场设专职安全员，各班组设兼职安全员，负责现场安全生产的监督和检查工作，实施安全管理网络的运作。2、安全教育、交底和安全标语、标牌1）对全体施工人员进行安全法规的教育，做到人人知法、守法和依法办事，从而消灭违章现象和杜绝违章事故。2）凡新工人、民工、临时工和参加劳动人员进场时，必须接受三级安全教育。对危险性较大工种（架工、起重机、电工、焊工等）的工人，必须进行安全操作训练，经考试合格后，方准独立操作。3）分项工程施工前，管理人员必须对作业班组进行详细的安全技术交底，并作好交底记录，进入档案。4）施工中严禁违章指挥和违章作业，各工种应严格遵守《建筑安装工人安全操作规程》，特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。3、各类电器、机械设备安全防护措施1）电焊机要有防雨和接地措施，一次接线点应设防护罩；塔吊应设避雷接地装置；各种起重机机械应标明最大负荷及起重速度，并安设卷扬限制器、起重控制器等安全装置。2）现场各种机械、电器设备等，均实行挂牌验收制度，禁止使用未经专职安全员和有关技术人员验收合格的施工机具。4、配电线要求架高，配电箱要有防雨设施1）施工现场用电应严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ-46-88）和有关规定执行，不得乱拉乱接。2）临时低压架高线的间距不得小于30cm，导线应用瓷瓶、蝶式绝缘子等固定，架空干线距地面高度不得低于4m，跨越道路时不得低于6m，与建筑物或其它导线的距离一般不得小于2m。低电压杆的档距不宜超过30m。由低电压干线引向电气设备的分支线，必须采用绝缘线，线间距离不得小于20cm，距地面的高度不得低于2.5m。在分支线的终点杆上应装设横档，瓷瓶式蝶式绝缘子应予以固定。3）临时配电箱应做成防水坡式，并应符合防水要求。4）在天然光线不足的作业点或在夜间进行工作，应设置足够亮度的照明设备，照明线敷设时，应遵守安全用电要求，不得在金属脚手架上拉设临时照明线路。（二）保证防火施工措施1、组织机构、宣传教育1）成立现场防火管理小组，负责现场防火工作的监督和检查，做好防火宣传和教育工作。特别是对容易发生火灾的工种（如电工、焊工、油漆工等）要经常组织学习，使工人熟悉本工种的防火安全知识及防火技能。2）成立义务消防队，定期开展防火训练，学习消防知识，熟练防火技能。2、氧气瓶、乙炔罐须按规定地点安放1）焊、割作业中，必须符合有关防火要求，严格执行“十不烧”的规定。2）由于气焊和气割温度很高，有时还发射出对人体有害的光线，挥发有害气体、蒸汽和金属粉尘。如果在设