大坝激光监测质量标准和等级评定

大坝真空激光监测系统工程质量检测控制标准和质量等级评定办法1.总则1.1为保证大坝真空激光监测系统的施工安装质量，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本标准。1.2本标准适用于以混凝土大坝安全监测为主要目的大坝真空激光监测系统的改建工程的施工质量检验评定及验收。1.3引用标准：《混凝土大坝安全监测技术规范》SDJ336-89、《水工混凝土施工规范》SDL207-82等。1.4施工阶段的监测工作应作好：仪器设备的检验、埋设、安装、调试、维护及竣工报告的编写；施工期的监测工作及监测报告的编写。1.5监测工作应遵循的原则1.5.1监测仪器设备应精确可靠、稳定耐久；应有良好的照明、防潮和交通等条件；采用自动化观测设备时，应安排人工观测的条件，以保证在自动化仪表发生故障时，观测数据不致中断。1.5.2必须按照设计图纸精心施工，保证安装和埋设的质量。安装和埋设完工后，应绘制竣工图，填写考证表，存档备查。1.5.3应切实做好观测工作，严格遵守规程规范，做到记录真实、注记齐全（见附录一）。观测数据应立即整理，发现问题及时上报。1.6施工单位应严格执行本标准的规定，加强质量管理工作，确保工程质量。1.7大坝真空激光监测系统作为一个单项工程，是由若干个单元工程组成的。单元工程则是由若干个工序组成的综合体，是日常质量考核的基本单位。本单项激光观测工程包括10个单元工程。1.8本标准是评定单元工程质量等级的统一尺度，包括单元工程质量标准、单元工程质量的施工工艺要求，也是为评定单项工程质量而使用的中间产品质量标准。1.9工程质量等级划分为“合格”和“优良”两级，单元工程不允许不合格。1.10标准中标有“▲”者为“主要检查、检测项目”，其余为一般检查、检测项目。（详见质量评定表）1.11永久性工程（包括主体工程及附属工程）施工质量检验：（1）施工单位应按评定标准的检验项目进行自检，并填写施工质量评定表。（2）监理及建设单位应根据评定标准进行复检。（3）质量监督机构实行抽查监督。1.12系统的工程施工，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。2.仪器、设备的供货、检验和验收2.1仪器设备的供货和验收2.1.1承包商应按发包人批示提供性能稳定、质量可靠、耐用、精度符合要求的仪器设备。承包商在供货前28天向发包人报送拟提供的仪器设备详细资料及安装布置图，经批准后方可供货。若发包人认为仪器设备不满足要求时，承包商则应按发包人批示予以更换，并在7天内提供更换后的仪器设备资料。承包商提交的仪器设备资料包括：（1）系统原理图及安装布置详图；（2）制造厂家名称地址；（3）仪器使用说明书；（4）仪器型号、规格、技术参数及工作原理；（5）仪器设备安装方法及技术规程；（6）仪器测读及操作规程；（7）观测数据处理方法；（8）仪器使用的实例资料。2.1.2承包商在仪器设备出厂前，检验全部仪器设备，并提供检验合格证书。发包人认为有必要时，派代表赴厂家参加主要仪器设备的检验和验收。2.1.3仪器运至现场后，承包商将会同发包人对全部仪器设备进行检查和验收，验收合格后方可使用。2.1.4承包商应按产品说明书对全部仪器进行全面测试、校正、率定。测试报告应在安装前28天报送监理人审查。2.1.5开工前建设单位应将所需要安装的仪器、设备运到施工现场（委托施工单位承运除外）。2.2进场仪器、设备检验要求2.2.1到达现场的仪器、设备的规格程序应符合施工图设计要求。2.2.2到达施工现场的仪器、设备的数量应能满足连续施工的要求。2.2.3对于无包装箱的设备应仔细检查有无缺件和碰损现象。2.2.4当发现仪器、设备及器材受潮或破损时，应由施工单位与建设单位的代表共同进行技术鉴定，作好记录。经验证确有问题时应更换，或由订货单位与生产厂家协商解决。2.2.5上报进场仪器设备及材料质量检验报告单。3.施工条件及施工前的检查3.1工程施工应满足表4-53中的条件：表4-53施工条件项次施工应满足的条件1设计文件和施工图纸齐全，并已会审和批准2施工人员熟悉施工图纸及有关资料，包括工程特点、施工方案、工艺要求、施工质量标准3设备、仪器、器材、机具、辅材、工具和机械等应满足连续施工和阶段施工的要求4备有施工中的通讯联络工具3.2施工前应对系统使用的材料、部件和设备按表4-54要求进行检查：表4-54施工前材料、部件和设备的检查项目项次检查项目检查标准1材料按照施工材料表对材料进行清点、分类2部件、设备各种部件、设备的规格、型号和数量应符合设计要求3产品外观应完整，无损伤和任何变形4设备功能有源设备均应通电检查各项功能3.3施工中，应做好隐蔽工程的随工验收，并做好记录。4.土建工程4.1岩石及管道沟开挖4.1.1开挖措施计划承包商在本工程或每项工程开工前14天，按施工图纸和合同的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。（1）开挖施工平面和剖面布置图；（2）钻孔和爆破的方法和程序；（3）施工设备配置和劳动力安排；（4）出渣、弃渣和石料利用措施；（5）边坡保护及加固措施；（6）质量与安全保证措施（含对原有建筑物的保护措施）；（7）排水措施；（8）施工进度计划。4.1.2测量放线4.1.2.1开挖放样工程开工前7天，承包商应将石方开挖前的实测地形和开挖放样剖面，报送监理人复核，经批准后方可进行开挖。4.1.2.2测量技术要求为满足施工的精度要求，真空激光准直系统轴线位置采用经纬仪结合水准仪进行放样：高程放样采用精密水准法。放样至少独立进行两次，再进行一次复查。第一次在动工前进行，第二次在端点平台、测点墩、真空管道沟混凝土浇筑前进行。复查在端点平台、测点墩及管道沟混凝土浇筑后进行。测量结果要作详细记录，并报监理工程师审核。测量技术要求应符合表4-55的要求。表4-55测量技术要求项次测量项目技术要求1测点（含端点平台）间距离应采用两根钢带尺由两组人员分别测量一次2两组测量结果的差值≯5mm（指相邻两测点）3累计距离（系统全长）≯1cm4端点平台、测点及真空管道沟砼浇筑后要对测点间距离进行复测，并作详细记录4.1.3质量检查内容和质量标准4.1.3.1激光洞岩石开挖质量检查内容和质量标准(1)激光洞岩石开挖质量检查的项目和质量标准应符合表4-56。表4-56质量检查内容和质量标准项次检查项目质量标准1▲开挖岩面（洞室）无松动岩块及小块悬挂体2▲保护层开挖浅孔、密孔、少药量、火炮爆破3▲洞室轴线符合设计及规范要求4基础排水符合设计要求5放线测量纵、横向桩号符合设计图纸的要求(2)激光洞岩石开挖质量检测的项目和质量标准应符合表4-57。表4-57质量检测内容和质量标准项次检测项目允许偏差(cm)超挖欠挖1无结构要求或无配筋底部标高+20-102径向+20-103侧墙+20-104开挖面平整度155有结构要求或无配筋底部标高+20-06径向+20-07侧墙+20-08开挖面平整度104.1.3.2管道沟开挖质量检查内容和质量标准(1)管道沟开挖质量检查的项目和质量标准应符合表4-58。表4-58质量检查内容和质量标准项次检查项目质量标准1▲建基面无积水，无松动岩块，基面坚硬2管沟开挖应符合图纸的设计要求3放线测量纵、横向桩号符合设计图纸的要求4坑深符合设计图纸要求(2)管道沟开挖质量检测的项目和质量标准应符合表4-59。表4-59质量检测内容和质量标准项次检测项目允许偏差(cm)超挖欠挖1管道沟长、宽+502垂直或斜面平整度153管道沟位偏差管道沟中心线<54.1.4完工验收资料石方明挖工程完工后，承包商应按有关规定提交以下完工验收资料：（1）石方明挖工程竣工平面和剖面图；（2）边坡和基础开挖面的施工地质编录；（3）质量检查报告；（4）监理人要求提供的其它资料。4.2混凝土凿除4.2.1上报施工组织设计承包商在施工前应向监理人递交混凝土凿除的施工组织设计，其内容应包括凿除施工程序和方法、各部分工程数量和进度表、施工临时设施、出渣处理以及劳动力、材料、设备计划和安全质量保证措施等，上述图纸和文件未经监理人审批之前，所有凿除和拆除施工均不得实施。4.2.2砼凿除施工的质量要求4.2.2.1施工时，既要保证不破坏表层以下或周围完好的砼及其它埋设件，又要保证不损坏区域附近的机械设备和建筑物的安全。4.2.2.2凡贯穿在凿除或保留区之间的钢筋，其切断方法是用人工凿除钢筋保护层，再把钢筋切断。在切断时要注意使保留作焊接用的钢筋有足够的搭接长度。4.3钢筋4.3.1上报的材料4.3.1.1在为每一工程部位制作钢筋开始不少于14天之前，承包商应向监理单位提交钢筋图、钢筋弯折加工图和钢筋表以及进度计划、设备清单、人员安排等。在收到监理单位批准之前，承包商不得为任一工程部位开始制作钢筋。4.3.1.2对于每一批运到工地的钢筋，承包商应提交符合国家标准GB1499-79“钢筋混凝土热轧钢筋”所要求的厂家试验证明及生产该批钢筋所用的材料，并在监理单位在场的情况下，对每一级钢筋按要求进行抽检试验（试验应按规范SDJ207-82进行），试验证明应提交监理单位。如果任何一个试验结果不满足规定要求，监理单位将不允许使用。4.3.2材料及制作4.3.2.1一般原则和要求当因某种特殊原因，承包商要求对设计图纸某一局部的钢筋规格、直径进行修改时，承包商须提前7天通知监理单位和设计单位，在监理单位同意后方能更改。4.3.2.2质量检查内容和质量标准材料和制作质量检查的项目和质量标准应符合表4-60。表4-60质量检查内容和质量标准项次检查项目质量标准1钢筋、钢丝及锚固用的锚筋机械性能、化学成分、可焊性以及规格、钢号、直径、加工方法均应符合国家标准GB1499-79的要求2钢筋的切割和弯曲除监理单位另有规定外，应符合SDJ207-82规范之规定3加工制作后的钢筋允许偏差不得超过规定值4钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈清除干净5钢筋局部弯折应无局部弯折6钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%7成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正直后，才允许使用4.3.3贮存4.3.3.1钢筋和焊接钢筋网在切割、弯折和制作后应作上标记。工地现场贮存应防止钢筋和焊接钢筋网生锈或使钢筋沾上任何影响钢筋与混凝土粘接的物质。4.3.3.2贮存的钢筋不应直接与地面接触，露天堆放时应加盖，不得造成钢筋产生不能自身恢复的变形。4.3.4架设4.3.4.1一般原则和要求钢筋架设完成后，承包商应首先自检，自检合格后报监理工程师进行验收。验收合格后，方能进行下道工序施工——浇注混凝土。4.3.4.2质量检查内容和质量标准钢筋架设的质量检查项目和质量标准应符合表4-61。表4-61质量检查内容和质量标准项次检查项目质量标准1钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的尺寸应符合施工详图的规定，其偏差不得超过规定值2已架设好的钢筋不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害物质3现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接应按施工详图规定执行。当钢筋直径在25mm时，除最外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。铁丝扎紧应采取梅花形布置，间距≯60mm4架立的平行钢筋间的最小净空应取钢筋标称直径或粗骨料最大粒径1.25倍之间的大者，但在梁中平行钢筋间的最小净空应≮30mm，在柱中应≮50mm5混凝土垫块强度、埋设位置不低于结构物设计强度。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应互相错开、分散布置。在各排钢筋之间，应采用架铁、短钢筋支撑6钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层厚度应符合有关规定7图纸上连续长度标示的钢筋，其接头间长度≮6m4.3.5接头4.3.5.1一般原则和要求直径小于25mm的钢筋接头，其轴心受拉，小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件其钢筋接头不得采用绑扎接头。4.3.5.2质量检查内容和质量标准接头的质量检查项目和质量标准应符合表4-62。表4-62质量检查内容和质量标准项次检查项目质量标准1焊接接头的类型及质量应符合SDJ207-82规范2直径小于25mm的钢筋应采用绑扎接头或搭接焊接头3接头、接头位置应交错布置且不得位于同一平面内，接头位置应设置在受力较小处4直径为10mm以上的热轧钢筋，当接头采用搭接、帮条、电弧焊及绑扎接头时3.1搭接焊、绑条焊的接头应做成双面焊缝Ⅰ级钢筋的搭接和绑条的焊接长度不应小于钢筋直径的4倍Ⅱ级钢筋和5号钢筋，其搭接和绑条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍3.2绑条的总截面面积应符合当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍当主筋为Ⅱ级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。绑条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成3.3搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上3.4人工绑扎接头在搭接长度上，最少用铅丝绑扎2~3点。光圆钢筋在接头端部必须有弯钩，绑扎接头截面面积占受力钢筋总截面面积，在受拉区内不超过25%；在受压区不超过50%，接头距钢筋弯折处不少于10d（d为受力钢筋直径）4.3.6混凝土钢筋工序的质量检查内容和质量标准（1）质量检查项目和质量标准应符合表4-63。表4-63质量检查内容和质量标准项次检查项目质量标准1▲钢筋的数量、规格、尺寸、安装位置应符合图纸的要求2焊缝表面和焊缝隙中不允许有裂缝3▲脱焊点和漏焊点无（2）质量检测的项目和质量标准应符合表4-64。表4-64质量检测内容和质量标准项次检测项目允许偏差(cm)1▲焊缝长度-0.5d2▲焊缝高度-0.05d3▲焊缝宽度-0.1d4▲绑扎搭接长度-0.05或设计值4.4混凝土浇筑4.4.1浇筑前准备工作（1）在气候条件不适宜，砼无法进行正常浇筑、振捣、保护和养护时不得进行浇筑。浇筑砼时需提前24小时通知监理工程师；除非在个别特殊情况下监理单位放弃检查，砼的浇筑只能在监理工程师到场的情况下才可进行。（2）不得在水下浇筑。在砼浇筑及硬化期间，不能被水冲刷及掺入未硬化的砼。（3）浇筑砼的基础面上必须保证不得有积水及任何阻止新鲜砼与已浇砼或岩石结合的物质。（4）将浇筑砼的基础面在浇筑砼前应连续保持湿润状态不少于4小时。（5）不得使用化学物质清除模板上的污物或已硬结的砼。（6）在预埋件周围浇筑砼之前，应清除预埋件表面的异物。（7）在监理工程师对基础、模板、钢筋、埋件和止水进行检查并下达允许浇筑砼指令前，不得开始浇筑。（8）在浇筑每层砼之前，应将浇筑和振捣设备上已结块的砼和异物清除掉。（9）正在浇筑中的砼应防止雨淋。4.4.2混凝土施工方法第一批砼生产前14天，承包商应向监理人提交流程图、图纸及详细说明书。4.4.3混凝土施工设备承包商在施工中使用和存储的设备，监理工程师有权在合同期限的任何时间内进行抽查。4.4.4质量检查内容和质量标准混凝土浇筑工序的质量检查内容和质量标准应符合表4-65。表4-65质量检查内容和质量标准项次检查项目质量标准优良合格1砂浆铺筑厚度不大于3cm、均匀平整、无漏铺厚度不大于3cm，局部稍差2▲入仓混凝土料无不合格料入仓少量不合格料入仓，经处理尚能基本满足设计要求3▲下料分层厚度不大于50cm,铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象局部稍差4▲混凝土振捣垂直插入下层5cm，有次序，无漏振无架空和漏振5▲铺料间歇时间符合要求,无初凝现象水面下无初凝现象；其它部位初凝累计面积不超过1%，并经处理合格6积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时外部水流入，有少量泌水，排除不够及时7插筋、管路等埋设件保护保护好，符合要求有少量位移，但不影响使用8混凝土养护混凝土表面保持湿润，无时干时湿现象混凝土表面保持湿润，但局部短时间有时干时湿现象9▲有表面平整要求的部位符合设计规定局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%10麻面无少量麻面，但累计面积不超过0.5%11蜂窝狗洞无轻微、少量、不连续，单个面积不超过0.1m212▲露筋无无主筋外露，箍、副筋个别微露，已按要求处理13碰损掉角无重要部位不允许，其它部位轻微少量，已按要求处理14表面裂缝无有短小、不跨层的表面裂缝，已按要求处理15▲惯穿裂缝无无5.设备安装工程5.1仪器安装埋设总则5.1.1承包商应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求，进行仪器设备的安装和埋设。若发现施工图纸存在错误或表达不清楚时，将在收到图纸后的14天内，以书面方式通知监理工程师。5.1.2承包商应在真空激光准直系统的仪器设备安装前14天，提交一份观测仪器设备安装和埋设措施计划，报送监理工程师审批。5.1.3仪器埋设中应使用经过批准的编码系统，对仪器设备、电缆、控制坐标等进行统一编号，建立档案卡。5.1.4承包商应按批准的安装和埋设措施计划和厂家使用说明书规定的程序和方法，进行仪器设备的安装和埋设。在仪器埋设过程中，及时向监理工程师报告发生的问题，并提供有关质量记录。5.2发射端设备安装5.2.1发射端观测室的质量检查项目和质量标准应符合表4-66。表4-66质量检查内容和质量标准项次检查项目质量标准1发射端观测室内的各种设备应有产品出厂检验合格证及出厂检验报告单2设备的安装应符合设计图纸要求3点光源的小孔光栏和激光探测仪必须和端点观测墩牢固结合4波带板应垂直于准直线5.2.2发射端观测室的质量检测项目和质量标准应符合表4-67。表4-67质量检测内容和质量标准项次检测项目质量标准允许偏离值1波带板波带板中心应调整到准直线上≯10mm2距点光源最近的几个测点应严格要求≯3~5mm5.3接收端设备安装接收端观测室的质量检查项目和质量标准应符合表4-68。表4-68质量检查内容和质量标准项次检查项目质量标准1接收端观测室内的各种设备应有产品出厂检验合格证及出厂检验报告（单）2设备的安装应符合设计图纸要求5.4真空管道的安装真空管道的制作现场设在施工现场，每段真空管道的长度以两测点间的距离为计算基准，制作过程应严格按工艺规程要求进行。5.4.1管道加工管道加工的质量检查项目和质量标准应符合表4-69。表4-69质量检查内容和质量标准项次检查项目质量标准1切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑2切口断面倾斜偏差≯2mm5.4.2真空管道的焊接及试压5.4.2.1一般原则和要求管道施工以合理下料、尽量减少对接焊缝为原则，管道的任何位置都不用十字形焊缝。每段真空管道由无缝钢管和两端法兰焊接而成。5.4.2.2质量检查内容和质量标准（1）管道焊接和试压的质量检查项目和质量标准应符合表4-70。表4-70质量检查内容和质量标准项次检查项目质量标准1.管道加工1.1切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑1.2切口断面倾斜偏差应<2mm2.管道焊接及试压2.1焊接前管道内壁清理除去锈皮、杂物和灰尘，并用高压风吹净2.2焊接长管道焊接每根钢管均应进行平口，在两端打出高4~5mm的30°坡口，采用对称焊、两层焊测点箱和法兰短管的焊接应采用内外两面焊2.3焊接后管道内壁清理除去锈皮、杂物，内壁，并擦去浮灰检漏采用充气(0.2Mpa)、涂肥皂水观察法，应反复多次。当充气到0.2Mpa后，在2h内不得有漏气量发生管道外壁刷防锈漆（2）管道加工的质量检测项目和质量标准应符合表4-71。表4-71质量检测内容和质量标准项次检测项目质量标准允许偏差1焊接前每根钢管平直度误差符合设计要求±5mm2焊接后每根钢管平直度误差符合设计要求±8mm5.4.3管道安装埋设5.4.3.1一般原则和要求（1）钢管在安装前，内部应清理干净。（2）避免在管道焊缝及其边缘上开孔。5.4.3.2质量检查内容和质量标准管道安装埋设的质量检查项目和质量标准应符合表4-72。表4-72质量检查内容和质量标准项次检查项目质量标准1管道安装应保证管道与测点箱上的短管同心2管道与测点箱连接每一测点鼻与两面三刀侧管道间必须采用特制的金属波纹管实现软连接，其内径应管道内径一致，各连接处用橡胶密封圈进行密封3管道系统的所有接头部位应设计密封法兰。法兰上应有橡胶密封槽，用橡胶密封圈进行密封。在有负温的地区，应选用中硬度真空橡胶并略加大橡胶圈的断面直径4管道的焊接坡口形式和尺寸应符合施工图纸的规定，施工图纸未规定时，按GB50235-97附录B第B.0.1条规定制作5电气管道采用套管焊接连接时管与管的对口位于套管中心,焊缝牢固严密6管道组接前的清理清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物5.5测点设备安装5.5.1一般原则和要求（1）施工时既要控制垂直方向，又要控制水平方向，同时还要确保砼墩的墩面高程，所以事先要按各种规格的测点尺寸，用角钢做好安装调整架。（2）用精密水准对各坝段水准标点重新测量，然后再测出墩面高程。5.5.2质量检查内容和质量标准测点设备安装的质量检查项目和质量标准应符合表4-73。表4-73质量检查内容和质量标准项次检查项目质量标准1测点箱安装测点箱必须与坝体牢固结合,使之代表坝体位移2砼墩的墩面高程应符合设计图纸的要求，高出墩面的锚筋要割掉，不足的要接长3墩面应光滑平整，在砼层上放上10mm厚的钢板4测点设备的水平及垂直位置应符合精度要求，并进行相应调整5.6真空激光系统密封段安装5.6.1一般原则和要求（1）安装管道时要保证管道与测点箱上的短管同心，为避免管道变形对测点箱的影响，在测点箱两侧与管道连接处应采用特制的波纹管实现软连接，各连接处均用橡胶密封圈进行密封。（2）激光器置于真空管道系统内，为保证两端通过激光并尽量减少激光通过时产生折射，影响观测精度，在真空管道两端设置大型平面平行平晶密封段。（3）密封段的安装是将管中心线延至观测平台上，在主管道的末端予留出一个波纹管长的空隙，然后按密封段的底板螺栓孔位置在平台钢板上钻孔、套丝，用螺栓固定牢，然后通过波纹管与主管道连成一体。5.6.2质量检查内容和质量标准密封段安装的质量检查项目和质量标准应符合表4-74。表4-74质量检查内容和质量标准项次检查项目质量标准1密封段连接应严格按照设备的工艺要求进行操作，保证系统的密封性2两端平晶密封段安装必须具有足够的刚度，其长度应略大于高度，并应和端点观测平台牢固结合5.7真空控制室设备安装真空控制室安装的质量检查项目和质量标准应符合表4-75。表4-75质量检查内容和质量标准表项次检查项目质量标准1配电箱应符合设计及电气安装规范2真空度传感器2.1应有产品出厂检验合格证2.2应有产品出厂检验报告(单)2.3性能测试率定应符合出厂标准2.4测量精度应符合出厂标准3冷却水箱应采用不锈钢板制造4真空系统4.1应采用地脚螺栓固定4.2配有电磁阀门和真空仪表等附件4.3安装后真空泵的不平整度<±2mm4.4循环水管路采用铝塑管，并尽量减少管路的外露部分4.5工作真空度≤60Pa,漏气速率<20Pa/h6.试运行真空激光系统试运行质量检测项目和质量标准应符合表4-76。表4-76真空激光系统试运行质量检测内容和质量标准项次检测项目质量标准▲1.真空保持及抽真空系统1.1抽真空抽气时间≤45min（双泵工作，从大气压抽到40Pa以下）1.2真空密封系统升压率≤10Pa/h（在真空度为40Pa情况下）1.3系统观测真空度≤50Pa1.4系统极限真空度≤15Pa2.测点2.1测点复位精度水平、垂直均应≤0.01mm2.2测点波带板抬起、落下时间均应≤3S2.3测点波带板落下摆动时间≤5S2.4测点允许温度-40℃~+▲3.发射端3.1激光器发光功率激光器发光功率稳定,无闪烁现象3.2更换激光器对各测点产生误差≤±0.05mm3.3发射端允许温度10℃~+▲4.接收端4.1测量范围φ170mm(接收端,各测点应考虑测点折算系数)4.2分辨率0.01mm(包括自动观测、人工观测)4.3一次观测中误差折算到测点≤±0.1mm4.4观测速度系统全程自动观测一次(两测回)时间≤15min4.5摄像头更换误差≤±0.05mm4.6接收端允许温度10℃~+4.7检测系统功耗≤1000W(单相供电220V)▲——为主要检查、检测项目7.工程项目划分真空激光工程作为××水库除险加固工程的一个单位工程，下设3个分部工程、8个单元工程见表4-77。表4-77真空激光观测工程质量评定项目划分表工程类别单位工程分部工程单元（工序）工程编号工程名称编号工程名称编号工程名称工序名称××水库除险加固工程I-8真空激光观测工程I-8-1基础开挖及洞内防水I-8-1-1岩石及坝面开挖激光洞岩石开挖管道沟开挖I-8-1-2钢筋混凝土及洞内防水钢筋砼、防水砂浆、瓷砖I-8-2管道、测点箱及密封端安装I-8-2-1真空管道安装I-8-2-2测点箱安装I-8-2-3密封端安装▲I-8-3接收、发射端观测室安装及试运行I-8-3-1接收端观测室安装接收设备真空泵上位机安装I-8-3-2发射端安装I-8-3-3▲工程试运行8.质量评定8.1质量评定工作的组织与管理单元工程质量评定是在施工单位质检部门组织自评的基础上，由监理单位复核其质量等级，并签