建筑用石检测方案

建筑用石检测方案1检测方案目的本检测方案是为了规范石颗粒级配、含泥量、针片状含量、压碎指标、表观密度（广口瓶法）、堆积密度和空隙率进行检测。适用范吕本方法适用于建设工程（除水工建筑物）中水泥混凝土及其制品用碎石。3编制依据GB/T14685《建筑用卵石、碎石》4技术要求4.1卵石和碎石的颗粒级配应符合表1的规定。表1颗粒级配公称粒径mm累计筛余/%方孔筛/mm2.364.759.5016.019.026.531.537.553.063.075.090连续粒级5-1695-10085-10030-600-1005-2095-10090-10040-80—0-1005-2595-10090-100—30-70—0-505-31.595-10090-10070-90—15-45一0-505-40—95-10070-90—30-65——0-50单粒粒级5-1095-10080-1000-15010-16—95-10085-1000-15—10-20—95-10085-100—0-15016-25———95-10055-7025-400-10—16-31.5—95-100—85-100—一0-10020-40一—95-100—80-100——0-10040-80————95-100—一70-100一30-600-1004.2含泥量和泥块含量碎石、卵石的含泥量和泥块含量应符合表2的规定表2项目指标第1页共9页

含泥量（按质量计）%1天【I类HI类W0.5W1.0W1.5泥块含量（按质量计）%0W0.2<0.54.3针片状颗粒含量卵石和碎石的针片状颗粒含量应符合表3规定项目指标针片状颗粒总含量I类H类IH类（按质量计）％《5W10W154压碎指标压碎指标值应符合表4的规定项目指标I类II类III类碎石压碎指标/%W10W20〈30卵石压碎指标/%W12W14W164.5表观密度、连续级配松散堆积空隙率表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定：表观密度不小于2600kg/m3；连续级配松散堆积空隙率应符合表5规定表5连续级配松散堆积空隙率类别1类II类Ill类空隙率/%W43W45W475试验方法1试样试样数量单项试验的最小数量应符合表6的规定。做几项试验时；如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同试验。表6单项试验取样数量序号试验项目最大粒径/mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少取样数量/kg1颗粒级配9.516.019.025.031.537.563.080.02含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.03针片状颗粒含量1.24.08.012.020.040.040.040.0第2页共9页5表观密度8.08.08.08.012.016.024.024.06堆积密度与空隙率40.040.040.040.080.080.0120.0120.04压碎指标按试验要求的粒级和数量取样5.1.2试样取样及处理在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。将样本在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分成到试验所需量为止。堆积密度检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。5.2试验环境和试验用筛5.2.1试验环境：试验室的温度应保持在15℃〜25℃。5.2.2试验用筛：应满足GB/T6003.1、GB/T6003.2中方孔筛的规定,筛孔大于4.00mm的试验筛采用穿孔板试验。5.3颗粒级配5.3.1仪器设备a、鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃b、台秤：量程不小于10kg,精度不大于1g；c、方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm>9.50mm>16.0mm>19.0mm>26.5mm>31.5mm>37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.Omm及90mm的筛各一只，并随有筛底和筛盖（筛框内径300mm）；d、摇筛机;e、搪瓷盘、毛刷等。5.3.2试验步骤5.3.2.1按本章节5.1规定取样，并将试样缩分至略大于表7规定的数量，烘干或风干后备用。表7颗粒级配试验所需试样数量5.3.2.2根据试样的最大粒径，称取按表7规定数量的试样一份，精确到1g。最大粒径/mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最小试样质量/kg1.93.23.85.06.37.512.616.0将试样倒入按孔径大小从上至下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。5.3.2.3将套筛置于摇筛机上，摇lOmin,取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，第3页共9页并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。（注:当筛余颗粒的粒径大于19.0mm,在筛分过程中，允许有手指拔动颗粒。）5.3.2.4称出各号筛的筛余量，精确到1g。5.3.3结果计算与评定5.3.3.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.l%o5.3.3.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上分计筛余百分率之和，精确到现。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%,须重新试验。5.3.3.3根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。5.4.含泥量5.4.1仪器设备a、鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；b、天平：量程不小于10kg,精度不大于1gc、方孔筛：孔径为75um及L18mm的筛各一只；d、容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出；e、搪瓷盘、毛刷等。5.4.2试验步骤5.4.2.1按本章节5.1规定取样，并将试样缩分至略大于表8规定的数量，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。（注：恒量系指试样在烘干lh-3h情况下，其前后质量之差不大于该项试验所求的称量精度（下同）。）表8含泥量试验所需试样数量最大粒径/mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样量/kg2.02.06.06.010.010.020.020.05.4.2.2根据试样的最大粒径，称取表8规定数量的试样一份，精确到1g。将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150顿，充分搅拌均匀后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm与75Pm的套筛上（1.18mm筛放在75um筛上面）,滤去小于75um的颗粒、试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应小心防止大于75um颗粒的流失。5.4.2.3再向容器中注入清水，重复上述操作，直到容器内的水目测清澈为止。5.4.2.4用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将7511m筛放在水中（使水面略高出筛中石子颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于7511nl的颗粒，然后将两只筛第4页共9页上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到1g。5.4.3结果计算与评定5.4.3.1含泥量按式(1)计算，精确至0.1%：G-GQa=^——-X100……(1)G式中Qa——含泥量，％G1——试验前烘干试样的质量，g；G2试验后烘干试样的质量，go5.4.3.2含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。采用修约值比较法进行评定。5.5针片状颗粒含量5.5.1仪器设备a、针状规准仪与片状规准仪；b、台秤：量程不小于10kg,精度不大于1g；c、方孔筛：孔径为4.75mm、9.50mm>16.0mm>19.0mm>26.5mm>31.5mm及37.5mm的筛各一个。5.5.2试验步骤5.5.2.1按本章节5.1条规定取样并将试样缩分至略大于表9规定的数量，烘干或风干后备用。表9针、片状颗粒含量试验所需试样数量5.5.2.2根据试样的最大粒径，称取按表9规定数量的试样一份，精确到1g,然后接表10规定的粒级按5.3条规定进行筛分。最大粒径/mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样最/kg0.31.02.03.05.010.010.010.0表10针、片状颗粒含量的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距mm石子粒级4.75-9.509.50-16.016.0-19.019.0-26.526.5-31.5片状规准仪相对应孔宽2.85.17.09.111.613.8针状规准仪相对应间距17.130.642.054.669.682.85.5.2.3按表10规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒，称出其总质量、精确至Igo5.5.2.4石子粒级径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检验针片状颗粒，卡尺卡口设定宽度应符合表11的规定。第5页共9页表11大于37.5mm颗粒针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的卡尺卡口设定宽度mm5.5.3结果计算与评定石子粒级37.5-53.053.0-63.063.0-75.075.0-90.0检验片状颗粒的卡尺卡口设定宽度18.123.227.633.0检验针状颗粒的卡尺卡口设定宽度108.6139.2165.6198.0针片状颗粒含量按式（3）计算，精确至1%；采用修约值比较法进行评定。Qc=」X100（3）式中Qc一针片状颗粒含量％；G1一试样的质量g；G2一试样中所含针片状颗粒的总质量go5.6压碎指标值5.6.1仪器设备a、压力试验机：量程300KN,标值相对误差不大于2%；b、台秤：量程不小于10kg,精度不大于1g；c、受压试模（压碎值测定仪），符合GB/T14685-20117.11章节要求；d、方孔筛：孔径分别为2.36mm、9.50mm、19.Omm筛各一只；e、垫棒：4）10mm,长500mm圆钢。5.6.2试验步骤5.6.2.1按本章节5.1条规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片颗粒，分为大致相等到的三份备用。5.6.2.2称取试样3000g,精确至1g。将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压实。注：当试样中粒径在9.50mmT9.0mm之间的颗粒不足时,允许将粒径大于19.0mm的颗粒破碎成粒径在9.50mm-19.0mm之间的颗粒用作压碎指标值试验；当圆模装不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。5.6.2.3把装有试样的圆模置于压力机上，开动压力试验机，按IkN/S速度均匀加荷至200kN并稳荷5S,然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确至1g。5.6.3结果计算与评定5.6.3.1压碎指标按式（4）计算，精确至0.1%；Qe=G|~G1X100（4）G第6页共9页

式中Qc——压碎指标值%Gi——试样的质量g；G2——压碎试验后筛余的试样质量go压碎指标值取三次结果的算术平均值，精确至1%0采用修约值比较法进行评定。5.7表观密度5.7.1广口瓶法本方法不宜用于测定最大粒径大于37.5mm的碎石或卵石的表观密度。5.7.1.1仪器设备a、鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；b、天平：量程不小于2kg,感量不大于1g；c、广口瓶：1000ml,磨口，带玻璃片（约100mm义100mm）；d、方孔筛:孔径为4.75mm的筛一只;e、温度计、搪瓷盘、毛巾等。5.7.1.2试验步骤a、按本章节5.1条规定取样，并缩分至略大于表12规定的数量，风干后筛除小于4.75mm的颗粒，然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用；表12表观密度试验所需试样数量最大粒径/mm小于26.531.537.563.075.0最少试样量/kg2.03.04.06.06.0b、将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置,注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡；c、气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样，水、瓶和玻璃片总质量，精确至1g。d、将瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却后至室温后，称出其质量，精确至1g。e、将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃片总质量，精确至1g。注：试验时各项称量可以在15℃-25℃范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温度变化不应超过2℃。5.7.1.3结果计算与评定a、表观密度按式（5）计算，精确至10kg/nAP0=czP0=czt)Xp水G.+G.-G.(5)第7页共9页式中：Po——表观密度，kg/m3；Go一一烘干后试样的质量g;Gi——试样、水、瓶和玻璃片的总质量g,G2——水、瓶、玻璃片的总质量g；P水1000kg/m,:at——水温对表观密度影响的修正系数（见表13）表13不同水温对碎石和卵石的表观密度影响的修正系数水温/℃1516171819202122232425Qt0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008b、表观密度取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20kg/m3,须重新试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过ZOkg/n?,可取4次结果的算术平均值。采用修约值比较法进行评定。5.8松散堆积密度与空隙率5.8.1仪器设备a、台秤：称量10kg,感量10g；b、磅秤：称量50kg或100kg,感量50g；c、容量筒：容量筒规格见表14；d、垫棒：直径16mll1,长600nlm的圆钢e、直尺，小铲等。表14容量简的规格要求5.8.2试验步骤最大粒径/mm容量筒容积/L容量筒规格内径/mm净高/mm壁厚/mm9.5/16.0/19.0/26.5