机械制造工艺学课程设计动员课件

《机械制造工艺学》课程设计贺州学院2015.7.6《机械制造工艺学》课程设计贺州学院20151一、课程设计题目：

零件的机械加工工艺过程设计生产类型：中批或大批生产

二、课程设计完成时间：

1周一、课程设计题目：零件的机械加工工艺过2二、设计目的：1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。2.熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。二、设计目的：1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题3三、设计的内容：（1）对零件图进行工艺分析。（2）对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。（3）进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。（4）填写一道机械加工工序卡片。（5）编写课程设计说明书。（6）进行课程设计答辩。三、设计的内容：（1）对零件图进行工艺分析。4四、设计的步骤：1.研究原始资料、分析设计任务（1）生产纲领：年产量4000件；每日3班（2）抄画零件图→绘制毛坯零件合图四、设计的步骤：1.研究原始资料、分析设计任务5四、设计的步骤：2.确定零件的工艺过程（1）加工过程（2）每道工序所使用的机床、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工时定额、所使用的刀具、机床（3）填写工艺过程卡片，工序卡片（定位、夹紧符号）（4）找指导教师领取具体某道工序的夹具设计任务四、设计的步骤：2.确定零件的工艺过程6设计的日程安排：设计的日程安排：7四、设计的步骤：3.确定夹具的结构方案（1）根据工件的定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件；（2）确定刀具的对准及引导方式，选择刀具的对准及导引元件（3）确定刀具的夹紧方式，选择适宜的夹紧机构（4）确定其他元件或装置的结构型式，如定向元件、分度装置（5）协调各元件装置的布局，确定夹具结构尺寸和总体结构。四、设计的步骤：3.确定夹具的结构方案（4）确定其他元件或8五、编写设计说明书内容包括：

零件工艺分析→选择毛坯种类与毛坯形状、尺寸的确定→定位方案选择与比较→加工方法的选择、工艺路线的确定与比较→余量的确定、有关工序尺寸的计算，编制数控加工程序→机床、夹具、刀具、量具等工装的选择与比较→填写工艺卡片。说明书中应附有必要的分析图、表等。五、编写设计说明书内容包括：

零件工艺分析→选择毛坯种类与毛9准备答辩：

答辩时间为1天：3、设计说明书1份需完成内容包括：1、零件毛坯合图一张2、机械加工工艺过程卡片1张、1张工序卡片）准备答辩：答辩时间为110预祝大家设计圆满结束机械教研室预祝大家设计圆满结束机械教研室11

课程设计实例基本内容：

零件机械加工工艺过程设计零件的工艺路线的拟订工艺文件的编制（机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡）课程设计实例12C6140车床拨叉零件101+0.118Φ40Φ22H73.26.36.33.21.6606006006.3R6R42R3040M87+14零件示例C6140车床拨叉零件101+0.118Φ40Φ22H73.13零件的功用CA6140拨叉零件用于车床主轴的变速。Ⅰ轴传动拨叉，使拨叉沿轴向左右移动。Z2Z4ⅠZ1Z3ⅡⅢ当拨叉移至左边位置，可使轴Ⅱ上的齿轮Z1与轴Ⅲ上的齿轮Z2啮合，实现Ⅱ、Ⅲ轴的传动比：Ⅱ拨叉当前位置：实现Ⅱ、Ⅲ轴的传动比：零件的功用CA6140拨叉零件用于车床主轴的14一、绘制零件图绘制零件图的目的是：1.增加对零件的理解。2.修改不合理的结构及技术要求。二、毛坯的的选择要求：零件图按1:1的比例绘制。从上述零件功用分析可知：拨叉在工作过程中所承受的作用力不大，也不承受冲击力，考虑零件的制造工艺性，毛坯采用铸造工艺成型。一、绘制零件图绘制零件图的目的是：1.增加15考虑零件零件的几何形状及制造工艺性，毛坯采用两件合铸。中间孔可根据生产类型及尺寸大小确定是否铸出孔。考虑零件零件的几何形状及制造工艺性，毛坯采用两16三、零件工艺路线的拟订工序1粗铣上端面及落差面工序2粗铣下底面及落差面工序3半精铣上端面工序4半精铣下底面工序5精铣上端落差面工序6精铣下底落差面工序7钻、扩、铰Φ22H7二孔工序8镗Φ60（R30）孔工序9钻M8螺纹底孔、攻M8螺纹工序10铣断工序11成形铣R6圆弧面工序12去毛刺、清洗、检验上端面落差面根据工艺路线的制定原则，拨叉零件的工艺路线如下：三、零件工艺路线的拟订工序1粗铣上端面及落差面上端17机械制造工艺学课程设计动员课件183319《机械制造工艺学》课程设计贺州学院2015.7.6《机械制造工艺学》课程设计贺州学院201520一、课程设计题目：

零件的机械加工工艺过程设计生产类型：中批或大批生产

二、课程设计完成时间：

1周一、课程设计题目：零件的机械加工工艺过21二、设计目的：1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。2.熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。二、设计目的：1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题22三、设计的内容：（1）对零件图进行工艺分析。（2）对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。（3）进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。（4）填写一道机械加工工序卡片。（5）编写课程设计说明书。（6）进行课程设计答辩。三、设计的内容：（1）对零件图进行工艺分析。23四、设计的步骤：1.研究原始资料、分析设计任务（1）生产纲领：年产量4000件；每日3班（2）抄画零件图→绘制毛坯零件合图四、设计的步骤：1.研究原始资料、分析设计任务24四、设计的步骤：2.确定零件的工艺过程（1）加工过程（2）每道工序所使用的机床、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工时定额、所使用的刀具、机床（3）填写工艺过程卡片，工序卡片（定位、夹紧符号）（4）找指导教师领取具体某道工序的夹具设计任务四、设计的步骤：2.确定零件的工艺过程25设计的日程安排：设计的日程安排：26四、设计的步骤：3.确定夹具的结构方案（1）根据工件的定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件；（2）确定刀具的对准及引导方式，选择刀具的对准及导引元件（3）确定刀具的夹紧方式，选择适宜的夹紧机构（4）确定其他元件或装置的结构型式，如定向元件、分度装置（5）协调各元件装置的布局，确定夹具结构尺寸和总体结构。四、设计的步骤：3.确定夹具的结构方案（4）确定其他元件或27五、编写设计说明书内容包括：

零件工艺分析→选择毛坯种类与毛坯形状、尺寸的确定→定位方案选择与比较→加工方法的选择、工艺路线的确定与比较→余量的确定、有关工序尺寸的计算，编制数控加工程序→机床、夹具、刀具、量具等工装的选择与比较→填写工艺卡片。说明书中应附有必要的分析图、表等。五、编写设计说明书内容包括：

零件工艺分析→选择毛坯种类与毛28准备答辩：

答辩时间为1天：3、设计说明书1份需完成内容包括：1、零件毛坯合图一张2、机械加工工艺过程卡片1张、1张工序卡片）准备答辩：答辩时间为129预祝大家设计圆满结束机械教研室预祝大家设计圆满结束机械教研室30

课程设计实例基本内容：

零件机械加工工艺过程设计零件的工艺路线的拟订工艺文件的编制（机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡）课程设计实例31C6140车床拨叉零件101+0.118Φ40Φ22H73.26.36.33.21.6606006006.3R6R42R3040M87+14零件示例C6140车床拨叉零件101+0.118Φ40Φ22H73.32零件的功用CA6140拨叉零件用于车床主轴的变速。Ⅰ轴传动拨叉，使拨叉沿轴向左右移动。Z2Z4ⅠZ1Z3ⅡⅢ当拨叉移至左边位置，可使轴Ⅱ上的齿轮Z1与轴Ⅲ上的齿轮Z2啮合，实现Ⅱ、Ⅲ轴的传动比：Ⅱ拨叉当前位置：实现Ⅱ、Ⅲ轴的传动比：零件的功用CA6140拨叉零件用于车床主轴的33一、绘制零件图绘制零件图的目的是：1.增加对零件的理解。2.修改不合理的结构及技术要求。二、毛坯的的选择要求：零件图按1:1的比例绘制。从上述零件功用分析可知：拨叉在工作过程中所承受的作用力不大，也不承受冲击力，考虑零件的制造工艺性，毛坯采用铸造工艺成型。一、绘制零件图绘制零件图的目的是：1.增加34考虑零件零件的几何形状及制造工艺性，毛坯采用两件合铸。中间孔可根据生产类型及尺寸大小确定是否铸出孔。考虑零件零件的几何形状及制造工艺性，毛坯采用两35三、零件工艺路线的拟订工序1粗铣上端面及落差面工序2粗铣下底面及落差面工序3半精铣上端面工序4半精铣下底