无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件

无菌物品存放区流程及灭菌质量监测和召回原则无菌物品存放区流程及1主要内容无菌物品存放区的流程储存发放灭菌质量监测物理监测化学监测生物监测无菌物品召回原则及流程主要内容2第一部分无菌物品存放区的流程第一部分3无菌物品存放区的流程回收分类清洗去污区消毒干燥器械保养与检查包装检查包装及灭菌区灭菌储存发放无菌物品存放区无菌物品存放区的流程4灭菌物品的储存灭菌物品的储存5储存流程压力蒸汽灭菌后物品低温灭菌后物品消毒直接使用物品灭菌质量确认专架存放,标识醒目根据物品名称分类、分架、定点存放清点、记录进入下一流程发放储存流程6出锅卸载质量控制灭菌循环结束,待物品在灭菌器内放置一段时间,可以通过灭菌器夹层的热量干燥,以避免冷凝水的形成。放置位置避开空调出风口,冷却时间应大于30min,冷却过程中避免用手触碰灭菌物品心每批次确认灭菌过程合格,包括包外化学指示物、批量监测。检查x包装闭合完好性,无菌屏障是否被破坏;检查有无湿包等无菌包掉落地上或误放到不洁处应视为被污染出锅卸载质量控制7湿包的判断YESNO不同包装材料湿包的表现棉布:手感包布潮湿、水迹无纺布:包表面或包布间有水滴x纸塑包装:塑料面可见雾状或小水珠状湿包发生在灭菌包内部(较难发现)湿包的判断8湿包产生的原因超载;蒸汽过湿;器械摆放不均匀、局部金属器械过多,从而在局部产生过量冷凝水干燥时间不够,通常应该有30min或以上;灭菌后没有足够的冷却时间;·冷却时直接放在冷的物体表面或者置于空调风口下;干燥时真空泵出现工作中断;真空泵性能不佳,没有达到或超过60mbar的抽真空能力不正确的包装:器械包装前未充分干燥、管腔内残余水分过多;包装不当(金属器械过多未用吸水巾分隔、包裹过大、过紧、朝向不对):包括使用疏水材料以及内包装材料过大、过重或者过多灭菌器装载时没有把小的硬质容器放在大的硬质容器之上湿包产生的原因9基本要求环境要求501空气流30温度10湿度照明200-500|ux换气次数4-10次/h无菌物品存放区不应设洗手池基本要求10无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件11无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件12无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件13无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件14无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件15无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件16无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件17无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件18无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件19无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件20无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件21无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件22无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件23无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件24无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件25无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件26无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件27无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件28无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件29无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件30无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件31无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件32无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件33无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件34无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件35无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件36无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件37无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件38无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件39无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件40无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件41无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件42无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件43无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件44无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件45无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件46无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件47无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件48无菌物品存放区流程及灭菌质量监测和召回原则无菌物品存放区流程及49主要内容无菌物品存放区的流程储存发放灭菌质量监测物理监测化学监测生物监测无菌物品召回原则及流程主要内容50第一部分无菌物品存放区的流程第一部分51无菌物品存放区的流程回收分类清洗去污区消毒干燥器械保养与检查包装检查包装及灭菌区灭菌储存发放无菌物品存放区无菌物品存放区的流程52灭菌物品的储存灭菌物品的储存53储存流程压力蒸汽灭菌后物品低温灭菌后物品消毒直接使用物品灭菌质量确认专架存放,标识醒目根据物品名称分类、分架、定点存放清点、记录进入下一流程发放储存流程54出锅卸载质量控制灭菌循环结束,待物品在灭菌器内放置一段时间,可以通过灭菌器夹层的热量干燥,以避免冷凝水的形成。放置位置避开空调出风口,冷却时间应大于30min,冷却过程中避免用手触碰灭菌物品心每批次确认灭菌过程合格,包括包外化学指示物、批量监测。检查x包装闭合完好性,无菌屏障是否被破坏;检查有无湿包等无菌包掉落地上或误放到不洁处应视为被污染出锅卸载质量控制55湿包的判断YESNO不同包装材料湿包的表现棉布:手感包布潮湿、水迹无纺布:包表面或包布间有水滴x纸塑包装:塑料面可见雾状或小水珠状湿包发生在灭菌包内部(较难发现)湿包的判断56湿包产生的原因超载;蒸汽过湿;器械摆放不均匀、局部金属器械过多,从而在局部产生过量冷凝水干燥时间不够,通常应该有30min或以上;灭菌后没有足够的冷却时间;·冷却时直接放在冷的物体表面或者置于空调风口下;干燥时真空泵出现工作中断;真空泵性能不佳,没有达到或超过60mbar的抽真空能力不正确的包装:器械包装前未充分干燥、管腔内残余水分过多;包装不当(金属器械过多未用吸水巾分隔、包裹过大、过紧、朝向不对):包括使用疏水材料以及内包装材料过大、过重或者过多灭菌器装载时没有把小的硬质容器放在大的硬质容器之上湿包产生的原因57基本要求环境要求501空气流30温度10湿度照明200-500|ux换气次数4-10次/h无菌物品存放区不应设洗手池基本要求58无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件59无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件60无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件61无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件62无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件63无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件64无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件65无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件66无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件67无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件68无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件69无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件70无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件71无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件72无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件73无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件74无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件75无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件76无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件77无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件78无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件79无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件80无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件81无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件82无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件83无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件84无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件85无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件86无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件87无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件88无菌物品存放区流程及灭菌质量监测及无菌物品召回原则和流程课件89无菌物品存放区流程及灭菌质量