焊工培训教材课件

《焊工培训》制造部：彭志坚《焊工培训》制造部：彭志坚1

1.焊接材料电弧焊焊条1.焊条药皮的作用、组成1.稳弧,造气保护,造渣保护,脱氧、去硫、磷,套筒保护作用矿物,铁合金,有机物,水玻璃等四类物质组成,按各自作用分为稳弧剂,造渣剂,造气剂,脱氧剂,合金剂,稀渣剂和粘结剂..2.常用焊条的类型有哪些？列举十个型号.钛钙型,高钙钾型,高纤维钠型,低氢钠型,低氢钾型.E4303E4313E5003,E4315E4316E5015E5016

1.焊接材料2电弧焊焊条3.按熔渣成分将焊条分为哪两类,各自的特点.焊条熔渣酸碱度可分为酸性焊条和碱性焊条.熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条.如:低氢钾型,低氢钠型和铁粉低氢型焊条.其它涂料类型的焊条均属酸性焊条.碱性焊条的熔敷金属塑性和韧性高,扩散氢含量低,抗裂性强;焊接工艺性能差,对铁锈、水份、油污的敏感性大,易生成气孔;多用直流电源.电弧焊焊条3.按熔渣成分将焊条分为哪两类,各自的特点.3电弧焊焊条4.焊条型号表示GB/T5117-1995碳钢焊条中规定

E-碳钢焊条型号;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为

Mpa;第三位数字焊条的焊接位置:0和

1表示焊条适用于全位置焊接,2表示焊条适用于平焊或平角焊,4表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组时表示焊接电流种类及药皮类型;举:E4303--E表示焊条

,43表示熔敷金属抗拉强度的最小值为420Mpa,0表示适合全位置焊接,0和

3表示焊条药皮为钛钙型,可用交流或直流正反接.E5015--E表示焊条,50表示熔敷金属抗拉强度的最小值为

490Mpa,1表示焊条适用于全位置焊接,1和

5表示药皮类型为低氢钠型,可用直流反接焊接.电弧焊焊条4.焊条型号表示GB/T5117-1995碳钢4电弧焊焊条5.焊条牌号J***:J表示结构钢焊条,前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,第三位表示药皮类型和焊接电源种类,举例:J507--------J表示结构钢焊条,50表示熔敷金属抗拉强度的最小值为

490Mpa(50kgf/mm2),7表示低氢钠型,可用直流反接焊接.电弧焊焊条5.焊条牌号5电弧焊焊条6.焊条的选用原则1)等强性:对结构钢按钢材的强度等级选用.同种钢按等强度原则,异种金属按强度较低一侧的钢材选取焊条.2)等成分:焊缝金属的成分符合或接近母材的化学成分.3)等抗腐蚀性:对于不锈钢,熔敷金属抗腐蚀性不低于母材,机械性能与母材相当.电弧焊焊条6.焊条的选用原则62.焊接设备及工具

弧焊电源

1.弧焊电源种类,按电流种类分为三种类型:交流弧焊电源,直流弧焊电源,脉冲弧焊电源.2.电焊机型号:弧焊发电机-A,弧焊整流器-Z,弧焊变压器-B,埋弧焊机-M,TIG焊机-WMIG/MAG焊机-N.举例:1)BX1-300:B---弧焊变压器,X---表示下降特性,1---表示动铁芯系列产品,300---表示额定焊接电流300A.2)ZXE5-315:Z---弧焊整流器,X----表示下降特性,E---交直流两用电源,5---晶闸管式整流系列,315---表示额定焊接电流为315A2.焊接设备及工具

弧焊电源

1.弧焊电源种类,按电流种72.焊接设备及工具

弧焊电源弧焊电源的选择1)根据焊接电流种类选择有交流、直流、和脉冲三种弧焊电源基本形式.常见的直流电源有弧焊变压器和弧焊整流器两种.2)根据焊接工艺方法来选择:如手工电弧焊,埋弧焊,氩弧焊等电源3)根据弧焊电源功率选择:如额定焊接电流4)根据工作条件选择:如工作场地电源情况.5)对照产品样本和国家标准进行选择2.焊接设备及工具

弧焊电源弧焊电源的选择82.焊接设备及工具

弧焊电源的使用注意事项

1)使用前必须按产品说明书和GB/T8118标准对弧焊电源进行检查,了解基本原理.2)焊接前仔细检查弧焊电源各部分接线是否正确,各部分接头要拧紧3)焊接电源进入电网后,不许随便移动.若须移动应在断电后进行.4)焊接过程中不得打开机壳,否则会导致焊机风冷效果降低或异物进入壳内发生短路,损坏设备.5)机内要保持清洁,应定期吹净灰尘和检修.2.焊接设备及工具

弧焊电源的使用注意事项

1)使用前必须按92.焊接设备及工具

弧焊电源的使用注意事项6)空载时注意观察机内冷却风扇是否正常鼓风,如有异常立即排除.7)弧焊电源必须在规定的电流调节范围内及响应负载持续率下工作.8)使用弧焊整流器时要注意元件的保护和冷却,避免振动和撞击.9)要建立相应的管理制度.10)焊接设备应放在避雨、通风良好地点使用和保管.2.焊接设备及工具

弧焊电源的使用注意事项6)空载时注意观察102.焊接设备及工具

焊条电弧焊工具1)电焊钳:作用是夹持焊条和传导焊接电流.应具有良好的导电性能、不易发热、重量轻、夹持焊条牢固及更换焊条方便等性能.按许用电流分常用焊钳有

300A和

500A两种规格.2)焊接电缆:作用是传导焊接电流.对焊接电缆要求是:足够的电缆截面积;柔软性好,易弯曲;绝缘性好.常用型号有

YHH型电焊橡皮套电缆和

YHHR特软电缆两种.焊接电缆长度应根据需要选定,一般不大于

20米.2.焊接设备及工具

焊条电弧焊工具1)电焊钳:作用是夹持焊112.焊接设备及工具

焊条电弧焊工具3)面罩及护目玻璃,作用:面罩用来保护焊工面部及颈部免受强烈弧光辐射及金属飞溅的灼伤;护目玻璃用来减弱弧光强度,吸收大部分红外线和紫外线.分类和规格:面罩分为手持式和头戴式;护目玻璃按色号分为7~8,9~10,11~12三个色号,规格尺寸是2*50*107㎜4)辅助用具:清渣锤、钢丝刷、扁铲、挫刀、角向磨光机、风铲、焊条保温筒和焊缝尺寸测量器等.2.焊接设备及工具

焊条电弧焊工具3)面罩及护目玻璃,作用123钢材基本知识

钢的工艺性能指材料能够适应冷热加工工艺要求的能力.如:铸造性能,锻造性能,切削加工性能,焊接性能等重点讲焊接性能:1)焊接性---指材料在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度.它包括----接头性能和使用性能.2)评价焊接性的方法:常用碳当量法----将钢中合金含量(包括碳)按其作用换算为碳的相当含量,以评价钢材焊接时产生冷裂纹的倾向和脆化倾向.15.Ce＜0.4%时,焊接性良好;Ce＝0.4~0.6%,焊接性尚好;Ce＞0.6%,焊接性差.3钢材基本知识

钢的工艺性能指材料能够适应冷热加工工艺要求13普通碳素钢Q235-AF;Q---屈服强度符号,235---屈服强度值

235Mpa,A---质量等级为

A,F---沸腾钢.其它

Q235-B,Q235-C优质碳素钢20A20---平均含碳量为

0.20%A---优质碳素结构钢其它

20R,10,20HP20G,20g,20DR.普通碳素钢Q235-AF;Q---屈144常用焊接方法及特点1.常用焊接方法有焊条电弧焊,埋弧焊,钨极氩弧焊,气焊等2.焊条电弧焊基本原理和特点:通常是指采用药皮焊条的手工焊接方法,是利用在焊条和工件之间产生的电弧热量熔化焊条和母材,形成连接被焊工件的焊接接头.优点有(1)设备简单,(2)工艺灵活,适合各种位置焊接,(3)适用于各种钢材,(4)容易控制形状复杂的工件的焊接变形.缺点有(1)生产效率低,(2)焊条利用率低,(3)焊后除渣费时,(4)焊接质量受焊工操作水平影响大.4常用焊接方法及特点1.常用焊接方法154常用焊接方法及特点

焊接电弧１．焊接电弧产生方式有:接触引弧（如手工电弧焊，埋弧焊）和非接触引弧（如钨极氩弧焊）２．焊接电弧的结构在长度方向上分三个区域：阴极区，阳极区和弧柱区．３．焊接电弧的极性直流焊接时，当焊机的正极接工件为直流正接法（ＤＣ＋）；当焊机的负极接工件时为直流反接法（ＤＣ－）．交流焊接（ＡＣ）4常用焊接方法及特点

焊接电弧１．焊接电弧产生方式有:接16５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备１．坡口的基本形式１）Ｉ型坡口适用于薄板焊接，对焊条电弧焊和气保焊方法材料厚度不大于６㎜，对埋弧焊方法材料厚度不大于１２㎜２）Ｖ型坡口适用于单面焊，易产生焊接变形，可采用反变形措施．３）Ｘ型坡口用于双面焊结构，不易产生焊接变形，；适用于中厚板材焊接，同等厚度材料时比Ｖ型坡口节省焊材一半．５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备１．坡口17５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备４）Ｕ型坡口用于双面焊结构，不易产生焊接变形，；适用于厚板材焊接．主要用于重要结构，同等厚度材料时比Ｘ型坡口节省焊材．５）组合坡口如Ｋ型，Ｊ型等２．坡口形式的选择原则（１）满足设计要求（２）提高焊接效率（３）改善焊工工作条件（４）减少焊接变形和残余应力．５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备４）Ｕ型坡18５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备３．坡口的制备方法:角向砂轮机磨削，机械加工，气割，等离子切割．４．坡口尺寸和加工要求１）坡口角度２）坡口面角度３）根部间隙４）钝边无裂纹、分层、夹杂等缺陷５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备３．坡口的19５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备５．焊前准备１）技术准备：熟悉图纸，了解产品结构，、器材准备、工件准备，熟悉焊接工艺，掌握焊接参数．２）器材准备：焊接设备检验和调试，焊接参数调整，按工艺规定领取焊材．３）工件准备（１）坡口清理．．．．．．（２）焊接接头组对５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备５．焊前20５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备６．焊接应具备的条件１）焊前有焊接工艺规程２）坡口准备合格３）焊接设备完好，参数调试正确４）焊工持证上岗５）施焊环境要求：手工焊时风速不大于１０m/s；气体焊时风速不大于２m/s；相对湿度小于９０％；非雨、雪环境；焊件温度在零度以下需预热５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备６．焊接应21５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备７，定位焊缝１）～：是为组装和固定产品上各零件而进行焊接所形成的焊缝．２）定位焊缝焊接应遵循的原则：焊工持证上岗；严格执行焊接工艺；定位焊后，应彻底除渣和飞溅，外观检查，不得有表面裂纹;定位焊缝于基本金属平缓过渡,以方便正式焊缝施焊,否则应修磨.3)定位焊缝尺寸:焊点尺寸一般为10～15㎜,焊点数量及布置以保证良好定位效果为准,管类工件一般为等间距三至四个焊点,直缝定位焊点间距为100㎜～200㎜.５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备７，定位焊22５焊接工艺和常用钢材的焊接

焊接工艺参数1.焊缝成形系数Ψ=熔宽

B/熔深

HΨ小,说明焊缝深而窄,一般为

1.3～2.2.焊接工艺参数对焊缝成形的影响主要影响因素是焊接电流(主要影响熔深和余高),电弧电压(主要影响熔宽),焊接速度(主要影响熔深和焊宽).3.焊接线能量

Q=IU/V,Q---焊接线能量,J/㎝;I---焊接电流,A;U---电弧电压,V;V---焊接速度,㎝/S５焊接工艺和常用钢材的焊接

焊接工艺参数1.焊缝成形系23５焊接工艺和常用钢材的焊接

焊接工艺参数4.焊条电弧焊工艺参数1)焊条直径确定焊条直径,主要考虑工件厚度、接头形式、焊缝位置.薄板和小口径管一般采用φ2.5～φ3.2㎜,非平焊位置一般用≤φ4㎜焊条,不锈钢一般采用≤φ3.2㎜焊条.2)电源种类及极性主要考虑焊缝质量要求和焊条种类.酸性焊条通常用交流电源;低氢型碱性焊条宜采用直流电源反接法.５焊接工艺和常用钢材的焊接

焊接工艺参数4.焊条电弧焊工24５焊接工艺和常用钢材的焊接

焊接工艺参数3)焊接电流I=(30～50)d,I---焊接电流,Ad---焊条直径,㎜4)电弧电压及焊接速度在保证焊接稳定前提下,宜采用短弧(电弧电压低)操作;焊接速度的控制要与合适的焊接电流、正确的焊条角度、和协调的运条方式相配合而得优质的焊缝.５焊接工艺和常用钢材的焊接

焊接工艺参数3)焊接电流I=25５焊接工艺和常用钢材的焊接

预热、后热及焊后热处理1.预热---焊接开始前,对焊件的全部或局部进行加热的工艺措施.(1)目的是减缓焊接接头施焊时的温度梯度及冷却速度,以减小焊接应力、避免产生淬硬组织,利于氢的逸出,防止冷裂纹产生.(2)温度一般为100～150℃2.后热---是在焊接结束后,利用预热装置立即进行加热,使焊缝中的氢充分逸出,也称为消氢处理.工艺一般为300～500℃,保温一小时.目的是防止冷裂纹形成.５焊接工艺和常用钢材的焊接

预热、后热及焊后热处理1.预26５焊接工艺和常用钢材的焊接

预热、后热及焊后热处理3.焊后热处理经常使用的是消除应力热处理.1)消除应力热处理的目的:(1)消除接头中内应力,提高抗脆断能力;(2)改善焊缝及热影响区组织;(3)稳定结构,消除变形;(4)促使氢的扩散.2)温度一般为550～650℃.５焊接工艺和常用钢材的焊接

预热、后热及焊后热处理3.焊后27５焊接工艺和常用钢材的焊接

低碳钢的焊接工艺特点通常不必采用特殊的工艺,可采用所有的方法焊接.1.焊材选择1)焊条大多采用

E43××系列的焊条.2.焊缝热处理当厚度超过

90㎜时,要求作

100～150℃预热;当厚度超过

34㎜时,要求作

550～650℃消除应力热处理.５焊接工艺和常用钢材的焊接

低碳钢的焊接工艺特点通常不必采28５焊接工艺和常用钢材的焊接

低合金钢的焊接工艺特点1.焊接工艺特点:焊缝热影响区具有不同程度的淬硬倾向,焊接接头对冷裂纹较敏感.2.焊材的选择一般应选用与母材强度相当的焊接材料.对厚板、拘束度大及冷裂纹倾向大的焊接结构,应选用低氢型焊接材料,以提高抗裂性能.５焊接工艺和常用钢材的焊接

低合金钢的焊接工艺特点1.29５焊接工艺和常用钢材的焊接

奥氏体不锈钢的焊接工艺特点1.奥氏体不锈钢特点:膨胀系数大,导热系数小.2.奥氏体不锈钢的焊接工艺1)控制坡口质量彻底清除焊接区的油污和水份,不得用碳钢丝刷清理坡口及焊缝表面.2)选择合适的焊接材料3)控制线能量4)焊后进行固溶处理,提高接头乃腐蚀性.５焊接工艺和常用钢材的焊接

奥氏体不锈钢的焊接工艺特点1.30５焊接工艺和常用钢材的焊接

异种钢的焊接工艺特点1.异种钢的焊接工艺原则1)焊接方法的选择:一般生产条件下焊条电弧焊最方便,适应性强.2)焊接材料选择的基本原则(1)在焊接接头不产生裂纹等缺陷的前提下,如果不可兼顾焊缝金属的强度和塑性,应选用塑性较好的焊接材料.(2)异种钢焊接材料的焊缝金属只要符合两种母材中的一种即认为满足技术要求.(3)焊接材料应具有良好的工艺性能,焊缝成形美观.(4)焊接材料应经济、易得.５焊接工艺和常用钢材的焊接

异种钢的焊接工艺特点1.异种316焊接应力与焊接变形

焊接应力与焊接变形产生原因1.焊接应力与焊接变形的基本概念焊接应力---焊接过程结束后在结构中留存下来的不能力即消失的内应力,即焊接残余应力.焊接变形---焊后焊件残留的变形.2.焊接应力与焊接变形产生原因焊接接头温度梯度大;焊接工件自身刚性大,拘束度大;焊缝区组织存在相变,产生内应力.6焊接应力与焊接变形

焊接应力与焊接变形产生原因1.焊接326焊接应力与焊接变形

焊接变形1.焊接变形的种类1)纵向收缩变形;2)横向收缩变形;3)角变形;4)弯曲变形;5)波浪变形;6)扭曲变形;7)错边变形2.焊接变形的危害1)降低装配质量2)增加制造成本3)降低结构的承载能力6焊接应力与焊接变形

焊接变形1.焊接变形的种类336焊接应力与焊接变形

焊接变形3.影响焊接变形的因素1)焊缝位置2)结构的刚性3)装配及焊接顺序4)焊接线能量5)焊缝长度和坡口型式6)焊接操作方法(单道焊与多道焊;多层焊时施焊顺序;焊接方向和次序)6焊接应力与焊接变形

焊接变形3.影响焊接变形的因素346焊接应力与焊接变形

焊接变形4.控制焊接变形的措施1)焊接结构的合理设计2)预留收缩余量法3)反变形法4)刚性固定法5)选择合理的装配与焊接顺势6)选择合理的焊接方法和规范7)锤击法6焊接应力与焊接变形

焊接变形4.控制焊接变形的措施356焊接应力与焊接变形

焊接变形5.矫正焊接变形的方法1)机械矫形法2)火焰矫形法三种加热方式:点状,线状,三角形.6焊接应力与焊接变形

焊接变形5.矫正焊接变形的方法366焊接应力与焊接变形

焊接应力1.焊接应力的种类:热应力;拘束应力;组织应力;氢致应2.焊接应力的危害1)引起焊接裂纹2)降低疲劳强度3)引起低应力破坏4)引起结构的几何形状或尺寸改变,影响加工精度和结构的使用性能.6焊接应力与焊接变形

焊接应力1.焊接应力的种类:热应力376焊接应力与焊接变形

焊接应力3.影响焊接应力的因素1)焊接结构型式的影响2)刚性拘束的影响3)板厚及坡口型式影响4)焊缝组织相变的影响5)焊接工艺参数及线能量的影响6)焊接方向影响6焊接应力与焊接变形

焊接应力3.影响焊接应力的因素386焊接应力与焊接变形

焊接应力4.减小焊接应力的措施1)采用合理的焊接顺序和方向.2)采用较小的焊接线能量.3)采用整体预热法.4)锤击法.5)开缓和槽减少应力法.6)反变形法.7)采用加热减应区法6焊接应力与焊接变形

焊接应力4.减小焊接应力的措施396焊接应力与焊接变形

焊接应力5.消除焊接应力的方法1)整体高温回火2)局部高温回火3)温差拉伸法4)机械拉伸法5)振动法6焊接应力与焊接变形

焊接应力5.消除焊接应力的方法407焊接缺陷

焊接缺陷分类1.外部缺陷:1)焊缝外形尺寸不符合要求.2)焊瘤.3)缩沟及根部未焊满.4)弧坑缩孔.5)表面气孔6)表面未焊透.7)咬边.8)焊缝根部未熔合.9)表面裂纹2.内部缺陷:1)气孔.2)夹渣.3)金属夹杂.4)未熔合.5)未焊透.6)裂纹.3.其它焊接缺陷:1)金属过烧或过热.2)烧穿3)电弧擦伤4)飞溅.7焊接缺陷

焊接缺陷分类1.外部缺陷:1)焊缝外形尺寸417焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施1.外部缺陷a)焊缝外形尺寸不符合要求.产生原因:焊接坡口尺寸不合适,装配间隙不均匀;焊接规范选择不合适;操作方法不当,焊接速度和摆动不均.防止措施:坡口加工应符合设计要求,掌握好装备间隙;选择合适的焊接规范;提高操作者技能,正确运条和掌握焊接速度及焊条角度.7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施1.外部缺陷427焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施437焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施b)焊瘤.产生原因:焊接电流过大,焊接速度太慢;焊接坡口钝边小,间隙大;防止措施:正确摆动焊条,掌握电弧燃烧和熄灭时;仰、立焊时应严格控制焊接熔池温度,不宜过高,电流比手工电弧焊减少

10%～15%.7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施b)焊瘤.447焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施c)弧坑缩孔.产生原因:1)手工焊接时熄弧过快,焊薄板时,焊电流过大;2)自动焊接时先停机后切断电源的操作工艺;防止措施:1)手工焊接时应在收弧处作短时间停留或作几次环形运条,使焊条金属充分熔化后填满弧坑;2)正确选用焊接电流和运条方法;3)利用引弧板,将电弧引出产品焊缝之外,然后熄弧;4)自动焊时应先停机后切断电源.7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施c)弧坑缩孔.457焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施d)咬边.产生原因:焊接电流大,电弧过长,焊条角度不当及运条过快;自动焊时焊接速度过快或不稳,熔宽变窄;角焊缝焊接时,焊条角度和电弧长度不合适及运条不稳.防止措施:正确选择焊接电流,合理地运条;正确选择焊条的角度和稳定的弧长;自动焊时正确选择焊接规范.7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施d)咬边.467焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施2.内部缺陷:a)气孔.产生原因:1)焊材受潮,未按要求烘干;2)焊条药皮变质,脱落,或烘干温度过高;3)焊件坡口处有水、油、锈等污物,未清理干净;4)焊接电流过小,焊接速度过快,熔池存在时间短,气体未完全逸出;5)焊接电流过大,药皮脱落快,空气进入熔池;6)气焊时火焰温度偏低,焊炬摆动幅度大和运速度过快,焊丝填充不均匀;7)焊件或焊接材料含碳量过高,焊条或焊剂脱氧能力差;8)碱性焊条焊接时,电弧过长,保护能力降低.7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施2.内部缺陷:477焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施防止措施:1)正确选用合格焊条、焊丝和焊剂,掌握正确烘干规范;2)应在施焊前清理焊件待焊区油锈水等杂质;3)应选择焊接规范;4)气焊时正确选择火焰温度和提高操作技术;5)对含碳量过高的焊件,应严格按焊接工艺施焊;6)采用碱性焊条是时,焊接弧长要短,严格控制运条速度和正确选择焊条角度.7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施防止措施:487焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施b)夹渣.产生原因:1)焊件坡口角度过小,焊接电流过小,熔池凝固速度过快,熔渣来不及浮到熔池表面;2)焊条药皮成块脱落后没完全熔化;3)多层焊或点焊处的熔渣未完全清理干净;4)气焊时火焰温度不够,焊前焊件清理不干净,熔渣未完全上浮;5)运条方法不正确,焊条角度不正合适,熔渣与铁水未完全分离,凝固在焊缝中.7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施b)夹渣.产生原497焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施防止措施:1).正确选择焊接规范,掌握运条技术,2)采用焊接性能良好的经过正确烘干的焊条;3)严格清理焊件坡口和多层焊时的层间熔渣;4)气焊时正确选择中性火焰进行施焊7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施防止措施:507焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施c)未熔合.产生原因:1)焊接电流过小,焊接速度过快,熔池冷却速度快;2)施焊过程中焊条、焊丝偏于一侧坡口,焊接电弧偏吹,使母材或多层焊的前一层熔敷金属未充分熔化;3)坡口或层间焊缝表面有油、锈和脏物,焊接时产生了夹层.7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施c)未熔合.517焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施防止措施:1)选择合适的焊接线能量,确保焊透;2)正确掌握运条速度,提高操作技能;3)施焊前认真清理焊缝坡口和层间焊缝表面.7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施防止措施:527焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施d)未焊透.产生原因:1)焊件坡口角度小,根部间隙过窄或钝边过厚;2)双面焊时背面清根不彻底;3)焊接电流过小,焊速过快.7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施d)未焊透.537焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施防止措施:1)选择合适的坡口尺寸和装配间隙;2)焊接过程中控制电弧停留时间,合理运条;3)单面焊时第一道焊缝施焊时选择正确的焊接规范.7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施防止措施:547焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施e)热裂纹.产生原因:1)熔池中存在低熔点共晶;2)拉应力作用.防止措施:1)控制焊缝中有害杂质的含量;2)对于重要的结构,采用碱性焊条或焊剂;3)正确选择合适的焊接工艺,采用多层多道焊,控制焊接线能量4)降低焊接应力.7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施e)热裂纹.产生557焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施f)冷裂纹.产生原因:1)焊缝中淬硬组织;2)扩散氢的存在和富集;3)存在较大的焊接拉应力.防止措施:1)选用合格的低氢型焊接材料;2)严格控制氢的来源,按规定烘干焊材,随用随取,严格清理坡口附近油锈水;3)选择合适的焊接工艺,采取预热,缓冷,后热和焊后热处理,改善组织,去氢和消除焊接应力4)改善焊缝金属的性能,加入合金元素以提高焊缝金属的塑性.7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施f)冷裂纹.567焊接缺陷

焊接缺陷的危害1)引起应力集中2)减少设备使用寿命3)造成脆断.7焊接缺陷

焊接缺陷的危害1)引起应力集中577焊接缺陷

焊接缺陷的返修1.缺陷的清除方法:1)碳弧气刨2)手工铲除3)机械加工4)气割2.返修工艺:1)准确确定缺陷的部位、性质、形状尺寸、数量;2)选用具有合格项目的且有一定经验的焊工返修;3)严格执行焊接返修工艺;4)对要进行焊后热处理的焊缝,需在热处理前返修,对热处理后返修的产品,应重新进行热处理;5)返修完成后需进行外观检查和必要的无损检测7焊接缺陷

焊接缺陷的返修1.缺陷的清除方法:1)碳弧588焊接质量控制与焊接质量检验

焊接质量控制1.焊接质量控制的基本环节1)焊工资格2)焊接材料3)焊接工艺4)焊接施工5)焊接设备8焊接质量控制与焊接质量检验

焊接质量控制1.焊接质量控598焊接质量控制与焊接质量检验

焊接质量控制2.焊接材料管理1)焊材采购与验收质量证明书,焊材验收入库通知单,材料入库编号,2)焊材保管焊材库的要求:材料分区摆放,材料货架离地面和墙壁均不小于

300㎜,并挂标记,,室内温度≥5℃,湿度≤60%,保管员要建立台帐.8焊接质量控制与焊接质量检验

焊接质量控制2.焊接材料管608焊接质量控制与焊接质量检验

焊接质量控制3)焊材烘烤酸性焊条烘烤规范:烘烤温度

100～150℃,保温

1小时;碱性焊条烘烤规范:350～400℃,保温

1～2小时;焊剂烘烤规范:250～300℃,保温

2小时.4)焊材的发放与回收焊材领用单,焊条保温筒,当日未用完的焊材及焊条头需退回保管库,焊材重复烘烤次数不超过两次.8焊接质量控制与焊接质量检验

焊接质量控制3)焊材烘烤酸性618焊接质量控制与焊接质量检验

常用的焊接检验方法1.焊接检验焊接检验通常分为焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验.1)焊前检验:焊工资格审查,焊接材料的确认,焊接设备完好状况的检查,焊接装配质量、坡口形式和尺寸、坡口表面清理,预热温度检测等.2)焊接过程中检验:施焊环境条件,焊接设备运行情况,焊接工艺参数,焊缝的清根质量等.8焊接质量控制与焊接质量检验

常用的焊接检验方法1.焊接628焊接质量控制与焊接质量检验

常用的焊接检验方法3)焊后检验:焊工钢印检查,焊缝外观质量检查,焊缝几何尺寸检查,焊缝的无损检测,产品试板的力学性能试验,压力试验等.2.焊接检验方法焊接质量检验的主要方法有:外观检验,无损检测,力学性能试验(包括拉伸试验,弯曲试验,冲击试验,疲劳试验),化学成分分析及金相试验,耐压试验(水压试验,气压试验),致密性试验(气密试验,煤油试验)常用无损检测方法3.有四种:磁粉检测(MT),渗透检测(PT),射线检测(RT),超声波检测(UT)8焊接质量控制与焊接质量检验

常用的焊接检验方法3)焊后639焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号649焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号659焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号669焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号679焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号689焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号699焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号709焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号719焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号729焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号739焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号749焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号759焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号769焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号779焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号789焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号799焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号809焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号819焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号829焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号839焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号849焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号859焊接接头形式与焊缝代号9焊接接头形式与焊缝代号86谢谢！谢谢！87本PPT为可编辑版本，您看到以下内容请删除后使用，谢谢您的理解本PPT为可编辑版本，您看到以下内容请删除后使用，谢谢您的理88【解析】【解答】（1）氯化钠是由钠离子和氯离子构成的；金刚石是由碳原子构成的；干冰是由二氧化碳分子构成的；（2）质子数为11的是钠元素，钠元素原子的最外层电子数1，在化学反应中容易失去一个电子形成阳离子；（3）化学变化是生成新分子的变化，其实质是分子分解成原子，原子重新组合形成新的分子，故该反应中没有变的是碳原子和氧原子。

故答案为：氯化钠；失去；D。

【分析】物质有微粒构成，构成物质的微粒有原子、分子、离子是那种，金属、稀有气体由原子构成；常见气体由分子构成；碱和盐由离子构成。在化学变化中，原子种类、质量、数目保持不变。26.用微粒的观点解释下列现象：

（1）今年我国要求“公共场所全面禁烟”．非吸烟者往往因别人吸烟而造成被动吸烟。

（2）夏天钢轨间的缝隙变小。

【答案】（1）分子是在不断的运动的.

（2）夏天温度高，铁原子间的间隔变小.【考点】物质的微粒性

【解析】【解答】（1）吸烟生成烟雾，烟雾分子因为运动，扩散到空气中，使非吸烟者被动吸入烟雾分子，造成被动吸烟；

（2）钢轨由铁原子构成.每两根钢轨间都有一定的间隙，夏天由于气温高，使得钢轨中铁原子的间隔变大，表现为钢轨的体积膨胀，则钢轨间的间隙变小.

故答案为：（1）分子是在不断运动的；（2）夏天高温，铁原子间的间隔变小.

【分析】微粒观点的主要内容：物质是由分子（或原子构成），分子间有间隔，分子处于永停息的运动状态中.（1）烟雾分子属气体分子，在空气中扩散较快，使非吸烟者被动吸烟；

（2）铁原子间有一定的间隔，温度升高，则铁原子间间隔变大，反之则变小，夏天高温状态下，铁原子间间隔变大，使得钢轨体积膨胀，则钢轨间的缝隙变小.【解析】【解答】（1）氯化钠是由钠离子和氯离子构成的；金刚石89【考点】物质的微粒性

【解析】【解答】（1）铁属于金属单质，是由铁原子直接构成；氯化钠是由钠离子和氯离子构成的；二氧化碳是由二氧化碳分子构成的．（2）①当质子数=核外电子数，为原子，a=2+8=10，该粒子是原子．原子序数=质子数=10．②当a=8时，质子数=8，核外电子数=10，质子数＜核外电子数，为阴离子。

故答案为：原子；离子；分子；10；10；阴离子。

【分析】物质有微粒构成，构成物质的微粒有原子、分子、离子是那种，金属、稀有气体由原子构成；常见气体由分子构成；碱和盐由离子构成。当核电荷数等于核外电子数，表示原子，小于时表示阴离子，大于时表示阳离子。25.初中化学学习中，我们初步认识了物质的微观结构。（3）升高温度分子运动速度就加快，只要能说明温度高了运动速度快了的例子都可以，例如阳光下或者温度高衣服干得快，温度高水蒸发的快，糖在热水里比在冷水里溶解的快等；

（4）由于注射器装入的药品少，现象明显，又是封闭状态，所以可以控制体积节省药品、可以减少气体挥发造成的污染等．

故答案为：（1）固体；

（2）分子的质量大小或者相对分子质量大小（合理即给分）；

（3）阳光下或者温度高衣服干得快，温度高水蒸发的快，糖在热水里比在冷水里溶解的快等；

（4）可以控制体积节省药品、可以减少气体挥发造成的污染等

【分析】（1）根据实验现象判断氯化铵的状态；（2）根据它们的相对分子质量的区别考虑；（3）根据温度与运动速度的关系考虑；（4）根据注射器的特点考虑．【考点】物质的微粒性90【解析】【解答】A、向一定质量的盐酸和氯化钙的混合溶液中逐滴加入碳酸钠溶液至过量的过程中，生成氯化钠的质量不断增大，当碳酸钠与盐酸和氯化钙完全反应时，氯化钠的质量不再增大，A符合题意；

B、向稀硫酸中加水，溶液的pH逐渐增大至接近于7，B不符合题意；

C、向一定质量的稀硫酸中逐滴加入氢氧化钡溶液至过量的过程中，氢氧化钡不断和硫酸反应生成硫酸钡沉淀和水，溶质的质量减小，质量分数也减小，当氢氧化钡和稀硫酸完全反应时，继续滴加氢氧化钡溶液时，质量分数应该由小变大，C不符合题意；

D、加热高锰酸钾时，当温度达到一定程度时，高锰酸钾开始分解生成锰酸钾、二氧化锰和氧气，随着反应的进行，剩余固体的质量不断减少，当高锰酸钾完全反应时，剩余固体的质量不再变化，D符合题意。【解析】【解答】A、可燃物的在着火点是一定的，不会降低，故说法错误，可选；

B、爆炸是物质在有限的空间内，发生急剧燃烧，短时间内聚集大量的热，使周围的气体的体积膨胀造成的．可见爆炸需要氧气的参与，可使燃烧处于暂时缺氧状态，达到灭火的目的．故说法正确，不可选；【解析】【解答】燃烧需要同时满足三个条件：一是要有可燃物，二是可燃物要与氧气接触，三是温度要达到可燃物的着火点；以上三个条件都能满足时，可燃物才能发生燃烧。灭火的原理就是破坏燃烧的条件。根据描述，自动灭火陶瓷砖会喷出氦气和二氧化碳，故灭火的原理是隔绝氧气。【解析】【解答】A、向一定质量的盐酸和氯化钙的混合溶液中逐滴91【解析】【解答】解：A、从题目中表格知，H2体积分数为10%﹣﹣70%的H2和空气混合气体，点燃时会发生爆炸，故A正确；

B、收集的H2能安静燃烧，说明H2的纯度大于等于80%，故B项错误；

C、用向下排空气法收集H2

，保持试管倒置移近火焰，如果没有听到任何声音，表示收集的H2纯度大于等于80%，故C项错误；

D、氢气和空气的混合气体点燃不一定发生爆炸，只有在爆炸极限范围内才会发生爆炸，故D项错误．

故选A．

【分析】可燃物质（可燃气体、蒸气和粉尘）与空气（或氧气）在一定的浓度范围内均匀混合，遇着火源可能会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限．可燃性混合物能够发生爆炸的最低浓度和最高浓度，分别称为爆炸下限和爆炸上限，在低于爆炸下限时不爆炸也不着火，在高于爆炸上限同样不燃不爆．因此可燃性气体在点燃前需要先检验气体的纯度，以防发生爆炸．【解析】【解答】A、通过实验可以知道烧杯中的白磷没有燃烧，说明烧杯中的白磷虽然温度达到着火点，但没有与氧气接触，所以不能燃烧，从而可以判断烧杯中的热水不仅仅是只起到加热的作用，故A说法正确；

B、铜片上白磷燃烧是温度达到了着火点且与氧气接触，满足燃烧的条件，故B说法正确；

C、铜片上的红磷没有燃烧是温度过低没有达到其着火点，没有满足燃烧的条件，故C说法正确；

D、烧杯中的白磷通入空气（氧气）就会燃烧，出现“水火相容”的奇观，故D说法错误．

故选D．【解析】【解答】解：A、从题目中表格知，H2体积分数为10%9224.能源、环境、安全已成为人们日益关注的问题．

（1）三大化石燃料包括煤、________、天然气等；它们都是________（填“可再生”或“不可再生”）能源．

（2）控制反应的条件可使燃料充分燃烧．燃煤发电时，将煤块粉碎成煤粉的目的是________（3）天然气主要成分为甲烷，写出甲烷充分燃烧的化学方程式________下列有关天然气（或甲烷）的说法正确的是________（填字母）．

A．沼气中的主要成分是甲烷

B．甲烷气体不会产生温室效应

C．用天然气代替煤作燃料，有利于减少酸雨形成YouandyourfriendsareleavingaconcertonaFridaynight.Whenyougetoutside,yourearsareringing.Youhavetoshouttobeheard.36Sonoharmdone…right?Notquite.Temporarybuzzingmaybeeasytoignore,butrepeatedexposuretoloudnoisewilleventuallycauseserious---andirreversible(无法治愈的)---hearingloss.AnewstudyconductedbyresearchersatBrighamandWomen’sHospitalinBostonshowsthatoneinfivepeoplebetweentheagesof12and19areexperiencingslighthearingloss,andonein20havemildhearingloss.37Butthegoodnewsisthatthereplentyofwaysyoucanprotectyourearsfromfurtherdamage—andstilllistentothemusicyoulove:

Askaround.Putyourearbudsinoryourheadphoneson,andthenaskafriendnexttoyouwhetherornotheorshecanhearwhatyou’relisteningto.38Turnitdown.

Buynoise-cancelingheadphones.Apairofearbudsorheadphonesthatfitscomfortablywilllimitoutsidenoisesothatyoucanhearyourmusicbetteratlowervolumes.24.能源、环境、安全已成为人们日益关注的问题．93《焊工培训》制造部：彭志坚《焊工培训》制造部：彭志坚94

1.焊接材料电弧焊焊条1.焊条药皮的作用、组成1.稳弧,造气保护,造渣保护,脱氧、去硫、磷,套筒保护作用矿物,铁合金,有机物,水玻璃等四类物质组成,按各自作用分为稳弧剂,造渣剂,造气剂,脱氧剂,合金剂,稀渣剂和粘结剂..2.常用焊条的类型有哪些？列举十个型号.钛钙型,高钙钾型,高纤维钠型,低氢钠型,低氢钾型.E4303E4313E5003,E4315E4316E5015E5016

1.焊接材料95电弧焊焊条3.按熔渣成分将焊条分为哪两类,各自的特点.焊条熔渣酸碱度可分为酸性焊条和碱性焊条.熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条.如:低氢钾型,低氢钠型和铁粉低氢型焊条.其它涂料类型的焊条均属酸性焊条.碱性焊条的熔敷金属塑性和韧性高,扩散氢含量低,抗裂性强;焊接工艺性能差,对铁锈、水份、油污的敏感性大,易生成气孔;多用直流电源.电弧焊焊条3.按熔渣成分将焊条分为哪两类,各自的特点.96电弧焊焊条4.焊条型号表示GB/T5117-1995碳钢焊条中规定

E-碳钢焊条型号;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为

Mpa;第三位数字焊条的焊接位置:0和

1表示焊条适用于全位置焊接,2表示焊条适用于平焊或平角焊,4表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组时表示焊接电流种类及药皮类型;举:E4303--E表示焊条

,43表示熔敷金属抗拉强度的最小值为420Mpa,0表示适合全位置焊接,0和

3表示焊条药皮为钛钙型,可用交流或直流正反接.E5015--E表示焊条,50表示熔敷金属抗拉强度的最小值为

490Mpa,1表示焊条适用于全位置焊接,1和

5表示药皮类型为低氢钠型,可用直流反接焊接.电弧焊焊条4.焊条型号表示GB/T5117-1995碳钢97电弧焊焊条5.焊条牌号J***:J表示结构钢焊条,前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,第三位表示药皮类型和焊接电源种类,举例:J507--------J表示结构钢焊条,50表示熔敷金属抗拉强度的最小值为

490Mpa(50kgf/mm2),7表示低氢钠型,可用直流反接焊接.电弧焊焊条5.焊条牌号98电弧焊焊条6.焊条的选用原则1)等强性:对结构钢按钢材的强度等级选用.同种钢按等强度原则,异种金属按强度较低一侧的钢材选取焊条.2)等成分:焊缝金属的成分符合或接近母材的化学成分.3)等抗腐蚀性:对于不锈钢,熔敷金属抗腐蚀性不低于母材,机械性能与母材相当.电弧焊焊条6.焊条的选用原则992.焊接设备及工具

弧焊电源

1.弧焊电源种类,按电流种类分为三种类型:交流弧焊电源,直流弧焊电源,脉冲弧焊电源.2.电焊机型号:弧焊发电机-A,弧焊整流器-Z,弧焊变压器-B,埋弧焊机-M,TIG焊机-WMIG/MAG焊机-N.举例:1)BX1-300:B---弧焊变压器,X---表示下降特性,1---表示动铁芯系列产品,300---表示额定焊接电流300A.2)ZXE5-315:Z---弧焊整流器,X----表示下降特性,E---交直流两用电源,5---晶闸管式整流系列,315---表示额定焊接电流为315A2.焊接设备及工具

弧焊电源

1.弧焊电源种类,按电流种1002.焊接设备及工具

弧焊电源弧焊电源的选择1)根据焊接电流种类选择有交流、直流、和脉冲三种弧焊电源基本形式.常见的直流电源有弧焊变压器和弧焊整流器两种.2)根据焊接工艺方法来选择:如手工电弧焊,埋弧焊,氩弧焊等电源3)根据弧焊电源功率选择:如额定焊接电流4)根据工作条件选择:如工作场地电源情况.5)对照产品样本和国家标准进行选择2.焊接设备及工具

弧焊电源弧焊电源的选择1012.焊接设备及工具

弧焊电源的使用注意事项

1)使用前必须按产品说明书和GB/T8118标准对弧焊电源进行检查,了解基本原理.2)焊接前仔细检查弧焊电源各部分接线是否正确,各部分接头要拧紧3)焊接电源进入电网后,不许随便移动.若须移动应在断电后进行.4)焊接过程中不得打开机壳,否则会导致焊机风冷效果降低或异物进入壳内发生短路,损坏设备.5)机内要保持清洁,应定期吹净灰尘和检修.2.焊接设备及工具

弧焊电源的使用注意事项

1)使用前必须按1022.焊接设备及工具

弧焊电源的使用注意事项6)空载时注意观察机内冷却风扇是否正常鼓风,如有异常立即排除.7)弧焊电源必须在规定的电流调节范围内及响应负载持续率下工作.8)使用弧焊整流器时要注意元件的保护和冷却,避免振动和撞击.9)要建立相应的管理制度.10)焊接设备应放在避雨、通风良好地点使用和保管.2.焊接设备及工具

弧焊电源的使用注意事项6)空载时注意观察1032.焊接设备及工具

焊条电弧焊工具1)电焊钳:作用是夹持焊条和传导焊接电流.应具有良好的导电性能、不易发热、重量轻、夹持焊条牢固及更换焊条方便等性能.按许用电流分常用焊钳有

300A和

500A两种规格.2)焊接电缆:作用是传导焊接电流.对焊接电缆要求是:足够的电缆截面积;柔软性好,易弯曲;绝缘性好.常用型号有

YHH型电焊橡皮套电缆和

YHHR特软电缆两种.焊接电缆长度应根据需要选定,一般不大于

20米.2.焊接设备及工具

焊条电弧焊工具1)电焊钳:作用是夹持焊1042.焊接设备及工具

焊条电弧焊工具3)面罩及护目玻璃,作用:面罩用来保护焊工面部及颈部免受强烈弧光辐射及金属飞溅的灼伤;护目玻璃用来减弱弧光强度,吸收大部分红外线和紫外线.分类和规格:面罩分为手持式和头戴式;护目玻璃按色号分为7~8,9~10,11~12三个色号,规格尺寸是2*50*107㎜4)辅助用具:清渣锤、钢丝刷、扁铲、挫刀、角向磨光机、风铲、焊条保温筒和焊缝尺寸测量器等.2.焊接设备及工具

焊条电弧焊工具3)面罩及护目玻璃,作用1053钢材基本知识

钢的工艺性能指材料能够适应冷热加工工艺要求的能力.如:铸造性能,锻造性能,切削加工性能,焊接性能等重点讲焊接性能:1)焊接性---指材料在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度.它包括----接头性能和使用性能.2)评价焊接性的方法:常用碳当量法----将钢中合金含量(包括碳)按其作用换算为碳的相当含量,以评价钢材焊接时产生冷裂纹的倾向和脆化倾向.15.Ce＜0.4%时,焊接性良好;Ce＝0.4~0.6%,焊接性尚好;Ce＞0.6%,焊接性差.3钢材基本知识

钢的工艺性能指材料能够适应冷热加工工艺要求106普通碳素钢Q235-AF;Q---屈服强度符号,235---屈服强度值

235Mpa,A---质量等级为

A,F---沸腾钢.其它

Q235-B,Q235-C优质碳素钢20A20---平均含碳量为

0.20%A---优质碳素结构钢其它

20R,10,20HP20G,20g,20DR.普通碳素钢Q235-AF;Q---屈1074常用焊接方法及特点1.常用焊接方法有焊条电弧焊,埋弧焊,钨极氩弧焊,气焊等2.焊条电弧焊基本原理和特点:通常是指采用药皮焊条的手工焊接方法,是利用在焊条和工件之间产生的电弧热量熔化焊条和母材,形成连接被焊工件的焊接接头.优点有(1)设备简单,(2)工艺灵活,适合各种位置焊接,(3)适用于各种钢材,(4)容易控制形状复杂的工件的焊接变形.缺点有(1)生产效率低,(2)焊条利用率低,(3)焊后除渣费时,(4)焊接质量受焊工操作水平影响大.4常用焊接方法及特点1.常用焊接方法1084常用焊接方法及特点

焊接电弧１．焊接电弧产生方式有:接触引弧（如手工电弧焊，埋弧焊）和非接触引弧（如钨极氩弧焊）２．焊接电弧的结构在长度方向上分三个区域：阴极区，阳极区和弧柱区．３．焊接电弧的极性直流焊接时，当焊机的正极接工件为直流正接法（ＤＣ＋）；当焊机的负极接工件时为直流反接法（ＤＣ－）．交流焊接（ＡＣ）4常用焊接方法及特点

焊接电弧１．焊接电弧产生方式有:接109５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备１．坡口的基本形式１）Ｉ型坡口适用于薄板焊接，对焊条电弧焊和气保焊方法材料厚度不大于６㎜，对埋弧焊方法材料厚度不大于１２㎜２）Ｖ型坡口适用于单面焊，易产生焊接变形，可采用反变形措施．３）Ｘ型坡口用于双面焊结构，不易产生焊接变形，；适用于中厚板材焊接，同等厚度材料时比Ｖ型坡口节省焊材一半．５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备１．坡口110５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备４）Ｕ型坡口用于双面焊结构，不易产生焊接变形，；适用于厚板材焊接．主要用于重要结构，同等厚度材料时比Ｘ型坡口节省焊材．５）组合坡口如Ｋ型，Ｊ型等２．坡口形式的选择原则（１）满足设计要求（２）提高焊接效率（３）改善焊工工作条件（４）减少焊接变形和残余应力．５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备４）Ｕ型坡111５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备３．坡口的制备方法:角向砂轮机磨削，机械加工，气割，等离子切割．４．坡口尺寸和加工要求１）坡口角度２）坡口面角度３）根部间隙４）钝边无裂纹、分层、夹杂等缺陷５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备３．坡口的112５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备５．焊前准备１）技术准备：熟悉图纸，了解产品结构，、器材准备、工件准备，熟悉焊接工艺，掌握焊接参数．２）器材准备：焊接设备检验和调试，焊接参数调整，按工艺规定领取焊材．３）工件准备（１）坡口清理．．．．．．（２）焊接接头组对５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备５．焊前113５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备６．焊接应具备的条件１）焊前有焊接工艺规程２）坡口准备合格３）焊接设备完好，参数调试正确４）焊工持证上岗５）施焊环境要求：手工焊时风速不大于１０m/s；气体焊时风速不大于２m/s；相对湿度小于９０％；非雨、雪环境；焊件温度在零度以下需预热５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备６．焊接应114５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备７，定位焊缝１）～：是为组装和固定产品上各零件而进行焊接所形成的焊缝．２）定位焊缝焊接应遵循的原则：焊工持证上岗；严格执行焊接工艺；定位焊后，应彻底除渣和飞溅，外观检查，不得有表面裂纹;定位焊缝于基本金属平缓过渡,以方便正式焊缝施焊,否则应修磨.3)定位焊缝尺寸:焊点尺寸一般为10～15㎜,焊点数量及布置以保证良好定位效果为准,管类工件一般为等间距三至四个焊点,直缝定位焊点间距为100㎜～200㎜.５焊接工艺和常用钢材的焊接

坡口的制备和焊前准备７，定位焊115５焊接工艺和常用钢材的焊接

焊接工艺参数1.焊缝成形系数Ψ=熔宽

B/熔深

HΨ小,说明焊缝深而窄,一般为

1.3～2.2.焊接工艺参数对焊缝成形的影响主要影响因素是焊接电流(主要影响熔深和余高),电弧电压(主要影响熔宽),焊接速度(主要影响熔深和焊宽).3.焊接线能量

Q=IU/V,Q---焊接线能量,J/㎝;I---焊接电流,A;U---电弧电压,V;V---焊接速度,㎝/S５焊接工艺和常用钢材的焊接

焊接工艺参数1.焊缝成形系116５焊接工艺和常用钢材的焊接

焊接工艺参数4.焊条电弧焊工艺参数1)焊条直径确定焊条直径,主要考虑工件厚度、接头形式、焊缝位置.薄板和小口径管一般采用φ2.5～φ3.2㎜,非平焊位置一般用≤φ4㎜焊条,不锈钢一般采用≤φ3.2㎜焊条.2)电源种类及极性主要考虑焊缝质量要求和焊条种类.酸性焊条通常用交流电源;低氢型碱性焊条宜采用直流电源反接法.５焊接工艺和常用钢材的焊接

焊接工艺参数4.焊条电弧焊工117５焊接工艺和常用钢材的焊接

焊接工艺参数3)焊接电流I=(30～50)d,I---焊接电流,Ad---焊条直径,㎜4)电弧电压及焊接速度在保证焊接稳定前提下,宜采用短弧(电弧电压低)操作;焊接速度的控制要与合适的焊接电流、正确的焊条角度、和协调的运条方式相配合而得优质的焊缝.５焊接工艺和常用钢材的焊接

焊接工艺参数3)焊接电流I=118５焊接工艺和常用钢材的焊接

预热、后热及焊后热处理1.预热---焊接开始前,对焊件的全部或局部进行加热的工艺措施.(1)目的是减缓焊接接头施焊时的温度梯度及冷却速度,以减小焊接应力、避免产生淬硬组织,利于氢的逸出,防止冷裂纹产生.(2)温度一般为100～150℃2.后热---是在焊接结束后,利用预热装置立即进行加热,使焊缝中的氢充分逸出,也称为消氢处理.工艺一般为300～500℃,保温一小时.目的是防止冷裂纹形成.５焊接工艺和常用钢材的焊接

预热、后热及焊后热处理1.预119５焊接工艺和常用钢材的焊接

预热、后热及焊后热处理3.焊后热处理经常使用的是消除应力热处理.1)消除应力热处理的目的:(1)消除接头中内应力,提高抗脆断能力;(2)改善焊缝及热影响区组织;(3)稳定结构,消除变形;(4)促使氢的扩散.2)温度一般为550～650℃.５焊接工艺和常用钢材的焊接

预热、后热及焊后热处理3.焊后120５焊接工艺和常用钢材的焊接

低碳钢的焊接工艺特点通常不必采用特殊的工艺,可采用所有的方法焊接.1.焊材选择1)焊条大多采用

E43××系列的焊条.2.焊缝热处理当厚度超过

90㎜时,要求作

100～150℃预热;当厚度超过

34㎜时,要求作

550～650℃消除应力热处理.５焊接工艺和常用钢材的焊接

低碳钢的焊接工艺特点通常不必采121５焊接工艺和常用钢材的焊接

低合金钢的焊接工艺特点1.焊接工艺特点:焊缝热影响区具有不同程度的淬硬倾向,焊接接头对冷裂纹较敏感.2.焊材的选择一般应选用与母材强度相当的焊接材料.对厚板、拘束度大及冷裂纹倾向大的焊接结构,应选用低氢型焊接材料,以提高抗裂性能.５焊接工艺和常用钢材的焊接

低合金钢的焊接工艺特点1.122５焊接工艺和常用钢材的焊接

奥氏体不锈钢的焊接工艺特点1.奥氏体不锈钢特点:膨胀系数大,导热系数小.2.奥氏体不锈钢的焊接工艺1)控制坡口质量彻底清除焊接区的油污和水份,不得用碳钢丝刷清理坡口及焊缝表面.2)选择合适的焊接材料3)控制线能量4)焊后进行固溶处理,提高接头乃腐蚀性.５焊接工艺和常用钢材的焊接

奥氏体不锈钢的焊接工艺特点1.123５焊接工艺和常用钢材的焊接

异种钢的焊接工艺特点1.异种钢的焊接工艺原则1)焊接方法的选择:一般生产条件下焊条电弧焊最方便,适应性强.2)焊接材料选择的基本原则(1)在焊接接头不产生裂纹等缺陷的前提下,如果不可兼顾焊缝金属的强度和塑性,应选用塑性较好的焊接材料.(2)异种钢焊接材料的焊缝金属只要符合两种母材中的一种即认为满足技术要求.(3)焊接材料应具有良好的工艺性能,焊缝成形美观.(4)焊接材料应经济、易得.５焊接工艺和常用钢材的焊接

异种钢的焊接工艺特点1.异种1246焊接应力与焊接变形

焊接应力与焊接变形产生原因1.焊接应力与焊接变形的基本概念焊接应力---焊接过程结束后在结构中留存下来的不能力即消失的内应力,即焊接残余应力.焊接变形---焊后焊件残留的变形.2.焊接应力与焊接变形产生原因焊接接头温度梯度大;焊接工件自身刚性大,拘束度大;焊缝区组织存在相变,产生内应力.6焊接应力与焊接变形

焊接应力与焊接变形产生原因1.焊接1256焊接应力与焊接变形

焊接变形1.焊接变形的种类1)纵向收缩变形;2)横向收缩变形;3)角变形;4)弯曲变形;5)波浪变形;6)扭曲变形;7)错边变形2.焊接变形的危害1)降低装配质量2)增加制造成本3)降低结构的承载能力6焊接应力与焊接变形

焊接变形1.焊接变形的种类1266焊接应力与焊接变形

焊接变形3.影响焊接变形的因素1)焊缝位置2)结构的刚性3)装配及焊接顺序4)焊接线能量5)焊缝长度和坡口型式6)焊接操作方法(单道焊与多道焊;多层焊时施焊顺序;焊接方向和次序)6焊接应力与焊接变形

焊接变形3.影响焊接变形的因素1276焊接应力与焊接变形

焊接变形4.控制焊接变形的措施1)焊接结构的合理设计2)预留收缩余量法3)反变形法4)刚性固定法5)选择合理的装配与焊接顺势6)选择合理的焊接方法和规范7)锤击法6焊接应力与焊接变形

焊接变形4.控制焊接变形的措施1286焊接应力与焊接变形

焊接变形5.矫正焊接变形的方法1)机械矫形法2)火焰矫形法三种加热方式:点状,线状,三角形.6焊接应力与焊接变形

焊接变形5.矫正焊接变形的方法1296焊接应力与焊接变形

焊接应力1.焊接应力的种类:热应力;拘束应力;组织应力;氢致应2.焊接应力的危害1)引起焊接裂纹2)降低疲劳强度3)引起低应力破坏4)引起结构的几何形状或尺寸改变,影响加工精度和结构的使用性能.6焊接应力与焊接变形

焊接应力1.焊接应力的种类:热应力1306焊接应力与焊接变形

焊接应力3.影响焊接应力的因素1)焊接结构型式的影响2)刚性拘束的影响3)板厚及坡口型式影响4)焊缝组织相变的影响5)焊接工艺参数及线能量的影响6)焊接方向影响6焊接应力与焊接变形

焊接应力3.影响焊接应力的因素1316焊接应力与焊接变形

焊接应力4.减小焊接应力的措施1)采用合理的焊接顺序和方向.2)采用较小的焊接线能量.3)采用整体预热法.4)锤击法.5)开缓和槽减少应力法.6)反变形法.7)采用加热减应区法6焊接应力与焊接变形

焊接应力4.减小焊接应力的措施1326焊接应力与焊接变形

焊接应力5.消除焊接应力的方法1)整体高温回火2)局部高温回火3)温差拉伸法4)机械拉伸法5)振动法6焊接应力与焊接变形

焊接应力5.消除焊接应力的方法1337焊接缺陷

焊接缺陷分类1.外部缺陷:1)焊缝外形尺寸不符合要求.2)焊瘤.3)缩沟及根部未焊满.4)弧坑缩孔.5)表面气孔6)表面未焊透.7)咬边.8)焊缝根部未熔合.9)表面裂纹2.内部缺陷:1)气孔.2)夹渣.3)金属夹杂.4)未熔合.5)未焊透.6)裂纹.3.其它焊接缺陷:1)金属过烧或过热.2)烧穿3)电弧擦伤4)飞溅.7焊接缺陷

焊接缺陷分类1.外部缺陷:1)焊缝外形尺寸1347焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施1.外部缺陷a)焊缝外形尺寸不符合要求.产生原因:焊接坡口尺寸不合适,装配间隙不均匀;焊接规范选择不合适;操作方法不当,焊接速度和摆动不均.防止措施:坡口加工应符合设计要求,掌握好装备间隙;选择合适的焊接规范;提高操作者技能,正确运条和掌握焊接速度及焊条角度.7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施1.外部缺陷1357焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施1367焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施b)焊瘤.产生原因:焊接电流过大,焊接速度太慢;焊接坡口钝边小,间隙大;防止措施:正确摆动焊条,掌握电弧燃烧和熄灭时;仰、立焊时应严格控制焊接熔池温度,不宜过高,电流比手工电弧焊减少

10%～15%.7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施b)焊瘤.1377焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施c)弧坑缩孔.产生原因:1)手工焊接时熄弧过快,焊薄板时,焊电流过大;2)自动焊接时先停机后切断电源的操作工艺;防止措施:1)手工焊接时应在收弧处作短时间停留或作几次环形运条,使焊条金属充分熔化后填满弧坑;2)正确选用焊接电流和运条方法;3)利用引弧板,将电弧引出产品焊缝之外,然后熄弧;4)自动焊时应先停机后切断电源.7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施c)弧坑缩孔.1387焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施d)咬边.产生原因:焊接电流大,电弧过长,焊条角度不当及运条过快;自动焊时焊接速度过快或不稳,熔宽变窄;角焊缝焊接时,焊条角度和电弧长度不合适及运条不稳.防止措施:正确选择焊接电流,合理地运条;正确选择焊条的角度和稳定的弧长;自动焊时正确选择焊接规范.7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施d)咬边.1397焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施2.内部缺陷:a)气孔.产生原因:1)焊材受潮,未按要求烘干;2)焊条药皮变质,脱落,或烘干温度过高;3)焊件坡口处有水、油、锈等污物,未清理干净;4)焊接电流过小,焊接速度过快,熔池存在时间短,气体未完全逸出;5)焊接电流过大,药皮脱落快,空气进入熔池;6)气焊时火焰温度偏低,焊炬摆动幅度大和运速度过快,焊丝填充不均匀;7)焊件或焊接材料含碳量过高,焊条或焊剂脱氧能力差;8)碱性焊条焊接时,电弧过长,保护能力降低.7焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施2.内部缺陷:1407焊接缺陷

焊接缺陷产生的原因和防止措施防止措施:1)正确选用合格焊条、焊丝和焊剂,掌握正确烘干规范;2)应在施焊前清理焊件待焊区油锈水等杂质;3)应选择焊接规范;4)气焊时正确选择火焰温度和提高操作技术;5)对含碳量过高的焊件,应严格按焊接工艺施焊;6)采用碱