机电设备安装基本工艺过程T资料53

机电设备安装基本

工艺过程第一节机电设备安装前的准备工作一、开箱

1.设备开箱的方法先拆去箱盖，待查明情况后再拆开四周的箱板，箱底一般暂不拆除。2.注意事项对于装小零件的箱，可只拆去箱盖，等零件清点完毕后，仍将零件放回箱内，以便保管。对于较大的箱，可将箱盖和箱侧壁拆去，设备仍置于箱底上，这样可防止设备受震并起保护作用。二、清点设备的开箱检验，应在双方人员参加下，进行设备的清点和检查，并做好记录。⑴设备表面及包装情况；⑵设备装箱清单、出厂检验单等技术文件；⑶根据装箱单清点全部零件及附件；⑷各零件和部件有无缺陷、损坏、变形和锈蚀等现象；⑸机件各部分尺寸是否与图样要求相符。三、保管设备清点后，交由安装部门保管。⑴设备开箱后，应注意保管、防护，不要乱放，以免损伤；⑵易碎物品和易丢失的小零件，在开箱检查时要取出，编号并妥善保管，以免混淆或丢失；⑶如堆放在一起时，应把后安装的零部件放在里面或下面，先安装的放在外面或上面，以便安装时能按顺序拿取，不损坏机件；⑷如果设备不能很快安装，应把所有精加工面重新涂油，采取保护措施。

第二节基础放线与机电设备的就位一、机电设备的工艺布局设备工艺布局是按生产工艺的要求，合理地布置设备和生产线。工艺布局图上应标出的内容：各设备的位置；辅助设备；维修时起重架所需空间和高度；车道、通道、地道及成品和半成品的堆放场所；有隔墙时注明隔墙的性质；厂房的主要尺寸；是否有冷却、蒸汽、压缩空气系统；是否有采暖、通风、吸尘设备。工艺的布置原则：直线流动适当的间距机械加工车间内机床的布置方法：机群式（单件小批）流水线式（大批大量）

二、机电设备的基础基础的功用①根据生产工艺的要求，将设备牢固地固定在规定的位置上；②承受设备的全部重量和工作时产生的振动力，并将这些负荷均匀地传递到土壤中去；③吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止发生共振。设备基础的类类型设备基础有块型基础和构架式基础两种类型，它它们由混凝土土和钢筋浇灌灌而成，有相相当大的质量量。设备基础的一一般要求外形和尺寸与与设备相匹配配；具有足够的强强度和刚性；；具有稳定性、、耐久性；设备重心与基基础形心重合合；基础的标高；；预压；隔振装置；节约的原则。。地脚螺栓将机器设备牢牢固地与基础础连接起来，，防止机器设设备工作时发发生位移、振振动和倾覆。。基础地脚螺栓栓分为固定式和锚定式两种。固定式锚定式垫铁垫铁是用于设设备的找正找找平，使机械械设备安装达达到所要求的的标高和水平平，同时承担担设备的质量量和拧紧地脚脚螺栓的预紧紧力，并将设设备的振动传传给基础，来来减少设备的的振动。垫铁按照形式式分类垫铁的分类(1)平垫铁又又名矩形垫垫铁，用于承承受主要负荷荷和有较强连连续振动的设设备。(2)斜垫铁不不承受主要载载荷，与同代代号的平垫铁铁配合使用。。安装时成对对使用且应采采用同一斜度度(3)开口垫铁用用于安装在在金属结构上上面的设备，，后用于设备备是由两个以以上地脚支承承且地脚面积积较小的场合合。(4)钩头垫铁多多用于不需需要设置地脚脚螺栓的金属属切削机床的的安装。(5)可调垫铁一一般用于精精度要求较高高的金属切削削机床的安装装。布置原则每个地脚螺栓栓两旁至少有有一组垫铁，，垫铁在能放放稳和不影响响浇灌的情况况下，应尽可可能地靠近地地脚螺栓；相邻两垫铁间间的距离，一一般应为500-1000mm；每组垫铁的块块数一般不超超过5块，尽量少用用或不用薄垫垫铁；当用薄薄垫铁时，薄薄垫铁应尽量量放在厚垫铁铁上面，垫铁铁的总高度宜宜控制在30-100mm之间；每一组垫铁总总面积应能承承受设备的载载荷；垫铁应放置平平稳.设备找平后，，垫铁应露出出设备底座底底面的外缘，，平垫铁露出出10-30mm，斜垫铁露出出10-50mm；地脚螺栓拧紧紧后，每组垫垫铁的压紧程程度一致；每一组垫铁的的面积应根据据设备加在该该垫铁组的重重量和地脚螺螺栓拧紧力分分布在该垫铁铁组上的压力力来确定。垫铁的放置方方法a)标准垫法b)十字垫法c)井字垫法d)筋底垫法e)辅助垫法f)混合垫法等。。标准垫法井字垫法十字垫法辅助垫法三、基础放放线设备安装时时，按照设设备的平面面布置图，，根据厂房房柱子的轴轴线，采用几何画画法求出中中心点，用用墨线弹出出设备安装装的纵、横横中心线和和其他基准准线。放线在基础础检验合格格后进行。。放线时，，尺子要摆摆正、拉直直，测量要要准确。二、机电设设备的就位位设备就位就就是将设备备搬运或吊吊装到已经经确定的基基础（位置置）上。利用桥式起起重机吊装装；利用铲车将将设备从包包装箱底排排铲起，放放到基础上上就位；利用人字架架就位；采用滑移的的方法就位位。注意：设备就位时时均应垫上上垫铁，将将设备底座座孔与地脚脚螺栓连接接。第三节机机电设备的的拆卸、清清洗、润滑滑一、拆卸1.拆卸前的准准备了解零部件件的连接和和固定方法法；熟悉零部件件的构造；；了解被拆零零部件的装装配间隙；；研究正确的的拆卸方法法；准备好必要要的工具和和设备。2.拆卸方法击卸压卸和拉卸卸加热拆卸3.几种常见连连接的拆卸卸销连接的拆拆卸键连接的拆拆卸螺纹连接的的拆卸4.拆卸注意事事项拆卸前必须须了解设备备及其部件件的结构；；一般拆卸应应按与装配配相反的顺顺序进行；；零部件回松松的方向、、厚薄端、、大小头，，必须辨别别清楚；拆下的零部部件必须有有次序、有有规则地安安放；拆下的零部部件要尽可可能按原来来结构连接接；可以不拆或或拆卸后可可能降低连连接质量的的零部件，，应尽量不不拆卸。二、清洗清洗就是清清除和洗净净设备各零零部件加工工表面上的的油脂、污污垢和其他他杂质的过过程,使零件表面面干燥，具具有一定的的防腐能力力。在装配的过过程中,必须保证没没有杂质留留在零件或或部件中,否则,就会迅速磨磨损机器的的摩擦表面面,严重的会使使机器在很很短的时间间内损坏。。清洗工作必必须认真细细致地进行行。一台设设备不能一一次全部清清洗干净，，故应在安安装过程中中配合各工工序的需要要分别进行行清洗。1.装配前,清除零件上上的残存物物,如型砂、铁铁锈、切屑屑、油污及及其他污物物清理。2.装配后,清除在装配配时产生的的金属切屑屑,如配钻孔、、铰孔、攻攻螺纹等加加工的残存存切屑。3.部件或机器器试运转及及调试过程程中,凡是涉及到到的零部件件，要洗去去因摩擦而而产生的金金属微粒及及其他污物物。1.清洗前的准准备清楚设备的的性能和所所需润滑油油的种类、、数量及加加油位置；；设备清洗的的场地必须须清洁；准备好所需需的清洗材材料、用具具；仔细检查设设备是否有有损坏；准备好防火火用具，注注意安全。。2.清洗的步骤骤初洗（粗洗洗）：主要去除机机件表面的的旧油、污污垢、漆迹迹和锈斑。。细洗（油洗洗）：初洗后，用用清洗油将将渣子、赃赃物等冲洗洗干净。热热油烫洗油油温不宜超超过120℃。精洗（净洗洗）：用洁净的清清洗油最后后洗净，也也可先用压压缩空气吹吹净一次后后再用油洗洗。旧油、污垢垢的去除一般用竹片片或软金属属片（铝或或铜）等刮刮去或使用用脱脂剂去去除。漆迹的去除除，粗加工面面上的漆迹迹可铲刮，，对精加工工面上的漆漆迹可用溶溶剂（如汽汽油）洗掉掉。锈斑的分类类：微锈（初锈锈）：金属属光泽消失失，仅呈灰灰暗迹象。。轻锈（浮锈锈）：金属属已变色并并出现锈迹迹。中锈（迹锈锈）：金属属表面已存存在粉末状状锈蚀物。。重锈（层锈锈）：金属属已经被严严重腐蚀。。锈斑的去除除对微锈和轻轻锈应将锈锈迹除尽，，使金属呈呈现原有光光泽。对中锈应将将已腐蚀的的金属物除除掉将零件件表面打磨磨光滑。对重锈应根根据情况决决定是否需需要更换。。经除锈处理理的机件应应尽量保持持结合面的的粗糙度和和配合精度度。除锈后的机机件应用煤煤油或汽油油清洗干净净，并涂以以润滑油或或防锈油脂脂，以防再再锈。3.常用的清洗洗方法擦洗：用棉布、棉棉纱等浸上上清洗液对对机件清洗洗的方法。。多用于初初洗和细洗洗，效率低低，劳动强强度大。浸洗：将机件放放入清洗洗液中浸浸泡一段段时间并并浸洗清清洗的一一种方法法。喷洗：利用清洗洗机清洗洗的一种种方法，，适用于于污垢较较重和半半固体油油污的清清洗。4.常用的清清洗工具具和清洗洗液保持场地地和环境境清洁用用的苫布布、塑料料布、席席子等。。清洗常常用的布布头、棉棉纱、砂砂布；清清洗液有有汽油、、煤油、、轻柴油油和化学学清洗液液等。（1）汽油主主要适用用于清洗洗较精密密的零部部件上的的油脂，，污垢和和一般粘粘附的杂杂质。（2）煤油和和轻柴油油的应用用与汽油油相似，，清洗效效果比汽汽油差，，但比汽汽油安全全。（3）化学清清洗液（（又称乳乳化剂清清洗液））具有配配制简单单，稳定定耐用，，无毒，，不易燃燃烧，使使用安全全，成本本低等特特点，如如105清洗剂。。6051、6053清洗剂可可用于喷喷洗钢件件上以机机油为主主的油污污和杂质质。三、润滑滑为避免机机件间直直接接触触和减少少机件相相对运动动部分的的摩擦，，在设备备安装和和使用中中必须进进行润滑滑。润滑剂分分为润滑滑油和润润滑脂。。1.对润滑油油的要求求应具有一一定的黏黏度，具具有持久久油膜，，保持润润滑能力力。不得腐蚀蚀零件，，不得含含有水分分和机械械杂质。。使用中不不得形成成大量的的积灰和和沥青层层。经化验符符合规定定要求后后才能使使用。须经过滤滤并所加加油量必必须达到到规定的的油标位位置。凡需两种种油料混混合使用用时，应应先按比比例配合合好，再再使用。。液压系统统的油液液必须特特别注意意清洁，，不得使使用再生生油液。。2.对润滑脂脂的要求求在任何负负荷下，，均保持持良好的的润滑性性能，并并具有适适当的流流动性。。当温度变变化时，，润滑脂脂只需稍稍稍改变变其稠度度，但在在使用和和保管期期内绝不不允许变变质。第三节机机电设设备的找找正、找找平一、基本本概念1.定义找正：将设备不不偏不倚倚地正好好放在规规定的位位置，使使设备的的纵、横横中心线线与基础础的纵、、横中心心线对正正。找平：把设备调调整成水水平状态态或铅垂垂状态的的工艺过过程。2.工作范围围三找——找中心、、找标高高、找水水平分两个阶阶段进行行：初平：初步找正正找平设设备的中中心、水水平、标标高和相相对位置置。精平：在初平的的基础上上，对设设备的水水平度、、铅垂度度、平面面度等进进一步调调整和检检测，使使其达到到完全合合格的程程度。精平的工工作范围围主要包包括：水平度检检测、铅铅垂度检检测、垂垂直度检检测、直直线度检检测、平平面度检检测、平平行度检检测、同同轴度检检测、设设备跳动动检测等等。找正和找找平的过过程，实实际上主主要是测测量形状状公差和和位置公公差的过过程。二、测量量测量基准准面的选选择，满满足基准准重合原原则。⑴设备的主主要工作作面；⑵支承滑动动轴承的的导向面面；⑶转动部件件的导向向面或轴轴线；⑷部件上加加工精度度较高的的表面；；⑸设备上水水平或铅铅垂的主主要轮廓廓面。第四节二二次灌灌浆1.定义在设备安安装时将将地脚螺螺栓放入入预留孔孔内，再再灌入混混凝土或或水泥砂砂浆，使使地脚螺螺栓固定定的方法法。2.作用固定垫铁铁承受设备备的负荷荷3.注意事项项二次灌浆浆时，与与二次灌灌浆层相相接触的的设备底底座底面面应清洁洁无油垢垢。二次灌浆浆层的高高度宜为为30~70mm。二次灌浆浆的基础础表面应应用水冲冲洗干净净，并保保持湿润润不少于于2小时，灌灌浆前1小时应吸吸干积水水。当环环境温度度低于5°时，灌浆浆层应采采取保温温或防冻冻措施。。二次灌浆浆前应按按下图所所示安设设外模板板，图中中c值应不小小于60mm,h值应不小小于10mm。二次灌浆浆层的灌灌浆施工工必须连连续进行行，不得得分次浇浇灌。地脚螺栓栓预留孔孔内及二二次灌浆浆层的灌灌浆用料料，宜为为细碎石石混凝土土，其标标号应比比基础混混凝土的的标号提提高一级级。采用无收收缩混凝凝土进行行二次灌灌浆时，，应在施施工前对对原材料料进行复复检和配配合比试试验。灌浆用料料必须现现配现用用，灌浆浆后应按按规定养养护。第五节机机电设设备的安安装方法法一、整体体安装法法将设备预预先进行行清洗、、装配，，组装成成整体进进行安