轴承加工工艺基础知识课件

轴承加工工艺基础知识培训的目的:（1）让新员工了解企业质量管理体系现状和自己应做好的工作。（2）让员工进一步理解ISO9001、ISO/TS16949、VDA6.1质量体系标准,更好的在实际工作中贯彻。（3）让员工进一步理解质量体系管理中的统计技术应用知识。（4）让员工进一步理解第一方、第二方、第三方质量体系审核的意义。（5）让员工进一步了解质量管理体系活动中所应用的一些质量记录。（6）让员工进一步了解公司质量管理体系的文件结构和相关知识。（7）让员工进一步了解公司贯彻质量体系标准的意义。2

培训教材主要内容:（1）轴承零件加工工艺介绍（2）轴承零件加工常见问题3轴承套圈原材料

制造材料：轴承钢牌号：GCr15又因轴承钢含碳量为：0.95～1.05%固轴承钢又称：优质高碳合金钢从热处理角度来看轴承钢含碳量大于0.7%故轴承钢又称：过共析钢或本质细晶粒钢

滚动轴承加工基础知识轴承套圈原材料

原材料的热处理状态一、正火状态:1、组织：索氏体

2、用于加热温度大于730℃成形加工二、退火状态:1、组织：球状珠光体

2、用于室温状态的成形加工

滚动轴承加工基础知识装配轴承套圈加工工艺流程锻造车加工热处理磨加工退火入成品库检验包装

滚动轴承加工基础知识原材料采购发往客户轴承套圈加工工艺流程锻造工艺的目的

滚动轴承加工基础知识1、成形：控制合理的车削留量。2、获得高寿命的锻造流线分布，确保轴承寿命。3、获得理想的金相组织，为退火、淬火做准备。轴承套圈加工工艺流程锻造工艺

滚动轴承加工基础知识1、加工温度：下料温度：700~720℃方式：电加热锻造温度：1030~1050℃方式：电加热2、锻造设备：压力机扩孔机。3、锻造金相组织：正火组织（索氏体）。轴承套圈加工工艺流程轴承套圈锻件

滚动轴承加工基础知识轴承套圈加工工艺流程退火工艺的目的

滚动轴承加工基础知识1、降低硬度,为车加工做好准备。2、获得理想的金相组织,为淬火做好准备。3、为成品零件提供均匀分布的残留碳化物，确保轴承的耐磨性。轴承套圈加工工艺流程退火工艺

滚动轴承加工基础知识1、加工温度：加热温度：790~800℃方式：电加热2、退火设备：连续式退火。3、金相组织：球状珠光体。轴承套圈加工工艺流程车加工的目的

滚动轴承加工基础知识1、成形2、减少留量，为磨加工做准备。3、去除脱碳层，确保成品零件硬度。轴承套圈加工工艺流程车加工设备

滚动轴承加工基础知识1、液压车床（专用车床）。2、数控车床（复杂零件加工）。3、铣床、钻床。4、平面磨床。5、无心磨床。轴承套圈加工工艺流程热处理---淬火、回火

滚动轴承加工基础知识1、提高零件硬度，确保零件强度和耐磨性。2、获得理想的金相组织,提高零件寿命。轴承套圈加工工艺流程热处理---淬火、回火

滚动轴承加工基础知识1、淬火加工温度：845~850℃方式：电加热回火加热温度：155~165℃方式：电加热2、淬火设备：气体保护网带（托辊）淬火炉。3、回火设备：空气电加热回火炉。4、淬回火金相组织：隐晶马氏体、结晶马氏体、残留碳化物、残余奥氏体。轴承套圈加工工艺流程磨加工的目的

滚动轴承加工基础知识1、提高零件精度(尺寸和形位精度)。2、提高零件表面质量（粗糙度)。轴承套圈加工工艺流程磨加工设备

滚动轴承加工基础知识1、平面磨床。2、无心磨床。3、内圆磨床。4、挡边磨床。5、外（内）圈滚道（沟道）磨床。6、滚道（沟道）超精研机。轴承套圈加工工艺流程装配的目的

滚动轴承加工基础知识1、组合成品。2、最终产品。轴承套圈加工工艺流程装配工艺

滚动轴承加工基础知识1、零件清洗。2、零件检验（尺寸与外观检验）。3、滚道选配（分组配游隙）。4、装配。5、轴承检验（径向游隙、轴承游隙、振动值、旋转灵活性、残磁等）。6、成品清洗。7、抽检合格入库。

2、滚子、滚针加工工艺

钢丝、棒料

下料

圆头/倒角加工

热处理

磨加工

包装

材料：轴承钢GCr15

滚动轴承加工基础知识3、保持架加工工艺

冷轧薄板

材料：低碳钢SPCC

冷冲压加工

表面热处理

光饰加工

装配

滚动轴承加工基础知识车加工一般工艺内圈车加工车内径、端面车外径、端面端面

滚动轴承加工基础知识车加工一般工艺精车内径粗车滚道内圈车加工滚道内径

滚动轴承加工基础知识车加工一般工艺精车滚道倒角车油沟内圈车加工油沟倒角

滚动轴承加工基础知识车加工一般工艺外圈车加工车内径、端面车外径、端面端面外径

滚动轴承加工基础知识车加工一般工艺外圈车加工软磨端面软磨外径目的：统一尺寸，减少磨加工磨量

滚动轴承加工基础知识车加工一般工艺外圈车加工粗车滚道精车滚道滚道

滚动轴承加工基础知识车加工一般工艺倒角车油沟油沟

滚动轴承加工基础知识轴承加工常见缺陷车加工漏倒角漏工序

滚动轴承加工基础知识轴承加工常见缺陷车加工漏油沟漏工序

滚动轴承加工基础知识轴承加工常见缺陷车内径垂直差超差内径磨量不够磨不出报废

滚动轴承加工基础知识轴承加工常见缺陷壁厚差超差车内径内径磨量不够单边磨不出报废

滚动轴承加工基础知识轴承加工常见缺陷车加工料废内径磨量不够磨不出报废原因：锻件料废、车制件料废

滚动轴承加工基础知识轴承加工常见缺陷车加工车刀纹太粗内径磨量不够磨不出报废

滚动轴承加工基础知识热处理工艺热处理目的1、获得理想的金相组织，得到最佳的机械性能2、提高套圈硬度，增强套圈的表面耐磨性

滚动轴承加工基础知识热处理工艺热处理工艺之一：淬火1、获得理想的金相组织，得到最佳的机械性能2、提高套圈硬度，增强套圈的表面耐磨性加热温度：850℃淬火介质：油

滚动轴承加工基础知识热处理工艺热处理工艺之二：回火目的：消除淬火产生的组织应力，防止开裂稳定套圈尺寸加热温度：155℃加热时间：三小时回火介质：油或空气

滚动轴承加工基础知识热处理工艺热处理工艺之三：碳氮共渗目的：保持材料芯部性能，提高材料表面硬度最终提高保持架强度和耐磨性。加热温度：700~800℃淬火介质：油

滚动轴承加工基础知识热处理工艺热处理常见质量问题1、硬度偏低：原因：淬火温度偏低（欠热）脱碳层未车掉严重过热

滚动轴承加工基础知识热处理工艺热处理常见质量问题2、金相组织不合格：组织欠热：淬火温度偏低组织过热：淬火温度偏高

滚动轴承加工基础知识磨加工一般工艺外圈磨加工磨端面常见问题：1、磨削烧伤，导致表面硬度下降；2、两端磨量不均，导致滚道不对中，挡边磨不出；3、平行差、尺寸超差，导致挡边磨不出；4、有车加工料废件。

滚动轴承加工基础知识磨加工一般工艺外圈磨加工磨端面常见问题：1、磨削烧伤，导致表面硬度下降；2、两端磨量不均，导致滚道不对中，挡边磨不出；3、平行差、尺寸超差，导致挡边磨不出；4、有车加工料废件。

滚动轴承加工基础知识磨加工一般工艺粗磨外径常见问题：1、表面粗糙度超差，精磨工序不易修正。2、圆度超差，必将导致精磨滚道时，滚道圆度超差。3、垂直差超差，导致磨削滚道时，磨量不够，而报废。4、有车加工料废件。外圈磨加工

滚动轴承加工基础知识磨加工一般工艺外圈磨加工细磨外径常见问题：1、表面粗糙度超差，终磨工序不易修正。2、圆度超差，必将导致终磨滚道时，滚道圆度超差。3、垂直差超差，导致磨削滚道时，磨量不够，而报废。4、有车加工料废件。

滚动轴承加工基础知识磨加工一般工艺磨挡边常见问题：1、磨削烧伤，导致套圈产生微裂纹，大大降低轴承使用寿命；2、滚道宽度超差，导致成套轴承轴向游隙超差，降低轴承使用寿命；3、有车加工料废件。外圈磨加工

滚动轴承加工基础知识磨加工一般工艺外圈磨加工粗磨滚道常见问题：1、磨削烧伤，导致套圈产生微裂纹，大大降低轴承使用寿命；，2、有车加工料废件。

滚动轴承加工基础知识外圈磨加工精磨滚道常见问题：1、磨削烧伤，导致套圈滚道表面硬度降低或产生微裂纹，大大降低轴承使用寿命；2、滚道圆度、表面粗糙度超差导致超精滚道难以纠正，圆度、表面粗糙度超差：导致轴承振动值超差，噪声增大，轴承降低使用寿命；3、因砂轮宽度不够或震幅不够，滚道面产生台阶，导致轴承无游隙，无法使用；4、滚道面内凹，降低轴承使用寿命。5、有车加工料废件。磨加工一般工艺

滚动轴承加工基础知识磨加工一般工艺精磨滚道外圈磨加工正确不正确

滚动轴承加工基础知识磨加工一般工艺精研滚道外圈磨加工常见问题：1、滚道圆度、表面粗糙度超差导致表面粗糙度超差：导致轴承振动值超差，噪声增大，降低使用寿命；2、有车加工料废件。外圈磨加工终磨外径常见问题：1、圆度超差，导致用户在装配轴承时，不易或无法装配。2、垂直差超差，导致轴承装配后外圈中心与轴不同心，降低轴承使用寿命。3、有车加工料废件。磨加工一般工艺

滚动轴承加工基础知识磨加工一般工艺内圈磨加工常见问题：1、磨削烧伤，导致表面硬度下降；2、两端磨量不均，导致挡边磨不出；3、平行差、尺寸超差，导致挡边磨不出；4、有车加工料废件。磨端面

滚动轴承加工基础知识内圈磨加工磨加工一般工艺磨挡边常见问题：1、磨削烧伤，导致套圈产生微裂纹，大大降低轴承使用寿命；2、滚道宽度超差，导致成套轴承轴向游隙超差，降低轴承使用寿命；3、挡边面与滚道母线夹角小于

90°，降低轴承使用寿命；4、有车加工料废件。

滚动轴承加工基础知识磨加工一般工艺大于90°内圈磨加工磨挡边小于90°不正确正确

滚动轴承加工基础知识磨加工一般工艺内圈磨加工粗磨滚道常见问题：1、磨削烧伤，导致套圈产生微裂纹，大大降低轴承使用寿命；2、圆度、表面粗糙度超差，导致精磨滚道难以控制圆度、表面粗糙度超差，甚至磨不出，而报废。3、垂直差超差，导致后道工序磨不出，而报废。4、有车加工料废件。

滚动轴承加工基础知识精磨滚道磨加工一般工艺内圈磨加工常见问题：1、磨削烧伤，导致套圈产生微裂纹，大大降低轴承使用寿命；2、圆度、表面粗糙度超差，导致精磨滚道难以控制圆度、表面粗糙度超差，甚至磨不出，而报废。3、垂直差超差，导致轴承装配后内圈中心与轴不同心，造成轴承无游隙，降低轴承使用寿命或无法正常工作；4、有车加工料废件。

滚动轴承加工基础知识精磨滚道磨加工一般工艺内圈磨加工正确不正确

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滚动轴承加工基础知识粗磨内径磨加工一般