北京某高层住宅小区土建工程监理细则

xx1#-10#楼住宅及地下车库工程土建工程监理实施细则编制：审核：北京xx工程监理有限公司xx项目监理部2010年4月目录一、工程概况二、本工程特点三、监理实施细则编制依据四、监理控制重点（一）土方与基坑边坡支护工程的监理（二）地下防水工程的质量监控要点（三）钢筋分项工程质量监控要点（四）混凝土分项工程质量监控要点（五）混凝土碱集料反应的预防和监控（六）模板分项工程质量监控要点（七）外墙面砖、干挂石材工程质量监控要点（八）现制隔墙工程质量监控要点（九）铝合金门窗质量监控要点（十）厨卫间涂膜防水质量监控要点（十一）外墙保温质量监控要点（十二）墙面贴釉面砖及地面质量监控要点一、工程概况序号项目内容1工程名称xx1#-10#楼住宅及地下车库工程2工程地址北京市xx东路xx居住区3建设单位xx地产有限公司4设计单位中国xx研究院5监理单位北京xx工程监理有限公司6质量监督单位北京市xx监督站7施工总承包单位xx国际建设有限公司8资金来源建设单位自筹9合同承包范围设计图纸所示的建筑安装工程。包括基础、土方工程、钢筋混凝土工程、二次结构隔墙、砌筑工程、防腐、隔热、隔音、保温工程、装饰装修工程、室内给排水工程（包括给水系统、热水系统、中水系统、排水系统）、动力照明等工程10结算方式中标价+增减帐11合同工期2010年04月01日至2011年012合同质量目标结构质量奖项：结构长城杯13竣工目标竣工“合格”施工现场所在地及四周交通状况：施工现场周围环境：本标段施工现场周边状况为：南侧是xx东路，西侧为xx西路，北侧为待建住宅，东侧为汽车修理厂。地上、地下障碍物情况；现场满足开挖及施工条件。现场水、电源位置及供应量：现场东北角建设单位提供800KVA（2台400KVA）箱式变压器。用水水源甲方接至现场西侧。xx概况序号项目内容1建筑功能人防、住宅、公建2建筑特点层数多，且每栋住宅各单元层数不一样3建筑面积总建筑面积57030.59建筑面积地下建筑面积8#：1634.84m地上建筑面积8#：30156.5m9#：09#：2545.93m10#：1522.5m10：21170.82m4建筑层数8#楼地上：24层（2单元）（21、17、12）层（各1单元）地下：1层9#楼地上：3层地下：0层10#楼地上：18层（4单元）（10）层（1单元）地下：1层5建筑层高地下部分地下一层5.4m（人防层3.3m，设备夹层2.1m）地上部分8#楼：首层～24层2.8m9#楼：首层～3层4m10#楼：首层3.3m，2～17层2.8m，18层3m6建筑高度（m）±0.00标高8#楼59.2m室内外高差8#楼300mm9#楼59.0m9#楼300mm10#楼59.2m10#楼300mm基底标高（m）8#楼-6.400m最深基坑标高8#楼-8.570m9#楼9#楼10#楼-6.200m10#楼-7.170m建筑高度8#楼68.39#楼13.1m10#楼51.9m7建筑平面横轴编号8#楼8A-A～8A-W8B-b～8B-h8B-A～8B-Z横轴距离（m）8#楼97.80m9#楼9-A～9-D9#楼21.66m10#楼10-A～10-h10#楼70.21m纵轴编号8#楼8A-1～8A-78B-1～8B-10纵轴距离（m）8#楼125.6m9#楼9-1～9-69#楼39.76m10#楼10-1～10-4510#楼58.34m8内装修楼地面内墙施工至垫层隔墙做至水泥砂浆面层外装修屋顶、外墙保温屋顶保温采用60mm厚挤塑聚苯板；外墙保温采用80mm厚膨胀聚苯板；上部有采暖房间的不采暖房间顶棚采用60mm厚挤塑聚苯板；不采暖房间上部地板采用60mm厚挤塑聚苯板；不采暖楼梯间采用20mm超细无机纤维；封闭式变形缝内保温采用150mm厚低密度聚苯板外墙装修1-3层为干挂石材，3层以上为面砖和涂料屋面工程采用水泥砖面层9防水工程地下外墙、底板均采用防水混凝土，抗渗标号为S8/S6，外贴3+3厚SBSⅡ型改性沥青防水卷材（聚酯胎）屋面厨、卫间JS防水涂料10建筑防火设计建筑分类为高层一类，耐火等级为一级11防水等级一级12建筑使用年限50年结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式8#、10#楼筏板基础；9#楼独立柱基结构形式8#、10#楼剪力墙结构；9#楼框架结构屋盖结构形式全现浇钢筋混凝土楼板2土质水位建筑场地类别II类冻土深度0.8m地下水静止水位及相应主要土质地下水位45.02m未发现地下水表层厚0.8~3.6m人工堆积层（粉质土、砂质土填土层）②层/二层：第四沉积层（粘质粉土、砂质粉土、粉砂、细砂、中砂、卵石、圆砾）地下水质腐蚀性可不考虑对基础主要材料的腐蚀性影响防水设计水位自然地面抗浮设计水位54.00m地基承载力8#、10#楼：350KPa；9#楼：140KPa回填土类型素土、2：8灰土3地下防水混凝土自防水基础底板和地下室外墙，抗渗等级为S8/S6材料防水基础底板和外墙采用3mm+3mm厚橡胶改性沥青防水卷材构造防水基槽1000mm范围内回填采用2：8灰土回填基槽1000mm范围以外回填采用素土回填4建筑结构基本参数建筑结构抗震设防类别丙类主楼地下1层：二级地上：二级抗震设防烈度8度结构安全等级二级基础设计等级乙级耐久年限50年5后浇带主楼之间有沉降后浇带；各楼结构内有温度后浇带，均800宽6混凝土强度等级垫层底板内墙外墙柱梁板C15C30P8C30C30P8C30C30P8、C308砌筑材料200、300厚陶粒混凝土空心砌块；90厚轻质隔墙9钢筋类别HPB235；HRB335；HRB40010钢筋接头11保护层厚度(mm)地上结构外墙外侧其他墙40151512主要构件断面尺寸(mm)600、700、900300、250、200300、250、200、180250、180、120截面200x400,200x500,200x600,200x565,200x1400200x800,250x400柱截面600x60013楼梯结构形式钢筋混凝土板式楼梯14结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别基础、外露的地下室顶板及外墙环境类别为二b类；其它环境类别为一类二、工程特点1.地下工程量较大，施工现场场地狭小，北侧有与本标段相接的为三标段，西侧临近苗圃，南侧临近xx桥，；2.地下工程量较大，土方挖方量大，边坡需做土钉支护；3.本工程基础底板、地下室外墙以及地下室和车库顶板均为防水混凝土，抗渗等级均为S8；地下二层人防顶板也采用防水混凝土，抗渗等级为S6；而且车库上面需要种植土、对防渗要求比较高；4.外立面装修做法较为复杂。三、监理实施细则编制依据经有关部门批准的工程项目文件和设计文件；xx8#、9#、10#楼住宅工程监理规划；国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程等；施工组织设计。四、监理控制重点根据xx8#、9#、10#楼住宅工程特点，拟对土建专业以下项目进行重点监控。（一）土方与基坑边坡支护工程的监理（１）监理目标：使护坡施工符合有关规范和质量标准，确保在土方施工和基础施工中不发生滑坡坍塌事故。（２）基坑支护监理的基本程序和措施要求：①事前控制a核查承包单位的质量保证体系和质量管理体系:ⅰ核查承包单位的机构设置、人员配备、职责与分工的落实情况；ⅱ督促各级专职质量检查人员的配备；ⅲ查验各级管理人员及专业操作人员的持证上岗情况，包括：项目经理证、测量人员证、质检证、焊工证、试验证等；ⅳ查验承包单位的测量放线:·查验施工控制网(平面和高程)；查验基坑开挖灰线；·查验施工轴线位置、高程控制标志；签认承包单位的《施工测量报验单》。b签认材料报验:ⅰ承包单位应按418号文的规定对主要的原材料,如:水泥、钢材、外加剂进行复试，并将复试结果及材料准用证、出厂证明等材料并《材料/构配件/设备报验单》报项目监理部签认；ⅱ对新品种外加剂要报鉴定证明和确认文件；ⅲ对进场的材料如：钢筋进行抽样复试，必要时可会同施工单位一起去复试；ⅳ审查喷射混凝土及注浆的《配合比申请单和配合比通知单》、签认《混凝土浇灌申请书》，并应对现场搅拌设备(含计量设备)现场管理进行检查。c检查进场的主要施工设备:ⅰ承包单位主要施工设备进场并调试后方能使用，《月工、料、机动态表》报项目监理部；ⅱ监理工程师审查施工现场主要设备的规格、型号是否符合施工组织设计要求；ⅲ需要定期检查的设备承包单位应有鉴定证明。审查基坑支护施工方案:承包单位应将施工工艺、原材料的使用、进度安排、质量保证措施等情况编写方案，填写《施工组织设计(施工方案)报审表》报项目监理部，经监理工程师审定后由总监理工程师签发审定结论，未经批准的方案不得执行。②事中控制a土钉支护监理流程图:开挖工作面、修整边坡监理验收不合格监理验收报监理检查合格成孔不合格土钉制作报监理检查不合格合格报监理验收插入钢筋监理巡视留置试块注浆监理巡视铺钢筋网、焊加强筋报监理检查合格留置试块喷射坡面砼不合格报监理检查合格进行下一步土钉墙施工b工序控制和质量控制点:ⅰ基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求分段、分层进行，在机械开挖后辅以人工修整坡面。坡面平整度允许偏差为20MM，在坡面喷射混凝土支护前，坡面虚土要予以清除，并埋设喷射混凝土厚度控制标志。ⅱ喷射混凝土作业·喷射作业应分段进行，一次喷射厚度不宜大于40mm。·喷射时要求喷头与喷面应垂直，距离宜为0.6－1.0米。·考虑天气较冷要求掺入防冻剂和早强剂,并作以必须的养护。ⅲ喷射混凝土面层中铺筋网的铺设·要注意检查钢筋的间距、直径及搭接保护层是否符合方案要求及规范；·对一些重要薄弱的部位必要时采用双层钢筋网；·土钉必须和面层有效连接，必须与土钉焊接牢固，这一环节是质量控制点，必须逐一检查。ⅳ土钉注浆材料·注浆材料所选用的水泥是否与方案相符，同时控制好水泥的水灰比。考虑工期要求可掺早强剂。·水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用,一次拌和的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前用完。ⅴ注浆·注浆前应将孔内残留或扰动的杂土清除干净,注浆开始或中途超过30分钟时应用水泥浆润滑泵及其管路。·注浆时应插至距孔底250－500MM处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。·注浆是关键工序之一，必须严格把关，对于一些重要及薄弱的部位要二次注浆以加大土钉的承载力和土体的稳定。ⅶ成孔·成孔的深度要求比设计深度稍深；·要注意控制成孔的倾角和孔的间距要符合要求。ⅷ土钉的张拉是确保基坑安全的有效手段，要求每层土预留５根，做张拉，做张拉报监理工程师现场旁站检查。ⅸ土钉墙的变形观测也是很重要的一个环节，施工方和监理人员要做好观测工作，发现变形较大时，要及时通知施工方予以加固。c土钉支护允许偏差项目的控制标准：序号项目偏差控制范围(MM)1坡面平整度±５０2坡面上下段钢筋搭接长度≥3003孔深±５０4孔径±５5孔距±1006钢筋保护层≥２５7土钉倾角±５％（二）地下防水工程的质量监控要点根据设计要求，本工程地下室外墙防水为SBS改性沥青防水卷材。对此防水工程监理采取以下监控措施：（1）对防水施工单位的审查：地下防水工程必须由防水专业队施工，且应通过专业培训方可上岗，监理工程师应对施工队伍资质进行审查。①审核专业防水队营业执照、资质等级、安全生产许可证等。②审核防水专业队提交的施工方案及工艺卡。③在签订合同时应确定验收标准及质量保证书。（2）对材料的审核：②防水材料确定后，施工单位呈报防水材料生产厂家的营业执照、资质等级、产品出厂合格证和防水材料的材料检验报告和材料使用说明书、防伪标志等。③防水材料执行“见证取样”有关规定。（3）防水基层要求及处理：①基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。②基层表面应平整光滑、均匀一致。③基层应干燥，含水率宜小于9％，测定方法是：将1m见方的SBS改性沥青防水卷材覆盖在基层表面上，静置2～3h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9％。④基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺胶的1∶3水泥砂浆抹平。⑤基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的圆弧，其半径不小于5cm。⑥必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压风进行清理。阴阳角、后浇带等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。（4）施工过程中的要求：①在铺贴卷材之前应对阴阳角、后浇带等薄弱部位做增强处理。②铺贴卷材：a在转角处及立面上，卷材应自上而下进行铺贴；b按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明；c卷材搭接宽度为100mm。在粘贴卷材时，由于采用热熔法施工，必须保证接缝部位有沥青热熔胶溢出。监理工程师将对防水基层及防水各层严格按隐蔽工程验收程序组织验收，重点工序和重点部位做好旁站监理，特别对止水带、后浇带施工缝等处认真检查逐个验收。（三）钢筋分项工程质量监控要点（1）严格控制钢筋进场的质量状态：①要求施工单位将进场钢筋按批量、分钢种、品种、直径、外型、分垛妥善保管。每垛钢筋必须设有标识牌，表明产地（厂家）、规格、品种、数量、复试报告单编号，并注明合格、不合格。②监理人员要全数检查钢筋出厂证明及进场复试报告。钢筋出厂后进行复试时，钢筋的验收批量，按同一厂、同一炉号、同一规格、同一交货状态，在60吨以内为一个验收批，取一组试件进行拉伸及弯曲试验。（2）严格控制钢筋半成品的加工质量：①检查施工单位的钢筋加工场的技术措施和管理措施，严格控制钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、焊接及机械连接接头等各道工序的钢筋加工质量。必须符合对应的规范、标准和规程的要求。②箍筋的加工必须符合抗震构造要求（弯钩为135度角，外露长度大于10倍直径）。定位钢筋及保护层使用的马凳、梯形框、定位筋等工具式附件半成品的加工，对其控制尺寸必须严格检查，确保其能够发挥钢筋定位作用。③要求施工单位对钢筋半成品分规格堆放，设有标识，标明半成品编号，规格、尺寸和使用部位。（3）严格控制钢筋连接接头的施工质量：①对滚轨直螺纹机械连接接头必须严格遵守专项操作规程，严格控制钢筋连接时的接头质量。②要求施工单位严格按规定进行钢筋接头抽样试验，监理人员全数检查试验报告及检验报告，对于机械连接接头在正式施工前必须出具工艺检验试验报告。在施工过程中还要进行现场抽样检验试验，一般取500个同规格接头为一个验收批，随机截取3个试件作单向拉伸试验。（4）严格控制现场钢筋安装绑扎的施工质量：①检查钢筋的型号、规格、尺寸、位置、间距、排距及根数。钢筋代换时，必须具有设计变更洽商文件手续。②检查钢筋构造措施，包括箍筋间距、节点构造、锚固长度、洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒等。③检查绑扎接头搭接长度、接头错位及绑扎牢固等。（5）严格控制保护层尺寸在规范允许偏差范围之内：①检查施工单位采取的保护层控制措施是否合理有效。②检查采用的钢筋定位卡具、马凳、塑料卡子、砂浆垫块等措施安装是否正确、合理、牢固，砼浇筑振捣后仍然可以确保保护层尺寸。③通过尺量，抽测拆模后外露受力主筋保护层实际值，对梁、柱一般构件的主筋保护层控制在+3～5mm。（6）要求监理人员在施工单位进行自检、互检及专业检查验收的基础上全过程的参加钢筋半成品加工、连接接头和现场安装绑扎的隐检验收工作。（四）混凝土分项工程质量监控要点（1）认真检查砼浇注前的各项准备工作：①认真做好模板、钢筋工程的隐、预检及质量评定工作，并清除模内杂物及冰雪。②浇筑底板和顶板水平构件砼时，在钢筋骨架或特设的马凳铁上铺设马道跳板，严防踩压钢筋骨架。③预拌砼入场监理要对塌落度进行抽检，合格后方可入模浇筑。④浇筑墙、柱等竖向构件之前，必须先虚铺3～5厘米同配比减石子水泥砂浆，以防烂根质量通病发生。（2）严格控制浇筑过程中的施工质量：①砼出料管口至砼浇筑层的自由高度不应超过2米，墙、柱等竖向构件高度超过3②灌注、倾倒砼入模时，严禁集中下料,冲击模板或冲砸钢筋骨架，要求按浇筑顺序分层下料，分层灌注砼的厚度控制在50厘米③砼的振捣，应根据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣。振捣棒的移动距离一般可在40厘米左右，严防漏振现象发生。对于小截面裁结构和钢筋密集节点应以振实为准。振捣棒插入深度控制在插入至下层已振砼表皮的5厘米以上，以确保两个浇注层的结合质量。④严格控制振捣时间，一般可在20秒上下，严防欠振和过振现象发生。要确保预埋件和承压底部的砼密实,要保证施工缝处砼的接合质量。⑤⑥雨季施工时应检查施工方塑料布落实情况，防止砼初凝前被雨水冲刷。（3）严格控制砼在养护期间的工作质量：①砼浇筑后，及时采取有效的养护措施，严防砼脱水和收缩裂缝发生。②③采用塑料薄模养护时，要求封闭严密，保持水份。④浇水养护时要求设专人喷水，保护砼湿润不脱水。⑤⑥（4）严格控制砼结构外观质量：①确保砼结构整体质量受控，面层平整、密实整洁。预埋件表面平整，底部及周围砼密实，施工缝及后浇带处新旧砼结合密实。②无漏振、欠振、过振及冷缝现象；无蜂窝、麻面、孔洞现象；无集中性气泡发生。③无跑模、涨模、错台、烂根及漏浆现象发生。④内檐的墙板与顶板、墙板与地面、横墙与纵墙的交角节点、梁柱节点、门窗口、预留洞口等处的阴阳角的棱角整齐、平直，线面清晰；起拱线、面平顺。⑤外檐阴角大角垂直整齐、折线、腰线平顺；各层门窗口边线顺直、不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽或鹰嘴角顺直整齐。⑥砼结构允许偏差控制范围：a、轴线层高及垂直度为+5mm；b、构件截面尺寸为+2mm；c、表面平整度为+3mm；d、洞口中线及阳台位置为+5mm；（5）严格控制现场砼强度及其它性能（如抗渗、抗冻、碱含量等）试验的代表性和可靠性。①要求工程项目现场必须设置与现场试验相适应的简易试验室和相应的设备及标准养护室（标养箱）。②要求现场试验人员及试块制作人员必须经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。③要求施工单位根据有关规定及现场实际情况编制标养试块、同条件养护试块及其它性能试验试块的制作及试验计划。④要求标养试块在现场搅拌处或泵送地点制作，放置标准养护室养护。同条件养护试块最好在砼浇筑振捣地点制作，放置在所代表的结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管好。⑤要求施工单位严格按试块试验计划及时进行试压，测得的砼强度抗渗及耐碱性能指标，必须符合有关规定及设计要求。（6）严格控制施工现场搅拌砼的质量，确保砼拌合料的物理力学性能及施工工艺状态。①要求现场搅拌设备安装在防风雨的搅拌机房内，工艺设备检定合格，上料系统合理有效，计量系统先进准确，并在有效的检定期限内。采用地磅或吊磅计量时，必须计量准确，杜绝过磅计量失控。②严格控制原材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料）的进场质量，必须具有出厂合格证及进场复试报告。③要求水泥、外加剂、掺合料等三种材料，按进场批存放于能防雨雪，防潮湿的料棚或料罐内，并要求注明标识（厂家、品种、标号、数量、生产日期、试验单号、合格与否）。④要求砂、石堆放在具有料堆淋漓和排水措施的硬底场地，并挂有标识牌，注明产地、规格和检验状态。⑤要求砼设计配合比必须由具备资格的试验室提供。现场搅拌使用的砼配合比，需要按实际条件和要求对设计配合比调整签认后，制作标养试块，组织有关部门进行开盘鉴定，按调整后的配合比进行搅拌。要求搅拌台旁设置包括原材料特征的设计配合比、调整后的施工配合比、以及其责任人等项内容的标识牌。（7）砼工程质量通病的监理预控措施①表面有气泡，分析原因：砼振捣不到位或所使用的加外加剂含气量过大。采取措施：振捣时一定分层，振动棒一定慢拢，以便气泡随着振动棒排除；调整外加剂，在不影响其主要功能的情况下减少引气成分。②砼表面粘模，分析原因：拆模过早，砼尚未凝固，脱模剂涂刷不到位。采取措施：控制拆模时间，根据同条件试块确定拆模时间；加强对模板的清理和脱模剂的涂刷，不到位的模板不允许上楼。③烂根的分析原因：大模板根部漏浆，导致根部无水泥浆包裹石子。墙体根部清理不到位，有杂物。采取措施：查每道墙体必须铺浆，并且加强墙体根部的清理。④蜂窝麻面的原因分析：振捣不到位，梁柱钢筋太密（特别是接头部位），砼无法下沉。采取措施：可使用较小的振动棒，适当延长振捣时间，通过技术洽商手续调整钢筋过于密集的部位，或调直径或调钢筋排数等措施。⑤漏浆的原因分析：模板拼缝不严密,合模不严密。采取措施：砼浇筑过程中设置专人看模，在漏浆未干之前及时清理，保证砼表面的清洁。⑥砼面清洁：拆模后将海绵条、木条等清除干净；每次浇筑完毕后应及时将落地灰、墙面漏浆清理干净。采取措施：下工作联系单，要求总包派专人及时清理。（8）混凝土强度的监理平行检验根据北京市钢筋混凝土结构质量验收规范的要求，监理单位要对已完混凝土结构的混凝土强度进行平行检验，方法为使用混凝土强度回弹仪进行回弹，要求回弹人员经培训合格，回弹仪在检定周期内，构件回弹数量按规范要求，全部完成后按规范要求进行评定。（五）混凝土碱集料反应的预防和监控本工程地下结构为钢筋混凝土，应采取预防混凝土碱—集料反应措施。为了有效的控制和减少混凝土工程碱—集料反应，提高混凝土质量，延长混凝土工程寿命，特提出对预控混凝土工程碱—集料反应的监控措施。（1）对施工单位的要求：①依据工程设计要求，在编制施工方案时，要有具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施。②做好混凝土配合比的设计，配制混凝土时严格选用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土使用的材料。③做好混凝土用材料的现场复试检测工作。④凡参加本工程施工的技术人员及施工人员都要经过“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”（试行）培训学习方可上岗。⑤凡用于本工程地下结构的水泥、砂、石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的检测报告，无检测报告的混凝土材料禁止使用在本工程。⑥若采用商品混凝土时，在委托时应在合同中注明严格按照设计图纸，要求指明使用部位等，预拌混凝土出厂时，应向施工单位提出正式检测报告，包括砂、石产地及碱活性等级和碱含量的评估结果。⑦地下室结构验收时，应将施工、材料供应各单位所签的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等，一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字留存。（2）监理监控工作：监理工程师除严格按上述内容要求，检查施工单位具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施落实情况和监控工作外，还要严格监控防水混凝土及防水卷材的施工，做到不渗不漏。这也是防止混凝土发生碱集料反应的重要条件之一，若发现混凝土施工出现缺陷必须做好补强处理，并做好备忘录，要求责任人签字后归档。（六）模板分项工程质量监控要点（1）首先抓住模板的设计及模板加工制作的质量预控工作：①在模板的选材上把住质量关，严防以次充好，优先选用钢材、多层胶合板、竹胶板等材料。模板支架宜采用钢管、钢木结合等材料。②认真审查模板及其支架的设计方案：a、必须满足本工程的结构型式、地基土质、施工方法等具体要求。符合有关的规范标准。b、要求模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定、拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装、支设和拆除。对于封闭型模板，需加排气孔。c、模板设计的规格类型和制作数量，应考虑兼顾后续工程的适用性和通用性，尽量多加工标准型、少制作异型模板。③模板进场后，要求施工单位进行全数检查验收。复杂结构选节点试组装，并按其规格、类型、编号标识。（2）严格控制模板安装过程质量：①模板安装前，施工现场准备工作的质量控制：a、施工缝处的硬化砼要求剔凿掉水泥净浆及其松软层，露出石子，冲洗清理干净，确保新旧砼结合面的施工质量。b、施工缝处的外露钢筋受污染的灰皮必须清刷干净，以确保钢筋的握裹力。c、模板安装前，钢模板的内外灰浆渣必须铲除清刷干净。涂刷的隔离剂不得污染钢筋和接茬处的砼，并不得影响装修阶段的面层施工。②模板竖向支架底部支撑在土层地基时，必须加设垫板。基土必须坚实，要求设有雨季施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻融措施。楼层间上层支架立柱要求对准下层支架立柱，立柱底部要求铺设垫板。在层间高度超过5米时，需采用多层支架或桁架支模。③模板安装位置、轴线、标高、垂直度须符合图纸及规范要求。结构构件尺寸必须准确，门、窗、洞口，水、电线盒，预埋件、插铁等要求位置尺寸准确，固定牢固。④⑤要求模板拼缝严密、平整，不错台、不漏浆，无涨模、跑模现象发生。⑥检查后浇带和施工缝的留置位置符合设计和规范要求，留茬措施可靠，确保留茬处的钢筋位置准确及留茬截面处的砼浇筑质量。（3）模板拆除时的质量控制：①模板拆除时，结构砼强度必须符合设计和规范要求。②侧面模板拆除时必须保证构件面层及棱角的砼强度不小于1.2Mpa（即不致出现粘模及掉角现象发生）③底部模板拆除时，构件必须达到一定的强度值（一般为设计强度的75～100%）方可拆除。对于预应力结构，要求在结构构件张拉后，拆除底部模板。④在已拆除底部模板的结构上，必须严格控制堆放料及施工荷载。必要时必须经过核算，加设临时支撑。对于悬挑构件必须加设临时支撑。⑤（4）大模板施工质量控制的监理措施①剪力墙大模板应采用整体式，即一墙一模；如墙体过长时，可考虑分块，但应尽量减少接缝。大模板的加工数量应根据流水区段的划分确定，应以标准层为准，减少闲置模板；大模板的高度应比墙体净高高出3～5㎝，以保证墙体顶部的浮浆剔凿后墙体不至于过低,外墙外模或电梯井、楼梯间墙体的高度可等于层高加板厚，主要是出于有利于砼接茬的考虑；大模板的计算主要是刚度计算，是否满足砼的侧压力。厚5～6㎜的钢板，竖龙骨为方钢，间距300㎜，横龙骨为10＃槽钢上中下至少三道。监理应注意大模板接缝处应适当加强连接，可使用短槽钢加固。吊装就位后进行监控，除检查断面尺寸外尚应检查挠度变形。②角模施工：角模加工时应比大模板高出10㎝左右，便于拆模。角模与大模之间留出不大于2㎜的缝隙，便于拼装。监理在验收时作为检查内容。③门窗洞口模板：洞口模板应具有足够的支撑和刚度，防止受压变形。地下部分采用木模板时，阴角部位应采用可拆卸的角钢，以便拆模及保证阴角方正；监理在验模时尚应检查洞口模板下口应留出不少于2个出气孔，直径2㎝左右，以保证洞口两侧砼振捣时形成气囊的排除。④楼梯模板可采用钢制定型模板，底模采用竹木胶合板，以保证踏步成型准确、美观。⑤模板的摆放、清理：模板的堆放场地应平整坚实，大模板摆放时背对背，倾角75度左右。⑥⑦防止漏浆措施：大模板根部易漏浆，可采取如下两种措施：第一种，在楼面上距墙体边线1㎝左右的位置粘帖海绵条；第二种在浇顶板砼时，墙体两边10㎝范围内的砼表面用4M左右大刮杠找平、压光，以后大模板直接放在楼板上，个别缝隙用砂浆堵。监控要点：海绵条尽量粘在模板或方木上。多层板在锯割后应使用环氧树脂封边，防止毛刺。各种洞口模板外侧、顶板模板与墙体之间：外墙、电梯井、楼梯间施工缝处均贴海绵条。模板拆除：墙体模板拆除时应在砼强度达到1.2Mpa以上，通过同条件试块确定；顶板模板及阳台、通廊的拆模强度为75％～100％，具体要求见GB50204～2002中有明确规定，也应通过同条件试块确定。⑧大模板的事后控制要对砼的观感进行检查，对砼观感缺陷要进行原因分析，要求总包方制定整改措施，达到将模板安装质量再提高的目的。（七）外墙面砖、干挂石材工程质量监控要点（1）面砖施工前，对保温层施工质量的监控=1\*GB3①保温层与基层有空鼓、酥松现象者应清除干净，用水泥聚苯颗粒修补。=2\*GB3②对保温层表面的油渍、污垢用打磨器打磨，清理干净。=3\*GB3③墙面挂线（间距不大于2m）,贴灰饼，对不平处用水泥聚苯颗粒找平，其与保温板的粘结强度要大于0.1MP。（2）原材质量监控=1\*GB3①水泥采用P.O325普通硅酸盐水泥；砂子采用中砂，含泥量小于等于1%；砖背面应带有燕尾槽，吸水率小于等于0.06；胶粘剂的粘结强度应大于等于0.4MP；铅丝网的网径要大于等于0.9mm；锚固件及勾缝用的填料应符合相关规定，进场时均要求具有产品合格证和质量证明书。=2\*GB3②对水泥、砂子、砖、胶粘剂要求复试，复试合格后方可用于工程。特别是面砖，要求对尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性能四项指标进行检测。（3）面砖施工过程质量监控eq\o\ac(○,1)铺钉加强铅丝网之前，检查水泥聚苯颗粒找平的含水率不得大于25%，保证其基层干燥。eq\o\ac(○,2)落实窗口四角加强铅丝网，且其尺寸不得小于200*400mm，以防止窗四角装饰面层开裂。eq\o\ac(○,3)满铺加强网时，要保证网与网之间的搭接长度不得小于100mm，在网的搭接处必须有锚固件固定，固定铅丝网所用的锚固件嵌入墙内的长度必须大于等于50mm，间距小于等于400mm。eq\o\ac(○,4)对抗裂砂浆要求其收缩值小于等于1%，表面充分搓毛，使其平整度小于等于4mm，垂直度小于等于5mm。eq\o\ac(○,5)弹线排砖时，要求竖向线控制砖的排数不得超过四排，横向线控制一排砖，保证砖缝宽度一致；砖的排列方式、分格、颜色必须符合设计要求，墙面不得使用非整砖，缝宽不得小于5mm。eq\o\ac(○,6)面砖进场后，根据批次分别堆放，同一批次的砖应用于同一立面上，防止不同批次的砖混用，造成色差太大。eq\o\ac(○,7)粘贴前，应选砖，同一尺寸的砖应用于同一立面或同一排砖，防止由于尺寸偏差过大，造成接缝宽度不一致。eq\o\ac(○,8)砖使用前应浸水不得小于2h，待表干后方可粘贴。eq\o\ac(○,9)粘贴前，应先作出样板，经设计、甲方等同意后，方可大面积施工。eq\o\ac(○,10)凸出墙面的腰线（含雨蓬、阳台），顶面的排水坡度不得小于3%，并且该部位的砖应采用顶面砖压腰线的立面砖，墙面的最低一排砖压腰线的顶面砖，防止雨水通过砖缝进入墙内，造成渗漏，，同时腰线的底面应做出滴水线。eq\o\ac(○,11)窗台应做流水坡度，窗楣应做滴水线，面砖距窗框应预留不小于5mm的缝子打胶。eq\o\ac(○,12)阳角部位的面砖，采用45º对接，套割边缘要整齐。eq\o\ac(○,13)对粘贴完的面砖，待达到强度后，洒水养护不得少于7d。eq\o\ac(○,14)面砖勾缝前，应浇水充分湿润。eq\o\ac(○,15)勾缝材料应进行试配，试配合格后，应统一操作，统一配比，防止砖缝颜色深浅不一；勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓，勾缝时应先水平，后垂直，缝深不得大于3mm，勾缝后应加强养护。eq\o\ac(○,16)要求合理安排施工顺序，避免后续工作对面砖造成污染或损坏。eq\o\ac(○,17)加强成品保护，对易碰撞的出入口、通道、阳角等应采取临时性保护措施。eq\o\ac(○,18)粘贴完的面砖，应牢固，不得出现空鼓，表面应平整、洁净、完整、不缺棱掉角，无色差、返碱等现象。eq\o\ac(○,19)待强度达到要求后，应由具有相应资质的专业检测人员随机抽取试样检测，每组试样平均粘结强度应大于等于0.4MP或仅有一个试样的粘结强度小于0.4MP，但不应小于0.3MP，其粘结强度判定为合格。（4）干挂石材施工过程质量监控=1\*GB3①材料进场的质量预控工作a、施工单位将石材运送到现场后，所选有饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案也必须符合设计要求，要有产品合格证。并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐水融循环等性能。b、c、对连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件质量严格检查，必须符合要求方可正式使用。d、连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量必须符合设计要求，连接件应安装牢固，螺栓必须要有防脱落措施。e、连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。=2\*GB3②面层与基底应安装牢固，干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。=3\*GB3③干挂石材安装过程的监理控制要点a、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺、颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。b、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。c、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。d、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。e、允许偏差项目块材饰面层允许偏差允许偏差（mm）检验方法光面粗磨石高标准一般标准室内22室外24表面平整12用2m托线板和塞尺检查阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查接缝平直23拉5m小线和尺量检查墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查接缝宽度0.31用尺量检查(八)现制钢筋混凝土隔墙工程质量监控（1）原材质量监控=1\*GB3①水泥、豆石、砂子、钢筋必须具有出厂合格文件和复试报告。=2\*GB3②对于分批进场的砂石，要重点控制其含泥量和泥块含量，以保证抹面不爆花，不起鼓。=3\*GB3③水泥、豆石、砂子的放射性指标应符合相关标准。（2）隔墙施工过程质量监控=1\*GB3①绑扎钢筋之前，首先对孔深进行隐蔽验收，孔深要符合设计要求，孔内粉末要清理干净，孔的位置在墙体厚度方向上要居中。=2\*GB3②钢筋绑扎时，加强筋塞入孔内必须牢靠，门洞口处的钢筋要严格控制其保护层，避免保护层过大，造成门洞口处墙体开裂，过小钢筋会出现反锈。钢筋弯钩的朝向应正确，防止钢筋弯钩露出抹灰面。=3\*GB3③钢筋绑扎时，同时要配合好电气专业的管线、盒施工，防止抹完灰后管线、盒外露。=4\*GB3④.墙体支模要严格检查其垂直度和平整度，以保证隔墙的整体质量。混凝土的搅拌必须严格计量，防止由于计量不准或不计量而使隔墙的强度达不到设计要求。=5\*GB3⑤.隔墙施工时，要保证豆石混凝土的厚度达到35-45mm，与楼板相接处，混凝土要填塞饱满，挤压密实，保证隔墙与顶板之间具有良好的结合力和摩擦力。抹面前，对其表面拉毛，以保证面层砂浆与之粘结牢固。=6\*GB3⑥.隔墙与结构墙平齐处，要求结构施工时事先预留10mm深，50mm宽的槽，加钉钢丝网，防止隔墙与结构墙相交处开裂。=7\*GB3⑦.要加强混凝土墙的浇水养护工作。=8\*GB3⑧.模板拆除时，应视气温情况而定，待强度达到一定要求后，方可拆除。由于墙体厚度较薄，刚度较差，若拆模过早，混凝土受振动或撞击很容易沿钢筋所在位置开裂，造成混凝土隔墙整体性差。（九）铝合金门窗工程质量监控要点（1）原材质量监控=1\*romani铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。=2\*romanii防腐材料，保温材料符合图纸要求，并出具相关试验报告。=3\*romaniii密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱、压纱条等均应根据图纸要求准备。=4\*romaniv325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、焊条等均应根据需要备齐。（2）铝合金门窗安装前的质量预控=1\*GB3①认真审核设计提出的关于外门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能、保温性能、隔声性能、采光性能、反复启闭性能各项技术指标是否符合国标及北京市强制性地方标准。=2\*GB3②铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。③铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。④铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。⑤铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。⑥铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆做门窗框与墙体之间的填塞材料。⑦在安装铝合金门窗时，将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好，在门框的侧边钉好连接件或木砖。⑧门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。⑨用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。（3）铝合金门窗安装过程的质量监控要点①铝合金门窗扇安装应符合以下规定：a、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。b、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。c、弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6~10s范围之内。②铝合金门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活使用。达到各自的功能，端正美观。③铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。④铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、涂胶表面光面，平整、厚度均匀，无气孔。⑤允许偏差项目铝合金门窗安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查﹥1500mm22门窗框两对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查﹥2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1mm水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查（十）厨卫涂膜防水质量监控=1\*GB3①资质审查=1\*romani企业的资质必须符合相关规定。=2\*romanii对企业的业绩、市场口碑必要时进行调研，以反映其真正的施工能力和水平。=3\*romaniii审查项目经理、专业操作人员的持证上岗情况。=2\*GB3②原材质量监控=1\*romani所选防水材料的材质必须符合设计文件。=2\*romanii进场材料按批次必须具有出厂合格证、质量检测报告、放射性物质检测报告、复试报告。=3\*GB3③施工过程监控=1\*romani结构施工期间，应重点控制厨卫间楼板标高，为防水施工创造良好条件。=2\*romanii找平层施工时，应向地漏找坡，其坡度不小于1%，并要求平整、光滑，不得有开裂、空鼓、起砂、脱皮等缺陷。阴阳角、管根、地漏处应做成圆弧，无毛刺、瞎眼。=3\*romaniii涂料施工前，应先在基层上涂刷一层与涂料相容的基层处理剂。=4\*romaniv地漏、管根、出水口、卫生洁具、阴阳角等细部处应先刷一层附加层来增加该部位的防水效果。=5\*romanv涂刷顺序应执行先墙面，后地面，便于成品保护。=6\*romanvi大面积涂刷应三遍成活，每遍刷完后，应待其水分充分蒸发，充分干燥成膜后方可进行下遍施工。=7\*romanvii单个厨卫间每遍涂刷应连续，不应甩槎，以保证防水层的整体性。=8\*romanviii防水层与基层应粘接牢固，涂刷均匀。=9\*romanix墙面涂刷时不得流淌，最后一遍刷完后，应在其表面均匀撒上干砂，以保证防水层与保护层粘接牢固，结合紧密。=10\*romanx防水施工时，严禁与其他工序交叉作业。=11\*romanxi成活后，现场抽样，对成膜厚度进行检测，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度应达到设计要求的85%。=12\*romanxii防水层施工完后，应及时蓄水试验，时间不得小于24h，试完水后，应及时做好保护层，再进行二次蓄水试验。（十一）外墙保温质量监控要点1.贴板前的质量控制（1）粘贴保温板之前，对外墙的垂直度沿全高进行检查，对平整度沿墙长进行检查，当垂直度、平整度超过15mm时，必须用聚合物砂浆局部找平处理，通过找平处理使外墙保温板的垂直度、平整度达到规范的要求。（2）外墙的穿墙螺栓孔必须用水泥砂浆（内掺UEA）堵塞密实，并对堵塞情况报监理验收，防止由于堵塞不密实或未堵塞在该部位形成冷桥，造成该部位长霉或者出现渗漏水情况。（3）对外墙面的水泥浆必须用铁铲清理干净，墙面粉尘要认真清理，防止由于清理不干净而影响粘接剂与基层的粘贴质量。2.原材料质量的监控（1）板材的密度必须符合设计要求或甲方招标时的要求，进场时每车需检查验收。（2）板材的平面尺寸不宜过大，控制在600*900mm以内，板材尺寸过大，虽然施工方便，但不能保证粘贴质量，由于墙面平整度存在一定的误差，粘贴时虽然经过认真挤压、拍实，但由于保温板具有一定的厚度，经常出现挤压后回弹的情况，影响粘贴质量。（3）板材的负偏差要控制在规范要求的范围之内。（4）对液料粘接剂进场后要进行开盖检查是否有变质情况。3.保温板粘贴过程的质量控制（1）保温板大面积粘贴前，应选择有代表性的部位进行样板施工，以确定其工艺做法和施工过程中应注意的事项（粘接剂的配合比与搅拌、粘贴面积、加强钉的位置、口部的处理等）。（2）凡是板块与板块之间大于2mm的空隙，必须用保温板板条嵌塞密实，不得用粘接剂嵌塞。（3）保温板必须采用满粘或框点粘法，粘贴面积不得小于方案要求或者北京市有关外墙保温技术规程的规定，粘接要牢固。（4）要严格控制粘接剂的配合比，同样稠度的粘接料，当粘接剂用量较少，水和水泥的用量较大时，表面上看不出什么区别，虽然粘贴面积符合要求，但其粘贴强度大大降低，影响粘贴质量。所以配合比的控制将是一个难点，监理在现场控制最简单、做有效的办法是对已粘贴的、强度已达到要求的用手搬动，当破坏面出现在保温板上时，说明配合比是符合要求的，当破坏面出现在保温板与粘接剂之间时，说明配合比是有一定问题或粘接料放置时间太长超过了技术使用时间，此时就要加强对配合比的监控。（5）窗台部位保温板要做出流水坡度，整个窗台的流水坡度宜按10mm考虑，窗台部位的保温层要低于塑钢窗上面的流水槽10mm为宜，严禁保温层盖住流水槽。（6）（7）（8）外窗台抹灰或保温收口时要里高外低，防止出现渗水现象。（9）对窗台基层不平整的部位要求事先找平后，方可粘贴。（10）窗台部位抗裂砂浆做完后，抗裂砂浆面层距离泄水槽的距离要大于5mm。（11）（12）窗框四周部位、飘窗立面及突出的平面、空调板的立面等保温较小的部位，保温板必须采用满粘法施工，不得有松动现象。（13）飘窗、空调板等表面有排水要求的部位，排水坡度必须畅通，不的有积水现象。（14）各种洞口边按方案要求做翻包布，翻包布的部位保温板必须先打磨掉2—3mm，防止洞边高出其他墙面，影响整体平整度。（15）墙面阴角及阳角部位的咬茬做法必须符合方案要求。（16）空调板板顶靠外墙处，应采用立面盖平面，其他板面平面盖立面；空调板板底靠外墙处应采用立面支撑平面。（17）要重点控制空调板板底、飘