某精密模具厂管理改善方案提议课件

关于精英精密模具厂

管理改善方案提议讲师:RockYuan关于精英精密模具厂

管理改善方案提议讲师:RockYuan目录一、前言1、精特快速发展与模具厂管理不到位的隐患2、模具厂管理整改的必要性与迫切性3、整改的三个阶段规划

4、优化组织架构

二、列会重点讲解

1、早会

2、周总结会3、月品质会

三、过程运行1、品质控制运行2、交期控制运行3、管理运行程序4、模具制造流程5、7S运行6、管理目视看板7、表格输出四、成本控制五、管理理念目录

精特快速发展与

模具厂管理不到位的隐忧

精英公司经多年发展，能取得如此大的成就深感敬佩。特别是新模具工厂布局，场地规划，规模能给公司提升一个新的层次！但在专业技术起家的模具厂的产生效益却成为公司高层不如意的板块，特别是加工效率低，成本高现象，中层管理人员执行力较弱，已严重影响了精特公司在市场竞争优势，给公司长远发展造成了阻力。

精特快速发展与

模具厂管理不到位的隐忧

精英公司经多年发模具厂管理整改的必要性与迫切性

模具厂无论从管理、技术、交期、质量、效率、成本等方面问题都有很大的提升空间，同整个高速发展的塑胶及模具行业相比还有较大差距，急需强有力的行动去推行公司各项管理程序，带领团队不折不扣把公司要求执行到位，使模具厂提升到新的一个台阶。

鉴于模具厂，长期存在执行不到位问题，解决的必要性与迫切性，需要戴总决定进行深度整改，全面促进模具厂的改善与发展。模具厂管理整改的必要性与迫切性模具厂无论从管理、技术、交期急需提升执行力管理水平执行力不佳的6个原因：1.管理者没有常抓不懈，执行管理方式弱的特点2.缺少针对性、可行性3.缺少良好的方法，不会把分解汇总4.只有形式上的培训5.绩效考核体系不健全，运行不到位6.管理者自身能力有限，没有形成凝聚力急需提升执行力管理水平执行力不佳的6个原因：执行力管理水平的提升1.明确公司目标，制定计划运行步骤2.建立实用和针对性强的绩效考核制度，做到事事与本身利益挂钩，人人主动参与，激励团队工作态度，奖惩分明，不断增强团队凝聚力3.制定培训计划，导入公司管理理念，认人人参与到公司目标中来，增强团队抱团作业精神4.事事讲究有头有尾，狠抓未结案事项原因，责任担当清新，明确，方法有条有理，5.清除破坏团队异常分子，引导团队共荣辱，为公司企业文化打造好基础6.常抓不懈日常工作完成状况，大力整顿懒散，低效率作业方式，消除丑恶陋习，纠正不良风气，营造公司崭新积极良好局面执行力管理水平的提升1.明确公司目标，制定计划运行步骤整改的三个阶段规划整改工作准备分三个阶段进行：第一阶段：应急处理模具制造加工问题，理顺各个加工环节出现的障碍及瓶颈，保障模具厂的按时交货。计划时间为一至三个月，主要工作是调整严重影响模具生产的人员与管理工作；临时措施组织应急处理模具生产问题；保障模具厂的按时交货。整改的三个阶段规划整改工作准备分三个阶段进行：

第二阶段：按整改计划对主要管理问题整改

第一部分：在应急处理的同时调研和提出公司管理整改计划计划时间为一周至半个月：从调研、提报改善方案、同戴总及相关人员对方案一起研讨；然后决策实施。

第二阶段：按整改计划对主要管理问题整改

第一部分：在应急第二部分：模具厂按计划进行整改A、模具厂组织架构、部门职责、管理流程、人员编制等进行梳理整改.B、按部门对主要问题整改，逐步进行规范化管理。第二部分：模具厂按计划进行整改A、模具厂组织架构、部门职责、第三阶段：公司管理持续提升阶段经过半年系统地对公司主要管理问题进行梳理、整改和调整，在取得初步成绩之后，再对模具厂从经营管理的角度全面进行梳理、调整，主要工作是建立模具厂的经营目标、经营计划、全面预算管理体系；还包括KPI、绩效考核、7S等方面工作，以促使模具厂快速发展成行业的标杆企业。第三阶段：公司管理持续提升阶段经过半年系统地对公司主要管理问

优化组织架构提议

各个加工分科作业，职责规划清楚，明了，制作流程简洁，清晰，技能专业分工。充分利用个人的专业特长，发挥专业技能，打造出一只分工明确，精干，专业，高效的模具制造团体。规范各个岗位的职责要求。让各岗位人员清楚自己的岗位职责要求，发挥岗位专业、特长及潜能。目的：降低制造成本。提升加工效率。保障加工质量。按时交货。

优化组织架构提议

各个加工分科作业，职责规划清楚，明了，制模具厂组织架构设计图模具厂组织架构设计图

会议运行简洁描述

早会.周会.月会的运行建议

会议运行简洁描述

早会.周会.月会的运行建议每日早会重点摘要全体集合、点名报道车间检查结果公示7S运行宣导公司纪律、安全生产宣导上日工作小结及检讨公司理念宣导每日早会重点摘要全体集合、点名报道周会重点摘要

一.指标达成情况呈现二.交期状况汇报1.延误个案过程原因呈现。2.造成延期原因分析。3.制订解决措施方法，及时解决出现的问题。4.疏通加工过程中出现的障碍，理顺思路，制订预防措施报告，杜绝错误重犯。5.优化工艺，形成记录，挑选案例形成培训资料，不断改善，保障交模及时率。周会重点摘要

一.指标达成情况呈现

周会重点摘要

三.品质状况汇报1.加工异常原因分析，2.制定解决方案3.制定预防措施4.上周成效达成信息反馈5.上周会议记录及结案跟踪

周会重点摘要

三.品质状况汇报周会重点摘要

四.指标未达成人员工作检讨。五.下周工作计划讲解1.各单位对上周工作计划设施达成率汇报。2.各单位对下周工作计划内容呈现讲解。周会重点摘要

四.指标未达成人员工作检讨。月会重点内容1.上月工作计划达成情况及数据呈现2.各组数据汇报3.上月未结案事项汇报（未完成原因分析及检讨）。4.交期达成情况5.品质达成情况6.成本控制呈现7.加工异常汇总8.生产安全事项宣导及培训计划设施状况9.目标未达标事项检讨，原因分析，纠正措施（书面记录，存档，原因分析具体，清晰，纠正措施方法可操作性强，可追溯）10.下月工作计划讲解（部门计划，计划详细，思路清晰，目标明确，可行性强）。月会重点内容1.上月工作计划达成情况及数据呈现品质控制运行品质控制运行品质控制运行手法1.模具设计标准（建立设计依据，设计标准，设计过程中融会贯通工艺标准和加工质量标准）2.模具加工工艺标准（制定加工标准及依据，标准清晰，统一，规范）。3.模具配件标准（建立常用配件标准件，降低成本，缩断模具制作周期），4.质检控制办法（建立质检依据，制定操作流程和控制办法来杜绝不良品发生）5.来料检测（IQC、控制原材料品质，外购部分质量控制程序及有效手法）品质控制运行手法1.模具设计标准（建立设计依据，设计标准，设

品质控制运行手法

6.加工过程质量控制（IPQC、内部加工和外协加工的品质过程控制程序及手法）7.加工自检（自我品质检查，数据记录，控制不良品发生及杜绝不良品流到下道工艺）8.零部件成品全检（QC、杜绝不良品流到下一道工序产生经济损失及交期延误等等不良现象）。9.质检报告（质量管控，过程可控，数据记录，存档，可追溯）10.加工品质异常反馈及处理（产生原因，解决方案，预防措施，自我检讨）

品质控制运行手法

6.加工过程质量控制（IPQC、内部加工

品质控制运行手法

11.模具开发前评审会（会议内容形成记录，各项技术可行性分析，最终评审结果，确定设计要求，制定设计依据，责任人分工，工作进度推进及追踪）12.模具结构评审会（汇集注塑工艺，产品结构，装配要求，生产工艺，模具制造成本，加工工艺来确保优良的模具结构，达到生产工艺先进，产品外观漂亮，注塑周期短，注塑生产效率高，注塑稳定，模具寿命长，模具制造成本低，模具精度高，维修少等特点。13.品质总结会（案例记录，产生原因讲解，汇制成培训教材警示案例）。

品质控制运行手法

11.模具开发前评审会（会议内容形成记录交期控制运行交期控制运行加工进度计划表样式加工进度计划表样式

交期控制运行手法

1.模具制造计划书（明确各个阶段时间计划，完成时间，责任担当人，目标明确，过程清晰）2.结构设计（3D出图，2D出图，部件工艺图，材料清单,完成时间）3.采购进度（申请，报价，质量评估，交期确定，质检，验收）4.来料交期跟催（模胚，钢料，配件及加工类）。5.加工机台生产编排（加工能力考量，资源统筹,排产）6.加工进度计划表（细化部件，具体工艺，每套模独立推进，进度清晰，明了）

交期控制运行手法

1.模具制造计划书（明确各个阶段时间计划交期控制运行手法7.加工进度看板（过程公开，明了加工进度，信息透明）8.员工工作日报表（数据汇集，监管工作成效，建立依据，支撑KPI绩效考核）9.加工异常处理（及时反馈，马上应对，快捷制定解决方案，纠正措施，预防措施，责任担当）。10.T1试模（试模报告，功能测试，原因分析，数据总结，制定完善方案）11.设计变更推进（变更可行性分析，完成进度推进）。12.模具交付（入库，履历建档，保养制度，保养操作方法）。交期控制运行手法7.加工进度看板（过程公开，明了加工进度，管理运行管理运行管理运行程序1.模具制造工艺标准（编辑加工标准）2.标准配件库存明细（建立数据库）3.新开模具工艺流程卡（编写工艺内容，加工流程，管控进度及加工质量）4.维修模具施工单（编写施工内容，管控维修进度及维修质量）5.模具维修流程程序（编制程序文件，建立运行依据及办法）管理运行程序1.模具制造工艺标准（编辑加工标准）

管理运行程序

6.团队建设计划（组织架构，年度计划）7.绩效考核办法（设计考核内容，编写考核办法，完善激励机制，激励个人工作能力）8.部门制度条例（编制部门规章制度，建立制度运行依据，明确违规内容，奖罚依据）9.部门月度工作计划（明确部门月度工作计划，清晰月份工作目标，执行成效）10.月改善方案计划书（制定持续改善理念，节约制造成本，提升生产效率，增加产能）11.部门经营分析表（统计各项数据，分析走势，为后续工作的改善思路提供指导性方向）

管理运行程序

6.团队建设计划（组织架构，年度计划）

管理运行程序

12.岗位职责说明书（明确岗位职责，工作内容，职责权限）13.仓库管理办法（安全库存，账目清晰，进出有序，保养保管，控制成本）14.年度培训计划（编制年度培训计划，明确培训内容，提升部门员工技能）15.部门培训教材编制（每月编制培训内容，提升员工技能）16.设备作业指导书（明确设备操作要求事项，规范操作方法，指导性文件）

管理运行程序

12.岗位职责说明书（明确岗位职责，工作内

管理运行程序

17.设备年度保养计划（明确年度设备保养事项，保养要求，操作细节）18.设备保养点检流程（对设备每天进行有效保养，点检，预防异常发生）19.7S考核公示栏（管控7S运行成效，7S优劣信息公布，督促工作良性运行）20.7S责任区域考核规则（区域责任划分及明示，责任清晰明确，）21.改善方案立项可行性报告（运行分析，成本预算，改善成效评估及数据展示）22.供应商等级考量（供应商各项数据统计，品质管控，质量考核依据，管理办法）

管理运行程序

17.设备年度保养计划（明确年度设备保养事项模具制造流程模具制造流程

模具制造流程

一.产品结构评审（技术要求概括）二.模具设计评审（技术要求概括）三.模具结构评审（技术要求概括）四.材料的申购五.模具部件BOM表（2D）六.加工进度计划（编制、审核）七.模具工艺运行（编制、审核）八.各工艺加工自检九.品质检测控制

十.组立装配、Fei模、点检

十一.试模后的完善

十二.资料汇总、归档、保存

模具制造流程

一.产品结构评审（技术要求概括）

一.产品结构评审技术要求概括

1.模具结构设计前要求对塑料特性进行分析，对注塑机的选择，产品外观要求，尺寸公差，装配功能要求，拔模角度，注塑后收缩影响，模具冷却效果，注塑周期，注塑产能，注塑作业要求，注塑特殊工艺，注塑成本，注塑自动化生产的考量等等技术参数要进行分析及确认。2.对模具钢料特性进行分析，制定模具设计方案，对加工工艺进行详细分解，对加工工艺流程制定正确的选择，评审要评估制造成本，对模具造价进行预算，了解模具寿命要求，设计结构时评估后续维修频率，控制维修次数。

一.产品结构评审技术要求概括

1.模具结构设计前要求对塑料

二.模具设计评审技术要求概括

1.产品外观涉及到对工艺要求，如：拔模角度影响，收缩影响，油温控制模温注塑，纹面要求，熔接线要求，排气要求，冷却系统，等等都需要进行全方位排查，分析，减少试模后改良动作。2.选择合理的加工工艺，以精度高，加工快，成本有优势的原则排工艺，如：尽量采用研磨工艺加工。3.对模腔穴数排位，浇注系统选择，事先进行模流分析，对分型面选择，冷却系统，顶出.复位机构，抽插芯机构，模温，排气，取件等进行系统评估，按‘设计评审表’要求进行全方位的评审。

二.模具设计评审技术要求概括

1.产品外观涉及到对工艺要求

三.模具结构评审技术要求概括

1.注塑机的选择，注塑短周期优化方案，注塑成本考量，注塑自动化生产方案制定，注塑生产的配套设施要求。注塑产能及效率，不良品控制。2.模具钢材牌号的选择，加工工艺的选择，各部位拔模角度的选择，尺寸公差要求，收缩影响。3.模腔排位设计，浇注系统选择，模流分析，分型面选择，冷却系统方案，顶出.复位机构方案设计，抽插芯机构方案设计，模温控制方案，排气方案，取件方式，各相互对应数据分析。

三.模具结构评审技术要求概括

1.注塑机的选择，注塑短周期

四.材料申购流程及要求

1.模具设计员出2D图纸要求附配件清单，对配件的规格及数量明确，注明品质要求，采购交期要求，同等质量的价格对比，下单前要求需求部门审核，领导核签流程。2.对供应商进行质量等级考核，服务评级。以数据支撑供应商长期合作供领导参考。3.注明品质要求，需求部门对购买进度主动跟踪，保证按期到位。

四.材料申购流程及要求

1.模具设计员出2D图纸要求附配件

五.模具部件BOM表（2D）

1.模具设计员制作模具零部件清单，注明规格、数量，公差及技术要求。2.工艺工程师制定工艺类型，加工标准，耗时成本，技术要求，按计划控制完成时间，控制加工过程品质监督。

五.模具部件BOM表（2D）

1.模具设计员制作模具零部件

六.加工进度计划执行要求

1.制定进度计划，跟模工程师编制进度计划表，各相关工段认真执行计划要求，全力推进加工进度，对人员及设备进行合理调配，统计员对计划达成数据进行统计、计划成效统计、建立考核数据依据。2.对每道加工完成时间节点进行盘查控制，督导作业标准及规范，作业技术进行指导，质检工程师对加工质量进行控制，对加工异常出具对策并且制定预防措施。

六.加工进度计划执行要求

1.制定进度计划，跟模工程师编制

七.模具工艺运行卡

1.工艺工程师编制工艺及流程，工艺技术要求，进度计划，质量控制。2.对时间过程进行有效管制，工艺流程监督，作业规范指导，加工成本统计，计划达成核算。

七.模具工艺运行卡

八.工艺加工自检

1.数据要复查，尺寸要核对，数据要记录。2.预防措施做到位，加工品质严格把控。3.数据存档，有长期追溯功能。八.工艺加工自检

九.品质检测控制

1.质检员要对图档仔细核对，量具细心测量。2.制定品质判定准确及依据。3.检测数据要时刻记录并存档。4.记录要建立追溯功能。

九.品质检测控制

1.质检员要对图档仔细核对，量具细心测量

十.组立装配

1.加工好并检测合格的零部件汇集到钳工装配组进行组装，通过装配验证设计的合理性及机加工精度。

十.组立装配

1.加工好并检测合格的零部件汇十一.试模

1.通过试模检验模具品质，验证管理层的管理水平，工艺水平，设计水平，机加工制造水平，流程是否最佳。2.对注塑及模具各项数据进行分析，对前期的评审是否完整及合理性进行验证。3.对产品结构，模具结构，注塑工艺，模具制造工艺，模具品质等改善点总结及数据检讨。4.起到试产及量产前期质量安全进行验证。十一.试模

1.通过试模检验模具品质，验证管理层的管理水平，

十二.资料汇总、归档、保存

1.资料要经常整理，数据及时统计。2.信息及时存档，图纸要及时存盘。

十二.资料汇总、归档、保存

1.资料要经常整理，数据及时车间7S车间7S车间7s要求设备摆放合理，有序，整齐。地面干净，无尘，标示清晰。工具按时归位，摆放整齐。设备保养及时，到位。设备干净，点检到位。工量具摆放规范，保养到位。配件摆放整齐，归类。培养好习惯，提高素养。车间7s要求设备摆放合理，有序，整齐。车间7S要求货架摆放整齐，干净，有序。电极整理及时，摆放整齐，保护到位。铁屑，铜屑分类清晰。垃圾分类清楚，处理及时。标示清晰，指示清楚。作业规范，安全第一。车间7S要求货架摆放整齐，干净，有序。目视看板管理改善5S管理看板：宣导公司管理理念，促进管理水平，体现绩效考核的公平化，透明化，激励先进，督促后进作用。安全管理看板：通过目视看板功能杜绝现场管理中的漏洞，显示生产安全评比公示，安全要求，安全宣导！加工进度看板：传递现场的生产信息，工段透明，统一思想，使作业现场有条不紊，提升公司管理形象。项目进度看板：保障生产现场作业秩序品质公示看板：优劣加工品质进行公开透明，数据评比，对品质形成高压态势，纳入绩效考核体系进行激励。企业文化看板：树立公司目标，宣传公司理念，统一思想，凝聚力量，提升团队士气，提升公司形象。目视看板管理改善5S管理看板：宣导公司管理理念，促进管理水平表格输出模具结构评审表

模具进度计划表

工艺计划表

成本统计分析表模具装配点检表

模具部件BOM表

加工异常处理单

加工预防措施单设备点检表

设备作业指导书

模具履历表

自检记录表表格输出模具结构评审表表格输出7S评比表工作日报表设备效率统计表绩效考核表物料领用登记表工具领用登记表经营分析表目标达成数据表工作推进计划表进度施工控制表表格输出7S评比表模具主要成本1.材料成本：模架.钢料.配件.刀具.量具.办公用品.库存等直接成本和间接产生的隐形成本2.人工成本：工资与效率匹配度3.加工效率成本：设备使用效率不良成本，加工效率损失成本，时间浪费成本4.试模成本：试模次数成本，交付周期延长时间成本5.耗材成本：使用不当，管理不善造成浪费的成本6.交期成本：交付时间长产生的时间消耗成本7.品质成本：返工成本，品质不良名誉维护成本6.间接成本：管理间接消耗成本某精密模具厂管理改善方案提议ppt某精密模具厂管理改善方案提议ppt模具主要成本1.材料成本：模架.钢料.配件.刀具.量具.办公成本控制1.重点提升管理人员的管理水平，带领各个工段高效运作，提升加工效率，提升加工品质，减少材料浪费，减少时间消耗所产生的损失成本。2.控制模具材料，机器设备，耗材使用成本。3.把成本控制与员工绩效考核进行挂钩，建立成本控制激励机制。4.建立成本核算机制，数据分析成本原因。5.正确控制物料，减少不可用库存，严格控制采购物资的库存量。某精密模具厂管理改善方案提议ppt某精密模具厂管理改善方案提议ppt成本控制1.重点提升管理人员的管理水平，带领各个工段高效运作个人管理理念有做，做完，做对，做好。作业精益求精，一次做好，拒绝重复。某精密模具厂管理改善方案提议ppt某精密模具厂管理改善方案提议ppt个人管理理念某精密模具厂管理改善方案提议ppt某精密模具厂管管理理念反馈及时，处理迅速。不拖延，不推诿，不畏惧，日事日毕的做事风格。某精密模具厂管理改善方案提议ppt某精密模具厂管理改善方案提议ppt管理理念反馈及时，处理迅速。某精密模具厂管理改善方案提议pp管理理念引导团队对待工作善于做计划，设目标，行动有条理，不茫然，朝目标稳健推进。管理有计划，团队有方向。某精密模具厂管理改善方案提议ppt某精密模具厂管理改善方案提议ppt管理理念某精密模具厂管理改善方案提议ppt某精密模具厂管理改管理理念学习提升能力，培训促进技能。注重计划，善于组织，指挥正确，协调有力，有效控制。某精密模具厂管理改善方案提议ppt某精密模具厂管理改善方案提议ppt管理理念某精密模具厂管理改善方案提议ppt某精密模具厂管理改管理理念我的要素：1.计划

2.组织

3.指挥

4.协调

5.控制某精密模具厂管理改善方案提议ppt某精密模具厂管理改善方案提议ppt管理理念我的要素：某精密模具厂管理改善方案提议ppt某精密模1.一个要将中国归于中央集权下的专制一统，一个要恢复天下到六国时代诸侯联盟的松散政制。这看上去好像只是一个是否认同统一的历史趋势的问题，现代人常常站在统一的立场上去批判项羽，仿佛只有用铁骑扫平了六国的秦王才算是一个民族英雄，其实问题并不这么简单。2.诵读识记能力。不少学生虽然能对课文进行朗读，但大多是“小和尚念经——有口无心”，不能通过诵读去纠正预习偏差，正字音、明字形，把握好句读、停顿、重音、节奏、语气等，疏通文义，理解大意，变成了“为读而读”；有的则是“为背而读”，要求背诵的段落就去诵读，反之则抛掷一边，这种支离破碎、割裂全篇、只言片语的背诵，将严重影响到对全篇文章的理解3.可以设想，即使没有秦的武力，天下也终将归于一体，这也为汉以后的历史实际所一次次证明。无可否认的是，秦王的铁骑确实使这一过程大大简化了。看上去，历史似乎少走了许多弯路，细想来却又未必。4.先不说铁骑下呻吟的民众，是否也有追求自己那一点卑微的生活自由的权力，就是从文明的发展来说，统一的后果也有许多地方值得怀疑。5.中央集权确实加强了国家的权力，使秦汉帝国成为当时世界上少有匹敌的强大力量。但是，作为代价，从原始社会时代开始积累起来的那一种有限民主（哪怕是统治阶级内部民主），也彻底丧失了。6.春秋战国时期纵横捭阖的士，逐渐变成了可以“倡优畜之”的文人。当秦军焚烧着六国的宫殿，将天下一切珍奇全都劫掠汇聚向咸阳时，中华文明也就从多元变成了一元，从多中心变成了一个或最多两三个中心（所谓“两都”或“三都”）。7.这篇文言文深刻揭露“宫市”对劳动人民的残酷剥削，同时反映了古代时宦者（太监）对贫苦农民百姓的收费的贪婪！选文中的卖柴翁却表现出强烈的反抗精神，在被逼走投无路的情况下，奋起反抗，怒殴宦者，是因为长期被压迫，内心积压的愤恨都发泄了出来。8.文言文要掌握的知识点确实比较多，实词、虚词、通假字、古今义、词类活用、特殊句式，还有相关的文体文化常识等，都是要求学生识记的内容，但从学生课堂活动的表现来看，他们文言知识掌握之薄弱令人担忧。某精密模具厂管理改善方案提议ppt某精密模具厂管理改善方案提议ppt1.一个要将中国归于中央集权下的专制一统，一个要恢复天下到六关于精英精密模具厂

管理改善方案提议讲师:RockYuan关于精英精密模具厂

管理改善方案提议讲师:RockYuan目录一、前言1、精特快速发展与模具厂管理不到位的隐患2、模具厂管理整改的必要性与迫切性3、整改的三个阶段规划

4、优化组织架构

二、列会重点讲解

1、早会

2、周总结会3、月品质会

三、过程运行1、品质控制运行2、交期控制运行3、管理运行程序4、模具制造流程5、7S运行6、管理目视看板7、表格输出四、成本控制五、管理理念目录

精特快速发展与

模具厂管理不到位的隐忧

精英公司经多年发展，能取得如此大的成就深感敬佩。特别是新模具工厂布局，场地规划，规模能给公司提升一个新的层次！但在专业技术起家的模具厂的产生效益却成为公司高层不如意的板块，特别是加工效率低，成本高现象，中层管理人员执行力较弱，已严重影响了精特公司在市场竞争优势，给公司长远发展造成了阻力。

精特快速发展与

模具厂管理不到位的隐忧

精英公司经多年发模具厂管理整改的必要性与迫切性

模具厂无论从管理、技术、交期、质量、效率、成本等方面问题都有很大的提升空间，同整个高速发展的塑胶及模具行业相比还有较大差距，急需强有力的行动去推行公司各项管理程序，带领团队不折不扣把公司要求执行到位，使模具厂提升到新的一个台阶。

鉴于模具厂，长期存在执行不到位问题，解决的必要性与迫切性，需要戴总决定进行深度整改，全面促进模具厂的改善与发展。模具厂管理整改的必要性与迫切性模具厂无论从管理、技术、交期急需提升执行力管理水平执行力不佳的6个原因：1.管理者没有常抓不懈，执行管理方式弱的特点2.缺少针对性、可行性3.缺少良好的方法，不会把分解汇总4.只有形式上的培训5.绩效考核体系不健全，运行不到位6.管理者自身能力有限，没有形成凝聚力急需提升执行力管理水平执行力不佳的6个原因：执行力管理水平的提升1.明确公司目标，制定计划运行步骤2.建立实用和针对性强的绩效考核制度，做到事事与本身利益挂钩，人人主动参与，激励团队工作态度，奖惩分明，不断增强团队凝聚力3.制定培训计划，导入公司管理理念，认人人参与到公司目标中来，增强团队抱团作业精神4.事事讲究有头有尾，狠抓未结案事项原因，责任担当清新，明确，方法有条有理，5.清除破坏团队异常分子，引导团队共荣辱，为公司企业文化打造好基础6.常抓不懈日常工作完成状况，大力整顿懒散，低效率作业方式，消除丑恶陋习，纠正不良风气，营造公司崭新积极良好局面执行力管理水平的提升1.明确公司目标，制定计划运行步骤整改的三个阶段规划整改工作准备分三个阶段进行：第一阶段：应急处理模具制造加工问题，理顺各个加工环节出现的障碍及瓶颈，保障模具厂的按时交货。计划时间为一至三个月，主要工作是调整严重影响模具生产的人员与管理工作；临时措施组织应急处理模具生产问题；保障模具厂的按时交货。整改的三个阶段规划整改工作准备分三个阶段进行：

第二阶段：按整改计划对主要管理问题整改

第一部分：在应急处理的同时调研和提出公司管理整改计划计划时间为一周至半个月：从调研、提报改善方案、同戴总及相关人员对方案一起研讨；然后决策实施。

第二阶段：按整改计划对主要管理问题整改

第一部分：在应急第二部分：模具厂按计划进行整改A、模具厂组织架构、部门职责、管理流程、人员编制等进行梳理整改.B、按部门对主要问题整改，逐步进行规范化管理。第二部分：模具厂按计划进行整改A、模具厂组织架构、部门职责、第三阶段：公司管理持续提升阶段经过半年系统地对公司主要管理问题进行梳理、整改和调整，在取得初步成绩之后，再对模具厂从经营管理的角度全面进行梳理、调整，主要工作是建立模具厂的经营目标、经营计划、全面预算管理体系；还包括KPI、绩效考核、7S等方面工作，以促使模具厂快速发展成行业的标杆企业。第三阶段：公司管理持续提升阶段经过半年系统地对公司主要管理问

优化组织架构提议

各个加工分科作业，职责规划清楚，明了，制作流程简洁，清晰，技能专业分工。充分利用个人的专业特长，发挥专业技能，打造出一只分工明确，精干，专业，高效的模具制造团体。规范各个岗位的职责要求。让各岗位人员清楚自己的岗位职责要求，发挥岗位专业、特长及潜能。目的：降低制造成本。提升加工效率。保障加工质量。按时交货。

优化组织架构提议

各个加工分科作业，职责规划清楚，明了，制模具厂组织架构设计图模具厂组织架构设计图

会议运行简洁描述

早会.周会.月会的运行建议

会议运行简洁描述

早会.周会.月会的运行建议每日早会重点摘要全体集合、点名报道车间检查结果公示7S运行宣导公司纪律、安全生产宣导上日工作小结及检讨公司理念宣导每日早会重点摘要全体集合、点名报道周会重点摘要

一.指标达成情况呈现二.交期状况汇报1.延误个案过程原因呈现。2.造成延期原因分析。3.制订解决措施方法，及时解决出现的问题。4.疏通加工过程中出现的障碍，理顺思路，制订预防措施报告，杜绝错误重犯。5.优化工艺，形成记录，挑选案例形成培训资料，不断改善，保障交模及时率。周会重点摘要

一.指标达成情况呈现

周会重点摘要

三.品质状况汇报1.加工异常原因分析，2.制定解决方案3.制定预防措施4.上周成效达成信息反馈5.上周会议记录及结案跟踪

周会重点摘要

三.品质状况汇报周会重点摘要

四.指标未达成人员工作检讨。五.下周工作计划讲解1.各单位对上周工作计划设施达成率汇报。2.各单位对下周工作计划内容呈现讲解。周会重点摘要

四.指标未达成人员工作检讨。月会重点内容1.上月工作计划达成情况及数据呈现2.各组数据汇报3.上月未结案事项汇报（未完成原因分析及检讨）。4.交期达成情况5.品质达成情况6.成本控制呈现7.加工异常汇总8.生产安全事项宣导及培训计划设施状况9.目标未达标事项检讨，原因分析，纠正措施（书面记录，存档，原因分析具体，清晰，纠正措施方法可操作性强，可追溯）10.下月工作计划讲解（部门计划，计划详细，思路清晰，目标明确，可行性强）。月会重点内容1.上月工作计划达成情况及数据呈现品质控制运行品质控制运行品质控制运行手法1.模具设计标准（建立设计依据，设计标准，设计过程中融会贯通工艺标准和加工质量标准）2.模具加工工艺标准（制定加工标准及依据，标准清晰，统一，规范）。3.模具配件标准（建立常用配件标准件，降低成本，缩断模具制作周期），4.质检控制办法（建立质检依据，制定操作流程和控制办法来杜绝不良品发生）5.来料检测（IQC、控制原材料品质，外购部分质量控制程序及有效手法）品质控制运行手法1.模具设计标准（建立设计依据，设计标准，设

品质控制运行手法

6.加工过程质量控制（IPQC、内部加工和外协加工的品质过程控制程序及手法）7.加工自检（自我品质检查，数据记录，控制不良品发生及杜绝不良品流到下道工艺）8.零部件成品全检（QC、杜绝不良品流到下一道工序产生经济损失及交期延误等等不良现象）。9.质检报告（质量管控，过程可控，数据记录，存档，可追溯）10.加工品质异常反馈及处理（产生原因，解决方案，预防措施，自我检讨）

品质控制运行手法

6.加工过程质量控制（IPQC、内部加工

品质控制运行手法

11.模具开发前评审会（会议内容形成记录，各项技术可行性分析，最终评审结果，确定设计要求，制定设计依据，责任人分工，工作进度推进及追踪）12.模具结构评审会（汇集注塑工艺，产品结构，装配要求，生产工艺，模具制造成本，加工工艺来确保优良的模具结构，达到生产工艺先进，产品外观漂亮，注塑周期短，注塑生产效率高，注塑稳定，模具寿命长，模具制造成本低，模具精度高，维修少等特点。13.品质总结会（案例记录，产生原因讲解，汇制成培训教材警示案例）。

品质控制运行手法

11.模具开发前评审会（会议内容形成记录交期控制运行交期控制运行加工进度计划表样式加工进度计划表样式

交期控制运行手法

1.模具制造计划书（明确各个阶段时间计划，完成时间，责任担当人，目标明确，过程清晰）2.结构设计（3D出图，2D出图，部件工艺图，材料清单,完成时间）3.采购进度（申请，报价，质量评估，交期确定，质检，验收）4.来料交期跟催（模胚，钢料，配件及加工类）。5.加工机台生产编排（加工能力考量，资源统筹,排产）6.加工进度计划表（细化部件，具体工艺，每套模独立推进，进度清晰，明了）

交期控制运行手法

1.模具制造计划书（明确各个阶段时间计划交期控制运行手法7.加工进度看板（过程公开，明了加工进度，信息透明）8.员工工作日报表（数据汇集，监管工作成效，建立依据，支撑KPI绩效考核）9.加工异常处理（及时反馈，马上应对，快捷制定解决方案，纠正措施，预防措施，责任担当）。10.T1试模（试模报告，功能测试，原因分析，数据总结，制定完善方案）11.设计变更推进（变更可行性分析，完成进度推进）。12.模具交付（入库，履历建档，保养制度，保养操作方法）。交期控制运行手法7.加工进度看板（过程公开，明了加工进度，管理运行管理运行管理运行程序1.模具制造工艺标准（编辑加工标准）2.标准配件库存明细（建立数据库）3.新开模具工艺流程卡（编写工艺内容，加工流程，管控进度及加工质量）4.维修模具施工单（编写施工内容，管控维修进度及维修质量）5.模具维修流程程序（编制程序文件，建立运行依据及办法）管理运行程序1.模具制造工艺标准（编辑加工标准）

管理运行程序

6.团队建设计划（组织架构，年度计划）7.绩效考核办法（设计考核内容，编写考核办法，完善激励机制，激励个人工作能力）8.部门制度条例（编制部门规章制度，建立制度运行依据，明确违规内容，奖罚依据）9.部门月度工作计划（明确部门月度工作计划，清晰月份工作目标，执行成效）10.月改善方案计划书（制定持续改善理念，节约制造成本，提升生产效率，增加产能）11.部门经营分析表（统计各项数据，分析走势，为后续工作的改善思路提供指导性方向）

管理运行程序

6.团队建设计划（组织架构，年度计划）

管理运行程序

12.岗位职责说明书（明确岗位职责，工作内容，职责权限）13.仓库管理办法（安全库存，账目清晰，进出有序，保养保管，控制成本）14.年度培训计划（编制年度培训计划，明确培训内容，提升部门员工技能）15.部门培训教材编制（每月编制培训内容，提升员工技能）16.设备作业指导书（明确设备操作要求事项，规范操作方法，指导性文件）

管理运行程序

12.岗位职责说明书（明确岗位职责，工作内

管理运行程序

17.设备年度保养计划（明确年度设备保养事项，保养要求，操作细节）18.设备保养点检流程（对设备每天进行有效保养，点检，预防异常发生）19.7S考核公示栏（管控7S运行成效，7S优劣信息公布，督促工作良性运行）20.7S责任区域考核规则（区域责任划分及明示，责任清晰明确，）21.改善方案立项可行性报告（运行分析，成本预算，改善成效评估及数据展示）22.供应商等级考量（供应商各项数据统计，品质管控，质量考核依据，管理办法）

管理运行程序

17.设备年度保养计划（明确年度设备保养事项模具制造流程模具制造流程

模具制造流程

一.产品结构评审（技术要求概括）二.模具设计评审（技术要求概括）三.模具结构评审（技术要求概括）四.材料的申购五.模具部件BOM表（2D）六.加工进度计划（编制、审核）七.模具工艺运行（编制、审核）八.各工艺加工自检九.品质检测控制

十.组立装配、Fei模、点检

十一.试模后的完善

十二.资料汇总、归档、保存

模具制造流程

一.产品结构评审（技术要求概括）

一.产品结构评审技术要求概括

1.模具结构设计前要求对塑料特性进行分析，对注塑机的选择，产品外观要求，尺寸公差，装配功能要求，拔模角度，注塑后收缩影响，模具冷却效果，注塑周期，注塑产能，注塑作业要求，注塑特殊工艺，注塑成本，注塑自动化生产的考量等等技术参数要进行分析及确认。2.对模具钢料特性进行分析，制定模具设计方案，对加工工艺进行详细分解，对加工工艺流程制定正确的选择，评审要评估制造成本，对模具造价进行预算，了解模具寿命要求，设计结构时评估后续维修频率，控制维修次数。

一.产品结构评审技术要求概括

1.模具结构设计前要求对塑料

二.模具设计评审技术要求概括

1.产品外观涉及到对工艺要求，如：拔模角度影响，收缩影响，油温控制模温注塑，纹面要求，熔接线要求，排气要求，冷却系统，等等都需要进行全方位排查，分析，减少试模后改良动作。2.选择合理的加工工艺，以精度高，加工快，成本有优势的原则排工艺，如：尽量采用研磨工艺加工。3.对模腔穴数排位，浇注系统选择，事先进行模流分析，对分型面选择，冷却系统，顶出.复位机构，抽插芯机构，模温，排气，取件等进行系统评估，按‘设计评审表’要求进行全方位的评审。

二.模具设计评审技术要求概括

1.产品外观涉及到对工艺要求

三.模具结构评审技术要求概括

1.注塑机的选择，注塑短周期优化方案，注塑成本考量，注塑自动化生产方案制定，注塑生产的配套设施要求。注塑产能及效率，不良品控制。2.模具钢材牌号的选择，加工工艺的选择，各部位拔模角度的选择，尺寸公差要求，收缩影响。3.模腔排位设计，浇注系统选择，模流分析，分型面选择，冷却系统方案，顶出.复位机构方案设计，抽插芯机构方案设计，模温控制方案，排气方案，取件方式，各相互对应数据分析。

三.模具结构评审技术要求概括

1.注塑机的选择，注塑短周期

四.材料申购流程及要求

1.模具设计员出2D图纸要求附配件清单，对配件的规格及数量明确，注明品质要求，采购交期要求，同等质量的价格对比，下单前要求需求部门审核，领导核签流程。2.对供应商进行质量等级考核，服务评级。以数据支撑供应商长期合作供领导参考。3.注明品质要求，需求部门对购买进度主动跟踪，保证按期到位。

四.材料申购流程及要求

1.模具设计员出2D图纸要求附配件

五.模具部件BOM表（2D）

1.模具设计员制作模具零部件清单，注明规格、数量，公差及技术要求。2.工艺工程师制定工艺类型，加工标准，耗时成本，技术要求，按计划控制完成时间，控制加工过程品质监督。

五.模具部件BOM表（2D）

1.模具设计员制作模具零部件

六.加工进度计划执行要求

1.制定进度计划，跟模工程师编制进度计划表，各相关工段认真执行计划要求，全力推进加工进度，对人员及设备进行合理调配，统计员对计划达成数据进行统计、计划成效统计、建立考核数据依据。2.对每道加工完成时间节点进行盘查控制，督导作业标准及规范，作业技术进行指导，质检工程师对加工质量进行控制，对加工异常出具对策并且制定预防措施。

六.加工进度计划执行要求

1.制定进度计划，跟模工程师编制

七.模具工艺运行卡

1.工艺工程师编制工艺及流程，工艺技术要求，进度计划，质量控制。2.对时间过程进行有效管制，工艺流程监督，作业规范指导，加工成本统计，计划达成核算。

七.模具工艺运行卡

八.工艺加工自检

1.数据要复查，尺寸要核对，数据要记录。2.预防措施做到位，加工品质严格把控。3.数据存档，有长期追溯功能。八.工艺加工自检

九.品质检测控制

1.质检员要对图档仔细核对，量具细心测量。2.制定品质判定准确及依据。3.检测数据要时刻记录并存档。4.记录要建立追溯功能。

九.品质检测控制

1.质检员要对图档仔细核对，量具细心测量

十.组立装配

1.加工好并检测合格的零部件汇集到钳工装配组进行组装，通过装配验证设计的合理性及机加工精度。

十.组立装配

1.加工好并检测合格的零部件汇十一.试模

1.通过试模检验模具品质，验证管理层的管理水平，工艺水平，设计水平，机加工制造水平，流程是否最佳。2.对注塑及模具各项数据进行分析，对前期的评审是否完整及合理性进行验证。3.对产品结构，模具结构，注塑工艺，模具制造工艺，模具品质等改善点总结及数据检讨。4.起到试产及量产前期质量安全进行验证。十一.试模

1.通过试模检验模具品质，验证管理层的管理水平，

十二.资料汇总、归档、保存

1.资料要经常整理，数据及时统计。2.信息及时存档，图纸要及时存盘。

十二.资料汇总、归档、保存

1.资料要经常整理，数据及时车间7S车间7S车间7s要求设备摆放合理，有序，整齐。地面干净，无尘，标示清晰。工具按时归位，摆放整齐。设备保养及时，到位。设备干净，点检到位。工量具摆放规范，保养到位。配件摆放整齐，归类。培养好习惯，提高素养。车间7s要求设备摆放合理，有序，整齐。车间7S要求货架摆放整齐，干净，有序。电极整理及时，摆放整齐，保护到位。铁屑，铜屑分类清晰。垃圾分类清楚，处理及时。标示清晰，指示清楚。作业规范，安全第一。车间7S要求货架摆放整齐，干净，有序。目视看板管理改善5S管理看板：宣导公司管理理念，促进管理水平，体现绩效考核的公平化，透明化，激励先进，督促后进作用。安全管理看板：通过目视看板功能杜绝现场管理中的漏洞，显示生产安全评比公示，安全要求，安全宣导！加工进度看板：传递现场的生产信息，工段透明，统一思想，使作业现场有条不紊，提升公司管理形象。项目进度看板：保障生产现场作业秩序品质公示看板：优劣加工品质进行公开透明，数据评比，对品质形成高压态势，纳入绩效考核体系进行激励。企业文化看板：树立公司目标，宣传公司理念，统一思想，凝聚力量，提升团队士气，提升公司形象。目视看板管理改善5S管理看板：宣导公司管理理念，促进管理水平表格输出模具结构评审表

模具进度计划表

工艺计划表

成本统计分析表模具装配点检表

模具部件BOM表

加工异常处理单

加工预防措施单设备点检表

设备作业指导书

模具履历表

自检记录表表格输出模具结构评审表表格输出7S评比表工作日报表设备效率统计表绩效考核表物料领用登记表工具领用登记表经营分析表目标达成数据表工作推进计划表进度施工控制表表格输出7S评比表模具主要成本1.材料成本：模架.