北京某机场机电安装施工组织设计

PAGE１第2页共2页目录TOC\o"1-3"\u一.编制依据 1二.工程概况 2（一）总体概述 2（二）各系统简介 31.通风空调工程 32.给水排水工程 53.电气工程 84.智能建筑系统 9（三）主要工程数量 12三.施工组织及准备 15（一）施工组织机构 15（二）技术准备 15（三）现场临时设施 17（四）施工人员准备 17（五）材料准备 18（六）施工用设备、机具、仪表准备 191.施工用设备计划 192.施工机具计划 193.施工用仪表计划 20（七）与土建单位技术配合 201.预埋 202.孔洞预留 20（八）施工进度计划 20四.施工方法和技术措施 20（一）通风空调工程 201.通风系统施工方法及要求 202.空调水系统施工技术要求 263.设备安装及配管 324.系统调试 33（二）给水排水工程 331.给水系统施工方法及要求 332.排水系统施工方法及要求 413.消火栓系统施工方法及要求 424.自动喷水灭火系统施工方法及要求 445.消防水炮系统施工方法及要求 46（三）电气工程 461.电气管路敷设 462.电缆桥架安装 493.线缆敷设 514.插接式封闭母线施工方法及要求 515.开关安装 526.插座安装 537.照明灯具安装 538.柴油发电机组安装 559.变电站设备安装 5610.系统调试 57五.质量保证体系及保证措施 57（一）质量目标 57（二）质量保证体系 611．施工材料控制 612．施工过程产品控制 613、质量控制关键点 624.质量通病预防措施 63六.安全保证体系及保证措施 64（一）项目部职业安全健康管理目标 64（二）职业安全健康保证体系 64（三）重大危险因素分析 64（四）保证措施 66七.冬、雨季施工措施 66八.消防保卫措施 67九.现场文明施工管理措施 68十.成品保护措施 68十一.材料供应和管理措施 68十二.机械设备管理措施 69十三.环境保护体系及保护措施 69（一）环境目标、指标及管理方案 69（二）环境保护体系 69（三）保证措施 69十四.降低成本措施 70十五.工程技术资料管理 70（一）技术资料管理体系 70（二）竣工资料编制目标 701.资料组卷 702.资料编制数量 71（三）技术资料管理措施 71第74页一.编制依据1.北京某机场3号航站楼T3C国际候机指廊工程施工合同。2.北京市某建筑设计研究院设计绘制的T3C通风空调、给排水、电气、智能建筑施工图。3.T3C国际候机指廊工程总体施工进度计划。4.国家、行业及北京市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质量检验标准。序号规范名称规范编号1通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022通风管道技术规程JGJ141-20043压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-985制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-986建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20027给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-978自动喷水灭火系统系统施工及验收规范GB50261-20059给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9710现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9811工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9712建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200213智能建筑工程质量验收规范GB50339-200314火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9215电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-9016电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9217电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9218电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9219电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9220电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-9221电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9622电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-9623电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9024建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-200125建筑设备施工安装通用图集91SB1～91SB826建筑电气通用图集92DQ1～92DQ1327北京城建集团施工工艺标准QCJJT-JS02-200428国家建设标准设计图集S、K、R、D29建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200330建设工程监理规程GBJ01-41-200231建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200132建筑施工高空作业安全技术规定JGJ80-9133建筑工程施工现场临时用电安全技术规范GB50149-9334施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8835建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200036其它相关规范、标准图集等二.工程概况（一）总体概述北京某机场3#航站楼T3C国际候机指廊工程位于机场航安路,某机场现东跑道东侧，在建设中的T3A与T3B航站楼之间，南距T3A北距T3B约300米，建筑平面呈“H”型，南北长约380米，东西宽约120米，总建筑面积9.2万平方米，地下二层、地上三层，建筑物高度约为26.4m。地下结构为框架--剪力墙结构、地上主体结构为框架结构。建筑物主要功能有机电用房、行车通道、国际进出港大厅、中转旅客联检大厅、航空公司办公用房、中央室内庭院、公共走廊及大厅、远机位到达/出发过厅、候机厅、站坪服务3号航站楼T3C国际候机指廊工程建设单位为北京首都国际机场扩建工程指挥部，由北京市建筑设计研究院组织设计，华城建设监理公司负责监理，城建机场承包部承建T3C国际候机指廊西侧工程，？总建筑面积5.2万平方米，城建安装公司作为机电专业分包。本工程于2006年3月开工，计划2008年10月竣工。质量目标为单位工程确保北京市优质工程，争创国家优质工程鲁班奖。应说明施工范围我安装公司作为机电分包单位，承担该工程部分通风空调系统、给排水（消防水）系统、电气系统及智能建筑系统施工，具体施工内容为：通风空调工程：以建筑南北向M轴划分，M轴以西的通风、空调系统主干线，空调机房、冷冻机房等设备安装。给排水（消防水）工程：以建筑南北向M轴划分，M轴以西的主干线管路、设备安装。电气工程：以建筑南北向M轴划分，M轴以西的变配电站设备安装及馈出母线、桥架、缆线施工和电气小间设备安装及动力馈出桥架、缆线施工。智能建筑工程：以建筑南北向M轴划分，M轴以西的基础管线、桥架、线槽安装。（二）各系统简介1.通风空调工程1.1热源1.1.1一次高温热水120℃/701.1.2热交换站中设四个定水温空调热水循环环路为空气处理机组和登机桥风机盘管等设备服务，供水温度和回水温度分别为60℃和50℃；还分别设置变水温循环环路为周边区域的采暖散热器服务，最高供水温度和回水温度分别为1.2冷源1.2.1冷冻水7℃/141.2.2夏季供冷空调冷冻水环路提供7℃/1.2.3全年供冷空调冷冻水系统，提供7℃/1.2.4楼内设置冷水机组，在能源中心停止供冷期间，供应7℃/141.3空调通风和采暖系统1.3.1一次回风变风量双风机空气调节系统服务于捷运站台、到达出发大厅，室内花园、商业零售区及餐厅。空气处理机组通过竖井及罗盘箱连接到各层空调区域。各层每个罗盘箱服务区域约为36×36米。通过变风量控制箱调节并输送不同的风量，通过侧墙高处条缝风口或罗盘箱射流喷口送风。1.3.2厨房送风及厨房排风系统厨房送风采用新风处理机组，设于地下一层。送风按厨房全面排风补风和局部排风分设机组。排风经过油烟净化器处理后排至室外。1.3.3带热回收新风机组+排风系统为地下一层零售储藏区提供空调送风和机械排风系统。新风和排风通过能量回收装置回收排风能量，对新风进行预冷和预热处理。商业库房区采用2次换气，排除异味，并保持适当室温。1.3.4风机盘管加新风系统地下层内区办公用房采用全年供冷风机盘管系统，新风机组采用带全热回收的新风处理机组；首（机坪）层办公用房采用两管制风机盘管系统，内区办公用房采用全年供冷风机盘管系统。1.3.5一次回风定风量双风机空调系统空气处理机组设于地下一层，夏季及过渡季全新风运行，夏季将室外新风冷却处理至20℃，排除室内余热，冬季通过新回风混合维持51.3.6给排水机房通风系统为给排水机房提供机械送排风系统。送风系统采用新风机组，冬季加热处理室外空气，其它季节供应室外新风，机械排风系统与送风系统联锁运行。1.3.7厕所通风所有厕所设置独立的排风系统。1.3.8气体灭火排风系统服务于变压器室、高低压配电室、通讯机房、通讯配电机房、电信机房、监控机房等，使用惰性气体灭火系统的房间设置机械通风系统，每个送风和回风排风管都配有电动风阀。风阀控制器与惰性气体灭火系统的控制面板相联系，起火时关闭风阀，火灾扑灭后打开风阀，清除室内的惰性气体。1.3.9电梯机房散热冷却电梯机房无法使用变风量空气处理系统的排风进行冷却时，使用分体风冷空调机组进行降温。1.3.10恒温恒湿空调（CCU）通讯机房和不间断电源间需要对环境条件进行精密控制区域设置恒温恒湿空调，在有架空地板的区域，空调装置通过架空地板向上供应冷风。在没有架空地板的区域，在房间的下部送风，冷风送向台架中间。冷冻水的供回水温度分别为7℃/141.3.11零售单元的风机盘管商业零售区域，通过风机盘管进行辅助冷却。冷冻水的供回水温度分别为7℃/14℃。1.3.12登机桥的空调固定登机桥通过风机盘管进行空调。冷冻水的供回水温度分别为7℃/14℃。空调热水供回水温度分别为60℃1.3.13采暖系统旅客出发、到达区域周边玻璃幕的底部采用地板嵌入式散热器，地面为格栅，散热器采用翘片对流散热器，设置于外幕墙内侧暖气沟内，减少玻璃幕墙处的下降冷气流；机坪层周边卫生间及设备机房也采用翘片对流散热器采暖，散热器标准散热量为1350W/m（△t=64.5℃），卫生间及门厅走道采暖温度为16℃，设备机房为1.4防排烟系统1.4.1消防性能化设计包括：捷运站台系统、安全走道系统、入境大厅系统、远机位出发系统。1.4.2非消防性能化设计：地上房间面积超过100m2；地下房间面积超过50m2；总面积超过200m2；长度超过20米的内走道设机械排烟系统。1.4.3每部防烟楼梯间和合用前室安装专用正压送风系统。楼梯间和合用前室设加压送风系统。防烟楼梯间和合用前室设置超压措施。2.给水排水工程2.1水源来自首都国际机场场区新建东供水站，东供水站与南、北两个供水站形成环状管网。T3C工程由场区供水管网上开口，引入进水管在楼内连通，分别向给水系统、饮用水系统、空调加湿给水系统及消防水池供水。2.2给水系统2.2.1给水系统采用直供方式向各用水器具供水，竖向部分区。2.2.2首层（含）以下供水支管安装减压阀，均衡流量避免超压。2.2.3入户总供水管上分设总计量水表，餐饮、商业零售区、承包招租区等处设分户水表。2.3生活热水系统生活热水采用分散的小型电热水器制取。2.4空调加湿给水系统2.4.1空调加湿用水通过地下一层空调换热机房内的专用软化水装置制取，软化水分别接入空调加湿软水箱和空调换热机房内的空调补水软水箱。2.4.2空调加湿给水通过变频水泵供至各空调机房，并由机组自带的加压喷雾装置完成空调系统加湿。2.5污水排水系统2.5.1室外污水排水系统室外污水排水采用污废水合流方式，污水排入机场污水处理厂集中处理。2.5.2室内污废水排水系统指廊及周边区域地上部分的生活污水采用重力流排至室外污水管网；地下机泵房、消防电梯井以及地下卫生间污水分别排至相应集水池，再通过潜污泵提升至室外污水管网；厨房污水经器具隔油及油脂分离装置，排入地下集水池，再通过潜污泵提升至室外污水管网。地下层排水系统透气管及地下污水池透气管在首层引出室外；地上部分排水系统透气管采用正压调节器与吸气阀组合装置。2.6消防水系统2.6.1消防水源室外消防用水由机坪消防给水管供给。室内消防水池设于地下一层消防泵房内，其补水从室内环状给水管接入。消防水池总有效容积为586m3，分设300m2.6.2消火栓灭火系统A．两台消火栓水泵设于地下一层消防泵房内，（由建工施工）一用一备。每台水泵的出水管均与室内消火栓消火栓环状管网相连。B.室内消火栓水管在地下一层构成水平主环状管网，环状管网在首层设有墙壁式水泵接合器2？个，每个水泵接合器流量为15L/s。C.消火栓系统采用设于地下一层消防泵房内、带气压罐的稳压装置定压。该定压装置与自动喷水灭火系统合用。D.室内消火栓的设置保证火灾部位同时有二股水柱到达。室内消火栓除特殊说明外均采用单阀单出口型并配置消防卷盘一套，地下一层的消火栓采用减压稳压型。2.6.3自动喷水灭火系统A.楼内高舱位候机室、办公室、商业零售区、餐饮区、APM站台、开放舱、服务分配区、储藏区、空调机房、公共卫生间、公共走廊、楼电梯前室等区域采用湿式自动喷水灭火系统。B.湿式系统共用2台喷淋泵，一用一备，设于地下一层消防泵房内。每台水泵的出水管均与环状喷淋干管相连。C.喷淋阀前干管在地下一层构成水平主环状管，环状管网在首层设有墙壁式水泵接合器3？个，每个水泵接合器流量为15L/s。D.自动喷水灭火系统采用设于地下一层消防泵房内的，与消火栓系统共用的气压罐增压稳压装置定压。系统定压管与环状喷淋干管相连。E.自动喷水灭火系统报警阀集中设在地下一层消防泵房内，设湿式报警阀7组，每个湿式报警阀控制喷头数不超过800个。F.湿式系统在每层或每个防火分区管路始端都设有信号阀及水流指示器，并在管路最不利点喷头处设末端试水装置。G.全楼所有区域均安装快速响应喷头，除特殊说明外，均采用下垂型喷头；防冻喷头均采用易熔合金喷头。2.6.4水喷雾灭火系统A.柴油发电机房设水喷雾灭火系统。设计喷雾强度为20L/min.m2，最大保护面积104平方米，用水量35L/s，工作压力为0.35MPa。B.水喷雾灭火系统与消防水炮灭火系统共用水泵及管路，泵设于地下一层消防泵房，一用一备。C.水喷雾阀前干管在地下一层构成水平环状管，环状管网在首层设有墙壁式水泵接合器3个，每个水泵接合器流量为10～15L/s。D.水喷雾灭火系统采用与其他系统合用的稳压罐和水箱定压，系统定压管与环状水喷雾干管相连。E.水喷雾雨淋报警阀设于首层发电机房，采用自动控制、手动控制与应急操作三种方式控制，灭火响应时间不大于45秒。F.水喷雾喷头采用开式水雾喷头。2.6.5消防水炮灭火系统A.二层候机大厅设消防水炮灭火系统。B.消防水炮泵与水喷雾泵合用，设于地下一层消防泵房内，一用一备。每台水泵的出水管均与环状消防水炮给水干管相连。C.消防水炮给水干管与水喷雾系统在地下一层水平环状干管合用。D.消防水炮灭火系统采用稳压罐定压，系统定压管与消防水炮环状管相连。E.消防火炮的设置保证其保护部位同时有二股水柱到达。水炮采用360°或180°水平转角、-85°～+60°垂直转角的自动或远程遥控消防炮，喷射流量20L/s，额定工作压力0.8～1.0MPa。3.电气工程3.1配电系统3.1.1外线由电网中不同发电厂提供的1组10kv电源（每组两路互为备用）由T3C地下一层东西两侧入户，到地下一层开闭站(CKB)。3.1.2开闭站10kv电源通过放射式配电方式馈至各变电站，变电室每组双路电源取自开闭站不同的母线段。T3C共设变电室5个，分别为CA（APM变电室，由BKB供电）、CB、CC、CD、CE变电站；其中CA站主要负责APM（捷运系统），由BKB开闭站供电；其余4个变电站分别负责T3C东南侧、西南侧、东北侧、西北侧公共负荷电源，另外CB、CC变电站内单独设行李系统电源，每站设630KVA变压器两台。CB、CC、CD、CE共有10/0.4KV变压器12台（不含CA站），每台变压器高压侧就地设进线隔离及PT柜和馈线柜，双路进线不设联络柜。3.1.3首层设2个发电机房，共有2台高速柴油发电机，提供380/220V、50Hz电源，用于在市电断电时自动起动带载并联动相关设备，并能在市电恢复后自动延时停机。发电机组采用就地控制方式，并装设快速自起动装置（连续不少于三次）。发电机中性点直接接地，配电屏（柜）设有隔离、短路、过负荷、接地故障及过、欠压保护装置。单独设置蓄电池组作为机组控制电源，并设置整流充电设备。3.2动力系统3.2.1动力系统主要为暖通空调设备，给排水设备及电梯、扶梯和自动人行道等设备供电。3.2.2其中暖通设备中一般场所的风机盘管由照明支路供电，就地控制，无人职守电气机房的风机盘管由照明支路供电，附近设温控器。给排水设备就近设控制柜，要求可以就地控制和远方遥测。电梯、自动人行道采用专用干线供电、现场电源设隔离装置保护，消防梯末端双路电源互投保证供电可靠性。3.3照明系统3.3.1采用放射与树干式配电相结合方式，分区域设置照明配电柜（箱）、应急照明配电柜（箱）。大面积设备机房、开闭站、变配电室、独立区域、联检单位用房等就地设照明配电分盘。联检大厅、捷运站台、旅客候机大厅等公共空间照明均提供A、B电源（取自不同电源的不同变压器），提高区域照明的可靠性。3.3.2公共空间设照明控制系统，采用支路控制方式，控制器内置在照明箱（柜）内，具有标准接口（如RS232/RS485等），并有专业的软件包支持，控制层采用标准化现场总线，管理层采用以太网（支持TCP/IP协议），通过OPC技术开放接口编码表纳入IBMS；预置插拔式小型控制中间继电器（无源）与建筑设备监控系统（AC24V）连接遥控场景，照明箱（柜）内设手动/自动转换开关。3.3.3应急照明配电箱（柜）采用双路应急电源供电自动互投，部分内置EPS，配插拔式小型控制中间继电器（无源）与消防系统（DC24V）连接，ATS、EPS监控纳入电力监控系统。3.3.4地下室走廊灯具主要采用壁装；有吊顶的房间灯具采用嵌入式安装；变配电室灯具主要采用线槽灯具吊装及部分壁装；设备机房照明线槽及灯具采用悬吊安装；楼梯间灯具采用吸顶安装及部分壁装；设备管廊灯具采用吊管安装；电气管廊灯具采用吸顶安装。3.4防雷接地及安全保护系统3.43.43.4.3强电、弱电及建筑物防雷各系统的接地，采用共用接地装置，主要利用基础底板承台桩基内的结构钢筋自然做接地装置。10KV开闭站、变配电室、发电机房、UPS室分设等电位联结端子箱（10mm×100mm纯铜母带）；配电间、强电电气小间、罗盘箱内设辅助等电位端子箱（10mm×40mm纯铜母带）；电气管廊内及主干电缆桥架旁均单独敷设等电位联结接地干线（4mm×4.智能建筑系统4.1有线电视系统、移动通信系统4.1.1移动通信室内覆盖系统包括中国移动室内覆盖系统、中国联通室内覆盖系统和800MHZ集群通信系统，这三套系统完全独立。系统的管线主要从通讯机房或弱电小间引出，弱电小间和通讯机房之间采用7/8”4.1.2有线电视系统信号电缆从就近弱电机房引出，系统主干管线为：SYKV-75-9-G25，至一个电视插座的分支管线为：SYKV-75-5-G20，至两个电视插座的分支管线为：2×SYKV-75-5-G20，至三个电视插座的分支管线为：3×SYKV-75-5-G25。4.2综合布线系统4.2.1综合布线总体设计采用六类标准，系统按模块化设计，采用多级星型结构，布线等级按综合型考虑，结合功能及业务要求适当增减。4.2.2综合布线系统同时提供综合布线通用信息点、无线局域网用信息点、时钟系统用信息点、安全防范系统用信息点、海关专用信息点和楼宇用信息点等。4.2.3综合布线干线桥架将PCR/DCR/SCR贯通，从各SCR用系统桥架和管路引至前端设备。整个布线工程缆线端接采用同一种端接方式（T568B）。4.3智能楼宇管理系统（IBMS）4.3.1按计算机网络系统设计规则，采用VLAN技术公用网络概念，IBMS网络纳入地面运行网。IBMS网络分两层：管理层按IEEE802.3标准，构建标准化的以太网络（Ethernet）平台，采用TCP/IP协议，各子系统通过OPC技术集成，上层网络支持通用控制器（CP0）、单元控制器、专用控制器、管理工作站、服务器等；部分低层控制单元采用专用、有限开放或标准的现场总线接入上层控制器；形成B/S多层网络结构。4.3.2系统具有集中监控、报警、值班、联动、优化协调、组态、安全管理、信息管理、开发功能。建筑设备监控系统；照明监控系统；电力监控系统；电梯、自动扶梯及自动人行道监控子系统集成构成智能楼宇管理系统。IBMS分散控制、集中监控管理，任一节点故障时按“危险分散”原则设计，均不致影响系统的正常运行和信号传输，保证每个子系统都能独立控制，同时在中央工作站上又能集中管理。不同子系统按管理需求可实现互连、互通及联动操作。4.3.3监控对象就近接入现场通用控制器（CP），智能楼宇管理系统管理工作站等系统设备的电源（AC220V）由专用的应急配电柜（箱）供电；CP等有源设备的电源（AC220V）由现场就近的照明配电柜（箱）供电；监控信号电源（AC24V）由系统自身配置。智能楼宇管理系统在T3A-B1层03区设楼宇管理中心等业务功能管理中心，按业务模型规划设置相应的IBMS等管理工作站。4.4时钟系统4.4.1时钟系统为某机场侯机楼提供标准的时间，帮助工作人员和旅客随时掌握标准时间信息，系统采用子母钟控制系统，通过卫星接受天线接受全球卫星定位系统的校时信号进行自动校时，整个机场提供一个统一准确的时间信号。4.4.2时钟系统的通信物理链路由综合布线系统提供。4.5航显系统4.5.1航班信息显示系统的通信物理链路由综合布线系统提供，统一连入计算机集成网络，航班信息显示系统是机场对外信息发布的重要手段之一，主要用于为旅客和工作人员提供进出港航班动态信息，引导出港旅客办理乘机、侯机、登机手续，引导到港旅客提取行李和帮助接送旅客的人员获得相关航班信息等。4.5.2航班信息的发布显示可以以自动或手动方式进行。自动方式是通过与集成系统的接口，将航班动态信息由中央数据库自动更新到航显服务器数据库中；手动方式是工作人员通过控制管理工作站，对显示终端的显示内容进行编辑，实时录入相关信息，系统还可以通过自动或手动方式对所有显示终端实施单控、组控或群控。4.5.3系统管理控制工作站与各显示显示终端进行通讯，可检测各显示终端的工作状态如在线、非在线、通信异常等。4.6弱电配电系统弱电配电系统为整个IT、弱电系统的主设备及前端设备提供可靠的常规电源及UPS电源，该系统在各配电小间及公共区域的罗盘箱均设有220V常规电源配电盘，进线电源由强电专业提供；在每个广播小间、SCR（通讯间）及PCR的UPS间设有UPS，进线为两路三相电源（一路常规电源一路油机电源）。4.7公共广播系统4.7.1T3A设有一个主控制室（兼作分控室），数字音频信号和指令信号从主控室传至分控室，然后再从分控室发送到指定的广播区域。公共广播的设计范围将包括网络控制器、功率放大器、呼叫站、音频放大器、高级和低级的与外部系统接口界面，系统将能够监视所有的设备并向网络控制器报告设备故障状态，每一个音频输入或输出设备都设置一耳机插孔作为音频监视。网络控制器将设置一扩音器，能够用来做音频监视，系统的核心部分将安装一个或多个信号路由器，将（来自麦克风、紧急事件信息储蓄等的）输入信号依照紧急事件（如火灾）或进行（如航班调用）的要求，分发至输出区域，系统将能够提供多语种的应急公告。4.7.2广播系统完全按照火灾事故广播要求设计，满足消防要求，广播分区以建筑特点及区域功能为参考因素，并结合消防分区的情况，每一个广播分区包括多个消防分区，在各分区内还根据负载和走线情况分为多个回路。4.7.3广播系统的主要由扬声器和传输线缆组成，其中扬声器为3W吸顶扬声器、6W壁挂扬声器和15W号角扬声器。传输线缆采用阻燃型聚氯乙烯绝缘电缆。4.8安全防范系统安全防范系统由监控子系统、出入口管理子系统、对讲子系统和防范报警系统组成。监控子系统的前端视频信号和控制信号传输采用UPT作为传输介质，其余各子系统的信号传输介质由综合布线提供，管线路由参见综合布线系统施工图，出线位置见安防范系统主干信号线统一由综合布线提供。4.9火灾报警及联动控制系统4.9.1火灾报警及联动控制系统设计成一个分部中央集散控制系统。T3A航站楼设两个中央集中管理，各分散控制区域自动控制器无人职守。4.9.2系统具有网络化，模块化结构的控制器，控制器层采用专业网络互连，火灾报警采用分布智能技术，火灾模拟探测，控制可寻址，控制器采用双CPU备用，每楼层相对集中区域（若干防火分区）设置火灾报警及联动控制器，控制器下层分报警，控制总线，不同内型的探测器接入报警/总线或直线接入控制器输入/输出接口。消火栓、消防水泵、防排烟风机（风阀）、正压送风机（送风口）等直接硬线控制部分按规范设计，因线路较长信号压降大，可分区提供信号电源，承包部负责解决。4.9.3水炮控制系统主机下层采用专有网络互联，每个水炮附近设解码器及现场控制盘，现场由驱动水炮电机、控制电动阀接受水流指示器，开关信号：消防控制中心设集中控制盘：系统PCSERVER）通过标准接口RS232或RS485）接入火灾报警及联动控制器管理主机，开放接口信息编码协议表，软件支持OPC协议。4.9.4消防控制中心分配指令工作站、图形工作站及打印机（报警与鼓掌采用不同的字体或颜色的文字打印）具有不同语音、声光报警提示，应急处理操作程式提示等功能：现场设置火灾复示屏（区域电子地图或模拟地图）手报及对讲。消防中心设大屏幕墙。（三）主要工程数量主要工程数量表专业类别序号名称型号规格单位数量备注通风与空调工程主要设备1制冷机组台22冷却塔台23板式换热器台44水泵台195新风、空调机组台286风机台907风机盘管台260主要材料1镀锌钢板δ=0.75m25145.682镀锌钢板δ=1.0m28654.293镀锌钢板δ=1.2m26076.584镀锌钢板δ=1.5m2897.785不锈钢板δ=0.75m299.726不锈钢板δ=1.0m2250.927焊接钢管DN20米14358焊接钢管DN25米2412.29焊接钢管DN32米880.610焊接钢管DN40米494.9511焊接钢管DN50米933.712焊接钢管DN65米635.613热浸镀锌钢管DN20米17814热浸镀锌钢管DN25米475.7515热浸镀锌钢管DN32米37.8516无缝钢管φ89×4米107717无缝钢管φ108×4米647.3518无缝钢管φ133×4米207.419无缝钢管φ159×4.5米104.7520无缝钢管φ219×6米504.221无缝钢管φ273×7米34322无缝钢管φ325×8米12.823无缝钢管φ377×8米9824螺旋电焊钢管φ630×10米99.1续表专业类别序号名称型号规格单位数量备注建筑给排水及采暖主要设备1污水泵台262开水器台323卫生洁具组2544消火栓箱套172主要材料1热浸镀锌钢管DN25米36022热浸镀锌钢管DN32米22663热浸镀锌钢管DN40米7744热浸镀锌钢管DN50米6505热浸镀锌钢管DN70米4156热浸镀锌钢管DN80米7407热浸镀锌钢管DN100米14528热浸镀锌钢管DN150米19459焊接钢管DN70米46510焊接钢管DN100米199211焊接钢管DN150米80012薄壁不锈钢管φ15.88×0.8米7813薄壁不锈钢管φ22.22×1米14914薄壁不锈钢管φ28.58×1米33015薄壁不锈钢管φ34×1.2米3716薄壁不锈钢管φ42.7×1.2米6217薄壁不锈钢管φ48.6×1.2米45118薄壁不锈钢管φ76.1×1.5米19019薄壁不锈钢管φ88.9×2米27720薄壁不锈钢管φ108×2米30421薄壁不锈钢管φ159×3米64022机制铸铁管DN150米41223机制铸铁管DN100米154524机制铸铁管DN80米34425机制铸铁管DN50米34526机制铸铁管DN32米68专业类别序号名称型号规格单位数量备注电气工程主要设备1变压器台82应急柴油发电机组台13动力配电箱、柜台1294照明配电箱、柜台1705端子箱台26灯具套6590主要材料1阻燃桥架150×150米362阻燃桥架150×150米2303阻燃桥架200×150米2194阻燃桥架300×150米2575阻燃桥架400×150米35426阻燃桥架600×150米7807镀锌钢管SC20米264308镀锌钢管SC25米11149镀锌钢管SC32米78510镀锌钢管SC40米43011镀锌钢管SC50米360智能建筑工程主要材料1端子箱台22阻燃桥架100×50米3503阻燃桥架150×75米504阻燃桥架150×100米705阻燃桥架200×100米6756阻燃桥架300×100米307阻燃桥架300×150米7608阻燃桥架400×150米8459耐火桥架50×100米130510耐火桥架100×50米12011耐火桥架100×150米11012耐火桥架120×150米113013耐火桥架150×50米7114耐火桥架150×150米10215耐火桥架200×100米21016耐火桥架200×150米71117耐火桥架250×150米34018耐火桥架300×150米6019耐火桥架350×150米3120耐火桥架350×200米36221耐火桥架400×150米47622耐火桥架800×150米3323耐火桥架800×200米1224镀锌钢管SC20米3175525镀锌钢管SC25米898526镀锌钢管SC32米490三.施工组织及准备（一）施工组织机构见附表一。（二）技术准备1.根据现有图纸，专业技术人员认真熟悉图纸，进行图纸自审，及时办理设计交底及图纸会审，解决图纸问题。2.专业技术人员在熟悉本专业图纸及管路布置的情况下，及时与其他专业技术人员进行管路走向及标高核对，发现各专业管路间有交叉、打架现象，提前进行管线综合，并请设计解决确认，避免施工时相互间影响。3.专业技术人员根据工序要求及现场实际情况，编制详细的施工技术交底，对施工人员进行交底和有针对性的培训，规范操作程序及施工方法。序号分部工程技术交底名称负责人1通风空调工程风管制作、安装2空调水管安装3通风阀部件安装4风管保温5空调水管保温6风机安装及配管7风机盘管安装及配管8空调机组组装及配管9制冷机组安装及配管10换热站设备安装及配管11冷却塔配管12采暖系统管道及配件安装13给水排水工程给水系统管道及配件安装14排水系统管道及配件安装15消火栓系统管道及配件安装16喷淋系统管道及配件安装17水炮系统管道及配件安装18卫生器具安装19电气工程强电桥架安装20电气导管敷设及管内穿线21配电箱、柜安装22电缆中间接头、终端头制作23电气小间施工24母线安装25照明灯具安装26防雷接地装置安装27智能建筑工程弱电桥架安装28电气导管敷设4.对于特殊工序和大型设备运输，专业技术人员应根据现场实际情况，编制相对切实可行的施工方案，以期提高施工质量，缩短工期。序号分项工程方案名称负责人1通风空调工程设备管廊安装施工方案2空调机组、新风机组运输、安装方案3空调水管道试压、冲洗方案4制冷机组运输、安装方案5冷却塔运输、安装方案6系统调试方案7罗盘箱安装方案8给排水工程污水泵运输、安装方案9管道除锈、防腐、绝热方案10管道水试压、冲洗方案11管道灌（满）水试验方案12系统调试方案13强电工程电气竖井、小间施工方案14电缆敷设方案15变电站设备安装施工方案16柴油发电机组运输及安装17电力系统调试方案（三）现场临时设施1.现场办公区临设由城建总包项目部统一安排。现场临设内不允许住人（除值班人员外），所有参施人员均在生活区居住。2.根据专业施工要求，不能露天加工作业，根据城建总包项目部安排，加工场地设在楼外站坪层，用专用围挡板进行围挡、封闭，详细布置见附图一。（四）施工人员准备1.项目部根据工程量对施工人员工种、数量进行计划：序号工种名称计划人数1通风工602管道工603电工1204电气焊工305油漆工306起重工107普工100合计4102.项目部选择资质齐全，有一定的规模及相当数量技术工人的施工作业队伍。根据施工工作量及总体施工进度，合理安排施工队伍及施工作业人员。日期计划人数2007.1～2007.52007.6～2007.102007.11～2008.22008.3～2008.10400人主要管线安装阶段350人300人设备安装配管阶段250人200人调试阶段150人100人50人预留、预埋阶段（五）材料准备1.项目部及时与业主、总包协商，确定设备、材料采购负责单位。2.专业技术人员及时、准确地计算图纸工程量，编制出材料使用计划。3.专业技术负责人与材料管理人员对材料进场的时间、数量及使用进行合理安排与严格控控制管理，保证材料能够满足施工要求，避免不合理浪费。4.主要设备到场计划序号设备、材料名称单位数量招标采购单位计划到场时间1变压器台8业主2007年1月2高低压开关柜台82业主2007年1月3污水泵台26业主2007年3月4配电箱、柜台491总包2007年4月5风机台90业主2007年4月6空调、新风机组台28业主2007年5月7风机盘管台260总包2007年5月8循环泵、补水泵台19业主2007年6月9冷水机组台2业主2007年6月10板式换热器台4业主2007年6月11冷却塔台2业主2007年7月12消火栓箱套172业主2007年7月13柴油发电机组台1业主2007年7月14照明灯具套6590业主2007年10月15卫生洁具组254业主2007年10月（六）施工用设备、机具、仪表准备1.施工用设备计划序号名称型号规格单位数量1薄钢板法兰风管生产线套12剪板机Q11-4×2000台13折方机WS-1.5×2000台14联合咬口机最大可咬厚度1.台25单平咬口机最大可咬厚度1.台26弯头咬口机最大可咬厚度1.台27压槽机台28电焊机B×300300A台109电动打压泵4D-SY40Mpa台610电动套丝机Z3T-R6150mm台611卷扬机JJM-33t台412吊车台113卡车台22.施工机具计划序号名称型号规格单位数量1台钻16mm台82砂轮切割机三相380V2.2KW台103手电钻单相220V0.3KW(0.5KW)台304电锤单相220V0.3KW(0.5KW)台305角向磨光机&18台106手动打压泵台87煨管器个108液压钳把103.施工用仪表计划序号名称型号规格单位数量1干湿球温度计(0～150℃±0.3个22热球式风速仪个43叶轮式风速仪个44闭托管倾斜式微压仪个25转速表±1%个46点温计(0～150℃±0.3个47漏风测试仪个28兆欧表ZC-7台29接地电阻表ZC-8台210万用表M47只6（七）与土建单位技术配合1.预埋1.1在二次结构砌体内的线管与箱、盒的敷设、稳注，尽量跟紧土建单位施工进度，在砌筑前完成，并经监理及相关单位隐蔽验收合格，在开口部位做好封堵。若遇特殊情况，施工单位应经相关单位许可后，用云石机规整剔槽。2.孔洞预留2.1专业技术人员认真审图，给施工人员交底，对于300mm以下的洞孔及时随土建施工进度预留、预埋木盒及钢套管。2.2结构图上标出的大型孔洞，及时复核、检查其位置、标高、尺寸是否与设备图一致，若发现问题，及时请设计解决。（八）施工进度计划根据甲方要求竣工日期和土建进度，安排机电设备安装施工进度，见附表二。四.施工方法和技术措施（一）通风空调工程1.通风系统施工方法及要求1.1工艺流程材料进场检验施工技术交底材料进场检验施工技术交底风管组装支吊架制作防腐风管、阀件安装风管保温设备进场验收、安装、配管风口安装系统调整、调试角钢法兰风管制作薄钢板法兰风管制作1.2材料进场检验1.2.1材料要求A.按照设计要求，空调及通风管道采用镀锌钢板制作，排油烟风管采用不锈钢板制作，厚度见下表：空调送回风管、新风管、通风管、正压送风管道消防排烟管、排风兼排烟风管厨房排油烟管圆形风管直径或矩形风管大边长L（mm）镀锌钢板厚度（mm）圆形风管直径或矩形风管大边长L（mm）镀锌钢板厚度（mm）圆形风管直径或矩形风管大边长L（mm）不锈钢板厚度（mm）L≤6300.75L≤6300.75L≤5000.5630＜L≤10001.0630＜L≤10001.0500＜L≤11200.751000＜L≤20001.21000＜L≤20001.21120＜L≤20001.02000＜L≤40001.52000＜L≤40001.52000＜L≤40001.2B.根据设计要求，空调送回风管、新风管道、排风管道、正压送风管道大边长＞1600mm时，采用角钢法兰连接工艺，风管大边长≤1600mm时，采用薄钢板法兰连接工艺。法兰及螺栓规格见下表：矩形风管圆形风管风管长边b（mm）法兰规格螺栓规格风管直径D（mm）法兰规格螺栓规格b≤630L25×3M6D≤630L25×3M6630＜b≤1500L30×3M8630＜D≤1250L30×4M81500＜b≤2500L40×4M81250＜D≤2000L40×4M82500＜b≤4000L50×5M10C.风管支吊架：支吊架的规格按照《通风管道技术规程：JGJ141-2004》选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支吊架按照设计规定。横担、吊杆规格见下表：矩形风管圆形风管风管长边b（mm）横担规格(mm)吊杆规格（mm）风管直径D（mm）抱箍规格（mm）吊杆规格（mm）b≤400L25×3Φ8D≤630-25×0.75Φ8400＜b≤1250L30×3Φ8630＜D≤900-25×1.0Φ81250＜b≤2000L40×4Φ10900＜D≤1250-25×1.0Φ102000＜b≤2500L50×5Φ101250＜D≤1600-25×1.5Φ101600＜D≤2000-25×2.0Φ101.2.2材料质量要求A.进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告，并根据监理要求进行复试。B.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。C.各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。1.3角钢法兰风管制作1.3.1风管类别A.按照设计要求，空调及通风系统等级按中压系统，排烟（包括空调回风兼排烟风管，排风兼排烟风管）系统等级按高压系统。B.排烟系统风管（包括空调回风兼排烟风管，排风兼排烟风管）；大边长＞1600mm的空调送回风管、新风管道、排风管道、正压送风管道，采用角钢法兰连接。1.3.2风管制作A.风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。咬口缝应紧密，宽度一致。风管表面应平整，凹凸不大于10mm。B.风管路开三通处加工成圆弧面或45°面过渡，以减小阻力。C.风管转弯变径一般R=1～1.5D，矩形短变径弯头设导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不小于两片。1.3.3法兰制作A.加工风管法兰时，一般情况下，法兰内径比风管外径略大2～3mm。B.法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。C.矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于101.3.4风管与法兰连接A.镀锌钢板风管与角钢法兰连接采用φ4×8铆钉翻边铆接，铆钉的间距不应大于150mm。风管的翻边应紧贴法兰，铆接应牢固，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6～9mm。翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。B.钢板风管与法兰连接采用连续焊接。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面。1.3.5风管加固A.矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于B.风管长边小于1000mm时，采用内加固筋加固，加固筋采用δ=1.0的镀锌钢板条形下脚料制作；风管长边大于1000C.采用内加固筋加固时，加固筋应在风管竖向，与风管气流方向一致，以免形成气流阻力。D.风管加固应排列整齐，布置应均匀，角钢或加固筋与风管的铆接应牢固，铆接间距不大于220mm。1.4薄钢板法兰风管制作1.4.1根据设计要求：空调送回风管、新风管道、通风管道、正压送风管道大边长≤1600mm时，采用薄钢板法兰连接工艺。1.4.2薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时同时在管壁的端面将本体轧制出法兰，用于风管的连接使用，法兰高度30mm。角件与弹簧夹均采用镀锌钢板轧制。具体形式见下图薄钢板法兰角件勾码1.4.3薄钢板法兰风管连接端面采用机械加工，其尺寸、形状准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施1.4.4薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋，其加强筋间距不大于300mm，靠近法兰的加强筋与法兰间距不大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。1.5风管支吊架制作、安装1.5.1风管支吊架宜采用机械加工，采用气割切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。1.5.2吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。1.5.3风管支、吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆一遍。1.5.4风管水平安装，直径或长边小于等于400mm，吊架间距不超过4米；大于400mm，吊架间距不超过31.5.5风管吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，离风口距离大于200mm。风管弯头处在45°角方向上设一吊架，三通、四通、风管的末端0.5m1.5.6风管吊架不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。1.5.7水平悬吊的主干风管长度超过20m时，每个系统设1～2个防晃吊架。1.5.8采用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。1.6风管及部件安装1.6.1图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管下皮标高。安装前要进行现场实测，保证风管安装位置、标高、走向正确。1.6.2风管安装前应清除管内、外杂物，保证风管的清洁。1.6.3风管安装前要先检查现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象，发现问题，及时请相关方解决1.6.4风管接口的连接应严密、牢固。A.空调通风管道法兰连接垫料采用δ=3mm的阻燃8510密封胶带；排烟系统风管法兰连接垫料采用δ=3mm的耐热合成橡胶板，耐温≥280℃B.法兰连接的风管，法兰压置在螺栓孔里侧。法兰垫料不能挤入或凸入风管内，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。C.薄钢板法兰风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，连接处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。法兰密封D.薄钢板法兰的弹簧夹应分布均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不大于100mm。1.6.5风管的连接应平直、不扭曲。机房明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm。吊顶内风管位置应正确，无明显偏差。1.6.6风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量符合施工规范要求。1.6.7部件安装A.系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。B.各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后操作装置应灵活，阀板关闭严密，防火阀方向应正确。风阀直径或长边尺寸大于等于630mmC.风口安装前要与土建装饰单位配合，风口中心位置由土建装饰单位给予确定。D.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、清洁、无变形。E.风口水平安装，水平度偏差不大于3‰；风口垂直安装，垂直度偏差不大于2‰。1.7风管保温1.7.1保温材料A.空调送回风管、新风管、消防排烟风管（吊顶、罗盘箱、管井内）、厨房排油烟管采用不燃A级30mmB.保温玻璃棉，外帖面采用三向玻纤网加筋防火双面铝箔。C.空调风道保温玻璃棉工作温度-4～121℃，排烟风道保温玻璃棉工作温度-18～D.保温材料要具备出厂合格证或质量检验报告，并有消防局检验证明。E.保温材料应密实、无裂纹、空隙等缺陷，表面平整。1.7.2玻璃棉板保温A.玻璃棉板采用金属保温钉与风管连接、固定。B.保温前风管表面要擦拭干净，保温钉分布均匀、成梅花形排列，数量为：风管下面每平米16个、风管侧面每平米10个、风管上面每平米8个。首行保温钉至风管边沿距离小于120mm。C.保温材料和风管要密贴，接缝处用铝箔胶带封严。D.外缠玻璃布搭接宽度为30～50mm，松紧适度。E.防火涂料应分层涂抹，厚度均匀，无气泡和漏涂，表面应光滑无缝隙。1.7.3质量要求A.保温后表面应平整，允许偏差为5mm。B.保温材料下料要准确，切割面平齐，水平与垂直面搭接处以短边顶在大面上。保温材料的纵、横向接缝应错开。C.阀件保温同风管保温，阀件保温露出执行机构。2.空调水系统施工技术要求2.1工艺流程材料进场检验施工技术交底材料进场检验施工技术交底管道下料预制支吊架制作防腐空调水管路安装阀门安装空调水管路试压、冲洗空调水管保温设备进场验收、安装、配管系统调整、调试2.2材料进场检验2.2.1材料要求A.空调冷冻水供回水管、空调及采暖热水供回水管、乙二醇冷却水供回水管、膨胀管采用碳素钢管，公称直径DN＜80mm时采用焊接钢管，DN≥80mm时采用无缝钢管，DN≥500mm时采用螺旋电焊钢管。凝结水管、软化水管采用热浸镀锌钢管。B.无缝钢管和螺旋缝电焊钢管采用焊接连接；焊接钢管DN≤32mm采用螺纹连接，DN＞32mm采用焊接；热浸镀锌钢管DN≤100mm采用螺纹连接，DN＞100mm采用沟槽或法兰连接。2.2.2材料质量要求A.进入现场的材料，应具有质量合格证明及材质检验报告。B.镀锌钢管及管件表面无划痕，管壁内外镀锌均匀；焊接钢管、无缝钢管壁厚均匀，厚度符合设计要求，无弯曲锈蚀。2.3管道连接2.3.1螺纹连接A.钢管套丝时，应用力均匀，螺纹应清洁、规整、光滑，不得有毛刺，断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。B.螺纹连接的填料选用铅油麻丝。连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管钳一次装紧；接口处根部外露螺纹2～3扣。管子螺纹长度尺寸详见下表：C.管道连接后，应把挤到螺纹外的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。D.管路连接后，外露丝扣部分应刷防锈漆，做防腐处理。公称直径普通丝头长丝（联接设备用）短丝（连接阀类用）（mm）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹06.520169553013.57.525188602615.06.532209——17.07.5402210——19.08.0502411——21.09.0702712————803013————1003314————2.3.2焊接A.钢管在焊接前，应做除锈、刷漆处理，刷防锈漆后，管路表面漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、漏涂等缺陷。B.手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。C.管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）3～622～2.380～1206～102～33.2105～1204160～200D.管道对接焊口的组对及坡口形式按下表要求。项次管壁厚度（mm）坡口名称坡口间隙（mm）坡口角度（°）11～3I型坡口0～1.5—3～61～2.526～9V型坡口0～2.065～759～260～3.055～65E.管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差＜1.5mm。管道焊缝表面应清理干净，焊道平整，宽度一致。F.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2～3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。G.焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。H.不应在焊缝处焊接支管、安装支吊架，且不应将焊缝留在墙内。2.3.3卡箍沟槽连接A.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。B.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。

C.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

D.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

E.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。F.先将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部；再将另一根钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

G.机械三通开孔，在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置，将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，以保护钻头，完成在钢管上开孔。停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。H.钢管滚槽尺寸如下表：公称通径Dmm钢管外径mmA0～-0.5B+0.5～0100114169.5125140169.5150165169.520021919132.4管道支吊架2.4.1支吊架的规格、形式及设置位置必须保证管道的稳定性，强度和刚度要求，根据工程实际情况，另编制空调水管路支吊架设置方案。2.4.2空调水管路支吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷面漆一遍。2.4.3支吊架的安装应平整牢固，防腐木托与管道接触紧密。2.4.4支吊架与管道对接焊缝间距应大于50mm，管道与设备连接处单独设支吊架。2.4.5钢管水平安装支架最大间距见下表:公称直径（mm）15202532405070支架间距（mm）保温1.52.02.52.53.03.54.0不保温2.53.03.54.04.55.06.0公称直径（mm）80100125150200250≥300支架间距（m）保温5.05.05.56.57.58.59.5不保温6.56.57.57.59.59.510.52.5管道安装2.5.1冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。2.5.2管道和管件安装前，将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。管段安装间断时，及时封闭敞开的管口。2.5.3管道布置要严格按图纸施工，位置、标高、坡向应准确。冷凝水管道的坡度大于等于3‰，坡向排水方向。2.5.4机房内明装水平管道平直度：当DN≤100mm时，最大允许偏差40mm；当DN>100mm时，最大允许偏差60mm。立管垂直度最大允许偏差25mm。吊顶内暗装管道位置应正确，无明显偏差。2.5.5管道穿墙体或楼板处应加钢制套管，套管用σ=2.0mm厚钢板制作，内部刷防锈漆。钢制套管与墙体装饰面或楼板底部齐平，上部高出楼板50mm。管道接口不得设在套管内。2.6阀门安装2.6.1一次热水采用耐高温聚四氟乙烯密封蝶阀，一次冷冻水采用聚四氟乙烯密封蝶阀。DN≤50的空调水管采用全铜闸阀，DN＞50的空调水管采用聚四氟乙烯密封蝶阀。2.6.2阀门安装前必须进行外观检查。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。2.6.3阀门温度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟，以阀体、填料无渗漏为合格标准。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。在规定的持续时间内，以阀瓣密封无渗漏为合格标准。阀门严密性试验的持续时间见下表：公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～4506030≥500120602.6.4管道与阀门法兰盘采用焊接，先将管道插入法兰盘内，点焊2～3点固定，再用角尺找平后方可焊接。法兰盘应两面焊接，内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。2.6.5阀门应在关闭状态下进行安装，阀门的安装位置、高度应便于操作及检修，进出口方向必须正确。2.6.6安装在保温管道上的手动阀门，手柄不得向下。2.7管道系统试压和清洗2.7.1管道试压A.管道系统安装完毕，外观检查合格后，要进行水压试验。采暖水系统、冷却水系统设计工作压力小于或等于1.0Mpa，试验压力为1.5倍工作压力。空调水系统、全年供冷水系统设计工作压力大于1.0Mpa，试验压力为工作压力加0.5MPa。B.根据工程实际，冷冻水、冷却水管道采用分区、分层试压与系统试压相结合的方法，专业技术人员另编制详细的试压方案。C.凝结水系统采用充水试验，不渗漏为合格。2.7.2管道清洗A.管道系统强度试验合格后，应分段用自来水进行清洗，系统内流速应不小于1.5m/s，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。B.冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。C.冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。D.排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。2.8管道保温2.8.1空调水管保温序系统类别保温材料厚度保护层1吊顶内和管井内空调凝结水管橡塑δ=10外缠玻璃丝布，刷两道防火涂料2空调冷热供回水管橡塑DN≤40δ=2540＜DN≤100δ=30DN≥125δ=40外缠玻璃丝布，刷两道防火涂料3采暖供回水管（不需要采暖的空间、管井、管沟、管廊）带夹筋铝箔离心玻璃棉管壳DN≤50δ=5050＜DN≤150δ=60DN≥200δ=70外缠玻璃丝布，刷两道防火涂料4一次热水管、冬季冷却水管带夹筋铝箔离心玻璃棉管壳δ=70外缠玻璃丝布，刷两道防火涂料5分、集水器（机房内）空调水系统橡塑δ=50采暖系统带夹筋铝箔离心玻璃棉管壳δ=702.8.2管道保温A.空调水管保温应在管路安装完毕，水压试验合格后进行。保温前，管路上焊口及外露丝扣应补刷防锈漆。B.保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘接剂勾缝填满；纵缝应错开，水平接缝设在侧下方，所有保温接口、接缝处必须用胶带粘接严密。C.保温后管路与套管间用不燃材料填塞密实。2.8.3阀部件保温A.在管道系统中的法兰、阀门须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温，阀门的保温须覆盖至阀帽，阀门保温后，应保证阀门便于操作、拆卸和维修。B.过滤器和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。。2.8.4管托支座保温A.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料。B.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以使保温稍微超出支座两端。C.把保温与支座齐口切平。D.不能用填充物或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温层。2.8.5固定支架保温A.固定支架由于不能避免冷桥，为防止结露，需在支架表面包覆一层保温材料，拟采用30mm厚橡塑板粘贴工艺实现防结露功能。B.所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。3.设备安装及配管3.1准备工作3.1.1设备安装前要进行开箱检查，甲方、监理、厂商、施工单位参加，认真作好开箱记录，有问题及时提出解决方法、时间，各方签认。3.1.2设备基础A.由土建单位负责施工的设备基础，专业技术人员应根据设计图纸和设备样本认真复核、检查，发现与实际不符合的情况，及时请设计解决。B.由施工单位制作的设备型钢基础，应严格按照设计或生产厂家基础图施工并及时报请监理等相关方验收。3.2设备就位3.2.1专业技术人员根据现场实际情况与设备种类、型号、规格、尺寸及安装要求编制设备运输和安装方案，具体做法及要求见方案。3.2.2设备安装A.空调机组、消声器等设备安装前，其内部应清理干净，无污物及积尘。B.各种设备安装位置、方向应正确，安装应牢固。C.吊装设备应设独立支吊架，减震吊架的形式及设置应符合设计要求。D.落地安装设备的减震器或减震垫的形式及设置位置应符合设计和设备样本要求。3.3设备配管3.3.1风管和设备的连接采用硅钛合成软接头，软接头长度应为200～300mm3.3.2空调供回水管与机组连接应正确，与机组、水泵、制冷机组等设备的接管必为减振金属软接头，软接头的连接应牢固。4.系统调试4.1.系统调试前，专业技术人员编制详细的系统调试方案，具体做法及要求详见调试方案。4.2.通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备与通风、空调设备单机试运转合格后进行。4.3.风管路测定孔应用不易锈蚀的材料制作，孔口应能严密封闭，测定孔与风管或空气处理室的结合部位应不漏风、不渗水。测定孔位置与设计协商后定。（二）给水排水工程1.给水系统施工方法及要求1.1工艺流程安装准备安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗、通水管道保温管道消毒1.2材料要求及连接方式序号管道名称安装部位管径（mm）管材连接方式1给水管明装或暗装DN≤100薄壁不锈钢管卡压式管件连接明装或暗装DN＞100薄壁不锈钢管气体保护焊接2生活热水管明装或暗装DN≤100薄壁不锈钢管卡压式管件连接明装或暗装DN＞100薄壁不锈钢管气体保护焊接3空调加湿给水管明装DN≤100热浸镀锌钢管螺纹连接1.3卡压式管件连接1.3.1管道切割时采用专用砂轮机切割，为避免毛刺刺伤密封圈，必须使用锉刀或细砂布将锯管端部打磨光滑。1.3.2使用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。管道端部插入管件内的长度应满足上表的规定。1.3.3管道卡压前应先往管件内放好橡胶密封圈，橡胶圈位置应正确。安装时严禁使用润滑油。1.3.4应将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，注意不要碰坏橡胶圈，以免O型橡胶密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，应