模板安装方案

模板安装方案模板安装方案模板安装方案资料仅供参考文件编号：2022年4月模板安装方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：模板专项施工方案混凝土的模板工程，是混凝土构件成型的十分重要的组成部分。模板工程是结构外观好坏的重要保证，在结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体系的选择应遵循以下原则：⑴工程质量⑵施工进度⑶经济。为确保工程质量，加快施工进度，特制订本方案。一、模板设计、安装必须符合下列规定：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺要求；4、模板接缝应严密，不得漏浆。二、总体模板方案选择：具体详见下表部位材料支撑体系柱方柱模板采用15mm模板,50mm×100mm木方Φ48×钢管梁采用15mm夹板顶板采用15mm夹板，顶板搁栅采用50mm×100mm木方。楼梯模板采用15mm夹板。大梁模15mm夹板+木方+钢管模板的配制方法：按设计图纸尺寸直接配制模板形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。采用放大样方法配制模板形体复杂的结构构件，如楼梯，可在平整地坪上按结构尺寸画出结构构件的实样。量出各部分模板的准确尺寸或套样模板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。用计算方法配制模板形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。模板的配制要求：根据模板总体方案，将配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。模板的编序：模板及支撑系统应按使用的不同层次、部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。模板的编号应用醒目标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。模板安装及要点：1、柱模板：1）工艺流程弹柱位置线、控制线弹柱位置线、控制线抹找平层作定位敦安装柱模板校正固定办予检2）柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造做法是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。（见图）3）为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模外应设置柱箍，本工程柱箍及支撑体系采用Φ48×钢管4）施工要点（2）安装柱模板时，应根据基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。(5)柱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，本工程间距400mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。5）质量保证措施（1）支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。（2）成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面与满堂架连成整体，保证每根柱子垂直和位置准确。2、梁板模板工艺流程弹梁轴线、位置线弹梁轴线、位置线支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装模板预检梁模板主要由侧板、底板、夹木、支撑等组成。侧板用及底板均采用15mm的胶合板，利用木方加固。在梁底板下搭设间隔800mm的钢管排架（Φ48×）。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板，还应根据支设楼板模板的隔栅的标高，在两侧板外面钉上托木。支撑梁模的顶撑，本工程立柱为φ的钢管。帽木用断面50～100mm×100mm的方木，长度根据梁高决定，斜撑用断面50mm×75mm的方木，亦可用钢制顶撑（见图）顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，为800mm。梁的高度为780mm，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。梁的高度为780mm时，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，应在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，防止模板下口向外爆裂及中部鼓账。其他按梁支模方法进行。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木撑钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。（见图）。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰。结构计算：梁底模、侧模、支撑验算：木工程梁截面尺寸，250mm×600mm长6.6m为矩形梁，采用木模，梁底离地面高3m，模板底楞木和顶撑间距选用【解】查木方设计强度和弹性模量如下：FC=10N/mm2(顺纹抗压)FV=mm2（顺纹抗剪）Fm=13N/mm2（抗剪）E=9000N/mm2（弹性模量）假设方木的重力密度5KN/m3底模验算抗剪强度验算荷载底模自重5×××=m砼自重24×××=m钢筋荷载×××=m振捣砼荷载2××=m总计q1=m乘以折减系数则q=9×=m抗弯承载力验算：底模下的楞木间距。按最不利荷载布置结构静力计算表得：弯距系数：Km=剪力系数KV=挠度系数Kw=则M=Kwql2=××=×106N·mmσ=M/W=×106×6/bh2=<13N/mm2(符合)抗剪强度：V=KV×qL=××=剪力τ=3V/2BH=3××103/2××3=mm2<N/mm2(符合)支撑验算：（3）楼板模板楼板模板用厚18mm的胶合板拼成，铺设在隔栅上。隔栅两头搁置在托木上，隔栅用断面50mm×100mm的方木，间距为150～200mm。当隔栅跨度较大时，应在隔栅中间立牵杆撑，并铺设通长的龙骨，以减小隔栅的跨度。牵杆撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木撑及垫板。用50～75mm×150mm的方木。楼板模板应垂直于隔栅方向铺钉。楼板模板安装时，先支梁底板及两侧模板,根据标高在梁两侧上钉上水平横档,再在上边搁置平台搁栅,平台搁栅应用木方铺设，并在搁栅下加设大横楞和立柱支撑。搁栅找平后，在上面铺钉模板。同时铺设楼板模板时还必须在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及隔栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的隔栅先摆上，等分隔栅间距，摆中间部分的隔栅。最后在隔栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在隔栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杆铺平。（4）雨篷模板雨篷模板包括门过梁和雨篷板两部分。门过梁的模板由底模、侧模、夹木、顶撑、斜撑等组成；雨篷板模板由托木、隔栅、底板、牵杆、牵杆撑等组成。支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底、侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的隔栅底面标高，再在雨篷板前沿下方立牵杆撑、钉上牵杆、安放隔栅，最后铺设雨篷底模。（5）楼梯模板模板设计楼梯踏步模板采用十一夹板，支撑采用钢管脚手架，详见图。工艺流程安装楼梯底模安装楼梯底模安装平台梁模板安装楼梯板外侧模安装踏步模板楼梯模板安装根据上图，楼梯段模板是由底模、隔栅、牵杆、牵杆撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm×100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。楼梯模板支撑系统由钢管扣搭而成注意要求：1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。3、严格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m板，支模时跨中起拱L/400。4、直梁模板定位要拉线通长控制，以保证梁的顺直。5、所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆八、模板拆除1、柱模板拆除柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于、冬期施工不低于4Mpa时，方可拆除。2、梁、顶板模板拆除梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%——100%（根据结构跨度确定）后并经项目总工同意后，方可拆除楼板模板及木方。悬挑梁、板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。3、模板的维护与保养（1）拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。（2）拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。（3）处理好的模板