南京某大学第一、二教学楼维修改造工程投标书全套

****大学第一、二教学楼维修改造工程（B标段）PAGEPAGE336南京**大学第一、二教学楼维修改造工程（B标段）****大学第一、二教学楼维修改造工程（B标段）施工组织设计编制人审核人****建筑安装公司2007年04月20日目录：工程概况、施工总体部署、施工保证措施一、编制依据及引用的技术规范二、工程概况、施工工期及质量三、工程特点及主要工程内容四、施工总体部署五、施工保证措施第二章：材料质量检验及保证措施第三章：项目部人员组织结构管理措施一、施工现场管理网络图二、项目管理人员第四章：施工技术方案及质量保证措施（含分部分项工程的施工方案及保证质量的措施）第五章：施工过程质量控制技术及自我监督措施一、工程质量控制的内容二、项目质量控制的特点三、项目质量控制的原则四、项目质量因素的控制五、施工各阶段的质量控制措施六、现场质量检查的方法七、质量保证措施八、质量保证体系九、质量保证体系网络十、施工质量预控及检测程序十一、工程质量预控法十二、施工质量过程控制十三、施工现场操作规程十四、质量岗位责任制度十五、半成品、成品保护措施第六章：细部处理控制及自我监督措施第七章：施工管理、技术人员、劳动力、材料、机械配备及进场计划（含施工机械的进场计划、工程材料的进场计划）第八章：关键技术、工艺和项目实施重点、难点及解决方案第九章：施工现场安全文明施工及环境保护措施（含减少扰民降低环境污染和噪音的措施）第十章：施工准备、现场平面布置图及施工道路平面图一、施工准备的主要任务二、技术准备工作三、施工现场临时设施四、施工现场平面布置图第十一章：不同气候条件下的季节性施工措施第十二章：地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施第十三章：保修服务承诺第一章工程概况、施工总体部署、施工保证措施一、编制依据及引用的技术规范施工招标文件；国家及省市现行标准及规范；施工现场条件和现场勘察情况。二、工程概况、施工工期及质量（一）工程概况1、建设单位：****大学2、工程名称：****大学第一、二教学楼维修工程（B标段）3、工程地点：南京市****号****大学校园内4、第二教学楼为框架结构。其中报告厅为一层，层高4.5～6.5米以内；大阶梯教室为四层，层高均为3～4米以内；其它部位为五层，层高均为4米以内。建筑面积14000平方米。（二）工期、质量要求工期要求：105日历天质量标准：符合国家验收标准三、工程特点及主要工程内容1、工程特点****大学第二教学楼维修工程，位于南京市**200号，在****大学校园内。施工期间必须保证教学科研工作的正常进行，因此，防止扰民和环境污染，做好垃圾的“及出及清”、保持场地整洁卫生等环境保护工作，抓住主要施工方法及施工技术措施，预防质量通病，保证工程质量达到验收标准是本工程的关键。同时为了保证施工期间教学科研工作的正常进行，我公司将安排专门值班电工，24小时常驻。我公司将对该工程施工进行精心组织、精心施工、攻坚克难，做到工程化生产、装配式施工，以一流的管理、一流的队伍，做一流的工程。（1）在本工程施工过程中，我公司将严格执行南京市文明施工的相关规定，项目经理部将合理、科学组织施工，合理计划材料、机具的进场时间、顺序，对施工现场进行合理的布置。（2）本工程工期要求紧、质量要求高、施工工艺复杂、各专业工种交叉作业多，因此，合理安排好施工进度、科学应用施工工艺、完善施工措施、加强各专业工种的配合、调度，就成了本工程的关键任务。2、主要施工内容A、顶面：原有轻钢龙骨矿棉板拆除。新做T型烤漆龙骨铝板吊顶，其余顶棚均为乳胶漆。B、墙面：卫生间墙面贴300*450墙砖，部分墙壁木装饰（木龙骨、木基层、樱桃木面板），其余内墙面均为内墙乳胶漆，外墙面做弹性外墙乳胶漆、真石漆、铝塑板外墙装饰。C、地面：卫生间地面贴300*300地砖，一层公共部分贴600*600砖，部分楼面复合地板面层。D、楼梯栏杆扶手、弯头更换，楼梯金属栏杆维修、油漆。E、内外钢窗更换铝合金窗，一层外做不锈钢管防盗栅；部分门新做铝合金地弹簧门。F、屋面防水层翻做，新做隔热板并新做屋面防水层。G、卫生间改造。H、室外改造。I、水电安装工程：本次第二教学楼维修改造工程水施安装部分工作主要是：室内给排水设施拆除后更新；卫生间内给排水管道、设施拆除后更新；消防系统拆除后更新。四、施工总体部署（1）分区施工根据本工程特点及招标文件的要求，做好各分项工程间的配合，在维修改造施工过程中，合理安排施工时间，优质高效组织生产，将噪音减少到最低程度；尽力减少粉尘污染；另外严格采取成品保护制度以防止二次污染发生是本工程的关键。本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工，合理划分流水段，安排好各工种的流水施工，在确保质量的前提下，满足进度控制，满足业主的要求。本维修工程施工面积大，各分部分项工程工种之间交叉点较多，并且工期又较短，因此，结合本工程特点，将本工程按楼栋分解成多个子单位工程，同时分别组织安排施工。另外，再将子单位工程按楼层划分，分成五个施工作业段。（2）平面交叉作业为缩短工期，更好地提高劳动生产效率，五个施工段不同工种分别作业，交叉施工中保留一定的施工缓冲间隙，尽量减少不必要的窝工、材料损耗，并且做到节约工期，具体地说是在每一个工作面上都留有合理的工种交叉时的时间间隙，相对于同一种工种又能以最小最短的停顿时间，投入到下一个相邻的工作中去，通过合理的设置与分割，各工种交叉的间隙减少到最合理、最科学的程度，并且保证施工机械及劳动力的合理调配，使施工班组专业化施工，来保持其人员熟练施工，为实现文明施工与科学管理创造有利条件。同时也确保施工期间教学科研工作的正常顺利进行。（3）电气系统工程及给排水系统及消防工程内容：五、施工保证措施施工保证措施是施工前从组织、技术、资金、劳动力、物资、生活等方面为了保证施工顺利进行，事先做好的各项工作，它关系到施工过程能否顺利进行。施工保证措施的任务是：掌握工程的特点和有关进度要求，摸清施工的客观条件，合理部署施工力量；从技术、物资、人力和组织等方面为施工创造一切必要的条件，使工程具备开工和连续施工的基本条件。主要工作有以下几个方面：1、成立项目经理部由于本工程要求高，我公司选派精干的项目经理及其他人员组成项目经理部，再由项目经理部选择施工队伍。2、接受现场，做好施工任务摸底建设单位会同施工单位有关人员到现场办理交接手续，与使用单位沟通，了解其进行教学科研工作所需的场所及时间安排，以及协调如何调配，相互支持。对施工现场维修施工范围，界线进行任务交底，经项目经理校核无异议后，则在接收现场的文件上签字，现场就算接受完毕。项目经理部应着手对施工任务做全面而细致的了解，以便进行统筹的施工规划。除了对工程概况，规模，工程特点，施工期限等做了解外，还应分析主体结构及各类基体将对施工的影响；对于与施工环境、条件有关的情况了解的越细越好，应通盘考虑客观因素。3、清理施工现场，创造施工条件项目经理部投入一定的力量清除施工场地面上的各种障碍物；进行工程测量、定位放线；水、电、路“三通”。1）清理影响施工的障碍物。2）与有关配套单位接触，落实相关穿插施工措施。3）配备施工机具。4）配备与本工程相适应的施工队伍。5）落实材料供应商。6）落实垂直运输、水平运输的机具和通道。7）落实施工用水、用电的供应。8）落实现场消防器具和安全设施。9）落实雨节施工的措施。4、技术准备A、熟悉和审查维修方案项目技术负责人组织相关人员熟悉维修方案中各项技术要求，在熟悉维修方案的基础上，由建设、施工、监理三家共同进行会审，对不合理的地方以及技术难点，提出来商讨，最后形成一致意见，做出必要的修改或补充说明，并做好会审记录。B、调查研究、收集资料施工准备不仅要从已有的维修方案、说明书等文件资料中了解施工要求，还要对现场情况进行实地调查，特别是对气候条件、主体结构的质量、施工现场位置条件、特殊材料的供应状况、协作单位、工人的操作技能是否能满足施工的需要等，以便科学地、合理地组织施工。C、施工组织设计将细化后的施工组织设计提交监理及业主审核后实施，主要指进度计划、各种资源需用量计划、施工方案的选择、施工平面图等。5、编制施工预算、制定物资供应计划施工预算是确定人、材、机消耗量及其相应费用的经济文件。制定物资供应计划，对主要工程材料、机具设备的供应指标，落实物资供应措施，确保工程施工现场具备连续施工的条件。6、施工机具准备根据施工方案中所确定的施工机具需要量计划，认真进行准备，按计划按时进场安装、检验和调式。7、施工队伍的集结与后勤准备根据编制的劳动力需用量计划，建立施工项目指挥机构，组织好施工力量，对劳动力和特殊工种要签好劳务合同，必要时应做好技术培训，并对工人进行技术和施工安全教育。在大批施工人员进入现场之前，必须做好后勤保障工作，在施工准备工作中全面考虑，具体落实。8、建立、健全各项管理制度必须建立工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；材料的检查验收制度；技术职责制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；设备使用保养制度。9、在安全文明施工方面，依据业主的要求，为保证该项目的文明施工，我公司在施工现场只设置作业区，生活区由我公司自行解决。我公司将对施工区环境卫生，安排专人进行管理。施工垃圾及时进行清理，粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，确保本工程达到“文明工地标准”。在施工现场设置必要的安全设施、指示牌、警示牌。第二章材料质量检验及保证措施工程中标后由项目经理、预算员和施工员将投标预算书和标底工作量进行详细对比，对可能存在的图纸理解上的差异而造成的重复计算和缺项漏项现象进行技术分析，并及时与建设单位和监**程师商讨解决办法，确保工程使用材料型号、数量的准确性。施工合同签订时应对招标范围内的工程设备、材料进行确定主要设备材料的供货时间要求。所有设备材料均必需符合GMP规范的要求。采购计划应包括工程合同范围内的全部物资。采购计划表中必须注明物资的规格型号、数量、计划进货时间和接收（验收）标准。对“乙供材”范畴中的物资，由材料员在本公司的合格供应商名册中根据本工程实际需要，选择供货单位。设备材料的质量严格按照建设部的规定实行“谁采购谁负责”的原则。材料设备必须严禁不按照采购供应计划准时进场，不得发生提前进场无条件存放和供应不及时影响正常施工生产的现象。大中型设备进场前必须编制设备的吊装方案，并报经业主和监**程师批准。材料设备的进场验收应严格对照订货合同中的质量要求进行，由货主、业主、监**程师和施工单位共同参加，验收应有书面结论和手续。发现有不合格现象，按《不合格品的控制》程序处理。“甲供材”的质量验收按《顾客提供产品的控制》程序进行。现场设专职材料保管员一名，严格按照本公司标准工作程序《搬运、贮存、防护程序》及程序支持性文件《仓库管理办法》有关条款要求做好材料设备的贮存保管工作。本着对学校的负责态度，我方保证一旦我方中标，实际施工时所采购的材料严格按照我方标书中（投标人自行采购主要材料清单）标明的材料生产厂家、品牌、规格和质量等级采购，所用材料的质量满足相应技术规范和技术标准要求，不使用假冒伪劣产品，不以次充好，待所购材料经监理、甲方验收符合要求后方使用。电气部分主要设备、材料、成品和半成品的进场验收1)所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的出厂检验记录并要报专业监**程师及甲方检验通过。在安装前要求施工班组再次自检，确保材料品质。2)经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，不做抽样检测，只是在施工时自检。3)低压成套配电柜及动力、照明配电箱检查项目有：(1)产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；(2)外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明碰撞凹陷。4)低压开关设备等检查项目有：(1)产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；(2)外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。5)照明灯具及附件检查项目有：(1)检验合格证及随机文件；(2)灯具涂层完整，无损伤，附件齐全；(3)现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm6)开关、插座、接线盒及其附件检查项目有：(1)查验合格证；(2)开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。7)电线电缆的查验：(1)查验合格证，合格证上应有生产许可证和安全认证标志；(2)包装完好，抽样自检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲现象；(3)现场抽样自检的绝缘层厚度和圆形线芯的直径符合现行国家标准；序号12电线芯线标称截面积（mm2）2.54绝缘层厚度规定值（mm）0.80.88)电线管、焊接钢管检查：(1)查验合格证；(2)电线管无压扁、内壁光滑。焊接钢管表面无锈斑、内壁光滑。配件不碎裂；(3)按国家标准抽样检测管径、壁厚符合要求。9)电缆头部件及接线端子检测：(1)查验合格证；(2)部件齐全，表面无裂纹和气孔。第三章项目部人员组织结构管理措施出于本工程施工操作面比较大，这样给施工管理带来一定难度，我公司计划挑选一批能力强、素质高的项目管理人员进驻现场，并根据现场实际施工的需要适当增加施工管理人员。一、施工现场管理网络图公司分管经理公司分管经理项目经理项目经理项目副经理项目副经理施工主管技术主管施工主管技术主管水电安装班防水班电焊班油漆班木工班清洁班瓦工班安全员材料员质检员工程师水电安装班防水班电焊班油漆班木工班清洁班瓦工班安全员材料员质检员工程师二、项目管理人员公司所安排的本工程的项目经理施工经验丰富，其他人员也多次参加过维修工程的质量监督。公司就本工程的施工，配备了专业技术人员、施工人员，将协调一致，紧密配合，在工期、质量上严格把关，对业主与监理单位负责。三、项目管理成员职责项目主管⑴负责该工程统筹、安排与决策。⑵负责对工程的人、财、物进行总调度，总指挥。项目经理：⑴严格按照ISO9001质量体系进行管理，确保工程质量、进度、安全，把该项目作为精品工程来抓，达到合格标准。⑵组织编制项目施工组织计划，质量计划，指定安全生产和质量保证措施。⑶科学组织和管理人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。⑷组织好材料供应、施工进度、施工生产、施工安全、施工质量、竣工验收、工程决算等工作。⑸负责与业主、监理单位及其他施工单位之间协调与配合。项目副经理：⑴制定详细周密的施工作业计划。⑵按施工作业计划制定材料供应清单。⑶制定内部中间验收标准和计划。⑷监督施工队伍严格按计划进度施工。⑸检查监督工程质量、抓好现场安全文明施工。⑹每日做好施工日记。项目工程师、施工员、技术员：⑴协调项目施工程序并制定各工种施工作业计划。⑵严格按施工方案指导施工队施工，在工序交叉施工中做好协调和沟通工作。⑶协助施工队解决施工中出现的各类技术问题。⑷施工作业计划的修正要及时向项目经理汇报。⑸负责各工序的中间验收和竣工验收工作。质量安全组：工程质量及安全监督机构，负责工程的质量管理和监控，监督检查各种质量保证措施以及质量标准的落实，及质量保证体系是否正常运行。进行施工各阶段质量检验以及材料的质量检验监控，负责细化创优措施及特殊工种的技术培训工作，协助监理部门共同对质量负责把关，针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施；监督检查各施工作业单位各项安全措施的落实，审查并参与制定施工组织设计、方案中的安全措施，检查安全生产情况，消除事故隐患，查处违章、违纪，参与事故的调查、分析、处理。安全员岗位职责：⑴坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻执行有关安全技术劳动保护法规。⑵做好安全生产的宣传教育和管**作，不断提高职工安全意识和自我保护能力，总结安全生产工作的先进经验。⑶深入工地，掌握安全生产情况，做好安全生产施工日记，加强调查研究，分析生产中的不安全因素，提出整改措施，消除事故隐患。⑷会同有关部门做好对新工人、特殊工人的安全技术培训、考核、发证工作。物资供应组：负责本项目的物资、材料的选购和对材料库的管理，以及施工所需设备的调度、配备、管理，制定物资采购、运输、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境、标识情况及发放制度的执行情况。工程资料员职责：必须按照国家规范要求进行工程资料的编制和管理，及时做好隐蔽工程记录，保管有关文件、资料，及时办好有关签证等手续。整理施工往来信函及时备案存档。配合技术负责人做好工作安排和技术指导，协助抓好工程安全、质量工作，并负责施工工人的生活秩序的管理。施工技术方案及质量保证措施一、铝板吊顶a.吊顶所用的轻钢龙骨、铝板、龙骨连接件、吊挂件、固定件及其它品种、规格、色泽均应符合设计及现行国家标准和行业标准。施工前统一验收，并提供材料出厂合格证及质量保证书。b.测量标高，仔细核对吊顶内的消防、电气设备管线安装标高是否符合设计（变更），经确认无误后，在可利用墙、柱上按要求测量出吊顶标高。c.根据吊顶结构标高，在墙柱上弹出水平墨线（亦可根据设计或规范要求直接弹出起拱线），在顶棚上划出吊筋位置，标示出吊顶分格网。d.固定件安装及悬挂吊筋：在顶棚上用膨胀螺栓或射钉（或预埋Φ8钢筋）安装固定件，悬挂吊筋根据吊顶荷载一般选择Φ8钢筋，纵横间距一般1m-1.2me.主龙骨安装：用吊挂件将主龙骨连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，为防止吊顶负重后变形，吊筋与主龙骨应垂直，不歪斜，主龙骨接长时应使用匹配接插件，注意相邻龙骨接头宜错开，吊杆距主龙骨端部距离超过300mm或与龙骨接头一端距离偏长时应另增设吊杆。主龙骨安装完成后应标出其位置与标高，并进行初步调平，在主龙骨底部弹出次龙骨位置。f.次龙骨及横撑龙骨安装：用专用挂件将次龙骨与主龙骨龙骨连接，间距一般不大于600mm。根据板材需要逐段截取横撑龙骨，并用连接件将其两端固定于次龙骨上。为提高面板安装质量，横撑与次龙骨接头应平顺，接缝宜严密。g.添加龙骨安装：遇有平顶因安装照明、风口、消防器具等安装座标需要，需割断主、次龙骨或周沿加固，遇此情况各工种间应相应配合，在相应位置重新添加龙骨并确保吊顶骨架的负荷。h.龙骨整体调平：全面校调主、次龙骨位置及水平度。根据规范要求轻钢龙骨骨架起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，并应全面目测骨架底面是否平顺，与安装设备的平面是否翘曲。i.全部轻钢龙骨安装完成后，应根据设计，重新核对水、电、消防等安装的标高、座标、数量是否符合图纸要求并办理面板安装前的隐蔽工程验收手续，并应通过压力试验等检验是否符合国家验收规范。j.饰面板安装：安装前，需对板材进行全面检查，对一些翘曲变形、缺棱掉角、厚薄不一者应事先剔除。安装时应将饰面板长边沿纵向次龙骨铺设，用XY401胶粘剂直接粘贴在龙骨底面。k.自检：饰面板施工完毕，应组织相关人员依照验收标准进行质量自检，材料品种、规格、色泽、构造是否符合设计要求，外观检查是否达到牢固、平整、顺直、完好、无污染，工程质量的偏差值是否在允许范围内，相应的技术资料收集整理能否达到完善。l.施工中重点注意如下问题：预埋件、紧固件、 吊杆等均应在安装前先做防锈处理，对全数焊接点均需补作防腐处理，与主体结构固定的木料面需提前进行防腐处理，木料面还需作防火涂料处理。所有轻钢龙骨与水电等设备管道的吊杆不得互用，更不得将吊杆直接固定于设备表面及管道上。因安装所需与吊杆及龙骨、次龙骨有矛盾时，应及时采取添补措施，以确保骨架的刚度。对于一些跨度大或高低交叉的骨架为确保其刚度及稳定性，宜在龙骨间增设剪刀撑或斜撑。根据《规范》要求，轻钢龙骨吊架中间部份应起拱，其高度应不少于短向跨度1/200。对于某些单层面积较大，净高较高的公共建筑，其起拱高度可适当提高，但必须注意骨架底面的平顺。同时，宜在适当位置设置沉降缝，以消除自重所产生挠度。轻钢龙骨骨架完成后必须对全部相关分部项的安装质量进行隐蔽工程验收手续，特别是防腐、保温、试压、测试等及安全使用的工艺，必须满足相应的施工验收规范要求，对于达不到相关要求的，应及时整顿完毕，经确认后方可进行面板的安装。饰面板安装后，大面应平整，接缝应顺平。留洞（孔）几何尺寸正确，与各种设备安装的接触面必须平顺，周边缝嵌严密，不起翘、无亮缝。与主体建筑相交接的周沿墙面、柱面，易留存部分缝隙，选用适宜的材料在铝板面作盖缝处理，以确保整体的美观。教室等功能房间的吊顶在窗子处均要留出窗帘盒。二、墙砖工程1、施工流程基层处理——测量放线——贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分割——排砖——浸砖和湿润墙面——墙砖粘贴——勾缝、插缝2、施工工艺及要求墙砖施工要求表面平整不大于2mm，洁净，色泽协调一致，按缝填嵌密实，平直接缝高低不大于0.5mm，立面垂直不大于2mm，阴、阳角方正小于等于2mm，接缝宽度正负2mm。粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面涂抹1：3水泥砂浆找平，其厚度应符合设计要求，要拍实、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙（用木抹檫毛，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥）。弹水平线排砖，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。可利用墙面水平线，在每面墙上两侧先竖向定位面砖，用两点一线的方法在两侧之间挂白线，用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用的，它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。粘贴前应先选砖，并将面砖放入清水浸泡2h以上，然后取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴，如面砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱落。混凝土墙可提前3-4小时湿润，这样不会再吸走粘结浆中的水分，影响安装质量。面砖粘贴，用1：2.5水泥砂浆掺入水泥量的2%-3%的801胶，加入10%的防水剂。可延缓凝结时间，这就有充裕的时间，对粘贴的面砖进行拔缝调整，做好压平对角线工作，不至因移动面砖，出现脱壳。粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1.5mm，横竖缝宽一致或按设计要求。背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5mm，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拔缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。面砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在5摄氏度以上施工。卫生间墙面在贴瓷砖以前刷两道CR高聚物改性水泥基层防水层（防水层沿卫生间四周墙面刷1500㎜高）外墙砖装饰面处理：必须先检查是否有空鼓、松动和缝隙（勾缝处）等损坏，如有侧必先铲除和清理干净后进行原样维修恢复。突出墙面的线肢，挑檐等上部与墙交接处做成小圆角并向外找坡大于等于3%，以利排水；门窗洞顶、雨棚栏板、压顶及类似构件，均应按施工规范要求做“滴水槽”或“鹰嘴线”。3、验收标准⑴饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察⑵阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求检验方法：观察⑶墙面突出物周围的饰面赚应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。⑷饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。⑸有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检查。⑹饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合现行规范要求。三、地砖工程1、操作程序施工准备——基层处理——选砖——弹线——浸水——贴饼标筋——铺结合层——铺贴——勾缝——养护2、施工工艺及要求⑴基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。水泥砂浆找平层及防水处理应符合设计要求，压实、搓毛。⑵选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。⑶弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照瓷砖的尺寸进行分格。复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。⑷浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。⑸贴饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线地一块所铺面砖的厚度。⑹铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。然后刷1：3水泥砂浆20mm厚做为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。⑺在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢下放另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，然后不停的感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。⑻压平、拔缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。⑼嵌缝：在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。⑽养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。做好养护、保护工作，在养护期间严禁上或使用。用麻袋等进行全面保护。卫生间地砖地面完成面标高应低于同层其它房间地面标高20㎜。四、乳胶漆1、施工流程基层处理——刷801底胶水——满刮腻子两遍——砂纸打磨——乳胶漆两遍2、施工工艺及要求A、基本要求1）、施工环境温度一般不宜低于10摄氏度。大雾，大雨等相对湿度大于60%的天气不宜施工。2）、要满足涂料对基层的基本要求，包括清洁要求、平整要求和干燥要求等。混凝土和抹灰面基层表面含水率应小于8%。3）、乳胶漆的稀释、腻子应按规定配套使用，同一墙面应用同品种同批号的乳胶漆。乳胶漆在整个施工过程中应充分搅拌。4）、后一遍乳胶漆必须在前一遍干燥后进行。B、基层处理和施工涂刷要点1）、基层表面处理混凝土和抹灰面墙面用铲刀等工具清除表面水泥砂浆流痕或喷溅物；用碱水洗擦油脂等黏附物；如有“白霜”，可用草酸液清洗，最后用清水清洗。对基层面上的旧油漆等，可用刮刀刮去或用脱漆清除，如表面平整、旧漆黏结牢固，可用碱水清洗或用钢丝刷蘸汽油清刷。2）、基层表面的修补一般裂缝、孔洞用水泥聚合物腻子补平；如裂缝较大，应将缝口凿成“V”形，清洗干净后用密封防水材料嵌填，并用腻子补平。对表面凹凸不平的凸出部分应用砂轮机打磨或用錾子凿平，凹入部分应用腻子分层刮批，干燥后再用砂纸打磨。3）、喷、刷胶水4）、满刮腻子两遍第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实平整，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。5）、施工涂刷注意点在墙面最后一遍腻子打磨完毕，清扫磨灰后，进行乳胶漆面层施涂。最后一遍腻子打磨完毕，清扫磨灰后，用清油封底，等清油干燥后方可进行面层施涂。乳胶漆面层施涂采用滚涂法，涂刷前先将乳胶漆按使用说明书规定进行稀释，搅拌均匀。滚涂时用羊毛或其他多孔性吸附材料制成的辊子蘸漆，在墙面上轻压滚涂。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开、涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止乳胶漆过多流坠。阴角、边角辊子涂不到处，需用毛刷补刷，不得漏涂。滚涂时要随时剔除粘在墙上滚子毛，一面墙要一气呵成，避免接槎刷剂重叠现象，沾污到其他部位的乳胶漆要及时用清水擦净。如遇天气潮湿，后两遍乳胶漆与前一遍，乳胶漆间隔时间应适当延长。室内墙面、柱、梁粉刷部分的“阳角”和门洞口的“阴角”采用1：2水泥砂浆做“护角”，其高度不应低于2000㎜，侧边宽度不小于50㎜。五、油漆工程1、操作顺序确定各部位油漆种类——批灰补钉眼——砂纸打磨——上底光油——水砂打磨修色——上中层光油——水砂打磨——上面油——清洁打蜡——成品保护2、操作工艺1）、基层处理首先将木制品基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。（主要不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。）木门基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，重皮较大或有烤糊印疤时，由木工修补。2）、润色油粉用专用腻子粉、稀释剂混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角用竹片除去余粉。（注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净）3）、满刮油腻子抹腻子的配合比为腻子粉、稀释剂，腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时则不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。刷油色：先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内。使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。4）、刷油色时，从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；刷油色时动作敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免刷出绺。刷木门时，先刷亮之后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，前后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及时擦掉，保证颜色一致。5）、质量标准A、油漆工程等级和材料品种质量符合设计要求和国家标准规定。B、油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹六、屋面工程1、施工工艺屋面清理原防水层铲除做PVC卷材防水层安装架空隔热板2、技术措施A、PVC卷材防水1）、原防水层必须铲除干净，待基层干燥后再施工PVC卷材防水层2）、卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴屋面坡度在3%∽15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴上下层卷材不得相互垂直铺贴3）、铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。4）、卷材搭接宽度应符合规范要求。5）、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm,并用密封材料嵌填凹封严。6）、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。7）、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm.B、架空隔热板1）、架空隔热板支座底面的卷材防水层上应采取加强措施，操作时不得损坏已完工的防水层。2）、非上人屋面的粘土砖强度等级不应低于MU7.5;上人屋面的粘土砖强度等级不应低于MU10;3）、砼板的强度等级不应低于C20，板内宜加放钢丝网片。4）、架空隔热板的铺设应平整、稳固，缝隙勾填应密实；架空层中不得堵塞。5）、相邻两块隔热板的高低差不得大于3mm.凡女儿墙与屋面面层交接处，均应采用柔性“嵌缝”，缝隙宽度为30㎜，“嵌缝”油膏的质量技术指标必须符合有关规范规定。基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、变形缝、管道等）的连接处及在基层的转处的水泥砂浆粉刷均匀应做成圆弧或钝角。在屋面防水工程施工之前，所有高出屋面的预留孔，预留洞必须经核实无遗漏后方可进行施工。屋面找坡向雨水口。屋面与墙身或女儿墙交接处的防水涂料沿墙、板上400㎜。七、门窗工程：1、弹线找规矩：在最高层找出门窗位置后，以其门窗边为标准，用经纬仪将其下引并在各层划线标识，对个别不直的口边进行剔凿处理，门窗水平位置以楼层+500的水平为标准往上反，弹线找直，同时每一层保持下皮标高一致。2、确定墙厚方向的安装位置：根据外墙装饰施工方案和窗台板及实际情况均衡确定。3、进行防腐处理：门窗两侧涂刷橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护膜防止水泥砂浆与铝门窗表面接触，连接件采用镀锌材料或不锈钢件，否则需进行防腐处理。4、先拆除原有钢窗、窗套边粉刷处理到位后，铝合金门窗就位和临时固定：根据找好的规矩，将铝门窗吊直找平，并用木楔临时固定。5、与洞口连接固定：采用射钉枪将铁脚与洞口连接固定。6、处理门窗框与墙体的缝隙：按施工方案要求采用填塞材料，若采用水泥砂浆时外表面前5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。7、装扇：玻璃裁割宜比实际尺寸小3mm，塞入橡胶条密封，每扇均设限位块。8、施工前检查铝合金门窗的规格、型号符合施工方案要求，五金配件是否配套齐全，进场后入库存放，堆放整齐，封闭好保护膜后进行安装，粉刷中及时清刷砂浆等污染，搭拆脚手架时严防碰擦，检查实测误差不得超标。八、安装工程施工给排水系统安装1、主要给排水管材、卫生器具和消防设施的进场验收如下：1)所有发放到班组的给排水管材、卫生器具和消防设施必须有合格的检验记录。所有发放到班组的给排水管材、卫生器具和消防设施要报监**程师检验通过。2)经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，不做抽样检测。3）给排水管材检查项目（1）查验合格证，按国家标准抽样检测管材的管径、壁厚及均匀度。（2）热镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑；配件不碎裂；（3）PPR管外表光光滑、无渗漏、无裂纹、厚度均匀；（4）UPVC排水管外表光光滑、无渗漏、无裂纹、厚度均匀。4）卫生器具的检查项目(1)检验合格证及随机文件；(2)卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，洁具釉质色泽一致。5）消防设施的检查项目(1)查验合格证及随机文件，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。(2)箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。6）阀门的检查项目(1)按批查验合格证，合格证有生产许可证编号,产品有安全认证标志。2、施工工艺流程：材料确定样品呈批材料确定样品呈批试验专题方案试验准备预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型材料准备支架安装管道安装管道系统试验管道冲洗器具安装管道消毒、系统试运交工验收材料准备防腐保温3、给排水管道、卫生洁具、消防设施的安装1）管材的选用及连接根据招标文件要求，管材及连接方式如下表：序号管道名称管材选择连接方式1给水管PP-R管热熔连接2给水管热镀锌钢管丝扣连接3排水管UPVC管粘接3消防给水管D≥100热镀锌钢管D＜100热镀锌钢管沟槽式连接丝扣连接2）、管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地进行部份集中预制。场地安排场地安排材料出库弯曲切断套丝或加工现场测量划线下料除锈和第一遍防腐组装及点固焊接完善修理编号、保管②预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。③管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见下表：序号管材切割工具1热镀锌钢管、无缝钢管管道截断器或砂轮切割机2PP-R管钢锯3UPVC塑料管钢锯3）给排水管道安装及技术要求㈠给水管道A.PP-R管热熔连接要点(1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2)PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按下列布骤进行：①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；④用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510⑤连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。⑥达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.B.管道的丝扣连接断管断管断管断管套丝套丝配装管件配装管件管段调直管段调直安装安装管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。C.给水管道安装工艺流程：安装准备安装准备安装准备材料检查材料检查预制加工预制加工干管安装干管安装立管安装立管安装管道试压管道试压支管安装支管安装管道试压管道试压管道防腐管道防腐管道冲洗管道冲洗D.管道支架、吊架、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定，构造正确，支架间距均匀、埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密，金属管卡与管道间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。E.在给水管道中安装的阀门必须符合设计要求、规格、型号、耐压强度和严密性试验等都应符合有关规定。口径≤DN50时采用铜截止阀，口径＞50时采用铜闸阀。安装的位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。F.管道安装完后,冷水管要进行1.0MPa水压试验，并要甲方、监理在现场检查，作好记录，办理好签证手续。所有的生活用水管道在交付使用时必须进行管道冲洗，冲洗应用自来水连续进行,同时应保证有充足的流量,以保证管内的清洁。冲洗结束后办理验收手续。清洗后，用含20-30mg/l游离氯的水灌满管道，并滞留24H以上。㈡消防给水管道本工程室内消防水管DN70采用热镀锌钢管丝扣连接，DN70以上规格的热镀锌钢管采用沟槽式管件连接，热镀锌钢管及其管件必须经检测合格后方可使用。A.丝扣连接管道施工技术①管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。②螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。③管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。B.沟槽式连接管道施工技术①沟槽式连接管道切割时应用机械方法，切口表面应平整，无裂痕、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应圆整，壁厚应均匀，表面无污物。②用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行：a.将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上；b.在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；c.将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；d.启动滚槽机，滚压环形沟槽；e.停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，观察家卸荷，取出管子。③沟槽式接头安装应按下列步骤进行：a.用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求，以及卡箍件的型号是否正确；b.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤；c.连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端；d.校直管道中轴线；e.在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；f.压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；g.在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱；h.安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。④支管接头安装应按下列步骤进行：a.在已开孔洞的管道上安装机械手三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准；b.安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀；c.压紧支管髋关节至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；d.在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。㈢排水管道A. UPVC管的连接（1）管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。（2）管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。（3）胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（4）承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。（5）立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。B.排水管道安装工艺流程：C．排水立管安装排水立管按设计要求，每隔二层设一个伸缩接头，施工时应予留适当的胀缩补偿余量排水立管中心与墙面的距离：管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130D．排水支管安装支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管予留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，支管安装完后，可将卫生洁具的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。E.UPVC排水管管道支架安装由于UPVC管质轻、柔性大，弹性模量较低，则刚性小，特别是在高温下使用时，它的刚性会更小。因此，在安装过程中的管道支、吊架与金属管道的支、吊架的间距与形式将有所不同。当介质温度≤70℃UPVC管道水平支、吊架间距（表1-1）UPVC水平管道支吊架间距表：使用温度公称中心直径距离DN2050mm100.70.6150.80.7200.90.8251.00.9321.20.9401.30.9501.41.0651.51.1801.81.21002.01.71252.11.71502.52.0UPVC管道垂直安装时的支架最大间距：公称直径DN1520253240506580中心距离(m)当UPVC管道在室内与其它金属管道并行安装时，UPVC管道应安装在金属管道的内侧，并留一定的保护距离。当设计无特殊要求时，管净距离不小于100mm。穿墙穿楼板时应加金属套管，穿屋顶应作防水套管。当UPVC管道室外架空敷设时，宜采用连续性托架。F.系统安装完毕，按设计要求：室内暗装、埋地排水管道在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，再灌满延续5分针，液面不下降，灌水试验合格后邀请建设单位现场代表和监理验收、办理好隐蔽工程验收签证。≥75mm以上的排水立管安装后要进行通球试验，并作好原始记录。并经检测中心检测合格后方可交付使用。㈣卫生器具①通用规定a.在选好卫生设备及给、排水附件的型号、明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。b.卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。c.地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。d.卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。e.瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。f.卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。木螺钉拧紧，应采用ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。h.卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。i卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。j大便器、小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。k卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。安装时不得用管钳、板手直接与配件接触，应垫以软布，以免伤坏配件面层。②技术要求a.卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mmb.卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。c.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。d.卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：盆安装后，应用木板全封闭保护；地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头；其余卫生器具安装后，应包扎保护。③洗脸盆的安装a.台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm洗脸盆由大理石制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。b.洗脸盆给水附件安装单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm；冷、热水龙头中心距150mmc.洗脸盆排水附件安装洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：“P”型存水弯出水口高度为400mm“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm④大便器的安装本工程所采用的大便器设计为低水箱坐便器和蹲式大便器。a.坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。b.坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mmc.蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。⑤壁挂式小便器安装，应符合如下要求：a.墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。b.壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。c.壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510⑥地漏安装在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm㈤消防箱消火栓及其组件的安装①消火栓箱安装消火栓箱子的有关要求：金属消火栓箱不得用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，土建应配合在箱子安装处两边贴饼，安装单位以次为控制基线安装消火栓箱子。全暗装在240②消火栓的安装：安装前应对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm③在砌体上暗敷管道时进行的凿洞剔槽，墙槽深度不宜大于50mm，剔槽后应立即安装管子，并用砌体同标号砂浆抹封管槽（管道接口处暂留空隙，待试压合格后封盖），砌体上剔使用开槽机，以减小对砌体的破坏程度。④管道安装调整完后必须及时用不低于结构标号的细砼或水泥砂浆把楼孔洞堵严，为了不致于堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，安装人员应配合土建一起堵洞，堵洞时严禁向洞内堵塞砖头、杂物。㈥阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。4、给排水施工过程质量控制技术1、管道冲洗、试验及消毒——包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验，生活饮用水消毒。①给水管道冲洗、试压、消毒a.管道冲洗按单体建筑分系统进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。b.管道试压管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。c.给水管道消毒水箱进行了打扫和清洁后，用自来水进行冲洗，10-`30分钟后检查水色，当水箱排出无污物,冲洗水内不含杂质时，进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入管段，浸泡24小时，放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经请市有关部门取样检验，符合《生活饮用水水标准》即为合格。②排水管道的灌水试漏、通球和通水试验a.排水管道灌水试漏试验管道灌水试漏采用球囊法；根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置；将胶囊由检查口慢慢放入预定深度；由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。灌水试验见下图：b.管道通球试验通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。c.管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。2、管道油漆消防管明管安装完毕后，刷银粉漆两道；管道支吊架除锈、刷红丹两道，银粉漆两道。电气安装1、电气安装通用施工程序设计图纸汇审、技术交底、加工件委托设计图纸汇审、技术交底、加工件委托送电、试车、质检、验收灯器具、插座箱、面板安装照明、动力配电箱低压电气控制设备安装送电前系统检测电气系统检测线端校核、接线灯器具、插座箱、面板接线接地安装电缆头制安电力、控制电缆敷设穿线低压开关柜基础型钢制作安装就位钢管、电线管敷设接地及埋设连线电气设备材料计划准备配合土建预埋电管，管件整理工、机具计划准备

2、根据本工程特点制定的电气施工方案送电、试车、质检、验收灯器具、插座箱、面板安装照明、动力配电箱低压电气控制设备安装送电前系统检测电气系统检测线端校核、接线灯器具、插座箱、面板接线接地安装电缆头制安电力、控制电缆敷设穿线低压开关柜基础型钢制作安装就位钢管、电线管敷设接地及埋设连线电气设备材料计划准备配合土建预埋电管，管件整理工、机具计划准备1）组织施工人员熟悉设计图纸并对照招标文件的工程量清单，制定详细的施工步骤和进度计划，并根据进度计划制定出材料进场计划。2）进场施工后密切配合土建施工进度，先期逐室或逐层拆除原有电器设备及管线，并根据设计图纸逐室或逐层进行电气线路的改造，改造中按要求充分利用原有电气管线，对图纸上新增的线路按要求做好开墙槽暗敷电线管的工作。在工作安排上，力争逐室或逐层的完成，以利于土建施工队伍的进场施工。在逐室管线到位的情况下，安排电缆施工和管内穿线及配电箱体的预埋。3）在油漆最后一遍前安排插座面板、配电箱原器件及灯具的安装，并做好成品保护工作。4）电气试验及细部调整。5）根据土建施工方案或进度计划的局部调整，做好配合工作。3、具体施工技术方案和质量保证措施①、成套配电柜、和动力、照明配电箱的安装1)开关柜安装工序定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行2)基础制安本工程中设备基础因无具体要求，不知道具体的规格尺寸及做法，所以不能为其施工编制施工组织设计。3)设备的运输(1)设备运输过程中，避免有冲击或严重震动现象。需吊装时，吊装带系在框架的吊耳上，以防止损坏及内部结构变形。4)立柜(1)立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，安放好后，再次检查柜体的垂直度、水平度，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下表规定：项目允许偏差（㎜）垂直度＜1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部＜2全部柜或箱顶部＜5(2)配电柜的水平调整可用水平尺测量。柜体与柜体、柜体与基础型钢之间应用镀锌螺栓紧密固定。在柜体上安装的支架必须采用镀锌螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。所有开关柜必须有可靠的接地。设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。保持柜内清洁，标识设备位号，回路号。5）嵌入式配电箱安装嵌入式配电箱安装应分两步进行，首先箱体应在土建墙面饰面前安装到位，注意壳体垂直、平齐；待所有回路穿线结束，绝缘电阻测试合格后再安装箱内原器件并上锁密封。6)试运行检查送电前，按下列要求检查：盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐；盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固；所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求；送电时，操作及联动试验正确，符合设计要求；盘面信号灯指示正常。7)盘、柜施工标识盘柜内电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；盘、柜试运行有表明其检验状态的标识。②、电缆敷设1)施工程序：准备电缆及机具®复核电缆长度®配盘®检查沿线桥架、电管是否完成并符合设计及规范要求®组织放电缆®整理挂牌2)电缆在敷设前应按下列要求进行检查：电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象。电缆型号、电压及规格应符合设计要求。电缆外观无损伤。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头。确保电缆（线）敷设路径畅通，无矛刺尖棱，电缆转弯半径合格。接地线隐蔽前检查：桥架及配管等金属部分接地连接可靠，接地电阻符合设计要求。3)电缆走向电缆走向应按工程图纸的要求进行安装。配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管。应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。根据电缆走向，确定每根电缆的长度，最少预留长度见下表：序号项目预留长度1电力电缆终端头1.5m2电缆进控制、保护屏及摸拟盘等盘面高＋宽3低压开关柜2.0m注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出以上值应由工程师确认。4)电缆敷设前应进行绝缘检测并做好记录；5)电缆敷设：电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。所有电缆不允许有中间接头。若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监**程师书面同意并决定接头的位置和形式，电缆接头应使用配合电缆尺寸及结构的热收缩型电缆头附件。在电缆安装前应先将穿线管安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内硬拖。在电缆接口处挂上标有回路号的持久标志牌。电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的夹件固定。所有电力电缆封头应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，采用专用工具将接头压接，在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。6)电缆试验标识(1)出库的电缆盘在做绝缘测试前挂“未经测试”标识，完成绝缘测试，合格的挂“测试合格”，绝缘测试不合格的挂“测试不合格，禁用”。(2)对敷设完成的电力电缆，未经相关试验的挂“未经测试”标识，经试验不合格的挂“试验不合格，禁止接线”标识，经试验合格的，可进行接线，并挂永久性标识牌，与电缆清单一致。③、电线电缆导管敷设及穿线本工程主要采用焊接钢管、电线管暗敷穿线1)配管(1)钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。(2)依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉，沿墙、跨梁明敷设或暗敷设。进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于5mm，并有丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准长度设中间接线盒。(3)明敷设钢管连接采用螺纹连接。管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑，无缺损。螺纹连接处应焊接接地跨接线。(4)暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密。(5)钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍，管路超过标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。(6)钢管暗敷设时，宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合设计要求。(7)保护管与箱、接线盒、灯头盒、开关盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口必须加装护口。(8)水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的偏差应小于1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。(9)在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。相关设备就位后及时修整管线，并穿入铁丝，待下一步穿线。2)穿线(1)钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。(2)穿线前用空压机将管内吹扫干净当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。(3)两人穿线时，配合协调，一拉一送，不可用力过大。为避免导线混淆，发生错误接线，穿线前在每根线两端分别做上同样的标记。(4)导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。④、电缆头制作、接线和线路检查制作干包式终端头所用的主要材料有软手套、塑料套管、塑料带、黄蜡带、尼龙绳、接线端子等。1)准备工作(1)把需用的材料和工具准备齐全，按施工图核对电缆型号规格，检查电缆质量。(2)测量绝缘电阻，新敷设的电缆可用1000V兆欧表，相间或相地绝缘电阻不应小于10MW，按A、B、C按国家现行施工标准进行施工，施工结束后应再次测量电缆的绝缘电阻，防止因施工工序问题导致的电缆绝缘下降。同时施工人员应参照设计图纸及甲方、监理方的变更记录，对敷设线路进行一次仔细检查，确保线路敷设符合设计、使用要求。⑤、校接线1)接线前逐回路检测电缆、电线的绝缘，低压回路线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。2)铠装电力电缆头的接地采用铜绞线，截面120mm2以下不小于16mm2。3)电缆、电线接线必须准确，并联运行电线、电缆的型号、规格、长度、相位必须一致。4)芯线与电器设备的连接(1)截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子相连。(2)截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或压接续端子后与设备、器具的端子相连。(3)每个端子接线不超过2根电线。4)电线、电缆的连接金具规格与芯线匹配。5)接线完毕将柜内清扫干净，柜门锁好，保护好设备，避免设备内重要器件丢失。⑥、灯具、插座安装安装程序相关建筑工程已基本完成材料出库检查穿管配线,绝缘测试配电箱(盘)、灯头座、开关、插座安装电气配合建筑预埋已完成交工验收土建修复、完善灯具安装,调试及系统检查接地和接零保护安装2)施工方法(1)灯器具的固定本工程中灯具多为吊杆式、吸顶式，固定方式参见标准施工图集。固定带电部件的绝缘材料采用耐燃烧和防明火材料。灯具安装高度及安装方式按设计规定执行。成排式集中安装的应排列整齐，固定牢固，便于操作维护。同一室或场所成排安装灯具其中心偏差不应大于5mm。(2)灯具接线照明灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象(3)插座的安装单相三孔及三相四孔插座的接地地线（PE线）应接上孔，单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。单相两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接。三相插座其接线的相位必须一致。同场所安装高度应一致，插座高度差不大于5mm。(4)标识电缆、电线敷设过程中直线段每隔50～100m处、接头处、转弯处、进入建筑物处，应有明显牢固的表明其规格、型号、长度、起止点等内容的标识；照明配电箱上应有用电回路名称的标识；箱内的零线和保护地线（PE线）在汇流排上应有编号；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分的接地螺栓应有明显标识。(5)照明线路的绝缘检查：1KV以下电缆敷设前与敷设后选用1KV的兆欧表测量绝缘电阻，其值不低于10MW，并有试验报告；管内所穿导线，在断开回路内的灯具等设备及控制回路