焦炉砌筑工序质量管理

焦炉砌筑工序质量管理焦炉是一种在1050℃~1150℃的高温下长期连续生产的大型热工设备。炉体结构复杂 ,各结构部位的管、孔、洞、沟、柱、缝密布,耐火砖砌筑量大(不含耐火泥浆,约16500t), 砖型繁多(不含改型砖号,600多种砖型),质量要求严格,给施工造成很大困难,虽然影响焦炉砌体质量的因素很多,但最重要的是焦炉各部位砌体和孔洞断面几何尺寸必须十分准确。JN60-6A型焦炉长75.2m,宽15.98m,高12.15m,总体积15081.3m3,要用耐火泥浆把一块一块耐火砖粘结成如此庞然大物,还要高精度地确保焦炉各部位砌体的砌筑质量,确实是十分困难的。在焦炉砌筑质量管理中,把工作重点突出地放到工序控制上,以此作为工程创优的保证。根据工序重要程度的分析,确立耐材管理、泥浆搅拌、测量放线、炉体砌筑和质量检验为五大关键工序,即所谓“五工序控制”,并对其实施强化管理,制定各关键工序的控制目标和具体措施,同时,在焦炉砌筑施工过程中还应积极贯彻行之有效的“五化管理”,即管理制度化、施工程序化、操作规范化、措施图表化、现场文明化。耐火材料工序管理耐火材料,特别是硅砖,是焦炉炉体的主体和核心材料,其质量好坏直接关系到焦炉砌筑质量,也影响到焦炉的正常生产和使用寿命。耐火材料管理应遵循以下程序 :驻厂检验→耐材入库→批量抽检→预砌筑→公差分析→炉前检查→配列上墙→砌筑检查。由此可以清楚的看到,在耐火材料工序管理中共设置了驻厂检验、入库检验、炉前检验、炉前开箱检验和砌筑过程检验四道防线,基本上把耐材问题解决在砌筑之前,对少数有问题的超标准砖,一律进行分类挑选,经砌、磨加工处理后方可上炉。配列砌筑前,还要按墙号检查,将个别有缺陷的砖集中堆放在机侧平台的两端,便于回收,砌完后若发现有质量缺陷的砖,需要更换好砖重新砌筑。在耐材管理中,实施砖耗企业标准内控。这是减少损耗,降低成本,实现双增双节的有效措施,本工程耐火砖施工损耗率定为不大于1.2%,各个环节应认真负责,严格把关,为完成这一指标而扎实工作。泥浆搅拌工序管理耐火泥浆是联结一块块耐火砖 ,从而使之形成焦炉整体的胶另一方面,应重视租赁立法工作,尽早颁布专门的租赁法规 ,规范租赁业的发展。2.4 人才与理论研究问题现代租赁业作为一种新型的信贷活动 ,需要一大批既懂经济、管理、法律、金融、外贸等知识 ,又要懂租赁物的性能、结构、用途、操作等工科专业技术的综合性高素质人才 ,而我国目前从事租赁业实践的人员大多没有经过专业学习 ,不具备系统的专业知识,人才缺乏的问题十分突出;同时,有关租赁理论的研究也比较滞后,难以发挥其指导实践的作用。因此,大专院校应加强租赁学科建设,开设租赁专业课程,培养专业租赁人才,为租赁业的繁荣发展服务;同时,科研机构、大专院校还应加强与租赁实务界的合作,深入研究租赁的理论问题,尽快形成较完善的租赁理论体系。2.5 租赁保险问题租赁业是以信用为基础发展起来的 ,信用的丧失将意味着租赁关系的失败。由于可能导致信用丧失的因素众多 ,所以,租赁业从产生的那天起就面临着较大的风险。因此 ,国家应建立租赁保险制度,为租赁企业提供租赁保险 ,使其在遭受违约损害时,能得到保险赔偿,迅速恢复正常运营,从而保护租赁业的稳步发展。结语党的十五届四中全会强调 :“要重视发挥各种所有制中小企业在促进经济、社会发展中的重要作用 ,积极扶持科技型企业,培育中小企业服务体系”。重视现代租赁在中小企业发展中的作用,规范和大力发展现代租赁业是扶持和服务中小企业的一项非常有效的措施。结材料,也是构成焦炉整体的主要材料之一,由泥浆形成的砌体砖缝又是炼焦生产过程的薄弱环节。因此,耐火泥浆的质量好坏,将直接影响砌体质量和炉体寿命。强化耐火泥浆搅拌工序管理,目的是保证泥浆的作业使用性能,重点控制泥浆的稠度和粘结时间,焦炉开工前,应严格做好耐火泥浆试验 ,以确保泥浆稠度、粘结时间、加水量及添加剂用量,焦炉开工后,除批量试验外,按泥浆搅拌操作程序,每罐泥浆都要做稠度和粘结时间试验,并按泥浆牌号、使用部位挂牌上炉,且详细记录。同时根据影响泥浆性能的因素关联图,严格控制添加剂用量,一律采用天平称量,确保泥浆使用性能始终处于受控和稳定状态。每次更换泥浆牌号,需将搅拌机、大小灰盒、灰桶等工、机具清洗干净,严禁混用。凡是结块硬化的变质泥浆,绝对禁止使用;凡配制好的泥浆,严禁操作人员任意加水;当天剩余的泥浆,必须集中到指定的大灰盒内,用水密封,次日使用前,倒掉多余水分,用手动搅拌器搅拌均匀后方准上炉使用;严禁使用冒泡发酵泥浆砌炉。测量放线工序管理测量放线是决定按图施工 ,保证炉体各部位几何尺寸和孔洞位置准确无误的关键工序。每座焦炉固定三名测量工 ,专司炉体各部位标高、中心线投点及每层砌体的标高测量 ,固定六名放线工,负责焦炉炉墙中心线、砖层线、配列线的放线工作。3.1 1300mm中心距的控制要保证焦炉纵向砌体及孔洞的几何尺寸 ,严格控制主墙1300mm中心线的误差是十分重要的。 1300mm中心线的分中作业,是以设置在焦炉炉床板两侧的六个基准点为基准进行的。分中作业时,先用经纬仪将六个基准点分别返到两端边燃烧室和中心燃烧室机、焦两侧炉柱上 ,校正无误后,用50m钢尺在半炉范围内分别放出各主墙中心 (上下各一点),经核对后由放线工放出各主墙中心线,每次放线高度控制在 1200mm~1500mm左右。1300mm中心距放线误差不得超过 0.5mm,半炉累计误差不得超过1mm。分中作业随砌砖进程,陆续分段完成,并经常用标准小尺杆检查中心线的变化情况 ,使1300mm中心线始终控制在十分精确的状态下。3.2 标高控制砌体高向尺寸的控制,是用控制炉体各部位设计标高和一个统一标高来实现的。标高基准点设在两端抵抗墙上 ,并随砌砖过程陆续上移。为保证上移基准点准确 ,移点时要以抵抗墙上端的基准点为基准拉尺检查 ,然后把标高基准点投放到每根炉柱上 ,并划出砖层线。3.3 绘制排砖墨线(即配列线)绘制配列线是该施工工艺控制砌体横向尺寸的一种独特方法。其具体作法是:事先将每层每块砖的尺寸位置线 (含砖缝尺寸)十分精确地划在长尺杆上,然后以炉体纵向中心线为基准,沿炭化室长度方向逐层逐墙逐块把长尺杆的配列线划在下层已砌好的砖墙面上,墨线的位置应在砖缝的中心处。砌砖时要按此配列线把砖缝均匀的分开,并规定砖的边角不得超过排砖墨线。这就加快了施工进度,确保焦炉砌筑的高精度、高质量,实现了“人定岗、砖定位、定位配列、定点砌筑”的施工工艺。炉体砌筑工序管理砌砖时,将拉线标板上的中心和炉柱上的中心线对准 ,并固定好,拉线标板上墙宽标志处挂的水准线拉紧 ,即可进行砌筑。在砌砖过程中,应采用“低靠、重揉、轻敲、留半线,两面打灰挤浆法”的规范操作法,使砌体墙面平整美观,砖缝泥浆饱满。在焦炉砌筑中,应严格执行施工程序化,使砌筑过程紧张有序:测量→放线→配列→砌砖→勾缝→清扫→保护→检查。采用“指示图表化”的方式指导施工,是行之有效的措施,把焦炉各部位结构图、施工顺序、质量标准、操作规程等制成大幅彩色图表,悬挂于焦炉现场,使操作人员、质检人员、管理人员抬头可见,一目了然,并随施工部位的变化而更换。质量检验工序管理5.1 质量检验的依据焦耐院设计的焦炉施工图纸;2)焦耐院编制的“焦炉砌炉规程”;3)有关的“设计疑难解答”及“设计变更通知单”;4)相关的会议记录或会议纪要;5)GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范;6)GB50309-952工业炉砌筑工程质量检验评定标准。5.2 质量检验的组织形式互助组,班组的自检和互检;2)筑炉公司或其项目部的全检;3)甲方检查人员的现场跟班检查 ;4)安泰项目经理部随机检查;5)甲方监理人员的检验评定;6)联合检查组对分部工程进行全炉性检查。为了确保焦炉砌筑整体质量,筑炉公司必须实施全方位的控制和检查,并应加大检查层数和点检密度,整理好各种检查记录和有关资料,作为专检的凭证和基础资料。甲方质检人员跟班检查是保证当天工作当天检查验收的关键工序,在班组自检的基础上,甲方检查员经抽查合格后,在自检记录上签字确认,当天工作方告结束。同时,甲方和项目部检查人员应随时发现问题,随时提醒操作人员及时处理,以免造成不必要的返工。监理人员负责焦炉的质量检验的评定,联合检查组由相关各方人员组成,负责全炉性的检查,并协调施工中出现的有些矛盾和意见不一致的有关问题,并形成会议纪要下发各有关单位。应及时将质量信息、甲方要求和质量问题传达给施工人员,高度重视,及时整改,以保证工程质量不断提高。