建筑工程钻孔灌注桩施工质量技术交底

中国水电路桥郑州市

陇海路快速通道工程BT目

第十项目经理部

钻孔灌注桩施工质量注意控制事项

在工程基础中，钻孔灌注桩具有施工简单、易操作、速度快、承载力大等优点。但在施工过程中工艺环节较多，有测量、机械操作、钢筋加工、砼拌制和灌注等多种工作，技术含量高、影响因素多，一环不慎，容易出现质量事故，施工人员必须保持认真的工作态度，加强对施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下砼等施工过程进行质量监控，采取各种有效预防措施，保证和提高钻孔灌注桩的成桩质量。钢筋的存放与使用1、钢筋到场交付施工作业队后，作业队要配合机务部按规定对原材进行标准化存放，堆放整齐，上盖下垫，分区存放，配标识牌，不得混淆。不能存放仓库的，必须进行防锈、防变形处理。2、及时与质检部门配合，配置专职质检人员与实验室人员进行原材取样实验，并经监理验收同意才可使用。3、定期对原材、半成品及成品材料区进行清扫检查，排查原材存放质量隐患。存放未上盖下垫被污染的钢筋覆盖也不完全钢筋加工的质量控制

1、钢筋加工场地应实行分区管理，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌。电焊操作工要携带焊工证原件或者复印件，随时准备检查。2、钢筋调直钢筋下料加工前，应对钢筋进行调直。调直可采用人工调直或机械调直的方法。直径10mm以上的钢筋，一般采用锤打整直或机械整直；直径小于10mm的钢筋，常用手摇或电动绞车通过冷拉整直。HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%，如此还能提高钢筋的强度和清除铁锈。3、

钢筋除锈

钢筋下料加工前，非新进钢筋要对其进行除锈，使钢筋保持洁净。除锈一般可采用两种方法，即在钢筋冷拉和钢丝调直过程中除锈和通过机械方法进行除锈。采用电动除锈机对钢筋的局部除锈较为方便，效果好。喷砂除锈效率高，适用于大批量直钢筋除锈。除锈后的钢筋应达到表面洁净、其上的油漆、漆皮、鳞锈等应清除干净。在除锈过程中，如发现钢筋表面锈斑鳞落想象严重，并已损伤钢筋截面，或在除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。4、钢筋构件检查验收

钢筋安装后的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。加工钢筋的允许偏差、焊接钢筋网及焊接骨架的允许偏差、钢筋位置允许偏差，均不得超过规范的规定值。在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件施工单位先进行自检，然后由监理工程师进行验收，验收合格后签认检查资料，进行下道工序施工。班组自检现场管理人员复检质检部门人员终检监理检测半成品及成品保护不到位钢筋笼滚焊机优点1、正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出30多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向钢筋安装等），工作效率非常高。2、由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。3、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。4、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。滚焊机制制作钢筋筋笼的问问题1、加筋筋箍的焊焊接必须须在从滚滚焊机卸卸下后才才能进行行，与其其配套的的自动弯弯曲机目目前还未未调试合合适，存存在较大大误差，，导致加加筋箍直直径不一一；2、滚焊焊机操作作工人焊焊接技术术熟练掌掌握程度度不同，，未进行行系统的的培训调调试，成成型的钢钢筋笼存存在脱焊焊、漏焊焊现象；；3、滚焊焊机交予予桩基队队钢筋制制作班组组后，未未经设备备供应方方的技术术人员操操作培训训的，不不可进行行设备操操作，允允许的操操作人员员要对设设备性能能进行充充分了解解；4、对标标准化钢钢筋笼滚滚焊机场场地的环环境保护护较差，，存在一一定的事事故隐患患。钢筋笼主主要质量量控制方方面1、钢筋筋提前分分段预制制，每段段长度宜宜在6～～18m，段与与段的钢钢筋接头头要预弯弯，保证证10D的同心心搭接焊焊，同断断面内接接头数控控制在钢钢筋总数数的50%内，，并按规规定错间间距。2、为了了增强钢钢筋笼的的刚度，，防止变变形，主主筋与螺螺旋筋均均宜进行行点焊，，按梅花花形布置置，且每每两米设设一道加加筋箍。。钢筋笼笼主筋上上，应事事先焊接接保护耳耳筋。3、加筋筋箍的焊焊接在搭搭接长度度满足10d的的时候可可用单面面搭接焊焊，长度度因不满满足10d的时时候，要要满足5d的双双面搭接接焊。4、主主筋、、加筋筋箍及及螺旋旋筋的的焊接接要饱饱满，，符合合规范范要求求，焊焊渣要要敲除除。焊焊接的的电流流不能能过大大，要要严格格控制制，不不能对对主筋筋咬伤伤。5、每每段钢钢筋笼笼应进进行编编号以以便顺顺序吊吊放，，运笼笼对预预制钢钢筋笼笼应逐逐段丈丈量长长度，，计算算合计计长度度符合合设计计后，，方可可进行行吊装装，防防止短短笼。。6、声声测管管一般般在钢钢筋笼笼制造造场预预先安安装在在已成成型的的钢筋筋笼上上，声声测管管应下下端封封闭，，上端端加盖盖，管管内无无异物物；声声测管管采用用绑扎扎方式式与钢钢筋笼笼链接接牢固固（不不得焊焊接））；声声测管管连接接应积积极采采用外外加套套筒焊焊接方方式进进行，，预防防连接接处断断裂或或堵管管现象象；连连接处处应光光滑过过渡，，不漏漏水；；成桩桩后的的声测测管应应垂直直、相相互平平行，，严禁禁堵塞塞现象象。7、注注浆装装置应应该按按设计计要求求制作作，加加工时时一定定要逐逐根检检查，，防止止管内内有杂杂物及及管子子破损损裂缝缝。注注浆装置置管路路的所所有焊焊接作作业不不得焊焊透，，以防防渗漏漏。1)、、桩端注注浆利用声声测管管作底底注浆浆管，，声测测管布布置3根，，呈等等边三三角形形，声声测管管为ΦΦ50钢管管，顶顶端高高出地地面500mm，并并用堵堵头封封严，，防止止泥浆浆等杂杂物进进入。。超声声波检检测后后进行行桩端端注浆浆。选选取两两根声声测管管做注注浆管管，2根注注浆管管下部部分别别用三三通连连接1根内内径ΦΦ25带钢钢丝的的柔性性高压压塑料料管，，注浆浆喷头头管绕绕桩身身环形形布置置，注注浆喷喷头管管的外外侧打打孔后后缠防防水包包装带带密封封。声测管管在钢钢筋笼笼上使使用U型卡卡三角角形布布置固固定，，在运运输过过程中中注重重保护护。2）、、桩侧注注浆桩长45m及以以上的的设置置3道道侧注注浆阀阀，桩桩长45m以下下的设设置两两道，，按照照以下下原则则布设设注浆浆阀：：最下下面一一道距距离桩桩底12m-18m、最最上面面一道道距离离桩顶顶8m-15m，每每道侧侧注浆浆阀竖竖向间间距为为12m。。每道道注浆浆阀对对应一一根注注浆钢钢管，，注浆浆管采采用DN25钢钢管，，钢管管绑扎扎布置置在钢钢筋笼笼外侧侧，随随钢筋筋笼一一起下下孔，，注浆浆管端端部用用三通通联接接注浆浆喷管管，绕绕桩身身环形形布置置，沿沿钢筋筋笼外外侧布布置，，在喷喷头管管的外外侧打打孔后后缠塑塑料带带密封封。钢筋笼笼的运运输钢筋笼笼在沿沿线布布设的的钢筋筋加工工场内内集中中加工工，然然后运运送到到现场场，装卸卸车必必须安安全合合理，，严禁禁野蛮蛮装卸卸车。。骨架的的运输输用钢钢管焊焊成一一个或或几个个托架架用牵牵引车车牵引引，可可运输输各种种长度度的钢钢筋笼笼。在在笼中中加设设十字字钢筋筋撑，，绑扎扎方木木加固固，防防止钢钢筋笼笼变形形。钢筋笼笼运输及及卸车车野蛮造造成钢筋笼笼变形形钻孔灌灌注桩桩的准准备工工作1、场场地平平整。。2、泥泥浆制制作。。泥浆用用优质质粘土土制作作，施施工中中应经经常测测定泥泥浆比比重、、粘度度、含含砂率率和胶胶体率率，并并根据据地质质情况况及时时调整整。施施工队队自备备泥浆浆三件件套（（泥浆浆三件件套由由一只只装有有200目目筛网网的滤滤筒和和与滤滤简直直径相相应的的漏斗斗及一一只具具有0—100%刻刻度的的玻璃璃测管管组成成。泥泥浆含含砂量量计、、泥浆浆比重重计、、泥浆浆粘度度计））3、护护筒埋埋设护筒采采用钢钢板（（6~8mm））制作作，应应坚实实、不不漏水水，上上下沿沿有加加强板板，护护筒长长度不不宜小小于2m。。当使使用旋旋转钻钻时，，护筒筒内径径应比比钻头头直径径大20cm；；使用用冲击击钻时时，护护筒内内径应应比钻钻头直直径大大40cm。护筒顶顶面宜宜高于于施工工地面面30~50cm，，其高高度尚尚应满满足孔孔内泥泥浆面面高度度的要要求。。当采采用反反循环环回转转方法法钻孔孔时，，护筒筒顶面面应高高出地地下水水位2.0m以以上；；采用用正循循环回回转方方法钻钻孔时时，护护筒顶顶面的的泥浆浆溢出出口底底边，，当地地质良良好时时，不不易坍坍孔时时，宜宜高出出地下下水位位1.0m~1.5m以以上，，当地地质不不良、、容易易坍孔孔时，，应高高出地地下水水位1.5m~2.0m；采采用其其他方方法钻钻孔时时，护护筒顶顶面宜宜高出出地下下水位位1.5m~2.0m。。埋设时时，护护筒中中心轴轴线应应对正正测量量标志志的桩桩位中中心，，其偏偏差不不得大大于5cm，并并严格格保护护护筒筒的竖竖直位位置，，护筒筒倾斜斜度宜宜为1%。。护筒筒下沉沉完毕毕后，，测量量其中中心位位置是是否正正确，，护筒筒是否否竖直直。当当偏差差超出出规范范要求求时宜宜重新新调整整定位位。钻孔一、钻钻孔的的一般般规定定钻孔时时，孔孔内水水位宜宜高出出护筒筒底脚脚0.5m以上上或地地下水水位以以上1.5-2.0m。。钻孔时时，起起落钻钻头速速度应应均匀匀，不不得过过猛或或骤然然变速速。孔孔内渣渣土，，不得得堆积积在钻钻孔周周围，配置置机械械，随随出随随运。。钻孔应应一次次成孔孔，不不得中中途停停顿。。钻孔孔达到到设计计深度度后，，应对对孔位位、孔孔径、、孔深深和孔孔形等等进行行检查查。二、钻孔过过程控制1、经常检查并并记录地层层图纸情况况，并与设设计地质剖剖面图进行行核对，旋旋转钻与旋旋挖钻成孔孔应根据地地质变化采采用不同的的钻速和钻钻压。当钻钻孔地质与与设计明显显不同时，，应及时向向监理工程程师报告，，并请设计计单位进行行现场核查查或变更。。2、经常观测泥泥浆面标高高，保持孔孔内泥浆压压力，定期期测定泥浆浆的各项指指标，并做做好检测记记录。3、经常注意检检查钻机位位置，保持持其正确和和平台稳固固。4、随时测定孔孔深、孔径径及斜度，，若出现异异常现象，，应及时停停钻并采取取有效措施施处理。5、终孔时必须须经过监理理工程师到到现场进行行确认验收收。清孔钻孔至设计计标高后，，经对孔径径、孔深、、孔位、竖竖直度进行行检查确认认钻孔合格格后，应立立即进行清清孔。清孔孔后对应泥泥浆试样进进行性能指指标试验：：孔内排出出或抽出的的泥浆手摸摸无2~3mm颗粒粒，泥浆比比重不大于于1.1，，含砂率小小于2%，，粘度17~20s；清孔后后的沉渣厚厚度应符合合设计要求求，当设计计未规定时时，摩擦桩桩的沉渣厚厚度不应大大于30cm，端承承桩的沉渣渣厚度不应应大于10cm。钢筋笼吊装装1、当钢筋筋笼运至施施工现场后后，使用吊吊车吊装。。无法及时时吊装的，，由现场钻钻机提供下下垫方木下下垫防护，，防止二次次污染。2、起吊时时，在钢筋筋笼上端应应均匀设置置吊点，其其吊点应有有足够的强强度和刚度度，保证钢钢筋笼在起起吊时不致致变形。3、吊放钢钢筋笼入孔孔时应对准准钻孔，保保持垂直，，慢放入孔孔。入孔后后不宜左右右旋转，徐徐徐下放并并严防孔口口坍塌。若若遇阻碍应应停止下放放，查明原原因进行处处理。严禁禁猛提猛落落和强制下下放。4、在孔口接长长钢筋笼时时，上、下下主筋位置置应对正，，保证钢筋筋笼接长后后上下段的的轴线在一一直线上，，不得出现现转折。无无论是接长长钢筋笼还还是钢筋笼笼全部节段段安装到位位，在孔口口均应有可可靠的支撑撑及固定。。5、在钢筋笼入入孔后，要要采取加固固措施，防防止钢筋笼笼在灌注混混凝土过程程中上浮。。灌注水下混混凝土导管管1、钢导管内壁壁应光滑、、圆顺，内内径一致，，接口严密密。导管直直径应与桩桩径及混凝凝土浇筑速速度相适应应，可为20~30cm。导导管管节宜宜为2m。。2、导管使用前前应进行试试拼和试压压。按自下下而上顺序序编号和标标示尺度。。导管组装装后轴线偏偏差，不宜宜超过钻孔孔深的0.5%并不不宜大于10cm。。水密试验验时水的压压力宜为孔孔底静止水水压力的1.5倍。。3、导管长度应应按孔深和和工作平台台高度决定定。漏斗底底距钻孔上上口，应大大于一节导导管长度。。导管接头头宜采用螺螺旋丝扣型型接头，但但必须有防防松装置。。如采用法法兰盘宜加加锥形活套套，底节导导管下端不不得有法兰兰盘。4、导管应位于于钻孔中央央，在浇筑筑混凝土前前，应进行行升降试验验并将导管管松至孔底底，以便对对孔底标高高、导管长长度相互核核对。导管管吊装升降降设备能力力，应与全全部导管充充满混凝土土后的总重重量和摩阻阻力相适应应，并应有有一定的安安全储备。。水下混凝土土灌注1、灌注水下混混凝土之前前，应再次次检查孔内内泥浆性能能指标和孔孔底沉渣厚厚度，如超超过规定，，应进行第第二次清孔孔，符合要要求后方可可灌注水下下混凝土。。2、灌注混凝土土前和过程程中，应按按规定时间间检测高性性能混凝土土的坍落度度（宜为180-220mm)、扩展展度、含气气量和入模模温度，并并做好记录录。待检测测指标符合合后，方可可灌注混凝凝土。3、在灌注水下下混凝土前前，宜向孔孔底射水（（或射风））翻动沉淀淀物3-5min。。4、混凝土的初初存量应满满足首批混混凝土入口口后，导管管埋入混凝凝土的深度度不得小于于1m并不不宜大于3m；漏斗斗底口处必必须设置严严密、可靠靠的隔水装装置，该装装置必须有有良好的隔隔水性能并并能顺利排排出。5、水下混凝土土应连续浇浇筑，中途途不宜停顿顿，并应尽尽量缩短拆拆除导管的的间断时间间，保证每每根桩在配配合比设定定的初凝时时间内浇筑筑完成。6、在浇筑混凝凝土过程中中，应采用用在水中泡泡透经合格格钢尺校正正后的测绳绳测量孔内内混凝土顶顶面位置，，保持导管管埋深在2~6m范范围。当混混凝土浇筑筑面接近设设计高程时时，应缓慢慢提升导管管，并用取取样盒等容容器直接取取样确定混混凝土的顶顶面位置，，保证混凝凝土顶面浇浇筑到桩顶顶设计高程程以上0.5-1.0m。7、为防止浇筑筑过程中钢钢筋笼上浮浮，可采取取将钢筋笼笼上端主筋筋焊在护筒筒上或将适适当数量的的主筋延长长至桩底，，并设置1~2道加加强环形筋筋。1）、检测注浆管管冲水开塞塞开塞在混凝凝土灌注后后12~24h进行行，采用清清水冲洗注注浆管道，，直至溢出出清水，然然后用堵头头封闭压浆浆管。2）、基桩检测基桩混凝土土强度达到到设计规定定强度时，，凿除桩头头，待混凝凝土强度达达到设计强强度的70%后，逐逐桩进行超超声波无破破损检测。。3）、桩基注浆注浆作业宜宜于成桩3d后进行行，不宜迟迟于成桩14d后并并检测完桩桩基后即可可注浆。注浆顺序：：先侧后底底，桩侧先先上后下，，先外围后后中央，桩桩侧和桩底底注浆时间间间隔为3~6小时时；压力达达到设计值值后持荷时时间不小于于5min。注浆满满足下列条条件之一时时可终止注注浆：1））注浆总量量和注浆压压力均达到到设计要求求；2）对对每一道注注浆其注浆浆量达到设设计值，但但压力没有有达到设计计值，改为为间歇注浆浆，再注设设计值的30%水泥泥浆为止；；3）对每每一道注浆浆其注浆压压力达到设设计值并持持荷5min后，注注浆量少于于设计值，，注浆量不不少于80%即可。。质量要求及控控制标准1、护筒易易高出施工工地面30cm；顶顶面中心偏偏位宜为5cm，护护筒斜度宜宜为1%。。2、钢筋笼笼制作与安安装（包括括实验取样样检测及规规范要求））。钢筋笼笼中心与桩桩孔中心偏偏差不大于于10mm，钢筋筋笼地面高高程偏差不不大于±50mm。。3、成孔达达到设计深深度后，必必须核实地地质情况，，确认符合合设计要求求。4、清孔后后的沉渣厚厚度应符合合设计要求求不应大于于10cm。灌注水水下混凝土土之前，应应再次检查查孔内泥浆浆性能指标标和孔底沉沉渣厚度，，如超过规规定，应进进行第二次次清孔，符符合要求后后方可灌注注水下混凝凝土。质量通病的的预防一、坍孔1、现象：：钻孔或成孔孔过程中，，孔壁坍落落，造成孔孔底积泥，，孔深不足足。2、原因：：①泥浆比比重不够，，粘度、胶胶体率等不不符合要求求或成孔速速度过快，，在孔型不不能形成坚坚实泥膜，，没有随地地质变化调调整泥浆比比重，造成成孔壁不稳稳。②由于于掏渣或清清孔未及时时补充泥浆浆或水。③③当钻至砂砂砾等强透透水层时，，造成孔内内水头高度度低于孔外外时，压向向孔壁的水水压力减小小，造成坍坍孔。④吊吊放钢筋笼笼时碰撞孔孔壁或破坏坏孔壁泥膜膜。⑤成孔孔后未及时时浇筑砼，，静置时间间过长。⑥⑥护筒埋置置时，底部部和四周未未用粘土填填实或埋置置过浅。3、预防：①、应随时时检查泥浆浆的各种技技术指标，，根据不同同土层采用用不同的泥泥浆比重，，确保泥浆浆具有足够够的稠度，，保证孔内内水位差，，围护孔壁壁稳定。钢钢筋的吊放放、接长应应注意不碰碰撞孔壁。。②、清孔时应安安排专业负负责排水，，保证钻孔孔内必要的的水头高度度。③、钻孔应根据据不同图层层采取不同同转速，如如在砂性土土或含少量量卵石中钻钻进时，可可用一档或或二档转速速，并控制制进尺；在在底下水位位高的粉砂砂中钻进时时，宜用低低档转速钻钻进，同时时应加大泥泥浆比重和和提高孔内内水位。④④、尽量缩缩短成孔后后至浇筑砼砼的时间间间隔，保证证施工的连连续性。⑤⑤、放置护护筒后，在在护筒周围围堆成地夯夯填粘土，，防止护筒筒变形或位位移，并应应夯填密实实，不渗水水。二、缩孔1、现象：成孔过程中中或成孔后后，局部孔孔径小于设设计要求。。2、原因：①、钻头直直径偏小。。②、软土土层受地下下水位的影影响。③、、钻进土层层中有软垫垫层，遇水水膨胀后，，使孔径缩缩小。3、预防：①、应经常常检查钻具具尺寸和成成孔直径，，并及时更更换钻头。。②、遇到到软土时，，采用失水水率小的优优质泥浆护护壁。③、、采用钻头头上下反复复扫孔，将将孔径扩大大至设计要要求。三、钢筋平面位位置与设计计要求不符符1、现象：钢筋笼吊运运中变形，，安装位置置不正确，，钢筋笼保保护层不够够或一侧偏偏大，另一一侧偏小。。2、原因：①、钢筋笼笼加工后，，在堆放、、运输、吊吊入时没有有严格遵守守技术操作作规程。②②、钢筋笼笼上垫钢筋放置数量不不足，不能能有效控制制钢筋笼保保护层厚度度。③、钢钢筋笼未垂垂直吊放入入孔，或是斜插入孔孔内。④、、桩孔本身身有较大偏偏差。3、预防：①、钢筋笼笼分段过长长时，应分分节制作、、吊装，在在孔口焊接接。②、在在钢筋笼主主筋上，每每隔一定