混凝土施工方案范文模板优选7篇

Word———混凝土施工方案范文模板优选7篇混凝土施工方案范文模板第一篇

一、序言

为保障我公司生产的混凝土在龙建集团二非常公司加州水郡高尔夫会所工地冬季施工中的质量，依据《建筑工程冬期施工规程》规定，在大气温度连续五天内平均气温低于5℃时冬施开头，而以后在施工期间均按冬施要求进行工作，直到次年3月中旬，连续五天内平均气温高于5℃时冬施结束。依据我们冬施砼生产的详细状况和有关规程、规定，特制定如下措施：

二、建立冬施领导小组

组长：xx

副组长：xx

组员：xx

三、预备工作：

1、选择冬施的各种原材料。砂、石、水泥的选料及贮存，砼防冻剂的选型，设计并确定冬施砼协作比；由试验室负责。

2、冬施加热锅炉的检修配套工作、外加剂设施的防冻保温工作，室外管道及水箱的保温防冻措施；由生产经营部朴顺成负责。

3、冬贮砂、石料及其它冬施设施物资的选购，材料部依据各部门上报方案预备选购；由魏向东负责。

4、冬施期间砼运输车车辆管理、防冻保温措施等；由惠炳友负责。

四、混凝土冬施技术措施：

1、原材料要求：

1）水泥：冬施期间宜使用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，水泥28天强度不宜低于。我站冬施期间连续使用质量稳定的北京琉璃河水泥厂生产的长城牌水泥。

2）防冻剂：冬施前，试验室选定一种无氯盐、无尿素、无污染型防冻剂。首先对样品进行检验，必需符合JC475-2022防冻剂标准中各项规定；生产时对批量进货严格掌握，以保证砼能够满意冬季施工要求。我站试验室依据标准要求做了大量防冻剂试配试验，选定了北京丰富建材厂生产的JH-10型复合防冻剂。

3）砂料：冬施前要进行大量砂、石贮存，十一月份以后进场的砂、石含水不能大于3%，以防湿砂、石冻结成块，无法使用；不能有冰雪、冻块等杂物。此事材料部已经解决。

4）搅拌用水：我站有专用锅炉，可满意生产用热水需求，温度掌握为：

大气温度在5℃至-5℃之间，拌合用水温度不低于40℃；

大气温度在-5℃至-10℃之间，拌合用水温度不低于60℃；

大气温度在-10℃至-15℃之间，拌合用水温度不低于70℃；

最高温度不能超过80℃。

2、协作比设计及确定：

依据《一般混凝土设计规程》及《冬季施工技术规范》中要求设计砼协作比，各种原材料的选择应按市建委有关规定执行，并满意规范中对用量及掺量的规定。做系列砼协作比的设计，当标养28天强度出来以后才最终确定砼协作比。

3、砼生产过程的技术要求：

1）在冬施期间应做好测温记录：

每天测量大气温度。最低、最高温度6：00和15：00各测一次。

2）原材料及砼温度记录：

在生产过程中每天分六次测量即将使用的砂、石、水和搅拌机四周环境温度，随时检测砼出机温度、砼入模温度。

开盘后第一车混凝土出机温度达到技术要求后，由质检员通知操作员方可批量生产，否则应准时调整水温。

砼拌合物出机温度不应低于15℃，施工入模温度不低于5℃，当施工现场有特别要求时，依据详细状况赐予相应调整。

3）砼开盘前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的倍；以便使砼拌合物充分搅拌匀称。

4）拌投料挨次为：应先加砂、石、水搅拌不少于5S后再加水泥、外加剂及掺合料，搅拌不少于30S，严禁80℃温度以上的热水直接和水泥接触。

5）铲车在铲运砂石料时，应亲密留意砂石是否有冻块，若发觉有少量冻块时，用铲车拍碎使用。若有大量冻块存在应铲运至另外场地，待处理后再使用，禁止砂石冻块装入备料仓内。

6）贵方施工现场应有保温蓄热的冬施措施。如贵方施工现场不具备保温蓄热条件的结构部位，应通过双方洽商确定，分清责任、实行措施。

7）凡在生产过程中消失问题而需要暂停生产时，双方应准时进行信息沟通，泵送作业时要将泵内及管道内砼排解洁净或做砼内循环作业，以免暂停后砼受冻影响连续工作。

五、运输及卸料

1、进入冬施后，我站对罐车加保温套保温，接料前先用热水冲涮转动车罐数分钟之后倒净积水再灌装混凝土；我站距加州水郡高尔夫会所工地运距为18公里，运输过程中我站尽量以最快的速度到达施工现场。

2、混凝土到达现场后，掌握卸料入模温度不宜低于国家标准5℃；值班调度应做好车辆调配及协调工作，尽可能避开在施工现场压车现象，保证混凝土及早浇筑完毕。

3、罐车司机要在发货单上记录清晰到达时间和浇注完毕时间，混凝土到达现场至开头浇注的时间间隔不宜超过30分钟。

4、盼望贵方协作，支配人员尽快完成到已达现场的混凝土的浇筑工作，以免混凝土经时过长，坍落度、温度损失。

六、生产结束后的留意事项：

1、砼罐车、泵车必需准时将体内砼残渣清洗洁净，将其体内余水倾倒洁净，并将自备水箱的水放洁净，以免冻坏。洗刷车辆必需在指定地点，不得随便乱洗乱倒，以防场地结冰路滑。

2、备料仓内不应贮存隔夜砂、石，以免产生冻块而影响下班生产作业。

3、生产结束后应将外加剂、水等管道及水箱中的余水、外加剂全部放洁净。

七、施工留意事项

1、依据北京市气候状况，冬施混凝土可采纳蓄热法或综合蓄热法进行养护施工；并应做好气温突然下降的保温预备工作。

2、混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污物，不得用蒸汽溶化冰雪，以免再度结冰。

3、混凝土运到现场应尽快入模，浇筑完毕后，应在混凝土表面用塑料薄膜等防水材料掩盖，再实行保温措施。不应采纳潮湿的保温材料，也不能将保温材料直接掩盖在混凝土表面。混凝土在养护期内不得外露表面，并留意防风、失水。

4、做好混凝土的入模、养护等的温度测量工作。施工时应布置好测温点，测定混凝土的温度。测温点的埋入深度应为10-15㎝，也可为板或墙厚度的1/2；在混凝土达到抗冻临界强度（4MPa）前，应每隔2H测一次，以后每隔6H测定一次，同时测定环境温度。测温仪表与外界隔离并在测温孔内留置不少于3分钟时间。

5、冬施时，模板和保温层应在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，当混凝土温度与外界温度相差大于20℃时，拆模后应准时掩盖，使其缓慢冷却。

6、在负温条件下，严禁浇水养护，且混凝土外露表面必需掩盖。

7、在混凝土强度达到之前不得踩踏或安装模板、支架。

8、冬施为大体积混凝土或有其他技术要求时，应提前向搅拌站交底，拟定技术方案，确保冬施质量。

9、按规定留置标养试块和同条件试块，并确保标养条件符合要求，同条件试块的养护条件与施工部位的养护条件全都。

10、如有其他特别要求，双方协商解决。

混凝土施工方案范文模板其次篇

本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-13C细粒式沥青混凝土4cm。本工程采纳沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采纳15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。

一、施工预备工作

（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开头前一个月将推举混合料协作比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的具体说明，报请监理工程师批准。

（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应匀称地涂上一薄层沥青。

（四）要检查两侧路缘石完好状况，位置高程不符要求应订正，如有扰动或损坏须准时更换，尤其要留意背面夯实状况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

（五）施工测量放样：

恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在政府隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

（六）沥青材料的预备，沥青材料应先加热，避开局部热过头，并保证按匀称温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

（七）集料预备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调整适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过。

二、拌和及其运输

（一）拌和

采纳德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地协作比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。

把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至全部集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应匀称全都、无花白料、无结团块。

拌好的热拌沥青混合料不马上铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地协作比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。

（二）沥青混合料运输

沥青混合料的运输采纳8t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为削减粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布掩盖。

三、摊铺及碾压

（一）摊铺

1、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平常，采纳所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线掌握，横坡靠横坡掌握器来掌握，精度在±范围。

2、摊铺时，沥青混合料必需缓慢、匀称、连续不间断地摊铺。不得随便变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线掌握铺筑层标高。

4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。

6、在施工支配时，当气温低于10℃时担心排沥青混合料摊铺作业。

（二）碾压

1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规章的表面修整后，马上对其进行全面匀称的压实。

2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。

采纳型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽）碾压，碾压时将驱动轮面对摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然转变，初压两遍。

3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽）、10～12T三轮压路机，协作使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。

4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采纳轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。

5、碾压从外侧开头并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采纳纵向行程平行于中线重叠的方法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开头碾压时的温度掌握在不低于120℃，碾压终了温度掌握在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。

6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。

四、接缝、修边和清场

沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无爱护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。

接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着从前压好的材料加铺混合料，并留意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采纳横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除

混凝土施工方案范文模板第三篇

依据我司程序文件对预拌混凝土在生产、运输、泵送、浇筑及新拌混凝土的性能、坍落度、强度等可能消失的问题作了详尽的应急处理方案。

1、现场管理

我司在施工现场设有专职前场工长,主要负责与施工现场连接砼浇筑事宜及组织协调管理我司进入该现场的其他工种,如泵工、管工和罐车司机等,使其根据施工单位的相关要求进行相关协作,确保砼浇筑顺当进行。

在供应当施工现场砼时,随时预备1台柴油输送泵作为备用泵,如遇施工现场停水、停电或输送泵发生故障(经推断修复用时在2小时以上)时紧急调至现场,保证砼的连续泵送性。

施工现场假如因施工单位或我方机具故障缘由造成了到达现场砼在不能卸料时,我方将在最短时间内派出专职技术员携带外加剂到达现场,对停留在现场的砼进行有效的处理(即二次掺合),使之能达到泵送及施工要求。

2、搅拌站

我站建有3个100T的水泥储存罐,2个100T粉煤灰储存罐,2个10T的泵送剂储存罐。与此同时,材料员严格根据本司的xxx物资选购管理程序xxx进行材料组织选购,以便随时保证后续材料准时到位,满意生产需要。

设备部执行严格的值班制度,24小时都有专人对搅拌设备、运输设备、泵机进行巡查、检测、维护、保养,建立有一套有效设备保障制度,使砼供应能连续正常生产。

3、质量掌握

我司对原材料仓进行全封密,能有效的爱护原材料不被太阳暴晒和雨水浸泡,使混凝土原材料的含水率和体外温度保持全都,能有效掌握砼出机坍落度保持稳定,并能掌握砼出机温度和入模温度。

我司严格根据程序文件ZG/ZTCX-20xx-017A对每批混凝土作开盘鉴定,并把好出厂检验过程关,能有效掌握砼出厂质量,对不合格产品坚决不出场,对送到现场施工地点经复检不合格,可无条件退货。

我司从总经理到各部门经理、中高层等管理人员都是从事砼生产行业达10年以上,实践工作阅历相当丰富。我司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度,配有完整齐全的试验检测仪器及先进的检测手段,整个砼生产从投料——计量——拌合的全部生产工序由计算机全程监控,并与重庆市建筑科学讨论院进行了技术合作,从而确保生产的砼质量全部优良牢靠。

混凝土施工方案范文模板第四篇

一、编制说明

苏州市三级航道整治工程14k+197~15k+124左岸设计为夹石混凝土重力式挡土墙，该墙高为2．9m+0．3m的，底口宽为2．5m、上口宽为0．52m，且前墙面坡度r=10：1。其结构性较为简单，我部经过讨论慎重分析，对该段挡土墙使用一次10m整体钢结构模板，确保该段砼板墙一次性成型美观。详细设施施工方案如下：

1、现场条件

（1）该段位于苏南水道左岸，水道大约70m左右。

（2）岸边有原有的石块的挡土墙。

（3）拟建场地平整，无拆迁物。

（4）施工用水、电接近建设用地现场。

（5）有关勘察资料齐全。

2、本工程采纳的主要的施工技术

（1）、本工程基槽采纳放坡开挖，坡比为1：1．5。

（2）、本工程中模板采纳：正反采纳定型重力式钢模，模板对拉筋采纳对拉螺杆。

（3）、本工程砼采纳泵送商品混凝土施工。

（4）、在现场管理上依据信息化施工的要求，采纳落实到施工的每一个人，实施方案管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量掌握，且做到平安施工。

3、本工程的施工难点及重点分析

（1）、围堰的合理布置：依据现场条件采纳以老挡土墙为依托，砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离l4m的段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交叉工字桩插入地面深度为5m，前后水平间距25cm，单排水平间距50cm。以确保围堰的平安施工。等砼档墙浇筑完成后，马上回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。当砼档墙前墙面离石挡墙距离l4m的段，由于围堰无法支撑，所以采纳加宽围堰的方法，在保证河道畅通的前提下用打桩船在离该段两米的地方打入钢管桩打入深度为水位下5m。间距为1m。并在钢管桩上绑上竹排。并在石块挡墙和砼挡墙之间打上单排工字桩，以确保围堰的平安，保证平安施工。在砼挡墙浇筑完成后，拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和砼挡墙之间的土方确保围堰和平安施工。

（2）、砼挡墙后背的回填：对砼墙标高以下的回填进行分层压实回填。在确保墙不移动的前提下用挖掘机50cm一层压实。

4、施工预备

1、施工现场临时排水

施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实，平整后的场地向排水沟做0．5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。

2、施工现场临时供电

利用甲方供应的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电

缆。电线、电缆必需架空架设。

现场供应用电容量为50kw即可满意施工用电需要。

（2）现场线路的设置

动力线路一级送电采纳三相五线制；二级送电和现场照明采纳三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。

4、劳动力配备方案

为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必需考虑如下因素：

（1）依据工期要求及进度方案，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充分，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。

（2）依据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满意要求，特殊要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。

（3）加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率

二、主要施工方案及技术措施

1、基坑开挖

基坑开挖为机械开挖，人工清理的方法：依据测量放样的要求，用挖掘机进行开挖进行外翻一次挖掘到基地标高—2．2m，下底开挖宽度为4．7m（一边留有30cm的工作面），两面放坡，坡比为1：1．5，并在开挖方向开挖集水坑。用人工在基地纵向两侧挖上30cm宽的排水沟和横向4m间距挖至30cm宽的排水沟，使纵横贯连连同集水坑，

确保基坑没有积水。

2、底板模板安装，混凝土浇筑

底板模板采纳竹胶板立模，钢管架加固：依据前墙线点坐标，定位后，把加工好的木模板靠在钢管上，保证模板的垂直，平整和纵向成线。用1．5m的钢管定位后间距2m三面打桩，并用6m的钢管纵横向背连。

钢筋绑扎：钢筋按图纸下料，摆放绑扎，下垫垫块。

混凝土浇筑：本工程基础为c20，砼拌制应依据试验室的要求，确保砼的质量，制作石块。振捣时，在流淌处必需振捣密实，振动棒插入墙根部渐渐往上移，不宜快，防止混凝土内消失孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。

3、墙身模板安装，混凝土浇筑

墙身模板采纳单面整体钢模，装载机吊装：施工放样——墨盒确定轮廓——装载机吊装模板定位——安装模板对拉杆和预埋水管——校正模板。

混凝土浇筑：墙身采纳c20夹石混凝土，依据试验室的要求，对墙身进行边分层放石块（粒径5cm~10cm）边混凝土浇筑且边振捣，浇筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的预埋钢筋。振捣时，在流淌处必需振捣密实，振动棒插入墙根部渐渐往上移，不宜快，防止混凝土内消失孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。

模板拆除和保养：待混凝土达到设计强度时，拆除模板。并且用混凝土封堵对拉杆洞，土工布掩盖喷水保养一个星期。

4、盖顶立模和浇筑混凝土

盖顶的施工要等墙后两面土方回填后，安装盖顶模板，采纳竹胶板。墙顶凿毛，冲水清理洁净——加固顶模模板——浇筑混凝土——抹平收光。

6、墙背回填

依据现场条件，对台背进行回填。用小挖机对台背分层以50cm一层回填压实至顶帽，然后用大挖机把前墙土翻过来按坡比修坡至设计标高。

7、挡土坝修筑

待回填完成后，对挡土坝测量放样，用振动式压实机压实至设计标高，然后铺筑碎石垫层，即立模浇筑挡土坝地板。然后人工按要求摆放自锁是挡土块和边回填30cm宽的级配碎石。挡土坝完成后再立模浇筑挡土坝盖帽，且在30cm款级配碎石后张贴土工布回填。

三、平安文明施工

1、要求工人进驻工地必需佩带平安帽。

2、平安用电，禁止电线接头进水、沁水。配电柜和配电箱定期检查保证用电平安。

混凝土施工方案范文模板第五篇

一、一般新建工程，弹性地材均在水泥混凝土面层和水泥砂浆面层上进行铺设，所以基层施工条件必需达到国家建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209-20xx》中对水泥类基层表面所规定的“应平整、坚硬、干燥、密实、干净无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷”条件后，方可进行下面的材料铺设工作。

二、施工条件：

PVC地材铺设前及完工后48小时内，施工现场必需保持清洁、封闭、防风雨并保持恒定的温度。另外，地面干燥程度对PVC地板的施工也至关重要。因此在铺设地板之前：

1、使用含水率测试仪测基层的含水率，基层的含水率应小于3％；

2、检测地面的含湿量，最牢靠的方法是检测混泥土的相对湿度，而且测试点必需在最潮湿的地方，不行以在窗口或门口处测量，由于该处测试值可能过低，其中还必需留意测试的深度：悬空的混凝土地面由表面对下20％深度处；靠地混泥土地面40％深度处；

3、使用温度计检测温度，室内温度以及地表温度以18度为宜，不应在5度以下及30度以上施工；

4、宜于施工的相对空气湿度不得超过60％。如已加防潮层，相对湿度可容许达到85％，但一旦超过85％就不能铺设；

5、不能在潮气不断上升的水泥地面上直接铺设PVC地板，必需先通风，或者先铺设一层防潮层；

三、基层地坪要求及处理：

在PVC地材铺设之前，地面状况最为重要。地面好坏直接影响并打算地材的功效和外观。地面必需坚实、光滑平整、干燥、洁净。采纳1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必需去除。用不小于20xx瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对于地坪上的裂缝，可采纳白水泥、石膏进行修补；

四、界面剂（底涂）处理：

1、除极少数状况，基层都需要界面剂（底涂）处理；其作用在于：

封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合面。

匀称基层吸水性，以确保自流平/黏合剂不会因基层吸水性过大而失去流淌性或因基层吸水性过小而消弱强度。

粘接架桥作用，以增加自流平/黏合剂与基层的紧密结合。

2、涂装方法：

水泥地坪的界面处理剂按1：1比例兑水，稀释后用羊xxx筒充分滚涂，对高汲取性基层需滚涂两至三遍，混凝土地坪则无需兑水，直接滚涂。在非汲取性基面上不行兑水。干燥时间为1-3小时左右。（详细施工方法按界面处理剂生产商的使用说明）。

五、自流平施工：

基层地面平整度用2米靠尺检验，空隙不应大于2mm。所以，追求高平安等级和长久牢靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不行少的一个环节，自流平有以下的作用：

避开现场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹；

缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显接缝；

与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的匀称表面；

提高整个地面系统承载和反抗运动剪切的力量；

混凝土施工方案范文模板第六篇

一、钢筋工程：施工工艺（流程）、施工要求（7项）

（一）施工工艺

1.工艺流程钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐藏。

2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫洁净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。

3.按钢筋位置线布放基础钢筋。

4.绑扎钢筋。

5.由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收。

（二）施工要求

4.自立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

5.现浇柱与基础连接用的插筋，肯定要固定牢靠，位置精确，以免造成柱轴线偏移。

6.基础中纵向受力钢筋的混凝土爱护层厚度应按设计要求，且不应小于；当无垫层时，不应小于。

7.钢筋的连接

（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）若采纳绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。

（3）当受拉钢筋的直径d＞及受压钢筋的直径d＞时，不宜采纳绑扎接头，宜采纳焊接或机械连接接头。

二、模板工程：

施工工艺（流程）、施工要求（4项）混凝土基础模板通常采纳组合式钢模板、钢框木（竹）胶合板模板、胶合板模板等，在箱形基础施工中有时采纳工具式大模板。

（一）施工工艺模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。

（二）施工要求

1.模板安装位置、尺寸，必需满意图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。

2.模板及其支撑应具有足够的承载力量、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

3.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观看和维护。

4.模板及其支撑拆除的挨次原则为：后支先拆、先支后拆，详细应按施工技术方案执行。

三、混凝土工程：

工艺流程、混凝土搅拌、混凝土运输/泵送/布料、混凝土浇筑（单独基础、条形基础和设备基础）

（一）工艺流程混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。

（二）混凝土搅拌搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑；严格计量、掌握水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土应优先采纳加热水的方法。混凝土搅拌装料挨次：石子→水泥→砂子→水。

（三）混凝土运输、泵送和布料混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等，垂直运输设备主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等，泵送设备主要有汽车泵（移动泵）、固定泵，为了提高生产效率，混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机（布料杆）连接，共同完成混凝土浇筑时的布料工作。

（四）混凝土浇筑浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时，留意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。

1.单独基础浇筑

（1）台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，挨次是先边角后中间，务使砂浆布满模板。

（2）浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能消失吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可实行如下措施：在第一级混凝土捣固下沉2～后暂不填平，连续浇筑其次级。先用铁锹沿其次级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于其次级振捣过程中自动摊平，待其次级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。捣完第一级后拍平表面，在其次级模板外先压以×1OOmm的压角混凝土并加以捣实后，再

连续浇筑其次级。如条件许可，宜采纳柱基流水作业方式，即挨次先浇一排杯基第一级混凝土，再回转依次浇其次级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必需保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。

（3）为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；同时，还应特殊留意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。

（4）高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采纳后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板后连续浇捣。

（5）锥式基础，应留意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。

（6）为提高杯口芯模周转利用率，可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。

（7）现浇柱下基础时，要特殊留意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时准时订正。

2.条形基础浇筑

（1）浇筑前，应依据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采纳原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交叉打入长1OOmm左右的标杆，并露出20～，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约。

（2）依据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互连接，每段间浇筑长度掌握在2～距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推动。

3.设备基础浇筑

（1）一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200。每层浇筑挨次应从低处开头，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可实行中间向两端或两端向中间浇筑的挨次。

（2）对特别部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要掌握好混凝土上升速度，使其匀称上升；同时，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发觉偏差准时订正。

混凝土施工方案范文模板第七篇

一、钢筋工程

本工程项目全部钢筋均采纳国产钢筋，钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规定在合格供应商处选购后，按规范规定抽样，复试合格后方准使用。钢筋制作时接头均采纳焊接，钢筋绑扎安装时，柱钢筋竖向连接采纳绑扎或焊接。

1、钢筋工程施工工艺流程：

钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼

2、钢筋翻样：

⑴本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核。

⑵钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清晰的地方，准时与设计单位有关人员沟通，确认无误后方准进行。

⑶钢筋翻样时，要依据工程各项目的施工挨次，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。

3、钢筋制作成型：

⑴全部钢筋均在现场加工成型、制作。

⑵钢筋加工应严格根据经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的外形、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应干净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

⑶钢筋配料前应仔细熟识翻样单，要留意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必需架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。

⑷HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。⑸当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

⑹钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑺箍筋末端作135度弯钩，I级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径，且不小于倍箍筋直径，弯钩的弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。

⑻直径在22mm以上的受力钢筋均采纳现场闪光对焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满意如下要求：

a.设置在同一构件内的接头相互错开，任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头。

b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区不限制。

c.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且宜设置在构件受力较小处。

⑼成型钢筋必需经检验符合质量要求后方可使用，成型钢筋形状尺寸允许偏差如下：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10;弯起钢筋的弯折位置为+20。

⑽严禁随便代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必需征得设计、监理同意后，方可采纳等强代换的方式代换钢筋。

4、钢筋绑扎施工：

⑴自立柱基及基础梁钢筋绑扎：

a.按设计土质要求在基坑垫层上划分钢筋间距，为加快施工进度，自立柱插筋可预先在基坑边绑扎成型。

b.插筋埋入基础钢筋部分，必需严格按设计绑扎箍筋，犹如一截面大于4根的应分段搭接，柱插筋应与底板钢筋绑扎坚固。

c.基础爱护层厚度应按施工规范要求放置砼垫块，并留意钢筋端部的爱护层厚度，砼垫块应可先于钢筋绑扎成型前放入，可视各类钢筋骨架长度等因素打算。

5、钢筋连接：

钢筋采纳闪光对焊及滚轧直螺纹连接。

⑴钢筋闪光对焊连接要点：对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除洁净。端部如弯曲时，必需加以调直或切除。

⑵加工质量：接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧伤;接头处弯折角度不得大于40;接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm;当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后方可进行二次验收。

⑶滚轧直螺纹连接要点:

a.钢筋直螺纹加工必需在专用的机床上进行镦头和套丝。

b.自检：操作人员应逐个检查钢筋墩粗头和外观质量。

墩粗头形状尺寸符合下表要求：(单位：mm)(见附表1)

墩粗头与钢筋轴线不得有大于4度的偏斜。墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。

c.自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量抽检10%(不少于10个)填写加工检验记录，如在抽检中有一个不合格，则全数检查，不合格丝头重新加工。

d.自检合格后的钢筋丝头，应马上套上防护帽或对应的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖爱护。

e.安装时先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上，用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随即检验，不合格的马上订正，合格的在接套上涂相应合格标识。

f.对连接的接头每500个为一验收批，进行静力拉伸强度试验。特别性能试验还需单向反复拉伸试验和疲惫性能试验。

g.连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收接头数量可扩大一倍。

二、模板工程

1、模板及支撑选择：各类柱基、框架柱、梁、板采纳胶合板模板，模板支撑采纳ф48钢管。

2、施工预备：

⑴轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将