高层建筑爬升模板施32工艺标准

高层建筑爬升模板施32工艺标准1总则1.1适用范围（1）适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。（2）不适用于以手动葫芦、电动葫芦、液压油缸等为提升机具的爬模工程。1.2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及相关质量标准；《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113—87）；国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。2术语2.1爬升模板依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板。当结构工程混凝土达到拆摸强度而脱模后，模板不落地，依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层，反复循环施工。2.2千斤顶爬模施工的提升机具。当爬模千斤顶额定承载力为60kN、90kN时，采用φ48×3.5钢管支承杆，额定承载力120kN时，采用φ76×6钢管支承杆。3施工准备3.1技术准备（1）编制爬模施工方案，并应包括下列主要内容：1）爬模装置设计；2）爬模安装程序及方法；3）爬模施工程序及进度安排；4）爬模施工安全、质量保证体系及具体措施；5）施工管理及劳动组织；6）材料、构件、机具设备供应计划；7）特殊部位的施工措施；8）季节性施工措施。（2）爬模装置的组成应包括下列系统：1）模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。2）液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台、油管、阀门、接头等组成。3）操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。（3）爬模装置剖面图详见图3.1。（4）爬模装置设计应包括下列内容：1）绘制模板、对拉螺栓、背楞平面布置图，做到模板的穿墙螺栓孔互相对应，模板和背楞分段合理；2）绘制提升架、千斤顶布置图、油路布置图；3）绘制爬模装置组装图，进行各类部件及节点设计，提出规格、数量；4）进行特殊部位的节点设计及处理措施；5）按本书“4高层建筑滑升模板施工工艺标准”附录4-2计算钢管支承杆的承载力，并提出支承杆的加固措施。爬模装置设汁荷载中无模板与混凝土的摩阻力，其余荷载及其取值均按滑模施工工艺标准。3.2材料要求（1）模板根据模板周转使用次数、混凝土侧压力和混凝土表面做法要求，合理选择模板品种。模板应具有模数化、通用化、拼缝紧密、装拆方便的特点和足够的刚度，并应符合下列规定：1）模板应选用组合大钢模板、组合钢木模板或大模板。模板高度：内墙模板按标准层层高确定，外墙及电梯井模板下部加长300mm。2）在进行角模与调节缝设计时，应考虑到平模板脱模后退的要求。3）异形模板、弧形模板、调节模板、角模等应根据结构截面形状和施工要求设计制作。4）模板上必须配有脱模器和穿墙螺栓孔。5）模板主要材料见表3.2。模板主要材料表表3.2模板部位模板品种组合钢模板组合钢模板全钢大模板面板4~6mm钢板15mm胶合板4~6mm钢板边框4~6mm厚60~80mm宽钢板特制95mm边框料6~8mm厚钢板加强肋3~4mm钢板弯折轻型槽钢5~6mm厚钢板竖肋80×40×2.5钢管[8槽钢背楞[12Q轻型槽钢[12Q轻型槽钢[10槽钢6）模板的制作必须板面平整，钢模板必须无翘曲，无卷边，无毛刺，木模板必须符合防水要求，不起层、不脱皮。模板的加工质量符合所选模板品种的制作质量标准。（2）背楞将模板连成整体，并使模板同提升架连接，背楞应符合下列要求：1）背楞长度符合模数化要求，具有通用性、互换性和足够的刚度。2）背楞材料宜采用[10槽钢、[12Q轻型槽钢、4mm厚钢板折弯成型的120mm宽槽形钢。槽钢相背组合而成，腹板间距宜为40-50mm。3）背楞孔设在槽钢翼缘上，双面双排等距布置，以满足模板和提升架通用连接。（3）提升架提升架应能满足液压爬模施工的特点，具有足够的刚度，并符合下列规定：1）提升架立柱能带动模板后退400~500mm，用于清理和涂刷脱模剂。2）当立柱固定时，活动支腿能带动模板脱开混凝土50～80mm，满足提升的空隙要求。3）立柱带动模板后退时，上下操作平台及吊架保持不动。4）当结构混凝土中有钢结构时，提升架宜设计成“开”形架，横梁能开闭，同钢结构垂直相交。5）提升架的高度应包括模板高度、操作层高度，当为“开”形架时，应包括上下横梁间距等。6）根据工程特点和需要，横梁可通长连成整体，以提高爬模装置的整体性。（4）千斤顶和支承杆千斤顶和支承杆的规格应根据计算确定，并符合下列规定：1）支承杆设在结构体内或结构体外，可选用60KN滚楔式或滚珠式千斤顶。2）支承杆设在结构混凝土顶部或设在结构体外，可选用200KN松卡式千斤顶。3）当选用60KN千斤顶时，支承杆采用Q235，φ48x3.5钢管。4）当选用200KN千斤顶时，支承杆选用Q235，φ76x6钢管。3.3主要机具（表3.3）主要机具表表3.3项次名称规格数量1千斤顶60kND（20kN）按工作荷载计算确定2液压控制台排油量1台3布料机R=25m（21m，17m）1台4混凝土输送泵1~2台5塔吊1~2台6外用电梯1~2台7激光经纬仪1台8激光扫描仪1台9低噪声环保型振捣器若干台3.4作业条件（1）起始层楼地面抄平，在模板、提升架安装底标高抄平。（2）投放结构轴线、截面边线、模板定位线、提升架中心线、门窗洞口线等。（3）绑扎一个楼层的墙体钢筋，安装门窗洞口模板，预留洞盒子及水电预埋管线。（4）组织模板、构件配套材料进场、验收、清理、模板涂刷脱模剂。（5）垂直运输机械安装、就位。（6）进行爬模安装，施工前的技术交底，安全交底，人员培训，劳动组织等工作。4材料和质量要点4.1材料的关键要求（1）模板必须满足结构工程周转使用要求；（2）模板和提升架立柱具有脱模、后退的功能；（3）千斤顶的工作负荷必须小于额定起重能力的二分之一；（4）支承杆具有足够的支承能力，不得失稳；（5）模板及爬升装置所采用的钢材，其材质为Q235。4.2技术关键要求（1）爬模施工程序必须按：合模一浇筑混凝土一脱模一爬升，循环进行。（2）爬模装置设计必须满足施工程序的操作要求。（3）爬模施工必须编制详细的施工方案，并有具体的确保爬模质量、安全的技术措施、季节性施工措施。4.3质量关键要求（1）爬升模板装置的制作安装质量必须符合允许偏差要求。（2）爬模工程混凝土施工必须分层浇筑、分层振捣。（3）当混凝土强度达到1.2MPa，及时拆除对拉螺栓，模板脱开后退，爬升时必须清除一切障碍。（4）坚持防偏为主的方针，确保支承杆的垂直度和稳定性，当爬模装置出现偏差，及时消除产生偏差的因素，并进行合理的纠偏。4.4职业健康安全关键要求经常检查爬模装置的各项安全设施，特别是安全网、栏杆、挑架、吊架、脚手板及安全关键部位的紧固螺栓等。检查施工的各种洞口防护，检查电器、机械设备、照明等安全用电的措施。4.5环境关键要求混凝土施工时，采用低噪声环保型振捣器，降低城市噪声污染。5施工工艺1爬模装置安装工艺流程2爬模施工工艺流程3施工工艺要点（1）爬模装置安装1）安装模板：先按组装图将平模板、带有脱模器的打孔模板和钢背楞组拼成块，整体吊装，按支模工艺做法，支一段模板即用穿墙螺栓紧固一段。平模支完后，支阴阳角模，阴角模与平模之间设调节缝板。2）安装提升架：先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板背面，提升架活动支腿同模板背楞连接，并用可调丝杠调节模板截面尺寸和垂直度。3）安装围圈：围圈由上下弦槽钢、斜撑、立撑等组成装配式桁架，安装在提升架外侧，将提升架连成整体。围圈在对接和角接部位的连接件进行现场焊接。4）安装外架柱梁：在提升架立柱外侧安装外挑梁及外架立柱，形成挑平台和吊平台，外挑梁在滑道夹板中留一定间隙，使提升架立柱有活动余地。在外墙及电梯井角壁底部的外挑两靠墙一端安装滑轮，作为纠偏措施用。（2）安装操作平台1）铺平台板；2）外架立柱外侧全高设吊平台护栏；3）外架立柱上端，设上操作平台护栏，高2m；4）平台及吊平台护栏下端均设踢脚板；5）从平台护栏上端到吊平台护栏下端，满挂安全网，并折转包住吊平台，以确保施工安全。（3）安装液压系统1）根据工程具体情况，每榀提升架上安装1~2台千斤顶。必要时在千斤顶底部与提升架横梁之间安装升降调节器。千斤顶上部必须设限位器，并在支承杆上设限位卡。每个千斤顶安装一只针形阀。2）主油管宜安装成环形油路，采用φ19主油管，每个环形油路设有若干φ16分油管和分油器，从分油器到千斤顶的油管为φ8，每个分油器接通5~8个千斤顶。3）液压控制台安装在中部电梯井筒内。4）在进行液压系统排油排气和加压试验后，插入支承杆。结构体内埋人支承杆用短钢筋同墙立筋加固焊接，每600mm一道。结构体外工具式支承杆用脚手架钢管和扣件连接加固。5）安装激光靶，进行平台偏差控制观测。采用激光安平仪控制平台水平度。（4）钢筋绑扎1）第一层墙体钢筋必须在爬模装置安装前绑扎；2）从第二层开始，钢筋随升随绑。（5）安装门窗洞口模板，预埋水电管线、埋件1）第一层在爬模装置安装前埋设；2）第二层开始，随升随埋设。（6）混凝土浇筑1）必须分层浇筑、分层振捣，每个浇筑层高度不超过300mm，一层交圈完再继续上层浇筑。严禁从爬模的一端浇筑满后向另一端斜向浇筑。2）混凝土浇筑宜采用布料机。（7）脱模1）当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后，方可开始脱模，一般在混凝土强度达到1.2MPa后进行。2）脱模前先取出对拉螺栓，松开调节缝板同大模板之间的连接螺栓。3）大模板采取分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杆顶住混凝土脱模，让后用活动支腿伸缩丝杆使模板后退，脱开混凝土50～80mm。4）角模脱模后同大模板相连，一起爬升。（8）水平结构施工1）模板下口爬升到达上层楼面标高后，支楼板底模板或铺设压型钢板，绑扎楼板钢筋，浇筑楼板混凝土。2）当采取连续爬模，滞后进行楼板施工方法时，应得到结构设计单位的认可，并经计算确定滞后施工层数。（9）合模紧固模板爬升到位后，用活动支腿丝杠推送到位进行合模。穿入对拉螺栓紧固，爬模继续循序轮回施工。（10）防偏纠偏1）严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，要使他们保持在同一水平面上，做到同步爬升。每隔500mm调平一次。2）操作平台上的荷载包括设备、材料及人流应保持均匀分布。3）保持支承杆的清洁，确保千斤顶正常工作，定期对千斤顶进行强制更换保养。4）在模板爬升过程中及时进行支承杆加固工作。5）纠偏前应进行认真分析偏移或旋转的原因，采取相应措施，纠偏过程中，要注意观测平台激光靶的偏差变化情况，纠偏应徐缓进行，不能矫枉过正。6）在偏差反方向提升架立柱下部用调节丝杆将滑轮顶紧墙面。7）必要时采用3／8钢丝绳和5t手动葫芦，向偏差反方向拉紧。6质量标准6.1主控项目（1）模板及其爬模装置必须有足够的强度、刚度和稳定性，液压提升系统必须有足够的承载能力和起重能力。（2）检查数量：全数检查。（3）检验方法：查看设计文件。（4）模板截面调节、后退脱模和垂直度调整有灵活可靠的装置。（5）检查数量：全数检查。（6）检验方法：观察。6.2一般项目：（1）爬模装置组装允许偏差应符合表6.2-1的规定。爬模装置组装允许偏差表6.2-1内容允许偏差(mm)检查方法3吊线及尺量检查组拼成大模板的边长偏差-2~+3钢尺组拼成大模板的对角线偏差5钢尺模板平整度3抽靠尺及塞尺检查模板垂直度3吊线和尺量检查背楞位置偏差水平方向3拉线和尺量检查垂直方向3拉线和尺量检查提升架垂直偏差平面内3吊线和尺量检查平面外3吊线和尺量检查提升槊横梁相对标高差5水平仪检查千斤顶位置安装偏提升架平面内5吊线和尺量检查提升架片面外5吊线和尺量检查支承杆垂直偏差32m靠尺检查检查方法：首次核查后全数检查，使用中应定期核查，并根据具体情况不定期核查。（2）爬升模板安装质量应符合下列要求：1）模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。2）模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。3）模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。4）提升架、外挂架安装牢固，提升架立柱与外挑梁之间留有间隙。5）提升架立柱滑轮、活动支腿丝杠、纠偏滑轮等部位转动灵活。6）检查数量：全数检查。7）检验方法：观察。（3）爬模施工工程混凝土结构允许偏差应符合表6.2-2的规定。爬模施工工程混凝土结构允许偏表6.2-2项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)墙体轴线偏差5平整度5垂直度层高≤5m5标高层高±l0>5m8全高±30全高H／1000≤307成品保护7.1爬升模板必须