KCB齿轮泵说明书大全

KCB齿轮泵●用途合用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐化性，温度不高于

80℃，粘度为

5×10-6～10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质近似润滑油的其余液体。构造特色本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所构成。齿轮经热办理有较高的硬度和强度，与轴一起安装在可改换的轴套内运行。泵内全部部件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，所以轴承负荷小，磨损小，泵效率高。泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定除去压力的倍，也可在赞成排出压力范围内依据实质需要其余调整。但注意本安全阀不可以作减压阀的长久工作，需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。齿轮泵是在介质粘度4×10-3m2/s(40cSt)时确立的。性能参数表中给出的参数值合用于介质粘度1×10-5～8×10-5m2/s(10～80cSt)范围内，高出这个范围则依据用户提出的性能参数要求另行确立。各型齿轮泵性能参数中给出的排出压力是给出的最大的工作压力值，在此范围内泵均能正常工作，其工作范围见图一。KCB系列齿轮油泵是有泵体、前后泵盖、齿轮、主被动轴、轴承、安全阀和轴端密封等部件构成。——主传动齿轮是一对斜齿园柱齿轮，直动式安全阀。KCB200—960主传动齿轮是四个斜齿轮构成的人字形齿轮组，差压式安全阀。全系列齿轮油泵用三爪式弹性联轴器与电动机构成的热油泵机组。本系列齿轮油泵构造简单紧凑，使用保护方便，运行安稳，使用安全靠谱。●合用范围本型齿轮油泵合用于输送介质粘度不大于150mm2/S，温度不高于120°C，无腐蚀性，不含硬质颗粒杂质和纤维的重油、柴油、机械油、植物油以及性质近似的其余液体。本型齿轮油泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业油类介质的转输、增压、燃油发射等以及大型机械设施中稀油循环中，在各种机械设施中均可做润滑泵使用。在输油系统中可用作传输、增压泵；在燃油系统中可用作输送、加压、发射的燃油泵；在全部工业领域中，均可作润滑油泵用。●KCB型齿轮泵性能参数?工作范围图???????????????～型泵外型、安装尺寸????????????????型号LL1L2L3LBBBBHHHφDG4-φd41231235801151619215012066136906920G3/4"16231801151619215012066136906920G3/4"16KCB-5524650801151619215012066136906920G1"16271628011516192150120661369069201"16G1/2?KCB200-960型泵外型、安装尺寸??????????????型号LL1L2B1B2HH1H2FφD1φD2φD3n×dφD4-φdKCB-20029020066214160118300140110504-M122813KCB-30035423090225180308128170318155123706-M14321635423090225180308128170318155123706-M143216KCB-6334152701202801753851882053801901581008-M143818KCB-9604152701202801753851882053801901581008-M143818?KCB1200-9600型泵外型、安装尺寸?????????????????型号LL1L2B1B2B3HH1H2φ1φ2φ3n-dφD4-φdKCB-1200?715?300480?415463?510?708?220?300?150?225?260?8-φ18?56?25KCB-1600KCB-1800?830?340547?460?585?684?876?262?350?200?280?315?8-φ18?76?25KCB-2500KCB-2850KCB-3800??948??380??625??520?584??640??915??299??400??250??335??370??12-φ18??86??25KCB-4100KCB-5600KCB-7000???1085???345???700???500???600???740???1155???386???500???350???445???490???12-φ23???95???32KCB-7600KCB-9600?～外型、安装尺寸及重量???????????????重量型号LL1L2L3L4L5HH1H2H3H4BB1B2B3B4AGWeight(kg)56639123986758623017613010940259225190155192523G/4"6184162568682932851861401195027924519018019252G3/4"KCB-55595391239862301761301094025922519015519270G1"6524162569410211328518614011950279245190180192781G1/2"?KCB-200～KCB-960外型、安装尺寸及重量???????????????重量型号LL1L2L3L4n×φHH1H2H3H4BB1B2B3B4DD1D2n×dWeight(kg)KCB-20070957741958904×φ1635531416820250326290240190214φ50φ110φ1404×M12135KCB-300883715502801244×φ2242337819824070390340280210228φ70φ123φ1556×M141739727955658901244×φ2246537819824070450400290255228φ70φ123φ1556×M14213KCB-63310749016291001454×φ2250045525827570450400285255280φ100φ158φ1908×M14KCB-96010999006351001454×φ2252545528327570470420285285280φ100φ158φ1908×M14?KCB-1200～KCB-9600外型及安装尺???????????????型号LL1L2L3HH1H2H3BB1B2B3φ1φ2n×dn×φModelKCB1200/?1771?1470?990?194?780?828?340?420?683?631?621?510?φ150?φ225?8-φ18?4-φ25KCB1600/KCB1800/?2036?1704?11422301020?996?382?470?772?720720?684?φ200φ?280?8-φ18?4-φ25KCB2500/KCB2850/?2294?1930?1250270?1070?1035?419?520?810?750?750?640?φ250φ?33512-φ18?4-φ30KCB3800/KCB4100/?25242008?1340?270?1200?1035419?520?1163?906?750?640?φ250?φ335?12-φ184-φ30KCB5400/KCB5600263220907232457231465144067178576069074035044512-236-32KCB7000266220907232457231465144067178576069074035044512-236-32KCB7600263220907232457231465144067178576069074035044512-236-32KCB9600266220907232457231465144067178576069074035044512-236-32????????????????型号LL1L2L3HH12H3BB1B2B3φ1φ2×d×φModelKCB56002632209072324572314651440671785760690740φ350φ44512-φ236-φ32KCB70002662209072324572314651440671785760690740φ350φ44512-φ236-φ32KCB76002632209072324572314651440671785760690740φ350φ44512-φ236-φ32KCB96002662209072324572314651440671785760690740φ350φ44512-φ236-φ32?齿轮泵常有故障及维修方法（1）故障现象：泵不可以排料故障原由：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀封闭；c、进口无料或压力过低；d、粘度过高，泵没法咬料对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门能否封闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运行时按转速比率的流量能否出现，如有流量，则流入不足、（2）故障现象：泵流量不足故障原由：a、吸入或排出阀封闭；b、进口压力低；c、出口管线拥挤；d、填料箱泄漏；e、转速过低对策：a、确认阀门能否封闭；b、检查阀门能否翻开；c、确认排出量能否正常；d、紧固；大量泄漏漏影响生产时，应停止运行，拆卸检查；e、检查泵轴实质转速；（3）故障现象：声音异样故障原由：a、联轴节偏爱大或润滑不良b、电动机故障；c、减速机异样；d、轴封处安装不良；e、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂；b、检查电动机；c、检查轴承和齿轮；d、检查轴封；e、停车解体检查（4）故障现象：电流过大故障原由：a、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封装置不良；d、轴或轴承磨损；e、电动机故障对策：a、检查下游设施及管线；b、查验粘度；c、检查轴封，适合调整；d、泊车后检查，用手盘车能否过重；e、检查电动机（5）故障现象：泵忽然停止故障原由：a、停电；b、电机过载保护；c、联轴器破坏；d、出口压力过高，联锁反响；