回转式细格栅操作使用说明书

WORD.回转式细格栅安装使用说明书江 迈

环保科技

有限公司TEL：09FAX：09目 录一、产品概述 0二、工作原理 0三、产品型号说明 0四、技术性能参数 1五、产品结构与功能 31、设备结构 33、产品功能 44、产品特点 4六、电控系统结构与功能 41、电控系统说明 42、选择开关及按钮 43、指示灯 5七、运输和储存 5八、安装 51、设备安装 52、电气安装 7九、调试 71、开机前的准备 72、设备的操作规程 73、操作管理 8十、运行 91、常规操作的前提 92、开机前注意事项 93、本机运行 94、运行注意事项 95、紧急措施 106、设备闲置 10十一、维护保养 101、主要部件维护 102、润滑 10十二、故障处理 11十三、安全指导 12专业WORD.WORD.一、产品概述（或第二道以后1mm（B＞1550mm）时，应考虑制作成并联机（即一个驱动装置驱动多组栅面。二、工作原理2m/min三、产品型号说明循环式齿耙清污机产品具体型号如下所示：HF□设备宽（单位：mm）循环式齿耙清污机型号标记示例：HF600表示：设备宽为600mm的循环式齿耙清污机。型号型号栅网速度渠宽耙齿间隙渠深卸渣高度安装倾电机功率B(mm)(m/min)B1(mm)e(mm)H(m)H2(mm)α(kW)HF300300350HF4004004500.35～0.75HF500500600HF6006007007500.75～1.160°-75°四、技术性能参数主要技术参数表1.0～HF7007008002～2012.0或HF800800约1～2900用户自定用户自用户HF900900定1000自定1.1～1.5HF100010001100HF110011001200HF1200120013001.1～2.2HF150015001600注设备总高导流槽长度L(mm)≥1500+H×Ctgα介质最高温度尼龙耙齿介质温度0～60℃，不锈钢耙齿介质温度0～80℃型号HF300HF400型号HF300HF400HF500HF600HF700HF800HF900HF100栅前水深（m）1.0过栅流速（m/s）0.5～1.0135栅过条10水间流隙20量b30（mm）40501850～2080～1850～2080～2900～3700～5300～6000～7000～37004160580074004500～90001060012000140003700～4100～5700～7500～9000～10600～12300～14000～740082001140015000180002120024600280004500～5200～7100～9200～9200～13000～15000～17400～9000104001420018400184002600030000348005300～6200～8800～11000～13500～16000～17400～21100～1060012400176002200027000300034800422005500～6650～9000～11500～14000～17000～19000～22000～11000130001800023000280003400038000440007100～8600～11700～149000～18200～22100～24700～28600～142001720023400298000364004420049400572007800～10200～14500～18800～23000～27000～31500～36000～15600204002900037600460005400063007200010200～13250～18850～24450～29900～35100～40950～46800～20400265003770048900598007020081900936000WORD.五、产品结构与功能1、设备结构导轮等装置组成。2、各单元描述架体（根据用户要求可以改为不锈钢制作锁扣装置。牵引链牵引链条采用全不锈钢材质保证水下工作无锈蚀，免维护。链条采用特制宽链板不锈钢，链条的安全系数不小于6，并设有链条紧调节装置。链条与链槽形成封闭状态，可有效防止栅渣入链槽，避免了卡阻现象。驱动系统驱动部分采用优质减速器，不锈钢制的传动机构用标准型链条和链轮装置带动链轮旋转保证两侧的传力链板受力均衡，在矩形轨道上平行向上运动，并把介于两根链板上的耙齿缓慢地向上耙污。钩形齿耙组耙齿可采用不锈钢或尼龙制作，并采用链条在导轨上移动的方式，将耙齿向5.0m/min次性压铸成形，保证齿的强度不易变形。导轮组合下部的不锈钢链轮应设计成防磨损和防腐蚀的封闭形，上部链轮能调节，以紧牵引链条。3、产品功能循环式齿耙清污机是集拦污栅和清污机于一体的连续清污装置。以拦污栅为处理量大，能耗低，技术先进，维护保养成本低等优点。4、产品特点无栅条,由诸多小齿耙连接组成一个硕大的旋转面,捞渣彻底。在无 人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了电气过载安全保装置，在设备发生故障时，可以避免设备超负荷工作，损坏设备部件。可以根据格栅前后液位差自动控制设备的启停；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。通过运行轨迹变化完成卸渣，效果好。1mm，是典型的细格栅。齿耙强度高，有尼龙与不锈钢两种材质供选择。自动化程度高，能实现远程监控。运行平稳，耗能少，噪音低。整机供货，操作简单，安装维护方便。六、电控系统结构与功能1、电控系统说明控制系统为用户选用或自备，在现场接入三相电源即可使用。PLC锈钢外壳，室外防雨。2、选择开关及按钮“急停”按钮当出现紧急情况，按下此钮,各设备均停止工作。“启动”和“停止”钮按一下的“启动”钮，电机工作；按一下“停止”钮，电机停止工作。2.3“复位”按钮按动此钮，可解除“声光报警”指示灯的发声发光状态；当各种故障已真正解除时，按动此钮可解除各报警指示灯的点亮状态。3、指示灯3.1“蜂鸣器”发光发声指示灯（红色）当出现以下任何一个情况，此灯闪亮和蜂鸣；①电机过载或短路；②按下急停钮；3.2“运行”指示灯（绿色当电机工作时，此灯点亮。3.3“故障”指示灯（红色当电机过载或短路，此灯点亮。七、运输和储存循环式齿耙清污机在运输中必须使用合适的起吊设备。运输过程中，侧壁不能受到任何外部压力。一定要避免颠簸和碰撞。使用吊车搬运时，一定要用吊索固定，避免发生偏心力。运输时出现的偏心力会引起焊缝的损坏。八、安装1、设备安装本设备需要安装在一个坚实的（水泥）能够承托其尺寸和重量的地面上。另外，注意确保任何时候都要保证对本设备进行操作、检修的通道没有任何障碍。此外，安装时应该注意以下几点：根据装箱清单，检查货物是否齐全。一体机在安装时，必须用起吊设备，不允许用普通叉车。设备外形尺寸及基础尺寸如下图（仅供参考，以订货尺寸为准。循环式齿耙清污机外形尺寸及安装图（仅供参考）2、电气安装电气安装必须由合格的电工去完成。警告在安装和维护的全过程中，设备必须从电源处断开电源。必须采取措施，确保在此期间未经允许任何人不能接通电源。连接电源电缆必须按照接线图进行电源连接。电线电缆穿过电控箱相应的开口并与接线盒正确地连接。九、调试1、开机前的准备启动设备前，应检查格栅机传动机构是否完好，紧固螺钉，螺母是否牢固，设备周围有无障碍物，以免影响设备的正常运转。检查减速机的润滑油是否到油面线，有无漏油现象。熟悉控制面板上各个开关、按钮及指示灯的作用。若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，还应做点动试验，以检查电机旋转方向是否合乎要求。2、设备的操作规程设备通过使用位于电控箱的电源开关接通和切断电源。开机（自动）1）钮，点击”启动”按钮，设备开始运转。开机（手动）1）合上闸后应检察运行情况是否正常，有无卡阻及出现异常响声等现象。运行。27070℃以下为正常。做好设备运行情况的各种详细记录。关机（自动）点击“停止”按钮，设备停止运转。关机（手动）1）2）记录开、停机时间。3、操作管理前后水渠等的清扫。及时清运栅渣，保持格栅通畅。23～10循环式齿耙清污机日常检查维护记录表保养、更换期限检查要点1个检查要点1个半1235绝缘、轴承、齿轮发热月年年年年年电动机驱动链条、皮传动件 驱动链轮、皮齿耙

紧调整、加润滑油空转检查弯曲变形、栅间隙检查主要构件

行走链条和链轮轴承和密封

折损变形、松弛检查磨损、振动检查主轴导轨主轴导轨磨损、损伤检查托杆磨损、破损检查十、运行1、常规操作的前提保证设备的无故障运行需要有一些前提条件。首先要按照手册的指导布置和安装本设备，重要的是工作参数设定合理并且进行了相应的校正。除了上述前提条件以外，在操作本设备时，还要注意一系列的有关事项。尤其要遵守一般安全注意事项的容。本设备只能由受过培训的对本设备较熟悉的人员来操作。另外，要求操作人员定期巡视，确认设备工作正常。本设备在任何运行阶段，都可以使用急停开关停止运行。在发生故障后重新启动时，要先排除发生故障的原因。2、开机前注意事项启动设备前，应检查格栅机传动机构是否完好，紧固螺钉，螺母是否牢固，设备周围有无障碍物，以免影响设备的正常运转。检查减速机的润滑油是否到油面线，有无漏油现象。熟悉控制面板上各个开关、按钮及指示灯的作用。若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，还应做点动试验，以检查电机旋转方向是否合乎要求。3、本机运行设备执行本机运行时，操作人员需按以下步骤进行操作：合上电控柜门，熟悉各按钮及指示灯作用。按一下“启动”钮，电机工作；按一下“停止”钮，电机停止工作。4、运行注意事项检查运转部位温升情况，滚动轴承不超过70℃，调速电机不超过65℃。注意各部位润滑状况。注意设备无杂音和震颤。5、紧急措施6、设备闲置通常是通过开机/经允许而重新接通。十一、维护保养1、主要部件维护驱动电机优质齿轮传动电机，维护保养具体见电机使用说明书。传动件对关键传动件进行调整检查，如：驱动链条的紧调整情况并按维护要求加润滑油，剪切销的空转检查等。主要构件对齿耙进行弯曲变形、栅间隙检查，行走链条和链轮进行折损变形、松弛检查，轴承和密封进行磨损、振动检查，主轴、托杆导轨惊醒磨损、损伤检查等。2、润滑润滑说明：传动轴轴承： 带座球面滑动轴承，位于分立的轴承润滑间隔： 最大500工作小时或60天轴承用润滑脂： 2号复合钙基润滑脂从动轴轴承： 球面滑动轴承，端面封闭润滑间隔： 最大500工作小时或60轴承用润滑油： 轴承油L－FD链条/链轮： 最大500工作小时或最大60天后检查和润润滑油： 普通开式润滑油减速机：润滑： 具体见随机附带减速机说明书十二、故障处理1、故障识别和建议根据电控单元故障指示进行故障的识别，当设备发生故障时会进行报警（鸣器鸣叫，相应故障指示灯闪烁或点亮，显示屏提示发生故障的组件。故障发生时应先停止整体设备的运行，最简单的方法是按下急停按钮，预防出现更大的损坏，再根据故障提示进行设备的故障排除。2、电机停止工作故障原因和处理措施：格栅机电机过载或短路使得电控柜断路器断开。解决办法：检查带式压榨机电机过载或短路原因，将断路器重新合上。按下急停钮。解决办法：松开急停钮。3、电机过载污物量过大。链条紧力过大。4、链轮运转不良故障原因和处理措施