胶印机操作与维护优选ppt资料

胶印机操作(cāozuò)与维护课件第一页，共42页。按自动(zìdòng)化程度不同，可将给纸系统分为手工给纸和自动(zìdòng)给纸两种形式。单张纸自动(zìdòng)输纸装置又称自动(zìdòng)给纸机，俗称飞达（Feeder）。第一节概述(ɡàishù)第二页，共42页。一、自动(zìdòng)给纸机的基本要求（1）有较高的给纸、输纸速度，以适应主机的需要。（2）能可靠、平稳而准确地把纸张传送至套准装置进行正确定位。（3）当纸张的品种、规格(guīgé)发生变化时，能方便地进行调整。（4）保证纸张正确分离，应设防止双张装置。（5）在印刷过程中，给纸台能自动上升，使纸堆保持合理的高度，并尽可能做到不停机补充纸张。（6）在输纸过程中，不能损伤纸张，对已印刷的表面，不能产生蹭脏现象。（7）当出现双张、纸张歪斜或残纸等故障时，要有可靠的自动停机安全装置。（8）机构简单，操作方便，占地面积小。在机器运转过程中，能进行必要的调整。第三页，共42页。二、自动(zìdòng)给纸机的组成（1）堆纸台及自动升降(shēngjiàng)机构（2）分纸机构（3）输纸机构（4）气路系统（5）自动检测机构第四页，共42页。三、自动(zìdòng)给纸机的分类自动给纸机按纸张(zhǐzhāng)的分离形式不同可分为：间歇式、连续式和卷筒纸分切式输纸第五页，共42页。四、输纸机构的组成、操作(cāozuò)和基本要求1、输纸机构的组成（1）吸纸带台（2）设置辊子臂（3）打开棍子臂的释放杆（4）吸纸带台的释放杆（5）异物(yìwù)中断（6）吹风器（7）纸张分离器（8）操作板（9）导板第六页，共42页。[1]分离器[2]给纸台升降(shēngjiàng)装置[3]给纸台上平面检测[4]机械式双张检测器[5]压纸辊[6]给纸泵[7]给纸板[8]印纸传送带[9]除静电装置[10]纸张弯曲修正装置第七页，共42页。2、输纸机的操作(cāozuò)堆纸：不认真地堆放印纸,有可能发生给纸故障、套准不良等问题。纸张尺寸预设置(shèzhì)：根据印刷纸的尺寸，调整给纸部分离器的前后位置、毛刷轮位置、侧规的位置及排纸部齐纸板（横向侧规）左右位置、上下伸缩、真空吸引轮的纸幅、上下位置。开关毛刷轮、橡胶轮支架：毛刷轮支架分为除去给纸板上残留纸张时开口较小及维护保养时开口较大两个挡位。升降给纸台第八页，共42页。第二节输纸机的传动(chuándòng)及操作一、国产输纸机传动1、传动路线主机—齿轮—万向轴—联轴器—传动轴—齿轮—离合器—工作部件2、输纸装置与印刷滚筒相对工作位置(wèizhi)的调节正确的工作位置(wèizhi)是：当前规刚停在工作位置(wèizhi)时，纸张叼口与前规定位挡板正好接触。考虑到机器的工作误差及震动因素，实际上应使纸张前沿与前规定位挡板有微小距离，一般此距离约5mm左右。第九页，共42页。二、海德堡输纸机的传动(chuándòng)1、输纸机与主机的连接(liánjiē)通过主机的链轮、链条传动来完成的。2、输纸装置与印刷滚筒相对工作位置的调节先输4~6张纸到前规处，第一张取出。点动机器正转，在前规刚下落时，纸张刚好在前规压纸板下方。松开输纸机链轮上的长孔固定螺钉，慢慢转动手轮，使纸输送到标准的位置，锁紧长孔固定螺钉。第十页，共42页。四、输纸机构的组成、操作(cāozuò)和基本要求2、后挡纸板(zhǐbǎn)和压纸块2、分纸机构(jīgòu)的调节2、输纸机的操作(cāozuò)（2）能可靠、平稳而准确地把纸张传送至套准装置进行正确定位。三、输纸板(zhǐbǎn)上的自动控制机构及操作（3）当纸张的品种、规格(guīgé)发生变化时，能方便地进行调整。一、输纸轴及摆动(bǎidòng)压纸轮提高纸张的平整度，确保输纸正常，减少输纸故障；（6）在输纸过程中，不能损伤纸张，对已印刷的表面，不能产生蹭脏现象。可以看出双张检测器下面最多有三张(sānzhānɡ)纸(正常状态下)。③探测纸堆面高度，当纸堆面降低到一定高度使给纸头将要不能正常工作时，压纸吹嘴探测机构及时发出信号使输纸台自动上升。第三节纸堆台升降(shēngjiàng)机构及操作（4）吸纸带台的释放杆点动机器正转，在前规刚下落时，纸张刚好在前规压纸板下方。一、自动(zìdòng)给纸机的基本要求三、敲（压）纸与堆纸一般较薄的非涂料(túliào)纸和单面涂布纸在印刷前都要敲纸，双面涂布纸（铜版纸）一般不敲。敲纸目的：提高叼口边和侧边的强度，增加和定位部件接触应力，减少套准误差；提高纸张的平整度，确保输纸正常，减少输纸故障；提高纸张拖稍边的硬度和松散度，使纸张易被吹松和吸起、避免吸起多张。第十一页，共42页。四、分纸机构(jīgòu)及操作1、基本组成分纸吸嘴递纸吸嘴压纸吹嘴松纸吹嘴辅助(fǔzhù)部件第十二页，共42页。2、分纸机构(jīgòu)的调节（1）前后位置(wèizhi)调整第十三页，共42页。（2）分纸机构(jīgòu)高低位置的调整第十四页，共42页。3、分纸吸嘴与递纸吸嘴机构(jīgòu)（1）高度调节：一般(yībān)吸嘴距纸堆的高度：在分离薄纸时为6~8mm，厚纸为2~3mm。（2）倾斜度调节：第十五页，共42页。第十六页，共42页。4、压纸吹嘴机构(jīgòu)（1）压纸吹嘴的作用：①在分纸吸嘴吸起纸堆最上面的一张纸时，压纸吹嘴立即向下压住纸堆，以免递纸吸嘴吸住下面的纸张；②在压纸吹嘴压住纸堆后便吹风，使分纸吸嘴分离出来的纸张完全与纸堆分离以便(yǐbiàn)输送；③探测纸堆面高度，当纸堆面降低到一定高度使给纸头将要不能正常工作时，压纸吹嘴探测机构及时发出信号使输纸台自动上升。第十七页，共42页。（2）高度调整：当纸堆表面平整，纸堆面与前齐纸板、分纸吸嘴的距离误差相同时，通过调节螺母9，在压纸吹嘴机件5伸长时，纸堆面就降低一点，缩短可使纸堆面升高。（3）前后(qiánhòu)调整：前后(qiánhòu)尺寸约为10~12mm第十八页，共42页。5、松纸吹嘴前后尺寸：调整(tiáozhěng)高度尺寸A为6～10mm。高度尺寸：调整(tiáozhěng)高度尺寸B为8～10mm。一般要求能将纸堆表层5~10张纸吹松为宜。风量调节：通过风量调节阀来进行，一般控制在纸堆最上面的2~3张纸刚能和毛刷相接触为宜。厚纸选A或B,薄纸选C第十九页，共42页。五、分纸机构(jīgòu)辅助部件及操作1、前齐纸板(zhǐbǎn)纸堆前沿应低于齐纸板(zhǐbǎn)5~10mm第二十页，共42页。2、后挡纸板(zhǐbǎn)和压纸块前后距离：距离纸堆后边缘1mm。保证(bǎozhèng)纸堆整齐。来去距离：距离纸堆两侧边缘约10cm。卡纸选A，一般的纸张选B。第二十一页，共42页。3、挡纸毛刷(máoshuā)/弹片毛刷有两种形式(xíngshì)，一种是斜挡纸毛刷；另一种是平挡纸毛刷。第二十二页，共42页。洋葱纸（透气性纸张）（40-100克）字典纸，轻克度纸，标签纸（30-100克）轻克度纸，标签纸，铜版纸（70-130克）标签纸，铜版纸卡纸（100-200克）卡纸（重于200克）内部AAACD高度3mm3mm3mm3mm3mm外部毛刷B毛刷B毛刷B毛刷B毛刷B高度0mm0mm0mm0mm0mm第二十三页，共42页。第三节纸堆台升降(shēngjiàng)机构及操作一、升降(shēngjiàng)机构第二十四页，共42页。二、不停机续纸机构(jīgòu)第二十五页，共42页。第四节输纸台的组成(zǔchénɡ)及操作1-压纸轮2-压纸毛刷3-毛刷滚4-压纸球5-安全杆6-输纸板7-输纸线带

第二十六页，共42页。一、输纸轴及摆动(bǎidòng)压纸轮

时间调整:摆动压纸轮压在输纸轴上时,调节定位螺钉7,使两个摆动压纸轮架与螺钉7之间的间隙一样,约。使左右两摆动压纸轮相对平行、高低一致(yīzhì)，保证同时起落，防止走纸歪斜。压力调整：两个摆动压纸轮的压力必须一样，通过调节螺钉7来改变弹簧得压缩量实现。接纸辊第二十七页，共42页。二、输纸带及输纸带轴1-压纸轮2-压纸毛刷3-毛刷滚4-压纸球5-安全杆6-输纸板7-输纸线带纸张在输纸台上不允许有相对滑动(huádòng)，这是调节输纸板上部件的总的指导原则。第二十八页，共42页。张紧轮第二十九页，共42页。压纸轮第三十页，共42页。毛刷(máoshuā)及毛刷(máoshuā)轮第三十一页，共42页。三、真空(zhēnkōng)吸气带输纸板第三十二页，共42页。三、输纸板(zhǐbǎn)上的自动控制机构及操作1、双张检测控制机构分为：机械式、电容式、光电式等机械式：分为摆动(bǎidòng)式和固定双滚轮式（1）摆动(bǎidòng)式双张控制器第三十三页，共42页。（2）固定式双滚轮(gǔnlún)双张控制器调节方法：正常输纸时，松螺母(luómǔ)1，使拉杆4绕支点上抬，使两轮间隙小于一张印刷用纸厚度。第三十四页，共42页。以宽540mm的纸张为例，一般海德堡印刷机的输纸步距为200mm。可以看出双张检测器下面最多有三张(sānzhānɡ)纸(正常状态下)。假如纸张宽度为720mm，则双张检测器下面最多有四张纸。第三十五页，共42页。光电