中国某建设公司在印度EC项目×MW电厂技术合同

PAGEPAGEMCCCXLVIII目录第五章技术合同规范书（下册）第一节动力设备1.0总则………(1)1.2标准和法规………………(1)2.0服务………(2)3.0设备和包装规范…………(2)3.1电站锅炉…………………(2)3.2电动高架移动（EOT）吊车……………(23)3.3链式滑轮组及电起重（电葫芦）………(24)3.4制冷和空调设备………(24)3.5输煤设备………………(29)3.6除灰设备………………(29)3.7汽轮发电机……………(29)4.0安全要求………………(29)5.0订货后卖方的资料要求………………(29)第二节旋转设备1.0旋转设备设计注意事项………………(31)2.0技术一致性调查表……(32)3.0旋转机械工作规范及附录A～O……(34)附录A离心泵的特殊要求（适于BFW泵）………………(48)附录B离心泵的特殊要求（BFW之外的泵）……………(57)附录C离心泵的特殊要求（泵水用）………(73)附录D变容泵（可控排量泵）的特殊要求………………(82)附录E罗茨鼓风机的特殊要求……………(85)附录F离心风机的特殊要求………………(87)附录G引风机/鼓风机特殊要求…………(94)附录H汽轮机（特殊用途）特殊要求……(104)附录I柴油机的特殊要求………………(111)附录J专用齿轮箱的特殊要求…………(120)附录K通用齿轮箱的特殊要求………(123)附录L转子泵的特殊要求………………(125)附录M往复式压缩机的特殊要求………(129)附录N回转式变容压缩机的特殊要求…(147)附录O带整体组装齿轮传动式离心空压机的特殊要求…………………(149)4.0工作/供货范围（旋转设备）…………(153)5.0业主/PMC审查的文件/图纸…………(156)第三节土建通用规范3.0土建（工作范围/供货）………………(160)3.1具体工作范围…………(162)3.2从承包商得到的所需的图纸和文件…(170)3.3供货范围………………(170)第四节结构规范…………(208)4.1工作范围………………(208)4.2供货范围………………(209)4.3特殊要求………………(209)4.4附件清单………………(211)输送机支撑系统的设计基础………………(257)钢筋砼和钢制烟囱…………(265)车间与现场油漆工作规范…………………(293)第五节输煤除灰设备……(341)输煤系统机械设备技术规范………………(341)1.0范围…………………(341)2.0输煤系统说明…………(341)3.0工作范围………………(342)3.1供货范围………………(342)3.2服务范围………………(344)4.0法规和标准……………(344)5.0系统参数………………(344)6.0主要设备的技术规范…………………(345)6.1皮带输送机……………(345)6.2皮带输送机系统………(345)6.3翻车机和调车机………(354)6.4振动式给煤机…………(355)6.5移动式卸料车…………(357)6.6电磁除铁器……………(358)6.7振动筛…………………(359)6.8锤式/冲击式碎煤机…………………(359)6.9皮带秤…………………(360)7.0性能试验和保证值试验………………(360)8.0卖方分包商清单………(361)9.0卖方数据要求（机械设备）……………(361)9.1文件分发计划…………(362)9.2最终文卷中应包括的细节……………(362)9.3提交图纸/文件给EIL的特别说明…(363)除灰系统机械设备技术规范………………(365)1.0范围…………………(365)2.0除灰系统说明…………(366)3.0工作范围………………(367)3.1供货范围………………(367)3.2服务范围………………(368)4.0法规和标准……………(368)5.0系统出力………………(368)6.0主要设备规范…………(369)6.1炉渣斗…………………(369)6.2喷射泵…………………(369)6.3埋刮板捞渣机…………(369)6.4碎渣机…………………(370)6.5空气斜槽………………(370)6.6空气压缩机……………(371)6.7气化风机………………(371)6.8离心式增压泵…………(372)7.0性能试验及保证值试验………………(372)8.0卖方分包商清单………(373)9.0卖方数据要求（机械设备）……………(373)9.2文件分发计划…………(374)9.3最终文卷中应包括的细节……………(374)9.4提交图纸/文件给EIL的特别说明…(375)第六节仪表与控制系统…………………(377)1.0总则…………………(377)2.0控制原则………………(381)3.0设计原则………………(383)4.0仪表/控制室系统的规范……………(390)5.0分析系统………………(395)6.0减压减温器……………(399)7.0汽轮机控制系统………(400)8.0备用原理………………(401)9.0检查和试验要求………(403)6-52-52单元设备的仪表标准规范………(412)6-52-9报警顺序标准规范………………(485)第七节电气系统…………(493)7.0电气系统………………(493)7.1概述……………………(493)7.2电气系统简介…………(493)7.3工作范围………………(494)7.4电力工程………………(499)7.5法规、规程和标准……(501)7.6现场及周边环境………(502)7.7技术要求………………(502)7.8发电机…………………(509)7.9超高压开关站…………(511)7.10主变压器……………(513)7.11配电变压器…………(514)7.12配电装置与母线桥…………………(515)7.13电动机………………(517)7.14变频调速器…………(518)7.15电缆系统……………(519)7.16启动及事故电源系统………………(521)7.17直流系统……………(523)7.18不停电电源系统……(524)7.19中性点接地电阻……(525)7.20照明系统……………(525)7.21接地系统……………(529)7.22灰尘/危险场所………(530)7.23火灾检测与报警系统………………(530)7.24就地控制站及事故按钮……………(531)7.25电动阀………………(532)7.26保护系统……………(532)7.27继电器、控制及同期屏………………(540)7.28配电装置设计原则…………………(541)7.29设计文件……………(543)数字继电器规范书…………(545)第八节管道规范…………(556)1.0法规和标准……………(557)2.0安装要求和工程特殊规范……………(557)2.1设备/管道设计规划标准……………(557)2.2汽轮机管道……………(559)2.3管道架…………………(559)2.4泵管道…………………(560)2.5管道间距………………(560)2.6管接口载荷—敏感受力设备…………(560)2.7公用软管站……………(561)2.8伴热和水套管道………(561)2.9应力分析………………(562)2.10管道支撑……………(567)2.11蒸汽管道……………(569)2.12润滑油和密封油系统………………(569)2.13接点和边界…………(569)2.14图纸和程序文件……(570)2.15管道材料规范………(573)2.16阀门材料规范………(574)2.17制造、安装、试验、冲洗和化学清洗………………(574)2.18焊接和无损探伤试验（NDT）………(575)2.19保温…………………(575)2.20图纸进度表…………(575)2.21材料需求计划………(576)2.22管道设计工程证明跟踪记录………(576)2.23高压管道的专用隔板和盲板………(576)2.24螺栓的张紧力和扭矩要求…………(576)2.25材料的正确识别……(583)2.26弹簧支撑……………(583)2.27富裕材料……………(583)第九节环境（除盐水）……(584)1.0设计基础………………(584)2.0容器的设计数据………(590)3.0水箱的设计数据………(595)4.0除盐处理厂的运行……(603)5.0仪器仪表详细资料……(606)第五章技术合同规范书第一节动力设备1.0总则1.1对单一设备和系统的特殊要求导则将安排到后续章节中，下述总则包括对其规范的精确解释，也涉及到相关的设备采购事宜：—运行可靠性（见标书文件第6章）；—满足适用的国内、外以及对特殊设备制订的已有法规或标准的要求；—易于操作和维护，包括：确保人员和设备安全所采取的必要措施以及优化工作环境；—可行时零部件的标准化；—对设备及运行/维护可用空间的限制；—对电厂未来扩建已明确的设施应以小改动、不停机为主；—设备应按照指定的现场条件设计选型；—压力容器、泵、压缩机、管道、用在设备上的电气和仪器仪表应按照标书中描述的相关章节设计。1.2标准和法规用在每一设备或系统的主要法规和标准应在各自的章节中指明。其它适用参考文件也应在相应的规范中给出，为各法规和标准所做的修订和补遗应由卖方满足要求。总之，除非另行规定，应按照所列包括最新补遗在内的标准和法规（最新版）执行：ASHRAE：美国采暖、制冷和空调工程师协会ASME：美国机械工程师协会AGMA：美国齿轮制造协会NFPA：国家防火协会TEMA：管式交换器制造协会标准ASME：非燃式压力容器法规，SECVⅢ，DIV.I.ASMESEC.Ⅱ：材料规范ASMESEC.Ⅴ：无损检验IBR：印度锅炉规程。2.0服务承包人应完成上述所定义的各项服务性工作，包括：本工程必须的系统工程设计、设备/仪器仪表数据表格和规范、详细的设备设计图、电厂规划图、计划图、正视图、断面图、基础和结构图、管道布置图、管道应力分析、电缆敷设、OWS、雨水排水管等。此外，下列服务应包括在合同范围内：锅炉、除氧器和所有容器从机械成套到调试的保养；锅炉、除氧器和所有容器调试前的化学清洗；安排性能保证值试验所有必备的仪器仪表和工具。提供足够的疏水和污水排放设施，以确保投产前和后续阶段的污水安全排放。3.0设备和包装规范3.1电站锅炉（UB）3.1.1供货范围（机械部分）每台锅炉系自然循环、平衡通风、单/双锅筒结构煤粉炉，组成如下：A.受压部件一个熔焊汽包，带有内部构件，如导流板、旋风汽水分离器、清洗器和联结件。一个熔焊式锅筒（如需要）。汽包和锅筒之间的连接管道（对双锅筒而言）。炉膛是全水冷式、膜式水冷壁结构，疏水管道经联箱至排污水箱。整套循环系统包括上升和下降管。整套悬吊-屏式-拉稀过热器系统，包括：联箱、连接管、通风管道、到疏水箱的输水管道、充氮连接管道、安全阀和取样连接管道。到锅炉主汽截止阀和止回阀的主蒸汽管道。级间过热蒸汽减温水系统包括如下：喷水式减温器；喷水量由两台100%出力的气动式喷水控制阀调节；以上控制阀的上游配手动隔离阀，下游配手动阀；疏水管道配隔离阀门；卧式碳钢管式省煤器，配有连接管道和联箱等。B.高压加药系统—一个带搅拌器的溶液备药箱；—一个带搅拌器的溶液稀释箱；—2台100%出力的加药泵；—过滤器滤网；—必备的阀门和连接件。C.阀门及规范阀门应包括必须的隔离阀、调节阀、止回阀、减压阀、气动阀、排污电动门、主汽截止门、通风阀、一次门、安全阀等。所有的电动门应包括执行机构组件和附件，如：限制开关、定位器和锁气器等。下述阀门应满足相关要求：电动给水截止门、给水止回阀；与电动旁路阀一体的电动主汽截止门；主汽给水止回阀；疏水、放气通风和取样管道应配两个串联阀门；汽包事故疏水阀；按照印度锅炉规程（IBR），汽包和过热器安全阀应包括电动减压阀和疏水槽；电动开启阀；省煤器、汽包和过热器放汽阀；汽包和过热器蒸汽取样阀；过热器入口和出口联箱疏水阀；省煤器、水冷壁联箱和汽包疏水阀；锅炉上水阀；过热器的放汽和安全阀应配消音器；所有仪表的分支节点应串联两个一次门；蒸汽表计阀门、玻璃水位计的隔离和疏水阀；水位计疏水门和截止阀；必须的疏水阀；排污阀；所有必须的吹灰系统阀门，包括蒸汽减压阀；辅助蒸汽管道阀门及用于内耗的减压站。D.系统管道系统管道包括如下：i)从锅炉过热器到主汽截止阀的主汽管道应按照锅炉满负荷出力能力设计；ii)从控制站到省煤器入口联箱的给水管道；iii)省煤器出口联箱到汽包管道；iv)锅炉上水管道连接短管；v)整套喷水减温管道；vi)所有的暖机/启动疏水、放气管道。疏水应连接到排污水箱为止。所有的通风放气管道应引到厂房外部安全标高处；vii)燃料油、压缩空气、工业用水及冷却水管道应在分界点内；viii)水冷壁疏水联箱疏水到定排（IBD）的疏水管道。每条管道应配两个阀门；ix)其它系统管道应包括：水表和玻璃水位计的疏水、锅炉排污、蒸汽吹灰联箱及支管道、整套排污管道、化学加药、蒸汽取样、安全阀放汽和疏水管道。E.送、引风系统和空气预热器两台60%BMCR的离心式送风机，配有可调入口导叶、电机驱动、基座。每台风机应配有水平中分的套筒轴承、冷却系统（如需要），轴承润滑方式为重力式或强制润滑（由厂家确定）。两台60%BMCR的离心式引风机，配有液压耦合器、电机驱动、基座。每台风机应配有水平中分的套筒轴承、冷却系统（如需要），轴承润滑方式为重力式或强制润滑（由厂家确定）。一台前置管式空气预热器或配有膨胀节的再生式回转空气预热器。F.煤粉制备和燃烧设备带支撑构架的煤斗。每台锅炉煤仓总容量应为20h用量的储量。2台球磨机。每台磨煤机应配有电机、联轴器及联轴保护器，可调煤粉细度的分离器。基座和基础螺栓。计量式给煤机应整体配套并配备变频驱动装置、联轴器和联轴保护器。配备高能点火器（HEA）、风箱和整套可通过DCS远程遥控执行机构组件的固定切向燃烧器，以煤作为主燃料，轻柴油用做启动和稳燃燃料。两台60%BMCR的离心式一次风机，配有电机驱动、基座。每台风机应按要求提供油脂润滑轴承、冷却系统。两台60%BMCR的密封风机，配有电机、联轴器和联轴保护器、在入口有机械式过滤器。从原煤斗出口到给煤机入口和从给煤机出口到磨煤机入口的落煤管道。从磨煤机到燃烧器入口的煤粉管道配要求的隔离阀。整套密封风和热风管道。要求的调节挡板。按系统要求配套的所有挡板应确保运行灵活性。挡板执行机构的支撑。挡板和执行器的操作平台应包括护拦和扶手。G.供油及燃烧系统（3台锅炉共用）轻柴油（LDO）系统两台轻柴油输油泵(1运+1备)应配有电机和单一吸、排过滤器。每台应满足单台锅炉20%的出力要求。应安装一个50kl的输油罐。重油（LFO）系统两台重油输油泵(1运+1备)应配有蒸汽加热器、电机和单一吸、排过滤器。每台应满足单台锅炉80%的出力要求。应安装一个100kl的输油罐。雾化蒸汽油枪。火焰检测器，两台100%出力的火检（密封）风机（1台AC+1台DC）。H.烟风道烟风道应在必要处安装膨胀节，并配有大小适宜的分流装置、带内护套的导流板、加强筋、滑板、人孔和支撑结构等。烟风道包括如下：送风机到空气预热器风道；一次风机到空气预热器风道；从锅炉出口到省煤器、空气预热器的烟道；从空气预热器出口经静电除尘器（ESP）和引风机(ID)的烟道。与该烟风系统配套所要求的其它烟风道。挡板挡板包括如下：烟气、热风、冷风和密封风风道所要求的隔离挡板；所要求的调节挡板；引风机（ID）在线维护用的烟气密封挡板；磨煤机出口煤粉管道上配执行机构的快关闸门；煤喷嘴入口煤粉管道上配执行机构的快关闸门；热风到磨煤机的风道上配执行机构的快关闸门；所要求的保温。I.排污系统一个配构架的排污水箱；汽包与排污水箱之间的所有连接管道、阀门和连接件；要求的保温；铝保温板；就地仪表，如：水位计、温度计等。J.吹灰系统用于炉膛水冷壁的短伸缩回转式吹灰器；用于过热器、省煤器和空气预热器的长伸缩回转式吹灰器；所有的吹灰器应配电机；减速器、凸轮链条驱动及其它附件；所有吹灰器的事故操作手柄；按要求配备放气、疏水和减压阀门的整套管道系统；仪表及控制；基于微处理器的可编程顺序控制板。K.钢结构和支撑煤斗钢结构支撑；锅炉的支撑钢架包括：刚梁支架、横梁、柱、平台、基础螺栓和垫片等；带安全扶手的楼梯和平台；为吹灰器、人孔或观测孔门、挡板、挡板执行器、事故操作阀门、引风机（ID）、送风机(FD)、一次风机(PA)和空气预热器等铺设的平台、楼梯和步道等；为所有平台、楼梯和步道铺设的趾板；炉顶和包括铺设普通碳钢（G.C.）板的雨篷；为引风机（ID）、送风机(FD)、一次风机(PA)维修铺设的单轨横梁跑道；整套钢构架和拉杆。L.耐火材料、保温材料和外护套符合要求的耐火和保温材料；锅炉本体应进行外包敷；锅炉外墙用波纹铝板包敷；设备包括热风道用铝板包敷；有膨胀节的整套烟风道、挡板及配烟囱连接法兰的烟道保温（如需要）；应为炉膛、省煤器、空气预热器和烟风道等设计足够的人孔及检修人孔。M.静电除尘器每台锅炉配一台静电除尘器（ESP），包括：收集电极；收集电极悬挂系统；放电电极；悬挂绝缘子框架构成的放电电极系统；收集电极和放电电极的振动系统；备有加热器、防全天候的绝缘子室；烟气分配挡板；外包敷、平台、支撑刚架、内外步道、入口门等；高压变压器整流器及相关控制柜；辅助控制盘、全部动力电缆和控制电缆；必须的仪表和控制；配加热元件的8小时储量的排灰斗；屋顶上用于维护变压器和整流器的手操单轨吊；配支架和膨胀节的必需烟风道。3.1.2技术要求3.1.2.1概述锅炉系自然循环、平衡通风、双锅筒结构煤粉炉，并保证在其基本负荷工况下产生VHP（次高压）蒸汽的能力。受压部件的设计、制造、安全和检验应完全符合印度锅炉规程（IBR）。设备的设计、制造和施工应按照所有的安全法规、国内外规程执行。锅炉为露天布置，锅炉及辅机设备应考虑防风、防雨，应提供雨水收集和排水系统，锅炉室内不允许进水。电站锅炉应完全保温，以降低热损失及人员烫伤。外部用厚度为18SWG的铝板包覆，设计应为在风速1m/s的条件下，其铝板表面与环境温差值为20电站锅炉各区域应安装入口门，以保证环境清洁。其设计应考虑维修人员进入各管束区域，以便于拆除/更换管道。所有联箱应有足够的疏水设施，汽包、联箱和各管道的高点应安装放汽阀。电站锅炉和辅助设备，如：除氧器的选型和设计应满足合同规定的最低性能要求。电站锅炉的烟囱为多管式，高度至少100m。烟囱的设计应满足各标准和法规的要求。安装一个污染物监视孔，尺寸为4″NB（提供盲板法兰），其位置在烟囱顶部下方约2电站锅炉的炉墙和外包覆应保证密封，以减少空气漏入炉膛。电站锅炉施工只允许使用无缝钢管。应布置多功能带补充冷却风的检查或窥视孔，以保证能清晰地观测燃烧器的燃烧情况。除非特殊说明，否则不允许采用鳍片管结构（膜式水冷壁除外）。3.1.2.2汽包i)汽包的尺寸应足够大，以保证宽负荷波动及内部维修的要求。ii)汽包内应安装由清洗器支撑的高效率旋风式汽水分离器。iii)汽包出口的蒸汽纯度应达到设计值。iv)化学加药和连续排污的接口应分别布置在汽包的两端，以防止短路。v)应提供带内护套的给水和化学加药管口。vi)下降管排和蒸汽管排应分辨清晰，以维持正常的水循环。vii)汽包中的最高/最低水位应为正常水位±150mm3.1.2.3锅筒i)锅筒的尺寸应足够大，以保证运行管束膨胀自如。ii)锅筒内应安装疏水设施。3.1.2.4过热器过热器的设计应是负荷的变化不随温度特性而变化。过热器管束上应安装表面温度热电偶以监控壁温。过热器管子间距应拉开，以利于内部排列布置。应安装凝渣管以防止过热器超温。3.1.2.5锅炉管束（如提供）锅炉管束可选用光管，能方便地进入管排内部清洗和维修。锅炉管排的任何位置应保证良好的水循环。锅炉管排的下降管区域应布置在烟气流的冷端，以提高锅炉水循环效率。3.1.2.6省煤器i)省煤器应顺列或错列布置，为无汽式光管或鳍片管结构，整体应保证流速均匀，热量分布一致。3.1.2.7空气预热器每台锅炉应安装管式空气预热器或回转式、三分仓再生式空气预热器。再生式空气预热器应是电驱动并有备用气力驱动器。根据烟气中酸的露点和大气温度数据，空气预热器的低温段应采用抗腐蚀合金钢制造。回转空气预热器的自身润滑油系统应是联锁的，以保证在润滑油系统未投入运行时，预热器不能启动。应布置适宜的人孔进入预热器的空气侧、烟气侧以及旁通风道。换热元件仓应以最小拆卸来维修和更换。3.1.2.8减温器在初级过热器和末级过热器间应安装级间喷水减温器，以控制整个负荷调节范围内的过热器出口温度。减温器喷水采用锅炉给水。喷水和蒸汽的混合应在蒸汽离开减温器前完成。3.1.2.9磨煤机每台锅炉应配套必须数量的磨煤机，以保证锅炉达到110%MCR出力。应考虑一台磨煤机备用，保证其它磨煤机维修时，锅炉运行负荷不受其影响。本建议书选择的磨煤机尺寸要与已供货的磨煤机大小相同，运行时间超过8000h。磨煤机应保证在25%额定负荷运行时，其制粉质量合格。可选用立式碗磨和钢球磨煤机。3.1.2.10燃烧设备炉膛燃烧器燃烧煤粉量应具备使每台锅炉能达到110%MCR负荷工况的能力。燃烧器为Lo-NOx混合式。当所有的燃烧器燃烧重油时，锅炉负荷应达到40%；当燃烧轻柴油启动锅炉，不用雾化蒸汽时，其负荷应达到10%MCR负荷。燃烧设备的安装和布置应便于维修和操作。整套燃烧器组件的设计和制造应能承受运行高温。燃烧器应配备有就地燃烧器操作盘的燃烧器管理系统，包括：继电器、定时器和端子等，以保证燃烧器的安全投运。按钮开关、火焰信号限位开关等要求安装在就地操作台上。燃烧器系统要求提供一套电子点火系统，系统组成如下：—带电缆和密封的按钮配置；—带高压（HT）和低压(LT)电缆的变压器；—点火电极。点火系统应有适用于区域分类的安全要求（在本标书其它部分涉及）。燃烧器周围应安装遮雨蓬和平台。燃烧器应采用切向燃烧布置。应提供带联锁的燃烧空气流量超前和延迟特性。燃油雾化应采用定压雾化蒸汽系统。3.1.2.11管道构架所有的疏水、通风和排污连接管道应采用双阀门。排污阀的布置应确保在任何位置锁定保护，以防损坏。锅炉定排阀门既可在开也可在关的位置锁定。电站锅炉装备应严格按照印度锅炉规程执行（最新版）。安全阀排汽管道应达到运行点或平台的最高点的安全高度排汽，安全阀的出口设计应布置适宜的消音器来降低噪声，以限制其1m主汽放汽管道也应布置消音器，噪音限制如上。给水调节采用3单元式，应有微处理器控制的气动主控制阀和手动旁路阀，两者有相同的控制特性。对于启动和低负荷，阀门在控制盘上各自有独立的手动操作程序，以便于遥控，分开操作。给水控制台应有可靠的水位指示以便于手动操作，此控制台应在运转层上。所有的控制阀门，特别是给水调节阀门的设计应整齐规范，其噪声级应在限定范围内，即：离阀门1m所有管道的连接法兰应是钻孔式的，应符合ANSI标准。蒸汽管道的垫圈为金属材料。从维修考虑，管道的接口应尽可能采用焊接。饱和蒸汽、炉水（排污）和给水的取样应采用各自单独的冷却器，冷却器符合ASME19.11规程。取样管线应安装隔离阀，便于维修。3.1.2.12平台、走廊和扶梯燃烧器的操作、人孔、看火孔、阀门、所要求的手动操作、维修点等处，应安装平台、走廊和扶梯。应安装除氧器到锅炉之间的连接平台/步道。所有锅炉的煤斗间和运行层之间也应安装连接平台。除非在结构规范中另有规定，钢制扶梯应为1m宽、倾斜度不超过45°。扶梯平台最小为900应尽可能避免采用笼式扶梯，必要时，如果高度超过3m，应选用安全笼梯，其宽度为450在汽包平面，应留有足够的空间，以便于拆卸汽包内部元件。从安全考虑，每个平台表面应有两个出口。平台的宽度至少应为1m疏水沟和疏水池应盖有足够厚的花纹钢板/格栅板。3.1.2.13除氧器及附带的给水水箱除氧器的出力应能足够维持锅炉MCR工况连续运行。除氧器应设计用来加热凝结水和除盐水补水，除氧器选型时凝结水回水量可考虑为零。除氧器及附带的给水水箱应按照设计压力和全真空设计。除氧器应是喷雾筛盘式，给水储水箱应具有锅炉MCR工况要求的从正常水位到超低水位需20min的储水能力。除氧器及附带的给水水箱应安装在离地面12～15m的高处，应提供必要的结构支撑和平台。锅炉给水泵（BFP）要求考虑净吸入压头（NPSH）。除氧器及附带的给水水箱应采用6mm应提供整个储水箱范围内的附件，如玻璃水位计、减压阀、疏水、通风放汽、溢流控制和人孔等。溢流控制的操作应在控制室内有报警指示。水位控制应为位移式指示控制，应提供高、低和超低水位报警指示。锅炉给水泵应在除氧器水箱水位超低时打闸。给水泵的入口过滤网设计应便于维护。除氧器及附带的给水水箱内部应进行适宜的防腐保护，内部可加衬不锈钢或采用适宜的措施。除氧器及附带的给水水箱外部应采用适宜厚度的保温材料保温及用铝板包覆。应安装连续监控的在线氧分析仪。3.1.2.14化学加药系统化学加药系统应是可滑动的，并自身配有基础框架、带驱动的混合箱、泵、电机驱动、相互连接管道和支撑等。泵为往复活塞式计量泵，冲程的调整应根据指示盘类型确定。泵的压头和出力应考虑要求的水处理量，泵的内部件应采用不锈钢材料制造。加药罐采用不锈钢材料制造。加药罐应配置篮式滤网过滤器，并配凸缘盖保证密封。在加入联胺的情况下，应提供冲洗设备以预防与空气发生氧化，加药罐应配置水位计和疏水门。相互连接件应采用不锈钢材料制造。应提供必须的压力表、减压阀、止回阀及隔离阀。用除盐水稀释化学试剂，除盐水管道必须接到加药混合箱入口。应提供添加化学药品到加药罐的结构布置设计，并在加药罐配置适宜的搅拌器。3.1.2.15烟风道从送风机（FDF）到空气预热器风道的材料应采用5mm厚的碳钢板。空气预热器、风箱和一次风磨煤机的下游风道也应选用5mm厚的碳钢板，风道外部包覆适宜厚度的保温材料。风道外表面温度不超过所有烟道高温段应适宜保温并选用铝板包覆，以便散热和接触安全。烟道外表面温度不超过60考虑烟风道的热膨胀，应提供膨胀节来保护设备。膨胀节不应受力及承载负荷。膨胀节的材料和厚度选择应考虑温度和运行寿命因素。风道应选用5mm厚的钢板制造；烟道热段选用6为检修和清洗，烟、风道各段应提供人孔。在适宜位置应布置疏水口排水。在烟道的适宜位置应安装灰斗来收集沉降灰，以防止烟道内积灰。3.1.2.16锅炉给水泵当运行的给水泵出现事故时，备用给水泵应自动启动，因此，备用给水泵应始终处于暖机状态。系统的设计应为在汽包内水位降低到超低水位前，备用给水泵应启动，以避免电站锅炉跳闸。锅炉给水泵也应具备冷启动能力。所供给水泵应具有最小再循环量，配以施罗格（Schroder）制造的逆止阀或等同制造商的产品安装在给水泵的出口附近。逆止阀的出口应连接到除氧器，并布置超压保护装置。每台给水泵应配一台高效率的不锈钢结构、带差压表的滤网过滤器。泵的设计应易于维护。泵的出入口应安装压力表和温度计。在出口联箱前的管道上安装止回阀和隔离阀门。整套泵包括管道和附件外部，应考虑适宜的包覆。3.1.2.17送风机在考虑燃烧器过剩空气量的要求、空气预热器漏风和其它损失之后，风机应达到正常出力。风机的额定出力应高于上述计算正常出力的10%。在考虑风机和炉膛出口总阻力后，风机出口的静压头应达到设计值。应有超出25%的裕度以达到试验的压力要求。每台风机应在频率47.5Hz下支持60%MCR负荷。送风机（FD）的入口环境温度为46.6℃3.1.2.18吹灰器为清洁所有的炉膛受热面（包括水冷壁），过热器、锅炉管排、省煤器、空气预热器等，应提供足够数量的电动吹灰器，并配置成套全部连接管道和附件，包括：阀门、控制仪表和控制表盘及必须的电缆。在烟气温度超过500℃每台吹灰器应配置就地启停按钮，提供自动连续吹灰功能。吹灰蒸汽应与雾化蒸汽的减压站（如有的话）分开。3.1.2.19泵及加热装置泵及加热装置为滑动式安装，有双重过滤器、泵和驱动电机、加热器和出口过滤网、隔离阀、差压计等组成，并配有管道、连接件和保温。泵应有20%的出力裕度，包括燃烧器前油的再循环。除电机外，泵和加热装置应完全保温及包覆，应提供适宜的吊轨横梁和起重设备。3.1.2.20仪表及控制系统电站锅炉的仪表和控制系统应按照全热电厂的整个系统进行总体设计，应在此领域改进技术，以获得最大的效率。仪表和控制系统的所有软件、硬件应符合仪表规范。为有效地监控各种参数，如：温度、压力、气流、液位等，应对如下项目提供就地仪器仪表：烟气流道给水饱和蒸汽燃料油辅助蒸汽仪表空气冷却水送风机送风过热蒸汽。上述项目应按照业主/PMC的建议完善。DCS系统应提供所有设备的参数扰动和安全报警。所有的跳闸应由报警信号提示。因所有设备参数扰动和安全要求的报警应由PLC系统中提供。对于在整个运行负荷调节范围内的自动燃烧控制，应在DCS系统中配置必须的控制程序，并用必要的逻辑电路、示意图和描述说明等解释，以便在运行的各阶段无手动干预，对此应提供详细资料加以说明。应提供具有燃料、空气超前-滞后特性的燃烧器管理系统和燃烧控制系统，以便在任何时候，锅炉均无低氧燃烧情况出现。锅炉给水通过3个汽包水位计控制，对于锅炉低水位跳机，逻辑上为3取2跳机。对于温度/压力参数变量的测量，原则上皆应考虑温度/压力补偿。承包人应在标书中给出关于锅炉对压力、汽包水位和除氧器水位参数变量与基本负荷的出力（蒸汽流量）变化的响应值，应分别是每分钟±10%、±20%和±30%。还应提供无跳机下最大负荷变量值。应至少提供如下数据记录设施：—蒸汽流量、压力和温度—给水流量、压力和温度—送风机风量和压力—排烟温度—不同燃料的消耗量—蒸汽和水的品质—所有的有效流量—凝结水回水的pH值、导电率和高导电率的测量—汽包水的导电率—蒸汽的pH值、导电率和硅含量。3.1.2.21检验和试验A.电站锅炉所有的受压部件在制造期间，应按照最新版的印度锅炉规程（IBR），由印度锅炉规程权力机关或其授权机构进行检验和试验。所有的总图和零件图，包括：受压部件的设计计算书应加盖检验机构的检验批准专用章，并提交给印度奥里萨邦锅炉检验总局（CIB）进行最终批复。受压部件的现场安装，应按照印度锅炉规程的要求，并在当地检验权力机关的监督下完成。必须的焊接程序、焊工的资质考核应报印度锅炉规程权力机关审批。必须将受压部件材料试验合格证提交给检验机关。受压部件安装之后，必须按要求在1.5倍的设计压力下进行水压试验，以满足印度锅炉规程的要求。所有必须的盲板布置及临时管道等应由承包人提供。所有非受压部件（包括：设备和不在印度锅炉规程范围内设施）应由第三方检验机构检验和试验，试验合格证和试验报告应提交给业主/PMC（项目管理咨询公司）。所有印度锅炉规程范围内的安全阀应符合和满足检验机构的要求。可靠性试验成功完成之后，应按照ASMEPTC4.4（热损失法）规程进行性能试验，并包括如下保证值参数：燃料消耗量；锅炉出力；蒸汽品质。所有性能试验要求的必备仪器仪表和设备应由承包人提供，并在试验前进行标定。性能试验前承包人应提交性能试验大纲报业主/PMC审批。B.除氧器除氧器施工所须的材料应是试验合格品。所有材料，如：壳体、凸形堵端和筛盘等，应提交试验合格证。水压试验、各种无损试验和应力消除等证明应符合ASMESEC.VIIDIV.I。除氧器的性能试验应按照ASMEPTC12.3规程执行，并包括如下保证值参数：MCR工况除氧水流量；负荷调节范围；在整个负荷调节范围内和MCR工况下的氧含量。C.其它设备应提供主要设施材料的试验合格证。应进行水压试验，并提交试验报告。应提交无损检验证明，如：超声波、X-射线和着色探伤试验。应提交满足性能设计条件的性能试验报告。还应进行满足性能设计条件的整套机组现场性能试验。试验应符合相关法规。3.2电动高架移动（EOT）吊车EOT吊车安装在汽机房内，用来维修和更换设备。高架移动吊车的桥式结构可设计成箱式（双翼）、板式或构架式，结构可以是单梁或双梁式。典型的单梁桥式吊车限制起重量高达5t，跨度达10m除非另外规定，否则应沿纵向移动方向的两侧安装维修平台。吊车的最小起重量应为最大维修设备的重量（加上最小10%的设计裕度），其必要的基础设计资料应提交公司审查。吊车应包括整个跨度的材料处理要求。3.2.2技术要求吊车应采用如下的提升和移动速度：提升速度2.0m/横向移动速度10.0m/纵向移动速度20.0m/应根据其载荷重量来精确规定适宜的爬行速度。由于其启动快速和操作频繁的特性，提升方向应采用采用直流电磁刹车制动；横向和纵向采用电液推力刹车制动。3.3链式滑轮组及电起重（电葫芦）应提供单轨链式滑轮组维修泵和牵引热交换器。电厂运行时涉及采用的单轨链式滑轮组也应与设计审查情况相同，由承包商提供。详细的设计过程中，应考虑每个设备应采用自己的滑轮组，不得共用。单轨链式滑轮组的最小起重量应为最大起吊设备的重量（加上最小10%的设计裕度）。当用两组滑轮组时，每个应按照总重量的75%考虑。应提供标准起重量的链式滑轮组，每个链式滑轮组安装在单轨上。在起重高度高、移动时间长和大设备的维修情况下，应考虑采用电动起重机械，电起重机应考虑采用钢丝滚轮，从地面也可通过下垂的按钮来操作起重机。每个起重设备应考虑独立供电。绳索轮应能提升1.5倍热交换器管束的重量。绳索轮应安装在楼面上，并有足够的长度。3.4制冷和空调设备3.4.1概述本规范的目的是限定承包商对制冷和空调系统设备的供货和服务范围。制冷和空调系统设备应按照附属规范和文件设计制造。承包商的范围也应包含整套详细设计、采购、检查、试验、油漆、供货、运输到现场、现场保存、安装、调试和性能试验。下文将给出对制冷和空调系统设备的特殊要求，承包商应考虑所有这些技术要求，提供整套设计寿命为20年的设备。对于现场地理条件、气象分析数据和可用设施，承包商可参照设计数据。对于电气、管道、仪器仪表及建筑等特殊要求，承包商可参照相应规范。3.4.2制冷设备A蒸汽吸收机械制冷设备本工程安装的制冷设备将只用在电厂控制室的空调设施。要求按照制造厂标准设计、安装一套适宜的蒸汽吸收机械制冷设备，包括成套附件和安全控制系统。安装的蒸汽吸收机械制冷设备应结构紧凑、技术可靠并至少应具有如下特性：蒸汽吸收机械制冷可采用单纯蒸汽作用原理设计。蒸汽吸收机械制冷装置应是滑动安装的，成套包括：发生器、冷凝器、蒸汽器、吸收器、制冷剂真空和吸收剂泵、相互联结管道、具有自诊断功能的仪器仪表。一个就地控制台，基于微处理器的PLC(可编程序逻辑控制器)，用来控制系统的联锁、停机、灵活性和可靠性。所供PLC采用双冗余微处理器，PLC的供电和通讯也应采用冗余电路。单I/O（输入/输出）模块是可接受的。为了软件的换代和排除故障，PLC应采用便携式配置，应具有广泛的诊断能力。有5%的I/O模块卡件和一台微处理器用做备用。应为PLC提供UPS电源。所供蒸汽吸收机械制冷装置应具有从10%～100%无级控制、自动防冻保护和其它安全功能。3.4.3空调系统对空调系统的特殊要求如下：所有空调区域的屋顶应采用屋顶装饰保温材料保温，＂U＂值应按照所供的保温材料选取，厚度最小2英寸。所供风道应安装在吊顶之上，在吊顶内装有扩散器用来分配风。所有的“防火挡板”应为气动式，所有的防火挡板应符合UL-555。内外空气质量应符合ISA-GX/G1。每台空气处理装置的入口应安装烟气检测传感器，并与暖通空调（HVAC）控制柜联锁。建筑物消防系统应与空气处理装置（AHU）控制柜联锁。控制室和其它区域的空气处理装置的数量应按照建筑结构、图纸、总的去湿体积（立方英尺/分钟）和空气量决定。然而，参照电厂控制室，应在每个空气处理间内安装至少1台空气处理装置。这样，在空气处理间墙壁和天花板处的噪音不应超过70dB(A)。所供空气扩散器的数量应按照风道的结构和房间所需的风量要求决定。房间大小相同，则空气扩散器的数量应相同。所有空气扩散器应配置空气调节挡板。空冷设备的设计和选型应基于最恶劣的大气条件。对于整套系统应考虑100%的备用。承包商应按照全部3个季节及每个房间所供的空气量来计算并提供热负载计算书：对于所有区域（特别是实验室等），如果有烟雾产生，不应有空气再循环，应考虑100%排气。所供风道的设计摩擦系数应为0.08/100英尺或更大。风速不超过1500英尺/分钟。配风道结构、安装位置和回风扩散器的设计应保证所有的空冷区域的空气温度均匀。承包商应只负责全年的内部维护，而对户外条件和内部负载的改变无关。x)内部设计条件区域温度℃相对湿度%实验室/控制楼及所有相关的房间23±150±5计算机楼及所有相关的房间21±150±5UPS/蓄电池充电室/操作室24±150±5运行人员/办公楼24±130～703.4.4通风设备所有其它非空调区域，如建筑物图纸标出的，记录间、卫生间、厨房、电池间等，应采用强制通风设施。所有的电池间应有独立的通风扇，风扇电机应符合电气区域等级规范。房间通风应按照最少每小时换气12～15次考虑。3.4.5增压系统所用设计参数如下：每小时最少换气次数：12～15次。在增压系统中，空气量应按照高于空气环境温度3～5℃和维持高出环境压力5mm压气系统应连续运行，每个系统有1或2台DIDW风机，配有驱动装置、皮带保护装置、滑动轨道、出口挡板、逆风挡板、防火检测装置并与风机和电机的基础框架联接。系统应提供配框架的HDP过滤器（95%，10μm孔径），在风道内的有框架的防火挡板是电动的，经CBRI认证的，配有信号电缆、动力电缆，火警发生时能提供声音报警并与之联锁的报警系统，框架结构入口窗和防飞鸟保护屏、角铝框架结构-阳极氧化铝格子风道、并配置就地过滤器差压计和大气压力表。附属的土建、电气、构件、油漆、检验和性能试验、2年正常运行的备件应按照上面空调规范和标准规范6-36-0002给出的执行。风机和电机应安装在单独的砼结构具有防震能力的基础上。风机和电机的噪音级，在离设备1m3.4.6分析器保护箱的空调分析器应是空调的，并密封防止灰尘进入。提供双级空调器以达到要求的出力，并最少考虑一台相同的设备作为安装备用。空调由风机、过滤器、防飞鸟保护屏和防雨保护罩组成。每小时应至少保证箱内的空气置换3次。使用挡板调节排气压力高出大气压力3mm以上条款应保证在保护箱因取样和分析而进入烟气时是安全的。须维持的内部条件：投标人应全年维持并保证如下内部条件：干球温度：23℃±1相对湿度：35%～70%。3.5输煤设备本系统的详细技术要求见第5章第5节。3.6除灰设备本系统的详细技术要求见第5章第5节。3.7汽轮发电机本系统的详细技术要求见第5章第2节。4.0安全要求4.1主要目的就是要使运行的危险性降到最低，承包商应采用可靠的设计别安装质量，以无危险为前提，达到要求的安全质量要求。4.2电气设备应满足安装区域等级规范要求。4.3联轴器、齿轮和暴露的转动部件应采用适宜的保护措施，如需要应是防静电、无火花带传动式。4.4管道的设计布置方式应避免跌拌或净空高度问题出现。管道的固定或悬吊应考虑适宜的机械强度，以保证人员安全通过。5.0订货后卖方的资料要求5.1如下文件需要审查：正常和调峰工况的热和质量平衡图。蒸汽、给水、燃料和化学加药等系统的P&I图。自备热电厂（CPP）的厂区设计布置图。锅炉包括附机和附件的设备布置图。锅炉填充数据表格。锅炉总图（包括平面和断面图）。暖通空调热负荷计算。5.2要求如下文件作为资料保存：公用设施耗电量。厂用电耗。设备数据表。系统描述。第二节旋转设备1.0旋转设备设计注意事项1适用的法规和标准包括附件（A-O）的旋转设备的技术规范（热电厂）（6369-00-RE-JS-5010第一版），规定了对几个技术要求的不同API标准的一致性。以下已经业主和承包商双方认可。API标准变更为非API标准鉴于以上，在旋转机械合同文件中规定了“API标准”时（包括技术规范和附件、数据表等），其应被理解为“厂家标准”。2合同卖方的文件/图纸供业主/EIL审查/批准（6369-00-RE-VDR-5030）规定在以上文件2.1和2.2中的下列需求变更已经业主和承包商双方提出并认可。(a)仅需提交以下关键旋转设备的所需“填写设备数据表以及性能曲线”和“填写业绩表”：—汽轮机；—锅炉给水泵；—凝结水泵；—送/引风机。(b)对于旋转设备，所需规定的“填写设备数据表以及性能曲线”和“填写业绩表”仅作为记录提交。(c)以上文件规定的其它卖方数据要求保持不变。2.0技术一致性调查表文件编号：6369-00-RE-TC-5000注：投标方应在“技术一致性调查表”中相应的空白栏内提供答复。如空白栏的内书写不下，可另备合适纸张，按相应提问给予答复，并编号附上。投标方应无条件针对表中提出的技术一致性状况问题给予确认/答复，并将填好的调查表随同报价书一起提供。序号技术一致性状况/问题投标方确认/答复1旋转设备总则1.1投标方需明确，此“技术一致性调查表“所提各问题的针对热电站所需的旋转设备CMEC注意到规定的要求1.2投标方需明确在目前投标阶段不需要提供任何旋转设备的具体资料，如设备数据一览表、性能曲线、卖方推选的设备形式等，在此阶段也不对这些资料进行审查或处理。CMEC注意到规定的要求2投标方技术报价所需文件投标方只需随同报价书提供下列文件：针对所提问题已逐一予以确认/答复的本“技术一致性调查表”。差异汇总表（如果存在差异时）注：1.如不提供差异表，应视为投标方的报价书与标书要求完全一致。2.投标方应明确，在此阶段还不能考虑卖方与API规范的具体差异，而需在具体工程设计时由业主/PMC审批。但是，投标方应明确，与API规范的差异。只有在技术上不可行，且又有充分理由时才能得到认可，而意味需要增加造价和时间的差异将得不到认可。3.凡在投标方报价书中出现的任何差异/删除/修复未予以处理，应视为已由投标方自动撤回。确认一致性。CMEC确认遵照标书规定的要求，即无技术差异。3投标方无条件确认项目3.1设备供方应确认所有旋转设备均向标书中所列、且经批准的卖方名单中的卖方采购。CMEC确认遵照规定的要求3.2采购订单确定之前需提供的文件应确认只要满足下列要求之后才能向设备卖方订购所有设备：(a)所提供设备数据一览表和性能曲线已按规定经业主/PMC批准。(b)确保设备已符合标书中所规定的设备考核准则（EGC）。注：已填好的业绩一览表需随同所有支特性资料一并提供给业主/PMC批准。给确认一致性。CMEC确认遵照规定的要求3.3供货和工作范围应确认投标方的报价书中提出的供货和工作范围完全符合标书要求，其中包括与所有旋转设备有关的工作/供货范围。专用技术规范、制造工艺文件等。CMEC确认遵照规定的要求3.4检查和试验应确认标书所附专用技术规范和其它文件对各种设备规定的所有检查和试验项目已包括在投标方的报价书中。CMEC确认遵照规定的要求3.5必保备件应确定为各种设备技术规定的必保备件已提出报价，且已包括在投标方的报价书中。CMEC确认遵照规定的要求3.6两年正常运行用备件应确定由各设备制造厂推荐的、供两年正常运行和维修用的备件清单（包括每一备件的单价）已包括在投标方的报价书中。CMEC确认遵照规定的要求3.7调试用备件应确定每种设备所需的调试用备件已包括在投标方的报价书中。此外，如在启动/调试阶段所消耗的备件数量超过了已报价的调试用备件。则多消耗的那部分备件需无偿提供。CMEC确认遵照规定的要求3.8专用工具和索具应确认安一种旋转设备所需的专用工具和索具已包括在投标方的报价书中。CMEC确认遵照规定的要求3.9易耗品应确认在初次启动时和调试后3个月所消耗的一切易耗品、化学制剂和润滑剂等均已包括在投标方的报价书中。CMEC确认遵照规定的要求3.10具体工程设计时所需文件/数据应确定文件No.6369-00-RE-VDR-5030中规定的所有图纸/数据要求均已在具体工程设计时提供给业主/PMC审查/批准/记录。CMEC确认遵照规定的要求缩写：API——美国石油学会ARC——自动再循环阀DG——柴油发电机EOT——电动桥式吊车EQC——设备考核准则FD——鼓风ID——引风MOC——结构材料PMC——项目管理咨询公司PTR——业绩跟踪记录QAR——质量保证计划SQT——密封验证试验。3.0旋转机械工作技术规范及附录A～O第一节总论1.1适用范围本技术规范规定了购买热电站所需各种旋转设备时用于工程设计的设计准则，以及有关备件和专用工具的要求。凡与旋转设备有关的电气部件、仪表与控制系统、管道、压力容器、机械设备以及热交换器等均应符合作为标书组成部分的各专用技术规范所规定的设计要求。承包方应尽力严格遵循本专用技术规范的要求。如承包方（竭尽全力后）仍存在一些重大差异，则应归纳列入单独的“技术差异/异议“一章，并在投标阶段明确提出。但是卖方相对于适用规范/技术条件的具体差异（如果存在的话）应在具体工程设计时由EIL/买方审批。凡在涉及供货范围和工作范围时出现的“买方”一词，则该供货范围和工作范围也适用于与“热电站的承包方/卖方”。1.2相抵触的要求如本技术规范与所附的其它技术规范和/或参考性技术规范之间发生抵触时，应按下列先后顺序执行：制造工艺文件P＆ID文件（如存在时）本专用技术规范其它技术规范（如存在时）其它参考性规范和标准。1.3机组责任所有旋转设备，除汽轮发电机组和柴油发电机组以外，需连同其驱动装置一起向相应的被驱动设备制造厂家购买，并应配有一切相关的辅助系统。这些设备的责任应由被驱动设备制造厂家承担。汽轮发电机组应连同交流发电机一起向汽轮机制造厂家购买，并应配有一切相关的辅助系统。这些设备的责任应由汽轮机制造厂家承担。柴油发电机组应连同交流发电机一起向确认DG机组承包商购买。这些设备的责任应由DG机组承包商承担。1.4适用的规范和标准表1所列的国际标准/规范以及本技术规范规定的要求应是设备设计、选择、制造和检验的依据。本技术规范未规定设计要求，但设计应按普遍认可的惯例进行。1.5设备选择和规格确定准则1.5.1旋转设备的选择应基于下列考虑—与规定的工作条件的适合性—属于卖方正规生产的标准产品型式—验收准则中规定的，在同类用途场合的业绩跟踪记录。1.5.2设备轴系中应用的通用齿轮箱（符合API标准677），通常为辅助设备、或用于非关键场合，其最大功率可达750kW。所有引用风机轴系应视为用于非关键场合的设备。1.5.3设备轴系中应用的专用齿轮箱（符合API标准613），通常不是辅助设备，或用于关键场合1.5.4离心风机和内燃机的规格确定应以现场最高环境温度和最高相对温度为依据。1.5.5对于电站和仪表用的压缩空气源和排气压力达10kg/cm流量压气机模式≥1000Nm3/h往复式1000～3000Nm3/h螺杆式＞3000Nm3/h整体齿轮传动离心式1.5.6旋转设备的最高允许工作压力和工作温度不得低于设备数据一览表（如存在时）规定的设计压力和温度，也不得低于各种技术规范、规范和标准规定的压力和温度。1.5.7所有旋转设备和驱动装置（包括齿轮箱和联轴器）的设计应能满足规定的启动条件，应能带部分负荷运行，在最大压差下运行，在释放阀设定压力下运行以及全速运行。1.6设备备件确定原则参阅作为标书组成部分的斯特莱特铝厂热电站设计依据（文件编号：6369-34-14-41-0010）。1.7设备考核准则（EQC）所有旋转设备必须符合本技术规范规定的EQC。旋转设备的卖方应填写询价文件所附的业绩一览表，以充分证实所供旋转设备符合技术验收的EQC。卖方可以提供补充资料以证明EQC已被满足。此外，制造厂家的产品样本和旋转设备产品一览表也应随同报价书一起提供。1.8设备供方设备供方应在经批准的卖方名单之内。经批准的卖方名单应包括在标书内。1.9相关辅助设备和辅助系统(i)承包方应该提供适用的或所要求的全部旋转设备、驱动装置、辅助系统、仪表与控制系统、所有你需的电气设备和保安装置，以确保机组的安全可靠运行。在承包方的供货/工作范围内还应该包括已超出规定范围，但为确保成套设备安全顺利运行所需的任何设施和装置。(ii)任何电机、电气/仪表零件和电气/仪表设备必须适用于买方规定的地区级别，并应符合询价文件/订单所附电气/仪表技术规范规定的要求。1.10离心泵的密封系统选择准则1.10.0所有泵必须配有机械密封系统（用于清洁冷水的泵例外）。1.10.1装在槽坑内的立式泵（用于过程）应该配置干馏气密封系统。在输送易爆性或有害液体时，这种气封应用氮气隔离。1.11成套性除汽轮机和柴油机的被驱动设备以外的所有旋转设备必须在被驱动设备的制造厂家车间与驱动装置组装成套。汽轮机和柴油机的被驱动设备应在驱动设备制造厂家车间与被驱动设备组装成套。1.12驱动器和联轴器护罩1.12.1所有设备应直接被驱动或通过齿轮箱被驱动。1.13联轴器和联轴器护罩1.13.1所有设备用的联轴器必须是无润滑金属挠性元件结构（即膜片式或盘式联轴器），并带有机间轴。所选用的各种型式联轴器的利用余数最小值应为1.5。1.13.2用于下列设备的联轴节应符合API标准671：—特殊用途的汽轮机（API标准612）—驱动功率超过160kW的多级（2级以上）离心泵1.13.3连接柴油机和立式水泵时应使用万向联轴器（钩接式）。1.13.4如旋转设备要求通过变速液压轴器驱动时，有关液压联轴器的技术要求和其它要求应符合热电站旋转设备专用技术规范附录G（31风机/鼓风机的特殊要求）中附件A的规定。1.13.5需提供用不燃材料制成的可卸式联轴器护罩，而且在其底部应有开口，以便能手动盘转主轴。护罩应有足够刚性，以承受大致100kg的人体接触而不变形。1.14允许噪音水平在距离设备1m1.15设备保管所有旋转设备应带有包装适合在室外存放12个月。1.16初次灌注在承包方的供货范围内应包括初次灌注的润滑剂，密封流体及足够3个月使用的其它易损易耗品。1.17安装准则1.17.1总则所有旋转设备的基板必须带有找平顶丝和对中螺栓。设备对中时只允许使用不锈钢垫片。对于那些不带基板，只有平整安装面、打算直接安装在基础上的所有关键设备来说，必须使用环氧树脂灰浆进行灌浆。1.17.2泵所有泵都应适合于室外安装，且无设备遮棚。1.17.3汽轮发电机组（STG）1.17.3.1所有STG应位于有侧墙的棚顶下方（侧墙上应有开口），并且适合于室外安装。1.17.3.2所有STG应安装在楼面上。而如润滑油系统、表面式冷凝器和汽封蒸汽冷却器等相关辅助设备应位于地面（即经过平整修饰的地面）。1.17.4柴油发电机组（DGSets）所有柴油发电机组应安装在地面（即经平整修饰的地面）、棚顶下方/柴油发电机组间，而且应适合于室外安装。1.17.5电站和仪表用空气压缩机所有空压机应位于有侧墙的棚顶下方（侧墙上应有开口），而且应适合于室外安装。往复式压气机应位于不要求排水沟的场地。大型多级/多缸往复式压气机可以安装在楼面，而级间管道/辅助设备装在地面。有单独基板的往复式压气机应安装在经平整修饰的地面。所有整体组装齿轮传动式压缩机和螺杆压缩机可以安装在地面（即经平整修饰的地面）。1.17.6所有其它旋转设备所有其它旋转设备适合于室外安装，并应安装地面（即经过平整修饰的地面），且无设备遮棚。1.8维修设施1.18.1总则设备布置应留有足够的维修平台，常支持构件、护栏和操作通道以及用于设备检查和维修的材料搬运设施。对于STG和DGSets来说，要求在其基板上面所有行走和工作区铺有防滑面板。1.18.2泵应按标书的要求和规定提供单轨吊车以用于泵——电机的维修。1.18.3汽轮发电机组应提供起吊能力足够异常有微动设施的EOT吊车，以用于STG的维修。1.18.4柴油发电机组硬提供起吊能力足够异常有微动设施的EOT吊车/单轨吊车（如DGSets功率低于1000kVA时），以用于DGSets的维修。维修时发电机应视为一个部套；但对单轴承的发电机来说，其转子和定子应分别为一个部套。1.18.5电站和仪表用空气压缩机应提供起吊能力足够并带有微动设施的EOT吊车，以用于空压机及其驱动电机的维修。维修时驱动电机应视为一个部套；但对单轴承驱动电机来说，电机定子和转子应分别视为一个部套。1.19材料1.19.1用于流体按接触的各部件的结构材料应适合于相应的使用场合，而且已经过现场使用验证的。1.19.2在NACE-01-90所定义的酸性环境下使用的材料应符合NACE标准的要求。凡使用NACEMR-01-90标准未包含的钢铁材料时，其屈服强度不得超过90000psi，硬度不得超过洛氏c-2z。1.20热交换器1.20.1润滑油冷却器(i)冷却器的油侧工作压力必须高于水侧工作压力。(ii)除非另有规定，冷油器应按照TEMA‘C’的要求采用水冷壳管式结构，且管束可卸。(iii)除非另有规定，应采用下列MOC：壳体/导槽等：SS316L管：90-10CuNi管板：90-10CuNi（整体实心）缓冲挡板：90-10CuNi污染系数——壳侧：油0.0002hm2℃——管侧：水0.0004hm2℃1.20.2水冷却器(i)除非另有规定，冷却水控制站的冷却器应按照TEMA‘C’的要求采用水冷却管式结构，且管束可卸。(ii)除非另有规定，应采用下列MOC：壳体碳钢+3mmCA（内侧涂层）导槽90-10CuNi导槽盖90-10CuNi包覆在碳钢上污染系数——壳侧0.0004hm2℃——管侧0.0004hm2℃1.21安全性1.21.1设备设计时应考虑足够的安全性（符合相应设备的适用技术规范以及适用于主项目的保健安全环保法规和标准的要求）以保护操作人员、设备和环境。1.21.2对那些在隔离阀作用下被隔离的部件应提供热释放阀（包括冷却器或水套的任何冷却水回路管）。1.21.3所有电气元件、电气设备和仪表应适合于设备安装地的电气等级。1.22检查和试验1.22.1标书中规定的检查和试验应由设备卖方在其工厂进行。承包方应在卖方工厂对所有设备进行检查和见证试验，并将检查和试验报告提供给业主。1.22.2业主和/或咨询公司有权参与承包方检查员进行的任何检查和试验。承包方至少应在检查和试验计划进行日期之前4周通知业主，并且至少应在检查和试验进行之日前一周向业主再次确认。1.23供货/工作范围供货/工作范围应在作为标书组成部分的文件No.6369-00-RE-SS-5020中予以明确规定。第二节特殊要求2.1特殊要求在本技术规范附录A～0中规定的特殊要求应予以满足。第三节备件和专用工具3.1调试用备件调试用备件应该根据设备制造厂家的建议随同主机一起购买。此推荐备件清单应随同报价书一起提供。当调试阶段所消耗的任何备件数量超过所推荐的调试用备件时，其超出部分的备件应由设备卖方无偿提供。3.2专用工具/索具专用工具/索具应该根据设备制造厂家的建议随同主机一起购买。此推荐的专用工具/索具清单应随同报价书一起提供。3.3必保备件必保备件应随同主机一起购买。此类备件应按本技术规范中的表2所列。此类备件仅包括设备所需的一些关键备件已经供货周期较长的备件。转子备件应放量在金属容器中垂直放置储存。备件清单中每一备件的单价应分别列出报价书中。3.42年正常运行用备件按照旋转设备制造厂家的2年正常运行用备件清单及其单价应在报价书中分别提供，以便用户选择订购，用户应标明，哪些备件需随同设备一起订购，哪些备件须单独订购。第四节文件、数据和图纸4.1总则承包方应该根据询价文件中规定的业主要求和针对每一种类型旋转设备提出的卖方数据要求编制详细的技术条件。本技术规范应是承包方对此类旋转设备提出的采购要求的组成部分。承包方应该负责审批由设备制造厂家提供的卖方所有数据和图纸。业主/PMC的审/批仅限于在标题是“由业主/PMC审查的文件/图纸”的文件中规定的卖方图纸和其它文件。4.2成套设备卖方报价时所需图纸和文件成套设备卖方在报价时应提供下列文件：(a)按要求填写完毕的技术一致性调查表（文件编号No.6369-00-RE-TC-5000）。(b)针对专用技术要求的差异表（如有的话）。4.3具体工程设计时成套设备卖方应提供的图纸和文件成套设备卖方应按照文件6369-00-RE-VDR-5030规定，针对所有旋转设备的设计、制造和采购提供文件和图纸，供业主审查和记录。需提供的复印件数量应按照合同规定。成套设备卖方应该利用本技术规范所附的设备数据一览表和业绩一览表的标准格式准备采购要求，并在具体工程设计时向买方/业主提供必要的资料。第五节附录清单5.1技术一致性调查表5.2供货/工作范围5.3供业主/EIL审/批的成套设备卖方文件/图纸5.4下列设备的典型业绩一览表5.4.1离心泵（卧式）典型业绩一览表5.4.2离心泵（立式）典型业绩一览表5.4.3离心泵（多级）典型业绩一览表5.4.4容积泵（卧式）典型一览表5.4.5罗茨鼓风机典型业绩一览表5.4.6离心风机典型业绩一览表5.4.7特殊用途汽轮机典型业绩一览表5.4.8柴油机典型业绩一览表5.4.9齿轮箱典型业绩一览表5.4.10转子泵（螺旋泵）典型业绩一览表5.4.11往复式压缩机典型业绩一览表5.4.12回转式压缩机（螺杆式压缩机）典型业绩一览表5.4.13离心压缩机（整体齿轮传动式）典型业绩一览表5.5下列设备的典型数据一览表5.5.1卧式离心泵典型数据一览表5.5.2立式离心泵典型数据一览表5.5.3多级离心泵典型数据一览表5.5.4卧式可控排量泵典型数据一览表5.5.5罗茨泵典型数据一览表5.5.6离心风机典型数据一览表5.5.7特殊用途汽轮机典型数据一览表5.5.8柴油机典型数据一览表5.5.9专用齿轮箱典型数据一览表5.5.10通用齿轮箱典型数据一览表5.5.11油系统典型数据一览表——范围和附件5.5.12油系统典型数据一览表——仪表供方5.5.13油系统典型数据一览表（专用）5.5.14油系统典型数据一览表（通用）5.5.15油系统典型数据一览表——就地仪表与控制屏5.5.16转子泵典型数据一览表5.5.17往复式压缩机（电站和仪表用空气）典型数据一览表5.5.18回转式压缩机（螺杆式压缩机）典型数据一览表5.5.19整体组装齿轮传动式离心式空压机