三重管高压旋喷桩及搅拌桩监理实施细则质控到位

PAGEPAGE40XXX轨道交通工程X4号线及支线、X号线延伸线车站、区间土建监理项目XXXXX标工程监理实施细则B1.8（三重管高压旋喷桩、三轴搅拌桩）项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：目录第一章工程概况 1第一节工程建设概况 1第二节工程概况 1一、地理位置与环境特点： 1二、工程地质及水文地质特点： 2第三节编制依据 3第四节适用范围 4第二章专业工程特点 5第一节三重管高压旋喷桩设计要求 5第二节三轴搅拌桩设计要求 5第三节专业工程特点 6一、三重管高压旋喷桩专业工程特点 6二、三轴搅拌桩专业工程特点 7第三章监理工作流程： 9第一节三重管高压旋喷桩施工监理流程 9第二节三轴搅拌桩施工监理流程 10第三节材料及进场物资验收流程 11第四节分项（子分部）子工程验收流程图 12第五节检验批验收流程 13第六节旁站监理程序 14第四章监理工作的目标值及控制要点 15第一节监理目标： 15第二节试验工作管理及原材料质量控制要点 15一、基本规定 15二、原材料技术要求 17三、原材料检验要求 18四、浆液配制监理控制要点 19五、施工准备阶段监理检查重点 20第三节三重管高压旋喷桩监理工作控制要点 21一、基本控制要点 21二、施工工艺控制要点 22三、三重管高压旋喷桩施工质量监理控制要点 23第四节三轴搅拌桩施工过程监理控制要点 25一、施工监理基本要点 25二、三轴搅拌桩监理监控重点 28第六节质量验收 29一、三重管高压旋喷桩质量验收 29二、三轴搅拌桩质量验收 30第五章监理工作的方法及措施 31第一节基本要求 31第二节关键环节旁站监理要求 31第三节雨季施工控制措施 32第六章主要质量通病及预防措施 33第一节三重管高压旋喷桩主要质量通病及预防措施 33第二节三轴搅拌桩主要质量通病及预防措施 33第七章安全监理、文明施工及环境保护 35第一节安全监理 35第二节文明施工与环境保护 37第一章工程概况第一节工程建设概况工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。建设地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第二节工程概况一、地理位置与环境特点：XXX市轨道交通4号线连接了相城区、古城区、吴中区、吴江市松陵镇等重要组团，是XXX市南北方向的骨干线路，与轨道2号线共同支撑城市发展轴线。主线线路起于相城区“荷塘月色”主体公园南侧的苏虞张路站，途经相城北部新城、XXX火车站、北寺塔、观前商圈、南门商圈、吴中区中心城区、吴江市滨湖新城、吴江汽车站、通苏嘉城际铁路松陵站等客流集散点，至于吴江市中心大道。主线全长42.022km，设车站31座，均为地下车站。4号线支线是一条东西向交通引导性线路，它位于吴中经济开发区。支线长10.775km,共设车站7座（不含接轨站），均为地下站。4号线主线在线路南端设松龄车辆段与综合基地；在线路北端的相城区设元和停车场一处。共设3座主变电所，其中2座与轨道2号线合建，新建1座主变电所位于顾家荡站附近。4号线支线在吴中区东太湖路以南，龙翔路以西设天鹅荡停车场一处。二、工程地质及水文地质特点：1、工程地质情况：①1淤泥层：灰黑色，为河底淤积物，富含有机质及腐殖物，有腥臭味，夹少量生活垃圾，主要分布于沿线河道内。①2杂填土层：杂色，道路部位面层为0.30～0.80m混凝土，基层一三七灰土（夹有碎石、道渣等），其他以碎石、碎砖为主，中间以少量粘性土充填，沿线除河道外，基本均有分布。①3素填土层：灰黄色、灰色，松软，以粘性土为主，含少量碎石碎砖等，该层沿线除河道外，基本均有分布。①4素填土夹淤泥，灰黄色、灰黑色，松软，主要成份为粘性土夹淤泥组成，其间夹少量碎石、生活垃圾等，该层沿线基本均有分布。③1粘土：黄褐色、褐黄色、灰黄色，可塑为主，局部硬塑，含铁锰质结核，夹灰色条纹，刀切面光滑，干强度、韧性高，无摇振反应，该层压缩性中等，沿线基本均有分布。③2粉质粘土：灰黄色为主，局部地段下部为青灰色，可塑为主，底部一般为软塑，含铁锰质氧化斑点，下部粉粒含量较高，夹少量薄层粉土，刀切面稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇振反应，该层压缩性中等沿线均有分布。④1粉质粘土：灰色，流塑，具水平层理，夹薄层状粉土，稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇振反应，该层压缩性中等偏高，沿线基本均有分布。⑤1粉质粘土：灰色，流塑，水平层理发育，夹薄层状粉土或粉砂，下部粉土、粉砂与粉质粘土呈互层状，稍有光泽，干强度、韧性中等，无摇振反应，该层压缩性中等偏高，沿线均有分布。⑤2粉砂夹粉质粘土：灰色，饱和密实状为主，顶部呈中密状，上部普遍存在1.0～2.0m左右的粉质粘土层，粉砂矿物成分以长石、石英及云母为主，颗粒分选性较好，级配不良，该层压缩性中等偏低，沿线均有分布。⑦1粉质粘土：灰色，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，该土层压缩性中等偏高，沿线基本均有分布。⑦3粉质粘土：灰～青灰色，软塑为主，干强度中等、韧性中等，无摇振反应，该土层压缩性中等偏高，沿线基本均有分布。⑦4粉土层：灰色，中密～密实，饱和，夹少量薄层粉质粘土，见云母碎块，无有光泽，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，该层压缩性中等偏低，沿线基本均有分布。⑧2粉质粘土层，青灰～灰色为主，可塑为主，下部夹少量薄层粉土，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，该层压缩性中等，沿线均有分布。2、水文地质情况：a、潜水潜水含水层主要由浅部填土层组成。其下的③粘性土层，为微透水层或不透水层。勘察期间，稳定水位标高1.23～1.41m，据区域水文资料，XXX市历年最高潜水位标高2.63m，最低潜水位标高为0.21m，年水位变幅为1～2m。b、承压水承压水含水层主要为⑤2粉砂夹粉质粘土层，形成承压含水层。⑤2粉土夹粉砂层的隔水顶板为⑥1粉质粘土层，隔水层底板为⑦1粉质粘土层，含水层的隔水顶、底板土层均为弱透水层。根据详勘抽水试验结果，承压水头埋深在7.00m左右，水头标高-3.60m。据区域资料，年变幅1m左右。经计算，车站主体基坑开挖时，应按需降承压水。为保护周边民宅及市政管线，地下墙按隔断承压水适当加深，隔断内外承压水水力联系，以减少降承压水对周边环境的附加沉降影响。c、水质及腐蚀性评价场地内地表水及潜水对混凝土具微腐蚀性，长期浸水环境对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，干湿交替环境中对混凝土结构中的钢筋钢筋具微腐蚀性。第三节编制依据1、《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、其它法律法规及上级主管部门相关文件；2、施工合同及监理合同；3、设计文件及设计施工图；4、图纸会审记录及设计变更；5、本工程的地质勘察报告；6、经审核同意的施工组织设计；7、经审核同意的本工程的监理规划；8、主要的施工及验收规范：9、《建设工程监理规范》（GB50319－2000）10、《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50202－2002）11、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）12、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）13、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）14、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）15、《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）16、《型钢三轴搅拌桩技术规程》（JGJ／T199-2010）17、中华人民共和国工程建设标准强制性条文18、国家和地方规定的其它强制性标准第四节适用范围本监理实施细则适用于XXX市轨道交通4号线、2号线延伸线工程XXXXX标监理标段范围内的三轴搅拌桩、三重管高压旋喷桩工程；本细则内容若与合同、设计图纸、现行规范及相关文件的内容发生冲突，则按照招标文件2.1条所规定的“合同文件的组成及优先次序”执行，施工单位不得降低标准；请相关人员将冲突内容及时报告项目监理部，项目监理部将根据反馈信息及时对本实施细则进行修订。第二章专业工程特点第一节三重管高压旋喷桩设计要求1、高压旋喷桩均采用三重管工法，桩体直径不小于1000mm，桩体搭接不得小于300mm，梅花形布置；所有高压旋喷桩的施工提升速度应小于10cm/min；2、采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，可适当添加早强剂，加固体单桩水泥含量不小于30%；3、高压旋喷桩加固体28天龄期的无侧限抗压强度≥1.0MPa；4、高压旋喷桩加固时应注意卸压，保证返浆通畅，采取措施，减少对周边环境的挤压影响；5、基坑开挖前，高压旋喷桩坑内加固体按照国家及地方规范、规程进行强度检测，取芯数量应占加固体总数的2%；6、高压旋喷桩施工时，须加强对周边建筑物、地下管线等的监测，施工方需采取有效措施防止高压旋喷桩施工给周边环境带来的挤压造成的不利影响。第二节三轴搅拌桩设计要求1、三轴搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥；2、本工程三轴搅拌桩桩径为850mm，相邻桩搭接不小于250mm，桩长按设计图纸控制；三轴搅拌桩中心偏位不得超过40mm，桩身垂直度误差不得超过1/300的桩长；3、依据设计图纸，本工程三轴搅拌桩采用“湿法”施工工艺；三轴搅拌桩所使用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂的用量、流量泵流量、下沉和提升时间以及泵送浆液的时间应有专人记录。水泥浆液配置好后，停滞时间不得超过2小时；搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时，否则需进行补桩加强，具体措施根据现场情况另定。4、三轴搅拌桩施工时做好信息化施工措施，必要时调整施工参数和采取有效措施以减少施工挤土对周边环境的影响；5、三轴搅拌桩进行软取芯浆液试块强度试验，每机每台班要求做一组以上水泥搅拌土试块，每组6块，规格为7.07cm×7.07cm×7.07cm；6、三轴搅拌桩28天无侧限抗压强度≥1.0MPa，达到设计强度后才能开挖，强度检测方法应符合国家及地方规范规程要求，必要时，进行现场取芯强度抽检检测，取芯位置及桩数届时由设计方确定，由业主安排的第3方进行检测；7、三轴搅拌桩技术要求见下表：三轴搅拌桩水灰比施工速度施工步骤单桩水泥掺量槽壁加固1.2～1.5，具体水灰比通过浆液配合比设计确定下沉＜0.5m/min提升＜1.0m/min预搅喷浆下沉，喷浆搅拌提升≥20%第三节专业工程特点一、三重管高压旋喷桩专业工程特点三重管是以三根互不相通的管子，按直径大小在同一轴线上重合套在一起，用于向土体内分别压入水、气和浆液。其中内管由泥浆泵压送2MPa左右的浆液；中管由高压泵压送20MPa左右的高压水；外管由空压机压送0.5MPa以上的压缩空气；空气喷嘴套在高压水嘴外，在同一圆心上。三重管由回转器、连接管和喷头三部分组成。三重管法是使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到已被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成直径较大的固结体。高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：1、高压喷射流切割破坏土体作用。喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。2、混合搅拌作用。钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。3、升扬置换作用（三重管法）。高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩气体而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥浆液补充。4、充填、渗透固结作用。高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。5、压密作用。高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。浆桶浆桶水箱机仓旋喷固结体钻喷头三重管旋喷注浆示意图高压泥浆泵二、三轴搅拌桩专业工程特点三轴搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基，其处理效果显著，处理后可很快投入使用。第三章监理工作流程：第一节三重管高压旋喷桩施工监理流程桩基就位桩基就位下钻监理检查上提旋喷施工浆液制备移机施工下一根桩监理巡视检查开启压缩空气开启浆液泵监理巡视检查监理巡视检查水泥、外加剂（若有）的质量检查合格水泥、外加剂（若有）的质量检查合格进行试桩、验证水泥掺量的正确性施工组织设计、专项施工方案审核通过监理检查监理检查开工准备、审批开工报告监理检查监理检查开工准备、审批开工报告测量放线测量放线第二节三轴搅拌桩施工监理流程水泥、外加剂（若有）的质量检查合格水泥、外加剂（若有）的质量检查合格进行试桩、验证水泥掺量的正确性施工组织设计、专项施工方案审核通过承包人重新进行开工前准备中间交工验收监理巡视及重点旁站三轴搅拌桩施工：1、钻杆对中检查；2、钻杆导向架垂直度检查3、水灰比检查；4、水泥浆搅拌均匀检查5、单桩水泥用量检查；6、钻头试喷浆7、下钻深度；8、喷浆搅拌下沉9、喷浆搅拌提升；10、封桩顶修复缺陷成桩检查承包人重新进行开工前准备中间交工验收监理巡视及重点旁站三轴搅拌桩施工：1、钻杆对中检查；2、钻杆导向架垂直度检查3、水灰比检查；4、水泥浆搅拌均匀检查5、单桩水泥用量检查；6、钻头试喷浆7、下钻深度；8、喷浆搅拌下沉9、喷浆搅拌提升；10、封桩顶修复缺陷成桩检查①质量检查，②外观鉴定，③实测项目监理检查开工准备、审批开工报告不同意三轴搅拌桩施工前检查三轴搅拌桩施工前检查施工场地检查2、使用材料检查施工机械检查4、桩位测量放样复核调查调查批准开工批准开工第三节材料及进场物资验收流程检查相关质量证明文件1、出厂合格证检查相关质量证明文件1、出厂合格证2、厂家质量检验报告3、本工程规定的其他质量证明文件物资进场验收不合格不合格合格监理见证施工单位取样检验1、施工单位组织检验监理见证施工单位取样检验1、施工单位组织检验2、监理同步抽样检验监理人员配合施工单位对进场材料、设备、构配件进行外观检验监理人员配合施工单位对进场材料、设备、构配件进行外观检验送到规定的试验室进行检验送到规定的试验室进行检验不合格合格施工单位根据不合格原因进行处理——若属于资料不齐全的情况，则补充完善资料后重新向监理工程师进行报验，若属于材料检验不合格的情况，则退货或按合同约定处理。整理报验资料并向监理工程师报验施工单位根据不合格原因进行处理——若属于资料不齐全的情况，则补充完善资料后重新向监理工程师进行报验，若属于材料检验不合格的情况，则退货或按合同约定处理。整理报验资料并向监理工程师报验退货或按合同约定处理退货或按合同约定处理监理审核不合格监理审核重新报验重新报验合格登记相关台账，并将相关资料进行归档用于工程登记相关台账，并将相关资料进行归档用于工程第四节分项（子分部）子工程验收流程图分项工程完工承包单位自检分项工程完工承包单位自检合格否填写报验单并附资料报请监理工程师验收监理工程师验收合格否签认报验单下一道工序补救措施1、《分项/子分部工程质量验收记录表》2、《分项/分部工程施工报验表》否是否是第五节检验批验收流程工序施工完毕工序施工完毕每个检验批施工完成,且承包单位检验合格每个检验批施工完成,且承包单位检验合格监理工程师抽检，组织现场检查、验收判断承包单位整改否是监理工程师签认承包单位呈报检验批报验单进行后续工程施工第六节旁站监理程序确定旁站监理的关键工序、关键部位，监理的内容、流程和监理人员及岗位职责承包人施工前确定旁站监理的关键工序、关键部位，监理的内容、流程和监理人员及岗位职责承包人施工前24小时通知监理实施旁站监理是否违反强制性标准或施工规程？旁站监理记录旁站监理情况汇报资料整理、评定及归档紧急情况立即报告总监下令停工工程质量事故处理流程 立即整改是是否否第四章监理工作的目标值及控制要点第一节监理目标：一、监理质量目标确保工程质量符合设计及相关规范要求。二、监理进度目标施工进度符合施工合同及监理服务合同的工期要求。三、监理投资目标在投资控制成本内完成工程施工。四、监理安全生产目标工程实施过程中不发生重大安全事故，无管线事故和火灾事故，无人身伤亡事故。五、确保实现目标值的基本保障要素1、严格履行监理合同；2、抓好安全施工、文明施工及环境保护；3、强化质量管理，确保工程质量等级达到合同要求；4、控制工程进度，使工程进度达到合同要求；第二节试验工作管理及原材料质量控制要点一、基本规定1、承包商必须按照工程设计要求、施工技术标准、本工程具体情况和合同约定，编制具有针对性的质量检验制度，经审核批准后予以生效；2、见证取样制度XXX轨道交通工程实行严格的第三方检测机制。根据江苏省住房和城乡建设厅有关要求，从事建筑施工企业的试验操作员、取样人员及监理单位见证人员均需参与建筑行业试验员统一考试，取得证书后方可上岗履行职责。根据轨道公司要求，每车站或区间取样人员配备不得少于2名，见证人员配备不得少于1名。取样人员需按照国家、行业现行有效标准、规范、设计文件、工程特点、轨道公司下发的《XXX市轨道交通工程试验检测项目及检测频率管理办法》及“关于下发‘XXX市轨道交通工程混凝土管片原材料检测项目、检测频率及试验表格’的通知”的相关内容，对本工程所使用的各种原材料、半成品、构配件（辅助工作所需材料除外），在见证人员见证下进行取样和签封，然后送至业主指定的质量检测单位进行检验。施工单位需严格编制见证取样制度，该制度需包含的内容为：本工程何种材料、半成品需进行见证取样；取样依据（标准、规范）；如何取样；取样数量等信息。3、材料、半成品、构配件检验制度本工程所有进场原材料（包含甲控材料）、半成品、构配件必须按规定进行检测验收，检验合格后方可使用，未经检验或检验不合格的原材料、半成品、构配件严禁使用。施工单位需建立材料、半成品、构配件检验制度，该制度需包含的内容为：本工程何种材料、半成品、构配件需进行检验（应罗列工程中所有被用到的材料）；检验的相关标准、规范；材料组批原则；试验项目有那些；试验数量是多少；如何做试验。4、施工单位应严格按业主文件规定，建立相应的试验台帐；5、试验资料管理规定XXX轨道交通工程试验检测均实行第三方委托试验模式，所以承包商在满足规定的检测频率，试验项目齐全的基础上重点在于对试验资料的及时收集、整理及归档。（1）标准试验审批资料齐全。必须满足‘先设计、后验证、再审批、才使用’的流程，要做到手续齐全、资料齐备；（2）各种原材料、半成品、成品的检测报告齐全，按照要求及时进行整理归档，建立相应的质量目录；（3）各种进场材料的相关质量证明资料（出厂合格证、质保书、厂家检测报告、进场验收记录、复试报告）收集齐全，统一整理归档；（4）异常数据的处置闭合资料及影像资料收集齐全，及时归档；6、不合格项处理制度施工单位首先应就不合格项所包含的内容进行正确区分，质量上的不合格项应分为不合格材料、不合格半成品及不合格成品三大类。对每一类又按照不合格程度可分为轻微不合格、一般不合格、严重不合格这三种情况，然后结合对每一种不合格情况如何处理应分别进行描述。对于不合格原材料：原材料经检测单位检测判定为不合格材料后，应及时进行标识与隔离，然后予以清退出场，并留下相应的影像资料予以闭合。对于不合格半成品、成品：在施工过程中所发现的不合格半成品、成品，首先应确定其不合格程度，根据程度分别对待，是现场予以改正，还是进行返工处理。如果是严重不合格，则应立即进行停工，组织监理、设计、业主、政府监督部门、专家共同调查分析，研究处理办法，处置过程要及时跟踪，确保处置到位，并对相应责任人、责任部门进行严处。二、原材料技术要求（一）水泥的技术要求1、普通硅酸盐水泥的组分应符合下表规定：品种代号组

分

（单位

%）熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石普通硅酸盐水泥P·O≥80且<95>5且≤20-2、普通硅酸盐水泥化学指标应符合下表规定（单位%）:品种代号不溶物（质量分数）烧失量（质量分数）三氧化硫（质量分数）氧化镁（质量分数）氯离子（质量分数）普通硅酸盐水泥P·O-≤5.0≤3.5≤5.0a≤0.06a如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。b如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。c当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。3、碱含量应符合施工规范要求；4、普通硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。5、安定性沸煮法合格。6、各龄期的强度应符合下表3的规定：品

种强度等级抗压强度(单位为MPa)抗折强度(单位为MPa)3d28d3d28d普通硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.07、普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；（二）拌合用水技术要求项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值≥5.0≥4.5≥4.5不溶物(mg/L)≤2000≤2000≤5000可溶物(mg/L)≤2000≤5000≤10000Cl-(rng/L)≤500≤1000≤3500S042(mg/L)≤600≤2000≤2700碱含量(mg/L〉≤1500≤1500≤l500三、原材料检验要求（一）水泥检验要求及检验频率检验项目检验要求施工单位自检（自检委托试验）检测中心日常检测全性能检测日常检测全性能检测水泥强度√同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。√①任何新选货源；②当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过3个月时；③每季度全性能检验一次。√检验频率由检测中心决定。√检验频率由检测中心决定。标准稠度用水量√√√√凝结时间√√√√安定性√√√√比表面积√√√√氯离子含量√√碱含量√√（二）拌合用水检验要求及检验频率四、浆液配制监理控制要点1、水泥浆液配制是三重管高压旋喷桩施工质量控制的重点；2、水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，必须按照合同甲控目录确定水泥生产厂家，进场水泥质保资料必须齐全有效，并严格按照有关检验要求对进场水泥见证取样复试；3、水泥浆液的配制严格按照浆液配合比控制水灰比，拌合用水应满足建筑施工用水标准要求；4、制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至储存池时，应有筛网进行过滤。5、使用搅拌机制浆，每次搅拌不宜少于3min。制备好的水泥浆不得停置时间过长，浆液发生初凝时应作废浆处理严禁使用；浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直至送浆，浆液不得发生离析；6、浆液泵送必须连续，单桩水泥掺量必须满足设计要求，施工单位应安排专人记录，监理组随时抽查相关记录数据，确保单桩水泥掺量达到设计要求，保证成桩质量。五、施工准备阶段监理检查重点1、分包单位审查、审批：在三重管高压旋喷桩、三轴搅拌桩开工前，监理人员应严格对专业分包单位进行审查；审查内容应包括：分包单位企业法人营业执照、企业资质等级证书、安全生产许可证、分包合同、安全生产协议书、项目经理资质资格证书、施工员和技术员资质资格证书、专职安全员资质资格证书、特殊作业人员资质资格证书、企业同类工程业绩材料等；分包单位必须建设单位规定，且分包单位企业及管理人员、特殊作业人员等资质资格必须合法、有效，同时，杜绝挂靠、转包、超越资质资格等非法分包行为；2、设计交底：开工前，参加项目部对作业班组的设计交底；3、专项方案审查、审批：审查施工单位上报的专项施工方案，提出审查意见，监督和督促施工单位修改、完善并签署审批意见；4、技术交底、安全交底：监督和督促施工单位完成施工技术交底和安全交底工作；5、监理细则交底：总监或专业监理工程师组织施工单位及现场监理人员进行监理实施细则交底，明确监理工作内容、监理的组织、执行的规范、标准以及监理检查验收程序、要求、目标值等；6、设备报验：按相关法规、规范、合同及建设单位文件规定执行；7、水泥等原材料报验：进场的水泥等原材料必须检验合格并经监理签认后才能使用。8、计量设备报验：施工现场必须配备检定合格的计量设备，如标准磅秤等。计量设备进场需进行报验，审批使用。9、签发开工令：各项准备工作完成、具备开工条件，总监签发开工令，同意正式施工。第三节三重管高压旋喷桩监理工作控制要点一、基本控制要点1、施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位，压力表、流量表的精度或灵敏度，高压喷射设备的性能等。2、施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。3、施工结束后，应检查桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力应在施工结束后28d进行。4、对既有建筑物在制定高压喷射注浆方案时应搜集有关的历史和现状资料、邻近建筑物和地下埋设物等资料。5、高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试桩，确定合理的施工技术参数和浆液配比。6、高压喷射注浆形成的加固体强度和范围，应通过现场试验确定。当无现场试验资料时，亦可参照相似土质条件的工程经验。7、施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。8、高压喷射注浆的施工参数应根据土质条件、加固要求通过试验或根据工程经验确定，并在施工中严格加以控制。三重管法高压水的压力应大于20MPa。9、高压喷射注浆的主要材料为水泥，采用强度等级为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥。根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。10、水泥浆液的水灰比应通过配合比确定。11、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，.钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。12、在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。13、高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。14、当处理既有建筑地基时，应采用速凝浆液或跳孔喷射和冒浆回灌等措施，以防喷射过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象。同时，应对建筑物进行变形监测。15、施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。16、施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。17、桩顶、桩底高程：均不应低于设计值，桩底一般应超深100-200mm，桩顶应超高500mm。18、应确保水泥浆液搅拌均匀性，水泥浆的用量应满足设计要求，加强旁站监理，严格按照施工工艺实施，对存在质量疑问如下沉或提升速度过快、水泥浆用量不足等现象，应原地再次复搅复喷。19、加强环境控制，加强对水、废浆的管理，防止污染环境的现象。20、加强施工监测，观测端头井结构变形及地面变形情况，防止地面隆起或对端头井结构产生破坏等。21、对工程完工后的质量检验不合格的，应制定返工方案，采取补桩等措施，确保地基加固质量。二、施工工艺控制要点1、旋喷法施工工艺流程包括：1）桩机就位，放桩靴，立套管，安振动锤；2）套管沉入设计深度；3）拔起一段套管，卸上段套管，使下段露出地面（使h大于要求的旋喷长度）；4）套管中插入三重管，边旋、边喷、边提升；5）自动提升旋喷管；6）拔出旋喷管与套管，下部形成圆柱喷射桩加固体。2、施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，将钻机定位。3、预先用钻机或振动打桩机钻成直径150～200mm的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷工艺要求，由下而上喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。4、在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭；插入后先做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压水（0.1～2MPa）冲孔，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。5、喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等参数根据现场试验确定。6、开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气。一般情况下，压缩空气可晚送30s，然后再进行边旋转、边提升、边喷射作业。7、喷射时，应先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防柱体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的直径时，应进行复核。8、在旋喷过程中，应严格控制冒浆量。9、喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩之间的施工间隔时间应不小于48h，间距应不大于4～6m。三、三重管高压旋喷桩施工质量监理控制要点1、督促施工单位根据地层情况并通过试桩选择合理的施工参数。2、喷射注浆时要注意设备的开动顺序。3、要求钻机安放平稳，钻杆保持垂直，其倾斜度不得超过规范要求。4、钻孔前需复核孔位，钻孔的垂直度必须等于或小于设计要求。5、施工人员要熟悉图纸、技术交底文件，严格按设计图纸及有关操作规范进行施工。6、每道工序要严格按规范、规程施工，做到一丝不苟、不偷工减料，不粗制滥造。7、各工作环节设专人检测施工参数，制定班组自检自纠制度，接受甲方及监理人员的随机检查，确保工程质量，杜绝隐患。8、及时、齐全、真实、正确积累原始资料，并定时向甲方及监理报送符合验收标准的有关资料。9、隐蔽工程要经甲方及监理人员验收签证后方可进行下一道工序施工。10、采用信息化动态施工方法进行技术管理，进行严密监测，及时反馈信息，以便采取有效措施解决施工中存在的问题。11、施工过程中应作好检测记录，发现问题应及时补救，直至满足设计要求12、在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法如下：1）若水泥量剩余，措施包括：适当增加喷浆压力；加大喷嘴直径；减慢提升速度。2）若水泥量不够，措施包括：在保证桩径的情况下适当减少压力；适当减小喷嘴直径；适当加快提升速度。13、冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷施工的大致效果和断定参数合理性等。冒浆（内有土粒、水及浆液）量超过25%或完全不冒浆时，应查明原因，并及时采取措施。14、流量不变而压力突然下降时，应检查泄漏情况。15、出现不冒浆或断续冒浆时，如为土质松软则视为正常现象，可适当地进行加强复喷；如为附近有空洞、暗道，则应采取有效手段，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。第四节三轴搅拌桩施工过程监理控制要点一、施工监理基本要点（一）基本要点1、总体施工组织设计的审查及专项施工方案的审查；2、轴线桩位布置尺寸、桩数以及桩顶、桩底标高的控制；3、水泥品种、强度等级、外加剂（若有）的品种；4、水泥浆的水灰比、水泥用量、水泥浆拌制数量、水泥浆搁置时长、外加剂掺量；5、搅拌提升时间、提升速度、搅拌下沉时间、下沉速度、搅拌深度控制；6、成桩直径、搭接长度控制；7、桩位中心位移控制、桩体垂直度控制、桩体强度控制；8、施工对周边土体挤压影响控制；9、浆液强度试块制作见证；（二）施工工艺控制要点1、抄平放线；2、样槽开挖；3、清除障碍；4、机架垂直度控制；机架垂直度是决定成桩垂直度的关键，因此必须严格控制；5、水泥浆制备；水泥应采用新鲜、不受潮、不结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比及外掺剂的掺量，严格称量下料；6、工艺试桩；在施工前应做工艺试桩，通过试桩，熟悉施工区的土质状况，确定施工工艺参数，如钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进情况等；7、成桩施工；（1）控制下沉及提升速度；设计图纸和规范对此有明确规定，要求按最高标准予以严格执行（设计图纸规定下沉＜0.5m/min，提升＜1.0m/min；GB50202-2002规定提升＜0.5m/min）（2）严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下沉）速度的关系；（3）防止断桩施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩；（4）临桩施工；（5）钻头及搅拌叶检查；8、按照规定频率制作试块；9、做好资料整理；（三）施工过程中的监控要点1、桩的定位1）要求施工单位根据设计图纸及复核无误的轴线在施工实地测放三轴搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖导向沟槽的界限，同时在平面布置图上对三轴搅拌桩位进行编号。2）为防止三轴搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的三轴搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按加固范围及桩长确定。开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间；3）根据平面布置图，在沟槽边设定桩的定位控制线；在桩的定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合设计要求的250mm。4）根据三轴搅拌桩的桩位编号，在现场根据桩的定位控制线及定位标志确定桩位，将桩机就位，搅拌头准确对准桩位，其桩位偏差<40mm，用定位器固定好桩机。施工前须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响三轴搅拌桩的桩身强度。5）桩机就位要求机身稳定、底盘水平、机架垂直。用悬挂在机架上的吊锤指示垂直情况，如有歪斜及时调整，并用经纬仪随机抽测搅拌轴的垂直度，其垂直度偏差不得超过1/300桩长。6）机架上必须设置深度标志，确保三轴搅拌桩的有效桩长。施工中应根据施工场地的标高，随时调整深度标志，其深度标志的设置以喷浆口为起算点。2、成桩工艺（1）成桩试验成桩试验数量不得少于3根。要求施工单位根据设计规定水泥掺入量和水灰比，计算出整桩应输入三轴搅拌桩内的水泥浆的体积，根据灰浆泵每分钟输出流量估算搅拌桩机每分钟喷浆时的提升及下沉速度进行试成桩；确定灰浆泵每分钟输浆量、搅拌头提升速度及下沉速度、水泥浆经输浆管到达搅拌桩机喷浆口的时间、水泥浆水灰比等各项施工参数。（2）三轴搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。最后一次喷浆程序完成后必须进行复搅。（3）搅拌头叶片（搅拌叶）长度（当采用螺纹钻具时，参照执行）：搅拌头叶片（搅拌叶）长度应等于桩的设计直径850mm；每班上班开机前，应先量测搅拌头叶片（搅拌叶）长度是否达到要求。搅拌头叶片（搅拌叶）有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小。（4）搅拌头下沉及提升速度必须满足设计及规范要求。（5）成桩1）开机前必须对所有设备及仪表进行系统调试，当成套机械运转正常、计量装置正确和输浆管畅通时，方可开始预搅下沉。2）根据机架上的深度标志，下沉到桩底标高后，即可喷浆搅拌提升。桩底标高的允许偏差为+50mm。3）开始供送浆液时，应扣除拌浆台到搅拌点管道内所占的体积；4）每幅桩供送浆液要求上下均匀，不得中断。若因故停浆，及时通知搅拌台停止提升，并将搅拌头下沉（提升）至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时应停止提升（下降）10～20秒钟进行喷浆搅拌，然后再喷浆搅拌提升（下降），以确保接桩强度和桩体的完整性；5）停浆超过浆液初凝时间，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复供浆时堵管。已拌制好的灰浆不得再使用；6）成桩结束后，应及时冲洗输浆管，保持管路畅通。7）拌浆台配制浆液及供送浆液必须与搅拌桩机工作步骤协调，并要有明确的联络信号，以使搅拌台与拌浆桩机工作紧密配合。8）搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的浆液输送到桩端(注意：根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，浆液也应同时到达桩端)，浆液泵压力控制在0.4～0.6MPa（具体压力控制根据试桩数据定）范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。9）为了保证桩端的质量，当浆液到达喷浆口时，搅拌头不要提升，在桩端喷浆坐底30秒钟，使浆液完全到达桩端。10）停浆面应高出桩顶设计标高500mm。11）水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒种，保证桩顶部位均匀密实。12）三轴搅拌桩的桩与桩的搭接长度250mm，搭接时间不超过24小时。如因特殊原因超过时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩加强，具体措施根据现场情况由设计确定。13）三轴搅拌桩强度检测及试件制作，根据设计要求三轴搅拌桩应进行浆液试块强度试验，且每机每工作班在监理组人员见证下至少制作水泥土试件（7.07cm×7.07cm×7.07cm）一组，每组6块，施工单位应由专人负责制作、保管、养护、送试，并作好记录。3、三轴搅拌桩施工记录工作（1）搅拌桩机每班必须有专职记录员，负责记录工作。记录喷浆搅拌下沉、喷浆搅拌提升所耗用的时间。（2）浆液供应记录由现场技术员负责填写。（3）记录工作必须及时、准确、清晰，不准作回忆记录，不准推测时间。（4）应及时整理检验批资料，并及时报监理签认。二、三轴搅拌桩监理监控重点1、三轴搅拌桩关键控制点包括：搅拌头叶片（搅拌叶）长度、水泥掺量、浆液水灰比、喷浆提升速度、喷浆下沉速度、桩顶标高、桩底标高、搭接长度等；监理应进行严格检查并根据及时填写三轴搅拌桩监理旁站记录；如监理过程中发现问题，应及时发出指令要求施工单位整改。当问题严重时，应及时向总监代表或总监理工程师汇报。2、要求施工单位严格按设计文件、有关规范及规程的规定和要求施工，确保成桩施工质量；施工单位应严格自检，并及时上报相关资料。抽查环节监理监控重点搅拌头叶片长度由于搅拌头的叶片大多没镶合金块，很易磨损，值班监理在成桩前抽查叶片的长度，发现长度不足，应立即要求给以补足。若磨损很剧，应要求在叶片上安装镶合金块。（当采用螺纹钻具时，上述规定可作为参考）水泥用量监理人员抽查每次拌制的水泥投入量、罐数以及浆液流量计，发现问题，立即要求整改。如多次发生水泥投入量不够，发“监理工程通知单”要求施工单位进行整改。灰浆密度值班监理检查时，要亲自测试水泥浆密度，每桩一次。若不符合要求时，应及时要求施工单位整改和补救。喷浆提升速度值班监理在检查时，要亲自观察喷浆提升的速度，如速度超标时，要求施工单位的搅拌桩机提升速度调到设计要求的速度。喷浆下沉速度值班监理在检查时，要亲自观察喷浆下沉的速度，如速度超标时，要求施工单位的搅拌桩机提升速度调到设计要求的速度第六节质量验收一、三重管高压旋喷桩质量验收（一）高压喷射注浆地基质量检验标准应符合下表的规定：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm＞200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径（二）三重管高压旋喷桩质量检验要求1、高压喷射注浆可采用开挖检查、取芯（常规取芯或软取芯）、标准贯入试验、载荷试验或围井注水试验等方法进行检验，并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果。2、检验点应布置在下列部位：1）有代表性的桩位；2）施工中出现异常情况的部位；3）地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。3、检验点的数量为施工孔数的2%。4、质量检验宜在高压喷射注浆结束28d后进行。二、三轴搅拌桩质量验收项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5（图纸为≤1）量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200测机头深度3桩顶标高mm+100，-50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm<40用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度1/300经纬仪7搭接mm>250用钢尺量第五章监理工作的方法及措施第一节基本要求1、现场巡视检查：在整个施工过程，监理工程师定期及不定期进行巡视检查，重点针对施工质量、进度、安全及文明施工等进行有效控制，掌握和了解详细的施工信息，对存在的问题及时予以处理。2、旁站监理：针对关键环节进行旁站监理，有效控制施工工艺及施工质量，确保施工质量满足设计和规范要求。同时，针对旁站中存在的问题，现场及时予以处理和解决。3、检查验收：及时对成桩质量进行检查验收。4、监理指令：根据施工过程中存在质量、安全等问题，采用现场口头通知、发监理工作联系单、发监理工程师通知单或工程暂停令等手段，督促施工单位落实整改，必要时召开现场专题会议。第二节关键环节旁站监理要求1、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和水泥浆的质量，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；4、做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。5、旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。6、旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。7、旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。第三节雨季施工控制措施监理人员应督促施工单位做好以下工作：1、雨季施工前做好防洪排水工作；2、做好在台风及洪水期间的防洪抗台抢险工作，防止施工材料遭受损失和工程遭受破坏；3、修建施工便道并保持道路畅通；储备足够的工程材料和生活物资。4、设立防汛防台领导小组，全面负责防汛工作；5、配备草袋、水泵、电筒、铁锹等各种防汛器材，由专人管理；6、夜间派人值班，注意收听天气预报，遇有暴雨天气时，加强值班，作好应急措施，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救；7、经常检查明沟和原有排水管道并疏通，确保汛期排水畅通；8、对施工区域的护堤，在施工期间严格监护，不允许对护岸的破坏，如发现有薄弱地段，将采取积极措施进行加固，确保施工区域护堤的完好；9、雨季、台风季节需严格执行机械安全使用规定。现场围场、材料堆放及办公、生活用房等需按抗风等级进行搭设和固定，台风季节需经常检查，及时整改加固。第六章主要质量通病及预防措施第一节三重管高压旋喷桩主要质量通病及预防措施一、不冒浆或冒浆量少。通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：1、加大浆液浓度；2、灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射；3、在浆液中掺加细骨料；4、加泥球封闭后继续正常喷射；5、灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。二、冒浆量过大。通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：1、提高喷射压力；2、适当缩小喷嘴直径；3、适当加快提升速度。三、凹穴处理。1、在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不再下沉；2、在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配合比比应通过实验确定。第二节三轴搅拌桩主要质量通病及预防措施通病原因预防措施桩径偏小粉土或粉砂层搅拌时，搅拌头叶片（搅拌叶）易磨损。要求施工单位在搅拌头叶片（搅拌叶）上镶合金块或叶片略加长。没有在每班上班开机前，先量测搅拌头叶片（搅拌叶）的长度。要求施工单位在每班上班开机前，先量测搅拌头叶片（搅拌叶）长度，作为制度执行；值班监理人员经常检查搅拌头叶片（搅拌叶）的长度，发现长度不足，要求立即给予补足。桩体强度偏小，达不到设计要求的强度为施工便利泵送不易堵管，施工操作人员对浆液水灰比掌握不准确，水灰比往往偏大（造成水泥浆密度偏小）。建议安装密度仪，时刻显示出浆液密度，一发现浆液密度偏小，就可立即调整至符合要求；如无密度仪时，要求施工单位加强检测浆液密度工作，值班监理加强抽测力度。施工操作人员故意或者疏忽，致使水泥的投入量不足。要求施工单位对操作人员加强质量意识教育，建立奖惩制度；值班监理人员随时抽查每拌的水泥投入量，发现投入量不足，立即要求整改；多次发现上述情况，要求施工单位把每根桩所需用的水泥量全部补到位。加载时地基出现沉降桩端没有座浆，浆液没有完全浸透桩端泥土，桩端土已被搅拌头长的一轴搅松，且无充分的浆液与之搅拌均匀。桩端喷浆应坐底30秒钟；桩端没有增加搅拌时间，水泥土搅拌不均匀，桩端水泥土强度差。桩端喷浆搅拌时间应大于30秒钟。停浆后恢复输浆前没有把搅拌头下降0.5m，致使该段处浆量不足，甚至发生断桩。因故停浆时，要求施工单位必须按规定在恢复输浆前，应把搅拌头下降0.5m，再喷浆搅拌提升。第七章安全监理、文明施工及环境保护第一节安全监理1、监理机构应贯彻执行国家安全生产法律、法规、规章和标准，按照江苏省、XXX市相关监理管理文件和业主安全管理的有关规定，把施工安全及文明施工监督纳入监理范围，与工程质量、工期和投资控制同步实施。监理规划和监理实施细则中应专门列入施工安全级文明施工监理的内容，制定安全监理方案，建立、健全和完善安全管理制度；2、督促施工单位建立安全文明管理体系，明确各项管理制度和措施，并加以实施。3、督促和检查施工单位制定安全文明生产责任制，建立完善的安全文明生产保证体系。并组建施工现场安全文明生产管理组织。4、依照安全生产的法规、规定、标准及监理合同的要求，分析不同的施工阶段和不同的施工工序可能发生的安全隐患，制定相应的安全技术措施，并对措施的实施情况进行监理。5、督促施工单位建立有效的安全管理组织机构，加强施工现场安全管理，并制订机械设备安全保证措施、用电作业安全措施、消防措施、安全保卫措施、交通安全、高空作业安全措施等一系列安全措施，经监理审查批准后严格执行，监理人员应加强巡检，发现问题予以及时处理。6、督促施工单位落实安全交底制度。工程施工前，必须对工程参与人员进行安全生产的宣传教育，组织学习国务院、省市颁发的关于安全生产的法律法规、条例、规定和安全生产操作规程，并对安全交底进行书面记录。在施工过程中，应根据现场人员的变化、施工方法和施工工况的变化等实际情况，督促施工单位对施工参与人员进行专项的安全交底，进行施工过程中的安全控制。7、检查施工现场安全防护、文明施工和环境保护措施，并督促其落实。8、在实施工程监理过程中，及时发现并制止施工单位的各种违章作业，督促其改正。对重大安全问题有权责令施工单位停工整改，并应及时向上级有关主管部门报告。9、检查并审核施工单位的施工机械设备数量、性能、检修证等，确保机械设备的正常运转，消除安全隐患。10、监理人员应定期或不定期地对施工现场的安全用电、动用明火、防护设施、施工机械的安全性能、消防器材的设置、安全技术措施的落实等情况进行综合性的检查，并以书面形式向总监办报告。11、检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。定期召开安全生产工作例会，通报安全生产所存在的问题，并编写会议纪要。12、督促施工单位执行国家、地方有关职业安全健康管理的法律、法规和标准。13、对关键部位、关键工序、风险点进行跟踪检查和控制，对关键部位、关键工序进行旁站式安全