东北特钢某项目建筑安装工程监理月报.2

PAGEPAGE28监理月报编号：第三十六期10年0编制：xxx审核：xxx武汉xx工程监理有限公司东北特钢xxxx环保搬迁项目建筑安装工程项目监理部一.工程概况1.工程基本情况：本月一期炼钢系统、公辅设施、管道安装都在有序的推进中，炼铁系统桩基施工前期已基本施工完成，月底开始检桩，下月一期电渣炉车间、车间内及外网管道施工、公辅设施及管道敷设将陆续全面开展。2.施工基本情况：大棒、表面处理厂、钢丝厂、精整、一炼钢等工程施工全面展开，大棒电气室，一炼钢主厂房钢结构、水管廊、连铸机、炼铁系统桩基施工等都在全力、紧张。有序的施工中。二、工程质量1、检验批、分项、分部、单位工程验收情况汇总表说明：单位工程应含分部、分项、检验批序号单位工程分部工程分项工程检验批名称验收时间名称验收时间名称验收时间名称验收时间1一炼钢厂房柱基础灌注桩桩孔、钢筋笼3.28-4.21DE/26-27灌注桩7个3.28-4.212一炼钢大方坯连铸设备基础钢筋（原材、加工，连接、安装）、模板（安装、拆除）、混凝土、现浇结构3.26-4.25前段6米、12米、17.5米平台，后段底板（24个）3.26-4.253一炼钢110t电炉钢筋（原材、加工、连接、安装）、模板（安装、拆除）、混凝土、现浇结构3.29-4.15电气室三、四层平台（12个）3.29-4.155一炼钢大方坯连铸主控楼钢筋（原材、加工、连接、安装）、模板（安装、拆除）、混凝土、现浇结构3.27-4.25主控楼一、二层柱、墙、梁板（12个）3.27-4.256一炼钢110t电炉钢筋（原材、加工、连接、安装）、模板（安装、拆除）、混凝土、现浇结构4.20-4.24钢平台柱基础二步台（6个）4.20-4.247一炼钢循环水泵房基础钢筋、模板（安装、拆除）、砼3.26-4.2523-30线水池底板，1-30线水池顶板，1-30线管沟底板（7个）3.26-4.258一炼钢一炼钢车间外水管廊钢筋（原材、加工、连接、安装）、模板（安装、拆除）、混凝土、现浇结构4.1-4.30一炼钢车间外水管廊36个批次4.1-4.309精整车间精整车间电气室钢筋（原材、加工、连接、安装）、模板（安装、拆除）、混凝土、现浇结构、砌筑、抹灰4.1-4.30精整车间电气室6个批次4.1-4.3010精整车间精整车间设备基础钢筋（原材、加工、连接、安装）、模板（安装、拆除）、混凝土、现浇结构4.1-4.301精整车间设备基础32个批次4.1-4.30111二期综合管线煤气干管支架基础及支架二期综合管线煤气干管支架基础及支架钢筋（原材、加工、连接、安装）、模板（安装、拆除）、混凝土、现浇结构4.1-4.30二期综合管线煤气干管支架基础及支架26个批次4.1-4.3012精密合金精密合金热轧车间设备基础灌注桩桩孔、钢筋笼4.1-4.20精密合金热轧车间设备基础灌注桩20个批次4.1-4.2013精密合金精密合金锻造车间灌注桩桩孔、钢筋笼4.1-4.15精密合金锻造车间灌注6个批次4.1-4.1514精密合金精密合金检化楼钢筋（原材、加工、连接、安装）、模板（安装、拆除）、混凝土、现浇结构4.1-25精密合金检化楼6个批次4.1-2515锻造、电渣厂循环水泵房锻造、电渣厂循环水泵房钢筋（原材、加工、连接、安装）、模板（安装、拆除）、混凝土、现浇结构4.1-4.30锻造、电渣厂循环水泵房20个批次4.1-4.3016一炼钢泥浆泵房钢筋、模板、砼4.19-4.21基础、泥浆调节池（2个）4.19-4.2117表面处理厂设备基础防腐4.20钢丝厂酸洗小房子基础4.5-4.1018一炼钢旋流井第二节井壁砼4.5191#生活楼打桩4.2-4.1520表面处理厂地坪4.3-4.2021保护气体站小框架、4.6-4.1022钢丝厂铅淬火连续炉基础底板4.7-4.923钢丝厂铅淬火连续炉设备基础、4.12-4.1724消防站三层抹灰4.1325钢丝厂拉丝机设备基础及水泵房侧壁、4.20-4.2526钢丝厂酸洗车间地坪、4.1827表面处理厂北侧管道支架灌注桩、4.19-4.22284#生活楼打预制方桩4.15-4.2829大棒90次2010.03.26～2010.04.2530制气炉区域桩基工程78次4月31混合料厂桩基工程30次4月32烧结主厂房桩基工程20次4月33转炉桩基工程30次4月34一次料场基础方桩15次4月35布袋除尘桩基工程2次4月36一炼钢结构制作32次4月37一炼钢结构安装45次4月38大棒循环水泵房结构制、安31次4月39大棒管道安装48次4月40外网二期管道安装39次4月2、材料报验汇总表（说明统计主要材料如钢筋、水泥、砼、钢材、管材、电缆、桥架、油漆、螺栓等）序号材料品种进场时间数量使用部位材质证明是否齐全1混凝土c304.2、4.12270m3一炼钢110电气室三、四层柱、梁、板全2混凝土c354.13380m3一炼钢大方坯连铸前段大包回转台+12.0米平台墙体、梁、板全3混凝土c304.15、4.24288m3一炼钢大方坯连铸主控楼一、二层柱、墙、梁、板全4混凝土c304.2395m3一炼钢VOD真空罐基础全5混凝土c30s64.2312m3一炼钢VOD事故坑底板全6混凝土c35S64.1860m3一炼钢泥浆泵房调节池全7混凝土c35S63.25-4.255870m3一炼钢水泵房基础全8混凝土c304.2180m3一炼钢泥浆泵房基础全9混凝土c30s64.201200m3一炼钢大方坯连铸后段底板全10混凝土c304.22110m3一炼钢大方坯连铸前段东面钢平台柱基础全11混凝土c35S64.1860m3一炼钢泥浆泵房调节池全12钢筋70t钢丝厂铅淬火连续炉设备基础齐全13钢筋42t表面处理厂小房子砼结构齐全14商砼1057m3钢丝厂铅淬火连续炉设备基础齐全15商砼254m3表面处理厂小房子砼结构齐全16商品砼3月4817m3大棒车间齐全17钢筋原材3月1965t大棒扁钢设备基础及电气室、车间内小房子等齐全18商品砼4月8700m3基础灌注桩齐全19钢筋原材4月450t基础灌注桩齐全20预制方桩4月2400根一次料厂和布袋除尘基础齐全21钢板、型材4月1700t大棒循环水泵房、一炼钢上料平台、电炸炉齐全3、功能检测试验汇总表序号检测项目名称监理见证人员试验单位试验日期结论1钢筋物理性能（一炼钢VOD炉基础）xxxxxxx建筑工程质量检测中心2010.4.20合格2砼试块（一炼钢水泵房）xxxxxxx建筑工程质量检测中心2010.4.21合格3钢筋物理性能（一炼钢水泵房基础）xxxxxxx建筑工程质量检测中心2010.4.15合格4大棒循环水泵房BC-1/25底板砼抗压强度试验xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格5大棒循环水泵房CE-1/25钢筋焊接试验xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格6大棒轧辊间设备基础灌注桩钢筋原材及焊接xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格7大棒轧辊间设备基础灌注桩砼试块抗压强度xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格8大棒电动平车基础灌注桩砼试块抗压强度xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格9大棒ER2电气室（补）基础灌注桩砼试块抗压强度xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格10大棒轧机区基础灌注桩砼试块抗压强度xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格11大棒循环水泵房CE/1-6剪力墙砼试块抗压强度xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格12大棒循环水泵房BC/1-25剪力墙砼试块抗压强度xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格13大棒循环水泵房CE/7-14剪力墙砼试块抗压强度及抗渗试验xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格14大棒循环水泵房砌筑水泥试验xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格15大棒循环水泵房砌筑用水试验xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格16大棒循环水泵房砌筑砂子试验xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格17大棒循环水泵房砌筑空心砖试验xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格18大棒扁钢电气室钢筋原材试验xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格19大棒扁钢生产线设备基础钢筋原材试验xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格20大棒车间内小房子钢筋原材试验xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格21钢筋原材拉伸试验xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格22砼试块抗压xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格23钢筋焊接接头xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格24一炼钢板材（大于40mm）xxxxxxx建设工程质量检测中心4月合格4、本月工程质量状况分析eq\o\ac(○,1)在一炼钢连铸机前段大包回转台二层、连铸主控楼一层、110t电炉电气室三层、四层结构混凝土模板拆除后，监理工程师对混凝土外观质量与外形尺寸进行了严格检查及验收，发现连铸机前段大包回转台二层墙体局部出现蜂窝麻面现象，监理工程师督促施工人员将疏松的部分凿除，然后用同混凝土级配相同的水泥砂浆进行了修补并收光，其余均符合设计及规范要求；eq\o\ac(○,2)一炼钢110t电炉电气室三层柱子4/A垂直度偏差为15mm，大于规范要求（8mm）；LL4、KL1、KL2顶部板的负筋间距为150mm，大于设计要求（100mm）；梁KL4在柱A/1中的锚固为直锚（弯折部分被割断了），不符合设计要求（为弯锚）；板上预留洞口四周未安装Md-4的角钢，不符合设计要求；KL1与KL2底部2排受力钢筋未分开（堆在一起），不符合规范要求（间距不小于钢筋直径32mm）；针对上述问题，监理工程师督促施工人员进行了认真整改，经二次验收合格；eq\o\ac(○,3)一炼钢110t电炉电气室四层验收时发现梁底埋件锚筋长度不够、一根梁架立筋绑扎有误（设计要求Ф20，实际绑扎为Ф18）、部分螺栓轴线和垂直度超差，针对以上问题督促施工单位立即进行了整改，经过二次验收合格才同意进行砼浇注；④在一炼钢大方坯连铸前段大包回转台+12.0米平台墙体钢筋验收过程中，发现东面墙体水平分布钢筋锚固至两端暗柱中的方式为直锚，不符合设计要求（弯锚）；有两根柱子箍筋不符合设计要求（少了一支）；针对上述问题，监理工程师督促施工人员进行了及时整改，保证了工程质量；⑤对保护气体站小框架进行了验收，浇筑砼前对钢筋型号、数量、间距、锚固长度、保护层厚度，等进行检查，均合格。对4个角柱垂直度、及梁的起拱进行检查，均合格。电气照明埋管均符合要求。检查板模板时发现拼缝太大，浇筑时肯定有漏浆，现场要求施工人员将拼缝封堵。对砼浇筑实施全程旁站，要求按照柱梁板的施工顺序进行浇筑，并振捣密实；⑥对炼铁系统基础灌注桩和预制方桩的施工加强检查力度，项目监理部通过巡查、旁站和平行检查等，重点控制对钻孔桩的第一次入岩深度、终孔深度进行了测量和岩样分析，保证了入岩深度达到了设计要求。同时，对钢筋笼的有效长度进行现场计算、验收，对部分主筋焊接长度不足、焊缝不饱满的钢筋笼，坚决要求其进行了返工处理；并现场实测实量其二次清孔后的泥浆比重（1.15～1.2）和沉渣厚度(≤50mm),对不符合规范要求的，要求施工单位三次或多次清孔，调整泥浆比重至规范要求后，方允许砼浇灌。在灌注桩施工结束后，部分桩身砼通过现场钻芯取样，桩身砼完整，沉渣厚度均小于设计要求50mm。对锤击方桩施工过程进行全程旁站，严格按规范要求对进场的预制方桩进行验收，暂时未发现重大桩身缺陷需退场的预制方桩。并要求施工单位架设经纬仪控制桩身垂直度，及时予以纠正，严格按最后10击的贯入度小于30mm，作为停锤标准，并对实际桩顶标高进行现场实测实量，现场做好打桩记录,确保了预制方桩施工质量；在项目监理部的严格控制下，现场施工质量，处于受控状态⑦对电炸炉钢柱制作进行严格检查，测量其柱底角到牛腿面板的距离，现场实测5根，误差范围控制在±8mm之内，对柱底板到柱端头屋架支承面测得距离控制在±15mm之内，对成品住的中轴线复测，偏差最大为8mm，对牛腿面中轴线复测，偏差为1mm，检查合格；但现场检查时发现上节柱顶面未依照设计要求开单铲坡口焊接顶板、牛腿柱底角加劲板未顶紧、埋弧焊有气孔、飞溅未打磨、偏焊等现象，及时要求施工单位整改，整改完成后复检合格。5、本月监理质量控制工作小结1、本月施工总体质量较好，主要原因是监理工程师针对施工过程中的难点及重点以及上月出现的质量问题，进行了有效预控。在保证施工进度的同时，严格按设计图纸、规范等要求进行了检验批、分项的验收工作，在施工过程中对已施工完的钢筋、模板等进行预验收，针对巡视及验收过程发现的问题，进行了及时处理，保证了工程质量，同时也加快了施工进度；2、本月，在验收大棒缓冷坑基坑时，发现铺设的碎石褥垫层厚度未按设计要求进行施工，为此，下发了《监理通知单》要求施工单位及时进行了整改，并要求整改合格后再进行报验，通过现场复检，已符合设计要求；3、对矿槽、制气炉、热风炉、烧结主厂房、混合料场、主抽烟囱和转炉基础钻孔灌注桩施工进行严格的检查验收，重点对钻孔桩的第一次入岩深度、终孔深度进行了测量和岩样分析，保证了入岩深度达到了设计要求。同时，对钢筋笼的有效长度进行现场计算、验收，对部分主筋焊接长度不足、焊缝不饱满的钢筋笼，坚决要求其进行了返工处理；并现场实测实量其二次清孔后的泥浆比重（1.15～1.2）和沉渣厚度(≤50mm),对不符合规范要求的，要求施工单位三次或多次清孔，调整泥浆比重至规范要求后，方允许砼浇灌，并对砼浇灌过程进行了全程旁站；4、针对前期烧结主厂房灌注桩施工使用的下料斗过小，不能保证导管一次埋深大于或等于0.8m和有效地冲起孔底沉渣的问题，项目监理部及时督促xxx项目部将下料斗改换成0.8m3下料斗。同时，针对现场部分人员对灌注桩的施工工艺和质量控制点不清楚的情况，项目监理部组织xxx项目部技术主管共同对现场作业人员和管理人员对灌注桩的施工工艺和质量控制点进行技术交底，保证了现场技术人员和管理人员人人懂技术和质量控制点，并通过监理工程师的严格控制，现场灌注桩的施工质量明显提高5、对矿槽、烧结主厂房、制气炉、热风炉、烟囱、环冷和混合料场等基础钻孔灌注桩施工进行严格的检查验收，严格控制开孔前的钻机就位偏差，重点检查钻孔桩的第一次入岩深度、终孔深度，并对岩样进行了认真分析，并对矿槽97#、114#钻孔桩在第一次入岩后，再次往下钻进过程中出现砂层的情况，监理工程师对现场砂层进行认真分析，并密切关注钻进过程，同时将此情况向业主代表进行了反馈，并要求施工单位以第二次入岩深度为起算点，再往下钻进5m（97#孔深16.5m、114#孔深25.5m），避免了入岩出现假象的现象；同时，对钢筋笼的有效长度进行现场计算、验收，对砼的浇筑前的泥浆比重和沉渣厚度进行了现场实测实量，符合规范和设计要求，方允许砼浇灌，并对砼浇灌过程进行了全程旁站；6、对一次受料厂基础锺击方桩试桩（10根，400*400*8000mm）施工进行全程旁站，并要求使用相应的测量仪器现场测量控制，并严格按规范施工，为了现场作业人员施工，做好了示范工作。同时，根据实测桩顶标高（2.4、2.45、2.4、1.83、2.08、1.95、1.25、2.5、2.5、2.5m）和设计桩顶标高（-1.4m），建议选用6m预制方桩施工；7、在受料坑深基坑的开挖过程中，发现基坑一级边坡放坡比例为1：0.5，且局部出现边坡塌方的现象，项目监理部及时要求施工单位对边坡坡度进行修整（1：0.75），并要求及时将积水进行抽排，避免了基坑泡槽的现象。同时，要求施工单位对深基坑临边进行了安全围护，设置了警示标志、安全文明施工标语，修筑临时道路等，确保了现场安全文明、有效施工；8、对一炼钢E-F-G-H列现场屋架安装进行检查，对屋架安装的跨中垂直度进行检查，设计屋架跨中高度为3000m，依照规范要求跨中垂直度应控制在h/250，且不应大于15mm，为此一炼钢屋架安装跨中垂直度应小于12mm，在现场用线坠对安装后的屋架垂直度进行检查，发现有2榀屋架的跨中垂直度大于12mm，为此要求施工单位重新调整雨撑将屋架下旋进行校正，校正后复查合格；对屋架的侧向弯曲用进行检查，设计要求30m<L≤60m的屋架应控制在L/1000且不应大于30mm，为此屋架弯曲矢高控制在30mm9、对一炼钢D、G列吊车梁安装的轴线进行复测，设计吊车梁轴线距离柱子轴线为1m，现场将经纬仪架设在钢柱轴线侧向1.5m处，施工单位人员在吊车梁上用尺靠住轴线，现场测量发现有6根吊车梁的轴线偏移大于规范要求±5mm，为此要求施工单位对此进行校正，校正合格后复查合格；10对大棒厂内氧气管道酸洗进行严格检查，在检查过程中发现有部分氧气管道酸洗完成后未进行密封而导致管道内壁轻微锈蚀，为此要求施工单位立即对其酸洗完成的管道进行密封处理，待脱脂时再将封闭口打开；而对内部锈蚀的管道要求施工单位立即重新处理，由于管道已经再酸洗完成后刷漆，为此内部锈蚀的管道用于水管道，并要求xxx管理人员对氧气管道施工一定要严格依照程序执行，加强内部自检，做好内部交底工作，以免造成极大的安全、质量隐患。6、下月监理工作重点1、严格控制一炼钢连铸主控楼三、四层柱子、墙体的垂直度（允许偏差6mm），楼板预埋件的数量（设计要求）、位置（允许偏差5mm）、水平高差（允许偏差+3mm）；连铸机前段西面钢柱平台预埋螺栓的轴线位置及标高；1#LF炉基础预埋螺栓的固定、轴线位置及标高，预埋铁件的位置及标高；2、对钢水冶炼工程转炉厂房柱基础及设备基础灌注桩的孔深(设计要求不扩底进入强风化≥9米，若已进入中风化，要求进入中风化≥1米)、沉渣厚度（≤50m）、钢筋笼长度(与桩孔相匹配)进行严格控制；检查进场混凝土的合格证、坍落度（180~220）、入模温度（≥5℃）及混凝土浇注完毕后的桩顶标高(高出设计标高700mm)；3、一炼钢大方坯连铸主控楼三、四层主体结构施工过程中，严格控制高空作业施工人员的安全；在一炼钢地下水管廊、水处理泵房基础施工过程中，督促施工方做好基坑边坡稳定性监护，防止边坡塌方，造成人员伤亡；。4、加强大棒旋流井井底锚杆钻孔直径、深度的检查，确保锚杆植入深度，起到防止底板上浮的作用；同时依照设计图纸核对大棒和一炼钢旋流井钢筋规格、数量、间距、焊接接头等，发现问题及时督促施工单位调整，为最终验收一次通过奠定基础；5、重点对大棒循环水泵房冷却塔环形梁及预埋螺栓的施工质量进行严格控制，检查埋件、螺栓的标高尺寸、轴线位置等，在确保施工质量的同时，促使施工进度的顺利有序进行；6、大棒车间3个电气室砌筑抹灰已基本完成，为此，监理工程师督促xxx尽快组织验收，并及时配合对部分细部质量缺陷进行修复和完善，以尽早交付业主正常投入使用，下月将跟踪对砌筑抹灰施工进行全面验收检查；7、对钢水冶炼工程、严格检查钻孔灌注桩的第一次入岩深度、终孔深度，确保入岩深度大于或等于设计要求，同时，重点控制砼浇筑前的泥浆比重（1.15~1.25）和沉渣厚度小于50cm，并对砼浇灌过程进行旁站，确保桩基的施工质量；对锤击方桩施工进行全程旁站，做好预制方桩进场验收工作，并督促施工单位使用经纬仪和水标仪对桩身垂直度和桩顶标高进行实测实量，并控制好最后10击的贯入度小于30mm，并做好现场施工记录，确保锤击方桩的施工质量；8、严格控制制气炉、热风炉、矿槽、烧结基础钢筋、模板的施工质量，同时要求施工单位提前采取措施控制制气炉、热风炉设备基础的大体积砼的水化热，防止砼出现有害裂缝的出现。并督促施工单位处理好制气炉耐热砼与普通砼施工面的处理；9、督促中冶京诚加强现场施工的安全文明施工管理，落实安全文明施工费用的投入，并要求在一周内解决材料堆放、安全文明施工标志、消防器材、特种工种全部持证上岗、排水设施、厕所等安全文明施工问题，确保施工现场安全文明有序地进行施工；10、对防腐场地喷砂后进行严格检查，确保喷砂除锈达到设计sa2.5级，对涂装时的温度进行严格监控，温度过低及湿度大于85%时严禁刷漆，对涂装面的流坠、起皮、漆膜厚度进行严格复查，不合格的部位要求及时返工；11、督促xxx结构安装队伍对一炼钢、大棒未完成的尾项尽快进行收尾，并且加强收尾工作的检查力度，发现问题及时督促施工单位进行整改，确保结构整体质量；12、督促xxx对已完工厂房的墙面彩板进行严格检查，对后期施工损坏的部位必须尽快进行整改，无法修补的地方及时进行更换，并督促各作业队伍做好成品保护工作，避免在一次次出现成品损坏。7、其它建议eq\o\ac(○,1)一炼钢上料平台、电炸炉车间、高炉等结构制作材料需尽快进场，材料计划上报一月有余，但是材料至今不配套，无法全面开展施工，望业主予以协调。三.工程进度1.工程实际完成工程情况介绍：1、一炼钢110t电炉控制站所室结构完，目前墙体砌筑完成50%；2、一炼钢大方坯连铸设备基础前段大包回转台12.0平台施工完，目前17.5米平台钢筋、模板完成70%；3、一炼钢水处理泵房水池1-30线结构完成，管沟完成70%、设备基础完成50%；4、一炼钢车间外水管廊北段结构完成，南段完成70%；5、一炼钢除尘设备基础预制桩施工完成（准备结构施工，业主要求预制桩不检测）；6、精密合金新上4t电液锤灌注桩施工完成，共有24根灌注桩；7、精密合金搬迁设备2t电液锤灌注桩施工完成，共有27根灌注桩；8、锻造、电渣厂循环水泵房框架及设备基础砼结构完成；9、精整厂银亮材生产线变电所ER1-ER5抹灰完成，ER1-ER5内粉饰完成80%；10、精整棒材区设备1#-3#、5#剥皮机设备基础施工完成，二辊、十一辊和大七辊矫直机设备基础施工完成；11、精整线材区1#和2#联合拉拔机设备基础施工完成；12、精密合金生产线连续退火炉结构完成；13、新建检验楼结构完成，砌筑墙体完成30%；14、二期综合管线煤气干管支架基础完成51个，支架完成51个；15、精密合金热轧车间设备基础灌注桩完成130根；16、二炼钢钢锭转运台车和钢包车基础砼完成；17、大棒旋流井第五节钢筋绑扎；18、一炼钢旋流井第二节井壁砼浇筑完；表面处理厂地坪施工80%；19、钢丝厂今年发图的设备基础施工70%，水泵房基础施工完，其它辅助车间进入装修阶段，酸洗车间防腐施工50%；20、消防站抹灰完成；保护气体站主体施工完；1#生活楼基础施工完；21、4#生活楼打预制方桩施工完；22、R1～ER3电气室抹灰完成100%（完成）；23、均热炉设备基础收尾（完成）；24、大棒车间循环水泵房水池完成100%、5.75m框架完成100%、8.9m框架完成100%（完成）；25、泥浆泵房框架完成100%、砌筑、抹灰完成50%（框架砼完成，砌筑50%，抹灰未开始，因与钢结构交叉作业，施工条件受限，场地道路及天气影响）；26、ER0电气室完成100%（完成）；27、扁钢ER1电气室基础砼完（完成）；28、扁钢ER2电气室基础砼完（完成）；29、扁钢ER3电气室一层砼完（完成）；30、混匀料场基础施工CFG桩完成2400根，剩余1000根，轨道钻孔灌注桩完成154根，剩余119根，共273根；31、烧结主厂房灌注桩已全部施工完，总计210根（平整场地，泥浆外运，准备桩基检测）；32、一次料场预制方桩完成1500根，剩余4460根，共5960根（8～18线变更，间距加大）；33、主烟囱灌注桩已全部施工完，总计45根（平整场地，泥浆外运）；34、环冷机基础灌注桩施工完成58根，剩余27根，共85根；35、地下受料坑深基坑，土方外运23000m3（-9.15M已到位，-13.5M还剩最后一级放坡）；36、混合室预制方桩全部施工完，总计78根；37、制粒室预制方桩已完成33根,剩余45根，共78根（甲供方桩供应不足）；38、矿槽基础灌注桩施工完（总桩数272根），基础土方已开始开挖；39、布袋除尘基础方桩施工完（总桩数84根）；40、转炉桩基施工86根，还剩余194根；41、制气炉基础灌注桩146根完；42、热风炉基础灌注桩131根完；43、出铁厂基础灌注桩施工完成60根，还剩余113根；44、水管廊侧壁-8m以下砼浇筑完，侧壁及顶板钢筋模板施工80%；45、转炉基础灌注桩施工完成86根，还剩余194根；46、一炼钢F列、G列、H列钢柱及柱间支撑制作完成2351.082t，安装完成90%，共计2115.974t；47、一炼钢吊车梁系统制作全完（2597.474t），安装完成75%（1894.108t）；48、一炼钢屋面系统DE跨全部制作完成（927.83t），安装完成80%（742.26t）；49、一炼钢F-G-H跨屋面制作全完成（1356.032t），安装完成50%（676.016t）；50、一炼钢连铸车间钢柱安装完成90%（2713.497t）；51、加热炉墙面1-D列，1线、19线山墙彩板安装完成,屋面单层板安装完成（屋面11000m2，墙面5500m2，墙面采光带52、表面处理厂热力管道安装448m；表面处理厂燃气管线安装308m；表面处理厂给排水管线安装974m；表面处理及钢丝厂区域燃气管线安装1109m；53、大棒车间给排水管道安装9128m；54、钢丝厂燃气管线安装2080m；55、大棒泥浆泵房屋面系统钢结构制作完成（102.03t）；56、二炼钢小房子采暖通风施工完成，管道安装860m，轴流风机安装48台；57、大棒主厂房彩板安装全部完成，屋面板安装7721m2，屋面采光带安装15687m2，岩棉1593m32.本月工、料、机动态①、大棒：土建施工作业人员：460人；一炼钢及大棒结构安装270人；结构制作场地300人；管道安装170人；防腐厂80人；车间内小房子及电气室内通风、采暖、卫生器具等安装60人；炼铁系统桩基础施工410人。eq\o\ac(○,2)、材料：本月结构制作材料进场缓慢，并且无法配套进场，到目前为止仍然缺料严重，已经多次在业主会议上提出，但无法根本得到解决；eq\o\ac(○,3)、机械：一期工程：挖机5台、自卸车25台、塔吊2台；吊车13台，压路机1台，埋弧焊机30台、龙门吊42台；炼铁系统：挖机10台、自卸车30台、吊车8台，正循环桩机60，铲车4台。3.项目进度状况表见附表②4、对进度完成情况的分析eq\o\ac(○,1)、本月大棒区域共有施工进度计划8项，除大棒泥浆泵房抹灰施工未能按照计划完成外，其余均已按计划完成，未完成项主要因与钢结构施工交叉作业，施工条件受限所致，为此，下月将重点督促施工单位投入满足于施工进度需求的人力、物力等，加快施工进度，确保完成布置的任务。纠偏措施：督促施工单位在此施工区域合理组织，投入满足于施工需求的人员及周转材料，同时项目监理部将对此施工区域进行严格监控及考核。eq\o\ac(○,2)、本月炼铁系统主要进行基础灌注桩和预制方桩的施工，其矿槽、制气炉、热风炉、烧结主厂房、主抽烟囱等灌注桩施工已全部结束，下部将进行基础砼结构的施工，其总体施工进度绝对工期符合网络计划绝对工期要求。但根据实际施工进度与网络计划进行对比，施工进度严重滞后（开工时间滞后将近2个月），而总目标时间节点不变，为此，必须督促中冶京诚项目部拿出进度纠偏措施，将关键线路上施工任务分散在5、6月份内将滞后的工期赶上来，项目监理部跟踪检查落实计划进行执行情况，确保总目标节点不变；eq\o\ac(○,3)、针对一炼钢旋流井工期紧迫的现实项目监理部采取技术措施，组织召开了专题会议，想简化旋流井的施工工序，由于该区域地质比较复杂，提出的设想被业主陈院长否定，我们只能采取组织措施进行纠偏。我部再次组织召开进度专题会，要求施工单位重新编制专项进度计划，并按计划加大人员、机械设备的投入，保证运转正常，发挥组织措施的功效，力争节点目标的如期实现；④、为加快一炼钢冲渣沟施工进度，在基槽岩层开挖过程中要求下道工序作业班组提前做好人、机、料的施工准备工作，用一周时间完成冲渣沟结构。在钢筋模板施工中实时监督检查，发现材料倒运困难后立即要求施工单位用机械配合，大大提高了工作效率，冲渣沟结构仅用五天时间完成；⑤、因前期大棒旋流井进度偏差较大，我部要求xxx项目部采取有力的组织措施、确保二十四小时连续作业、达到3天爆破开挖完2米的目标已得到落实。在我部多次要求下，更换一台中型挖掘机，开挖进度明显加快，现已完成岩层爆破开挖。5.本月监理进度控制工作小结1、本月对大棒循环水泵房施工节点进行控制，在工期滞后的情况下，协助和督促施工单位安排好每天的节点及完成工作量，并做好各工种之间的搭配及周转材料的投入使用等，安排好木工的人员加班施工，减少业主要求的总体施工节点计划4月15日的完成时间；2、业主29日调度会要求大棒扁钢ER1、ER2电气室抓紧组织施工，为此，监理工程师及时会同业主、施工单位进行了沟通，了解到此处因与墙皮彩板相碰，无法组织施工，为此，监理工程师及时进行了协调，三方现场进行了确认施工方案，使施工有序、顺利实施；3、本月大棒扁钢电气室陆续开工，但因与D列柱、墙及主厂房A列墙皮柱彩板檩条相碰680mm，影响此处结构施工，需拆除A列27-30线标高+9.5m以下墙皮柱、檩条、彩板，为此，监理工程师积极协调沟通，请设计及时下达了变更通知单，按规定时间内进行了拆除，确保了施工进度；4、本月计划要求大棒扁钢加热炉设备基础开挖30%，由于开挖机械设备投入不足（现场只投入1台挖机），施工进展缓慢，监理工程师及时了解情况后，与施工单位进行沟通，并要求再增加挖机1台及自卸车辆，确保了进度计划的完成，同时为下步工序施工创造了有利条件；5、根据业主的网络节点计划，一炼钢大方坯连铸大包回转台3月21日结构施工60%，实际进度为40%，为此向xxx指挥部下发通知一份，要求xxx保证每天每班40人24小时施工，以此确保3月28日进度节点计划（结构施工75%）的顺利实现；6、通过对炼铁系统月计划的严格审核，施工过程中发现矿槽和烧结主厂房钻孔灌注桩施工进度滞后的情况，监理工程师发现矿槽6台汽车式回转钻机钻进深度无法保证入岩深度，影响现场施工进度，监理工程师果断要求其6台汽车式回转钻机予以了退场，并要求二冶重新组织了5台冲击钻机进场，现场钻机共计达到了13台；同时，要求xxx项目部将烧结主厂房长螺旋钻机予以了退场，重新组织了8台冲击钻机进场施工，及时解决了因前期钻机原因，导致现场灌注桩施工进展不顺的不利因素。现施工单位正在全力赶工，确保月计划的实现；7、项目监理部每天收集桩基工程施工现场的工、料、机和人员的动态，现场的实际施工进度，及时与施工节点、周计划等进行对比分析，并分析进度滞后的原因（如：制气炉现场临时用电线路和桩机机械故障频发、现场组织不力等），并要求施工单位针对纠偏处理。在此次进度纠偏的过程中，xxx项目部积极配合项目监理部的工作，通过加强组织和管理，增加钻机的投入、加班加点施工，其烧结主厂房和主抽烟囱基础灌注桩施工已全部完工，施工进度完成得较好。但制气炉、热风炉基础灌注桩施工进度滞后，施工单位纠偏处理不力，为此，项目监理部下发监理通知单1份，要求加强现场组织，合理组织赶工，确保制气炉、热风炉基础灌注桩分别于4月22日和4月25日完成基础灌注桩施工，现热风炉和制气炉基础灌注桩施工已全部按再次要求的时间节点予以结束；6、下月监理工作重点及建议eq\o\ac(○,1)大棒车间扁钢设备基础蓝图补桩已完成，现又收到二份设计变更补桩。建议：设计单位对此设计部位进行复核，以此减少工程投资的人为增加（桩机进出场费）；eq\o\ac(○,2)大棒车间地坪已开始施工，但预制柱防雷接地至今未施工完善，为此，要求xxx项目部尽快完善防雷接地，避免影响地坪施工；eq\o\ac(○,3)大棒循环水泵房及泥浆泵房主体均已完成，现进入收尾施工阶段，下月将加大监控力度，重点督促xxx加大砌筑抹灰施工进度，同时督促施工单位尽快将设备基础及水池内清理干净，做好交工线，移交给业主进行设备安装；eq\o\ac(○,4)月8日和3月25号上报的制气炉、热风炉钢结构材料计划，现还缺材料400多t，建议：业主尽快组织此材料进场；eq\o\ac(○,5)布袋除尘基础方桩桩基检测试验即将完成，但现仍缺基础结构图，建议：督促设计单位尽快下发此区域的基础结构图；⑥现各区域基础上部结构施工图已陆续下发，下步将全面展开基础上部结构施工，为减少各专业设计图纸间的缺、漏、碰现象的发生，要求:中冶京诚项目部尽快组织图纸会审工作。同时，在基础上部结构施工前，组织作业队伍做好桩基工程与基础上部结构施工的工序交接工作；⑦一炼钢循环水泵站施工由于人员不足，造成工程进度缓慢，要求施工单位尽快加大投入（施工人数每天60人、24小时施工）；⑧一炼钢泥浆泵房桩检测严重影响施工进度，要求检测单位增加设备（保证2台），以保证工程节点按时完成；⑨一炼钢上料平台、电渣炉车间结构现在缺料严重，材料计划上报一月有余，希望业主及时组织材料进场，保证施工进度能按期完成。四.工程投资1.工程量审批汇总表单位：万元序号单位工程建安费（概算）本月建安费审核占总额%建安费累计审核累计完成额%1钢丝厂545083.69741.5%4733.681387%2二炼钢3150395.62460.3%30353.7696%3护厂河34124674.1012137%4高线332719.18510.03%23853.196772%5预制桩5255.76636精整58728801.71631.4%17367.814430%7精密合金9425223.49912.4%6213.329566%8废钢63691.89270.09%7515.0119118%9表面处理495427.84750.6%3989.926481%10大棒23681419.25761.8%423255.07081787%11钢渣1269.993712一炼钢306003678.391612%6488.197621%13零星119.323314电渣炉1275.337915消防站214.5702310.996516武保处17公辅设施18锻造车间130.282819综合管线64.12062、图纸变更及现场签证统计序号设计变更或签证编号变更原因变更时间1大棒车间设计变更24份、签证11份设计变更、补充、修改3.26-4.252钢水冶炼项目现场签证15份现场增加、补充、修改3.26-4.253一炼钢水泵房签证、洽商6份3.26-4.254一炼钢泥浆泵房设计变更、洽商2份3.26-4.255一炼钢大方坯连铸后段签证3份3.28-4.126一炼钢除尘设备基础签证、洽商3份3.26-4.257一炼钢VOD基础签证1份4.123、工程投资状况分析及建议五、环境与安全管理1、本月现场安全文明施工状况分析；本月通过对现场的安全文明施工检查，主要存在用电、深基坑围护、高空坠物等安全隐患，在监理工程师的督促要求下，现场施工区域的预留洞口、深基坑均进行了围护，且对施工区域设置明显的安全警示标识，无安全事故发生；由于炼铁系统是新施工单位进场，为此加大对炼铁系统现场的安全检查力度，组织业主及施工单位对炼铁系统进行全面、系统的检查，在检查过程中发现的问题督促及时整改，并对其提出要求，让炼铁区域内及时挖设临时排水沟，并立好安全标识标牌，做好临边围护等工作；经项目监理部和中冶京诚和二冶、xxx项目部安全人员对炼铁系统施工现场的安全文明施工情况进行了联合检查，其内业资料（安全交底、三级教育和安全检查记录、特种人员作业证等）齐全，现部分已上报项目监理部存档；其地下受料坑基坑设置了规范临边安全护栏、危险警示标志、文明施工标语，临时用电规范，现场安全文明施工较好，为此，要求各单位以此为安全文明施工样版工程，进行参观学习，并督促落实本施工区域的安全文明施工措施；但现场仍存在部分安全文明施工问题未及时整改，在此，要求中冶京诚督促各分包单位加快整改速度。2、本月监理环境与安全管理工作小结①本月，监理部与业主、施工单位一起对整个施工场地的施工安全进行了全面检查，对检查中发现的安全隐患通过下发安全整改记录，要求各施工单位在规定时间均予以了整改，并已通过复查，同时按照业主下发的《安全文明施工管理条例》，严格要求各施工单位做好安全文明，并纳入每周的安全考核，通过一月的安全文明施工检查，现场安全文明施工均有较大改观；②本月，与业主、施工单位共同对大棒现场进行了安全检查，在检查过程中发现深基坑围护不到位、施工电线零乱等等，得到施工单位的积极配合，并立即组织进行了整改，目前现场各单位的安全文明施工意识有所提高，在此，给予表扬，同时要求各单位加大安全检查力度，在雷雨季节到来之前，做好各种安全防护措施，以避免安全事故的发生；③本月加强一炼钢旋流井岩层爆破、开挖的安全监控，爆破时严格按审核的专项爆破方案对药量、震动速度、震动范围、安全措施等实施控制，防止对周边建筑物、构筑物、机具、人员等造成伤害；同时督促将旋流井第三节开挖时周围堆放的土石方及时清走，防止边坡土体侧压力过大出现安全事故（旋流井移位或坍塌）；④一炼钢大方坯连铸后段配电盘主开关漏保失效，监理工程师督促施工人员进行了及时整改，消除了安全隐患；⑤一炼钢厂房区域钢结构和其它专业交叉作业、钢结构吊装时，要求设置警戒线和派专职安全员看护施工，以防止发生安全事故3、环境与安全状况检查表见附表③；4、下月工作重点及建议eq\o\ac(○,1)雨季来临，要求xxx项目部及下属各施工单位在高空作业时必须保证施工安全，现场做好防滑、防风措施，高空堆放的物品要捆绑牢固，安全带必须随时挂好，专职安全人员必须在现场进行实时监督和指导安全施工，以避免安全事故的发生；eq\o\ac(○,2)“五一”国际劳动节即将来临，为确保节假日现场安全文明施工，预防节假日施工麻痹大意的行为，特要求中冶京诚项目部在“五一”前，组织各分包单位对所辖区域的安全文明施工隐患或问题，进行全面彻底的自查自纠，消除安全施工隐患，同时加强节假日安全检查力度和作业人员的安全意识教育，确保节假日的安全文明施工。在5月5日,施工现场将进行全面安全文明施工大检查，从现在开始，各施工单位对施工区域进行自检、整改，5月3日项目监理部将进行施工现场全面大检查，有安全文明隐患的施工区域，要求在2天内整改完毕；eq\o\ac(○,3)随着工程的进展，作业人员还将陆续进场，为此，做好新进场作业人员的安全“三级教育”和安全技术交底，提高作业人员的安全生产教育和意识，落实各项安全保证措施；eq\o\ac(○,4)对一炼钢连铸主控楼三、四层结构脚手架的稳定性及高空作业人员的安全进行严格控制，防止架子垮塌、施工人员坠落等造成人员伤亡；⑤在一炼钢地下水管廊及变电所基础施工过程中，督促施工单位派人做好边坡稳定性监护，在坑边堆放弃土、材料及移动施工机械时，要求保持一定的安全距离；⑥督促施工单位完善一炼钢连铸中心循环水泵房水池平台周边安全围护和标示工作，冷却塔施工时底部洞口挂上安全网做好安全防护措施；⑦对现场结构安装、防腐、管道安装加强安全检查力度，确保安全绳必须设置牢固，施工人员等高必须挂好安全带，做好防滑措施，严禁高空作业人员加班加点施工，避免发生安全事故。六.本月监理工作总结1、本月工作总结eq\o\ac(○,1)本月，由于大棒循环水泵房总体工期要求紧迫，为此，监理工程师及时熟悉图纸，并掌握实际剩余工程量，与施工单位一起对剩余工程量进行重新编排进度计划，分解至每日计划工作量，并对现场投入的人力、机具、材料等进行掌控，避免出现偏差；同时对下发的设计变更，及时通知施工单位进行了更改，避免了因设计原因而制约施工进度；；eq\o\ac(○,2)对出铁厂、地下受料坑、环冷区域、主抽烟囱等进行轴线测量复核和桩基定位复核，在监理工程师的严格检查下，对部分偏移的施工放线和桩基定位进行了及时的纠正，并要求其专业测量人员马上对偏移的部位进行整改，保证了工程质量；eq\o\ac(○,3)在项目监理部的积极协调和督促下，东方防腐项目部及时将抛丸机除锈场地的轨道和辊道托架进行了拆除，及时为烧结主厂房灌注桩施工腾出施工场地，为确保18号完成灌注桩施工创造了先行条件；eq\o\ac(○,4)项目监理部组织业主代表、中冶京诚和二冶、xxx项目部安全人员对施工现场进行了安全文明施工检查，并督促中冶京诚及各分包单位对存在的安全文明施工问题进行整改，其现场钢筋原材已全部进行垫起堆放、各级配电箱已按要求设置了漏电保护、接地保护，并粘贴了配电箱负责人和联系电话等，部分危险区域设置了危险警示标志、安全围护、文明施工标语（如：受料坑）等，但现场仍存在安全文明施工问题未及时整改，在此，要求中冶京诚督促各分包单位加快整改速度，落实安全文明施工费用的投入；eq\o\ac(○,5)严格对一次受料厂和煤气柜进场的预制方桩进行验收，对不符合要求的预制方桩坚决退场处理；并严格要求施工单位使用经纬仪和水准仪对桩身垂直度和桩顶标高进行实测实量，并控制好最后10击的贯入度小于30mm，并做好现场施工记录，确保锤击方桩的施工质量；eq\o\ac(○,6)严格检查钻孔灌注桩的第一次入岩深度、终孔深度，确保入岩深度大于或等于设计要求，同时，重点关注对钻入岩层后出现夹层的现象，并严格控制砼浇筑前的泥浆比重（1.15～1.20）和沉渣厚度小于50mm，并对砼浇灌过程进行旁站，确保灌注桩的施工质量；eq\o\ac(○,7)在工程进度、质量、安全控制方面，采取主动控制与被动控制相结合，以预防为主，对施工方案进行严格审查，针对其不足之处提出改进意见。根据工程特点及影响工程进度、质量、安全的关键部位采用巡视、旁站、平行检验等方式进行紧密跟踪，从而保证了工程有序向前推进；eq\o\ac(○,8)监理工程师对一炼钢110t电炉电气室三、四层梁板、柱子、剪力墙的钢筋、模板进行了严格检查及验收，特别是1线剪力墙不锈钢钢筋的绑扎（要求在钢筋交叉部位用绝缘纸进行包裹）、梁板中预埋件、预留孔洞的、预留管的数量、位置，针对检查发现的问题，要求施工方进行了整改，经二次验收合格；；eq\o\ac(○,9)监理工程师对一炼钢大方坯连铸前段大包回转台+12.0米平台墙体、梁、板钢筋进行了严格的检查及验收，特别是墙体、板中预埋螺栓的轴线位置及标高、预埋件、预留洞的位置、数量及固定情况及板中三道钢梁的焊接质量，针对发现的质量问题，督促施工人员进行了整改，保证了工程质量；⑩监理工程师对一炼钢大方坯连铸主控楼一、二层剪力墙、柱子及梁、板钢筋、模板进行了严格的检查及验收，特别是墙体、板中预埋件、预留洞的位置、数量及固定情况，针对发现的质量问题，督促施工人员进行了整改，保证了工程质量；⑪在对大棒厂内氧气管道酸洗进行严格检查，在检查过程中发现有部分氧气管道酸洗完成后未进行密封而导致管道内壁轻微锈蚀，为此要求施工单位立即对其酸洗完成的管道进行密封处理，待脱脂时再将封闭口打开；而对内部锈蚀的管道要求施工单位立即重新处理，由于管道已经再酸洗完成后刷漆，为此内部锈蚀的管道用于水管道，要去xxx管理人员对氧气管道施工一定要严格依照程序执行，加强内部自检，做好内部交底工作，以免造成极大的安全、质量隐患；⑫由于大棒泥浆泵房底板材料一直未进场，而业主要求使用旧板进行安装，为此督促施工单位在库房内选择外观质量较好的板材进行铺设，同时督促材料运输到现场后及时进行安装；但由于是旧板利用，并且此板是原先拆除的剩余板材，为此压型板板上存在较多螺丝孔、部分板材有轻微的变形并尺寸也不符合现场施工需求，现场安装完成的底板接缝间隙较大，外观质量较差，针对此问题，我部监理人员要求施工单位对螺栓孔用密封胶进行密封，变形板材及尺寸不符合要求的板材进行切割、校正，但施工质量仍然无法达到规范要求⑬对一炼钢D、G列吊车梁安装的轴线进行复测，设计吊车梁轴线距离柱子轴线为1m，现场将经纬仪架设在钢柱轴线侧向1.5m处，施工单位人员在吊车梁上用尺靠住轴线，现场测量发现有3根吊车梁的轴线偏移大于规范要求±5mm，为此要求施工单位对此进行校正，校正合格后复查合格。2、项目部监理工作统计表见附表①七、其它事项无八、本月在施部位图一炼钢旋流井表面处理生产线防腐大棒旋流井第五节挖土制气炉炉底梁制作