甲醇回收塔再沸器

项目名称杭州XX化工设备安装工程项目设备名称甲醇回收塔再沸器设备位号E-5301监理编号HC11003-00011备监理报告EQUIPMENTSUPERVISIONREPORT2011年5月杭州签发日期DateOfDocument签发地点PlaceOfDocument杭州2011年5月杭州杭州XX监理设备监理报告EquipmentSupervisionReport第1/10页Pageof设备名称甲醇回收塔再沸器（E-5301）EquipmentName监理编号SupervisionNo.HC11003-00011检验地点Location杭州委托单位Entruster杭州XX化工有限公司制造厂Manufacturer杭州XX化工机械有限公司用户Customer杭州XX化工有限公司供需合同号ContractNo.制造令号PlanNo.产品图号DrawNo.R11002制造日期DateOfManufacture2011年5月监理结论ConclusionOf该设备经我公司对制造全过程进行监造后，确认其主要原材料、无Supervision损探伤、热处理、主要零部件检验、总体检验等主要性能指标达到设计图样、设备米购技术条件、GB151-1999《管壳式换热器》、JB/T4709-2000（全焊透工艺）、施工图纸及相关标准的要求，产品合格，同意出厂。责任监理师MainInspector杭州XX设备工程监理有限公司校核Reviewed批准Approved

杭州XX监理设备主要技术参数结构TechnicalCharacteristicAndStructure第2/10页Pageof设计压力DesignPressure壳程0.1管程1.0MPa设计温度DesignTemp.壳程165管程184°C试验压力TestPressure壳程0.13管程1.3MPa容积Volumem3工作介质Medium壳程甲醇回收塔塔釜液管程蒸汽/冷凝液容器规格I.D.OfVesselDN2100X8mm总长5300mmTotalLength主要c结构该设备为换热器。设备由管箱、管板、换热管组成。MainStructure管箱封头(EHA2100X8、EHA1500X10304)、管箱短节(DN2100x8、DN1500X8304)、管板(^600Gr18Ni9II)、换热管(025x2.50Gr18Ni9)；设备支撑采用轨道支撑结构。设备上还装有因工作流程需要的各接管以及内件，设备管箱部分安装起吊用的吊耳等附件。以下内容空白.杭州XX监理监理依据BasisOfSupervision第3/10页Pageof1、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；2、GB151-1999《管壳式换热器》；3、JB/T4709-2000（全焊透工艺）；4、相关标准.以下内容空白杭州XX监理主要监理项目MainItemsOfSupervision第4/10页Pageof1、原材料检验；2、无损检验；3、主要零部件检验；4、总体检验；5、不符合规定的说明。以下内容空白

杭州XX监理原材料检验结果InspectionResultOfMaterials件号PartNo.名称Name材料Material热处理状态HeatTreatment规格Specification检验Conlusion(1-1封头304固溶。10GB13296-2007及技，1-3-2法兰16Mn正火回火II段NB/T47010-2010及才1-3-1短节304固溶。16GB713-2008及技术乡10封头304固溶。8GB713-2008及技术;3-1管板S30408固溶II段GB713-2008及技术;4-2法兰16Mn正火回火II段GB713-2008及技术;4-1短节304固溶。16GB713-2008及技术;8斜锥壳304固溶。8GB713-2008及技术;9筒体304固溶。8GB713-2008及技术;3-5换热管0Cr18Ni9固溶中25X2.5GB713-2008及技术;

杭州XX监理原材料检验结果InspectionResultOfMaterials件号PartNo.名称Name材料Material热处理状态HeatTreatment规格Specification检验Conlusion(焊接材料焊条A13204.0/5.0合格。焊丝H0Cr21Ni10①4.0合格。焊丝H08Cr19Ni10Ti①2.0合格。焊剂HJ260以下内容空白杭州XX监理无损检验结果NondestructiveExaminationResult第7/10页Pageof序号No.检验部位Location检验方法Method检验结果ConclusionOfInspection备注Note1管箱筒体纵缝20%RT符合JB/T4730.2-2005III级，合格。2管箱筒体环缝20%RT符合JB/T4730.2-2005III级，合格。3管箱筒体法兰对接纵缝100%UT符合JB/T4730.3-2005II级，合格。4接管与法兰对接环缝100%RT符合JB/T4730.2-2005I级，合格。5换热管与管板角焊缝100%PT符合JB/T4730.5-2005I级，合格。6吊耳与管箱筒体角焊缝100%MT符合JB/T4730.4-2005I级，合格。以下内容空白杭州XX监理主要零部件检验InspectionOfMainComponentsAndParts第8/10页Pageof序号No.名称Name检验内容Content检验结果ConclusionOfInspection备注Note1封头（件1-1、件10）内径01500/2100mm,合格。内凹max=0mm,合格。厚度6min=9.3/7.3mm,合格。直边长度26/40mm,合格。椭圆度8/7.3mm,合格。3管箱筒体（件9）内径02100/1500mm,合格。错边量纵缝max=0.5mm,合格。环缝max=1.5mm,合格。棱角度纵缝max=2.5mm,合格。环缝max=1.5mm,合格。椭圆度5.5/8.5mm,合格。厚度8/16mm,合格。5管板（件6）规格S30408II段，合格。A原材料检验审查质保书，合格。B.加工制造检验.审查符合.图纸要求，合格。

杭州XX监理总体检验OverallInspection第9/10页Pageof序号No.名称Name检验结果ConclusionInspection备注Note1管口方位管口方位符合图样，合格；2焊接接头余高主体A、B类焊缝＜1.5,合格；3筒体长度/4壳体直线度max=2.1mm，合格；5椭圆度W7.5/1.0,合格；6水压试验（壳程）设备整体：P=0.13MPa；(Cl-<24.5PPm)保压30分钟后，检查：无变形、无异常响声、无泄漏，合格；7水压试验（管程）设备整体：P=1.3MPa；(Cl-<24.5PPm)保压30分钟后，检查：无变形、无异常响声、无泄漏，合格；8清理酸洗钝化，无蓝点，合格；