彩屏背光的设计规范课件

小尺寸彩屏背光的设计规范背光模组简图一，产品功能的设计

1，光学性能的设计①背光亮度设计：大多数情况下，客户对于光电参数都有具体的规定值。亮度值是影响产品材料选型和产品成本的主要因素之一，如客户亮度为一般亮度时，建议采用公司用量最大、性能最稳定、性价比最高的材料为客户提供解决方案。背光源的亮度设定值如下：1.5英寸以下，产品亮度为测量点的平均亮度;1.5英寸以上（包括1.5英寸）,产品亮度为发光区中心点亮度。②背光源亮度&均匀度的测量点的选择和计算方法。原则上按照客户规定的测量方法进行设计开发，开发初期要尽量和客户检测标准进行统一。如客户无特殊指定，则优选下列方法之一进行：a)选点位置及方法如下图:（所有点中的最小值/最大值即为均匀性：△L=Lmin./Lmax.*100%）b)亮度测试条件：若无特别说明，产品使用恒流测试。1.5inch.以下采用五点测试，1.5inch.以上采用九点测试。③产品色坐标的设定：目前各LED生产厂的技术规格不够统一（主要指测试系统和出货色区的划分），不同厂家的LED组装成品后X/Y值的上下漂移并不一致，而且导光板/FILM材料的不同也很大程度上影响成品的色坐标。因此产品设计时应该以组装测试的实际数据为准，尽可能的选用公司所指定的优选材料作为设计基准，并参考标准品或经过大批量生产验证后的材料组合进行设计制定。目前LED厂对LED的色区划分都进行了细分，一般情况下选用尽可能多的色度小区，能批量供货的最小单位是连续2个小区（会有比较长的采购周期以及较高的采购成本）。成品背光源的色坐标范围的设定是±0.03以上就比较容易量产，批量生产的成本也比较低。目前可以批量生产的最小范围为±0.02。④光学参数的设定详细参数如下：测量角度:背光成品选择1°测定距离：350mm500mm(从支架中心~到被测点)测定时间:2S精度:L±4%色度±0.005测试环境亮度:≤0.1cd/m2二，电气参数的设计1，单颗工作电流LED的设定：彩屏手机用白光LED的额定工作电流一般为20mA(最大工作电流25mA),为延长背光源工作寿命以及节能方面考虑，部分客户会要求实际工作电流为15mA。为满足LCM使用要求，我们一般要求LED在3mA以上都能够稳定工作，同时考虑稳定性以及方便选料，要求所选用LED在5mA工作时满足背光源成品的均匀度和视觉效果的要求2，工作电压的设定：目前单颗LED额定电流下的工作电压一般为2.9-3.8V,批量采购本地LED的可供货电压范围为0.2V的电压差(每个包装一般为0.1V)，成品设计中尽可能放宽电压范围，过小的电压范围一般会增加采购周期以及采购成本。同时尽可能的采用串联的电路（定电流使用），以增加产品光学和电气性能的稳定。当受客户方案限制而采用并联线路时，产品批量生产必须要求对LED的电压档进行细分和筛选，当每个电路的支路只有1颗LED时，同一片背光源上的LED电压差要在0.03V（同一工作电流）以下。3，使用环境参数设计操作温度：-20~70°C储存温度：-30~80°C4，可靠性设计：序号测试项目测试条件备注损坏程度1焊锡耐热性Tsol=310±5℃,10秒1次0/52温度循环-40℃(30分钟)~25℃(5分钟)~80℃(30分钟)~25℃(5分钟)30个循环0/53高温储存Ta=80℃120小时0/54低温储存Ta=-40℃120小时0/55寿命试验Ta=25℃,60%RH,If=30mA/led500小时0/56高温高湿试验Ta=60℃,90%RH,If=15mA/led120小时0/5三.背光结构的设计1，确定灯的位置彩屏2颗灯产品灯间距=有效视区V.A宽度/2.2彩屏3颗灯产品灯间距=有效视区V.A宽度/3.2彩屏3颗灯以上LED的位置分配原则为在平分视区的基础上向中间收拢。（对于LED数量较多的产品，可直接平分视区即可）2，导光板的设计a).导光板的外围尺寸一般为VA区向外单边扩0.5MM（LED进光口尺寸不在此范围内）导光板的卡口一般设计为0.4*3.0。卡口厚度尺寸一般为1/2导光板的厚度。

b).导光板锯齿的设计常规设计3，胶框的设计a).定好胶片的外形后，将胶片两侧及斜边偏移0.05mm，底部不变，如果是两颗灯以上将胶片一边(放LED处)偏移0.15~0.2mm；另外放灯位置可按灯的外形确定（即将灯焊盘外线两侧及灯底部偏移0.2mm）,胶壳长城状处宽度为0.5mm以上,超薄为0.6以上，这样即可得到胶壳内部结构，如以下图所示c).确定好FPC外形后可按其外形边偏移0.15mm，出FPC端偏移0.1MM。FPC槽深一般与导光板平齐。d).胶壳底部(即胶片进胶口处)为了避开胶片进胶口往里宽度偏移0.3mm,长度一般1”~1.8寸（不包括1.8‘）是8~12mm，1.8‘~3.0寸以上的是14~18mm，3.0′~7寸的是18~30mm以上（产品尺寸越大取的值越大）如以下图；e).胶框背面反射片沉槽的设计沉槽的左右两边的挡墙一般为VA外扩1.6MM以上，防止背面漏光。如有空间尽量做大。但同时要保证挡墙的宽度在0.5MM以上。如客户无特殊要求，沉槽的深度尺寸一般为反射片的厚度加备胶的厚度。如下图所示：三，膜片的设计上下增光膜及散光膜的外形结构一般都是一致的。在设计的时候只需考虑一种膜片的结构就可以了。膜片的外形：光源前为VA区外扩0.6MM，其它三边为胶框内侧单边内缩0.15MM。卡口的尺寸为胶框卡口单边内缩0.15MM-0.2MM。一般设计左右各一个即可，注意两个卡口的长度需错开1MM以上，防止生产的时候将膜片贴反。如下图所示：4,。FPC的设计a).FPC的下边一般与元件槽的上边平齐或者内缩0.15MM。如元件槽为长城形状的，并且客户要求FPC不能进元件槽。FPC下边的外形为元件槽外边内缩0.15MM。（详见下图）FPC左右两边的外形可自行定义，但需要考虑以下问题：FPC左右可适当做大，以保证FPC贴胶面积，防止FPC被带起。FPC的上边一般离灯口为1.8MM以上，最小可做1.5MM。离膜片的距离需控制在0.4MM以上。5,，铁框的设计a)铁框与胶壳的配套间隙为0.05mm，胶壳卡钩处上下与铁框间隙为0.05mm，左右单边0.2mm以上，如以下图所示

b)铁框卡钩处的形状要设计到底部，目的是方便与铁框模具的制作，如以下图所示。此处正确，应将铁框卡钩开口处设计到底部料厚此处错误，与胶壳配套的铁框卡钩大小不能设计成此形状，如要设计则该尺寸L＞＝3T，D＞＝3T（T：材料厚度）d).铁框缺口到内边沿的距离大概如以下图所示S＞=3T，W最小等于3T（T：材料厚度，当L值越大，S取得值越大）e.孔与孔的距离以及孔到边沿距离,如以下图S＞＝3T，L＞＝3～4T，ΦD最小为0.8mm(T：材料厚度)6,，黑白胶的设计黑白胶的开窗一般与背光的VA区的大小保持一致。黑白胶的外形为胶框单边内缩0.1MM。黑白胶上要附一张PET保护膜，保护膜不用开窗。但PET上需做一个拉把，以便于PET的撕起。注意拉把的位置尽量靠边，防止撕起PET时应力集中，将黑白胶带起。另外PET拉把不要与FPC在同一位置。7,反射片的设计反射片的外形为胶框单边内缩0.1MM，元件槽端需内缩0.2MM。防止反射片进入元件槽。反射片的反光面朝向导光板。反光面上四周要背双面胶用于粘贴在胶框上。由于反射片在冲切中四边背胶的成本较高，所以一般情况下采用两边背胶，另外两边的双面胶为人工贴附。背光源各部件设计一览图3.爆灯

原因分析:（1）组装不良（2）FPCBM粘性不够4.水波纹牛顿环原因分析:（1）BM组装拱起挤压BEF造成（2）BEF接触不平整5.暗区

1》灯口前暗

原因分析:（1）咬花设计（咬花点小、缩水）光源入光口掏点太多（2）锯齿太深（磨锯齿）如光源前不亮可考虑做磨面处理（3）锯齿不齐（4）FPC双面胶进入灯口2》灯口间暗原因分析:（1）咬花设计（2）锯齿太浅3》边角暗原因分析:（1）网点设计备注：以上（暗区）三种情况可能LED间距设计有问题。

五，背光源产品光学效果的处理方法1．光斑出现如何处理；a)磨掉锯齿1-2条，改善灯前的散光效果。b)亮斑不是很严重时可以做磨面降低对比改善。c)可能是因为LED的焊接不平整导致而成，需保证LED平整；d)结构的不合理造成，如光源在设计参考规范之外，LED间距过大等；c)光源间咬花网点过大，