SN-G型高压断路器大修作业指导书

SN4—10G型高压

断路器大修作业指导书

（20G）

1目的范围：

1.1规范检修行为，提高检修质量。

1.2本作业指导书所有参加本项目的工作人员所必须遵循。

1.3本作业指导书适用于SN4—10G（20G）/5000A（2000A）

型高压断路器大修工作。

2引用标准：

见《SN4—10G（20G）型少油短路器安装使用说明书》。

3术语定义：

4职责：

4.1工作负责人：组织得当，分工明确，对检修质量负责，负责进行接口联系工作。

4.2指定专人作好记录，确保记录真实、准确、工整。

4.3在工作程序作业流程表内的□内打√，以确认该项工作已进行。

4.4工作监护人：按《电业安全工作规程》要求对参加检修工作的每位人员进行安全监督。

4.5质量检验人员：负责本项目质量验收、签证。

5工作程序：

5.1工作人员配备与技能：

5.1.1工作负责人1人：具有电气第一种工作票工作能力与资格，

有本型号短路器大修经验并能独立指挥和完成大修任务。

5.1.2检修工5名：具有一年以上本专业工作经验，工作认真仔细。

使用设备、工具及仪器：

5.2.1空油桶一只。

5.2.2开关解体专用工具一套；电工个人工具一套。

5.2.312—14梅花板手、呆扳手各2把。

5.2.417—19梅花扳手、呆扳手各2把。

5.2.58—10、19—22、22—24、30—32梅花扳手各2把。

5.2.6450mm、370mm、300mm、250mm活扳手各1把。

5.2.7毛刷2把；钢丝刷1把。

5.2.8塞尺1把；1m和300mm钢板尺各1根。

5.2.930kg弹簧称1只；300mm改锥1把。

5.2.10万用表1块、500V摇表1块。

5.2.11试验车、测速仪各1台。

5.2.12测同期仪1台；千斤顶1只。

5.2.13线坠1只、圆盘1只。

5.2.14专用样板1个。

5.3消耗性材料：

5.3.1松动剂2瓶；机油200g。

5.3.2棉纱足量、白布1mm。

5.3.3纱布（细）5张、砂纸5张。

5.3.4塑料布4m；记号笔1只。

5.3.5凡士林1桶。

5.4备品备件：

5.4.1油堵密封垫6个；油标6只。

5.4.2触指弹簧足量；开口销足量。

5.4.3静触座6个。

5.4.4分、合闸线圈各1个。

5.4.5变压器油60Kg。

5.5作业流程：（包括工作项目，工艺要求及注意事项）

工作前准备修前检查开关本体的分解

上帽的检修灭弧装置的检修静触座检修

导电杆及主触头检修油箱及附件的检修

传动装置的检修操作机构检修

开关本体组装注油开关的整体调整

检修结尾及试验交票结束工作

检修现场文明施工，工完料净现场清，工作中工具及零部件摆放整齐，相序排列清楚，零部件加垫放置，必要时苫

盖，做到现场无油迹。

5.5.1工作前准备：

工作负责人：

工作成员：

日期：

5.5.1.1了解设备停运前状况，是否存在缺陷，漏油情况，了解预防性试验及上次大修记录，制定本次大修工作重点。

5.5.1.2由工作负责人组织学习有关标准、规程和本作业指导书。

5.5.1.3准备好所用、材料及备品配件。

5.5.1.4由工作负责人办理电气第一种工作票，到现场讲明开关室内带电部位及所做的安全措施，工作票开工后方可开始工作。

5.5.2修前检查：

工作负责人：

工作成员：

日期：

5.5.2.1检查油箱、支持瓷瓶、箱顶瓷瓶、油气分离器瓷瓶、应光滑无垢、无电弧灼痕、无破损裂痕。

5.5.2.2绝缘提升杆表面光滑无剥裂，接头牢固不松动。

5.5.2.3铝合金横梁完整无裂纹。

5.5.2.4主触头、导电板无损坏、变形和撞痕。

5.5.2.5传动连杆的轴销，键板等无严重磨损，不长不旷。弹簧无扭曲变形，螺距均匀无裂痕。

5.5.2.6基础螺丝紧固，框架联接牢固，焊缝无开裂。

5.5.2.7所有线圈端头压接良好，绝缘良好。

5.5.3开关本体分解：

工作负责人：

工作成员：

日期：

5.5.3.1将六油箱油放净。

5.5.3.2拆除相间隔板、排气管路、油气分离器。

5.5.3.3拆除开关两侧引线排和槽钻。

5.5.3.4解开绝缘提升杆下断的联接轴销。

5.5.3.5用专用吊架依次吊下三项横梁，按相序排好。

5.5.3.6均匀松开箱顶瓷套法兰螺丝，取下箱盖，取出绝缘筒，灭弧室及上下绝缘筒。

5.5.3.7用专用工具取出灭弧静触头，应标明相序方位，防止回装时错乱而造成返工。

5.5.4上帽的检修：

工作负责人：

工作成员：

日期：

5.5.4.1箱顶瓷瓶应清洁无垢，无破损裂纹，瓷套与法兰胶合牢固。

5.5.4.2箱顶瓷瓶上端内的牛皮垫应完整无损，有残裂者必须更换新品。

5.5.4.3箱顶瓷瓶法兰底面密封槽内嵌装的软铜绳，其作用是密封和加强导电性能，因此必须完整洁净，压接印痕均匀良好。

5.5.4.4法兰上的触刀应无变形和严重磨擦造成的拉沟情况。拆下后擦试触刀和法兰的接触面，并涂以少许凡士林，回装后应压接良好，两触刀应平行，且其中心距与横梁上两侧导电板的中心距相吻合。

5.5.5灭弧装置的检修：

工作负责人：

工作成员：

日期：

5.5.5.1灭弧室应完整无裂纹，片间粘铆良好，如有受潮应进

行干燥。

5.5.5.2箱壁绝缘筒，灭弧室上下衬筒，应完整无剥裂，无受潮变软现象。

5.5.5.3用干净的变压器油清洗灭弧室及绝缘筒。

5.5.6静触座检修：

工作负责人：

工作成员：

日期：

5.5.6.1静触头解体后各触指的接触面应打磨光滑干净，有严

重烧伤应更换，底部导电座平整光洁，用砂纸打磨干净，软

导体片应完整无断裂，装配后各触指的高度差不得超过0.5mm。是□

5.5.6.2静触头环箱应完整无裂损，触指弹簧螺距均匀，导电杆插入静触头的拉出力为25~30公斤，触指对导电杆的压力为8~10Kg（用弹簧称测量）

5.5.7导电杆及主触头检修：

5.5.7.1导电杆应平直光滑，无裂纹和严重檫伤，动触头轻度烧伤可用平锉、纱布打磨光滑，烧伤严重者须更换。

5.5.7.2触指与导电板间的接触面用纱布打磨干净，光滑平整，压缩弹簧应无变形，弹性良好，螺距均匀。

5.5.7.3导电杆上端螺扣与黄筒螺纹套内螺扣及上下端面应光洁平整，横梁上导电杆穿孔内以及全部锁口上下面，均应除垢檫光，螺扣部分应用钢丝刷刷去污垢。

5.5.7.4提升杆光滑无变形无裂纹。

5.5.8油箱及附件的检修：

5.5.8.1油箱应垂直，固定瓷座法兰的螺丝不松动，瓷座应光洁，完好无裂纹。

5.5.8.2油箱间的距离应为：

SN4—10G型本箱油箱中心距508mm（546mm）

相间油箱中心距600mm（700mm）

5.5.8.3同相两油箱高度差≯3mm

异相间油箱高度差≯5mm

5.5.8.4油标玻璃管完整无裂纹，更换新的密封垫。

5.5.8.5油箱内底面用砂纸打磨光滑，并用干净的变压器油清洗干净后用白布檫净。

5.5.8.6排气管畅通，油分离器中磁球洁净。

5.5.9传动装置的检修：

5.5.9.1分闸弹簧拉力良好，有条件时做拉力试验。

5.5.9.2主轴转动灵活，无卡涩现象，轴瓦固定良好无松动，并注入润滑油。

5.5.9.3所有拉杆、杠杆、销子、垫圈齐全完好，销子开口、杠杆动作灵活正确。

5.5.9.4拆下油缓冲器分解清洗，在分闸时无反弹和阻塞现象。

是□

5.5.9.5所有转动磨檫部位须加注润滑油。

5.5.10操作机构检修：

5.5.10.1检查切换开关位置正确，接触良好动作灵活，传动小连杆无弯曲变形。

5.5.10.2检查各轴、销、联板、拐臂等无严重磨损、变形、断裂、弹簧弹力充足，转动部位加注润滑剂。

5.5.10.3检查脱扣装置应灵活可靠，弹簧片不应失效。

5.5.10.4分闸线圈用500V摇表测绝缘电阻不小于1MΩ，接线正确，铁芯杆无变形，无卡涩现象。

5.5.10.5合闸接触器线圈绝缘良好，动接点运动自由，弹簧力充足能可靠返回，接头不应有严重烧伤，灭弧罩完整无缺。

5.5.10.6合闸线圈良好，电动合闸时测量电压，电流不得低于额定数值的80%，铁芯无卡涩，运动灵活。

5.5.10.7用摇表测二次线及元件对地绝缘不小于1MΩ。

5.5.11开关本体组装、注油：

工作负责人：

工作成员：

日期：

5.5.11.1油箱找正：

同相两油箱中心线距离：508mm，高度差≯3mm。

546（mm）

相邻两相油箱中心线距离：600mm高度差≯5mm

（700mm）

移动后油箱应垂直，不得有摇动现象。

5.5.11.2将油箱内部檫干净后，用专用工具装灭弧静触头，注意要用圆盘和线坠找正。然后依次装入绝缘筒、下绝缘筒、灭弧室、上绝缘筒，最后用铸铁圆环压死。

5.5.11.3测量灭弧室与灭弧静触头的距离为10—15mm，测量方法为：油箱顶端到静触头的距离减去灭弧室上端到油箱顶端的距离与灭弧室高度之和。

5.5.11.4盖上油箱上帽，均匀紧固螺丝，插入导电杆，使导电杆在油箱内运动灵活，垂直、无卡涩现象。

5.5.11.5回装提升杆和横梁，在合闸位置时将导电杆插入灭弧静触头底部抽出20——25mm后与横梁紧固。

5.5.11.6注入合格变压器油，到油位计中部。

5.5.12开关的整体调整：

5.5.12.1本体的调整：

5.5.12.1.1装配后的开关具备分合闸条件，用千斤顶慢合，慢合开关应无卡涩。

5.5.12.1.2调整联至操动机构的拉杆之长度及绝缘提升杆之长度，使传动机构轴的合闸位置符合于样板的要求，即中间轴与样板上红线的偏差在±3mm之内。

5.5.12.1.3在短路器合闸轻松灵活无卡涩的情况下，测量短路器铝横梁之行程SN4—10G型为420±20mm

（500±25mm）

5.5.12.1.4额定电压下合闸，测量每个油箱上的触刀顶部与导电板之距离为23±3mm。

5.5.12.1.5短路器在合闸位置时，检查每对触指与触刀的接触压力为14±1Kg。

5.5.12.1.6在短路器各部调整完毕后，额定油压下合闸，测量导电杆与插至油箱内部灭弧触头座底的距离为20—25mm。调整方法：在合闸位置时，将导电杆插至油箱内灭弧触头座底，然后抽出20—25mm将导电杆固定。

5.5.12.1.7调整各触头的接触同期性：（用测同期仪）

同相主触头不同期性不大于3mm，三相各触头不同期性不大于5mm，同相灭弧触头不同□期性不大于2mm。

5.5.12.2操作机构的调整：

5.5.12.2.1分闸位置时，脱扣板与脱扣轮的间隙为0.5—2mm。

5.5.12.2.2分闸铁芯顶起时，脱扣板应高出脱扣轮上部0.5—2mm。

5.5.12.2.3合闸时脱扣板加入脱扣轮深度3—5mm。

5.5.12.2.4用千斤顶将合闸铁芯顶到终点位置，托架与滚轮轴的间隙为12mm。

5.5.12.2.5测量合闸延时接复的转换必须正确。

5.5.13检修结尾及试验：

5.5.13.1测三相回路的电阻：

SN4—10G型灭弧回路≯300UΩ

全回路≯20UΩ

5.5.13.2用电秒表测分合闸时间（额定电压下）：

合闸时间≯0.65S分闸时间≯0.15S

（0.75S）

分合闸时间不得超过额定值的20%。

5.13.3用测速仪测额定电压下的分合闸速度：

SN4—10G型刚合速度（MS）2.1~2.5（2.0~2.4）

最大合闸速度MS2.2~2.6（2.0~2.55）

刚分速度MS1.7~2.0

最大分闸速度MS2.0~2.5（2.2~2.6）

5.5.13.4用试验车测试线圈动作电压：

合闸接触器线圈，超动电压为额定电压的30%~65%，合闸线圈最低动作电压为额定电压的80%。

跳闸线圈：最低超动电压不小于额定电压的30%。最高掉闸电压不大于额定电压的65%。

5.5.13.5测量绝缘电阻（执行高压试验作业指导书）,使用2500V摇表，标准按《预防性试验规程》

5.5.13.6交流耐压试验：（执行高压试验作业指导书）

3.8KV交流耐压1分钟。

5.513.7（48KV）油耐压试验（执行高压试验作业指导书）

应大于30KV。

5.5.13.8上述试验合格后，回装油气分离器，排气管及两测引线。注意油箱盖与引线排的接触面须打磨干净并涂以凡士林油。是□

5.5.13.9回装开关相间绝缘隔板，固定牢靠不晃动。

5.5.13.10开关远方传动合跳正常后，清理现场，结束工作。

5.5.14交票结束工作:

工作负责人：

日期：

由班组C级质检员验收，填写C级验收合格证。

W1

签字：

日期:

由电气分公司B级质检员验收，填写B级验收合格证：

H1

签字：

日期:

验收合格后交回工作票，结束工作。

6相关的支持性文件：电气设备检修工艺规程。

7质量记录：

7.1现场检修记录：

7.2检修技术记录：

8修改页：

修改记录

序号

修改内容

修改人

修改日期

批准人

批准生效日期

SN4—10G（20G）

型断路器大修技术记录

设备名称运行编号

额定电压额定电流

制造厂制编号

检修日期年月日

至年月日

工作负责人

工作成员

记录整理

记录审核

电气分公司

1.修前设备状况及缺陷：

2.断路器本体部分的清扫检修：

检测人：

回检人：

日期：

2.1开关箱盖的清扫、检修：

2.2提升杆及可动导电部件的检修：

2.3灭弧装置的检查：

2.4灭弧静触头的检修：

2.5油箱及支持瓷瓶的检查：

2.6油气分离器、排气管及相间隔板的检查：

2.7传动机构的检查：

2.8分闸油缓冲器及合闸弹簧缓冲器的检查：

2.9断路器本体的调整：

2.9.1调整联至操动机构的拉杆之长度及绝缘提升杆之长度，使传动机构轴的合闸位置符合样板的要求：中间轴与样板上红线的偏

差在±3mm之内。

实测：

2.9.2测量开关铝横梁之行程：

标准：SW4—10G型420±20mm

（20G）（500±25mm）

实测值：A相：

B相：

C相：

2.9.3用额定电压将开关合闸，检查每个油箱上的静触刀顶部与导电板之距离为23±3mm。

实测值：

2.9.4断路器在合闸位置时，检查每对触检与触刀的接触压力为14±1Kg。

2.9.5断路器在合闸位置时，测量导电杆与插至油箱内部灭弧触头座底的距离为20—25mm。

实测值：

2.9.6用千斤将断路器慢合，测量合闸同期差：

标准：同相主触头不同期性不大于3mm，三相各触头不同期性不大于5mm，同相灭弧触头不同期性不大于2mm。

实测值：

3.断路器电磁操动机构的清扫检查：

检测人：

回检人：

日期：

3.1联动机构的清扫检查：

3.2合、分闸线圈的检查：