压铸机的基本知识

压铸机的根本学问第一节压铸机的分类压铸机一般分为两大类:即冷室压铸机和热室压铸机.冷室压铸机的构造特和熔蚀，故可压铸熔点较高的合金，如：铜铝镁等。但它需要用人工或其它关心不如热室机效率高；其次节 压铸机的型号编制<<铸造设备型号编制方法>>,压铸机属于J吨,折算系数为格外之一,J****第三节 成局部组成部分:机身局部;合型局部;;统;电器把握系统;统;统;门;其它关心设备第一章 压铸机的选型第一节 压铸机比压确实定压射比压是确定压铸件成形及致密性的重要参数.压射比压的过大就会提高压铸机吨位,从而增加压铸件的本钱.400cm*cmP为50Mpa400*50/10=2023KN<2500KN)J1125P70MpaJ1140A压射比压选的过小,就会使铸件产生充不满气孔等缺欠,从而影响铸件质量.3─13─1单位:mgf/cm*cm4P1P=──── (3─1)10πD2(Mpa)P1─压射力(Kg)D─压室直径(cm)后,通过调整压射力,来得到所需要的压射比压.备,有助于发挥压铸机的效用,为您生产更满意.其次节 压铸机的合型力确实定一、计算法确定压铸机的锁模力锁紧模具的分型面,防止金属飞溅,以便压铸出合格的铸件.P=K(P+P)/100(吨)PK=1─1.31P(3─3)计算.P反=ΣF*P. (3─3)(cm*cm)P─压射比压(Mpa)ΣF=F+F+F+FF(cm*cm)(cm*cm)F(cm*cm)F(cm*cm)面上会产生反作用力,侧向活动型芯,一般都承受斜销或斜滑块抽芯机构,(图3─1)时锁模力选取的余量较大时,可无视法向力的影响,否则必需按(3─4)计算.公斤)P─压射比压(Mpa)(cm*cm)a─紧块的楔紧角(度)楔紧,计算方法同上.ΣF接从图查得所选用压铸机的型号.每一种压铸机都有动型板与静型板最大距离Lmax.最小距离Lmin动型板行程S,故对所设计的模具相应地提出以下要求:压铸机合模后应能严密锁紧模具分型面.因此必需满足(3─9)(3─10).H合=H1+H2>Lmin+K. (3─9)H合=H1+H2>Lman─S─K. (3─10)H1─静模有效长度(毫米)H2─动模有效长度(毫米)K─20(毫米)铸件.见表3─2第三节 压铸机的压室容量计算第四节 压铸机开型距离的计算压铸锌合金理化特性: 良好的机械加工性能机械制造依据化学成分不同熔点为400~420℃，沸点920℃。主要用途: 广泛用于机械制造、汽车、玩具、工业等领域。DC280ITEM工程UNIT机型：DC280ClampingForce锁模力kn2800ClosingStroke锁模行程mm460EjctorForce顶出力kn155EjectorStroke顶出行程mm100DieHeightMin-Max模具厚薄mm250-650PlatenSize模板尺寸mm860X860SpaceBetweenTieBars哥林柱内距mm560X560TieBarsDiameter哥林柱直径mm110ShotPosition射料位置mm0,-125CastingForce射料力kn155CastingStrokeCastingStrokeShotWeightInjectionPlunerDiameterTraverseStroke射料量mmkgmmmm2003.9/5.470/80200熱室壓鑄設備最技術動向由於3C、汽車及航太產業的蓬勃發展，壓鑄件品質要求較以往更高，除了壓鑄技術的突破外，更需要高性能的壓鑄設備，因而壓鑄機設備技術發展朝向以下方向發展：超低速層流壓鑄：在0.03~0.7m/s之間速度調整，在極小的速度範圍內以即時回饋把握，可生產高強度、耐壓鑄件，並可以T6熱處理。超高速壓鑄：8~10m/s0.015m/s之高速，可生產耐壓高強度的薄工件，如筆記型電腦外殼0.8~1.3mm0.7~0.8mm。採用進流(Meter-in)節流方式進行高速把握：採用進流(Meter-in)節流閥使速度和能量都穩定。所以強度、壁厚、耐久品等鑄造條件範圍擴大，適合於鋁鎂合金薄壁件的成形。0.013m/s之減速，防止鑄件毛邊產生。多段壓射系統：以增壓缸及壓射缸達到速度及壓力兼具的射出系統低速，高速、減速及壓4-12所示為日本東洋機械金屬公司多段壓射系統之油壓迴路圖。資料來源：Toyo網站(2023/10)圖4-12 TOYO壓鑄機多段壓射系統射出監控系統：壓鑄技術是機器和模具的协作，再加上各個參數，如鎖模力、射料壓力、保壓時間、射料速度、二速起動點的調節、模溫及料溫的把握。目前，先進的壓鑄機已內建參數輸入(如比例閥把握，甚至全閉環迴路把握)，免除因人工輸入的誤差。把握系統可與中心電腦連接，直接存取每筆的成形設定參數，把握系統內建的品質監控軟體，可監測每個參數的變化，以作出及時的更正。圖4-13Frech公司壓鑄機射出監控系統。資料來源：Frech網路(2023/10)圖4-13 Frech射出監控系統網路應用：把握系統可透過MODEM或網路卡上網，與機器生產商的電腦連線。機器生產商可利用網際網路進行診斷，並直接進行修正；系統更亦可透過上網執行；更可透過直接監控成形曲線、參數選定及鑄件質量，替用戶修改成形參數或建議更佳之成形方式。 全電氣式周密壓鑄機：為德國FRCH19996月於GIFA展覽中推出，以AC伺服馬達驅動。把握系統以全面貌出現，包括使用以PentiumⅢ為發展基礎的多微處理器實時操作系統。壓射系統不再是傳統的二速射料，而是無段變速全閉環式射料系統。操作介面有多種語言選擇(包括中文)。功能鍵輸入，使用简洁。把握系統更可上網連線，與設備原廠作遠距故障診斷。(Thixoforming)或者半固體成形(Semi-SolidMetalForming,SSM)是指成鍛壓的傳統優勢，包括：(1)在一個壓鑄件中形成複雜的零件形狀；(2)高尺寸精度(接近於最終尺寸)；(3)可以生產具有特别機械性能的零件，因為他們具有均質、精細晶體的無氣孔組織結構。因此，很適合於製造汽車工業輕重量結構的高應力零件。目前工研院材料所正進行鋁、鎂合金觸變成形製程相關的争辩。压铸件常见缺陷影响因素影响因素常见缺陷欠铸气泡变形孔裂纹冷隔夹渣粘模擦伤别产生根源比压√√√B压铸机压射速度√ √B建压时间√√B压室布满度√ √√B1-2√ √√B凝固时间√√B模具温度√ √√√√C模具模具排气√ √√√A浇注系统不正确√√A模具外表处理不好√√A铸造斜度不够√√√√A铸造硬度不够√√A浇注温度√ √√C现场操浇注金属量√√C作金属含杂质√C涂料√√√√√√√√C注：AB锌合金压铸件起泡缺陷分析玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因而对铸件外表质量要求高，并要求有良好的外表处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是外表起泡。缺陷表征：压铸件外表有突起小泡。压铸出来就觉察。抛光或加工后显露出来。喷油或电镀后消灭。产生缘由：孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规章形。气孔产生缘由：a金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件外表或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体侵入。c合金液含气量过高，凝固时析出。铸件中形成的气孔。缩孔产生缘由：a缩，而产生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时外表形成凹位。泡。晶间腐蚀引起：起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至裂开。〔如右图1〕裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件外表对接处形成叠纹，消灭条状缺陷，见图2。水纹一般是在铸件外表浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；b过早顶出，金属强度不够；c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大；e有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，