节能施工方案各项保证措施

节能施工方案各项保证措施1.1质量保证措施⑴、施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。⑵、所有进场物资必须有合格的材质证明，出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工作中使用。⑶、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。⑷、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。⑸、应注意的质量问题①、找平层出现起砂、空鼓、开裂：应认真做好养护及基层清理工作。②、倒泛水：施工中及时拉线检查找坡情况，不合要求的要立即整改。③、防水层空鼓：防水层铺贴时应认真操作，正确掌握基层含水率（9％），铺贴应平实，压边紧密，粘结牢固。④、防水层渗漏：细部位置应认真操作，铺贴附加层时，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。1.2安全保证措施⑴、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。⑵、屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面工程施工中严禁拆除。⑶、屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。⑷、存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。⑸、油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。⑹、运上层面的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。⑺、使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯。喷灯汽油不得过满，打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。7.3文明施工、成品保护措施⑴、材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。⑵、每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。⑶、找坡、找平、保护层施工完成后，未达到一定强度时，不得上人踩踏，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防损坏面层。⑷、内排水口、通风道口、屋面变形缝处应采取临时封堵措施，防止杂物进入堵塞。⑸、铺贴好的卷材防水层，应进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。⑹、穿过屋面防水层的管道，在施工中与完工后不得损坏变位。5.2墙体节能工程本工程主体外墙采用外墙外保温系统，一、施工准备1、材料准备（1）．聚苯板板材：7cm厚挤塑聚苯保温板，保温板材的品种、规格、保温性能符合设计要求，保温板板面干燥、平整、无裂缝、无变形、无缺棱掉角，外侧面瓦楞宽20mm，深10mm。保温板符合GB/T10801.1～GB/T10801.2～2002规定的阻燃性（ZR）外，质量还要符合《外墙外保温工程技术规程》－JGJ144－2004的要求。内外表面（连同钢丝网片）均满喷喷砂界面剂(首层、二层为表面带钢丝网的挤塑板，二层以上为不带钢丝网的挤塑板)。聚苯板性能指标项目单位指标表观密度Kg/m325导热系数W/m·k≤0.03抗拉强度MPa≥0.1陈化时间自然条件D≥42蒸汽(60℃)D≥5氧指数％≥30尺寸稳定性％≤0.2吸水率（V/V）％≤4水蒸气透湿系数Ng/(Pa.m.s)≤4.5蓄热系数―――――≥0.36（2）．聚合物砂浆采用由专业厂家生产的乳液外加剂在施工现场按比例加入水泥和砂搅拌而成，具体性能指标：聚合物砂浆性能指标项目单位指标拉伸粘结强度MPa>0.8(常温28d)浸水粘结强度MPa>0.6(常温28d,浸水7d)抗弯曲性--5%弯曲变形无裂纹渗透压力比%》200可操作时间H》2压折比（抗压强度／抗折强度）--《3（3）．方孔钢丝网项目单位指标工艺－钢丝网丝径mmØ2.0腹丝mmØ2.2网孔大小mm50×50焊点抗拉力N330（4）．锚固件锚固件首层，二层采用Φ6.5钢筋，按600×600mm梅花形布置。在边角或门窗洞口边要小于或等于200mm，锚固件钢筋做为L型。保温板的外侧钢筋长度为板厚，保温内侧不小100mm，拐头为60mm；二层以上采用尼龙螺栓固定。锚固件插入保温板将外侧部分紧贴保温板的钢丝网用22＃火烧丝绑牢，内侧绑在钢筋架上，锚件不能勒的太紧，防止将保温板勒的凹凸不平，现浇后就以出现墙面不平，要依靠支模将保温校平。材料进场前要经过监理单位和建设单位认可。（二）作业条件1．施工用聚苯板已经加工完成并运到了施工现场。2．施工机械设备及操作人员均已经到位具备安装的条件。3．施工墙体钢筋已经绑扎完成并经过验收合格。4．墙体钢筋上的垫块已经按规范绑扎完成并符合要求。二、施工工艺（一）节点构造混凝土墙体：1、外墙阴角处外挂钢板网搭接要超过墙体拐角150mm。2、外墙阳角处外挂钢板网搭接要超过墙体拐角200mm。（二）、工艺流程1、工艺流程混凝土墙体：钢筋绑扎完清理、验收交接→根据需要尺寸裁割外保温板→安放保温板临时固定→保温板插放锚固件→保温板隐蔽验收→安装大模板。加气砼砌块墙体：加气砼砌块墙体砌筑→锚筋在砌墙时埋入砖缝（锚筋端头露出钢丝网片120～150mm）→钢丝网架聚苯板铺设就位→露头的锚筋折弯压紧钢丝网片→用Φ0.7镀锌钢丝绑牢。装饰施工工艺：基层处理→漏装或堵塞插接锚部位加固补强→填塞穿墙螺栓孔和脚手架孔→混凝土墙体部位保温板与加气砼砌块墙体砌块保温板接缝处加挂→基层处理、挂线贴灰饼→聚合物水泥砂浆抹灰层→养护→抹灰层验收→聚合物砂浆粘贴面砖或涂料施工→验收。2、操作要点1）保温板安装前主体墙体钢筋已经绑扎完毕并经过验收合格后方可进行。2）保温板安装时按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。同时在外墙钢筋外侧绑扎好砂浆垫块，每块板内不少于6块且每平方米墙面不少于3个。3）锚固筋安装时，要将插入筋与墙体呈垂直方向放置，不许放倾斜。4）聚苯板安装后，外侧模板安装前，应检查锚筋数量和锚入深度且位置均匀，与钢筋可靠连接，锚固深度应符合设计要求。5）然后在保温板的外侧安装模板，浇筑混凝土时，利用混凝土的侧压力将保温板紧紧地固定到混凝土结构外墙上，模板拆除后在进行界面层、抗裂防护层和饰面层的施工。6）为保证工程质量保温板采用与混凝土施工缝高低缝错缝搭接，接头处用绑丝绑扎牢固的工艺进行施工避免混凝土的漏浆现象，通过混凝土侧压力和大模板支撑力的共同作用来保证保温板的平整度符合要求。7）保温板安装就位后要与墙体钢筋有可靠的连接，并且企口要对正，不许出现错台等不合格的现象。8）锚固筋按600×600呈梅花形布置，以保证结构连接具有可靠的安全度和可靠度。三、质量要求1、一般要求1）保温板材必须有出厂合格证，进入现场进行复试合格后，才可用于工程中。2）注意保温板材的运输和保管。严禁钢丝绳直接捆绕保温板，对保温板边缘造成损害。运输中要轻拿轻放、侧抬侧立，不得平抬平放。堆放处要平整，下垫100×100木方，板应侧立，垫方距板端50㎝。要防止板受潮。3）板如有明显变形、无法修补的孔洞、断裂或严重的裂缝、破损不得使用。4）板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是保温板安装好充分干燥后再进行板缝处理，二是板缝处理要严格按操作工艺操作，三是使用的胶粘剂要使用保温板厂家配套供应的产品，胶粘剂的质量必须合格。5）保温板安放时从阳角的一端开始往另一边顺序安放，确保保温板之间接缝紧密。拐角部位的保温板采用标准角板和标准平板插接而成。6）保温板与保温板之间接缝采用企口缝搭接，施工时注意拼装顺序，应确保保温板上下，左右之间接缝严密、不漏浆，模板根部采用100mm×100mm方木水平垫放。保温板安装高度应比楼板砼表面高出20～50mm。安装前应将下层之间保温板结合良好，接缝紧密。7）外墙保温板安装遇窗洞时，应按设计要求洞口尺寸进行裁割整块保温板，不得用小碎块进行拼装。保温板正好与结构洞口外缘平齐，使外墙模板正好与保温板顶端顶紧。8）所有穿墙套管或墙体模板需支设墙体截面限位支撑时，套管或支撑钢筋长度应为墙厚＋保温层厚度，穿过保温板时需旋转穿过，以保证保温板不被破坏。5）质量记录：（1）保温板材的质量合格证书及性能检测报告。（2）胶粘剂、抗裂砂浆、玻纤网格布质量合格证书。（3）保温墙分项工程质量检验评定记录及其他施工记录。2、质量标准1）主控项目保温板材的品种、规格及各项技术指标必须满足应设计要求和有关标准所规定的要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。保温板材与基体的连接必须牢固。检验方法：观察检查。2）一般项目保温板材墙面节点构造、构件位置、连接方法，应全部符合设计要求。检验方法：观察检查。保温板材墙面所有接缝处的粘接应牢固、填塞密实，不应出现干缩裂缝。检验方法：观察检查。保温板材安装应垂直、平整，板材不应有缺损。检验方法：观察；尺量检查。保温板材墙面表面应平整光滑、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。钢板网要压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象；钢板网在阴角处应贴到侧墙及顶板上。检验方法：观察检查。保温板材外墙外保温安装允许偏差和检验方法应符合表2的规定。安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直度4用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格线（装饰线）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查四、成品保护1、土建、水电各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2、保温板材在施工层存放时要有防磕碰措施；露天堆放时要避免碰撞损坏、受潮变形，雨期施工要采取防雨措施。3、在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面。4、保温板抹聚合物砂浆时落地砂浆和未施工墙面及时清理，以免污染已经做好的墙面或者对未做好的墙面造成污染，影响后续施工。5、在楼内施工时，搬运物品及安拆脚手架时，对已经做好的墙面防止撞击。对碰撞坏的墙面要及时修补。5.3顶板保温一、施工工艺流程：基层清理→吊垂直、套方、弹控制线→粘贴保温板二、施工要点：1、基层处理板底应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，旧墙面松动、风化部分应剔除干净，墙表面凸起物大于或等于4mm时应剔除或用1：3水泥砂浆找平。2、吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼根据室内三零线，弹出厚度控制线（横、竖、斜向）小于2m根据垂直控制通线做垂直方向通线。测量通线厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量。通线可用废聚苯板裁成3×3cm粘贴，3、配制粘结砂浆干粉型粘结砂浆按产品说明书直接加水搅拌即可使用，但应该边用边拌，每次两小时内应用完。4、粘贴翻包网格布凡在粘贴的聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处)，都应做网格布翻包处理，做法参见洞口做法。5、粘贴聚苯板内保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角应用最小尺寸超过300mm的聚苯板，聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。当采用粘贴方式固定聚苯板时，粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30%，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角应做错茬处理。粘苯板应用专用工具轻揉、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘苯板时应注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。室内顶棚部位的保温板须用锚固件与基层锚固，每平方米应设3—4个，并且锚固点设置要均匀，锚固深度不得小于25mm、三、质量控制1、保证项目1)所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能（附有CMA标志的材料检测报告和出厂合格证）。2)保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差。3)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。2、基本项目1)表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。2)护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。3)孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。3、允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法保温层抗裂石膏层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和楔尺检查5保温层厚度不允许有负偏差探针、钢尺检查5.4砌筑填充墙墙体一、施工工艺流程:基层处理→砌底部页岩砖→砌加气混凝土块→砌块与门窗口联接→砌块与楼板连接二、施工要点：1、基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。2、砌底部页岩砖：根据楼层高度在楼板上先砌2-3层岩砖。3、砌加气混凝土块：1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600×1/3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。2）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）＝1：0．２：２。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。3）墙体应有可靠的拉结。一般每1、5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1、5m加设2φ6或5φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。4、砌块与门窗口联结：1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护2～3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。5、砌块与楼板（或梁底）的联结：在楼板底（梁底）斜砌一排砖，要求逐块敲紧砌实，砂浆饱满。以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。三、质量控制1、保证项目：1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJ17～84）的各项技术性能指标，并有出厂合格证。2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。2、基本项目1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。3、允许偏差项目：见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度±5尺量6门口高度＋15－5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查5.5铝合金门窗安装一、铝合金门窗安装工艺流程：现场测量→细化设计→材料定货→工厂加工→测量吊线→复测洞口→修改设计图→附框安装→铝框安装→玻璃安装打胶→开启扇安装→四周密封二、施工要点：1、门窗框加工尺寸略小于洞口尺寸，安装窗框前应逐个核对洞口尺寸。2、门窗框安装时间,应选择主体结构基本完成后进行,铝合金扇安装的时间,宜选择室内外装修基本完成后进行,以免土建施工时将其破坏。3、按室内弹出的标高控制线及轴线，标出门窗框基准线，作为安装时的标准。同一立面上水平及垂直方向应作到整齐一致。4、本工程门的设计与安装标高及位置必须符合设计要求。5、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。6、安装门、窗框时先临时用木楔固定，待位置正确后再用镀锌固定片固定在洞口内。固定片的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。固定片应固定牢固，不得有松动现象，固定片的间距不应大于500mm。固定片方向宜在内外交错布置。采用固定片固定方式，可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过螺钉与窗框连接，使其在连接框架与墙体时无任何张力，另一端用电焊将固定片固定在预埋件上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的转动和伸缩维持平衡。7、门窗框与洞口的间隙应用发泡胶填充，在施工时不得损坏门窗上面的保护膜。如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦除，以免腐蚀门窗框及影响外观美观。8、不得利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。9、待室内外装修基本完成后进行门窗扇安装。平开门、窗扇安装：先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上。10、地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑砼使其固定。主机轴应与中横文件上的顶轴在同一垂在线，主机表面与地面齐平。待砼达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调节门扇间隙11、框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条（扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃）将玻璃固定在框架上。12、当玻璃单块尺寸小时可用双手夹住就位；若单块玻璃尺寸较大时，需用玻璃吸盘就位。13、玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定方法为：用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。14、固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。将开启扇与固定在洞口的窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。15、墙体连接部位缝隙处理在框架外侧的凹槽内填塞发泡胶填充，框架和墙体间的连接缝，由土建施工单位用水泥沙浆填塞，外墙抹灰时应将窗框的外边缘压入水泥沙浆中一部分，保证窗体的牢固与安全。16、门窗交工前，应将表面保护胶带撕掉，并作到表面无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。三、铝合金门窗安装质量要求1、所有门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接法及防腐处理必须符合设计要求。3、所有平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6~10s范围内。4.门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用。5.门窗框与墙体间隙 应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。6.铝合金门窗安装允许偏差见下表：项次项目允许偏差、限值(mm)1门窗框对角线长度差≤2000mm2>2000mm32平平开窗窗扇与框搭接宽度差13同樘门窗相邻扇的横端角度高差24推拉扇门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N扇面积>1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间、横缝留缝限值2~47门扇与地面间隙留缝限值2~78门扇对口缝关闭时平整度29门窗框（含拼樘料）正侧面的垂直度210门窗框（含拼樘料）的水平度1.511门窗横框标高512双层门窗外框、梃（含拼樘料）中心距45.6分户隔墙聚苯颗粒保温浆料一、材料要求:聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。项目单位指标堆积密度㎏/m38.0—21.0粒度㎜0.5—5.0贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。3、保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。项

目单

位指

标初凝时间H≥4终凝时间H≤12安定性----合格拉伸粘结强度Mpa≥0.6（常温28d）浸水拉伸粘结强度Mpa≥0.4（常温28d浸水7d）贮存：通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。二、材料配制：

1、聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。

在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。

三、施工要求

1、基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。2、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。3、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。4、待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。5、施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。5.7厨房、厕浴间、水箱间、泵房等防水工程：一、工艺流程：聚氨酯防水涂膜施工工艺流程：基层清理→涂刷底胶→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→做防水保护层二、操作工艺：(一)基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。(二)涂刷底胶先用毛刷将管根、阴阳角等滚刷不宜滚到的地方涂刷底胶，再用滚刷蘸底胶均匀地涂在基层表面上，涂刷量为0.2kg/m2，不得过薄或过厚，涂后应干燥4h以上，手感不粘时，即可做下道工序。(三)细部附加层施工用油漆刷蘸配好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂(地面与墙角交接处，涂膜防水拐墙上250mm高)。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。(四)涂膜防水层施工聚氨酯防水涂膜厚度为1.5mm，根据设计厚度不同，可分成两道或三道进行涂膜施工。1）、配料：采用单组份成品材料，由厂家提供。2）、第一层涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg／m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。3）、第二道涂层：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比及施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。4）、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜(如设计厚度